Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren
durch spiralförmiges Aufwickeln und elektrisches Stumpfschweißen eines Bandes auf
einem sich drehenden Dorn
Die rrhndung betrift ein Verfahren zuin koriti-
iluierlichen Herstellen von Rohren durch schrauben-
förmige: Aufwickeln und elektrisches Stunipf-
sch«-eißeii edles Bandes auf eilrein :ich drehenden
Do-ril, hei <(cin das ge« ickelte Land gegenüber deril
Dorn vel-spannt und in seiner Abschubrichtung ge-
llCllllllt wird, nach Patent C9=0 4,#"j Illld keIrllZeiClrIlet
sich dadurch, daß die Größe der Hemmung durch
auf den Ro.hriliantel einwirkende Mittel regelbar
ist. Atif diese Weise wird finit einfachen Mitteln
bei dein elelarisclien Stumpfschweillen ein
in der -Naht erzielt, so daß e@iiie feste Verbin-
dung entsteht. Die Reg elbarkeit hat den Vorteil,
daß der mit der Rohrherstellung beschäftigte
Arbeiter den Axia,lschub und damit den. Stauch-
drucl; den jeweiligen Verhältnissen entsprechend
bestininien kann.
Ini übrigen kann das Verfahren nach der vor-
liegenden Zusatzerfindung in gleicher Weise wie
gellläß dein Hauptpatent durchgeführt werden, und
es bann auch die Grundanordnung der Vorrichtung
hentitzt werden, iilsbesondere kann die Vorberei-
tungsvorrichtung in ähnlicher Weise ausgebildet
und ailgeordliet werden.
Wie beim Hauptpatent ist auch das Verfahren
und die Vorrichtung nach d°-r vorliegenden Erfin-
dung in erster Linie für die Herstellung von Rohren
aus Stahl bestimmt.
Es ist bekannt. die Kanten eines spiralförmig
ge#,-ickelten Bandes stumpf aneinander zu legen und
elektrisch mittels Scheibenelektroden. zu ver-
schweißen, von denen die a:tißerha,lb: des Rohres an-
geordneten Elektrodenscheiben. in: Richtung der
spiralförmigen Naht verlaufend a@ngeo@rdnet sind.
Als Gegenelektrode hat man innerhalb. des Rohres
einen sc:ilitteniörniigen Tragkörper mit kleinen
Elektroden:sciieiben vorgesehen. Ein Sta:uchdruck
zwischen den zu verbindenden Bandkanten. konnte
nicht erzielt werden. Außerdem ließ sich nach dein
bekannten Vorschlag das Rohr nicht gleichzeitig
auf der Schweißmacschine wickeln, weil es. an einem
Dorn fehlte, der dein Innendurchmesser des herzu-
stellenden Rohres entsprach.
In. der Zeichnung ist eine zur Ausführung des
Verfahrens nach der Erfindung dienende Vorrich-
tung schematisch dargestellt.
Mit i ist der Abwickelhaspel (Doppe,lha.spel) be-
zeichnet., dem die
nach-
geschaltet ist:, die ähnlich wie beim Hauptpatent
ausgebildet ist und in der Hauptsache mit Vor-
riclit.ungen.zur Kantenbearbeitung und einer Tra:ns-
portvorrichtung ausgerüstet ist. Die Vorbereitungs-
vorrichtung erhält zweckmäßig Werkzeuge, welche
dein Band f' einen genau rechteckigen. Ouerschnitt
geh:n. Auf der Schweißmaischine.lI sind zwei auf
einer gemeinsa.inen Achse frei drehbare, vo:nein.-
ander isolierte Rollenelektroden 30, 3 1 vorgesehen,
die sich in der Weise auf der äußeren Rohrma:ntel-
fläche abstützen und deren Drehachse derart schräg
zur Rohrachse angeordnet ist, daß die Stirnflächen
der Rohre parallel zur Schweißnaht verlaufen.
Eine dritte, mit de:i Elektroden 30, 31 zusa,mmen-
wirlcende RoilenelelstrOde 32 isst frei drehbar iin
Rohrinnern auf dem Dorn angeordnet, so daß sie
durch die Reibung zwischen ihr und dem Rohr in
Di-elii,ewegung mitgenmninen wird.
Die drei Phasen eines Schweißtransformators 33
sind so an die Schweißverrichtung angeschlossen,
daß je eine Phase- an den beiden, äußeren Rollen-
elektroden 30, 3 i und. die dritte an, der inneren
Pollenelektrode 3 2 liegt.
Zwei sich auf den gefertigten Rob.rteil ab-
stützende livperbolische Rollen 34, 35 mit schräg
zur Rc:irachse gerichteter Drehachse sind in der
Weise in bezug aui die Ahlaufgeschwindigkeit des
Rehres angetrieben, da.!3 sie ein Bremsen des Rohres
in Ablaufrichtung herbeiführen. Durch diese Brem-
sung de: Rohres einerseits und die Stoßwirkung
der Scheibe i9 andererseits. entsteht das zur Ver-
schweil3ung der Stumpfnaht erfo@rderlich.e Stauchen
der weichen Nahtteile.
Der Sta:uchdruck für die Verschw-eißung der
-Naht kann auch in anderer Weise erfolgen als durch
die Bremsung der Rollen 34, 35, oder es können zu-
sätzliche 'Mittel angewandt ;:erden. Es kann ein
mit dem Rohr mitgehender. einen Gegendruck in Achsrichtung erzeugender Widerstand
am Rohrende bzw. am Rohranfang vorgesehen sein, und zwar beispielsweise derart,
daß dieser Widerstand nach Herstellung einer kurzen Rohrlänge (z. B. durch Abklappen)
entfernt wird, wobei gegebenenfalls die Bremsrollen dann den weiteren Sta:uchdruck
erzeugen.Method and apparatus for the continuous manufacture of tubes by helically winding and electrically butt welding a ribbon onto a rotating mandrel The ruling concerns a procedure for the
ual production of pipes by screwing
shaped: winding and electric stunipf
Shit-shit noble ribbon in a hurry: I'm turning
Do-ril, hot (cin the coiled land opposite deril
The mandrel is clamped and clamped in its push-off direction
llCllllllt is, according to patent C9 = 0 4, # "j Illld keIrllZeiClrIlet
by the fact that the size of the inhibition by
Agents acting on the Ro.hriliantel can be regulated
is. Atif this way becomes finite simple means
at your elelarisclien buttocks
achieved in the seam, so that the firm connection
manure arises. The controllability has the advantage
that he was busy making pipes
Workers the Axia, lschub and thus the. Upsetting
drucl; according to the respective circumstances
bestinien can.
In the rest of the time, the procedure can be
lying additional invention in the same way as
your main patent can be carried out, and
it also banishes the basic arrangement of the device
be overheated, especially the preparation
processing device formed in a similar manner
and be ailgeordliet.
The procedure is the same as for the main patent
and the device according to the present invention
primarily for the manufacture of pipes
determined from steel.
It is known. the edges of a spiral
butted together and
electrically by means of disk electrodes. to sell
weld, of which the a: tisserha, lb: of the pipe
ordered electrode disks. in: direction of
spiral-shaped seam running a @ ngeo @ rdnet.
As a counter electrode you have inside. of the pipe
a sc: ilitteniörniigen supporting body with small
Electrodes: provided. A compression
between the tape edges to be connected. could
cannot be achieved. In addition, after yours
known suggestion the pipe not at the same time
wrap on the welding machine because it. on one
The thorn was missing, the inner diameter of the
corresponding pipe.
In. the drawing is one for the execution of the
Process according to the invention serving device
device shown schematically.
The decoiler (double, lha.spel) is loaded with i
draws. to whom the
after-
is switched: which is similar to the main patent
trained and mainly with prior
riclit.ungen.for edge processing and a tra: ns-
port device is equipped. The preparatory
device receives appropriate tools, which
your band is exactly rectangular. Cross section
go: n. There are two on the welding machine
a common one axis freely rotatable, vo: no.-
other insulated roller electrodes 30, 3 1 provided,
which are located in the way on the outer pipe
support the surface and its axis of rotation at such an angle
is arranged to the pipe axis that the end faces
the pipes run parallel to the weld seam.
A third, with de: i electrodes 30, 31 together,
Whirling RoilenelelstrOde 32 eats freely rotatable iin
Inside the tube arranged on the mandrel so that they
by the friction between it and the pipe in
Di-elii, we will take you with you.
The three phases of a welding transformer 33
are connected to the welding process,
that one phase each - on the two outer roles -
electrodes 30, 3 i and. the third on, the inner one
Pollen electrode 3 2 is located.
Two focus on the manufactured robotic part.
supporting livperbolic rollers 34, 35 with oblique
The axis of rotation directed to the Rc: is in the
Manner in relation to the running speed of the
Rehres driven, because! 3 they brake the pipe
bring about in the drainage direction. Through this brake
sung de: Rohres on the one hand and the impact effect
the disk i9 on the other hand. is created for
Welding of the butt seam erfo@rderlich.e upsetting
of the soft seam parts.
The compression for the welding of the
-Seam can also be done in other ways than through
the braking of the rollers 34, 35, or it can be
additional 'means applied;: ground. It can be a
following with the pipe. a resistance generating back pressure in the axial direction can be provided at the end of the pipe or at the beginning of the pipe, for example in such a way that this resistance is removed after a short pipe length has been produced (e.g. by folding down), the brake rollers then possibly generating the further compression pressure .