DE9304235U1

DE9304235U1 - Valve

Info

Publication number: DE9304235U1
Application number: DE9304235U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1993-05-27
Anticipated expiration: 2003-03-23

Description

19.03.199319.03.1993

WE/Su 53142G BWE/Su 53142G B

VentilValve

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Gehäuse, in das ein Eingangsstutzen, ein Ausgangsstutzen und ein Entlüftungsauslaß münden, mit einem drehbeweglichen, kugelförmigen Schließteil, der in seiner Öffnungsstellung den Eingangsstutzen mit dem Ausgangsstutzen verbindet und in der Schließstellung den Eingangsstutzen vom Ausgangsstutzen trennt, ihn aber mit dem Entlüftungsauslaß in Verbindung bringt, wobei zwischen den Stutzen und dem Entlüftungsauslaß einerseits und dem Schließteil andererseits jeweils ein Dichtring angeordnet ist.The invention relates to a valve with a housing into which an inlet nozzle, an outlet nozzle and a vent outlet open, with a rotatable, spherical closing part which, in its open position, connects the inlet nozzle with the outlet nozzle and in the closed position separates the inlet nozzle from the outlet nozzle, but connects it with the vent outlet, with a sealing ring being arranged between the nozzle and the vent outlet on the one hand and the closing part on the other hand.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Verbesserung eines Ventils mit den vorerwähnten Merkmalen derart, daß die Abdichtung des Schließteils gegenüber dem Entlüftungsauslaß über längere Zeit erhalten bleibt.The present invention aims to improve a valve with the aforementioned features in such a way that the sealing of the closing part with respect to the vent outlet is maintained over a longer period of time.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Ventil erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zwischen dem Schließteil und dem Entlüftungsauslaß angeordnete Dichtring aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), insbesondere PTFE, durch eine Feder an den Schließteil angepreßt ist. Vorteilhafte Ausgestaltung enthalten die Unteransprüche.To solve this problem, it is proposed according to the invention that the sealing ring made of glass fiber reinforced plastic (GRP), in particular PTFE, arranged between the closing part and the vent outlet is pressed against the closing part by a spring. The subclaims contain advantageous embodiments.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils im teilweisen Längsschnitt dargestellt.The drawing shows an embodiment of the valve according to the invention in partial longitudinal section.

In dem Gehäuse 1 des Ventils ist ein kugelförmiger Schließteil 2 drehbeweglich gelagert. Von gegenüberliegenden Seiten sind ein Ausgangsstutzen 3 und ein Eingangsstutzen 5 eingesetzt, hier unter Zwischenlegen von O-Ringen 24 dichtend eingeschraubt. Die Achsen der Eingangsstutzen 5 und Ausgangsstutzen 3 fluchten. An den Ausgangsstutzen 3 ist ein Flansch 19 angeschweißt. An den Eingangsstutzen 5 ist über eine Rohrschelle 4 ein nichtdargestellter Schlauch anschließbar. Anstelle des Flansches 19 und der Rohrschelle 4 können aber auch alle anderen beliebigen Verbindungen, wie Kupplungen oder dergl., vorgesehen sein. Auch kann das Ventil direkt in eine Rohrleitung eingeschweißt werden.A spherical closing part 2 is mounted in the housing 1 of the valve so that it can rotate. An outlet nozzle 3 and an inlet nozzle 5 are inserted from opposite sides, here screwed in to form a seal with O-rings 24 in between. The axes of the inlet nozzle 5 and outlet nozzle 3 are aligned. A flange 19 is welded to the outlet nozzle 3. A hose (not shown) can be connected to the inlet nozzle 5 via a pipe clamp 4. Instead of the flange 19 and the pipe clamp 4, any other desired connections, such as couplings or the like, can also be provided. The valve can also be welded directly into a pipeline.

Seitlich in das Gehäuse 1 ist der Entlüftungsauslaß 7 eingesetzt, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Zwischen dem Eingangsstutzen 5 und dem Schießteil 2 ist ein Druckring 8 aus Lagermetall, wie Messing, angeordnet. Er liegt einerseits an der Stirnfläche des Eingangsstutzens 5 und andererseits an der balligen Umfangsflache des kugelförmigen Schließteils 2 an.The vent outlet 7 is inserted into the side of the housing 1, as can best be seen in Fig. 2. A pressure ring 8 made of bearing metal, such as brass, is arranged between the inlet nozzle 5 and the closing part 2. On the one hand, it rests against the front surface of the inlet nozzle 5 and on the other hand against the spherical circumferential surface of the spherical closing part 2.

An der diametral gegenüberliegenden Seite des Schließteils 2 ist zwischen diesem und dem Ausgangsstutzen 3 ein Dichtring 11 eingesetzt. Er besteht aus elastischem glasfaserver- stärkten Kunststoff (GFK), insbesondere auf PTFE-Basis, und ist von einer Edelstahlkammer 9 umgeben, die in eine ringförmige Eindrehung in der dem Schließteil 2 zugewandten Stirnfläche des Ausgangsstutzens 3 eingesetzt. Sie steht unter dem Druck einer Tellerfeder 10, die sich am Grund dieser Eindrehung abstützt und den Dichtring 11 an den Außenumfang des Schließteils 2 andrückt.On the diametrically opposite side of the closing part 2, between the latter and the outlet nozzle 3, a sealing ring 11 is inserted. It consists of elastic glass fiber reinforced plastic (GRP), in particular based on PTFE, and is surrounded by a stainless steel chamber 9, which is inserted into an annular recess in the front surface of the outlet nozzle 3 facing the closing part 2. It is under the pressure of a plate spring 10, which is supported on the base of this recess and presses the sealing ring 11 against the outer circumference of the closing part 2.

Der Entlüftungseinlaß 7 ist ebenfalls dichtend in das Gehäuse 1 des Ventils eingeschraubt. Zwischen ihm und dem Umfang des Schließteils 2 ist ein Dichtring 12 aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), insbesondere auf PTFE-Basis, eingesetzt.The vent inlet 7 is also screwed sealingly into the housing 1 of the valve. A sealing ring 12 made of glass fiber reinforced plastic (GRP), in particular based on PTFE, is inserted between it and the circumference of the closing part 2.

Bei Abnutzung muß dieser Dichtring 12 automatisch nachgestellt werden, damit die Abdichtung zwischen dem Schließteil 2 und dem Entlüftungsauslaß 7 dauerhaft erhalten bleibt. Hierzu ist erfindungsgemäß die Feder 122, hier eine Schraubenfeder, die auch durch eine Tellerfeder oder andere federartige Elemente ersetzt werden kann, bestimmt, die sich einerseits an der rückwärtigen Flanschfläche einer Innenbuchse 121 in dem Dichtring 12 abstützt und andererseits an einer gegenüberliegenden Schulter im Entlüftungsauslaß 7» der ein einstückiges Gehäuse hat. Der Federdurchmesser ist dazu größer als die lichte Weite der Innenbuchse 121. Die unter Spannung stehende Schraubenfeder 122 drückt den Dichtring 12 ständig an den Umfang des Schließteils 2 an.When worn, this sealing ring 12 must be automatically adjusted so that the seal between the closing part 2 and the vent outlet 7 is permanently maintained. According to the invention, the spring 122 is intended for this purpose, here a helical spring, which can also be replaced by a disc spring or other spring-like elements, which is supported on the one hand on the rear flange surface of an inner bushing 121 in the sealing ring 12 and on the other hand on an opposite shoulder in the vent outlet 7» which has a one-piece housing. The spring diameter is larger than the clear width of the inner bushing 121. The helical spring 122, which is under tension, constantly presses the sealing ring 12 against the circumference of the closing part 2.

Im geöffneten Zustand des Ventils steht der Schließteil 2 in der dargestellten Lage. Die Durchgangsbohrung 2a fluchtet dabei mit dem Eingangsstutzen 5 und dem Ausgangsstutzen 3» so daß Medium ungehindert durch das Ventil strömen kann. Die Öffnung des Entlüftungsauslasses 7 ist dabei durch eine Vollfläche des Schließteils 2 verschlossen. Zum Schließen des Ventils wird der Schließteil 2 mittels des Ventilhebels 6 aus derWhen the valve is open, the closing part 2 is in the position shown. The through hole 2a is aligned with the inlet connection 5 and the outlet connection 3 so that medium can flow unhindered through the valve. The opening of the vent outlet 7 is closed by a full surface of the closing part 2. To close the valve, the closing part 2 is moved out of the

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dargestellten Lage um 90 um seine Achse 13 gedreht. Die Vollfläche des Schließteils 2 verschließt dann die öffnung in dem Ausgangsstutzen 3» und die zu der&ogr;
shown position is rotated by 90 around its axis 13. The full surface of the closing part 2 then closes the opening in the outlet nozzle 3» and the

Durchgangsbohrung 2a im Schließteil 2 senkrechte Bohrung 2b öffnet sich zum Eingangsstutzen 5. Gleichzeitig kommt die Durchgangsbohrung 2a mit der Bohrung im Entlüftungsauslaß 7 in Verbindung, so daß im Eingangsstutzen 5 entstehender Überdruck über den Entlüftungsauslaß 7 abgebaut wird. In dieser Schließstellung steht der Dichtring 11 zwischen dem Schließteil 2 und dem Ausgangsstutzen 3 nicht unter dem Druck des Mediums.Through hole 2a in the closing part 2 vertical hole 2b opens to the inlet nozzle 5. At the same time, the through hole 2a comes into connection with the hole in the vent outlet 7, so that excess pressure that arises in the inlet nozzle 5 is released via the vent outlet 7. In this closed position, the sealing ring 11 between the closing part 2 and the outlet nozzle 3 is not under the pressure of the medium.

Claims

19.03.1993 WE/Su claims

1. Valve with a housing into which an inlet nozzle, an outlet nozzle and a vent outlet open, with a rotatable, spherical closing part which, in its open position, connects the inlet nozzle with the outlet nozzle and, in the closed position, separates the inlet nozzle from the outlet nozzle but connects it with the vent outlet, with a sealing ring being arranged between the nozzle and the vent outlet on the one hand and the closing part on the other hand, characterized in that the sealing ring (12) made of glass fiber reinforced plastic (GRP), in particular PTFE, arranged between the closing part (2) and the vent outlet (7) is pressed against the closing part (2) by a spring (122).

2. Valve according to claim 1,

characterized in that the sealing ring (12) is guided by an inner bushing (121), against the rear flange surface of which the spring (122) is supported.

3. Valve according to claim 1 or 2,

characterized in that the contact pressure of the spring is > 10 kp.

4. Valve according to one of claims 1 to 3» characterized in that disc springs or similar spring-acting elements are used instead of the helical spring.

5· Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring (122) is a helical or disc spring.

6. Valve according to one of claims 1 to 5» characterized in that the housing of the vent outlet (7) is in one piece.