DE926222C

DE926222C - Device for combining the liquid flows coming from several containers, in particular fuel containers in aircraft

Info

Publication number: DE926222C
Application number: DET8399A
Authority: DE
Inventors: T Cyril Noon
Original assignee: Thompson Products Inc
Current assignee: Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Priority date: 1953-09-18
Filing date: 1953-09-18
Publication date: 1955-05-09

Description

Vorrichtung zum Vereinigen der aus mehreren Behältern, insbesondere Kraftstoffbehältern in Flugzeugen kommenden Flüssigkeitsströme Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vereinigen von aus mehreren Behältern kommenden Flüssigkeitsströmen und betrifft insbesondere Vorrichtungen dieser Art, die aus mehreren Kraftstoffbehältern in Flugzeugen zuströmende Kraftstoffströme vereinigen, so daß aus der Vorrichtung ein einziger Kraftstoffstrom ausfließt.Device for combining from several containers, in particular Liquid flows coming from fuel tanks in aircraft The invention relates focuses on a device for combining liquid streams coming from several containers and particularly relates to devices of this type consisting of a plurality of fuel tanks Combine fuel flows flowing into aircraft, so that from the device a single stream of fuel flows out.

Diese Vorrichtungen haben ein Gehäuse mit mehreren voneinander unabhängigen Einlässen, die je mit einer zugeordneten Kammer verbunden sind. Diese Kammern sind ihrerseits wiederum an einen gemeinsamen Auslaß angeschlossen und je mit einem Regelventil versehen, das mittels einer druckempfindlichen Vorrichtung auf den Druck in der Kammer anspricht. Hierdurch soll erreicht werden, daß die aus den einzelnen Behältern kommenden Ströme so gesteuert werden, daß sich die Behälter gleichmäßig entleeren.These devices have a housing with several independent ones Inlets, each connected to an associated chamber. These chambers are in turn connected to a common outlet and each with a control valve provided, which by means of a pressure-sensitive device on the pressure in the Chamber responds. This is to ensure that the individual containers Coming currents are controlled so that the containers empty evenly.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe in besonders vorteilhafter Weise dadurch erfüllt, daß die zur Einstellung der Durchflußregelventile druckempfindlichen Vorrichtungen auf den Druck der Flüssigkeit, die von den Einlässen in die entsprechende Kammer strömt, und auf den Druck der Flüssigkeit, die durch einen zusätzlichen Steuereinlaß, der zum gemeinsamen Auslaß führt, ansprechen, wobei der Steuereinlaß ein Durchflußmeßventil hat und mit jeder Kammer verbunden ist, derart, daß der Druck der Flüssigkeit, die das Durchflußmeßventil passiert hat, auf die erwähnten druckempfindlichen Vorrichtungen übertragen wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. I eine schaubildliche Ansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 ebenfalls :eine schaubildliche Ansicht, und zwar von der entgegengesetzten Seite, wie in Fig. I gesehen, Fig.3 in größerem Maßstab einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, Fig.4 in kleinerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 in kleinerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 in kleinerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 3, wobei einige Teile zur besseren Klarheit weggelassen sind, Fig. 7 in kleinerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 3, Fig. 8 einen Teilschnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 3.According to the invention, this object becomes particularly advantageous Way fulfilled in that the pressure-sensitive setting of the flow control valves Devices corresponding to the pressure of the liquid flowing from the inlets into the Chamber flows, and on the pressure of the liquid, which through an additional control inlet, which leads to the common outlet, respond, the control inlet being a flow meter has and is connected to each chamber in such a way that the pressure of the liquid containing the flow measuring valve has passed on the mentioned pressure sensitive devices is transmitted. An embodiment of the invention is in Drawing shown. FIG. I shows a perspective view of the device according to the invention, Fig. 2 also: a perspective view, from the opposite side, as seen in Fig. I, Fig.3 on a larger scale one vertical section through the device, Figure 4 on a smaller scale a section according to the line IV-IV of FIGS. 3, 5 on a smaller scale a section according to the line V-V of Fig. 3, Fig. 6 on a smaller scale a section along the line VI-VI of Fig. 3, with some parts omitted for clarity, Fig. 7 on a smaller scale a section along the line VII-VII in FIG. 3, FIG. 8 a Partial section along the line VIII-VIII in FIG. 3.

Gewisse Maschinen mit Eigenantrieb haben eine Anzahl Brennstofftanks, aus denen der Brennstoff gleichzeitig in gewissen vorbestimmten Verhältnissen oder in gleicher Menge abfließen muß. Beispielsweise muß bei gewissen Flugzeugen der zum Antrieb benutzte Brennstoff aus einer Anzahl von Brennstofftanks -gleichmäßig entnommen werden, so daß ausgeglichene Belastungsbedingungen erhalten bleiben. Die nachstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist besonders geeignet, um die Stärke des aus einer Anzahl von Brennstofftanks ausfließenden Brennstoffstroms so auszugleichen, daß alle Tanks sich im gleichen Maße entleeren.Certain self-propelled machines have a number of fuel tanks from which the fuel simultaneously in certain predetermined ratios or must flow off in the same amount. For example, on certain aircraft, the fuel used for propulsion from a number of fuel tanks -evenly can be removed so that balanced loading conditions are maintained. the The device described below and shown in the drawing is special suitable for the strength of the flow of fuel flowing out of a number of fuel tanks to be balanced so that all tanks empty to the same extent.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung Io vorgesehen, die :die Ströme ausgleicht oder in bestimmte Weise zueinander einstellt. Die Vorrichtung hat als Hauptbestandteil ein im wesentlichen würfelförmiges Gehäuse II. An einer Fläche I2 desselben, hier der Rückseite, ist ein Einlaßkopf oder Anschlußstück I3 (Fig. I, 2, 3 und 7) befestigt. Sowohl das Gehäuse II als auch das Anschlußstück 13 können aus einem lichten Material, beispielsweise einer Aluminiumlegierung, bestehen. Beide haben vorzugsweise minimale Abmessungen, soweit dies mit den funktionellen Erfordernissen vereinbar ist. Um das Anschlußstück I3 am Gehäuse II abnehmbar zu befestigen, können Schrauben 14 verwendet werden.According to the invention there is provided a device Io which: the currents balances or adjusts to each other in a certain way. The device has as The main component is an essentially cube-shaped housing II. On a surface I2 of the same, here the rear, is an inlet head or connection piece I3 (Fig. I, 2, 3 and 7) attached. Both the housing II and the connector 13 can consist of a light material, for example an aluminum alloy. Both preferably have minimal dimensions as far as this is compatible with the functional requirements is compatible. In order to detachably attach the connector I3 to the housing II, you can Screws 14 are used.

Das Anschlußstück I3 hat eine Anzahl von Flüssigkeitseinlässen I5, I6, I7 und I8 (Fig. I, 3 und 7). Im vorliegenden Falle erstrecken sich die einzelnen Einlässe von den Rändern des Anschlußstückes I3 aus und haben die Form von Bohrungen, die dicht nebeneinander in das Anschlußstück hineingehen, so daß sie voneinander unabhängig sind. Jede Bohrung kann am Anfang mit Innengewinde, versehen sein, so daß eine geeignete Flüssigkeitsleitung angeschlossen werden kann; wie beispielsweise eine Leitung aus einem entsprechenden Tank, der die Flüssigkeitsquelle für den bestimmten Einlaß darstellt, zu dem die entsprechende Leitung führt. Obwohl vier Einlässe bei dem hier beschriebenen Beispiel der Erfindung dargestellt worden sind, ist es offensichtlich, daß eine größere oder kleinere Anzahl von Einlässen benutzt werden kann, was von den praktischen Anforderungen abhängt.The connector I3 has a number of liquid inlets I5, I6, I7 and I8 (Figs. I, 3 and 7). In the present case, the individual extend Inlets from the edges of the connector I3 and are in the form of bores, which go into the fitting close together, so that they are separated from each other are independent. Each hole can be provided with an internal thread at the beginning, see above that a suitable liquid line can be connected; like for example a line from a corresponding tank, which is the source of liquid for the particular Represents inlet to which the corresponding line leads. Although four inlets at the example of the invention described here, it is evident that a greater or lesser number of inlets can be used, what of depends on the practical requirements.

Aus :den einzelnen Einlässen I5 bis I8 gelangt die Flüssigkeit in das Innere des Gehäuses II. Zu diesem Zweck führt ein Durchgang I9 vom inneren Endteil des Einlasses 15 durch die innere Wand des Anschlußstücks I3 .hindurch, und dieser Durchgang fluchtet mit einem Kanal 2o, der sich von der hinteren Fläche 12 des Gehäuses in dieses hinein erstreckt (Fig. 3). In ähnlicher Weise geht ein Durchgang 2I vom Einlaß I6 durch das Anschlußstück und fluchtet mit einem Kanal 22 im Gehäuse II (Fig. 6 und 7). Ein Durchgang 23 geht vom Einlaß I7 aus und fluchtet mit einem Kanal 24 im Gehäuse, während schließlich ein Durchgang 25 vom Einlaß 18 .ausgeht und mit einem Kanal 27 des Gehäuses fluchtet.Out: the liquid enters the individual inlets I5 to I8 the interior of the housing II. For this purpose a passage I9 leads from the inner end part of the inlet 15 through the inner wall of the connector I3 .through, and this Passage is aligned with a channel 2o extending from the rear surface 12 of the housing extends into this (Fig. 3). Similarly, a passage 2I goes on Inlet I6 through the connector and is aligned with a channel 22 in housing II (Figures 6 and 7). A passage 23 extends from inlet I7 and is flush with a channel 24 in the housing, while finally a passage 25 from the inlet 18 .aus geht and with is aligned with a channel 27 of the housing.

Jeder Kanal 20, 22, 24 und 27 im Gehäuse II bildet einen Teil für einen entsprechenden Flüssigkeitsstrom, dessen Strömungsmenge in diesem geregelt wird. Schließlich werden allen Ströme miteinander gemischt, so daß sie aus dem Gehäuse als ein einziger Strom durch den vorderen Auslaß 28 (Fig. 3) ausströmen. Dieser Auslaß 28 ist hier als ein vorspringender Anschlußstutzen 29 ausgebildet und kann im äußeren Teil mit Innengewinde versehen sein, damit eine Speiseleitung angeschlossen werden kann, die eine Ansaugleitung oder ein Teil derselben, eine Speiseleitung eines Vergasers usw., ist.Each channel 20, 22, 24 and 27 in the housing II forms a part for a corresponding liquid flow, the flow rate of which is regulated in this will. Finally, all of the streams are mixed together so that they come out of the housing as a single stream through the front outlet 28 (Fig. 3). This Outlet 28 is designed here as a projecting connection piece 29 and can be provided with an internal thread in the outer part so that a feed line can be connected may be a suction line or a part of it, a feed line a carburetor etc. is.

Beim dargestellten Beispiel bildet der Kanal 2o den Teil einer Steuerleitung oder Strömungsleitung, während die Kanäle 22, 24 und 27 Teile von entsprechenden Leitungen bilden, die durch die Steuerleitung geregelt werden. Jeder der durchfließenden Ströme muß, bevor er sich mit den anderen Strömen am Auslaß 28 mischt, eine entsprechende Meßöffnung 30 (Fig. 3 und 4) passieren. Jede dieser Maßöffnungen hat einen festgelegten, eingeschränkten Durchflußquerschnitt und besteht aus einem im allgemeinen zylindrischen Einsatz 31, der mit Außengewinde versehen- ist, so daß er in eine entsprechende Bohrung 32 ingeschraubt werden kann, die sich durch das Gehäuse i i von der entsprechenden Seite desselben aus erstreckt und mit dem Auslaß 28 in Verbindung steht. Jeder Einsatz 31 hat zum Einschrauben am äußeren Ende einen Schlitz 33 und am inneren Ende eine kegelförmige Schulter 34, die sich gegen eine entsprechende Schulter 35 der Bohrung 32 legt, um das Ausmaß, in dem sich der Einsatz in die Bohrung 32 beim Einschrauben erstreckt, zu begrenzen. Dies sichert einen dichten Sitz der Einsätze 31 in ihren Bohrungen, so daß sie in Betrieb nicht lose werden können. Aus der beschriebenen Anordnung ist ersichtlich, daß jeder Flüssigkeitsstrom hinsichtlich des Druckabfalls durch die entsprechende Maßöffnung 30 unmittelbar vor dem AuSlaß 28 geregelt wird. Sollen alle Ströme gleichmäßig sein, so hat jede Meßöffnung den gleichen Durchflußquerschnitt. Bei in bestimmtem Verhältnis zueinander stehenden Durchflußmengen der einzelnen Ströme können Durchflußquerschnitte verschiedener Größe gewählt werden.In the example shown, the channel 2o forms part of a control line or flow line, while the channels 22, 24 and 27 form parts of corresponding lines that are regulated by the control line. Before each of the currents flowing through it mixes with the other currents at outlet 28, it must pass through a corresponding measuring opening 30 (FIGS. 3 and 4). Each of these measuring openings has a fixed, restricted flow area and consists of a generally cylindrical insert 31 which is externally threaded so that it can be screwed into a corresponding bore 32 which extends through the housing ii from the corresponding side thereof extends and with the outlet 28 is in communication. Each insert 31 has a slot 33 at the outer end for screwing and a tapered shoulder 34 at the inner end which rests against a corresponding shoulder 35 of the bore 32 by the extent to which the insert extends into the bore 32 as it is screwed in, to limit. This ensures a tight fit of the inserts 31 in their bores so that they cannot become loose during operation. It can be seen from the arrangement described that each flow of liquid is regulated with regard to the pressure drop through the corresponding measuring opening 30 immediately in front of the outlet 28. If all flows are to be uniform, each measuring opening has the same flow cross-section. If the flow rates of the individual streams are in a certain ratio to one another, flow cross-sections of various sizes can be selected.

Zusätzlich zu den festen Meßöffnungen in den Durchflußströmen sind innerhalb jedes Stromes vor den festen Meßöffnungen dreißig veränderliche Durchflußmittel vorgesehen, durch die die Durchflußmenge geregelt wird, um Verbrauchsschwankungen zu entsprechen und unabhängige Schwankungen im Durchfluß bei den einzelnen Strömen zu regeln.In addition to the fixed measuring openings in the flow streams are thirty variable flow means within each stream in front of the fixed metering orifices provided, through which the flow rate is regulated to reduce consumption fluctuations to match and independent fluctuations in flow for the individual streams to regulate.

In jedem der drei Flüssigkeitsströme, abgesehen von dem Steuerstrom, bestehen die veränderlichen Durchflußmittel aus einer Drosselventilanordnung 37 (Fig. 3 und 5). In jedem Falle hat die Drosselventilanordnung einen Ventilkegel 38, der in einem Paar koaxial und mit Abstand angeordneten inneren und äußeren Lagerringen 39 und 4o hin und her beweglich gleitend gelagert ist. Die Lagerringe sind dicht in eine geeignete Bohrung 41 eingesetzt, die sich von der Mitte der entsprechenden Fläche des Gehäuses II neben den Kanälen 22, 24 und 27 in das Gehäuse hinein erstreckt und die Kanäle kreuzt, so daß sie dadurch mit diesen in Verbindung steht. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Lagerringe 39 und 40 entsprechend an den inneren und äußeren Seiten der Kanäle angeordnet, und der Ventilkegel 38 des Drosselventils hat eine solche Länge, daß er sich zwischen diesen Lagerringen erstreckt und seine Enden noch darüber hinausragen. Der äußere Endteil des Ventilkegels 38 hat eine Anzahl von Längsnuten 42, die sich nur in einem bestimmten begrenzten Ausmaß nach innen über die äußeren Lagerringe 4o hinaus erstrecken, wenn das innere Ende des Ventilkegels 38 auf dem inneren Ende der Bohrung 41 aufsitzt. Dadurch stehen die Längsnuten 42 mit dem Raum zwischen den Lagerringen 39 und 4o in Verbindung und weiterhin mit den Kanälen 22, 24 oder 27. Die Flüssigkeit aus den genannten Kanälen kann also durch die Längsnuten 42 nach den entsprechenden Außenflächen des Gehäuses II hin strömen.In each of the three liquid flows, apart from the control flow, the variable flow means consist of a throttle valve arrangement 37 (Figures 3 and 5). In each case the throttle valve arrangement has a valve cone 38, in a pair of coaxially and spaced inner and outer bearing rings 39 and 4o is slidably mounted to be movable back and forth. The bearing rings are tight inserted into a suitable bore 41 extending from the center of the corresponding Surface of the housing II next to the channels 22, 24 and 27 extends into the housing and crosses the channels so that it thereby communicates with them. Like on best seen from Fig. 3, the bearing rings 39 and 40 are corresponding to the arranged inner and outer sides of the channels, and the valve cone 38 of the throttle valve has such a length that it extends between these bearing rings and his Ends stick out even further. The outer end portion of the valve plug 38 has a Number of longitudinal grooves 42, which are only to a certain limited extent according to extend inside beyond the outer bearing rings 4o when the inner end of the Valve cone 38 is seated on the inner end of the bore 41. This means that the Longitudinal grooves 42 with the space between the bearing rings 39 and 4o in connection and furthermore with the channels 22, 24 or 27. The liquid from said channels can thus through the longitudinal grooves 42 to the corresponding outer surfaces of the housing II stream there.

An den Seitenflächen des Gehäuses II wird die Flüssigkeit aus den entsprechenden Kanälen, die an den entsprechenden Ventilkegeln vorbeifließt, durch entsprechende Membranen 43 abgedeckt, die zentrisch zu den entsprechenden Ventilkegeln und mit ihrem Rand an den benachbarten Seitenflächen des Gehäuses i i befestigt sind. Im vorliegenden Falle bestehen alle Randbefestigungsmittel als gleichen Deckplatten 44, die mittels Schrauben 45 am Gehäuse II befestigt sind. Die Gewindebohrungen für diese Schrauben sind im Gehäuse in solcher geeigneten Lage angebracht, daß die Bohrungen der aneinanderliegenden Seitenflächen des Gehäuses sich gegenseitig nicht treffen.On the side surfaces of the housing II, the liquid is from the corresponding channels, which flows past the corresponding valve cones corresponding membranes 43 covered, which are centric to the corresponding valve cones and attached with their edge to the adjacent side surfaces of the housing i i are. In the present case, all edge fastening means exist as the same cover plates 44, which are fastened to the housing II by means of screws 45. The threaded holes for these screws are mounted in the housing in such a suitable position that the Bores in the adjacent side surfaces of the housing are not mutually exclusive meet.

Jede Deckplatte 44 ist in der Mitte nach außen gewölbt. Diese Wölbung 47 ergibt für die zugehörige Membran 43 den erforderlichen Raum zum Arbeiten und bildet ferner eine statische Druckkammer 48 auf der äußeren Seite der Membran. Auf der inneren Seite jeder Membran ist das Gehäuse II mit einer Aussparung 49 versehen, so daß sich hier eine wirkende Druckkammer ergibt, in die die Flüssigkeit jeweils eintritt, bevor sie zur festen Meßöffnung 3o gelangt, und in der der Flüssigkeitsdruck auf die innere Fläche der Membran 43 einwirkt.Each cover plate 44 is curved outward in the middle. This bulge 47 gives the necessary space to work and for the associated membrane 43 also forms a static pressure chamber 48 on the outer side of the membrane. on the inner side of each membrane, the housing II is provided with a recess 49, so that there is an acting pressure chamber, into which the liquid in each case occurs before it reaches the fixed measuring opening 3o, and in which the liquid pressure acts on the inner surface of the diaphragm 43.

Aus der beschriebenen Anordnung ist ersichtlich, daß Schwankungen innerhalb der Flüssigkeitsströme, die durch die Kanäle 22, 24 und 27 gehen, einzeln geregelt werden, damit entsprechend dem Flüssigkeitsbedarf am Auslaß 28 die Flüssigkeitsströme gleichmäßig bleiben, denn jede Druckerhöhung vor den entsprechenden Meßöffnungen 3o bewirkt ein Auswärtsbiegen der entsprechenden Ventilmembran 43 und damit eine Verkleinerung des Flusses durch die Nuten 42 des Ventilkegels 38. Daher wirkt sich eine Verminderung oder Vergrößerung im Druckabfall an den entsprechenden Meßöffnungen 3o in einer Druckerhöhung oder Druckverminderung vor den festen Meßöffnungen aus. Der lebendige Flüssigkeitsdruck auf die entsprechenden Membranen schwankt demgemäß, um eine geeignete Einstellung des Flusses durch die veränderlichen Öffnungen zu bewirken, die durch die Drosselventilanordnung 37 gegeben sind.From the arrangement described it can be seen that fluctuations within the liquid streams which go through the channels 22, 24 and 27, individually are regulated so that the liquid flows according to the liquid requirement at the outlet 28 stay even, because every pressure increase in front of the corresponding measuring openings 3o causes the corresponding valve membrane 43 to bend outwards and thus a Reduction of the flow through the grooves 42 of the valve cone 38. Therefore, affects a decrease or increase in the pressure drop at the corresponding measuring ports 3o results in an increase or decrease in pressure in front of the fixed measuring openings. The living liquid pressure on the respective membranes fluctuates accordingly, to properly adjust the flow through the variable orifices effect, which are given by the throttle valve arrangement 37.

In dem Steuerstrom, der durch den Kanal 2o hindurchgeht, ist eine veränderliche Meßöffnung 50 vor der festen Meßöffnung 30 vorgesehen, und der Weg zwischen den voneinander entfernt liegenden, festen bzw. veränderlichen Meßöffnungen wird durch eine Kammer 51 vervollständigt, die durch eine mittlere Wölbung 52 einer Deckplatte 53 gebildet wird. Diese ist an der entsprechenden Seitenfläche des Gehäuses II durch Schrauben 54 befestigt. Während die Bohrung 32 der Meßöffnung 3o am vorderen Ende der Durchgangskammer 5I mündet, mündet die an den Kanal 2o anschließende Bohrung 55 für die veränderliche Meßöffnung 5o in die Durchgangskammer 51 am hinteren Ende derselben. Durch diese Anordnung ergibt sich in der Durchgangskammer ein Bereich statischen Flüssigkeitsdrucks zwischen den voneinander entfernt liegenden Meßöffnungen 3o und 50.In the control current that passes through the channel 2o there is one variable measuring opening 50 provided in front of the fixed measuring opening 30, and the way between the fixed or variable measuring openings located at a distance from one another is completed by a chamber 51 which is formed by a central vault 52 of a Cover plate 53 is formed. This is on the corresponding side surface of the housing II fastened by screws 54. While the bore 32 of the measuring opening 3o on the front At the end of the through-chamber 5I opens, the bore adjoining the channel 2o opens 55 for the variable measuring opening 5o in the passage chamber 51 at the rear end the same. This arrangement results in an area in the passage chamber static fluid pressure between the spaced apart measuring ports 3o and 50.

Die veränderliche Meßöffnung 50 vermittelt einen vorbestimmten, minimalen Durchfluß an Flüssigkeit, wodurch sich ein normaler, wesentlicher Druckabfall über die Meßöffnung hin ergibt.The variable measuring opening 50 provides a predetermined, minimum Flow of liquid, creating a normal, substantial pressure drop across the measurement opening results.

Zusätzlich enthält diese Meßöffnung Mittel, um den Druckabfall in Abhängigkeit von einem erhöhten Flüssigkeitsbedarf zu vermindern, indem der Durchflußquerschnitt durch dieMeßöffnung variabel erhöht wird. Zu diesem Zweck enthält die Meßöffnung 5o ein in Längsrichtung verschiebbares Ventilglied 57, das in einem rohrförmigen Führungsteil 58 gleitend gelagert ist und in einer Richtung mittels einer Feder 59 beeinflußt wird, die sich gegen einen Einsatz 6o abstützt. Im zusammengebauten Zustand wird das Ventilglied 57 normalerweise in einer solchen Stellung zum Führungsteil 58 gehalten, daß Flüssigkeit aus dem Kanal 20 nur durch eine ziemlich enge Meßbohrung 61 frei hindurchfließen kann, die sich axial durch das Ventilglied 57 erstreckt.In addition, this measuring port contains means to measure the pressure drop in Reduce dependence on increased fluid requirements by increasing the flow cross-section is increased variably by the measuring opening. For this purpose the measuring opening contains 5o a longitudinally displaceable valve member 57, which is in a tubular Guide part 58 is slidably supported in one direction by means of a spring 59 is influenced, which is supported against an insert 6o. In the assembled State, the valve member 57 is normally in such a position to the guide part 58 kept that liquid from the channel 20 only through a fairly narrow measuring bore 61 can flow freely through, which extends axially through the valve member 57.

Um die variable Vergrößerung des eingestellten Flüssigkeitsstroms durch die Meßöffnung 5o zu bewirken, hat das Ventilglied 57 eine zylindrische bzw. rohrförmige Verlängerung 62, die dichtend, aber frei gleitend in einen rohrförmigen Ansatz 63 des Führungsteils 58 eingeschoben ist und eine Bohrung 64 von größerem Durchmesser hat, die zu der engen Meßbohrung 64 führt. In der Verlängerung 62 befindet sich diametral gegenüberliegend ein Paar weitere Meßöffnungen 65 (Fig. 3 und 8). Diese Öffnungen 65 sind in einiger Entfernung von der Meßbohrung 6I und von einer Ringschulter 67 angeordnet, die sich unten am Anfang der Verlängerung 62 befindet und mit einer Gegenschulter 68 in Eingriff kommt, die ihrerseits durch das innere Ende einer Bohrung 69 von größerem Durchmesser im Führungsteil 58 gebildet wird.About the variable enlargement of the set liquid flow to effect through the measuring opening 5o, the valve member 57 has a cylindrical respectively. tubular extension 62 sealingly but freely sliding into a tubular Approach 63 of the guide part 58 is inserted and a bore 64 of larger Has diameter which leads to the narrow measuring bore 64. Located in extension 62 a pair of further measuring openings 65 diametrically opposite one another (FIGS. 3 and 8). These openings 65 are at some distance from the measuring bore 6I and from a Arranged annular shoulder 67, which is located at the beginning of the extension 62 at the bottom and engages an opposing shoulder 68 which, in turn, passes through the interior The end of a bore 69 of larger diameter is formed in the guide part 58.

Dadurch sind die größeren Meßöffnungen 65 normalerweise durch den sie umgebenden rohrförmigen Ansatz 63 des Führungsteils 58 abgedeckt. Wenn aber die rohrförmige Verlängerung 62 des Ventilglieds 57 aus dem rohrförmigen Ansatz 63 heraus bewegt wird, so erstrecken sich die Meßöffnungen 655 gegebenenfalls nach innen über die Gegenschulter des Führungsteils hinaus, und es wird ein variabler Durchflußquerschnitt zwischen der breiten Bohrung 64 des Ventilglieds 57 und der großen Bohrung 69 des Führungsteils freigegeben.As a result, the larger measuring openings 65 are normally through the the tubular extension 63 of the guide part 58 surrounding them is covered. If but the tubular extension 62 of the valve member 57 from the tubular extension 63 is moved out, the measuring openings 655 extend, if necessary inside beyond the counter shoulder of the guide part, and it becomes a variable Flow cross-section between the wide bore 64 of the valve member 57 and the released large bore 69 of the guide part.

Der Führungsteil 58 ist in die Bohrung 55 durch Einschrauben eingesetzt und zu diesem Zweck an seinem dickeren Teil mit Außengewinde 70 versehen. Zwischen dem dickeren und dünneren Teil befindet sich eine schräge Schulter 7I, die dicht gegen eine entsprechende Schulter 72 der Bohrung 75 angedrückt wird. Der rohrförmige Ansatz 63 hat einen kleineren Durchmesser als der nach innen zum Kanal 2o hin gerichtete Teil der Bohrung 55, damit beim Zusammenbau genügend Spiel vorhanden ist. Vorzugsweise ist die Anordnung der Schultern 7I und 72 derart vorgenommen, daß das innere Ende des Ansatzes 63 dicht am Kanal 2o liegt. Am äußeren Ende kann der Führungsteil 58 mit einem Schlitz 73 zum Einschrauben versehen sein.The guide part 58 is inserted into the bore 55 by screwing and for this purpose provided with an external thread 70 on its thicker part. Between the thicker and thinner part is an oblique shoulder 7I, which tightly is pressed against a corresponding shoulder 72 of the bore 75. The tubular Extension 63 has a smaller diameter than that directed inwardly towards the channel 2o Part of the hole 55 so that there is enough play during assembly. Preferably the arrangement of the shoulders 7I and 72 is made such that the inner end of the approach 63 is close to the channel 2o. At the outer end, the guide part 58 be provided with a slot 73 for screwing.

Die Feder 59 ist vorzugsweise eine schraubenförmige Druckfeder von geeigneter Stänke, die so bemessen ist, daß sie das Ventilglied 57 umgibt und mit ihrem inneren Ende gegen die äußere Fläche der Schulter 67 anliegt. Von der engen Meßbohrung 6I aus nach außen hin ist das Ventilglied 57 vorzugsweise mit einem Schlitz 74 versehen, um einen ungehinderten Flüssigkeitsdurchgang zu schaffen.The spring 59 is preferably a helical compression spring from suitable stench, which is dimensioned so that it surrounds the valve member 57 and with its inner end rests against the outer surface of the shoulder 67. From the tight The valve member 57 is preferably with a slit from the measuring bore 6I to the outside 74 to provide unobstructed fluid passage.

An ihrem äußeren Ende liegt die Feder 59 im Sitz 75 des Einsatzes 6o, der vorzugsweise die Form eines mit Außengewinde versehenen Ringes hat und in die Gewindebohrung 55 eingeschraubt ist. Auf der Außenseite hat der Einsatz einen Schlitz 77 zum Einschrauben. Im eingeschraubten Zustand ist zwischen dem Führungsteil 58 und dem Einsatz 6.o für die Feder ein Abstand vorhanden, so daß die Federspannung eingestellt werden kann, um die beste Wirkungsweise zu erhalten. Um einen praktisch völlig freien Fluß der Flüssigkeit durch den Einsatz 6o hindurch zu gewährleisten, hat dieser nicht nur die mittlere Bohrung, die eine Weiterführung des Federinnern darstellt, sondern auch noch eine Reihe von ziemlich breiten Kanälen 7 zum Durchgang für die Flüssigkeit, die durch die veränderlichen Meßöffnungen 65 entweicht und um die Feder herum strömt, wenn diese durch die Wirkung des Flüssigkeitsdrucks auf das Ventilglied 57 zusammengedrückt ist.At its outer end, the spring 59 rests in the seat 75 of the insert 6o, which is preferably in the form of an externally threaded ring and in the threaded hole 55 is screwed in. The insert has one on the outside Slot 77 for screwing in. When screwed in is between the guide part 58 and the insert 6.o for the spring there is a gap so that the spring tension can be adjusted for best performance. To be practical to ensure completely free flow of the liquid through the insert 6o, this not only has the central hole, which is a continuation of the interior of the spring represents, but also a number of fairly wide channels 7 for passage for the liquid which escapes through the variable measuring openings 65 and flows around the spring when this is due to the action of the fluid pressure the valve member 57 is compressed.

Im Betrieb der Vorrichtung wird der minimale Flüssigkeitsbedarf dadurch befriedigt, daß Flüssigkeit durch die enge Meßbohrung 6I hindurchfließt; wenn jedoch der Bedarf steigt, so überwindet der Flüssigkeitsdruck, der auf das Ventilglied 57 .einwirkt, den Druck der Feder 59 und drückt das Ventilglied nach außen, bis die veränderlichen Meßöffnungen 65 über die Schulter 68 in solchem Ausmaß herausragen, daß durch die Meßöffnungen 65 genügend Flüssigkeit hindurchgeht, um den Bedarf zu befriedigen. Schwankungen im Bedarf wird also schnell und genau durch das Ansprechen des Ventilglieds 57 unter Wirkung der Feder 59 entsprochen. Natürlich wird ein maximaler Durchfluß erhalten, wenn die Meßöffnungen 65 völlig frei liegen, jedoch ist der dann vorhandene Durchflußquerschnitt größer als der maximale Durchfluß durch die Meßöffnung 30 des Steuerstroms, und daher wird immer ein genauer proportionaler Fluß oder eine Gleichmäßigkeit des Flusses sowohl in bezug auf den Steuerstrom als auch. in bezug auf die anderen Ströme der Vorrichtung vorhanden sein.In operation of the device, the minimum liquid requirement is thereby satisfied that liquid flows through the narrow measuring bore 6I; but when the demand increases, so overcomes the fluid pressure that acts on the valve member 57 .acts, the pressure of the spring 59 and pushes the valve member outward until the variable measuring openings 65 protrude beyond the shoulder 68 to such an extent that that sufficient liquid passes through the measuring openings 65 to meet the demand to satisfy. Fluctuations in demand will be made quick and accurate by responding of the valve member 57 under the action of the spring 59 corresponded. Of course it will be a maximum Received flow when the measuring openings 65 are completely exposed, but the then existing flow cross-section greater than the maximum flow through the Measuring port 30 of the control current, and therefore always a more accurate proportional Flux or a uniformity of the flow both with respect to the control current as even. with respect to the other streams of the device.

Damit die anderen Flüssigkeitsströme der Vorrichtung auf Änderungen im Fluß des Steuerstroms ansprechen, sind die statischen Druckseiten. der Ventilmembranen 43 in den statischen Druckkammern 48 mit der Durchgangskammer 5I des Steuerstroms, in der statischer Druck herrscht, in Verbindung gesetzt. Dies ist dadurch bewirkt, daß die Ventilkegel 38 axiale Bohrungen haben, so daß Verbindungskanäle 79 entstehen, die mit ihrer Bohrung 8o im Gehäuse II verbunden sind, die in die statische Druckkammer 5I mündet und Zweigleitungen 8I hat. Diese münden wieder in die entsprechenden Bohrungen 4I der anderen, Ventilkegel 38, und zwar an deren inneren Enden (Fig. 3 und 5). Durch diese Anordnung wird jeder Druckabfall oder jede Druckerhöhung in der Durchgangskammer des Steuerstroms prompt in allen anderen Durchflußströmen wiedergegeben, und zwar mittels der Ventilmembranen 43. Stellt sich also ein Druckabfall in der Kammer 51 ein, so fällt auch der Druck in den statischen. Druckkammern 48 entsprechend und bewirkt, daß sich die Membranen in die Kammer 48 hinein bewegen und auf diese Weise den Durchfluß durch die Nuten 42 und demgemäß durch die Ventilkegel abdrosseln. Andererseits hat eine Druckerhöhung in der Kammer 51 auch einen. erhöhten Druck: in dem statischen Druckkammern' 48 zur Folge und drückt die Membranen 43 gegen die Kammern 49 vor bzw. in diese hinein, so daß sich der Fluß durch die Drosselventile vermindert. Es ergibt sich also, daß nicht nur jeder Stromfluß durch die Vorrichtung einzeln gegenüber Schwankungen des Flusses in einem dieser Strömungswege geregelt wird, sondern es werden auch alle Stromflüsse den Bedingungen des Steuerstroms angeglichen. Es ist zu bemerken, daß zur Vermeidung eines Leckens, das zwischen dem Gehäuse II und dem Anschlußstück I3 entstehen kann, eine geeignete Dichtung 82 eingelegt ist; aus den gleichen Gründen befindet sich eine Dichtung 83 zwischen der Deckplatte 53 und der Seitenfläche des Gehäuses, an dem die Deckplatte sitzt. Die Membranen 43 dienen als Dichtungen zwischen den Deckplatten 44 und dem Gehäuse.So that the other liquid flows of the device to changes respond in the flow of the control current, are the static pressure pages. of the valve diaphragms 43 in the static pressure chambers 48 with the passage chamber 5I of the control current, in which static pressure prevails. This is caused by that the valve cones 38 have axial bores, so that connecting channels 79 arise, which are connected to their bore 8o in the housing II, which are in the static pressure chamber 5I opens and branches 8I has. These lead back into the corresponding holes 4I of the other, valve cones 38, at their inner ends (FIGS. 3 and 5). With this arrangement, any pressure drop or pressure increase in the passage chamber of the control current promptly reflected in all other flow streams, namely by means of the valve diaphragms 43. If there is therefore a pressure drop in the chamber 51 a, then the pressure also falls into the static one. Pressure chambers 48 accordingly and causes the membranes to move into chamber 48 and in that way throttle the flow through the grooves 42 and accordingly through the valve cones. On the other hand, a pressure increase in the chamber 51 also has one. increased pressure: in the static pressure chambers' 48 and presses the diaphragms 43 against the Chambers 49 in front of or in this, so that the flow through the throttle valves reduced. It thus follows that not only every current flow through the device individually regulated against fluctuations in the flow in one of these flow paths but all current flows are also matched to the conditions of the control current. It it should be noted that to avoid leakage between the housing II and the connection piece I3 can arise, a suitable seal 82 is inserted; the end For the same reasons there is a seal 83 between the cover plate 53 and the side surface of the housing on which the cover plate is seated. The membranes 43 serve as seals between the cover plates 44 and the housing.

Vorzugsweise sind geeignete und im allgemeinen becherförmige Siebe 84 in den Kanälen 20, 22. 24 und 27 vorgesehen., um Fremdkörper aus der Flüssigkeit auszuscheiden und damit Beeinträchtigungen zu vermeiden, die sich auf die einwandfreie Wirkungsweise der Vorrichtung auswirken können. Flanschartige Seitenränder 85 an den Eingangsöffnungen der Siebe werden zwischen dem Gehäuse II und dem Anschlußstück I3 eingeklemmt. Die Siebe sind in Fig. 6 aus Gründen der Einfachheit der Darstellung weggelassen.Suitable and generally cup-shaped screens are preferred 84 in the channels 20, 22. 24 and 27. To remove foreign bodies from the liquid to be eliminated and thus to avoid impairments that affect the flawless Can affect the way the device works. Flange-like side edges 85 on the inlet openings of the sieves are between the housing II and the connecting piece I3 pinched. The screens are shown in Fig. 6 for the sake of simplicity of illustration omitted.

Es sind Mittel vorgesehen, um die Vorrichtung an andere Geräte anzuschließen, mit denen sie zusammen benutzt werden soll. Im vorliegenden Falle bestehen diese Mittel aus einer geeigneten Reihe von mit Gewinde versehenen Bohrungen 86 (Fig. 2), um Befestigungsschrauben in die Vorderseite des Gehäuses II einschrauben zu können.Means are provided to connect the device to other devices, with which it is to be used together. In the present case, these exist Means from a suitable series of threaded bores 86 (Fig. 2) to screw the fastening screws into the front of the housing II can.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Device for combining the multiple containers, especially fuel tanks in aircraft coming liquid flows that in a housing with several independent inlets, each associated with Chambers are connected, which in turn are connected to a common outlet and each are connected to a control valve, which is controlled by means of a pressure-sensitive Device responsive to the pressure in the chamber, characterized in that the for setting the flow control valves (38) pressure-sensitive devices (43) to the pressure of the liquid flowing from the inlets (22, 24, 27) into the corresponding Chamber (47) flows, and on the pressure of the liquid flowing through an additional Control inlet (2o), which leads to the common outlet (28), respond, the Control inlet (20) has a flow meter valve (57) and is connected to each chamber is such that the pressure of the liquid passing through the flow meter valve is transferred to the aforementioned pressure-sensitive devices.

2. Device according to claim I, characterized in that the housing (II) is approximately cube-shaped Form as inlets has four channels (20, 22, 24 and 27) extending from one side surface of the housing extend into this and of which one channel (2o) is the inlet channel for the control current is.

3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that that the four channels (2o, 22, 24 and 27) lead to the four side surfaces of the housing, which are at right angles to the surface from which they proceed, and that further a pressure chamber (48) is arranged on three of the four side surfaces.

4. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the common outlet (28) on the side opposite the inlet extends into the housing.

5. Device according to Claims 1 to 4, characterized in that each control valve (38) has a valve cone which is attached to the membrane (43) and a has a channel (79) running in its longitudinal direction, which allows the liquid to pass over from the control channel to one side of the membrane.

6. Apparatus according to claim I to 5, characterized in that the cone of the valve (38) is divided by two Bearing rings (39, 40) extends therethrough and has one or more longitudinal grooves (42), which extend over part of the length of the valve cone, so that liquid can flow out of the space between the two bearing rings to an extent that depends on the axial position of the valve cone relative to the rings.

7. Device according to claim I, characterized in that the control inlet channel (2o) to the common Outlet via a control chamber mounted on the fourth side surface of the housing (II) (5I) leads without a flow-regulating valve and connected to every other chamber is, whereby the pressure of the liquid flowing in through the control inlet channel, can be transferred to the pressure-sensitive, vertil-regulating devices (43).

8. Apparatus according to claim I to 7, characterized in that the four chambers (48, 5I) have convex plates (44 or 53) which are attached by screws (45) are attached to the side surfaces of the housing.

9. Apparatus according to claim I, characterized in that the connections between the chambers (48) and the common outlet (28) are provided with fixed measuring openings (32). Io. Apparatus according to claims 1 and 9, characterized in that the fixed measuring openings (32) are provided in sockets (31) provided with external threads which can be screwed into bores in the housing in such a way that a shoulder (34) on the outer surface of the socket lies against a corresponding part (35) in the bores. i i. Apparatus according to claim i, characterized in that the flow measuring valve in the control inlet channel (2o) has a valve member with an outer shoulder (67) which is pressed by a spring (59) against a stop (68), and that the valve member also has a has a longitudinal bore (64) extending through the valve member and allowing restricted flow of liquid when the shoulder of the valve member is against the stop, but which allows the liquid to shunt to a restricted portion (6I ) to flow through the bore when the shoulder is moved away from the stop by the fluid pressure. 12. The device according to claim I and II, characterized in that the liquid flows in the shunt through a transverse passage (65) in the valve member which intersects with the longitudinally extending bore and in the part of the adjacent to the stop (68) Valve member lies. 13. Apparatus according to claim i and 12, characterized in that the pressure or the tension of the spring (5g) is adjustable.