DE9301252U1 - Fastening element for attaching wall supports - Google Patents
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Description
Befestigungselement zum Befestigen von WandungsauflagenFastening element for attaching wall supports
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a fastening element of the type specified in the preamble of claim 1.
Es sind tellerförmige Befestigungselemente bekannt, die als Dämmstoffhalter oder Rondellenelemente bezeichnet und zur Befestigung von Folien, Dämmstoffen und dgl. Materialien auf Bauwerksflächen verwendet werden. Mittels Bolzenschubtechnik, d.h. durch Einschießvorrichtungen mit einem pyrotechnischen Antrieb, werden Montageelemente (Stahlbolzen, Nägel) durch die Befestigungselemente in harte Untergründe wie Beton, Stahl und dergleichen zum Befestigen von Wandungsauflagen eingetrieben. Ein Problem bei dieser Befestigungsart ist der unterschiedliche Eindringwiderstand des Untergrundes und das damit verbundene mögliche Hindurchdringen der Montageelemente durch die Befestigungselemente.Plate-shaped fastening elements are known, which are referred to as insulation holders or disc elements and are used for fastening foils, insulation materials and similar materials to building surfaces. Using bolt-pushing technology, i.e. using shooting devices with a pyrotechnic drive, assembly elements (steel bolts, nails) are driven through the fastening elements into hard substrates such as concrete, steel and the like in order to fasten wall supports. A problem with this type of fastening is the different penetration resistance of the substrate and the associated possibility of the assembly elements penetrating through the fastening elements.
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Durch Verwendung verschiedener Treibladungsstärken sowie durch geräteseitige Maßnahmen zur Leistungsregulierung kann die Eintreibleistung der Einschießvorrichtung den örtlichen Verhältnissen einigermaßen angepaßt werden. Infolge von Inhomogenitäten sowie unterschiedlicher Stärke des Untergrunds kann jedoch die erforderliche Eintreibenergie innerhalb eines Anwendungsbereichs sehr stark variieren.By using different propellant charge strengths and by taking measures to regulate the power on the device, the driving power of the shooting device can be adapted to local conditions to a certain extent. However, due to inhomogeneities and different thicknesses of the substrate, the required driving energy can vary greatly within an application area.
Ein auf diese Bedingungen ausgelegtes Befestigungselement ist aus der EP 0 321 396 A2 bekannt. Um bei unterschiedlicher Eindringtiefe des Montageelements eine sichere Befestigung einer Wandungsauflage an einer Wandung zu erreichen, ist das Montageelement konisch von der Spitze zum Kopf hin ausgebildet. Das Befestigungselement umfaßt dabei einen durch das Montageelement stauchbaren hülsenartigen Schaft und ein großflächiges Auflageteil. Der Innendurchmesser des Schafts des Montageeleraents ist am rückwärtigen Ende gegenüber dem übrigen Bereich etwas reduziert. Das sich von der Spitze zum Kopf hin'konisch erweiternde Montageelement bewirkt beim Eindringen in das Befestigungselements eine radiale Aufweitung des hülsenartigen Schafts. Bei Erreichen der vorgesehenen Eindringtiefe des Montageelements wird der Schaft des Befestigungselements durch Auflaufen auf den Kopf des Montageelements aufgerollt oder nach Art einer Ziehharmonika axial gestaucht. A fastening element designed for these conditions is known from EP 0 321 396 A2. In order to achieve a secure fastening of a wall support to a wall with different penetration depths of the mounting element, the mounting element is designed to be conical from the tip to the head. The fastening element comprises a sleeve-like shaft that can be compressed by the mounting element and a large-area support part. The inner diameter of the shaft of the mounting element is slightly reduced at the rear end compared to the rest of the area. The mounting element, which widens conically from the tip to the head, causes the sleeve-like shaft to expand radially when it penetrates the fastening element. When the intended penetration depth of the mounting element is reached, the shaft of the fastening element is rolled up by running onto the head of the mounting element or is compressed axially in the manner of an accordion.
Ein weiteres bekanntes Befestigungselement besteht im wesentlichen ebenfalls aus einem plastisch verformbaren Schaft, der aus zwei über eine Sollbruchstelle miteinander verbundenen Schaftelementen und aus einem großflächigen Auflageteil aus weichem biegsamen Kunststoff mit einer Ausnehmung für ein Montageelement besteht, insbesondere für einen Stahlnagel. Die Montageelemente werden in der Regel mittels der oben genannten Einschießvorrichtung durch die Befestigungselemente und die Wandungsauflage in die Wandung eingeschossen ("Bolzenschubtechnik" ). Wenn das Befestigungselement durch Einschießen des Montageelements an der Wandung befestigt wird, drückt der Kopf dea.Montageelements,das obere SchaftelementAnother known fastening element essentially consists of a plastically deformable shaft, which consists of two shaft elements connected to one another via a predetermined breaking point, and a large-surface support part made of soft, flexible plastic with a recess for a mounting element, in particular for a steel nail. The mounting elements are usually shot into the wall through the fastening elements and the wall support using the above-mentioned shooting device ("bolt-pushing technique"). When the fastening element is attached to the wall by shooting the mounting element, the head of the mounting element presses the upper shaft element.
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in das untere Schaftelement ein. Durch die beim Ineinanderverschieben der beiden Schaftelemente entstehende Reibung wird die Eindringbewegung des Montageelements abgebremst und das Befestigungselement bildet sodann mit dem Montageleraent eine Befestigungseinheit, die die Wandungsauflage an der Wandung hält. Durch das Eindringen des Montageelements in den Schaft und die durch das Einschieben des oberen Schaftelements in das untere Schaftelement erzeugte Widerstandskraft soll verhindert werden, daß das Montageelement das Befestigungselement und die zu befestigende, verhältnismäßig dünne Auflage durchschlägt.into the lower shaft element. The friction that occurs when the two shaft elements slide into one another slows down the penetration movement of the assembly element and the fastening element then forms a fastening unit with the assembly element that holds the wall support to the wall. The penetration of the assembly element into the shaft and the resistance force generated by pushing the upper shaft element into the lower shaft element are intended to prevent the assembly element from penetrating the fastening element and the relatively thin support to be fastened.
Diese bekannten Befestigungselemente haben den Nachteil, daß die Abbremsung des eingeschossenen Montageelements durch Reibung und Verformung nicht in ausreichendem Maße abgestuft erfolgt, je nach der Natur des Untergrundes und damit der unterschiedlich großen überschüssigen kinetischen Energie des Montageelements, die es abzufangen gilt. Deshalb kommt es immer wieder vor, daß der Schaft des Befestigungselements durch die Wucht des Aufpralls des Kopfs des Nagels oder Bolzens ganz durchschlagen oder zerstört wird.These known fastening elements have the disadvantage that the braking of the inserted assembly element through friction and deformation is not sufficiently gradual, depending on the nature of the substrate and thus the varying amounts of excess kinetic energy of the assembly element that must be absorbed. This is why it often happens that the shaft of the fastening element is completely penetrated or destroyed by the force of the impact of the head of the nail or bolt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Befestigungselement der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Art so auszubilden, daß die Dämpfung bzw. die Abbremsung des Montageelements beim Einschießen in das Befestigungselement verbessert wird.The invention is based on the object of designing the fastening element of the type specified in the preamble of claim 1 in such a way that the damping or braking of the assembly element when shooting into the fastening element is improved.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale des Schutzanspruchs 1 in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkraalen gelöst.This problem is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1 in conjunction with the generic features.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch die profilierte Ausbildung der entsprechenden Mantelflächen der Schaftelemente die Dämpfung und Abbremsung beim Einschießen des Montageelements verbessert werden kann, da die Brems- und Dämpfungswirkung im wesentlichen zwischen dem ersten Schaftelement und dem zweiten.Schaftelement erzeugt wird und somitThe invention is based on the knowledge that the profiled design of the corresponding lateral surfaces of the shaft elements can improve the damping and braking when shooting in the assembly element, since the braking and damping effect is essentially generated between the first shaft element and the second shaft element and thus
die die Widerstandskraft erzeugende Profilierung sowohl beim eindringenden Element als auch beim aufnehmenden Element optimal vorgebbar und unabhängig von dem Montageelement einstellbar sind..the profile that generates the resistance force can be optimally specified for both the penetrating element and the receiving element and can be adjusted independently of the mounting element.
Hierbei kann die Brems- und Dämpfungswirkung sowohl durch die Außenmantelform und -fläche des zweiten Schaftelements als auch durch die Innenmantelform und -fläche des ersten Schaftelements eingestellt werden.The braking and damping effect can be adjusted both by the outer casing shape and surface of the second shaft element and by the inner casing shape and surface of the first shaft element.
Zweckmäßig ist dabei vor allem, daß die Profilierung der Außenmantelfläche des eindringenden zweiten Schaftelements und/oder die einen Teil der Ausnehmung begrenzende Innenmantelfläche der Ausnehmung des aufnehmenden Schaftelements durch Rippen, Stege oder ähnliche Erhebungen gebildet wird.It is particularly expedient that the profiling of the outer surface of the penetrating second shaft element and/or the inner surface of the recess of the receiving shaft element, which delimits part of the recess, is formed by ribs, webs or similar elevations.
Das erfindungsgemäße Befestigungselement wird vorzugsweise zur Befestigung dünner Wandungsauflagen wie Dämmaterialien, Drainagefolien, Kunststoffolien aller Art, Gummifolien, Kunststoff- und Metallnetze, Schutzdämmungen, Dampfdiffusionsfolien, Dachpappen, Blechen, Platten, Bretter, aber auch für Außenwandabdichtungen verwendet.The fastening element according to the invention is preferably used for fastening thin wall coverings such as insulation materials, drainage films, plastic films of all kinds, rubber films, plastic and metal nets, protective insulation, vapor diffusion films, roofing felt, sheets, panels, boards, but also for external wall sealing.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen bilden die Gegenstände der Unteransprüche.Further advantageous embodiments form the subject matter of the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing.
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Befestigungselements der Erfindung im an einer Wandung montierten Zustand; Fig. 1 shows a cross section through an embodiment of a fastening element of the invention in the state mounted on a wall;
Fig. 2 eine Untersicht der Ausführungsform;Fig. 2 is a bottom view of the embodiment;
Fig. 3 einen Längsquerschnitt durch die Ausführungsform in dem nichtmontierten Zustand; undFig. 3 is a longitudinal cross-section through the embodiment in the unassembled state; and
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Fig. 4 eine Draufsicht der Ausführungsform.Fig. 4 is a plan view of the embodiment.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei Figur 1 ein Befestigungselement 10 im montierten Zustand und die Figuren 2 bis 4 das gleiche Befestigungselement 10 im unmontierten Zustand zeigen.Figures 1 to 4 show an embodiment of the invention, wherein Figure 1 shows a fastening element 10 in the assembled state and Figures 2 to 4 show the same fastening element 10 in the unassembled state.
Das Befestigungselement 10 besteht aus einem kreisförmigen, großflächig ausgebildeten Auflageteil 12 und einem aus zwei zylindrischen Schaftelementen 14 und 16 bestehenden Schaft (Fig. 3). Der Schaft erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zu dem Auflageteil 12 von der Stirnseite 13 des Auflageteils 12 weg. Die axiale Erstreckung des zweiten Schaftelements 16 entspricht dabei ungefähr der Summe aus der axialen Erstrekkung des ersten Schaftelements 14 und der Dicke des Auflageteils 12. Die beiden Schaftelemente 14 und 16 sowie der Auflageteil 12 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus Kunststoff. Der Übergang zwischen dem ersten Schaftelement und dem zweiten Schaftelement 16 ist als Sollbruchstelle 30 ausgebildet, deren Funktion weiter unten noch beschrieben wird.The fastening element 10 consists of a circular, large-area support part 12 and a shaft consisting of two cylindrical shaft elements 14 and 16 (Fig. 3). The shaft extends essentially perpendicularly to the support part 12 from the front side 13 of the support part 12. The axial extension of the second shaft element 16 corresponds approximately to the sum of the axial extension of the first shaft element 14 and the thickness of the support part 12. The two shaft elements 14 and 16 as well as the support part 12 are formed in one piece and consist of plastic. The transition between the first shaft element and the second shaft element 16 is designed as a predetermined breaking point 30, the function of which is described further below.
Durch die Schaftelemente 14 und 16 und den Auflageteil 12 verläuft konzentrisch eine Ausnehmung 18 hindurch. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 18 entspricht bei dem unteren ersten Schaftelement 14 und dem Auflageteil 12 im wesentlichen dem Außendurchmesser des zweiten, oberen Schaftelements 16 bzw. ist ein wenig kleiner. Demgegenüber hat die Ausnehmung 18 in dem zweiten Schaftelement 16 einen Innendurchmesser, der im wesentlichen dem Außendurchmesser eines als Montageelement dienenden Stahlnagels 20 entspricht. Bei der Anbringung des Befestigungselements 10 an einer Wandung 22 wird der Nagel 20 in die Ausnehmung 18 des zweiten Schaftelements 16 eingeführt und durch die Ausnehmung 18 des ersten Schaftelements 14 und des Auflageteils 12 sowie durch eine Wandungs-, auflage 24 zur Befestigung dieser Wandungsauflage 24 in die Wandung 22 eingeschossen.A recess 18 runs concentrically through the shaft elements 14 and 16 and the support part 12. The inner diameter of the recess 18 in the lower first shaft element 14 and the support part 12 essentially corresponds to the outer diameter of the second, upper shaft element 16 or is slightly smaller. In contrast, the recess 18 in the second shaft element 16 has an inner diameter that essentially corresponds to the outer diameter of a steel nail 20 serving as an assembly element. When attaching the fastening element 10 to a wall 22, the nail 20 is inserted into the recess 18 of the second shaft element 16 and shot through the recess 18 of the first shaft element 14 and the support part 12 and through a wall support 24 for fastening this wall support 24 into the wall 22.
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Die einen Teil der Ausnehmung 18 begrenzende Innenmantelfläche des ersten Schaftelements 14 weist axial verlaufende Rippen 24 auf. An der Außenmantelfläche des ersten und zweiten Schaftelements 14 und 16 sind axial verlaufende Rippen 26 und 28 vorgesehen. Es sind hierbei aber auch ebenso tangential, gewindeförmig oder schräg.zur Mantelfläche verlaufende Rippen 24, 26 und 28 möglich.The inner surface of the first shaft element 14, which delimits part of the recess 18, has axially extending ribs 24. Axially extending ribs 26 and 28 are provided on the outer surface of the first and second shaft elements 14 and 16. However, ribs 24, 26 and 28 that run tangentially, in a thread-like manner or at an angle to the surface are also possible.
Der Auflageteil 12 ist mit Aussparungen 32 versehen, die entlang einer zur Mittelachse konzentrischen Kreisbahn nebeneinander in gleichem Abstand angeordnet sind. Weiterhin ist ein Randstreifen 34 des Auflageteils 12 schräg nach außen, von der Auflageseite 35 des Befestigungselements 10 weg verlaufend angebracht, wie dies insbesondere in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist. Der sich dem Randstreifen 34 anschließende Bereich des Auflageteils 12, in dem die Aussparungen 32 vorgesehen sind, ist dünner als der zentrale Bereich des Auflageteils 12 und etwas nach unten gerichtet ausgebildet. Dadurch wirkt der Auflageteil 12 auch als Dämpfungselement, in dem nämlich, wenn das Befestigungselement auf der Wandungsauflage liegt, also an der Wandung 22 befestigt ist, der Randstreifen 34 und der sich anschließende Bereich der Auflageteils 12 um den sonst unterhalb des zentralen Bereichs des Auflageteils 12 befindlichen Bereich nach oben gedrückt wird.The support part 12 is provided with recesses 32, which are arranged next to one another at the same distance along a circular path concentric to the central axis. Furthermore, an edge strip 34 of the support part 12 is attached at an angle outwards, away from the support side 35 of the fastening element 10, as is shown in particular in Figures 1 and 3. The area of the support part 12 adjoining the edge strip 34, in which the recesses 32 are provided, is thinner than the central area of the support part 12 and is designed to point slightly downwards. As a result, the support part 12 also acts as a damping element, in that when the fastening element lies on the wall support, i.e. is fastened to the wall 22, the edge strip 34 and the adjoining area of the support part 12 are pressed upwards by the area that would otherwise be below the central area of the support part 12.
Durch die Aussparungen 32, dem schräg verlaufenden Randstreifen 34 sowie durch die nach außen stehenden Rippen 28 wird ermöglicht, daß beispielsweise eine auf die Wandungsauflagen 24 aufgebrachte - in den Figuren jedoch nicht dargestellte Putzschicht besser an den Befestigungselementen 10 haften bleibt und ein Abbrechen der Putzschicht von den Befestigungselementen 10 verhindert wird.The recesses 32, the slanted edge strip 34 and the outwardly projecting ribs 28 make it possible for a layer of plaster applied to the wall supports 24 - not shown in the figures, however - to adhere better to the fastening elements 10 and prevent the layer of plaster from breaking off from the fastening elements 10.
Der Nagel 20 wird normalerweise mittels einer Einschießvorrichtung durch das Befestigungselement 10 und die Wandungsauflage 24 in die Wandung 22 eingeschossen. Dabei wird der Nagel 20 wie oben bereits erwähnt zunächst in die Ausnehmung 18 des zweiten Schaftelements 16 eingeführt und anschließendThe nail 20 is normally shot into the wall 22 through the fastening element 10 and the wall support 24 using a shooting device. As already mentioned above, the nail 20 is first inserted into the recess 18 of the second shaft element 16 and then
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das Befestigungselement 10 auf die zu befestigende Wandungsauflage 24 an der Wandung 22 angelegt. Dann schießt die Einschießvorrichtung den Nagel 20 mittels einer pyrotechnischen Antriebseinrichtung durch die Wandungsauflage 24 in die Wandung 22 ein. Der Kopf 36 des Nagels 20 wird zunächst von dem zweiten Schaftelement 16 aufgefangen. Die Bewegungsenergie des Nagels 20 ist aber so groß, daß die Sollbruchstelle 30 zwischen den beiden Schaftelementen 14 und 16 bricht und der Kopf 36 des Nagels 20 das zweite Schafteleraent 16 in die Ausnehmung des ersten Schaftelements 14 drückt. Die Bewegung des Nagels 20 und des zweiten Schaftelements 16 wird zum einen durch den Reibungswiderstand zwischen der einen Teil der Ausnehmung 18 begrenzenden Innenmantelfläche des ersten Schaftelements 14 und der Außenmantelfläche des zweiten Schaftelements 16 abgebremst, und zwar bis das zweite Schaftelement vollständig in dem ersten Schaftelement 14 angeordnet ist. Das zweite Schaftelement 16 dringt also auf der einen Seite aufgrund der von dem Nagel 20 einwirkenden Bewegungsenergie gegen einen zwischen der Innenumfangsfläche der Ausnehmung des ersten Schaftelements 14 und der Außenumfangsflache des zweiten Schaftelements erzeugten Reibungswiderstand in das erste Schaftelement 14 ein.the fastening element 10 is placed on the wall support 24 to be fastened to the wall 22. The shooting device then shoots the nail 20 through the wall support 24 into the wall 22 using a pyrotechnic drive device. The head 36 of the nail 20 is initially caught by the second shaft element 16. The kinetic energy of the nail 20 is so great, however, that the predetermined breaking point 30 between the two shaft elements 14 and 16 breaks and the head 36 of the nail 20 presses the second shaft element 16 into the recess of the first shaft element 14. The movement of the nail 20 and the second shaft element 16 is slowed down on the one hand by the frictional resistance between the inner circumferential surface of the first shaft element 14, which delimits a part of the recess 18, and the outer circumferential surface of the second shaft element 16, until the second shaft element is completely arranged in the first shaft element 14. On the one hand, the second shaft element 16 penetrates into the first shaft element 14 due to the kinetic energy acting from the nail 20 against a frictional resistance generated between the inner circumferential surface of the recess of the first shaft element 14 and the outer circumferential surface of the second shaft element.
Auf der anderen Seite wird die Widerstandskraft durch die Rippen 24 und 26 erzeugt. Diese drücken mit dem Eindringen des zweiten Schaftelements 16 in das erste Schaftelement 14 in die einen Teil der Ausnehmung 18 begrenzende Innenmantelfläche des ersten Schafteleraents 14 bzw. in die Außenmantelfläche des zweiten Schaftelements 16 unter elastischer/plastischer Verformung entsprechender Bereiche ein. Hierbei wird also die Widerstandskraft gegen das Eindringen des zweiten Schaftelements 14 durch die elastische/plastische Verformung der entsprechenden Bereiche der genannten Flächen gebildet.On the other hand, the resistance force is generated by the ribs 24 and 26. When the second shaft element 16 penetrates the first shaft element 14, these press into the inner surface of the first shaft element 14, which delimits part of the recess 18, or into the outer surface of the second shaft element 16, with elastic/plastic deformation of corresponding areas. In this case, the resistance force against the penetration of the second shaft element 14 is thus formed by the elastic/plastic deformation of the corresponding areas of the aforementioned surfaces.
Erfindungsgemäß wird somit eine Addition der Widerstandskräfte gegen das Eindringen des zweiten Schaftelements 16 in das erste Schaftelement 14, also die Abbrems- und Dämpfungswirkung für den Nagel 2O1.. aus der elastischen/plastischen Ver-According to the invention, an addition of the resistance forces against the penetration of the second shaft element 16 into the first shaft element 14, i.e. the braking and damping effect for the nail 2O 1 .. from the elastic/plastic deformation
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formung entsprechender Bereiche der Außenmantelfläche des zweiten Schaftelements 16 und der Innenmantelfläche der Ausnehmung 18 bei dem ersten Schaftelement 14 und aus der Reibung zwischen diesen Flächen erzielt. Günstig ist hierbei vor allem, daß diese Widerstandskraft unabhängig von dem Nagel an dem Befestigungselement eingestellt werden kann.forming of corresponding areas of the outer surface of the second shaft element 16 and the inner surface of the recess 18 in the first shaft element 14 and from the friction between these surfaces. What is particularly advantageous here is that this resistance force can be adjusted independently of the nail on the fastening element.
Da der Außendurchmesser des ersten Schaftelements 14 im wesentlichen der radialen Erstreckung des Kopfes 36 des Nagels 20 entspricht, schließt dieser mit der Außenmantelfläche des ersten Schaftelements 14 ab, wenn sich das 2weite Schaftelement 16 vollständig innerhalb des ersten Schaftelements 14 befindet.Since the outer diameter of the first shaft element 14 essentially corresponds to the radial extension of the head 36 of the nail 20, the latter ends with the outer surface of the first shaft element 14 when the second shaft element 16 is completely within the first shaft element 14.
Auf diese Weise kann das Befestigungselement 10 einfach und sicher zur Befestigung von Wandungsauflagen .24 eingesetzt werden.In this way, the fastening element 10 can be used easily and safely to fasten wall supports .24.
Alternativ zu dieser Ausführungsform können statt der Rippen die Innen- bzw. Außenmantelflächen beim ersten bzw. zweiten Schaftelement 14 bzw. 16 auch anders profiliert und die genannten Mantelflächen zur Erzeugung eines Reibungswiderstands entsprechend ausgebildet sein.As an alternative to this embodiment, instead of the ribs, the inner and outer surfaces of the first and second shaft elements 14 and 16 can also be profiled differently and the said surfaces can be designed accordingly to generate frictional resistance.
Die äußere Form der Schaftelemente 14, 16 muß nicht notwendig kreiszylindrisch sein; vielmehr kann diese Form bei anderen Ausführungsformen der Erfindung auch dreieckig bzw. vieleckig sein. Außerdem kann diese äußere Form bei beiden Schaftelementen bewußt verschieden gewählt werden, um zusätzliche Verformungsarbeit beim gewaltsamen Eintreiben des Schaftelements 16 in das Schaftelement 14 zu schaffen. Ebenso braucht die Ausnehmung 18 nicht notwendig kreiszyindrischen Querschnitt zu haben.The external shape of the shaft elements 14, 16 does not necessarily have to be circular-cylindrical; rather, this shape can also be triangular or polygonal in other embodiments of the invention. In addition, this external shape can be deliberately chosen to be different for both shaft elements in order to create additional deformation work when the shaft element 16 is forcibly driven into the shaft element 14. Likewise, the recess 18 does not necessarily have to have a circular-cylindrical cross-section.
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ID=6888764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9301252U Expired - Lifetime DE9301252U1 (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Fastening element for attaching wall supports |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9301252U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943418A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Prelasti S.A. | Non-piercing fastening method of sealing membranes to a substructure, fastening means and tool used for this method |
-
1993
- 1993-01-29 DE DE9301252U patent/DE9301252U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943418A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Prelasti S.A. | Non-piercing fastening method of sealing membranes to a substructure, fastening means and tool used for this method |
| BE1011842A3 (en) * | 1998-03-18 | 2000-02-01 | Prelasti S A | METHOD FOR FIXING non-penetrating MEMBRANES A SEALED STRUCTURE UNDERLYING, FASTENERS AND TOOLS USED FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCESS. |
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