DE9302755U1

DE9302755U1 - Cover cap

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Publication number: DE9302755U1
Application number: DE9302755U
Authority: DE
Original assignee: MASSMOULD HOLDINGS Ltd BEDFORSHIRE GB
Current assignee: MASSMOULD HOLDINGS Ltd BEDFORSHIRE GB
Priority date: 1992-03-05
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1993-04-29
Anticipated expiration: 2003-02-26
Also published as: GB9204765D0; GB2264701A; GB2264701B

Description

VerschlußdeckelCover cap

Die Erfindung betrifft einen Verschlußdeckel in Form eines Kunststoff-Formteils für einen Behälter, mit einem Randbereich, dessen Innenfläche Anformungen aufweist, die mit entsprechenden Anformungen am zu verschließenden Behälter zusammenwirken, und mit einem radial nach außen überstehenden Verschlußoberteil, von dem sich der Randbereich nach unten erstreckt, sowie mit einem einer Dichteinlage zugeordneten Flansch an der Innenfläche.The invention relates to a closure lid in the form of a plastic molded part for a container, with an edge region, the inner surface of which has moldings that interact with corresponding moldings on the container to be closed, and with a radially outwardly projecting upper closure part, from which the edge region extends downwards, as well as with a flange on the inner surface associated with a sealing insert.

Grundstoffe für Instant-Getränke werden meist als Granulat oder Pulver verkauft. Solche Produkte sind im allgemeinen in Gläsern mit Kunststoffverschlüssen verpackt. Um eine Oberflächenoxydation zu verhindern und damit eine Minderung der Qualität des Granulats oder Pulvers, werden die Behältnisse nach dem Füllen mit Stickstoff oder Sauerstoff gespült. Danach wird das Behältnis durch Aufbringen einer Dichtung auf den Rand beim Aufsetzen des Verschlußdeckels hermetisch abgedichtet. Hierzu umfaßt die Dichtung eine Versiegelungs-Folie, ein Versiegelungs-Pergament oder einen Versiegelungs-Karton. Raw materials for instant drinks are usually sold as granules or powder. Such products are generally packaged in jars with plastic closures. To prevent surface oxidation and thus a reduction in the quality of the granules or powder, the containers are rinsed with nitrogen or oxygen after filling. The container is then hermetically sealed by applying a seal to the rim when the closure lid is put on. The seal comprises a sealing film, a sealing parchment or a sealing cardboard.

Derartige Getränkeprodukte sehen sich beim Vermarkten starker Konkurrenz ausgesetzt und für verkaufsfördernde Verpackung werden daher große Anstrengungen unternommen. Form und Ausbildung der Deckel stehen im Mittelpunkt der Design-Strategie. Für bestimmte Getränke, insbesondere für Kaffee, werden Verschlußdeckel gefordert, deren oberer Teil - als Griffteil - gegenüber der sich daran anschließenden Deckelmantelfläche nach außen übersteht.Such beverage products face strong competition when it comes to marketing and great efforts are therefore made to create sales-promoting packaging. The shape and design of the lids are the focus of the design strategy. For certain beverages, particularly coffee, closure lids are required whose upper part - as a handle - protrudes outwards from the adjacent lid surface.

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Im allgemeinen werden derartige Verschlußdeckel durch Kunststoff-Gieß- oder Preßverfahren hergestellt und die Formgebung ist daher bis zu einem gewissen Grad von technischen Voraussetzungen beim Formvorgang abhängig. Beispielsweise sind Deckel mit einem nach außen vorspringenden Oberteil aus technischer Sicht schwer herstellbar, denn bei Formteilen, die an der Oberseite dicker sind als an der Mantelfläche, sind unterschiedliche Kühlzeiten in der Form für die unterschiedlich dimensionierten Abschnitte erforderlich. Um diese Schwierigkeit zu umgehen, können die dickeren Abschnitte ausgehöhlt oder hinterschnitten werden.In general, such closure lids are manufactured by plastic casting or pressing processes and the shaping is therefore to a certain extent dependent on the technical requirements of the molding process. For example, lids with an outward-projecting top part are difficult to manufacture from a technical point of view, because for molded parts that are thicker on the top than on the outer surface, different cooling times in the mold are required for the differently dimensioned sections. To avoid this difficulty, the thicker sections can be hollowed out or undercut.

Ein weiteres technisches Problem ergibt sich bei der Formung der Innenkontur des Verschlußdeckels, durch welche der Verschlußdeckel auf dem Behälter gehalten wird und die eine Dichteinlage aufnimmt. Eine solche Dichteinlage ist mehrschichtig und paßt in den Verschlußdeckel und bildet außerdem das Mittel, mit dem die Folien-, Pergament- oder Karton-Versiegelung für die hermetische Adichtung auf den Behälterrand aufgebracht wird. Ein solcher Schichtstoff für die Dichteinlage umfaßt im allgemeinen eine Papplage, mit der eine Folie oder eine Pergamentschicht lösbar verbunden ist. Die Dichteinlage wird in den Verschlußdeckel mit der Folie oder der Pergamentschicht dem Rand des Behälters zugewandt eingelegt. Beim Verschließen des Behälters mit dem Deckel wird die Dichteinlage gegen den Behälterrand gedrückt, auf den zuvor ein Klebstoff aufgebracht worden ist, so daß der Behälter danach versiegelt und abgedichtet ist. Beim Abnehmen des Verschlußdeckels löst sich infolge des Drehmoments die Folie oder das Pergament von der Papplage und der Behälter bleibt durch erstere verschlossen. A further technical problem arises in the formation of the inner contour of the closure lid, by which the closure lid is held on the container and which accommodates a sealing insert. Such a sealing insert is multi-layered and fits into the closure lid and also forms the means by which the foil, parchment or cardboard seal for the hermetic seal is applied to the container rim. Such a laminate for the sealing insert generally comprises a cardboard layer to which a foil or a parchment layer is detachably connected. The sealing insert is inserted into the closure lid with the foil or the parchment layer facing the edge of the container. When closing the container with the lid, the sealing insert is pressed against the container rim, to which an adhesive has previously been applied, so that the container is then sealed and sealed. When the lid is removed, the torque causes the foil or parchment to separate from the cardboard layer and the container remains sealed by the former.

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Im allgemeinen ist die Fläche, die hinter der Dichteinlage liegt, eben, glatt und durchgehend, so daß nach Aufbringen der Dichtfläche der Dichteinlage auf den Behälterrand der Verschlußdeckel über einer im wesentlichen ortsfesten Dichteinlage frei beweglich ist. Sind diese Voraussetzungen für diese Fläche nicht gegeben, kommt es zu Reibung zwischen der Dichteinlage und dem Verschlußdeckel, die zu einem Verdrehen der Dichteinlage führen kann. Dies wiederum kann zu einem vorzeitigen Abtrennen oder Zerreißen der Folien- oder Pergamentschicht führen, so daß die hermetische Abdichtung durch die Dichteinlage nicht mehr gegeben ist. Kann sich der Verschlußdeckel nicht frei gegenüber der Dichteinlage beim Abschrauben verdrehen, kann es auch hier zu einer vorzeitigen Abtrennung oder zum Zerreißen der Schicht kommen. Zwar wirkt sich ein Aufreißen zu diesem Zeitpunkt nicht abträglich auf das Produkt aus, doch ist es äußerst unerwünscht, da der Verbraucher in jedem Fall vor Beginn des Verbrauchs von der Unversehrtheit des verpackten Produktes überzeugt sein muß.In general, the surface behind the sealing insert is flat, smooth and continuous, so that after the sealing surface of the sealing insert has been applied to the edge of the container, the closure lid can move freely over a sealing insert that is essentially stationary. If these conditions are not met for this surface, friction occurs between the sealing insert and the closure lid, which can lead to the sealing insert twisting. This in turn can lead to premature separation or tearing of the film or parchment layer, so that the hermetic seal provided by the sealing insert is no longer provided. If the closure lid cannot rotate freely relative to the sealing insert when unscrewing, premature separation or tearing of the layer can also occur. Although tearing it open at this point does not have a detrimental effect on the product, it is extremely undesirable, since the consumer must in any case be convinced of the integrity of the packaged product before starting to consume it.

Es gibt Verschlüsse, bei denen die Dichteinlage an der Innenfläche des Deckels aufliegt und durch einen Flansch in seiner Lage gehalten wird. Bei größeren Verschlußdeckeln ist ein Auflageflansch für die Dichteinlage im Abstand von der Deckeloberseite angeordnet sowie ein weiterer Flansch, zwischen denen die Dichteinlage eingesetzt wird.There are closures in which the sealing insert rests on the inner surface of the lid and is held in place by a flange. In larger closure lids, a support flange for the sealing insert is arranged at a distance from the top of the lid, as well as another flange between which the sealing insert is inserted.

Je größer der konstruktive Aufwand für die Ausgestaltung der Außen- und Innenseite eines Verschlußdeckels ist, desto komplizierter wird dessen Herstellung und Verschlußdeckel, die außer einer Hinterschneidung noch Elemente zum Einspannen der Dichteinlage aufweisen und sind in der Herstellung schwierig und teuer.The greater the design effort for the outside and inside of a closure cover, the more complicated its manufacture becomes. Closure covers, which in addition to an undercut, also have elements for clamping the sealing insert, are difficult and expensive to manufacture.

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Es ist bereits vorgeschlagen worden, Verschlußdeckel mit einem nach außen vorstehenden Oberteil, das dann radial hinterschnitten wird, in einer irisförmigen, also mehrteiligen Form, herzustellen, um dickwandige 5 Oberteile zu umgehen. Eine solche Form ist ein bewegliche Einzelteile aufweisendes Formwerkzeug, mit einer Vielzahl von miteinander zusammenwirkenden Segmenten. Jedoch hat ein solches Formwerkzeug einen komplizierten Aufbau und die einzelnen Segmente sind empfindlich und leicht zu beschädigen. Bei Verwendung eines solchen Formwerkzeuges ist es zwar möglich, eine Hinterschneidung um die gesamte Innenfläche des nach außen überstehenden Oberteils des Verschlußdeckels anzubringen, jedoch wird alle erzielte Reduzierung des Durchmessers bei zusammengesetztem Formwerkzeug benötigt, um solche Endprodukt mit Hinterschneidungen aus dem Formwerkzeug entfernen zu können. Bei Verwendung eines solchen Formwerkzeuges zur Herstellung der Verschlußdeckel können ferner nicht gleichzeitig ein Auflageflansch für die Dichteinlage und eine Hinterschneidung vorgesehen werden, da die Teile des Formwerkzeuges nicht ausreichend auseinander bewegbar sind, um beide beim Entfernen aus der Form freizugeben.It has already been proposed to produce closure caps with an outwardly projecting upper part, which is then radially undercut, in an iris-shaped, i.e. multi-part mold, in order to avoid thick-walled upper parts. Such a mold is a molding tool with movable individual parts, with a large number of interacting segments. However, such a molding tool has a complicated structure and the individual segments are sensitive and easily damaged. When using such a molding tool, it is possible to make an undercut around the entire inner surface of the outwardly projecting upper part of the closure cap, but all the reduction in diameter achieved is required with the molding tool assembled in order to be able to remove such end products with undercuts from the molding tool. When using such a mold to produce the closure lid, a support flange for the sealing insert and an undercut cannot be provided at the same time, since the parts of the mold cannot be moved apart sufficiently to release both when removing them from the mold.

Mehrteilige Formwerkzeuge, die ein Paar segmentförmige, relativ zueinander in zwei Richtungen bewegbare Formteile umfassen, werden ebenfalls für die Herstellung von Verschlußdeckeln eingesetzt. Diese Art von Formwerkzeugen kann für die Herstellung von radial vorstehende, einander diametral gegenüberliegende, gewölbte Auflageflansche für eine Dichteinlage verwendet werden, die von der Oberseite des Verschlußdeckels im Abstand liegen, da sich ihr Durchmesser beim Zusammenführen beträchtlich reduzieren läßt. Allerdings ist die Reduzierung nicht groß genug für Verschlußdeckel, die außer einer radialen Hinterschneidung nach außen noch einen radial vorstehendenMulti-part molds, which comprise a pair of segment-shaped mold parts that can be moved in two directions relative to one another, are also used for the production of closure caps. This type of mold can be used for the production of radially projecting, diametrically opposed, curved support flanges for a sealing insert, which are spaced from the top of the closure cap, since their diameter can be reduced considerably when brought together. However, the reduction is not large enough for closure caps that, in addition to a radial undercut to the outside, also have a radially projecting

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Auflageflansch für die Dichteinlage aufweisen. Darüber hinaus ist das Bewegen des einen Formteiles nur in einer Richtung möglich, so daß jeder Verschlußdeckel einen Bereich haben muß, der frei ist von innenliegenden Einzelementen. Eine radiale Hinterschneidung über den gesamten Umfang des Verschlußdeckels kann mit einem solchen Formwerkzeug also nicht hergestellt werden.Support flange for the sealing insert. In addition, the movement of one molded part is only possible in one direction, so that each closure cover must have an area that is free of internal individual elements. A radial undercut over the entire circumference of the closure cover cannot therefore be produced with such a molding tool.

Zur Herstellung eines Kunststoff-Deckels mit einem hinterschnittenen Abschnitt und einer Anordnung zur Auflage einer Dichteinlage war es bisher erforderlich, den Verschlußdeckel in zwei Teilen herzustellen, nämlich einer äußeren Hülse mit einer 360°-Hinterschneidung und einer inneren Hülse ohne Hinterschneidung, aber mit einem Auflageflansch für die Dichteinlage. Die beiden Hälften mußten in getrennten Formen hergestellt und anschließend in einem weiteren Vorgang zusammengefügt werden. Das Endprodukt ist entsprechend teuer.To produce a plastic lid with an undercut section and an arrangement for supporting a sealing insert, it was previously necessary to produce the closure lid in two parts, namely an outer sleeve with a 360° undercut and an inner sleeve without an undercut but with a support flange for the sealing insert. The two halves had to be produced in separate molds and then joined together in a further process. The end product is correspondingly expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen einstückigen Kunststoff-Deckel zu schaffen, der sowohl ein hinterschnittenes nach außen überstehendes Oberteil als auch Mittel zur Abstützung von Dichteinlagen aufweist, die von der Deckeloberseite im Abstand vorgesehen sind.The object of the invention is to create a one-piece plastic lid which has both an undercut upper part that protrudes outwards and means for supporting sealing inserts that are provided at a distance from the upper side of the lid.

Ausgehend von einem Verschlußdeckel in Form eines Kunststoff-Formteils für einen Behälter, mit einem Randbereich, dessen Innenfläche Anformungen aufweist, die mit entsprechenden Anformungen am zu verschließenden Behälter zusammenwirken, und mit einem radial nach außen überstehenden Verschlußoberteil, von dem sich der Randbereich nach unten erstreckt, und mit einem einer Dichteinlage zugeordneten Flansch an der Innenfläche, ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Paar einander diametral gegenüberliegende Abschnitte an der Innenfläche des Verschlußoberteils gegenüber der Innenfläche des Randbereichs radialStarting from a closure lid in the form of a plastic molded part for a container, with an edge region, the inner surface of which has moldings that interact with corresponding moldings on the container to be closed, and with a radially outwardly projecting upper closure part, from which the edge region extends downwards, and with a flange on the inner surface associated with a sealing insert, this object is achieved according to the invention in that a pair of diametrically opposed sections on the inner surface of the upper closure part are radially

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nach außen sich erstreckende Vertiefungen aufweisen und daß das Verschlußoberteil auf seiner Innenfläche eine Vielzahl von aufrechten, im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Stützrippen für eine Dichteinlage aufweist, die von der inneren Umfangsflache der radialen Vertiefungen des Deckeloberteils nach innen über den Randbereich hinausreichen.have outwardly extending recesses and that the closure upper part has on its inner surface a multiplicity of upright, essentially parallel support ribs for a sealing insert, which extend from the inner peripheral surface of the radial recesses of the lid upper part inwards beyond the edge region.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die korrespondierenden Anformungen am Verschlußdeckel als Gewinde- oder Schnappverschlüsse ausgebildet. According to a preferred embodiment of the invention, the corresponding formations on the closure lid are designed as threaded or snap closures.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bildet das dem Randbereich zugeordnete Paar einander diametral gegenüberliegender, bogenförmiger Halteflansche Vertiefungen, die mit den radialen Vertiefungen der der Oberseite zugeordneten Stützrippen die Auflage für die Dichteinlage bilden.
20According to a further feature of the invention, the pair of diametrically opposed, arcuate retaining flanges associated with the edge region form recesses which, together with the radial recesses of the support ribs associated with the upper side, form the support for the sealing insert.
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Dem Verschlußdeckel ist ferner eine Dichteinlage zugeordnet mit einer auf einer Seite aufkaschierten Behälterdichtung und einer auf der anderen Seite aufkaschierten, reibungsarmen Folie.
25The closure lid is also assigned a sealing insert with a container seal laminated on one side and a low-friction film laminated on the other side.
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Solche Folien sind beispielweise aus Polymermaterial, wie das unter dem Warenzeichen "Melinex" bekannte Polyester.Such films are made, for example, of polymer material, such as the polyester known under the trademark "Melinex".

Die Anzahl, Dicke und stirnseitige Form der Rippen des Verschlußdeckels muß mit dem maximalen Reibungskoeffizienten der Dichteinlage, deren Dicke und dem verwendeten Klebstoff zum Zeitpunkt des Aufbringens in Einklang stehen, um einen möglichst gleichen Haltedruck und eine durchgehende Verklebung zu erhalten und um die Dichteinlage beim Aufbringen oder Entfernen des Verschlußdeckels nicht zu beschädigen.The number, thickness and frontal shape of the ribs of the closure cover must be consistent with the maximum friction coefficient of the sealing insert, its thickness and the adhesive used at the time of application in order to obtain as uniform a holding pressure and a continuous bond as possible and to avoid damaging the sealing insert when applying or removing the closure cover.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dient der Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoff-Deckels ein eine Matrix- und eine Patrixform umfassendes Formwerkzeug, dessen Matrixform eine ringförmige Vertiefung, und dessen Patrixteil ein Mittelstück mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Flankenstücke umfaßt, wobei jedes Flankenstück einen nach außen vorstehenden, bogenförmigen Flansch aufweist, der mit dem diametral gegenüberliegenden Teil der ringförmigen Ausnehmung der Matrixform zwecks Reduzierung der Wandstärke des zu erstellenden Formteiles in einzelnen Bereichen zusammenwirkt; und daß an dessen abgewandtem Ende mindestens ein Schlitz vorgesehen ist, durch den im gepreßten Formteil mindestens eine Rippe entsteht, wobei sich die Schlitze in Bewegungsrichtung der Flankenstücke erstrecken, und daß jedes Flankenstück ebenfalls eine Innenfläche aufweist, der eine korrespondierende Fläche des Mittelstücks zugeordnet ist zwecks einfacherer Entnahme des Mittelstücks und anschließendem Einbrechen der Flankenstücke nach innen für das Herausziehen des Patrixteils aus dem Formwerkzeug.According to a further feature of the invention, the plastic lid according to the invention is produced using a molding tool comprising a matrix and a patrix mold, the matrix mold of which comprises an annular recess and the patrix part of which comprises a central piece with two diametrically opposed flank pieces, each flank piece having an outwardly projecting, arcuate flange which interacts with the diametrically opposed part of the annular recess of the matrix mold in order to reduce the wall thickness of the molded part to be produced in individual areas; and that at least one slot is provided at its opposite end, through which at least one rib is formed in the pressed molded part, the slots extending in the direction of movement of the flank pieces, and that each flank piece also has an inner surface to which a corresponding surface of the middle piece is assigned for the purpose of easier removal of the middle piece and subsequent breaking of the flank pieces inwards for pulling the patrix part out of the mold.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargeteilten Ausführungsbeispiels von Verschlußdeckel und Formwerkzeug erläutert.The invention is explained below using an embodiment of a closure lid and mold shown in the drawing.

Es zeigen:
30Show it:
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Figur 1 eine Draufsicht auf einen als Kunststoff-Formteil ausgebildeten Verschlußdeckels nach der Erfindung,Figure 1 is a plan view of a closure cap designed as a plastic molded part according to the invention,

Figur 2 eine Draufsicht auf den Boden des DeckelsFigure 2 a top view of the bottom of the lid

gemäß Figur 1,according to Figure 1,

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Figur 3 eine Seitenansicht des Deckels, teilweise im Schnitt,Figure 3 is a side view of the lid, partly in section,

Figur 4 einen Teilguerschnitt einer Einzelheit des oberen Deckelteils in vergrößertem Maßstab, Figure 4 is a partial cross-section of a detail of the upper cover part on an enlarged scale,

Figur 5 einen senkrechten Schnitt durch einen Teil des Deckels mit Darstellung der ineinandergreifenden Formteile sowie eine Auflagerippe für eine Dichteinlage,Figure 5 is a vertical section through part of the lid showing the interlocking molded parts and a support rib for a sealing insert,

Figur 6 eine Seitenansicht von Flankenformteilen eines mehrteiligen Formwerkzeuges zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verschlußdeckels, Figure 6 is a side view of flank moldings of a multi-part molding tool for producing the closure lid according to the invention,

Figur 7 eine Draufsicht auf die Flankenformteile,Figure 7 is a plan view of the flank moldings,

Figur 8 eine Seitenansicht auf das Mittelstück für die Flankenformteile nach Figur 6 des Formwerkzeuges undFigure 8 is a side view of the middle piece for the flank mold parts according to Figure 6 of the molding tool and

Figur 9 eine Draufsicht auf das Mittelstück des Formwerkzeuges nach Figur 6.Figure 9 is a plan view of the center piece of the mold according to Figure 6.

Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen einen als Kunststoff-Formteil ausgebildeten Verschlußdeckel 10 mit einem Randbereich 12, dessen Innenfläche Gewindeanformungen 16 aufweist, die in ein entsprechend ausgebildetes Gewinde an einem nicht dargestellten Behälter eingreifen und mit einen Auflageflansch 17 für eine ebenfalls nicht dargestellte Dichteinlage.Figures 1, 2 and 3 show a closure lid 10 designed as a plastic molded part with an edge region 12, the inner surface of which has threaded projections 16 that engage in a correspondingly designed thread on a container (not shown) and with a support flange 17 for a sealing insert (also not shown).

Der obere Teil 24 des Verschlußdeckels 10 weist am Umfang einen nach außen gerichteten Umfangsrand 18 auf, der in den Randbereich oder Bund 12 übergeht. Im darge-The upper part 24 of the closure cover 10 has an outwardly directed peripheral edge 18 on the circumference, which merges into the edge area or collar 12. In the illustrated

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stellten Ausführungsbeispiel ist die Außenfläche des Umfangsrandes 18 nach Art eines Vieleckes in fünfzehn Abflachungen 18a unterteilt, die bei glatter Innenfläche als Verzierung und als Griffhilfe wirken.
5In the embodiment shown, the outer surface of the peripheral edge 18 is divided into fifteen flattened portions 18a in the manner of a polygon, which act as decoration and as a gripping aid when the inner surface is smooth.
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Zwei einander diametral gegenüberliegende Teile 20 und 22 an der Innenfläche des Umfangsrandes 18 sind in bezug auf die Innenwand 14 des Bundes 12 radial nach außen hinterschnitten. Im oberen Teil 24 sind an der Innenflache 26 mehrere, im wesentlichen parallele Rippen 28 vorgesehen, die oberhalb des Bundes 12 nach innen vorstehen. Das obere Deckelteil weist außerdem zwei zusätzliche Rippen 30 auf, die von dem nicht hinterschnittenen Abschnitt 32 des Umfangsrandes 18 zwischen den gegenüberliegenden Teilen 20 und 22 nach innen vorstehen, und zwar senkrecht zu den Rippen 28. Aus Figur 4 ist die parallele Anordnung der Rippen 28 und die senkrechte Anordnung der Rippe 30 im einzelnen dargestellt. Die Rippen 28 und 30 haben die Aufgabe, eine im oberen Bereich des Bundes 12 vorgesehene, hier nicht dargestellte Dichtungseinlage abzustützen, so daß diese zwischen diesen Rippen und dem Auflageflansch gehalten ist.Two diametrically opposed parts 20 and 22 on the inner surface of the peripheral edge 18 are undercut radially outwards with respect to the inner wall 14 of the collar 12. In the upper part 24, several essentially parallel ribs 28 are provided on the inner surface 26, which project inwards above the collar 12. The upper cover part also has two additional ribs 30 which project inwards from the non-undercut section 32 of the peripheral edge 18 between the opposing parts 20 and 22, perpendicular to the ribs 28. The parallel arrangement of the ribs 28 and the vertical arrangement of the rib 30 are shown in detail in Figure 4. The ribs 28 and 30 have the task of supporting a sealing insert (not shown here) provided in the upper area of the collar 12, so that it is held between these ribs and the support flange.

In den Figuren 6, 7, 8 und 9 sind Komponenten für ein Formwerkzeug für die Herstellung des Verschlußdeckels 10 gezeigt. Diese Werkzeugkomponenten bestehen aus einem Kern- oder Mittelstück 42 und aus Flankenstücken 50 und 52. Das Mittelstück ist in seinem oberen Teil etwa keilförmig ausgebildet, mit einem verhältnismäßig engen distalen Ende 44 und einem verhältnismäßig breiten proximalen Ende 46. Die Außenfläche des distalen Ende 44 weist zwei Schlitze 78 (Figur 9) auf, die im geformten Endprodukt die Rippen 30 ergeben.Figures 6, 7, 8 and 9 show components for a mold for producing the closure cap 10. These tool components consist of a core or center piece 42 and flank pieces 50 and 52. The center piece is approximately wedge-shaped in its upper part, with a relatively narrow distal end 44 and a relatively wide proximal end 46. The outer surface of the distal end 44 has two slots 78 (Figure 9) which produce the ribs 30 in the molded end product.

Beidseitig des Mittelstücks 42 sind die zwei einander diametral gegenüberliegenden Flankenstücke 50 und 52On both sides of the center piece 42, the two diametrically opposed flank pieces 50 and 52

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(Figuren 6 und 7) vorgesehen. Jedes Flankenstück weist ein distales Ende 54 und ein proximales Ende 56 auf. An jedem distalen Ende 54 ist ein nach außen vorstehender, gekrümmter Flansch 58 vorgesehen. Jeder Flansch 58 greift in einen korrespondierenden, diametral gegenüberliegenden Abschnitt einer ringförmigen Auswölbung im nicht dargestellten Matrixteil des Formwerkzeuges ein. Durch das Zusammenwirken der Flansche 58 mit der genannten ringförmigen Auswölbung werden im fertigen Verschlußdeckel zwei gegenüberliegende Abschnitte dünnerer Wandstärke 20, 22 erzeugt, zwischen denen zwei kleinere Abschnitte mit nomineller Wandstärke 32, wie Figur 2 zeigt, liegen. In den distalen Enden der Flankenstücke sind mehrere vom Umfang 64 nach innen reichende und im wesentlichen parallele Schlitze 62 vorgesehen. Diese Schlitze 62 ergeben im fertigen Kunststoff-Formteil die Rippen 28. Innerhalb der Flankenstücke 50 und 52 sind Kanäle 66 vorgesehen, durch welche der flüssige Kunststoff zu Austrittsdüsen 68 und 0 von dort in die genannte Matrixform fließt.(Figures 6 and 7). Each flank piece has a distal end 54 and a proximal end 56. At each distal end 54 there is an outwardly projecting, curved flange 58. Each flange 58 engages a corresponding, diametrically opposite section of an annular bulge in the matrix part of the mold (not shown). The interaction of the flanges 58 with the said annular bulge produces two opposite sections of thinner wall thickness 20, 22 in the finished closure cover, between which there are two smaller sections with nominal wall thickness 32, as shown in Figure 2. In the distal ends of the flank pieces there are several slots 62 extending inwards from the circumference 64 and which are essentially parallel. These slots 62 result in the finished plastic molded part the ribs 28. Within the flank pieces 50 and 52 channels 66 are provided through which the liquid plastic flows to outlet nozzles 68 and 0 from there into the said matrix mold.

Die abgeschrägten Innenflächen 70 und 72 der Flankenstücke 50 und 52 wirken mit korrespondierend abgeschrägten Außenflächen 74 und 76 des Mittelstückes zusammen. Hierdurch wird eine relative Bewegung zwischen dem Mittelstück und den Flankenstücken erreicht, so daß das Mittelstück herausgezogen werden kann und eine Ausweichbewegung der Flankenstücke nach innen erleichtet also das anschließende Zusammendrücken der Formsegmente zur Entnahme des fertigen Kunststoff-Formteils. Die Schlitze 62 erstrecken sich in Bewegungsrichtung der Flankenstücke und ermöglichen ein Zusammendrücken der Form und die Entnahme des fertigen Verschlußdeckels.The beveled inner surfaces 70 and 72 of the flank pieces 50 and 52 interact with correspondingly beveled outer surfaces 74 and 76 of the center piece. This achieves a relative movement between the center piece and the flank pieces, so that the center piece can be pulled out and an evasive movement of the flank pieces inwards thus facilitates the subsequent pressing together of the mold segments to remove the finished plastic molded part. The slots 62 extend in the direction of movement of the flank pieces and enable the mold to be pressed together and the finished closure lid to be removed.

Für den Einsatz der beschriebenen Formwerkzeugteile werden die drei Formwerkzeugteile 42, 50 und 52 als ein Formenteil in die nicht dargestellte Matrixform einerFor the use of the described mold parts, the three mold parts 42, 50 and 52 are formed as one mold part in the matrix form (not shown) of a

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Spritzgußmaschine eingesetzt und der flüssige Kunststoff (beispielsweise Homo Polymer Polypropylen) wird durch die Einspritzkanäle zugeführt, d.h. das Ausgangsmaterial für die Herstellung des Verschlußdeckels, ein Granulat evtl. mit Farbzusätzen, wird durch die Spritzgußmaschine in die Matrixform in geschmolzenem Zustand eingepreßt oder eingespritzt und mit dem Fachmann geläufiger entsprechender Regelung von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, verarbeitet.Injection molding machine is used and the liquid plastic (for example homopolymer polypropylene) is fed through the injection channels, i.e. the starting material for the production of the closure cap, a granulate possibly with color additives, is pressed or injected into the matrix mold in a molten state by the injection molding machine and processed with the appropriate control of temperature, pressure and speed familiar to the expert.

Am Ende des Formvorganges wird das Formteil der Matrixform entnommen und das Mittelstück 42 herausgezogen und die äußeren Flankenstücke 50 und 52 gegeneinandergedrückt und somit das Formwerkzeug also aufgebrochen. Dieses Gegeneinanderdrücken reicht für das Entfernern der Flankenstücke aus der Form, da dann durch diese keine Behinderung mehr stattfindet.At the end of the molding process, the molded part is removed from the matrix mold and the center piece 42 is pulled out and the outer flank pieces 50 and 52 are pressed against each other, thus breaking open the mold. This pressing against each other is sufficient to remove the flank pieces from the mold, since they then no longer cause any obstruction.

Für den Gebrauch des geformten Verschlußdeckels wird eine (nicht gezeigte) Dichteinlage eingebracht, die auf den Rippen 28 aufliegt. Diese Dichteinlage wird durch einen Halteflansch 17 an der Innenfläche 14 des Bundes 12 in ihrer Lage gehalten. Beim Verpackungsvorgang wird der Behälter mit dem granulierten oder pulverförmigen Stoff gefüllt und mit Stickstoff oder Sauerstoff gespült. Danach wird ein Klebstoff auf den Behälterrand aufgebracht und der Verschlußdeckel aufgesetzt. Beim Aufsetzen des Verschlußdeckels wird die Dichteinlage auf den Behälterrand gepreßt und dichtet so die Behälteröffnung ab. Beim Abnehmen des Verschlußdeckels wird durch das aufgebrachte Drehmoment die Folien- oder Pergamentschicht von der Pappunterlage der Einlage getrennt und die Schicht verbleibt fest auf dem Behälterrand.To use the molded closure cap, a sealing insert (not shown) is inserted which rests on the ribs 28. This sealing insert is held in place by a retaining flange 17 on the inner surface 14 of the collar 12. During the packaging process, the container is filled with the granulated or powdered material and flushed with nitrogen or oxygen. An adhesive is then applied to the container rim and the closure cap is placed on top. When the closure cap is placed on top, the sealing insert is pressed onto the container rim and thus seals the container opening. When the closure cap is removed, the applied torque separates the film or parchment layer from the cardboard backing of the insert and the layer remains firmly on the container rim.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Dichteinlage aus einer Pappunterlage mit einer aufgebrachtenFor the sake of completeness, it should be mentioned that the sealing insert consists of a cardboard base with an applied

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reibungsarmen Polyesterschicht (z.B. mit dem Warenzeichen "Melinex" beschichteter Polyester) besteht. Diese reibungsarme Schicht bildet eine Auflagefläche für die Unterlage der Dichteinlage und erleichtert die Drehung des Verschlußdeckels über der ortsfesten Dichteinlage nach dem Abdichten. Das genannte Polyestermaterial ist wegen des geringen Reibungskoeffizienten und seiner Festigkeit besonders vorteilhaft; es ist darüber hinaus kostengünstig und, was entscheidend ist, es ist für die Verwendung bei Nahrungsmitteln zugelassen. Alternative Stoffe wie Aluminiumfolie und bestimmte Papierarten sind verwendbar, doch ist ein Kunststoff vorzuziehen. Ausschlaggebend bei jedem Material sind ein niedriger Reibungskoeffizient und Reißfestigkeit.low-friction polyester layer (e.g. polyester coated with the trademark "Melinex"). This low-friction layer forms a support surface for the sealing insert base and facilitates the rotation of the closure cap over the stationary sealing insert after sealing. The polyester material mentioned is particularly advantageous because of its low coefficient of friction and its strength; it is also inexpensive and, crucially, it is approved for use with foodstuffs. Alternative materials such as aluminum foil and certain types of paper can be used, but plastic is preferable. The key factors for any material are a low coefficient of friction and tear resistance.

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Claims

SchutzansprücheProtection claims

1. Closure lid in the form of a plastic molded part for a container, with an edge region, the inner surface of which has moldings which interact with corresponding moldings on the container to be closed, and with a radially outwardly projecting closure upper part, from which the edge region extends downwards, and with a flange on the inner surface assigned to a sealing insert, characterized in that a pair of diametrically opposed sections (20, 22) on the inner surface of the closure upper part (24) opposite the inner surface (14) of the edge region (12) have recesses extending radially outwards, that the closure upper part (24) has on its inner surface a plurality of upright, essentially parallel support ribs (28) for a sealing insert, which extend from the inner peripheral surface of the radial recesses of the lid upper part (12) inwards beyond the edge region (12).

2. Closure cap according to claim 1, characterized in that it is a one-piece molded part (10).

3. Closure cap according to one of claims 1 or 2, characterized in that the projections (16) form a thread.

4. Closure cover according to claim 1 or 2, characterized in that the formations (16) are designed as snap-fastening parts.

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5. Closure cover according to one of the preceding claims, characterized in that the pair of diametrically opposed, arcuate recesses (A) associated with the edge region (22) form holding flanges which, together with the radial recesses of the support ribs (28) associated with the upper side, form the support for the sealing insert.

6. Closure cap according to one of the preceding claims, characterized in that the closure

(10) associated sealing insert has a container seal laminated on one side and a low-friction film laminated on the other side.

7. Mould for the production of closure lids (10) made of plastic according to claims 1 to 6, with a matrix and a patrix mould, the matrix mould having an annular recess, characterized in that the patrix part comprises a central piece (42) and two diametrically opposed flank pieces (50, 52), each flank piece having an outwardly projecting, arcuate flange (58) which cooperates with a diametrically opposed part of the annular recess of the matrix mould for the purpose of reducing the wall thickness in individual areas; and that at least one slot (62) is provided at its opposite end, through which at least one rib (28) is formed in the pressed finished part (10), the slots (62) extending in the direction of movement of the flank pieces (50, 52), and that each flank piece (50, 52) also has an inner surface (70, 72) to which a corresponding surface (74, 76) of the middle piece (42) is assigned for the purpose of easier removal of the middle piece (42) and subsequent breaking of the flank pieces inwards for pulling the molded part out of the mold.

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