DE9303429U1 - Device for the metered delivery of gaseous and / or liquid media - Google Patents
Device for the metered delivery of gaseous and / or liquid mediaInfo
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Description
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Jürgen Bombach
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0619 007 F/mz 08.03.93 (WP 93/20)0619 007 F/mz 08.03.93 (WP 93/20)
Titel: Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen MedienTitle: Device for the metered dispensing of gaseous and/or liquid media
BeschreibungDescription
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for the metered dispensing of gaseous and/or liquid media, for example liquid lubricant, according to the preamble of claim 1.
Bei bisher bekannte Vorrichtungen, die bspw. der dosierten Schmiermittelzuführung zu verschiedenen Schmierstellen einer Strickmaschine verwendet werden, ist eine Vielzahl von handelsüblichen Ventilen in Blockbauweise aneinandergereiht und in gewünschter Weise angesteuert, derart, daß die einzelnen Ventile bestimmter Reihenfolge geöffnet werden und somit eine bestimmte Schmiermittelmenge an die betreffende Stelle der Maschine abgeben. Nachteilig hieran ist zum einen der Kostenfaktor, der mit dem Vorsehen der Vielzahl vonIn previously known devices, which are used, for example, for the metered supply of lubricant to various lubrication points on a knitting machine, a large number of commercially available valves are arranged in a block design and controlled in the desired manner, such that the individual valves are opened in a specific order and thus deliver a specific amount of lubricant to the relevant point on the machine. The disadvantage of this is, on the one hand, the cost factor associated with providing the large number of
handelsüblichen Ventilen verbunden ist und zum anderen, daß die Taktzeit zu lang und die Dosierung nicht in der notwendigen genauen Reproduzierbarkeit möglich ist.commercially available valves and, secondly, that the cycle time is too long and the dosing is not possible with the necessary exact reproducibility.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstiger herstellbar ist und bei der die einzelnen Ausgabeöffnungen sowohl hinsichtlich des gewählten Zeitrythmus als auch hinsichtlich der gewünschten Mediummenge einzeln und genau reproduzierbar ansteuerbar sind.The object of the present invention is therefore to create a device for the metered dispensing of gaseous and/or liquid media, for example liquid lubricant, of the type mentioned at the beginning, which can be produced more cost-effectively and in which the individual dispensing openings can be controlled individually and in a precisely reproducible manner both with regard to the selected time rhythm and with regard to the desired amount of medium.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To achieve this object, the features specified in claim 1 are provided in a device for the metered dispensing of gaseous and/or liquid media, e.g. liquid lubricant, of the type mentioned.
Durch die spezifische Ausbildung der Verteilereinrichtung als eine Baueinheit ist es möglich, die Vorrichtung in wesentlich kostengünstiger Weise herzustellen, wobei gleichzeitig die Vorrichtung im Hinblick auf die Anzahl der zu bedienenden Stellen einer Maschine variabel bleibt. Durch das Andrücken des Verteilerelementes an den Verteilerkopf ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß der Durchtritt des Mediums vom einen zum anderen Element für jede der ausgewählten Ausgabeöffnungen leckagefrei erfolgt. DiesThe specific design of the distributor device as a structural unit makes it possible to manufacture the device in a significantly more cost-effective manner, while at the same time the device remains variable with regard to the number of points on a machine that are to be served. By pressing the distributor element onto the distributor head, it is advantageously ensured that the medium passes from one element to the other for each of the selected dispensing openings without leakage. This
bedeutet auch, daß verhindert ist, daß Umgebungsluft mit in die Ausgabeöffnungen angesaugt werden kann, was insbesondere bei flüssigen Medien zu einer ungenauen Dosierung führen würde. Die Vorrichtung ist außerdem äußerst platzsparend.This also means that ambient air cannot be sucked into the dispensing openings, which would lead to inaccurate dosing, especially with liquid media. The device is also extremely space-saving.
Das Verteilerelement kann bspw. längs des Verteilerkopfelementes linear bewegbar sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung jedoch, ist, wie im Anspruch 2 gekennzeichnet, das Verteilerelement rotierend und die Durchgangsbohrungen sind längs eines Kreises angeordnet. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Merkmale gemäß Anspruch 3 und/oder Anspruch 4 und/oder Anspruch 5 vorzusehen. Dies hängt im wesentlichen von den Vorgaben für bspw. die Schmierung der unterschiedlichen Stellen einer Maschine, bspw. einer Strickmaschine ab.The distributor element can, for example, be linearly movable along the distributor head element. However, according to a preferred embodiment of the present invention, as characterized in claim 2, the distributor element is rotating and the through holes are arranged along a circle. It can be expedient to provide the features according to claim 3 and/or claim 4 and/or claim 5. This depends essentially on the specifications for, for example, the lubrication of the different parts of a machine, for example a knitting machine.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist in einfacher Weise eine optimale Abdichtung zwischen dem Verteilerelement und dem Ventilkopf erreicht.With the features according to claim 6, an optimal seal between the distributor element and the valve head is achieved in a simple manner.
Der Antrieb des Verteilerelementes kann gemäß den Merkmalen nach Anspruch 7 in vorteilhafter Weise mit Hilfe eines Schrittmotors erfolgen, der in beiden Richtungen bewegbar ansteuerbar ist und dessen Schaltschritte in vorteilhafter Weise dem Abstand der betreffenden Ausgabeöffnungen im Verteilerkopfelement entsprechen.According to the features of claim 7, the drive of the distributor element can advantageously be carried out with the aid of a stepper motor which can be controlled to move in both directions and whose switching steps advantageously correspond to the distance between the relevant dispensing openings in the distributor head element.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der ansteuerbaren axialen Bewegung des Verteilerelementes ergibt sich aus den Merkmalen gemäß Anspruch 8, wobei es zweckmäßig sein kann, je nach Einbaulage die Rückführung des Verteilerelementes in seine Ausgangslage gemäß Anspruch 9 mit Hilfe einer Druckfeder zu unterstützen oder auszuführen.An advantageous embodiment of the controllable axial movement of the distributor element results from the features according to claim 8, whereby it can be expedient, depending on the installation position, to support or carry out the return of the distributor element to its starting position according to claim 9 with the aid of a compression spring.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 10 bis 15.Further advantageous embodiments emerge from subclaims 10 to 15.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:Further details and embodiments of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained in more detail using the embodiment shown in the drawing. They show:
Figur 1 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine Vorrichtung zum programmierbar dosierten Abgeben eines flüssigen Schmiermittels an mehreren Ausgabestellen, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,Figure 1 shows a schematic, partially sectioned side view of a device for the programmable, metered dispensing of a liquid lubricant at several dispensing points, according to a preferred embodiment of the present invention,
Figur 2 in teilweise geschnittener und vergrößerter Seitenansicht den Mehrfach-Ventilkopf der Vorrichtung nach Fig. 1 undFigure 2 shows a partially sectioned and enlarged side view of the multiple valve head of the device according to Fig. 1 and
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Figur 3 eine Draufsicht auf den Mehrfach-Ventilkopf gemäß Pfeil III der Fig. 2.Figure 3 is a top view of the multiple valve head according to arrow III of Fig. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient zum dosierten Abgeben von flüssigem Schmiermittel für verschiedene Schmierstellen einer Maschine, bspw. eine Strickmaschine, Werkzeugmaschine oder dgl., wobei das dosierte Abgeben sich sowohl auf die Schmiermittelmenge pro Schmiermittelausgang als auch auf das Intervall der an einem bestimmten Schmiermittelausgang abzugebenden Schmiermittelmenge bezieht. Dabei ist die Vorrichtung 10 mit einer Vielzahl von Schmiermittelausgängen versehen, die einzeln programmierbar ansteuerbar sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist geeignet, außer flüssigem Schiermittel, wie bspw. Öl, jede andere Flüssigkeit dosiert abzugeben; sie kann auch zum dosierten Abgeben von gasförmigen Medien, wie bspw. Druckluft verwendet werden.The device 10 shown in the drawing is used for the metered dispensing of liquid lubricant for various lubrication points of a machine, for example a knitting machine, machine tool or the like, whereby the metered dispensing refers both to the amount of lubricant per lubricant outlet and to the interval of the amount of lubricant to be dispensed at a specific lubricant outlet. The device 10 is provided with a large number of lubricant outlets that can be controlled individually in a programmable manner. The device 10 according to the invention is suitable for metered dispensing of any other liquid in addition to liquid lubricant, such as oil; it can also be used for metered dispensing of gaseous media, such as compressed air.
Die Schmiermittelvorrichtung 10 besitzt eine als Schmiermittelbehälter verwendete Wanne 11, deren Quer- und Seitenwände von unten nach oben verlaufend schräg nach außen abstehen und die an ihrer Vorderwand 12 einen Schmiermittel-Einfüllstutzen 13 aufweist, dessen oberer Rand unterhalb des oberen Randes der Wanne 11 angeordnet ist. Im Boden 14 der Wanne 11 ist eine Schmiermittel-Ablaßschraube 15 vorgesehen.The lubricant device 10 has a tub 11 used as a lubricant container, the transverse and side walls of which extend from bottom to top and which has a lubricant filler neck 13 on its front wall 12, the upper edge of which is arranged below the upper edge of the tub 11. A lubricant drain screw 15 is provided in the bottom 14 of the tub 11.
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6" *6" *
Eine elektrische Füllstandskontrolle 16 ragt in die Wanne 11.An electrical level control 16 protrudes into the tank 11.
Die Wanne 11 ist von einem Abdeckblech 23, welches im Wanneninneren verschraubt ist, abgedeckt. Ein an der Vorderseite zunächst offenes Gehäuse 17, dessen unterer Rand auf dem oberen umlaufenden Rand der Wanne 11 dicht aufsitzt und dessen Seitenwände und Rückwand 18 senkrecht und rechtwinklig zueinander angeordnet sind, dient zur Aufnahme der technischen Einrichtung. Eine Vorderwand 19 ist separat am Gehäuse 17 pultartig angeordnet und mit einer Tastatur mit alphanumerischer Anzeige versehen, hinter welcher innerhalb des Gehäuses 11 eine mit der Steuerelektronik versehene Leiterplatte 21 oder dgl. angeordnet ist. Die beiden letztgenannten Bauteile 20 und 21 sind nur schematisch angedeutet, also die elektrischen Verbindungen nicht dargestellt. Das Gehäuse 17 ist von einer Decke 22 verschlossen.The tub 11 is covered by a cover plate 23, which is screwed into the interior of the tub. A housing 17, which is initially open at the front, whose lower edge sits tightly on the upper peripheral edge of the tub 11 and whose side walls and rear wall 18 are arranged vertically and at right angles to one another, serves to accommodate the technical equipment. A front wall 19 is arranged separately on the housing 17 like a desk and is provided with a keyboard with an alphanumeric display, behind which a circuit board 21 or the like with the control electronics is arranged within the housing 11. The last two components 20 and 21 are only indicated schematically, so the electrical connections are not shown. The housing 17 is closed by a cover 22.
Innerhalb der mit einem flüssigen Schmiermittel, bspw. Öl gefüllten Wanne 11 ist ein mit einem Rückschlagventil 26 versehener Schmiermittelansaugstutzen 27 vorgesehen, der einerseits mit einem innerhalb der Wanne 11 angeordneten Druckübersetzer 28 und andererseits mit einem oberhalb der Wanne 11 und im wesentlichen innerhalb des Gehäuses 17 angeordneten Dosierventil 29 in Verbindung steht. Der Druckübersetzer 28 ist über zwei Leitungen 30 und 31 mitWithin the pan 11 filled with a liquid lubricant, e.g. oil, there is a lubricant intake port 27 provided with a check valve 26, which is connected on the one hand to a pressure intensifier 28 arranged inside the pan 11 and on the other hand to a metering valve 29 arranged above the pan 11 and essentially inside the housing 17. The pressure intensifier 28 is connected via two lines 30 and 31 to
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zwei pneumatischen Steuerventilen 32 und 33 ansteuerbar verbunden. Das Dosierventil 29, das mit einem Drucksensor versehen ist, ist über eine Schmiermittel-Dosierleitung 37 mit einem Mehrfach-Ventilkopf 38 verbunden, dessen Außenumfang im wesentlichen kreisrund ist und der in den Fig. 2 und 3 in näheren Einzelheiten dargestellt ist.two pneumatic control valves 32 and 33. The metering valve 29, which is provided with a pressure sensor, is connected via a lubricant metering line 37 to a multiple valve head 38, the outer circumference of which is essentially circular and which is shown in more detail in Figs. 2 and 3.
Der Ventilkopf 38 besitzt ein mit einer kreisförmigen Vertiefung 59 versehenes, topfartiges Bodenteil 41 und ein plattenartiges Deckelteil 42, der mit seinem Ringflansch mit dem Bodenteil 41 verbunden ist und der mit seinem mittleren Bereich durch eine kreisrunde Ausnehmung 43 in der Decke 22 des Gehäuses 17 ragt. Der Ventilkopf 38, der an der Gehäusedecke 22 gehalten ist, ist im Bereich der Gehäuserückwand 18 angeordnet und nimmt nur einen Teil des Raumes des Gehäuses 17 ein.The valve head 38 has a pot-like base part 41 provided with a circular recess 59 and a plate-like cover part 42, which is connected to the base part 41 with its ring flange and whose middle area protrudes through a circular recess 43 in the cover 22 of the housing 17. The valve head 38, which is held on the housing cover 22, is arranged in the area of the housing rear wall 18 and only takes up part of the space of the housing 17.
An gleichmäßig verteilt angeordneten Aufnahmebolzen 46, die vom Bodenteil 41 herabhängen, ist eine Platte 47 befestigt, an deren Unterseite ein Schrittmotor 48 gehalten ist. Die Abtriebswelle des Schrittmotors 48, die die Halteplatte 47 durchdringt, ist an ihrem freien Ende mit einer Drehachse eines Verteilerelementes 44 drehfest derart verbunden, daß ihr freier Endbereich für die Drehachse 50 als Axiallager wirkt. Die Drehachse 50 durchdringt einen mit dem Bodenteil 41 einstückigen, axial nach unten abstehenden Lagerblock 51 und ist innerhalb des Bodenteils 41 mit einem Dreharm 52 desA plate 47 is attached to evenly distributed mounting bolts 46 that hang down from the base part 41, on the underside of which a stepper motor 48 is held. The output shaft of the stepper motor 48, which penetrates the holding plate 47, is connected at its free end to a rotary axis of a distributor element 44 in such a way that its free end region acts as an axial bearing for the rotary axis 50. The rotary axis 50 penetrates a bearing block 51 that is integral with the base part 41 and projects axially downwards, and is connected within the base part 41 to a rotary arm 52 of the
Verteilerelementes 44 drehfest verbunden, der in der Vertiefung 59 liegt, deren lichte Höhe etwas größer als die Dicke des Dreharmes 52 ist. Dreharm 52 und Drehachse 50 sind rechtwinklig zueinander angeordnet. Der Dreharm 52 besitzt an seinem der Drehachse 50 gegenüberliegenden Bereich einen Lagerzapfen 53, der in einer zentrischen Sacklochbohrung im Deckelteil 42 drehbar und mit axialem Spiel gehalten ist. Der Lagerzapfen 53 ist mit einer Aufnahme für eine Druckfeder 56 versehen, die sich andernends an einer in der gestuften Sacklochbohrung 54 gehaltenen Kugel 57 abstützt. Die Druckfeder 56 drückt damit in Ruhestellung das Verteilerelement 44 in Richtung des Axiallagers 49 der Abtriebswelle des Schrittmotors 48 nach unten bzw. den Dreharm 52 gegen das Axiallager 49. Der in axialer und in Umfangs-Richtung bewegliche Dreharm 52 ist innerhalb des Lagerblocks 51 durch Zwischenfügen zweier Sinterlager 61 und 61' in Umfangsrichtung und durch Anordnung eines Wellendichtringes 62 in axialer Richtung flüssigkeitsdicht gelagert. Eine axiale Bohrung 63 in der Drehachse 50 ist einenends mit einer horizontalen Bohrung 64 im Dreharm 52 und andernends mit einer aus miteinander fluchtenden horizontalen Bohrungsabschnitten bestehenden Bohrung 65 in der Drehachse 50, im Sinterlager 61 bzw. im Lagerblock 51 verbunden. Der im Lagerblock 51 vorgesehene Teil der Bohrung 65 mündet in einen Anschlußnippel 66, mit welchem die Schmiermittel-Zuführungsleitung 37 verbunden ist.Distributor element 44 is connected in a rotationally fixed manner, which is located in the recess 59, the clear height of which is slightly greater than the thickness of the rotary arm 52. The rotary arm 52 and the rotary axis 50 are arranged at right angles to one another. The rotary arm 52 has a bearing pin 53 on its area opposite the rotary axis 50, which is rotatable in a central blind hole in the cover part 42 and is held with axial play. The bearing pin 53 is provided with a holder for a compression spring 56, which is supported at the other end on a ball 57 held in the stepped blind hole 54. In the rest position, the compression spring 56 presses the distributor element 44 downwards in the direction of the axial bearing 49 of the output shaft of the stepper motor 48 or presses the rotary arm 52 against the axial bearing 49. The rotary arm 52, which can move in the axial and circumferential directions, is mounted in a liquid-tight manner within the bearing block 51 by interposing two sintered bearings 61 and 61' in the circumferential direction and by arranging a shaft seal 62 in the axial direction. An axial bore 63 in the rotary axis 50 is connected at one end to a horizontal bore 64 in the rotary arm 52 and at the other end to a bore 65 consisting of aligned horizontal bore sections in the rotary axis 50, in the sintered bearing 61 or in the bearing block 51. The part of the bore 65 provided in the bearing block 51 opens into a connection nipple 66 to which the lubricant supply line 37 is connected.
Das der vertikalen Bohrung 63 entfernte Ende der Bohrung im Dreharm 52 mündet in zwei in einer Flucht hintereinanderliegende vertikale auch als Dosieröffnungen zu bezeichnende Bohrungen 71 und 72, die dem Deckelteil 42 zugewandt aus dem Dreharm 52 austreten. Beide Bohrungen und 72 sind von je einem Dichtring in Form eines eingelassenen jedoch die Oberfläche des Dreharms 52 leicht überragenden O-Ringes 73 umgeben. Diesen beiden Bohrungen bzw. Dosieröffnungen 71 und 72 jeweils zuordnenbar ist im Deckelteil 42 eine Vielzahl von gestuften Durchgangsbohrungen 74 und 75 vorgesehen, die von der Mittelachse des Deckelteils 42 bzw. der damit fluchtenden Drehachse 50 in radialer Richtung denselben Abstand wie die Bohrung 71 bzw. 72 des Dreharms 52 aufweisen. Die einzelnen Durchgangsbohrungen 74 und 75 sind in konstantem Abstand auf einem mit diesem Radius gebildeten Kreis angeordnet. Dabei sind die Durchgangsbohrungen 74 gegenüber den Durchgangsbohrungen 75 jeweils um den halben Winkel zwischen zwei benachbarten Bohrungen versetzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vierundzwanzig Durchgangsbohrungen, und zwar zwölf Durchgangsbohrungen und zwölf Durchgangsbohrungen 75 vorgesehen.The end of the bore in the rotary arm 52 that is remote from the vertical bore 63 opens into two vertical bores 71 and 72 that are aligned one behind the other and can also be referred to as metering openings, which emerge from the rotary arm 52 facing the cover part 42. Both bores 71 and 72 are each surrounded by a sealing ring in the form of an O-ring 73 that is recessed but slightly protrudes above the surface of the rotary arm 52. A plurality of stepped through-bores 74 and 75 are provided in the cover part 42 that can be assigned to these two bores or metering openings 71 and 72, which are at the same distance in the radial direction from the center axis of the cover part 42 or the axis of rotation 50 that is aligned with it as the bores 71 and 72 of the rotary arm 52. The individual through holes 74 and 75 are arranged at a constant distance on a circle formed with this radius. The through holes 74 are offset from the through holes 75 by half the angle between two adjacent holes. In the embodiment shown, a total of twenty-four through holes are provided, namely twelve through holes and twelve through holes 75.
Bei jeder der gestuften Durchgangsbohrungen 74 und 75 ist der Teil kleineren Durchmessers der Bohrung 71 bzw. 72 im Dreharm 52 zugewandt. Im durchmessergrößeren Teil der Durchgangsbohrung 74 bzw. 75 ist an der BohrungsschulterIn each of the stepped through holes 74 and 75, the part with the smaller diameter faces the hole 71 or 72 in the rotating arm 52. In the larger diameter part of the through hole 74 or 75,
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anliegend eine Dichtungskugel 77 vorgesehen, die von einer Druckfeder 78 beaufschlagt ist, die sich andernends an einer in der Bohrung gehaltenen Hülse 79 abstützt. Diese Hülse 79 kann bspw. einstückig mit einem Steckanschluß 80 sein, welcher jeder Durchgangsbohrung 74, 75 zugeordnet und mit einem Schlauch 81 zum Zuführen des Öls zur betreffenden Schmierstelle verbindbar ist.A sealing ball 77 is provided adjacent to the bore, which is acted upon by a compression spring 78, which is supported at the other end by a sleeve 79 held in the bore. This sleeve 79 can, for example, be made in one piece with a plug connection 80, which is assigned to each through-bore 74, 75 and can be connected to a hose 81 for supplying the oil to the relevant lubrication point.
Das Verteilerelement 44 ist mit einem Drehstellungssensor versehen, derart, daß die Drehachse 50 an einem Bereich zwischen Lagerblock 51 und Halteplatte 47 mit einem senkrecht abstehenden Magnetstift 86 drehfest verbunden ist, der einem an einem der Aufnahmebolzen 46 befestigten Sensorhalter 87 gegenüberliegt. Der Sensorhalter 87 besitzt einen Hall-Sensor 88, der eine Referenzposition des Verteilerelementes 44 markiert. Es ist auch möglich, den Sensorhalter 87 als Ring auszubilden, der eine Vielzahl von Hall-Sensoren aufeist, deren Positionen jeweils derart ist, daß stets dann, wenn der Magnetstift 86 einem Hall-Sensor gegenüberliegt, die Bohrung 71 oder die Bohrung 72 im Dreharm 52 jeweils einer der Durchgangsbohrungen 74 bzw. 75 im Deckelteil 42 gegenüberliegt.The distributor element 44 is provided with a rotary position sensor such that the rotary axis 50 is connected in a region between the bearing block 51 and the retaining plate 47 to a vertically protruding magnetic pin 86 which is opposite a sensor holder 87 fastened to one of the mounting bolts 46. The sensor holder 87 has a Hall sensor 88 which marks a reference position of the distributor element 44. It is also possible to design the sensor holder 87 as a ring which has a large number of Hall sensors, the positions of which are such that whenever the magnetic pin 86 is opposite a Hall sensor, the bore 71 or the bore 72 in the rotary arm 52 is opposite one of the through-bores 74 or 75 in the cover part 42.
Im Deckelteil 42 ist ferner zwischen der Mittelachse und dem inneren Ring von Durchgangsbohrungen 74 eine Magnetspule 89 angeordnet, deren Anker der Dreharm 52 ist. Hierzu ist der Dreharm 52 entweder selbst vollständig aus Metall oder mitIn the cover part 42, between the central axis and the inner ring of through holes 74, a magnetic coil 89 is arranged, the armature of which is the rotary arm 52. For this purpose, the rotary arm 52 is either made entirely of metal or with
U::U::
einer eingelegten Metallplatte versehen. Durch Erregen der Magnetspule 89 kann das Verteilerelement 44 angehoben und mit seinen O-Ringen 73 gegen die Unterseite des Deckelteils 42 gedrückt werden. Wird die Magentspule 89 entregt, geht der Dreharm 52 mit der Drehachse 50 unter der Wirkung der Druckfeder 56 in seine untere Ausgangslage zurück, in der die O-Ringe 53 von der Unterseite des Deckelteils 42 freikommen. In dieser Lage wird der Dreharm 52 mit Hilfe des Schrittschaltmotors 48 bewegt, wobei die einzelnen Winkelschritte der Größe des Winkels zwischen zwei benachbarten Durchgangsbohrungen 74 und 75 entspricht.an inserted metal plate. By energizing the magnetic coil 89, the distributor element 44 can be lifted and pressed with its O-rings 73 against the underside of the cover part 42. If the magnetic coil 89 is de-energized, the rotary arm 52 with the rotary axis 50 returns to its lower starting position under the action of the compression spring 56, in which the O-rings 53 are released from the underside of the cover part 42. In this position, the rotary arm 52 is moved with the aid of the stepping motor 48, with the individual angular steps corresponding to the size of the angle between two adjacent through holes 74 and 75.
Die beiden den Druckübersetzer 28 ansteuernden pneumatischen Steuerventile 32 und 33 sind über ein Druckregelventil 98 von einer Druckluftleitung 97 versorgt. Ein weiteres pneumatisches Steuerventil 91 ist parallel zu den beiden Steuerventilen 32 und 33 angeordnet und mit seiner Ausgangsleitung 92 mit dem Eingang 93 eines Luftverteilers 94 verbunden, der an der Decke 22 des Gehäuses 17 gehalten ist und dessen beim Ausführungsbeispiel vier Anschlüsse durch die Gehäusedecke 22 hindurchtreten und mit Anschlußschläuchen 96 verbunden sind. Diese Anschlußschläuche 96 für Druckluft sind mit vier Schläuchen 81 vom Ventilkopf 38 in nicht dargestellter Weise derart verbunden, daß das dosiert zugeführte flüssige Schmiermittel der betreffenden Schmierstelle einer Maschine versprüht bzw. vernebelt zugeführt werden kann.The two pneumatic control valves 32 and 33 controlling the pressure intensifier 28 are supplied by a compressed air line 97 via a pressure control valve 98. A further pneumatic control valve 91 is arranged parallel to the two control valves 32 and 33 and is connected with its output line 92 to the inlet 93 of an air distributor 94, which is held on the ceiling 22 of the housing 17 and whose four connections in the exemplary embodiment pass through the housing ceiling 22 and are connected to connecting hoses 96. These connecting hoses 96 for compressed air are connected to four hoses 81 from the valve head 38 in a manner not shown in such a way that the metered liquid lubricant can be sprayed or atomized to the relevant lubrication point of a machine.
Die Funktion der Vorrichtung 10 zum dosierten Zuführen von flüssigem Schmiermittel ist folgende: Der vom Schrittmotor 48 getriebene als Verteilerfinger wirkende Dreharm 52 des Verteilerelementes 44 fährt die vorprogrammierten Positionen, d.h. in vorprogrammierter Weise die einzelnen Durchgangsbohrungen 74, 75 an. Eine Rückmeldung bzw. Kontrolle der Richtigkeit der angefahrenen Durchgangsbohrung erfolgt beim Durchfahren der Referenzposition durch den Drehstellungssensor 85, der genau justiert ist. Nach Erreichen einer bestimmten Position wird der Dreharm 52, welcher bis dahin mittels der Druckfeder 56 und der für die Rotationsbewegungsaufnahme notwendigen Stahlkugel 57 vom Deckelteil 42 ferngehalten wurde, durch die jetzt erregte Magnetspule 89 vertikal gegen den Ventilkopf 38 bzw. dessen Deckelteil 42 gezogen. Dieser vertikale Freiheitsgrad der Drehachse 50 wird bei nicht eingeschalteter Magnetspule nach unten hin durch das Axiallager 49 über dem Schrittmotor 48 begrenzt. Dieses Axiallager nimmt auch die während der Drehbewegung durch die Druckfeder entstehenden Axialkräfte auf. Der durch die Magnetkraft an den Deckelteil 42 des Ventilkopfs 38 gezogene Dreharm 52 drückt nun die Dichtungsringe 73, welche um die Bohrungen 71, 72 angebracht sind, an die Unterseite des Deckelteils 42 und dichtet den nun geschlossenen Schmiermittel-Zuführungskanal in diesem Bereich leckagefrei ab. Dann wird das Medium, hier das flüssige Schmiermittel, vom elektromagnetischen Dosierventil 29 durch die Dosierleitung 37 in den Dreharm 52 gedrückt.The function of the device 10 for the metered supply of liquid lubricant is as follows: The rotary arm 52 of the distributor element 44, which is driven by the stepper motor 48 and acts as a distributor finger, moves to the pre-programmed positions, i.e. the individual through holes 74, 75 in a pre-programmed manner. Feedback or control of the correctness of the through hole approached is provided when the reference position is passed through by the rotary position sensor 85, which is precisely adjusted. After reaching a certain position, the rotary arm 52, which until then was kept away from the cover part 42 by means of the compression spring 56 and the steel ball 57 required to record the rotational movement, is pulled vertically against the valve head 38 or its cover part 42 by the now excited magnetic coil 89. This vertical degree of freedom of the rotation axis 50 is limited downwards by the axial bearing 49 above the stepper motor 48 when the magnetic coil is not switched on. This axial bearing also absorbs the axial forces generated by the compression spring during the rotation. The rotary arm 52, which is pulled by the magnetic force onto the cover part 42 of the valve head 38, now presses the sealing rings 73, which are attached around the holes 71, 72, onto the underside of the cover part 42 and seals the now closed lubricant supply channel in this area without leaking. The medium, here the liquid lubricant, is then pressed by the electromagnetic metering valve 29 through the metering line 37 into the rotary arm 52.
Nach erfolgter dosierter Schmiermittelabgabe wird die Magnetspule 89 entregt und der Dreharm 52 mittels der Druckfeder 56 nach unten gedrückt, so daß die O-Ringe 73 mit dem Dreharm 52 wieder frei unter dem Deckelteil 42 des Ventilkopfs 38 in Umfangsrichtung bewegt werden können. Ein Rückfluß des betreffenden Mediums wird dadurch verhindert, daß jede der Durchgangsbohrungen 74 und 75 das Rückschlagventil 77, 78 enthält. Für die Funktion unerheblich ist die Reihenfolge der anzuwählenden bzw. angewählten Ausgabeöffnungen in Form der Durchgangsbohrungen 74 und 75, d.h. der Dreharm 52 kann sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn angetrieben werden. Auch bleibt der Dreharm 52 je nach gewählter Schmiermittelmenge entsprechend lange an den Deckelteil 42 angezogen. Dabei ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur ein Durchgang von einer der Bohrungen 71, 72 des Dreharmes 52 zu einer Durchgangsbohrung 74 oder 75 gegeben.After the dosed lubricant has been dispensed, the magnetic coil 89 is de-energized and the rotary arm 52 is pressed downwards by means of the compression spring 56, so that the O-rings 73 with the rotary arm 52 can again be moved freely in the circumferential direction under the cover part 42 of the valve head 38. A backflow of the medium in question is prevented by the fact that each of the through holes 74 and 75 contains the check valve 77, 78. The order of the dispensing openings to be selected or selected in the form of the through holes 74 and 75 is irrelevant for the function, i.e. the rotary arm 52 can be driven both clockwise and anti-clockwise. The rotary arm 52 also remains attached to the cover part 42 for a corresponding length of time depending on the selected amount of lubricant. In the illustrated embodiment, there is only one passage from one of the bores 71, 72 of the rotary arm 52 to a through-bore 74 or 75.
Zur Überprüfung, ob eine stoßartige Schmiermittelzufuhr (ölschuß) jeweils erfolgt ist, ist der Drucksensor 36 ins hydraulische Leitungssystem integriert. Dieser Drucksensor 36 registriert kleinste Druckveränderungen und läßt so Rückschlüsse auf verstopfte Düsen zu, was ggf. angezeigt wird und möglicherweise zu einer Abschaltung führt. Der Drucksensor überwacht simultan die gesamte Hydraulik und Pneumatik in der Vorrichtung 10.To check whether a sudden lubricant supply (oil shot) has taken place, the pressure sensor 36 is integrated into the hydraulic line system. This pressure sensor 36 registers the smallest pressure changes and thus allows conclusions to be drawn about clogged nozzles, which may be displayed and may lead to a shutdown. The pressure sensor simultaneously monitors all hydraulics and pneumatics in the device 10.
Es versteht sich, daß es auch möglich ist, mehr als zwei konzentrische Durchgangsbohrungsanordnungen im Deckelteil vorzusehen. Dazu besitzt der Dreharm 52 dann ebenfalls mehr als zwei Zuführbohrungen. Es ist auch möglich, die beiden Bohrungen im Dreharm 52 derart versetzt anzuordnen, daß jeweils zwei Durchgangsbohrungen 74 und 75 auf Schmiermittelzufuhr geschaltet sind. Es ist darüber hinaus möglich, den Dreharm 52 als zweiarmigen Flügel oder als Drehteller mit entsprechenden Zufuhrbohrungen auszubilden.It goes without saying that it is also possible to provide more than two concentric through-hole arrangements in the cover part. For this purpose, the rotary arm 52 then also has more than two supply holes. It is also possible to arrange the two holes in the rotary arm 52 offset in such a way that two through-holes 74 and 75 are switched to supply lubricant. It is also possible to design the rotary arm 52 as a two-armed wing or as a rotary plate with corresponding supply holes.
Wie vorstehend erwähnt, können mehr oder weniger als vier der Schmiermittel-Zufuhrschläuche 81 durch Verbindung mit den Luftzufuhrschläuchen 96 zur sprühartigen Zufuhr von Schmiermittel zu Schmierstellen einer Maschine, bspw. einer Strickmaschine dienen.As mentioned above, more or less than four of the lubricant supply hoses 81 can be used by connecting to the air supply hoses 96 to spray lubricant to lubrication points of a machine, for example a knitting machine.
Claims (15)
und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem
Schmiermittel, an mehreren Ausgabeöffnungen (74,75) in
wählbarer zeitlicher Reihenfolge und/oder teilweise
zeitgleich, mit einem Druckerzeuger (28) und einer
Dosiereinrichtung (29) für das abzugebende Medium und
mit einer Verteilereinrichtung (38,44) zum Verteilen
des abzugebenden Mediums an die jeweilige(n)
Ausgabeöffnung(en) (74,75), dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilereinrichtung ein mit die Vielzahl von
Ausgabeöffnungen bildenden Durchgangsbohrungen (74,75)
versehenen Verteilerkopf (38) aufweist, längs dessen
der Ausgabeseite abgewandten Fläche ein
Verteilerelement (44) bewegbar ist, das mindestens eine mit der Dosiereinrichtung (29) verbundene Dosieröffnung (71,72) aufweist, die mit jeweils einer der
Durchgangsbohrungen (74,75) in Flucht bringbar ist, und daß das Verteilerelement (44) zumindest in Richtung der ihm zugewandten Fläche des Verteilerkopfes (38)
bewegbar und zumindest mit dem Bereich ihrer mindestens einen Dosieröffnung (71,72) an den mit der betreffenden Durchgangsbohrung (74,75) versehenen Flächenbereich des Verteilerkopfes (38) andrückbar ist.1. Device (10) for the metered release of gaseous
and/or liquid media, e.g. liquid
Lubricant, at several dispensing openings (74,75) in
selectable chronological order and/or partially
simultaneously, with a pressure generator (28) and a
Dosing device (29) for the medium to be dispensed and
with a distribution device (38,44) for distributing
of the medium to be delivered to the respective
Discharge opening(s) (74,75), characterized in that the distribution device comprises a plurality of
Through holes forming dispensing openings (74,75)
provided distributor head (38), along which
surface facing away from the output side
Distributor element (44) is movable, which has at least one dosing opening (71,72) connected to the dosing device (29), which is connected to one of the
Through holes (74,75) can be aligned, and that the distributor element (44) at least in the direction of the surface of the distributor head (38) facing it
movable and can be pressed at least with the area of its at least one metering opening (71,72) against the surface area of the distributor head (38) provided with the respective through-bore (74,75).
Verteilerarm (52) versehen ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the distributor element (44) is provided with at least one
distributor arm (52).
gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) mit zwei in radialer Richtung hintereinander angeordneten
Dosieröffnungen (71,72) versehen ist und die
Durchgangsbohrungen (74,75) am Verteilerkopf (38) längs zweier konzentrischer Kreise angeordnet sind.4. Device according to claim 2 or 3, characterized
characterized in that the distributor element (44) is provided with two radially arranged one behind the other
Dosing openings (71,72) and the
Through holes (74,75) on the distributor head (38) are arranged along two concentric circles.
Dosieröffnungen (71,72) von einem die Oberfläche des Verteilerelementes (44) überragenden Dichtungsringes (73) umgeben ist.6. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the
Dosing openings (71,72) are surrounded by a sealing ring (73) projecting beyond the surface of the distributor element (44).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19939303429 DE9303429U1 (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Device for the metered delivery of gaseous and / or liquid media |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=6890386
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Also Published As
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| WO1994020786A3 (en) | 1994-10-27 |
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