DE9302233U1

DE9302233U1 - Fastening element for a railing construction

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Publication number: DE9302233U1
Application number: DE9302233U
Authority: DE
Original assignee: MARK TAINER MAERKISCHE STAHL U
Current assignee: MARK TAINER MAERKISCHE STAHL U
Priority date: 1993-02-12
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1993-08-19
Anticipated expiration: 2003-02-13

Description

Befestigungselement für eine GeländerkonstruktionFastening element for a railing construction

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für eine Geländerkonstruktion, insbesondere für den Aufbau eines Balkongeländers, welches im wesentlichen aus einer Rohrkonstruktion gebildet und mittels Halterungen an den tragenden Teilen eines Bauwerkes formschlüssig befestigt ist, wobei in die Halterungen Rohre eingeordnet und mit den Konstruktionsteilen des Geländers verbunden sind.The invention relates to a fastening element for a railing construction, in particular for the construction of a balcony railing, which is essentially formed from a tubular construction and is positively fastened to the load-bearing parts of a building by means of brackets, wherein pipes are arranged in the brackets and connected to the structural parts of the railing.

Es ist bekannt, Geländerkonstruktionen aus Rohr bzw. aus Profilen unterschiedlicher Art herzustellen. Dazu ist es erforderlich, eine Konstruktion anzufertigen und sie an die Gegebenheiten eines jeweiligen Bauwerkes anzupassen. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es dabei vorteilhaft, den Grad der Vorfertigung für die Geländerkonstruktion zu erhöhen, um mit dieser Maßnahme die Montagezeit und die dazugehörigen Aufwendungen am Bauplatz zu verringern.It is known to manufacture railing structures from pipes or profiles of various types. To do this, it is necessary to produce a structure and adapt it to the conditions of a particular building. For economic reasons, it is advantageous to increase the level of prefabrication for the railing structure in order to reduce the assembly time and the associated costs on the construction site.

Um einen hohen Vorfertigungsgrad zu erreichen, ist es bekannt, die Konstruktion derart auszubilden, daß vorgefertigte Bauteile sowie wiederholbare Elemente in der Konstruktion des Geländers Verwendung finden können. Dadurch ist eine Variabilität der Konstruktionselemente gegeben und eine Möglichkeit bereitgestellt, die Anpassungszeit sowie deren technologischen Aufwand zu minimieren.In order to achieve a high degree of prefabrication, it is known to design the structure in such a way that prefabricated components and repeatable elements can be used in the construction of the railing. This allows for variability of the construction elements and provides an opportunity to minimize the adaptation time and the associated technological effort.

Konstruktionselemente für die Herstellung von Geländerkonstruktionen sind bekannt. Dazu gehören auch die Elemente, welche für eine Verbindung des Geländers oder einer Brüstung mit dem Bauwerk notwendig sind. Diese Befestigungselemente stellen nicht nur die Verbindung zwischen dem Bauwerk und der Geländerkonstruktion her, sie bedingen durch ihren spezifischen Einsatz eine große Spanne an Variabilität sowie Gebrauchseigenschaften. Befestigungselemente dieser Art haben neben ihren Halteanforderungen bauwerksbedingte Differenzen zwischen den Anschlußteilen des Geländers sowie dem Bauwerk zu überbrücken. Weiterhin kommt ihnen eine besondere Bedeutung für die Standsicherheit der Geländerkonstruktion und deren Verbindung mit dem Bauwerk zu. Die Befestigungselemente nehmen dabei die dynamischen Kräfte aus der Geländerbelastung auf und leiten sie in das Bauwerk ein. Dazu offenbart die DE 06 28 43 049 die seitliche Befestigung eines Balkongeländers an einem Bauwerk. Dabei werden seitlich Ankerplatten an die Brüstung der Loggia angepaßt und mittels Ankerstiften, welche schräg, der Einschubrichtung der Brüstung folgend an der Ankerplatte befestigt sind, in das Bauwerk eingeordnet. Vertikal zur Anlagefläche der Ankerplatten gerich-Construction elements for the manufacture of railing structures are known. These also include the elements that are necessary for connecting the railing or a parapet to the building. These fastening elements not only establish the connection between the building and the railing structure, they also require a wide range of variability and usage properties due to their specific use. Fastening elements of this type have to bridge structural differences between the connecting parts of the railing and the building in addition to their holding requirements. They are also particularly important for the stability of the railing structure and its connection to the building. The fastening elements absorb the dynamic forces from the railing load and transfer them to the building. DE 06 28 43 049 discloses the lateral fastening of a balcony railing to a building. In this case, anchor plates are adapted to the balustrade of the loggia at the sides and are inserted into the structure using anchor pins which are attached to the anchor plate at an angle following the insertion direction of the balustrade. Aligned vertically to the contact surface of the anchor plates,

tete Ankerschrauben halten das Balkongeländer in seiner vorgesehenen Lage. Diese Befestigungsart hat den Nachteil einer äußerst geringen Variabilität und gestattet keine Möglichkeit, größere Differenzen zwischen Balkongeländer und Bauwerk auszugleichen.anchor bolts hold the balcony railing in its intended position. This type of fastening has the disadvantage of extremely low variability and does not allow for the compensation of major differences between the balcony railing and the structure.

Die DE OS 24 01 461 stellt einen Bausatz für die Erstellung eines Geländers ohne Aufmaß vor. Hier werden zum Erreichen eines hohen Vorfertigungsgrades sowie einer schnellen Montage vorgefertigte Teile verwendet, um das Geländer mit seinen Einzelteilen zusammenzubauen. Die Konstruktionselemente sind vorrangig auf den Zusammenbau des Geländers selbst abgestimmt und ermöglichen durch ihre Ausbildung und Spezif ität keinen variablen Einsatz für die Befestigung des so vorgefertigten Balkongeländers am Bauwerk. Die DE OB 22 16 582 veröffentlicht speziell für die Verbindung von Rohrgeländerteilen eine Lösung, bei der durch die Verwendung von Gewindeeinsätzen einzelne Rohrelemente form- und kraftschlüssig verbunden werden können. DE OS 24 01 461 presents a kit for the construction of a railing without measurements. In order to achieve a high degree of prefabrication and quick assembly, prefabricated parts are used to assemble the railing with its individual parts. The construction elements are primarily tailored to the assembly of the railing itself and, due to their design and specificity, do not allow for variable use for attaching the prefabricated balcony railing to the building. DE OB 22 16 582 publishes a solution specifically for the connection of pipe railing parts in which individual pipe elements can be connected in a form-fitting and force-fitting manner using threaded inserts.

Gemäß dieser OS werden durch den Einsatz von konischen Rohrenden, die in die zylinderischen Bereiche von angrenzenden Rohrenden eingesetzt werden, kraftschlüssige Verbindungen hergestellt, indem in das konische Gewinde des eingeschobenen, geschlitzten Rohrendes ein Gewindestopfen eingeführt wird, welcher das eingefügte Rohrende spreizt und somit die erwünschte kraftschlüssige Verbindung zwischen den zusammenwirkenden Rohrenden herstellt. According to this OS, force-locking connections are created by using conical pipe ends that are inserted into the cylindrical areas of adjacent pipe ends by inserting a threaded plug into the conical thread of the inserted, slotted pipe end, which expands the inserted pipe end and thus creates the desired force-locking connection between the interacting pipe ends.

Diese Verbindung hat den Nachteil, daß jeweils nur ein langes und ein kurzes Rohrende zusammengeführt werden können, da sonst das Einführen des Spreizstopfens nicht möglich ist. Damit ist eine durchgängige Anwendung bei der Montage eines Rohrgeländers, vor allem für dessen Anbindung an ein bereits vorhandenes Bauwerk, nicht gegeben.This connection has the disadvantage that only one long and one short pipe end can be brought together, otherwise it is not possible to insert the expansion plug. This means that it cannot be used consistently when installing a pipe railing, especially when connecting it to an existing structure.

Nun zeigt die DE OS 26 25 137 eine Vorrichtung zum Verankern von Brüstungen, insbesondere für Fenster und Balkone, an Decken und Unter zügen mit einer Vielzahl von Einzelteilen, welche eine Verstell- und Justiermöglichkeit zur Anpassung des Geländers an die jeweiligen Bauwerksbedingungen ermöglichen. Ein besonderer Nachteil dieser Verankerungsvorrichtung besteht darin, daß ihre Befestigungselemente weitestgehend offengehalten sind und somit durch Unbefugte gelöst werden können. Weiterhin ist nachteilig, daß die Halteelemente den Witterungsbedingungen ausgesetzt sind und für ihre Funktion einen hohen Grad an Aufwendungen erfordern.Now DE OS 26 25 137 shows a device for anchoring parapets, especially for windows and balconies, to ceilings and joists with a large number of individual parts, which allow adjustment and adjustment to adapt the railing to the respective building conditions. A particular disadvantage of this anchoring device is that its fastening elements are largely kept open and can therefore be loosened by unauthorized persons. Another disadvantage is that the holding elements are exposed to the weather conditions and require a high degree of effort to function.

Eine weitere Möglichkeit, Geländerkonstruktionselemente an das Bauwerk anzupassen, offenbart die DE 08 31 16 154. Dabei ist auf einer Bodenplatte ein Dorn befestigt, der in den Innenraum eines Pfostens mit einem ringförmigen Querschnittt hineinragt.Another possibility for adapting railing construction elements to the building is disclosed in DE 08 31 16 154. A spike is attached to a base plate and projects into the interior of a post with a ring-shaped cross-section.

Der Dorn ist zylinderisch ausgebildet und weist an seinem oberen Ende eine Ringwulst auf, welche in ihrem Durchmesser dem Innendurchmesser des Pfostens entspricht. Dadurch ist der aufgesteckte Pfosten zentriert und wird durch eingeführte Arretierungsschrauben lagesicher gehalten. Diese Art der Konstruktion eines ausrichtbaren Pfostens oder auch Stehers für ein Balkongeländer ist nur dann möglich, wenn die Belastungen als Moment am Geländer auftreten. Zug- und Schubbelastungen können durch diese Art der Pfostenkonstruktion am Pfosten selbst bzw. am Geländer nicht aufgenommen werden.The mandrel is cylindrical and has an annular bead at its upper end, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the post. This means that the attached post is centered and is held securely in place by inserted locking screws. This type of construction of an adjustable post or upright for a balcony railing is only possible if the loads occur as a moment on the railing. Tensile and shear loads cannot be absorbed by this type of post construction on the post itself or on the railing.

Nun zeigt die DE OS 37 02 128 A 1 den Aufbau eines Balkongeländers mit einem ausrichtbaren Pfosten, der mittels Halterungen an der Betonplatte befestigt ist. An diesem Pfosten können wahlweise Verkleidungselemente angebracht werden. Das für diese Befestigungsart eines Balkongeländers verwendete Befestigungselement ist aus einer Schelle gebildet die im Querschnitt eine U-förmige Gestalt aufweist. Die durch die Schenkel eingeschlossene gekrümmte Stegfläche ist dem Durchmesser und der Form eines einzuschiebenden Rohres angepaßt. Die aufstrebenden Schenkel sind parallel zueinander gerichtet. Zwischen diese parallel gerichteten Schenkel wird ein U-förmiges Befestigungsstück eingefügt, dessen Steg mit einer Bohrung versehen ist. Die Schenkel des eingefügten U-förmigen Bestigungsstückes sind an ihren äußeren Seitenflächen mit einer Hirthverzahnung versehen und greifen damit in die in gleicher Weise ausgebildeten inneren Flächen der Rohrschelle ein. Die äußere Schelle ist an ihren Schenkeln mit Langlöchern versehen und gewährleistet somit einen variablen Einschub des U-förmigen Teiles, welches Durchgangsbohrungen aufweist, die sich mit den Langlöchern überdecken. Durch diese Bohrungen werden Durchgangsschrauben geführt. Die Durchgangsschrauben drücken die Schenkel der äußeren Schelle gegen die Schenkel des U-förmigen Einsatzteiles und stellen damit eine formschlüssige Verbindung zum eingeschobenen Rohr her. Das U-förmige Befestigungsstück ist vorher am Bauwerk seiner Funktion entsprechend befestigt und hält nach Zusammenfügen mit der U-förmigen Schelle den Pfosten am Bauwerk fest. Dieses Befestigungselement hat den Vorteil eines hohen VorfertigungsgradesNow DE OS 37 02 128 A 1 shows the construction of a balcony railing with an adjustable post that is attached to the concrete slab using brackets. Optional cladding elements can be attached to this post. The fastening element used for this type of fastening of a balcony railing is made of a clamp that has a U-shaped cross-section. The curved web surface enclosed by the legs is adapted to the diameter and shape of a pipe to be inserted. The rising legs are aligned parallel to each other. A U-shaped fastening piece is inserted between these parallel legs, the web of which is provided with a hole. The legs of the inserted U-shaped fastening piece are provided with Hirth teeth on their outer side surfaces and thus engage in the inner surfaces of the pipe clamp, which are designed in the same way. The outer clamp has elongated holes on its legs, thus ensuring variable insertion of the U-shaped part, which has through holes that overlap with the elongated holes. Through-bolts are guided through these holes. The through-bolts press the legs of the outer clamp against the legs of the U-shaped insert part, thus creating a positive connection to the inserted pipe. The U-shaped fastening piece is previously attached to the structure in accordance with its function and, after being joined to the U-shaped clamp, holds the post firmly to the structure. This fastening element has the advantage of a high degree of prefabrication

in einer großen Variabilität. Jedoch haben sich bei der Verwendung dieses Elementes sowie des damit verbundenen Aufbaues des Balkongeländers bedeutende Nachteile gezeigt. Um einen entsprechenden festen Formschluß zwischen der U-förmigen Schelle und dem eingefügten Rohrteil zu erhalten, müssen die Durchgangsschrauben entsprechend fest angezogen werden. Durch das Anziehen werden die Schenkel des U-förmigen Befestigungsstückes sowie der darüber geschobenen Schelle aneinander und aus ihrer fluchtenden Lage gepreßt. Da beide Konstruktionsteile äußerst labil reagieren, deformiert sich hauptsächlich das U-förmige Befestigungsteil. Seine parallel gerichteten Schenkel werden aus der Parallelität nach innen gedrückt und die Hirthverzahnung gelangt nicht mehr zur Anlage.in a large variability. However, the use of this element and the associated construction of the balcony railing have shown significant disadvantages. In order to achieve a correspondingly firm form fit between the U-shaped clamp and the inserted pipe part, the through-bolts must be tightened accordingly. By tightening, the legs of the U-shaped fastening piece and the clamp pushed over it are pressed against each other and out of their aligned position. Since both construction parts react extremely unstably, it is mainly the U-shaped fastening part that deforms. Its parallel legs are pressed inwards from parallelism and the Hirth serrations no longer come into contact.

Die konstruktiv ungünstige Ausbildung des U-förmigen Befestigungsstückes läßt ein Verbiegen des Quersteges zu. Damit kommt die gedachte form- und kraftschlüssige Haltewirkung der Hirthverzahnung nicht mehr zur Geltung. Unterstützt wird dieser Nachteil noch dadurch, daß dann die Langlöcher keinen Formschluß aufweisen und die Schelle aus dem U-förmigen Befestigungsteil nach unten rutscht. Auch das Einfügen von Zwischenrohren zwischen die Innenseiten der Schenkel des U-förmigen Befestigungsteiles kann diesen Mangel nicht beseitigen, da das notwendige Montagespiel zwischen Innenseite der Schenkel und Länge der Zwischenstücke so groß sein muß, daß dieser Nachteil auch damit nicht auszuschließen ist.The structurally unfavorable design of the U-shaped fastening piece allows the crosspiece to bend. This means that the intended positive and non-positive holding effect of the Hirth toothing no longer comes into effect. This disadvantage is further exacerbated by the fact that the elongated holes are not positively locked and the clamp slides down out of the U-shaped fastening piece. Even inserting intermediate pipes between the inside of the legs of the U-shaped fastening piece cannot eliminate this defect, as the necessary assembly play between the inside of the legs and the length of the intermediate pieces must be so large that this disadvantage cannot be ruled out.

Da die Halte- und Klemmwirkung nur durch die Rückspannung beider Elemente bzw. durch das feste Anliegen des gekrümmten Steges der U-förmigen Schelle um das Rohr zustande kommt, stellt sich hier eine äußerst labile Befestigung ein. Durch statische, dynamische und thermische Beanspruchung kann sich die zwischen Schelle und Befestigungsstück hergestellte Verbindung lösen, da die Schenkel beider Elementanteile statisch nicht ausreichend ausgebildet sind und so labil zueinander reagieren, daß die Schenkel nach innen ausweichen und die Schraubenverbindung unwirksam werden lassen. Dadurch kann das Rohr aus der umgreifenden Schelle gleiten bzw. kann sich ein nachteiliges Spiel ausbilden. Ein weiterer Nachteil der Verbindungsart gemäß der DE OS 37 20 128 ist die gewählte Werkstoff art. Die Schellen sind aus Aluminium gefertigt. Dieser Werkstoff hat zwar gute Gewichtseigenschaften. Bedingt durch starke Witterungseinflüsse korrodiert das Material und verliert dadurch seine Festigkeit.Since the holding and clamping effect is only achieved by the tensioning of both elements or by the firm contact of the curved web of the U-shaped clamp around the pipe, an extremely unstable fastening is created here. The connection between the clamp and the fastening piece can come loose due to static, dynamic and thermal stress, since the legs of both element parts are not statically sufficiently designed and react so unstably to each other that the legs move inwards and render the screw connection ineffective. This can cause the pipe to slip out of the clamp or disadvantageous play can develop. Another disadvantage of the type of connection according to DE OS 37 20 128 is the type of material chosen. The clamps are made of aluminum. This material does have good weight properties. Due to strong weather influences, the material corrodes and therefore loses its strength.

Außerdem stellen sich hohe preisliche Anforderungen an den Benutzer, da die Befestigungselemente in ihrer Anschaffung relativ teuer sind. Bei einer Rekonstruktion von Bauwerken mit einer Vielzahl an Befestigungen stellt sich somit ein hoher Kostenanfall dar.In addition, the user is faced with high price requirements, as the fastening elements are relatively expensive to purchase. When reconstructing buildings with a large number of fastenings there are therefore high costs involved.

Ein weiterer Nachteil ist in der mangelnden Sicherheit gegen ein unzulässiges Lösen der Elemente durch Unbefugte gegeben, da die Schraubenverbindung durch jeden zugänglich ist und offenliegt.A further disadvantage is the lack of security against unauthorized loosening of the elements, as the screw connection is accessible and exposed to everyone.

Die technologischen und technischen Möglichkeiten und Grenzen sind in einem Vortrag von G. Uhlig; "Balkongeländer richtig planen und bauen", in Metallverarbeitung SPEZIAL, H. 3/92, S.31 u. 32 veröffentlicht.-The technological and technical possibilities and limitations are published in a lecture by G. Uhlig; "Planning and building balcony railings correctly", in Metallverarbeitung SPEZIAL, issue 3/92, p.31 and 32.-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement für eine Geländerkonstruktion, insbesondere für den Aufbau eines Balkongeländers zu schaffen, welches eine rationelle, technologisch vorteilhafte Montage der Geländerkonstruktion an Bauwerken mit aus einem Raster herausspringenden Anschlußmaßen bei einem minimalen Aufwand an Kosten für das Aufmaß, einem hohen Vorfertigungsgrad bei geringen nachträglichen Anpassungsarbeiten am Bauwerk ermöglicht und eine sichere, witterungsbeständige, permanent festsitzende, den ästhetisch sowie sicherheitstechnischen Anforderungen, die an ein Bauwerk gesellt sind, gerechtwerdende Anordnung zur Verfügung stellt.The invention is based on the object of creating a fastening element for a railing construction, in particular for the construction of a balcony railing, which enables a rational, technologically advantageous assembly of the railing construction on buildings with connection dimensions that protrude from a grid with minimal expenditure on costs for the measurement, a high degree of prefabrication with little subsequent adjustment work on the building and provides a safe, weather-resistant, permanently fixed arrangement that meets the aesthetic and safety requirements that are associated with a building.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Befestigungselement durch eine Halterung und ein in die Halterung ragendes in dieser Halterung mit einem ringförmigen Kraftschluß gehaltenes Grundrohr gebildet ist. Dabei wird die Halterung aus einem Grundelement mit einer auf dem Grundelement befestigten Trägerhülse gebildet.According to the invention, the object is achieved in that a fastening element is formed by a holder and a base tube protruding into the holder and held in this holder with an annular frictional connection. The holder is formed from a base element with a carrier sleeve fastened to the base element.

Die Trägerhülse sowie das Grundelement weisen dabei konzentrisch angeordnete, achsgleiche Durchgangsbohrungen auf, wobei das Grundrohr seine Enden aufspreizend so ausgebildet ist, daß in seine jeweiligen Enden Gewindestopfen eingeführt sind, die bei vollständigem Eindrehen das Grundrohr spreizen. Im Bereich der Gewindeabschnitte sind Schlitze eingeordnet, um die beabsichtigte Spreizwirkung zu ermöglichen und durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers im Bereich des gespreizten Grundrohrabschnittes den notwendigen Kraftschluß mit einer jeweils zugeordneten Trägerhülse einer Halterung zu erhalten.The carrier sleeve and the base element have concentrically arranged, axis-aligned through holes, whereby the base tube is designed to spread its ends so that threaded plugs are inserted into its respective ends, which spread the base tube when fully screwed in. Slots are arranged in the area of the threaded sections in order to enable the intended spreading effect and to obtain the necessary force connection with a respective associated carrier sleeve of a bracket by increasing the outer diameter in the area of the spread base tube section.

Es ist eine Ausführungsform der Erfindung, wenn das Grundelement eine Grundplatte ist . Es ist eine Ausführungsart der Erfindung, daß die Halterung ohne das Anfügen einesr Grundelementes so ausgebildet werden kann, daß sie aus zwei achsparallel zueinander verbundenen Trägerhülsen gebildet ist. Eine sinnvolle vorteilhafte Gestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Halterung an ihrer Grundplatte einen Arretierstift aufweist. Die Erfindung vorteilhaft ausbildend ist die Grundplatte aus einem U-Profil geform, wobei die Trägerhülse zwischen den geöffneten Schenkeln des Profils befestigt ist.It is an embodiment of the invention if the base element is a base plate. It is an embodiment of the invention that the holder can be designed without adding a base element so that it is made up of two carrier sleeves connected parallel to one another. A useful advantageous design of the invention is that the holder has a locking pin on its base plate. In an advantageous embodiment of the invention, the base plate is formed from a U-profile, with the carrier sleeve being fastened between the open legs of the profile.

Die Erfindung ist weiterhin vorteilhaft ausgebildet, wenn die Trägerhülse an einem Konstruktionsteil der Balkonbrüstung fest angeordnet ist und das Konstruktionsteil, die Erfindung sinnvoll ausbildend, der Handlauf einer Balkon- oder Loggiabrüstung ist, wobei es in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung auch möglich ist, andere Geländerkonstruktionen durch die Lösung nach der Erfindung herzustellen, die in keinem Fall auf die Montage und Befestigung von Geländerkonstruktionen für Balkon- oder Loggiageländer zu beschränken sind.The invention is further advantageously designed if the support sleeve is fixedly arranged on a structural part of the balcony parapet and the structural part, which makes sense in the invention, is the handrail of a balcony or loggia parapet, whereby in an advantageous embodiment of the invention it is also possible to produce other railing structures using the solution according to the invention, which are in no way limited to the assembly and fastening of railing structures for balcony or loggia railings.

In einer Ausführungsart der erfindungsgemäßen Lösung ist das Gewinde des Grundrohres konisch ausgebildet, wobei die erfindungsgemäße Lösung gleichermaßen ausgefüllt ist, wenn das Gewinde des Grundrohres zylinderisch ausgebildet und der Stopfen konisch ausgeführt ist. Die Erfindung ist auch dann sinnvoll und entsprechend der erfindungsgemäßen Aufgabe erfüllt, wenn das Grundrohr aus dem Konstruktionsteil eines Geländers gebildet ist, wobei dieses Konstruktionsteil die Erfindung ausfüllend ein Steher sein kann der in die Halterung direkt eigeführt ist.In one embodiment of the solution according to the invention, the thread of the base pipe is conical, whereby the solution according to the invention is equally fulfilled if the thread of the base pipe is cylindrical and the plug is conical. The invention is also useful and fulfills the inventive task if the base pipe is formed from the structural part of a railing, whereby this structural part can be a post that is inserted directly into the holder.

Es ist eine weiterhin vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, wenn dem Grundrohr eine gerade Form zugeordnet wird, wobei es für die pragmatische Einbindung der erfindungsgemäßen Lösung vorteilhaft ist, wenn das Grundrohr in einer winkeligen Form mit gleich- oder ungleichmäßigen Schenkellängen ausgebildet wird.It is a further advantageous embodiment of the invention if the base pipe is assigned a straight shape, whereby it is advantageous for the pragmatic integration of the solution according to the invention if the base pipe is designed in an angular shape with equal or uneven leg lengths.

Die Lösung nach der Erfindung gestattet eine äußerst vorteilhafte Montage von Geländerkonstruktionen an Bauwerken, die durch Rekonstruktionsmaßnahmen erneuert werden und bei denen das Aufmaß nur mit größeren Toleranzbereichen durchgängig bestimmt werden kann.The solution according to the invention allows an extremely advantageous installation of railing structures on buildings that are being renewed through reconstruction measures and for which the dimensions can only be consistently determined with larger tolerance ranges.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes mit seinen Ausführungsarten gestattet einen hohen Vorfertigungsgrad und eine sehr große Variabilität der Montage der Befestigung am Bauwerk und dessen unkomplizierte und vielgestaltige Einpassung in die gegebenen bautechnischen Bedingungen. Die einfache und robuste sowie sichere Ausführung der einzelnen Teile des Befestigungselementes erlauben einen vorrangig niedrigen Aufwand bei der serienmäßigen Herstellung der Befestigungselemente und deren damit verbundenen billigen Einkauf durch den Stahlbaubetrieb. Die sehr unkomplizierte aber äußerst genaue Einpassung und Funktion der Befestigungselemente in der gesamten Geländerkonstruktion gewährleistet auch beim Einsatz von wenig qualifizierten Arbeitskräften eine den Anforderungen der Bautechnik, insbesondere der Stahlbautechznologie, ausfallende Montage, Technologie und Ausführung der unterschiedlichen Geländer- und Brüstungsarten.The design of the fastening element according to the invention with its types of execution allows a high degree of prefabrication and a very large variability of the assembly of the fastening on the building and its uncomplicated and diverse adaptation to the given structural conditions. The simple, robust and safe design of the individual parts of the fastening element allows a primarily low outlay in the series production of the fastening elements and their associated cheap purchase by the steel construction company. The very uncomplicated but extremely precise adaptation and function of the fastening elements in the entire railing construction ensures that the assembly, technology and execution of the different types of railings and parapets meet the requirements of structural engineering, in particular steel construction technology, even when using less qualified workers.

Die Einordnung des Grundrohres in der Trägerhülse der Halterung in Verbindung mit der Ausführung des Stopfens im Zusammenwirken mit der Schraube in der Grundplatte 3, die durch die Lage des Grundrohres in der Trägerhülse verdeckt ist, und die letztendliche Einfügung eines Verschlußstopfens in der Trägerhülse, schaffen nicht nur die Möglichkeit einer ästhetisch wirkungsvollen Ausführung des Balkongeländers, sondern gewährleisten eine hohe Sicherheit gegen unbefugtes Lösen bzw. gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und die Konstruktion im Inneren zerstörende aggressive Medien.The arrangement of the base pipe in the support sleeve of the bracket in combination with the design of the plug in conjunction with the screw in the base plate 3, which is concealed by the position of the base pipe in the support sleeve, and the final insertion of a closure plug in the support sleeve, not only create the possibility of an aesthetically effective design of the balcony railing, but also ensure a high level of security against unauthorized loosening or against the penetration of moisture and aggressive media that destroy the structure inside.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail using exemplary embodiments.
The accompanying drawing shows:

Fig. 1: Die Halterung in einer Seitenansicht ohne ein eingeschobenes Grund rohr;Fig. 1: The bracket in a side view without an inserted base tube;

Fig. 2: Die Halterung nach Fig.l in einer Vorderansicht;Fig. 2: The bracket according to Fig.l in a front view;

Fig. 3: Die Halterung nach Fig.l mit einem zugeordneten Arretierstift in einer Seitenansicht;Fig. 3: The holder according to Fig. 1 with an associated locking pin in a side view;

Fig. 4: Die Halterung nach Fig 3 in einer Vorderansicht; Fig. 5: Das Grundrohr, teilweise im Schnitt, mit vorgefügtem Stopfen; Fig. 6: Den Schnitt I-I in Fig. 5 in der Ansicht der Richtung "B"; Fig. 7: Den Schnitt I-I in Fig. 5 in der Ansicht der Richtung "C";Fig. 4: The bracket according to Fig. 3 in a front view; Fig. 5: The base tube, partially in section, with pre-attached plug; Fig. 6: The section I-I in Fig. 5 in the view in direction "B"; Fig. 7: The section I-I in Fig. 5 in the view in direction "C";

Fig. 8: Den Schnitt II-II in Fig. 5 in der Ansicht der Richtung ¹¹D", mit eingedrehtem Spreizstopfen, sowie angedeuteter Verbindung mit der Trägerhülse;Fig. 8: The section II-II in Fig. 5 in the view from direction ¹¹ D", with screwed-in expansion plug, as well as indicated connection with the carrier sleeve;

Fig. 9: Das Grundrohr und die Halterung in einer erfindungsgemäßen Wirkverbindung; Fig. 9: The base tube and the holder in an operative connection according to the invention;

Fig.10: Zwei achsparallel zusammengefügte Trägerhülsen in einer Seitenansicht; Fig.10: Two axially parallel carrier sleeves joined together in a side view;

Fig.11: Die Ausführung nach Fig.10 in einer Vorderansicht;Fig.11: The design according to Fig.10 in a front view;

Fig.12: Das Befestigungselement in einer ausgewählten Anordnung als Balkongitterbefestigung mit veränderten Proportionen als Einzelheit in einer Draufsicht vom Balkoninneren;Fig.12: The fastening element in a selected arrangement as a balcony railing fastening with changed proportions as a detail in a plan view from the inside of the balcony;

Fig.13: Das Befestigungselement in einer ausgewählten Anordnung als Loggiabrüstung in einer Draufsicht als vergrößerte Einzelheit;Fig.13: The fastening element in a selected arrangement as loggia parapet in a plan view as an enlarged detail;

Fig. 14: Das Befestigungselement in einer ausgewählten Anordnung mit einem Konstruktionsteil eines Balkongitters.Fig. 14: The fastening element in a selected arrangement with a structural part of a balcony railing.

Eine Halterung 1 ist in der Grundausführung in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Halterung 1 besteht aus einer Trägerhülse 2, an der parallel mit seiner Längsmittenachse eine Grundplatte 3 befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel ist diese Grundplatte 3 U-förmig ausgebildet. Die Grundplatte 3 weist auf ihrer Längsmittenachse zwei Bohrungen 6 auf, konzentrisch dazu sind in einem größeren Durchmesser Auf bohrungen 5 in der TrägerhülseA holder 1 is shown in the basic version in Fig. 1 and 2. The holder 1 consists of a carrier sleeve 2, to which a base plate 3 is attached parallel to its longitudinal center axis. In the exemplary embodiment, this base plate 3 is U-shaped. The base plate 3 has two holes 6 on its longitudinal center axis, concentric to this are holes 5 with a larger diameter in the carrier sleeve.

2 angeordnet. Die Bohrungen 5; 6 in der Trägerhülse 2 sind derart ausgebildet, daß eine durch die Grundplatte 3 reichende Schraube mit ihrem Kopf die Trägerhülse 2 passieren kann. Es ist möglich, die Halterung 1 mit mehr als zwei Bohrungen 5; 6 auszustatten, um bei größeren Belastungen eine feste und sichere Halterung am Bauwerk zu erreichen.2. The holes 5; 6 in the support sleeve 2 are designed in such a way that a screw reaching through the base plate 3 can pass through the support sleeve 2 with its head. It is possible to equip the bracket 1 with more than two holes 5; 6 in order to achieve a firm and secure mounting on the structure in the event of greater loads.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsart der Halterung 1 gemäß den Fig. 1 und 2. Jedoch ist hier an der Grundplatte 3 ein Arretierungsstift 7 vorgesehen, der beim Anbringen an Has Gebäude in eine vorgefertigte Bohrung eingeschoben wird. Damit kommt die Anlagefläche 3' unmittelbar mit dem Bauwerk in Berührung, und es ist eine sichere Vorarretierung der Halterung 1 am Bauwerk möglich. Die Aufnahme von Scherkräften ist durch den Arretierstift 7 gesichert und die Halterung 1 bietet die Möglichkeit, die Befestigung nur über eine Schraube 16 vorzunehmen. Die Ausführungsart der Halterung 1 nach den Fig. 3 und 4 ist der in den Fig. 1 und 2 annähernd gleich. Die Fig. 5 zeigt die bevorzugte Ausführung eines Grundrohres 8, indem das Grundrohr 8 um 90° gebogen ist und zwei gleichlange Schenkel 9; 9' aufweist. 3 and 4 show an embodiment of the bracket 1 according to Figs . 1 and 2. However, here a locking pin 7 is provided on the base plate 3, which is inserted into a prefabricated hole when attached to the building. This means that the contact surface 3' comes into direct contact with the structure, and a secure pre-locking of the bracket 1 to the structure is possible. The absorption of shear forces is ensured by the locking pin 7 and the bracket 1 offers the option of fastening using just one screw 16. The embodiment of the bracket 1 according to Figs. 3 and 4 is almost the same as that in Figs. 1 and 2. Fig. 5 shows the preferred embodiment of a base tube 8, in which the base tube 8 is bent by 90° and has two legs 9; 9' of equal length.

Es ist auch möglich, das Grundrohr 8 in eine andere Winkelform zu biegen bzw. gerade auszuführen. Eine solche Ausführungsart wird entsprechend den Anforderungen auf der Baustelle gewählt. Beide Enden des Grundrohres 8 weisen Schlitze 10 auf, in deren Bereich ein Innengewinde 11 eingearbeitet ist, welches die Länge der Schlitze 10 um einen bestimmten Betrag in seiner Tiefe überragt. Das Innengewinde 11 kann konisch oder zylinderisch ausgeführt werden. Die gewählte Gewindeart ist von der jeweiligen Auswahl des Stopfens 12 abhängig. Der Stopfen 12 ist hier in der Art einer Explosivdarstellung eingezeichnet. Er wird dann vor dem Einführen des Grundrohres 8 in die Trägerhülse 2 der Halterung 1 angeheftet und mit dem Grundrohr 8 in die Trägerhülse 2; 2' der Halterung 1 eingeführt. Die Fig. 6 und 7 zeigen die Einzelheiten der Rohrenden, teilweise im Schnitt in den Ansichten aus den Richtungen B und C nach Fig. 5. Entsprechend Fig. 6 und 7 sind die Rohrenden mit jeweils vier Schlitzen 10 und einem zylinderischen Innengewinde 11 ausgestattet. Die Anzahl und die Ausführung der Schlitze 10 kann entsprechend den Anforderungen, der Montage bzw. der Konstruktion des Geländers variabel gestaltet werden, ebenso wie die bereits angeführte Ausführung des Innengewindes 10.It is also possible to bend the base pipe 8 into a different angle shape or to make it straight. This type of design is selected according to the requirements on the construction site. Both ends of the base pipe 8 have slots 10, in the area of which an internal thread 11 is incorporated, which extends a certain amount in depth beyond the length of the slots 10. The internal thread 11 can be conical or cylindrical. The type of thread selected depends on the respective selection of the plug 12. The plug 12 is shown here in the form of an exploded view. It is then attached before the base pipe 8 is inserted into the support sleeve 2 of the holder 1 and inserted with the base pipe 8 into the support sleeve 2; 2' of the holder 1. Fig. 6 and 7 show the details of the pipe ends, partly in section in the views from directions B and C according to Fig. 5. According to Fig. 6 and 7, the pipe ends are each equipped with four slots 10 and a cylindrical internal thread 11. The number and design of the slots 10 can be varied according to the requirements, the assembly or the construction of the railing, just like the design of the internal thread 10 already mentioned.

Die Fig. 10 und 11 zeigen eine Ausführungsart der Halterung 1 mit zwei Trägerhülsen 2; 2', die ohne die Verwendung einer Grundplatte parallel, sich in ihren Längsachsen überdeckend angeordnet und mit einer Verbindungsnaht 4, in diesem Falle eine Schweißnaht, zusammengefügt sind. Diese Ausführung der Halterung 1 erlaubt die Möglichkeit der Anlenkung von zwei rohrförmigen Elementen der Balkonkonstruktion durch eine an sich bekannte kraftschlüssige Verbindung. Fig. 10 and 11 show an embodiment of the bracket 1 with two support sleeves 2; 2' , which are arranged parallel without the use of a base plate, overlapping each other in their longitudinal axes and joined together with a connecting seam 4, in this case a weld seam. This embodiment of the bracket 1 allows the possibility of linking two tubular elements of the balcony construction by means of a known force-locking connection.

Fig. 8 zeigt die Einzelheit A in Fig. 9 in einem vergrößerten Maßstab mit teilweise geschnittener Halterung 1, bei der nur die Trägerhülse 2; 2' gezeigt ist. Das Ende des Schenkels 9 des Grundrohres 8 ist dabei in die Trägerhülse 2 einer Halterung 1 gemäß den Fig. 3 und 4 eingeschoben, in das in die Trägerhülse 2 hineinragende Ende des Schenkels 9 ist der Stopfen 12 eingedreht. Das Eindrehen ist durch die Anordnung eines Innensechskantes 13 im Stopfen 12 ermöglicht. Der Stopfen 12 spreizt im Bereich der Schlitze 10 das Rohrende und preßt ein ringförmiges Segment des Rohrendes gegen die innere Wand der Trägerhülse 2. Je nach Ausbildung des Gewindes 10 ist es gewährleistet, den ringförmigen Bereich zu vergrößern oder den Bedingungen entsprechend zu gestalten. Je weiter der konische Stopfen 12 in das Grundrohr 8 drehend hineingetrieben wird, desto größer gestaltet sich der Kraftschluß zwischen den Trägerhülsen 2; 2' der Halterung 1. Fig. 9 zeigt die Einordnung des Grundrohres 8 in die Trägerhülse 2 der Halterung 1. Hier ist die Ausführungsart der Halterung 1 gemäß der Fig. 3 und 4 gewählt worden, die einen Arretierstift 7 aufweisen. Die Anlagefläche 3' der Halterung 1 ist dabei mit dem Arretierstift 7 gegen das Bauwerk gerichtet und das Grundrohr 8 mit seinem Schenkel 9' in der Innenbohrung der Trägerhülse 2 angeordnet. Fig. 8 shows detail A in Fig. 9 on an enlarged scale with the holder 1 partially cut away, with only the support sleeve 2; 2' shown. The end of the leg 9 of the base pipe 8 is pushed into the support sleeve 2 of a holder 1 according to Figs. 3 and 4, and the plug 12 is screwed into the end of the leg 9 protruding into the support sleeve 2. Screwing in is made possible by the arrangement of a hexagon socket 13 in the plug 12. The plug 12 spreads the pipe end in the area of the slots 10 and presses an annular segment of the pipe end against the inner wall of the support sleeve 2. Depending on the design of the thread 10, it is guaranteed that the annular area can be enlarged or shaped according to the conditions. The further the conical plug 12 is driven into the base pipe 8 while rotating, the greater the frictional connection between the support sleeves 2; 2' of the bracket 1. Fig. 9 shows the arrangement of the base pipe 8 in the support sleeve 2 of the bracket 1. Here, the design of the bracket 1 according to Figs. 3 and 4 has been selected, which have a locking pin 7. The contact surface 3' of the bracket 1 is directed against the structure with the locking pin 7 and the base pipe 8 is arranged with its leg 9' in the inner bore of the support sleeve 2.

Dabei überragt das Ende des Rohrschenkels 9' in seiner Erstreckung in der Trägerhülse 1 die Aufbohrung 5 und schützt dadurch die Schraube 16 in ihrer Lage auf der Grundplatte in der Bohrung 6 vor unbefugter Bewegung, zum Beispiel einem Lösen durch Dritte. Der Schenkel 9 ist in einem Winkel von 90° zur Mittenachse des Schenkels 9' abgewinkelt und trägt ausführungsgerecht eine Trägerhülse 2', die über das Ende des Schenkels 9 gesteckt ist. Das Ende des Schenkels 9 des Grundrohres 8 im Bereich der übergesteckten Trägerhülse 2' hat die gleiche Ausführung wie das Ende des Schenkels 9 in der Trägerhülse 2, jedoch ist hier kein Verschlußstopfen 14 eingeführt.The end of the pipe leg 9' extends beyond the bore 5 in the support sleeve 1 and thereby protects the screw 16 in its position on the base plate in the bore 6 from unauthorized movement, for example from being loosened by third parties. The leg 9 is bent at an angle of 90° to the center axis of the leg 9' and, as designed, carries a support sleeve 2' which is placed over the end of the leg 9. The end of the leg 9 of the base pipe 8 in the area of the placed support sleeve 2' has the same design as the end of the leg 9 in the support sleeve 2, but no sealing plug 14 is inserted here.

Der Verschlußstopfen 14 sichert den geöffneten Bereich der Trägerhülse 2;2' der Halterung 1 vor Witterungseinflüssen und gibt dem Bauwerkselement in diesem Bereich ein ästhetisches, vollkommenes Aussehen. Die Fig. 12 zeigt das Befestigungselement, bestehend aus einer Halterung 1 mit einem abgewinkelten Grundrohr 8 und einer hier verwendeten Trägerhülse 2', welche an einem Handlauf 20 eines Balkongeländers befestigt ist. Die Halterung 1 ist mit ihrer Anlagenfläche 3' an der Außenwand 17 des Bauwerkes durch Einfügen des Arretierstiftes 7 lagesicher angeordnet und mittels einer Schraube 16 und herkömmlichen Haltemittel am Bauwerk befestigt. In die Innenbohrung der Trägerhülse 2 ist das Grundrohr 8 mit seinem hier senkrechten Schenkel 9 eingeschoben, mittels Stopfen 12 kraftschlüssig verankert und durch den Stopfen 14 und das über den Bereich der SchraubeThe sealing plug 14 protects the open area of the support sleeve 2; 2' of the bracket 1 from the effects of the weather and gives the building element in this area an aesthetic, perfect appearance. Fig. 12 shows the fastening element, consisting of a bracket 1 with an angled base tube 8 and a support sleeve 2' used here, which is attached to a handrail 20 of a balcony railing. The bracket 1 is arranged with its contact surface 3' on the outer wall 17 of the building by inserting the locking pin 7 and is attached to the building by means of a screw 16 and conventional holding means. The base tube 8 is inserted into the inner bore of the support sleeve 2 with its here vertical leg 9, anchored in a force-locking manner by means of the plug 12 and secured by the plug 14 and the area of the screw

16 geschobene Rohrschenkel 9 gegen unbefugtes Lösen gesichert.16 pushed pipe legs 9 secured against unauthorized release.

Der horizontale Schenkel 9' des Grundrohres 8 ragt jetzt in die Trägerhülse 2', die am Handlauf 20 der Balkonbrüstung befestigt ist. Der in das Grundrohr 8 eingefügte Stopfen 12 ist noch nicht festgezogen und damit keine Klemnowirkung zwischen dem Grundrohr 8 und der Trägerhülse 2' hergestellt. Dadmit ist es möglich, die Balkonbrüstung horizontal auszurichten, also auf dem Grundrohr 8 zu verschieben. Danach erfolgt eine Arretierung durch Anziehen des Stopfens 12 und ein Verschließen der Trägerhülse 2' durch die Einordnung eines Verschlußstopfens 14. Selbstverständlich ist es bereits beim Beginn der Montage und auch nach der Justierung des Handlaufes 20 auf dem Schenkel 9' möglich, den Schenkel 9 in der Trägerhülse 1 nachzujustieren, indem der Verschlußstopffen 14 entfernt und mittels Imbusschlüssel der Stopfen 12 gelöst, das Grundrohr 8 in seiner Lage justiert und durch Einziehen des Stopfens 12 und erneute Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung eine Lagesicherung erfolgt ist. Das ist insbesondere notwendig,um den Handlauf 20 mit der Balkonplatte 18 in Quer- und Längsflucht zu justieren.The horizontal leg 9' of the base tube 8 now extends into the support sleeve 2', which is attached to the handrail 20 of the balcony parapet. The plug 12 inserted into the base tube 8 is not yet tightened and therefore no clamping effect is created between the base tube 8 and the support sleeve 2'. This makes it possible to align the balcony parapet horizontally, i.e. to move it on the base tube 8. Then it is locked by tightening the plug 12 and the support sleeve 2' is closed by inserting a closure plug 14. Of course, it is possible to readjust the leg 9 in the support sleeve 1 at the start of assembly and also after adjusting the handrail 20 on the leg 9' by removing the closure plug 14 and loosening the plug 12 using an Allen key, adjusting the position of the base tube 8 and securing the position by pulling in the plug 12 and re-establishing the force-fit connection. This is particularly necessary in order to adjust the handrail 20 with the balcony slab 18 in transverse and longitudinal alignment.

Die Fig. 13 zeigt die Einordnung des Balkongitters in eineiner Loggia. Die Einordnung des Balkongitters einer Loggia erfolgt in analoger Weise wie die der Anordnung des Balkongitters an der Hauswand gemäß Fig. 12. Hier jedoch kommt die Halterung 1 und das Grundrohr 8 in eine horizontale Lage. Der technologische Vorgang ist gleich dem der Einordnung an die Außenwand Fig. 13 shows the arrangement of the balcony railing in a loggia. The arrangement of the balcony railing in a loggia is carried out in a similar way to the arrangement of the balcony railing on the house wall according to Fig. 12. Here, however, the bracket 1 and the base tube 8 are in a horizontal position. The technological process is the same as that for the arrangement on the outer wall.

17 eines Bauwerkes. Hier ist es möglich, den Handlauf in seiner Flucht zur17 of a building. Here it is possible to position the handrail in line with the

Außenwand 17 des Bauwerkes über eine Parallelverschiebung mit der Seitenwand 21 der Loggia zu erreichen sowie eine Parallelität mit der Trittfläche 22 der Loggia zu erhalten. Es ist vorteilhaft, daß durch den ringförmigen Kraftschluß, der über das gespreizte Rohrende erfolgt, ein geringes Spiel zwischen Grundrohr 8 und Innenbohrung der Trägerhülse 2; 2' erreicht werden kann. Damit können geringfügige Maßabweichungen nach justiert werden. Es ist auch möglich, durch eine Verwendung der Ausführung der Halterung 1 entsprechend den Fig. 1 und 2 die Halterung 1 schräg, d.h. abweichend von der Flucht der Trittfläche 22 der Loggia, anzuordnen und damit eine weitere Montagevariabilität zu erhalten.The outer wall 17 of the building is to be achieved by means of a parallel displacement with the side wall 21 of the loggia and to maintain parallelism with the tread surface 22 of the loggia. It is advantageous that a small amount of play can be achieved between the base tube 8 and the inner bore of the support sleeve 2; 2' through the annular positive connection, which takes place via the spread pipe end. This allows minor dimensional deviations to be adjusted. It is also possible to arrange the bracket 1 at an angle, i.e. deviating from the alignment of the tread surface 22 of the loggia, by using the design of the bracket 1 according to Fig. 1 and 2, and thus obtain further assembly variability.

Gemäß Figur 14 ist eine weitere Ausführungsart dargestellt. Hier ist einem spezial ausgefertigten Steher 23 die Funktion eines Grundrohres 8 zugeordnet. Dazu weist das abgewinkelte Ende des Stehers 23 die gleiche Ausführung auf, wie eines der Schenkel 9; 9' des Grundrohres 8 und ist auch so in die Trägerhülse 2 der Halterung 1 eingeschoben. Die Halterung 1 in der Ausführung gem. Fig. 3 und 4 ist mit ihrer Anlagefläche 3' der Grundplatte 3 einer Bauwerksfläche zugeordnet. Die Bauwerksfläche kann dabei die Innenwand, die Seitenwand einer Loggia, die Außenwand eines Bauwerkes bzw. die Balkonplatte eines Bauwerkes sein. Selbstverständlich ist es möglich, im Rahmen pragmatischer Anwendungsarten die Verwendung der Lösung gemäß der Erfindung weiterhin auszubauen.According to Figure 14, a further embodiment is shown. Here, a specially manufactured upright 23 is assigned the function of a base tube 8. For this purpose, the angled end of the upright 23 has the same design as one of the legs 9; 9' of the base tube 8 and is also inserted into the support sleeve 2 of the holder 1. The holder 1 in the design according to Figures 3 and 4 is assigned with its contact surface 3' to the base plate 3 of a building surface. The building surface can be the inner wall, the side wall of a loggia, the outer wall of a building or the balcony slab of a building. It is of course possible to further expand the use of the solution according to the invention within the framework of pragmatic applications.

Das Ausführungsbeispiel versteht sich sehr immer mit einem Befestigungselement der gattungsgemäßen Art, entsprechend dem Ausführungsbeispiel als Halterung mit wahlweise Trägerhülsen 2; 2' und einem eingeordneten, entsprechend Fig. 9, komplettierten Befestigungselement. Es ist selbstverständlich im Rahmen der Erfindung möglich, auch andere passende Konstruktionselemente in die Halterung einzuführen, sofern sie die Sicherheit der Befestigung gewährleisten. Zum Erhalten eines wirksamen Schutzes aller Oberflächen der Teile des Befestigungselements sind die durch eine Verzinkung geschützt.The embodiment is always understood with a fastening element of the generic type, according to the embodiment as a holder with optional support sleeves 2; 2' and an arranged fastening element completed according to Fig. 9. It is of course possible within the scope of the invention to also introduce other suitable construction elements into the holder, provided they ensure the security of the fastening. To obtain effective protection of all surfaces of the parts of the fastening element, they are protected by galvanization.

Aufstellung der Verwendeten BezugszeichenList of reference symbols used

1 Halterung 1 bracket

2;2' Trägerhülse2;2' carrier sleeve

3 Grundplatte 3' Anlagefläche3 Base plate 3' contact surface

4 Schweißnaht4 Weld seam

5 Aufbohrung5 Boring

6 Bohrung6 Hole

7 Arretierstift7 Locking pin

8 Grundrohr 9;9^X Schenkel8 Base tube 9;9 ^X Leg

10 Schlitz10 Slot

11 Innengewinde11 internal thread

12 Stopfen12 plugs

13 Innensechskant13 Hexagon socket

14 Verschlußstopfen14 sealing plugs

15 Konstruktionsteil der Anschlußkonstruktion15 Structural part of the connecting structure

16 Schraube16 Screw

17 Außenwand des Bauwerkes17 Exterior wall of the building

18 Balkonplatte18 Balcony slab

19 Konstruktionsteil19 Construction part

20 Handlauf20 Handrail

21 Seitenwand der Loggia21 Side wall of the loggia

22 Trittfläche der Loggia22 Steps of the loggia

23 Konstruktionsteil als Steher einer Brüstung23 Structural part as a post for a parapet

Claims

■Patent claims

1. Fastening element for a railing construction, in particular for the construction of a balcony railing, which is essentially made of a tubular construction and is positively fastened to the load-bearing structural parts by means of brackets, wherein pipes are arranged in the brackets and are connected to the structural parts of the railing, characterized in that the fastening element is formed by a bracket (1) and a base pipe (8) projecting into this and held in the bracket (1) with an annular frictional connection, wherein the bracket (1) is formed from a base element and a carrier sleeve (2) fastened to the base element, and the carrier sleeve (2) and the base element have concentrically arranged, coaxial through holes (5; 6), and threaded plugs (12) spreading the ends of the base pipe (8) are inserted and arranged between slotted threaded sections (11).

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the base element is a base plate (3).

3. Fastening element according to claim 1, characterized in that the base element is a carrier sleeve (2').

4. Fastening element according to claim 1, characterized in that the holder (1) is formed from two carrier sleeves (2; 2') connected axially parallel to one another without the addition of a base plate (3).

5. Fastening element according to claim 1, characterized in that the holder (1) has a locking pin (7) on its base plate (3).

6. Fastening element according to claim 1, characterized in that the base plate (3) is formed from a U-profile and the carrier sleeve (2) is fastened between the open legs (9; 9') of the profile.

7. Fastening element according to claim 1, characterized in that the support sleeve (2) is fastened to a structural part of the balcony parapet.

8. Fastening element according to claim 1 and 7, characterized in that one structural part is a handrail.

9. Fastening element according to claim 1, characterized in that the thread (11) of the base tube (8) is conical.

10. Fastening element according to claim 1, characterized in that the thread (11) of the base tube (8) is cylindrical and the plugs (12) are conical.

11. Fastening element according to claim 1, characterized in that the base tube (8) is formed from a structural part of the railing.

12. Fastening element according to claim 1 and 11, characterized in that the structural part is a post (23).

13. Fastening element according to claim 1, characterized in that the base tube (8) is straight.

14. Fastening element according to claim 1 ₁ , characterized in that the base tube (8) has an angular shape.