DE928542C

DE928542C - Process for the manufacture of finned tubes

Info

Publication number: DE928542C
Application number: DEB9050A
Authority: DE
Inventors: John W Brown
Original assignee: Brown Fintube Co
Current assignee: Brown Fintube Co
Priority date: 1950-09-01
Filing date: 1950-09-01
Publication date: 1955-06-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbindung metallischer Rippenglieder mit dem Äußeren von Metallrohren, um Rippenrohre herzustellen, die besonders zur Verwendung als Wärmeaustauscherleitung geeignet sind, aber auch als Bauelemente Verwendung finden können.Method of Making Finned Tubes The invention relates to to a method of joining metallic fin members to the exterior of Metal tubes to make finned tubes, especially for use as heat exchanger conduits are suitable, but can also be used as components.

Bei der. Herstellung von Wärmeaustauschern ist es wünschenswert, die Oberfläche der für die Flüssigkeitsleitung verwendeten Röhren durch Anbringung von Rippen verschiedener Art auf dem Umfang der Röhren zu vergrößern. Längs laufende Rippen an den Rohren sind besonders vorteilhaft bei einigen Anwendungsarten, @da hierdurch besonders erwünschte Strömungscharakteristiken in der das Rohr umgebenden Flüssigkeit erzielt werden können. In anderen Anwendungsfällen sind schraubenförmige oder Umfangsrippen vorteilhafter. Es sind bereits verschiedenartige Vorschläge zur Befestigung der Rippen auf der Oberfläche der Rohre gemacht worden. Alle bisherigen Konstruktionen haben aber erhebliche Nachteile, als sie zu teuer waren und die Rippen an den Rohren nicht in solcher Weise befestigten, daß die Wärmeübertragungsfähigkeit der Rippen voll ausgenutzt werden konnte, d. h. .bei den bisherigen Arten von Rippenrohren, war die Wärmeübertragung von dem Rohr auf die Rippen nicht so wirksam, als es wünschenswert ist.In the. Manufacture of heat exchangers is desirable that Surface of the tubes used for the liquid line by attaching Increase ribs of various kinds on the circumference of the tubes. Longitudinal running Ribs on the tubes are particularly beneficial in some types of applications, @da thereby particularly desirable flow characteristics in the one surrounding the pipe Liquid can be achieved. In other applications they are helical or circumferential ribs are more advantageous. There are already various proposals for Attachment of the ribs has been made to the surface of the tubes. All previous However, constructions have significant disadvantages in that they were too expensive and the ribs not attached to the pipes in such a way that the heat transfer ability the ribs could be fully utilized, d. H. .with the previous types of finned tubes, the heat transfer from the tube to the fins was not as efficient as would be desirable is.

Dementsprechend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein wirtschaftliches und wirksames Verfahren zur Befestigung von Rippen an Rohren zu schaffen, das Rippenrohre ergibt, in denen ein ausreichender Weg für den Übergang der Wärme vom Rohr auf die Rippen vorgesehen ist. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zu schaffen, das, der Herstellung verschiedener Arten von Rohrleitungen angepaßt werden kann. Weiterhin: ist es Aufgabe der Erfindung, den Herstellungsprozeß für die Rippenrohre schnell und wirksam zu gestalten. Ein weiteres Merkmal besteht .in der Herstellung von Rohren großer Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Weitere und mehr ins einzelne gehende Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung .einer bevorzugten Ausführungsform hervor, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird. Die wesentlichen Merkmale sind in den Ansprüchen zus-ammengefaßt.Accordingly, the object of the invention is to provide an economical and to provide an effective method of attaching fins to tubes that is finned tubes results in which a sufficient path for the transfer of heat from the pipe to the Ribs is provided. Another The task is to have a procedure to create that adapted to the manufacture of various types of piping can be. Furthermore: it is the object of the invention to improve the manufacturing process for make the finned tubes quick and effective. Another feature is .in the production of pipes of great strength and durability. More and more detailed features of the invention emerge from the following description .A preferred embodiment, reference being made to the drawing will. The essential features are summarized in the claims.

Kurz gesagt bezieht sich die Erfindung auf Rippenrohre derjenigen Art, bei der jedes Rippenglied eine eigentliche Rippe und einen Basisteil ümfäßt, der mit dem Rohr verschweißt ist; z. B. können die Rippenglieder aus Blech mit entweder U- oder L-förmigem Querschnitt vorgeformt werden, wobei dann je nachdem die Basis des U oder L auf die Außenfläche des Rohres, aufgeschweißt wird. Erfindungsgemäß werden die Basen zweier gegenüberliegender Rippenglieder vorzugsweise gleichzeitig mit dem Rohr durch elektrische Widerstandsschweißung verschweißt, um so im wesentlichen gleichartige Reihen von Schweißstellen zu bilden. Die Schweißstellen sind vorzugsweise in gleichen Abständen in, solcher Weise angeordnet, daß die geschweißten Flächen zwischen den Basen der Rippenglieder und dem Rohr so groß sind, daß der Betrag der Wärmeübertragung von dem Rohr in die Basis des Rippengliedes mindestens ebenso groß ist wie der Betrag der Wärmeübertragung von der Basis des Rippengliedes auf die Rippen selbst.Briefly, the invention relates to finned tubes of those Type in which each rib section comprises an actual rib and a base part, which is welded to the pipe; z. B. the rib members can be made of sheet metal with either U- or L-shaped cross-section can be preformed, then depending on the base of the U or L is welded onto the outer surface of the pipe. According to the invention the bases of two opposing rib members become preferably simultaneously welded to the pipe by electrical resistance welding, so essentially to form similar rows of welds. The welds are preferred equally spaced in such a way that the welded surfaces between the bases of the rib members and the tube are so large that the amount of Heat transfer from the tube into the base of the fin member is at least as great is like the amount of heat transfer from the base of the fin member to the Ribs themselves.

Vorzugsweise wird die Schweißung mit einander gegenüberliegenden Paaren von Schweißstellen unter Verwendung zweier Elektrodenrollen ausgeführt, die gegen die Basen zweier gegenüberliegender Rippenglieder gedrückt werden. Der Strom fließt dann durch das Rohr von der Schweißstelle in einer Rippenbasis zu der in der anderen Rippenbasis. Der Vorgang wird so ausgeführt; daß die Erwärmung und dementsprechend die Ausdehnung des Rehres entlang den beiden Seiten des Rohres gleich ist, mit dem Ergebnis, daß die Rohre sich während des Schweißvorganges nicht verziehen oder krümmen. Die Erfindung wird .im folgenden in Verbindung mit gleichzeitigem Schweißen eines Paares von Rippengliedern beschrieben. Es ist aber klar, daß auf Wunsch mit einer geeigneten Vorrichtung mehr als zwei Rippenglieder gleichzeitig mit. dem Rohr verschweißt werden können, @in welchem Falle die Rippenglieder vorzugsweise in gleichen Abständen auf dem Umfang angeordnet werden, so daß sich das Rohr bei im wesentlichen gleicher Aufwärmung nicht verbiegt. Weiterhin werden die aufeinanderfolgenden Schweißstellen so schnell hergestellt und mit so kurzen Zeitintervallen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißstellen, daß das Rohr zwischen den Schweißelektroden - schneller hindurchbewegt wird, als die Wärme in der Längsrichtung des Rohres in einem :solchen Ausmaß, geleitet wird, das ausreichen würde, um die Basisteile der Rippenglieder oder das Rohr selbst im Bereich der Elektroden merklich zu erweichen.Preferably the weld is made with opposing pairs of welds carried out using two electrode rollers that oppose the bases of two opposing rib members are pressed. The power is on then through the pipe from the weld in one fin base to that in the other Rib base. The process is carried out like this; that warming and accordingly the extent of the deer along the two sides of the pipe is equal to that of Result that the pipes do not warp or bend during the welding process. The invention is. In the following in connection with simultaneous welding of a Pair of rib members described. It is clear, however, that if you wish, with a suitable device with more than two rib members at the same time. welded to the pipe can be, @in which case the rib members are preferably equidistant be arranged on the circumference so that the tube is at substantially the same Warming up does not bend. Furthermore, the successive welds produced so quickly and with such short time intervals between two successive ones Welds that the pipe between the welding electrodes - moves faster through as the heat is conducted in the longitudinal direction of the pipe to such an extent that would be enough to enclose the base portions of the rib links or the tube itself to soften noticeably in the area of the electrodes.

Bei diesem Verfahren kommen die Elektroden, die beträchtliche Drücke für die Herstellung fester Schweißverbindungen ausüben müssen, mit Metall in Berührung, das. noch verhältnismäßig kalt und durch,die Wärme nicht in unzuträglicher Weise erweicht ist. Hierdurch wird die Beschädigung der Basen oder der Rippenglieder und die Verwindung des Rohres vermieden, die eintreten würde, wenn die Schweißvorgänge und die Relativbewegung des Rohres und der Elektroden mit so niedrigen Geschwindigkeiten ausgeführt würden, daß die bei der Herstellung eines Paares von Schweißungen entwickelte Wärme genügend Zeit hätte, um nach vorn zu wandern und das Rohr und die Rippenglieder in den nächsten zu schweißenden Bereichen zu erweichen, bevor der Schweißdruck und die Wärme hierauf wirken. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Rohr nicht wesentlich durch die Wärme erweicht in dem Zeitpunkt, wo der Schweißdruck ausgeübt wird, so daß das Rohr nicht nur genügend Festigkeit besitzt, um der Verwindung zu widerstehen, sondern auch dem Schweißdruck. Hierdurch ist die Herstellung erfolgreicher Schw eißungen ohne Verwendung eines inneren Trägers oder Dorns möglich geworden. Dies erfordert natürlie)h die genaue Steuerung des Schweißstroms, des Druckes und der Geschwindigkeit und die An, Wendung sehr hoher Schweißströme, um die Zeit für die Herstellung eines Paares von gegenüberliegenden Schweißungen herabzusetzen.In this procedure, the electrodes come under considerable pressure have to exercise for the production of permanent welded joints, in contact with metal, that. still relatively cold and through, the warmth not in an unbearable way is softened. This will damage the bases or the rib links and avoided the twisting of the pipe that would occur when welding and the relative movement of the tube and electrodes at such low speeds would be stated that the developed in the production of a pair of welds Heat would have had enough time to travel forward and down the pipe and limbs in the next areas to be welded to soften before the welding pressure and the warmth act on it. In the method according to the invention, the pipe is not significantly softened by the heat at the point where the welding pressure is exerted so that the pipe not only has enough strength to withstand the twisting but also to withstand the pressure of welding. This makes the production more successful Welding has become possible without the use of an inner support or mandrel. This of course requires precise control of the welding current, pressure and the speed and the application of very high welding currents to the time for to minimize the need for a pair of opposing welds.

Um das erfindungsgemäße Verfahren schnell und wirtschaftlich auszuführen, wird vorzugsweise eine Schweißmaschine mit kontinuierlicher Arbeits-,veise gewählt, die rollenförmige Elektroden besitzt, die sich an die Basen der Rippenglieder an gegenüberliegenden Seiten des Rohres anlegen. Die Maschine ist hierbei mit Mitteln versehen, die Schweißstromstärke zu steuern, außerdem mit Mitteln, wie z. B. den bekannten Quecksilberdampfstromrichtern, zur genauen Steuerung der Zeitpunkte und der Zeitdauer des Stromflusses. Die Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung umfaßt vorzugsweise auch eine Führung oder Auflage, um ein Rohr und Rippenglieder auf ihrem Weg durch die Maschine zu halten und zu führen, die am besten so angeordnet wird, daß schnelles und genaues schrittweises Vorschieben des Rohres ermöglicht wird. Außerdem :sind Mittel zum Unterstützen der Rohrenden vorgesehen, die deren Durchhängen verhindern. Außerdem kann ein Kühlmittel durch das Rohr geleitet werden, falls dies erwünscht ist.In order to carry out the method according to the invention quickly and economically, a welding machine with continuous working, is preferably chosen, which has roller-shaped electrodes that attach to the bases of the rib members place opposite sides of the pipe. The machine is here with means provided to control the welding current intensity, also with means such. B. the known mercury vapor converters, for precise control of the times and the duration of the current flow. The apparatus for practicing the invention comprises preferably also a guide or rest to put a tube and rib members on its To hold and guide way through the machine, which is best arranged in such a way that rapid and precise step-by-step advancement of the pipe is made possible. In addition: Means are provided to support the pipe ends to prevent them from sagging impede. Also, a coolant can be passed through the pipe if this is desired.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung näher erläutert.The subject matter of the invention is explained in more detail in the drawing.

Fig. z zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils von einem Rippenrohr, das nach der Erfindung hergestellt ist; Fig. 2 ist eine teilweise Draufsicht in vergrößertem Maßstabe, die ein auf einem Rohr befestigtes Rippenglied darstellt; Fig. 3 und q. sind teilweise Schnitte durch das Rohr nach den Linien 3-3 und 4-4 in Fig. 2; Fig. 5 und 6 geben gleichartige Ansichten einer etwas abgeänderten Ausführungsform des Rohres gemäß Fig. 2 und q.; Fig. 7 ist eine Teilansicht der Schweißmaschine, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient und mit einer Vorrichtung zum Unterstützen und Führen des Rohres. und der Rippen durch die Maschine ausgerüstet ist.Fig. Z shows a perspective view of part of a finned tube, that is made according to the invention; FIG. 2 is a partial plan view in FIG on an enlarged scale showing a fin member mounted on a tube; Fig. 3 and q. are partial sections through the pipe according to lines 3-3 and 4-4 in Fig. 2; Figs. 5 and 6 give similar views of something modified embodiment of the tube according to FIG. 2 and q .; Fig. 7 is a partial view the welding machine which is used to carry out the method according to the invention and with a device for supporting and guiding the pipe. and the ribs through the machine is equipped.

Wie in Fig. i dargestellt ist, besteht das Rippenrohr aus einem inneren Rohr T, auf das eine Reihe von Rippengliedern i i aufgebracht ist. Die Rippenglieder sind vorzugsweise von etwa U-förmigem Querschnitt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, und bestehen aus einem Basisteil 12 und Rippen 14., die aus einem Stück hiermit hergestellt sind. Die Basis und die Rippen besitzen im wesentlichen gleiche Stärke. Die Basisteile können, wie dargestellt, leicht gebogen sein, um möglichst genau der äußeren Oberfläche des Rohres zu entsprechen.As shown in Fig. I, the finned tube consists of an inner one Tube T to which a number of rib members i i are applied. The ribs are preferably of approximately U-shaped cross-section, as can be seen from FIG. 3, and consist of a base part 12 and ribs 14, which are made in one piece herewith are. The base and the ribs are essentially of equal thickness. The base parts can, as shown, be slightly curved to match the outer surface as closely as possible of the pipe to match.

Für den Fachmann ist es klar ersichtlich, daß die Wärmeübertragung vom Rohr T zu den Rippen. 14 durch den Basisteil 12 erfolgen muß. Weiterhin wurde gefunden, daß ein den Wärmeübergang vom Basisteil 12 zu den Rippen 14 beeinträchtigender Faktor in der sich längs erstreckenden Querschnittsfläche der Rippen im Anschluß an die Basis besteht, d. h. in den Gebieten, die bei a-a in Fig. 3 angegeben sind. Je Längeneinheit ist diese Fläche natürlich proportional der Dicke dieser Querschnitte. -Wenn also die Wärmeübertragungsfähigkeit der Rippen 14 voll ausgenutzt werden soll, so folgt daraus, daß die Querschnitte für die Wärmeübertragung von dem Rohr T auf die Basis 12 min, destens gleich groß sein müssen wie die Querschnittsflächen ider Rippen 14 in den Gebieten a-a. Um dieses Resultat zu erreichen, wird die Rinne i i auf dem Rohr mit einer Reihe von Widerstandsschweißstellen befestigt, die schematisch bei 16 angegeben sind und zusammen je Längeneinheit eine Übergangsfläche besitzen, die- mindestens gleich dem sich längs erstreckenden Querschnitt ,der Rippen 14 an den Verbindungsstellen zwischen den Rippen und den Basisteilen 12 ist.It is clear to those skilled in the art that the heat transfer from the tube T to the ribs. 14 must be done through the base part 12. Furthermore was found that the heat transfer from the base part 12 to the ribs 14 impairing Factor in the longitudinally extending cross-sectional area of the ribs in the connection to the base, d. H. in the areas indicated at a-a in FIG. Per unit length, this area is of course proportional to the thickness of these cross-sections. -If the heat transfer capacity of the ribs 14 is to be fully utilized, so it follows that the cross-sections for the heat transfer from the tube T to the base 12 min, at least the same size as the cross-sectional areas ider Ribs 14 in areas a-a. To achieve this result, the channel i i attached to the pipe with a series of resistance welds, shown schematically are indicated at 16 and together have a transition surface per unit of length, which - at least equal to the longitudinally extending cross section of the ribs 14 the connection points between the ribs and the base parts 12.

Die gewünschte Querschnittsfläche kann durch eine Reihe von Widerstandsschweißungen leicht erreicht werden, so wie sie in der Zeichnung dargestellt sind. Jede Vergrößerung der Fläche ist ohne praktischen Vorteil für die Wärmeübertragungskapazität, da in jedem Falle die Wärmeübertragung auf die Rippen 14 durch die Leitfähigkeit der Teile a-a der Rippen begrenzt wird. Ein wesentlicher Vorteil der Befestigungsweise der Rippen auf dem Rohr durch unterbrochene Schweißstellen ist in der Tatsache zu erblicken, daß, wenn das Rohr einem plötzlichen Wärmestoß im Betrieb ausgesetzt wird, die Rippen sich ausbeulen oder ausdehnen können in den Gebieten, die zwischen den Schweißstellen liegen, ohne daß sie auf das Rohr selbst unzulässig starke Kräfte ausüben. Wenn dagegen die Rippen durchlaufend mit dem Rohr verschweißt werden; ist ein solches Arbeiten nicht möglich, und ein Wärmestoß könnte die Zerstörung des Rohres bewirken.The desired cross-sectional area can be achieved through a series of resistance welds can be easily achieved, as shown in the drawing. Any magnification of the area is of no practical advantage for the heat transfer capacity, since in In any case, the heat transfer to the ribs 14 through the conductivity of the parts a-a of the ribs is limited. A major advantage of the method of fastening the Ribs on the pipe due to interrupted welds can be seen in the fact that if the tube is subjected to a sudden thermal shock in use, the fins may bulge or expand in the areas between the welds lie without them exerting inadmissibly strong forces on the pipe itself. if on the other hand, the ribs are continuously welded to the pipe; is one of those It is not possible to work and a thermal shock could destroy the pipe.

Ein weiterer und wesentlicher Vorteil der Verwendung unterbrochener Schweißstellen wird aus einer Betrachtung der Fig. 2, 3 und q. klar. Wie in etwas übertriebener Weise in Fig. 3 und q. dargestellt isst, bewirkt die Herstellung der Schweißstelle zwischen dem Basisteil 12 und dem Rohr T eine Ouerschnittsverminderung des Basisteils im Bereich der Schweißstelle infolge des Anpressungsdrucks der Elektrode, der zur Herstellung einer Schweißverbindung notwendig ist. Der Betrag, um den der Metallquerschnitt verringert worden ist, ist bei 17 angedeutet (Fig. 3 und 4). Der für die Wärmeübertragung wirksame Durchtrittsquerschnitt von dem geschweißten Gebiet zur Basis ist durch das Produkt der Dicke der geschweißten Fläche an ihrer Verbindungsstelle mit der übrigen Basis und der Umfangslänge der geschweißten Fläche bestimmt. Da die Dicke der Basis in der Zone 18 auf einen Wert unter dem Querschnitt der Flansche in den Gebieten a-a vermindert ist, werden hinreichende Wege für den Wärmefluß in die Basis bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen, d. h. Wege, deren Querschnitt mindestens etwa ebenso groß ist wie die Querschnitte für den Wärmefluß von der Basis in die Rippenteile, dadurch, daß die Rippen an dem Rohr durch eine Reihe von in gleichen Abständen angeordneten Widerstandsschweißpunkten befestigt werden.Another and major advantage of using interrupted Welds will be seen from a consideration of FIGS. 2, 3 and q. clear. As in something exaggerated in Fig. 3 and q. illustrated eats, causes the production of the Welding point between the base part 12 and the tube T a reduction in cross section of the base part in the area of the welding point as a result of the contact pressure of the electrode, which is necessary to produce a welded connection. The amount by which the Metal cross-section has been reduced is indicated at 17 (Figs. 3 and 4). Of the Effective passage cross-section of the welded area for the heat transfer to the base is by the product of the thickness of the welded surface at its junction determined with the rest of the base and the circumferential length of the welded surface. There the thickness of the base in zone 18 to a value less than the cross-section of the flanges is decreased in areas a-a, sufficient paths for heat flow in the base provided in the present invention, i. H. Paths, their cross-section is at least about as large as the cross-sections for heat flow from the base into the rib parts, in that the ribs on the tube through a series of in Resistance weld points arranged at the same distance can be attached.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wird durch die Verwendung einer Reihe von Widerstandsschweißstellen das begrenzende Querschnittsgebiet zur Umfangsfläche eines kleinen Zylinders des geschweißten Gebiets durch die Basis hindurch. Die axiale Länge dieser kleinen Zylinder ist der Abstand, der bei 18 angegeben ist, während der Umfang jeweils etwa der gleiche wie der Umfang der anschließenden Schweißstelle 16 ist. Der Schweißvorgang ist so ausgeführt, daß die zusammengenommenen Umfangslängen der Schweißstellen und dementsprechend der Zylinder in der Anordnung, wie sie in Fig. 2 gezeigt i,st, die Gesamtlänge der Flanschprofile auf dem dargestellten Rohr übersteigt. Die gesamte Umfangslänge der Schweißstellen hat dabei im wesentlichen die gleiche proportionale Beziehung zur Gesamtlänge der Flansche, wie die ursprüngliche Dicke der Basis zur Dicke der geschweißten Flächen beträgt. So gleicht eine Vergrößerung der Umfangslänge im Vergleich zur Länge der Flansche mindestens die Ouerschnittsverminderung aus, die auf den Schweißvorgang zurückzuführen ist, so daß keine Verminderung der wirksamen Wärmeübertragung an diesem Punkt eintritt. Wenn z. B. ein Rohr von 2,5 cm Länge mit einem rinnenförmigen Rippenglied mit einer Dicke von o,8 mm verbunden ist, so ist die Querschnittsfläche an der Basis der Rippen 0,4 cm2. Wird nun die Schweißung in der Weise ausgeführt, daß etwa drei gleich weit voneinander entfernte Schweißstellen auf je 2,5 cm Länge hergestellt werden und jede Schweißstelle eine leicht ovale Form erhält und etwas mehr als o,6 cm lang und 0,36 cm breit ist, so ist der Umfang jedes Punktes etwa 1,9 cm. Bei drei solchen Punkten je 2,5 cm und einer Verminderung der Metallstärke in- der Schweißzone auf 0,7 cm ist die Begrenzungsfläche für die Wärmeübertragung von den Schweißflächen zur übrigen Basis des Rohres 0,4 cm2.As can be seen in Figure 2, the use of a series of resistance welds makes the limiting cross-sectional area the peripheral surface of a small cylinder of the welded area through the base. The axial length of these small cylinders is the distance indicated at 18, while the circumference in each case is approximately the same as the circumference of the subsequent weld 16. The welding process is carried out in such a way that the combined circumferential lengths of the welds and, accordingly, of the cylinders in the arrangement as shown in FIG. 2, exceed the total length of the flange profiles on the pipe shown. The total circumferential length of the welds has essentially the same proportional relationship to the total length of the flanges as the original thickness of the base is to the thickness of the welded surfaces. Thus, an increase in the circumferential length compared to the length of the flanges at least compensates for the reduction in cross section which can be attributed to the welding process, so that there is no reduction in the effective heat transfer at this point. If z. For example, if a pipe 2.5 cm in length is connected to a channel-shaped rib member with a thickness of 0.8 mm, the cross-sectional area at the base of the ribs is 0.4 cm2. If the welding is now carried out in such a way that about three equally spaced welds are made over a length of 2.5 cm each and each weld has a slightly oval shape and is a little more than 0.6 cm long and 0.36 cm wide so the circumference of each point is about 1.9 cm. With three such points each 2.5 cm and a reduction in the metal thickness in the welding zone to 0.7 cm, the boundary surface for the heat transfer from the welding surfaces to the rest of the base of the pipe is 0.4 cm2.

Als Herstellungsbeispiel wurde folgendes als zufriedenstellend festgestellt: Rinnenförmige Rippen aus nicdriggekohltem Stahl mit einer Dicke von etwa o,8 mm werden auf ein niedriggekahltes Stahlrohr vom Kaliber 12 mit einem äußeren Durchmesser von 5 cm aufgeschweißt. Hierbei sind die Schweißflächen im wesentlichen so wie oben beschrieben geformt. Die Basen der Rinnenteile werden mit Elektrodenrollen in Verbindung gebracht, die eine Breite von etwa 0,36 cm und einen Elektro denandrwck von 40o bis 45 o kg haben. Der verwendete Strom ist vorzugsweise 12 ooo A bei 6 bis 8 V. Jede Schweißstelle ist mit einer Stromeinwirkungsdauer von drei Schwingungen eines 6o-Hz-Einphasem-Wechselstro@ms gemacht. Der Strom wird für einen Zwischenraum von drei Schwingungen zwischen den Schweißungen abgeschaltet, so daß die Rippen, auf das Rohr mit einer Geschwindigkeit von 25 bis 5o cm je Minute aufgeschweißt werden. Diese Geschwindigkeit reicht bei weitem aus, um das Rohr vor Deformationen durch den Elektrodendruck zu bewahren.As a production example, the following was found to be satisfactory: Channel-shaped ribs made of low-carbon steel with a thickness of about 0.8 mm are welded onto a low-carbon steel tube of caliber 12 with an outer diameter of 5 cm. Here, the welding surfaces are shaped essentially as described above. The bases of the channel parts are connected to electrode rollers that are about 0.36 cm wide and have an electric pressure of 40o to 45o kg. The current used is preferably 12,000 A at 6 to 8 V. Each welding point is made with a current exposure time of three oscillations of a 60 Hz single-phase alternating current. The current is switched off for a gap of three oscillations between the welds so that the ribs are welded onto the pipe at a rate of 25 to 50 cm per minute. This speed is by far sufficient to protect the pipe from deformation caused by the electrode pressure.

Wie .oben beschrieben, ist bei diesem Vorgehen die gesamte verschweißte Fläche zwischen den Basen der Rippen; und dem Rohr ausreichend, um einen breiten Wärmeübertragungsweg zu den Basen zu schaffen. Der Umfang der Schweißstellen in den Basen ist- hierbei so groß, daß ein genügender übertragungsweg für den Wärm.efluß von den Schweißstellen zu den anliegenden Teilen der Basen besteht.As described above, with this procedure the entire welded Area between the bases of the ribs; and the pipe enough to have a wide Create a heat transfer path to the bases. The extent of the welds in the bases is so large that there is a sufficient transmission path for the heat flow from the welds to the adjacent parts of the bases.

Ein anderes Herstellungsbeispiel gibt ebenfalls befriedigende Resultate. Die Rippen sind hierbei aus rostfreiem Stahl mit 4 bis 6 % Chrom mit einer Dicke von o,8 mm hergestellt. Sie sollen auf ein Rohr aus dem gleichen Material mit einem Strom von etwa 96oo A aufgeschweißt werden. Die Steuerung wird hierbei so durchgeführt, daß der Schweißstrom für einen Zeitraum von zwei Perioden fließt und für einen gleichen Zeitraum zwischen den Schweißungen unterbrochen wird. Ein Elektrodendruck von 4oo bis 450 kg bei Elektroden von 0,36 cm Breite wird hierbei verwendet. Die Ausführung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 3o bis 35 cm je Minute. Dieses Verfahren ergibt etwa sieben Schweißstellen je 2,5 cm, die sich leicht überlappen.Another production example also gives satisfactory results. The ribs are made of stainless steel with 4 to 6% chromium and a thickness of 0.8 mm. They are to be welded onto a pipe made of the same material with a current of about 96oo A. The control is carried out in such a way that the welding current flows for a period of two periods and is interrupted for the same period between the welds. An electrode pressure of 400 to 450 kg for electrodes 0.36 cm wide is used here. The execution takes place at a speed of 30 to 35 cm per minute. This procedure results in about seven welds every 2.5 cm with a slight overlap.

Ein Schnitt durch ein Rippenrohr, das nach dem letzteren Verfahren hergestellt ist. ist in Fig. 5 und 6 der Zeichnung dargestellt. Hier sind rinnenförmige Glieder 21 mit dem Rohr T' durch eine Reihe von Schweißpunkten 26 befestigt, die die Basis 22 der Rinne mit dem Rohr verbinden. Es ist zu bemerken, daß diese Schweißstellen dichter aneinanderliegen als in Fig: 2 und 4 mit dem Ergebnis, daß sie sieh teilweise überlappen und somit eine langettenförmige Schweißnaht ergeben, die sich längs der Rippe erstreckt. Die Fläche dieser Schweißstellen übersteigt die längs der Rippen 24 sich erstreckende Querschnittsflächc im Gebiet nahe der Verbindung der Rippe mit der Basis. Infolge der langettenförmigen Kanten übersteigt die Umfangslänge der Schweißstellen die Gesamtlänge der Flansche 24, so däß trotz der Tatsache, @daß die Dicke der Rippenbasis durch den. Schweißvorgang vermindert wird, ein ausreichender Querschnitt für den Wärmefiuß von den Schweißstellen zu den anschließenden Teilen der Basis erreicht wird, und zwar dadurch, daß. die vergrößerte Seitenlänge der Schweißstellen eine entsprechende Querschnittsfläche für den Wärmeübergang ergibt. Diese Art der Schweißung ergibt ebenfalls ein Rohr, das gegen Wärmestöße widerstandsfähig ist, :da die langettenförmige Schweißnaht Zonen ergibt, in denen die Schweißverbindungen ganz schmal sind und so, eine gewisse Ausbeulung der Rippen zulassen und die Zerstörung des Rohres verhindern.A section through a finned tube made according to the latter method is made. is shown in Figures 5 and 6 of the drawings. Here are trough-shaped Links 21 are attached to the tube T 'by a series of spot welds 26 which connect the base 22 of the gutter to the pipe. It should be noted that these welds closer together than in Figures 2 and 4 with the result that they look partially overlap and thus result in a elongated weld seam that extends along the Rib extends. The area of these welds exceeds that along the ribs 24 extending cross-sectional area in the area near the junction of the rib with the base. As a result of the long-shaped edges, the circumferential length exceeds of the welds the total length of the flanges 24, so that despite the fact that @ the thickness of the rib base by the. Welding process is reduced, a sufficient one Cross-section for the heat flow from the welds to the adjoining parts the base is achieved by the fact that. the enlarged side length of the Welds result in a corresponding cross-sectional area for the heat transfer. This type of weld also results in a pipe that is resistant to thermal shock is,: because the elongated weld seam results in zones in which the welded joints are very narrow and so, allow some bulging of the ribs and destruction prevent the pipe.

Es ist klar, daß die stärkste Vergrößerung der Umfangslänge der Schweißstelle dann zu erreichen ist, wenn die Schweißstellen sich gerade berühren. Schweißungen dieser Art sind besonders vorteilhaft in Verbindung mit dem Anschweißen von Rippen mit dünnem Querschnitt, bei denen die Dicke der Rippenbasis um einen beträchtlichen Prozentsatz durch den Schweißvorgang verringert wird. In diesem Falle ist eine beträchtliche Vergrößerung der Umfangslängen der Schweißstellen erforderlich, um einen ausreichenden Weg für den Wärmeübergang zu sichern. Schweißungen dieser Art sollen unter,die Ausdrücke im Abstand oder mit Zwischenräumen, wie sie -im vorstehenden verwendet wurden, fallen. Wenn: nämlich die Schweißstellen sich überlappen, besitzen die Mitten einen Abstand voneinander, und sie werden durch unterbrochene Ströme erzeugt. Der unterbrochene Charakter der Schweißstellen kann leicht durch Besichtigung eines geschweißten Musters bestimmt werden.It is clear that the greatest increase in the circumferential length of the weld can be reached when the welds are just touching. Welds of this type are particularly advantageous in connection with the welding of ribs with a thin cross-section, in which the thickness of the rib base by a considerable amount Percentage is reduced by the welding process. In this case it is a considerable one Enlargement of the circumferential lengths of the welds required to achieve a sufficient Secure way for heat transfer. Welds of this type are said to be under that terms at the distance or with spaces as used in the foregoing. If: namely the welds overlap, the centers are spaced apart from each other, and they are created by interrupted currents. The interrupted one Character of the welds can be easily determined by viewing a welded sample to be determined.

Wie der Fachmann ohne weiteres wahrnehmen wird, kann die Geschwindigkeit, der Druck, der Strom und die Zeitdauer verändert werden, um die gewünschten Resultate bei verschiedenen Materialien., Größen und Arbeitsbedingungen zu ergeben. Die skizzierten Verfahren sind nur beispielsweise gegeben.As the skilled person will readily perceive, the speed, the pressure, current and time can be varied to produce the desired results with different materials., sizes and working conditions. The sketched Procedures are given by way of example only.

Durch Ausführung der Sehweißungen wie oben beschrieben . und durch Einhaltung möglichst gleicher Bedingungen zu beiden Seiten des Rohres sind die Wärmewirkungen zu beiden Seiten so weit gleich, daß das Rohr infolge des Schweißvorganges sich nicht wirft oder verzieht. Liegen die Elektroden einander genau gegenüber, so ist der St.romfluß durch die Rohrwandungen von einer Rippenbasis zur anderen im wesentlichen gleich verteilt. Auf diese Weise werden die Wärmewirkungen des Stroms im Rohr auf ein Minimum reduziert und zwischen den gegenüberliegenden Seiten des Rohres ausgeglichen. Vorzugsweise wird Wechselstrom für die Herstellung der Schweißstellen verwendet. Der zeitliche Verlauf ist so geregelt, daß der Strom für eine ganze Zahl von Schwingungen für jede Schweißstelle fließt. Dadurch werden die Wärmewirkungen in beiden gleichzeitig hergestellten Schweißstellen gleich sein;, und die Wärmeabfuhr über die Halterung und den Rahmen der Maschine verursacht keine ungleiche Erwärmung und infolgedessen auch kein Verbiegen des Rohres. Bei Verwendung von Gleichstrom oder wenn die Schweißdauer Bruchteile von Wechselstromschwingungen umschließt, z. B. zweieinhalb Schwingungen je Schweißstelle, dann sollte vorzugsweise die Stromrichtung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißungen umgekehrt werden. Diese Umkehrung der Polarität der Elektroden verhindert, daß der Stromabfluß über die Halterung und den Rahmen der Maschine nach Erde ungleiche Wärmewirkungen an, verschiedenen Seiten des Rohres hervorruft. Auf Wunsch kann ein Kühlmittel, z. B. Wasser, durch das Innere des Rohres hindurchgeführt werden, um dieses weiter abzukühlen. Dies ist aber im allgemeinen nicht erforderlich. Das Kühlmittel kann unter einem gewissen Druck gehalten werden, um eine versteifende Wirkung innerhalb des Rohres auszuüben. Für übliche Größen und Kaliber des Rohres ist dies aber nicht unbedingt erforderlich. Weiterhin können; wenn dies erwünscht sein, sollte, die Elektroden gekühlt werden. In diesem Falle muß aber darauf Bedacht genommen werden, daß die Kühlwirkung an beiden Elektroden die gleiche ist.By performing the visual welding as described above. and through The thermal effects are the observance of the same conditions as possible on both sides of the pipe so far the same on both sides that the pipe as a result of the welding process does not throw or warp. If the electrodes are exactly opposite one another, then is the flow of current through the pipe walls from one fin base to the other is essentially substantial evenly distributed. In this way the thermal effects of the current in the pipe are based on reduced to a minimum and balanced between the opposite sides of the tube. Alternating current is preferably used to produce the welds. The time course is regulated so that the current for a whole number of oscillations flows for each weld. This will cause the heat effects in both at the same time welds produced be the same; and the heat dissipation via the bracket and the frame of the machine no uneven heating and consequently no bending of the pipe. When using direct current or if the welding duration includes fractions of alternating current oscillations, e.g. B. two and a half oscillations per weld, then the current direction should preferably reversed between two consecutive welds. This reversal The polarity of the electrodes prevents the current from flowing through the holder and the frame of the machine according to earth unequal heat effects, different Sides of the pipe. If desired, a coolant, e.g. B. water, through the inside of the tube can be passed through to cool this down further. this but is generally not required. The coolant can be under a certain amount Pressure must be held to exert a stiffening effect inside the pipe. However, this is not absolutely necessary for the usual sizes and calibres of the pipe. Furthermore you can; if so desired, the electrodes should be cooled. In this case, however, care must be taken that the cooling effect on both electrodes is the same.

In Fig. 7 ist eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Wie gezeigt, besteht die Vorrichtung aus einer normalen Schweißmaschine, so daß nur ein Teil ihres Rahmens 30 in der Zeichnung dargestellt zu werden braucht. Die besitzt Elektrodenrollen 31 und 32, die in geeigneten Konsolen 33 und 34 gelagert und angetrieben werden. Nicht dargestellte, durch Luftdruck beaufschlagte Kolben pressen die Elektroden gegeneinander. Um das Mohr und die Rippen durch die Maschine zu führen, wird ein Rahmen, der grundsätzlich mit 35 bezeichnet ist, verwendet, der auf der Schweißmaschine mit Hilfe des Rahmenträgers 36 befestigt ist. Die Halterungsvorrichtung kann ein Rahmen aus Platten 37 und eine Mehrzahl von Längsgliedern 38 umfassen, die vorzugsweise mit den Platten verschweißt sind, um eine feste Konstruktion zu ergeben. Die Rahmenglieder können aus einem geeigneten Metall hergestellt sein. Eine Mehrzahl von Rollen sind in geeigneten Lagern befestigt, die von den Längsgliedern 38 gehalten werden und so angeordnet sind, daß sie das Rohr und die Rippen durch die Maschine führen und eine zweckmäßige Ausrichtung des Rohres zum Aufschweißen einer Mehrzahl von Rippen herbeiführen. Um die Rippen in geeigneter Weise zu führen und sie für den Schweißvorgang genau auszurichten, sind zwei Paare von Rippenführungsrollen 4o vorgesehen, von denen das eine auf einer Seite der Schweißrollen 31 und 32 und das andere auf deren anderer Seite angeordnet ist. Um das Rolir in seiner Lage zu halten und im Verhältnis zu den Elektroden genau zu zentrieren und damit sicherzustellen, daß die Schweißstellen jeweils genau einander gegenüberliegen, sind drei Paare von Zentrierrollen 42 für das Rohr vorgesehen. Um die Abstände der Rippen auf dem Rohr gleichmäßig zu halten, sind vorzugsweise zwei Paar Führungsrollen 44 verwendet. Diese Rollen sind gegenüber den Führungsrollen 40 um einen Winkelbetrag versetzt, der dem Winkelabstand zwischen nebeneinanderliegenden Paaren von Rippengliedern entspricht. Die schmalen Elektrodenrollen passen nach unten in :die Rinnenglieder und legen sich gegen die Basen von gegenüberliegenden Rinnen,. Wenn nun ein Strom fließt, werden in den Berührungszonen der Rinnen mit dem Rohr Schweißstellen gebildet, wobei der Strom um den Umfang des: Rohres fließt und beide Schweißungen gleichzeitig ausgeführt werden.In Fig. 7 an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown. As shown, the device consists of a normal welding machine so that only part of its frame 30 need be shown in the drawing. It has electrode rollers 31 and 32 which are mounted and driven in suitable consoles 33 and 34. Pistons, not shown and acted upon by air pressure, press the electrodes against one another. In order to guide the moor and the ribs through the machine, a frame, which is generally designated by 35, is used, which is fastened to the welding machine with the aid of the frame support 36. The support device may comprise a frame of panels 37 and a plurality of longitudinal members 38 which are preferably welded to the panels to provide a rigid structure. The frame members can be made from any suitable metal. A plurality of rollers are mounted in suitable bearings supported by the longitudinal members 38 and arranged to guide the tube and fins through the machine and to properly align the tube for welding a plurality of fins. In order to guide the ribs in a suitable manner and to align them precisely for the welding process, two pairs of rib guide rollers 4o are provided, one of which is arranged on one side of the welding rollers 31 and 32 and the other on the other side thereof. In order to hold the Rolir in its position and to center it precisely in relation to the electrodes and thus to ensure that the welds are exactly opposite one another, three pairs of centering rollers 42 are provided for the tube. In order to keep the spacing of the fins evenly on the pipe, two pairs of guide rollers 44 are preferably used. These rollers are offset from the guide rollers 40 by an angular amount which corresponds to the angular spacing between adjacent pairs of rib members. The narrow electrode rolls fit down into: the channel links and lie against the bases of opposite channels. If a current now flows, welds are formed in the areas of contact between the channels and the pipe, with the current flowing around the circumference of the pipe and both welds being carried out at the same time.

Um ;die Enden der Rohre während des Schwer ßeris zu unterstützen, ragt ein starrer Balken So an beiden Seiten der Schweißmaschine hervor, dessen Enden durch Füße 52 unterstützt sind. Wagen 54 und 55, von Rollen 56 und 57 getragen, unterstützen die Enden der Rohre mit Hilfe von Verbindungs: stücken, beispielsweise Flanschen 59 und 6o und zugehörigen Dornen 61 und 62. Diese können auf Wunsch so angeordnet werden, daß sie :eine flüssigkeitsdichte Verbindung mit dem Rohr herstellen, so daß ein Kühlmittel, wie z. B. Wasser, dem Innern des Rohres. durch den Anschluß 63 zugeführt und durch den Auslaß 64 daraus wieder abgelassen werden kann. Der Flüssigkeitsstrom kann durch Ventile 65 und 66 gesteuert werden, wobei die Anordnung so getroffen ist, d.aß im Innern des Rohres ein Überdruck erzeugt werden kann, um auf Wunsch. eine zusätzliche Versteifung des Rohres gegen den Druck der Elektroden zu ergeben. So wie die Rohre und Rippen durch die Maschine wandern, fahren die Wagen mit dem Rohr auf dem Doppel-T-Träger So entlang und unterstützen so das Rohr und verhindern das Durchbiegen infolge seines Eigengewichts:. Eine solche Anordnung ist besonders wichtig bei der Herstellung großer Längen von Rippenrohren. Bei kürzeren, steiferen Rohren ist sie jedoch nicht erforderlich. Einstellschrauben mit Handgriffen 67 und 68 ermöglichen die Quereinstellung der Träger. Ebenso ist der Rahmen mit Einstellschrauben 69 und 70 versehen.In order to support the ends of the pipes during the heavy ice, a rigid beam So protrudes on either side of the welding machine, the ends of which are supported by feet 52. Carriages 54 and 55, carried by rollers 56 and 57, support the ends of the tubes by means of connectors such as flanges 59 and 60 and associated mandrels 61 and 62. These can, if desired, be arranged to provide a fluid tight connection with the pipe so that a coolant such. B. water, the inside of the pipe. can be supplied through the connection 63 and drained therefrom again through the outlet 64. The flow of liquid can be controlled by valves 65 and 66, the arrangement being such that an overpressure can be created inside the tube, if desired. to provide additional stiffening of the pipe against the pressure of the electrodes. Just as the pipes and ribs move through the machine, the carriages with the pipe travel along the double T-beam So, thus supporting the pipe and preventing it from sagging as a result of its own weight. Such an arrangement is particularly important when making long lengths of finned tubes. However, it is not necessary for shorter, stiffer pipes. Adjustment screws with handles 67 and 68 enable the crosswise adjustment of the beams. The frame is also provided with adjusting screws 69 and 70 .

Dem Betrieb wird eine Rohrlänge mit zwei einander gegenüberliegenden: Rinnengliedern i i in die Maschine eingeführt. Hierbei wird die Rinne von Rippenrichtrollen 40 und das Rohr von Rohrzentrierrollen 42 geführt. Sobald das Rohr und die Rippen die Elektrodenrollen 31 und 32 erreichen, wird der Strom eingeschaltet und in der geeigneten Weise gesteuert, beispielsweise wie oben beschrieben. Das Rohr und die Rippen werden dann kontinuierlich durch die Maschine gefördert, beispielsweise von links nach rechts gemäß der Zeichnung, und zwar durch die Elektrodenrollen selbst, die einen Kraftantrieb besitzen. Dieser Vorgang schweißt zwei gegenüberliegende Rippenglieder am Rohr mit einer Reihe von Schweißflächen zusammen, wie sie in Fig. 2 bis 6 angedeutet sind.The operation is a pipe length with two opposite: Channel links i i introduced into the machine. Here, the channel is made of rib straightening rollers 40 and the tube guided by tube centering rollers 42. Once the tube and the ribs reach the electrode rollers 31 and 32, the current is switched on and in the controlled in a suitable manner, for example as described above. The pipe and the Ribs are then continuously conveyed through the machine, for example from left to right according to the drawing, through the electrode rollers themselves, which have a power drive. This process welds two opposite ones Rib members on the pipe together with a series of weld surfaces, as shown in Fig. 2 to 6 are indicated.

Sobald das Rohr die Maschine durchlaufen hat, wird der Schweißstrom abgeschaltet und das Rohr aus der Führung herausgezogen. Dann wird ein anderes Paar Rippenglieder angesetzt und das Rohr so weit gedreht, um das Rippengliederpaar, das gerade mit dem Rohr verschweißt worden ist, in Richtung und Eingriff mit den Führungsrollen, 44 zu bringen. Darauf führen die Rippenrichtrollen das neue Paar Rippenglieder, das als nächstes mit dem Rohr verschweißt werden soll, in ihre richtige Lage im Verhältnis zu den Rippen, die vorher mit dem Rohr verschweißt wurden. Die Maschine, ist vorzugsweise umkehrbar, so daß diese Arbeitsgänge an der rechten Seite der Maschine ausgeführt werden können, wenn die erste Schweißung mit einer Bewegung des Rohres von links nach rechts gemäß der Zeichnung ausgeführt wurde. Wenn dann die Rohre und Rippen richtig in die Maschine eingeführt sind, wird der Schweißstrom eingeschaltet, und die Schweißelektroden werden angetrieben, um das Rohr mit den daransitzenden Rippen durch die Maschine von rechts nach links zurücklaufen zu lassen, wobei ein weiteres Rippenpaar mit dem Rohr verschweißt wird. Die Folge von Arbeitsgängen wird so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Anzahl von Rippenpaaren mit dem Rohr verschweißt ist. In dem Ausführungsbeispiel der Zeichnungen werden sechs solche Paare verwendet.As soon as the pipe has passed through the machine, the welding current is switched off and the pipe is pulled out of the guide. Another pair of rib members is then attached and the tube rotated enough to bring the pair of rib members that have just been welded to the tube toward and into engagement with the guide rollers 16, 44 . The rib straightening rollers then guide the new pair of rib members, which are to be welded next to the pipe, into their correct position in relation to the ribs which were previously welded to the pipe. The machine is preferably reversible so that these operations can be carried out on the right side of the machine when the first weld has been carried out with a movement of the pipe from left to right as shown in the drawing. Then, when the tubes and fins are properly inserted into the machine, the welding current is turned on and the welding electrodes are driven to cause the tube with the fins attached to it to run back through the machine from right to left, with another pair of fins being welded to the tube will. The sequence of operations is continued until the desired number of pairs of ribs is welded to the pipe. In the embodiment of the drawings, six such pairs are used.

Für den Fall, daß das in Fig. 7 gezeigte Kühlaggregat verwendet wird, müssen die Dorne 51 und 52 eine ausreichende Länge besitzen, damit das Aufschweißen der Rippen auf das Rohr in beiden Richtungen ohne Lösen des, Rohres erfolgen kann. Danach ist es nur erforderlich, dem Rohr eine Teilumdrehung zwischen den Kupplungsgliedern zu geben, um es zwischen den einzelnen Durchgängen durch die Maschine zu führen. und in die richtige Lage zu bringen.In the event that the cooling unit shown in Fig. 7 is used, the mandrels 51 and 52 must have a sufficient length so that the welding the ribs on the tube in both directions without loosening the tube can be done. After that it is only necessary to turn the pipe a partial turn between the coupling members to be fed through the machine between each pass. and put in the right position.

Aus der vorstehenden Beschreibung der Erfindung geht hervor, daß diese Rippenrohre schnell und wirtschaftlich hergestellt werden können. Die erfindungsgemäßen Rohre sind nicht nur vom Standpunkt der Wärmeübertragung aus wirksam, sondern haben auch große strukturelle Festigkeit und unterliegen keinen Fehlern infolge von Wärmestößen. Erfindungsgemäß kann der Schweißvorgang überwacht werden, um Schweißungen zu schaffen, die eine genaue Wärmeübertragung und strukturelle Festigkeit gewähren, welche charakteristisch für den; gesamten Vorgang sind.From the above description of the invention it is apparent that this Finned tubes can be manufactured quickly and economically. The invention Pipes are not only effective from a heat transfer standpoint, they have also great structural strength and no defects due to thermal shock. According to the invention, the welding process can be monitored in order to create welds, which provide accurate heat transfer and structural strength, which are characteristic for the; entire process are.

Verschiedenartige Änderungen und Abwandlungen der Erfindung ergeben sich für den Fachmann von selbst. Es ist daher klar, daß diese nicht auf die oben beschriebene- vorzugsweise Ausführungsform beschränkt ist und daß Änderungen und Abwandlungen innerhalb des Erfindungsgedankens und des Schutzumfanges liegen. Es ist also klar, daß die hier gegebene Beschreibung nur ein Beispiel und keine Beschränkung des erfindungsgemäßem Verfahrens beinhaltet und daß Äquivalente unter den Schutzumfang fallen.Various changes and modifications of the invention result itself to those skilled in the art. It is therefore clear that this does not apply to the above Described-preferably embodiment is limited and that changes and Modifications are within the scope of the invention and the scope of protection. It It is therefore clear that the description given here is only an example and not a limitation of the inventive method includes and that equivalents are included within the scope of protection fall.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of finned tubes, characterized in that separate, in the longitudinal direction of the tube arranged rib members with their angled base parts, opposite each other in pairs, are simultaneously connected to the pipe by resistance welding with the aid of electrode rollers which press the base parts against the pipe and between through which the tube and the ribs are passed at such a speed that the tube surfaces following the welding zone in the running direction remain sufficiently cool to withstand the contact pressure of the roller electrodes without any significant change in shape. Method according to Claim i, characterized in that more than two rib members arranged at equal angular intervals on the circumference of the pipe are connected to the pipe simultaneously by resistance welding. 3: Method according to claims z and 2, characterized in that the process is repeated after welding a pair or a majority of ribs to the tube with one or more further pairs or majorities. 4. The method according to claim i to 3, characterized in that the running direction of the welding device and thus of the finned tube to be welded is reversed between two rows of welds. 5. The method according to claim i to 4, characterized by the use of channel-shaped double ribs with a common base part. 6. The method according to claim i to 5, characterized in that the conveying speed of the finned tube through the welding device between 3 and 8 m / min. and the number of welds per centimeter is between one and five, whereby the conveying speed, the welding duration, the strength of the welding current and the strength of the pipe and the rib members are coordinated so that the pipe surfaces following the welding zone in the running direction remain sufficiently cool in order to withstand the contact pressure of the roller electrodes without any significant change in shape. 7. The method according to claim i to 6, characterized in that interrupted alternating current is used to produce the welds. B. The method according to claim 7, characterized in that in each case an even number of alternating current oscillations is used to produce individual welding points. G. Method according to Claims 1 to 6, characterized in that when using direct current or a fractional number of alternating current oscillations to produce the individual weld points. the direction of the current is reversed between two successive welds. ok Method according to Claims i to g, characterized in that the interior of the tube to be welded to the ribs is cooled by a liquid coolant. i i. Method according to claim 10, characterized in that the coolant inside the tube is kept under such an overpressure that the tube is stiffened in relation to the contact pressure of the electrode rollers. 12. The method according to claim i to ii, characterized by a support of the pipe at both ends, wherein the storage can be designed so that an angular rotation of the pipe between two successive welding pipes can take place in relation to the welding device. Cited publications: German Patent Specifications Nos. 459 527, 644 446, 747 999; USA. Patent Nos. 2,261,137, 2,298,249, 2298250-