DE924533C

DE924533C - Use of siloxane resins as molding resins

Info

Publication number: DE924533C
Application number: DED8233A
Authority: DE
Inventors: Melvin Jasper Hunter; Earle J Smith
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1947-01-06
Filing date: 1950-09-26
Publication date: 1955-03-03

Description

Verwendung von Siloxanharzen als Preßharze Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von organosubstituierten Polysiloxanharzen allein oder in Mischung mit pulverförmigen oder faserigen Füllstoffen als Preßharze.Use of siloxane resins as molding resins Subject of the invention is the use of organosubstituted polysiloxane resins alone or in a mixture with powdery or fibrous fillers as molding resins.

Die hydrophobe Natur und die hohe Dielektrizitätskonstante der Siloxanharze sind allgemein bekannt. Ihre chemische und physikalische Beständigkeit bei hohen Temperaturen machen diese Harze für die verschiedenstenVerwendungszweckebrauchbar. Es sind bereits Siloxanharze hergestellt worden, die sich sowohl in dünnen Schichten als auch in tiefen Preßformprofilen härten lassen. Schnell härtende Harze können als Haftmittel oder als Preßmasse Verwendung finden. Für bestimmte industrielle Gebiete sind jedoch andere physikalische Eigenschaften, wie z. B. hohe Ritzhärte, erwünscht. The hydrophobic nature and the high dielectric constant of the siloxane resins are well known. Their chemical and physical resistance at high Temperatures make these resins useful for a wide variety of uses. There have already been made siloxane resins that are both in thin layers as well as hardening in deep compression molding profiles. Fast curing resins can find use as an adhesive or as a molding compound. For certain industrial However, areas are other physical properties such as B. high scratch hardness, he wishes.

Es wurde nun gefunden, daß die z. B. gemäß dem deutschen Patent 850 234 erhaltenen Siloxane, die praktisch im wesentlichen aus Io bis 80 Molprozent CM3 SiO1,5, Io bis 65 Molprozlent C6 H5 Si 01,3 und 2,5 bis 45 Molprozent (CHS)2 Si 0 Siloxanstruktureinheiten bestehen, besonders gute Preßharze für sich allein oder in Mischung mit pulverförmigen oder faserigen Füllstoffen sind, die fertige Preßstoffe ergeben mit besonders guten Eigenschaften, besonders auch hinsichtlich hoher Ritzhärte. It has now been found that the z. B. according to German patent 850 234 obtained siloxanes, which practically essentially consist of Io to 80 mol percent CM3 SiO1.5, Io up to 65 mol percent C6 H5 Si 01.3 and 2.5 to 45 mol percent (CHS) 2 Si 0 siloxane structural units exist, particularly good molding resins on their own or in a mixture with powdery or fibrous fillers that are finished Moldings result in particularly good properties, especially with regard to high scratch hardness.

Die erfindungsgemäß verwendeten Siloxane können zweckmäßig durch Hydrolyse von Monosilanen hergestellt werden, welche die gewünschten organischen Substituenten und im übrigen hydrolysierbare Atome oder Gruppen als Substituenten enthalten. Solche Substituenten sind unter anderem die Alkoxyradikale, z. B. Athoxy, oder Halogene, z. B. Chlor. Die bei der Hydrolyse dieser Silane entstehenden Produkte sind teilkondensierte Mischpolymerisate, die die verschiedenen Struktureinheiten enthalten. Diese Hydrolysate sind für die verschiedensten Zwecke geeignet. The siloxanes used according to the invention can expediently by Hydrolysis of monosilanes can be produced, which are the desired organic Substituents and otherwise hydrolyzable atoms or groups as substituents contain. Such substituents include the alkoxy radicals, z. B. Athoxy, or halogens, e.g. B. Chlorine. The resulting from the hydrolysis of these silanes Products are partially condensed copolymers that contain the various structural units contain. These hydrolyzates are suitable for a wide variety of purposes.

Es ist zwar bekannt, Mischungen von Methylarylhalogensilanen unterschiedlichen Substitutionsgrades im Gemisch mit anderen Halogensiliciumverbindungen verschiedenster Art zu Siloxanharzen zu hydrolysieren. Derartige Mischungen der verschiedenartigsten hydrolysierbaren Organohalogensilane sind jedoch zur Gewinnung technisch brauchbarer Preßharze völlig ungeeignet. Die erhaltenen Siloxanharze bestehen nämlich zwangläufig aus Gemischen verschiedenster Silikone und benötigen zur Härtung selbst der nur als Filme vorliegenden Harze bei 2500 bis zur Klebefreiheit derart außergewöhnlich lange Härtezeiten, daß deren Verwendung als Preßharze nicht in Frage kommt. Zudem sind in jedem Falle, gleichgültig, welche Art von Produkt man herstellt, die Eigenschaften der erhaltenen Harze, wie Eindickungszeit, Viskosität und Härtezeit, sogar bei gleichartigen Ausgangsstoffen derart unterschiedlich, daß Produkte mit gleichbleibenden Eigenschaften nicht gewinnbar sind. Diese fehlende Wiederholbarkeit des vorbekannten Verfahrens und die Minderwertigkeit der Verfahrensprodukte erweisen klar, daß man brauchbare, reproduzierbare Silikonverbindungen nicht aus -unbestimmten Gemischen verschiedenartigster Silane, sondern nur aus Gemischen, die ganz bestimmte Silane in ganz bestimmten Mengenverhältnissen enthalten, gewinnen kann. Die nach dem vorgeschlagenen Verfahren. erhältlichen Siloxanharze weisen nämlich, im Gegensatz zu den gemäß der Erfindung verwendeten Siloxanharzen, zumindest einen erheblichen Gehalt an Struktureinheiten CH3 -Si-O- sio Aryl auf, d. h., in einem großen Teil der das Harz auf bauenden Einheiten ist sowohl der Aryl- als auch der Methylrest an ein und dasselbe Siliciumatom gebunden. Gerade infolge dieser von -den erfinduügsgemäßen Harzgemischen unterschiedlichen Konstitution der bekannten Mischsilikone sind, selbst bei gleichem Verhältnis der Kohlenwasserstoffreste je Siliciumatom, die Eigenschaften der beiden Harztypen grundlegend verschieden. Versuche haben eindeutig bewiesen, daß es nicht nur vom Substitutionsgrad eines Harzes und den vorhandenen organischen Gruppen abhängt, welche Eigenschaften die aus solchen Harzen erhaltenen Preßlinge schließlich aufweisen, sondern daß die Art der Struktureinheit und deren Verhältnis zueinander für die Eigenschaften eines Harzes von ausschlaggebender Bedeutung sind, eine Erkenntnis, die man aus dem vorbekannten Vorschlag keineswegs entnehmen konnte. Während sich Harze mit anderer Zusammensetzunlg ,der C6 H5 Si °1, (CH3)2SiO- und C H3 Si Ot,-Einheitien als der erfindungsgemäßen zu weichen, klebrigen, gelatineartigen Produkten kondensieren, die als Preßharze völlig ungeeignet sind, sind die gemäß der Erfindung zusammengesetzten Produkte als Preßharze vorzüglich geeignet, und die daraus hergestellten Formkörper weisen unter anderem eine hervorragende Biegefestigkeit auf.It is known to hydrolyze mixtures of methylarylhalosilanes of different degrees of substitution in a mixture with other halogenated silicon compounds of the most varied of types to give siloxane resins. Such mixtures of the most varied of hydrolyzable organohalosilanes are, however, completely unsuitable for obtaining industrially useful molding resins. The siloxane resins obtained consist inevitably of mixtures of the most varied of silicones and, to cure even the resins that are only present as films, require such unusually long curing times at 2500 until they are tack-free that their use as molding resins is out of the question. In addition, regardless of the type of product produced, the properties of the resins obtained, such as thickening time, viscosity and hardening time, even with the same starting materials, are so different that products with constant properties cannot be obtained. This lack of repeatability of the previously known process and the inferiority of the process products clearly show that usable, reproducible silicone compounds cannot be obtained from undetermined mixtures of the most varied of silanes, but only from mixtures containing very specific silanes in very specific proportions. The according to the proposed procedure. This is because, in contrast to the siloxane resins used according to the invention, obtainable siloxane resins have at least a considerable content of structural units CH3 -Si-O- sio Aryl on, ie, in a large part of the units making up the resin, both the aryl and the methyl radical are bonded to one and the same silicon atom. Precisely because of this constitution of the known mixed silicones, which differs from the resin mixtures according to the invention, the properties of the two types of resin are fundamentally different, even with the same ratio of hydrocarbon radicals per silicon atom. Experiments have clearly shown that the properties of the compacts obtained from such resins not only depend on the degree of substitution of a resin and the organic groups present, but that the type of structural unit and their relationship to one another are of decisive importance for the properties of a resin , a finding that could by no means be inferred from the previously known proposal. While resins with a different composition, the C6 H5 Si ° 1, (CH3) 2SiO and C H3 SiOt, units than those according to the invention condense to form soft, sticky, gelatinous products which are completely unsuitable as molding resins, those according to Products composed of the invention are eminently suitable as molding resins, and the moldings produced therefrom have, inter alia, excellent flexural strength.

Analoges gilt für einen anderen Vorschlag, Mischungen von mono- und disubstituierten Organochlorsilanen, z. B. von C6 H5 Si C13 und C6 H5 (C2 H5) -Sie2, zu hydrolysieren und gleichzeitig zu mischpolymerisieren, wobei Penyläthylsiloxanharze mit der Struktureinheit erhalten werden.The same applies to another proposal, mixtures of mono- and disubstituted organochlorosilanes, eg. B. of C6 H5 Si C13 and C6 H5 (C2 H5) -Sie2, to hydrolyze and at the same time to copolymerize, with penylethylsiloxane resins with the structural unit can be obtained.

Durch Variierung des organischen Substitutionsgrades läßt sich die Härtungszeit weitgehend beeinflussen. Bei einem Substitutionsgrad von über etwa I,2 organischen Radikalen für jedes Si-Atom wird ein langsames Härten, bei geringeren Substitutionsgraden dagegen ein schnelleres Härten erreicht. By varying the degree of organic substitution, the To a large extent influence the curing time. With a degree of substitution of about 1.2 organic radicals for each Si atom will be slow curing, with lower ones Degrees of substitution, however, a faster hardening is achieved.

Die Hydrolysate sind in aromatischen und anderen Lösungsmitteln löslich. Ferner sind sie mit löslichen Siloxanharzen, z. B. mit Mischpolymerisaten von Monomethyl-, Monophenyl- und Methylphenyl-Slilox!an-Einheiten, mischbar.The hydrolysates are soluble in aromatic and other solvents. Furthermore, they are with soluble siloxane resins, e.g. B. with copolymers of monomethyl, Monophenyl and methylphenyl Silox! An units, miscible.

Die niedrig organosubstituierten Hydrolysate eignen sich besonders für solche Zwecke, bei welchen die Fähigkeit, in tiefen Profilen beim Erhitzen zu härten, eine Rolle spielt. So eignen sich diese Harze zur Herstellung von Formkörpern durch Pressen sowie auch als Klebstoffe zum Verbinden von Glasschichten oder Glimmer. Der Hauptvorteil dieser Harze bei solchen Anwendungen besteht in ihrer Festigkeit sowohl bei Zimmer- als auch erhöhter Temperatur. Diese Harze können entweder für sich allein oder unter Zusatz eines Füllstoffes zu Preßpulver oder zu Faserplatten verarbeitet werden, wenn man Gewebebahnen mit dem Harz tränkt und dann trocknet, um das Lösungsmittel zu verdampfen. Bei den in tiefen Profilen zu härtenden Harzen können Katalysatoren, wie Äthanolamin oder die gebräuchlichen Sikkative, zugesetzt werden, um das Härten, besonders bei niedrigeren Temperaturen, zu beschleunigen. The low organosubstituted hydrolysates are particularly suitable for those purposes in which the ability to work in deep profiles when heated hardening plays a role. These resins are suitable for the production of moldings by pressing and also as adhesives for joining layers of glass or mica. The main advantage of these resins in such applications is their strength both at room and elevated temperature. These resins can be used for either alone or with the addition of a filler to molding powder or fiberboard are processed when fabric webs are soaked with the resin and then dried, to evaporate the solvent. With the resins to be hardened in deep profiles Catalysts such as ethanolamine or the common siccatives can be added to accelerate hardening, especially at lower temperatures.

Die gelösten hoch- oder niedrigsubstituierten Hydrolysate können durch Erwärmen eingedickt werden. Auf diese Weise wird ein Harz mit höherer Viskosität erhalten, wobei die Viskosität im Einzelfall von dem angewandten Eindickverfahren abhängt. Vor dem Eindicken enthalten die Hydrolysate im allgemeinen etwa 0,2 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen, welche durch das Eindicken verringert werden. The dissolved high or low substituted hydrolysates can be thickened by heating. In this way, a resin with higher viscosity becomes obtained, the viscosity in each individual case depending on the thickening process used depends. Before thickening, the hydrolyzates generally contain about 0.2 percent by weight Hydroxyl groups, which are reduced by thickening.

Aus den erfindungsgemäß verwendeten Siloxanharzen können mit Hilfe von- anorganischen Füllstoffen Preßmassen zum Formen von Preßkörpern hergestellt werden. Dabei können die anorganischen Füllstoffe in Pulver- oder Faserform vorliegen. From the siloxane resins used according to the invention, with the help of of inorganic fillers molding compounds for molding compacts manufactured will. The inorganic fillers can be in powder or fiber form.

Anorganische Stoffe, wie Metalle, Asbest, Diatomeenerde, Glasfaser u. dgl., eignen sich für diesen Zweck. Das Harz für die Mischung kann durch Erhitzen oder auf andere Weise teilweise gehärtet sein, ehe die Preßmasse für den Preßvorgang verwendet wird. Das Pressen selbst kann bei Zimmer-oder erhöhter Temperatur stattfinden. Wenn es bei Zimmertemperatur ausgeführt wird, kann man den Formling dann in einem Ofen fertig härten. Wenn das Pressen bei erhöhter Temperatur stattfindet, so kann der Formling in der Preßform teilweise oder fertig gehärtet werden. Vorzugsweise wird der Formling in nur teilweise gehärtetem Zustand aus der Preßform genommen und dann in einem Ofen od. dgl. fertig gehärtet.Inorganic substances such as metals, asbestos, diatomaceous earth, fiberglass and the like are suitable for this purpose. The resin for the mixture can be made by heating or be partially cured in some other way before the molding compound for the molding process is used. The pressing itself can take place at room or elevated temperature. If it is done at room temperature, you can then use the molding in one Finish hardening the oven. If the pressing takes place at an elevated temperature, so can the molding can be partially or completely cured in the mold. Preferably the molding is removed from the mold in an only partially hardened state and then hardened in an oven or the like.

Beispiel i Aus vier Harzen, die die folgende Zusammensetzung haben: I 2 3 4 Molprozent CH3SiO1,5 ... 45 40 60 33,3 C,H, Si O,, ,. . . 50 45 30 33,3 (CH3)2SiO ... 5 15 10 33,3 werden jeweils Isolierstäbe mit einem Querschnitt von etwa 6 X 6 mm hergestellt, indem man die gelösten Harze mit dem gleichen Gewicht Asbest sowie mit 2 Teilen Calciumstearat auf je 100 Teile Harz-Asbest-Gemisch versetzt. Das Gemisch wird bei IIoO C unter Vakuum getrocknet, in einer Kugelmühle gemahlen und dann in einer Stabpreßform I Stunde bei 2000 einem Druck von 140 km/cm2 unterworfen. Danach werden die Stäbe weitere 8 Stunden bei 200 in einem Ofen gehärtet. Die Stäbe aus diesen vier Harzen weisen bei 200 eine Biegefestigkeit von 294, 288, 28I bzw. 330 kg/cm2 und bei 2000 eine Biegefestigkeit von I57, 166, I42 bzw. 120 kg/cm2 auf.Example i From four resins which have the following composition: I 2 3 4 Mole percent CH3SiO1.5 ... 45 40 60 33.3 C, H, Si O ,,,. . . 50 45 30 33.3 (CH3) 2SiO ... 5 15 10 33.3 Insulating rods with a cross-section of about 6 X 6 mm are made by adding the same weight of asbestos and 2 parts of calcium stearate to every 100 parts of resin-asbestos mixture. The mixture is dried at 110 ° C. under vacuum, ground in a ball mill and then subjected to a pressure of 140 km / cm 2 in a bar mold for 1 hour at 2000. The bars are then cured in an oven at 200 for an additional 8 hours. The bars made from these four resins have a flexural strength of 294, 288, 28I and 330 kg / cm2 at 200 and a flexural strength of 157, 166, 142 and 120 kg / cm2 at 2000.

Beispiel 2 Ein au-s 30,3 Molproent C H3 Si 01,5, 36,1 I Molprozent C6H5SiO1,5 und 33,6Mo,lprozent (CH3)2SiO bestehendes Harz wird, wie in Beispiel I beschrieben, zu Isolierstäben verarbeitet, die bei Zimmertemperatur und bei 2000 eine Biegefestigkeit von 384 bzw. Example 2 An au-s 30.3 mole percent C H3 Si 01.5, 36.1 mole percent Resin consisting of C6H5SiO1.5 and 33.6Mo.1 percent (CH3) 2SiO, as in Example I, processed into insulating rods that can be stored at room temperature and at 2000 a flexural strength of 384 resp.

99 kg/cm2 aufweisen.99 kg / cm2.

Beispiel 3 Ein aus 45 Molprozent C H0Si 01.5, 35 Molprozent C6HjS.i.01,5 und 20 MoLprozent (CH3)2SiO bestehendes Harz wird mit Toluol auf 450/0 Feststoffgehalt verdünnt und zur Beschleunigung der Härtung mit 0,I Gewichtsprozent Triäthanolamin versetzt. In diese Lösung wird ein Glasfasergewebe eingetaucht, dieses dann 30 Minuten bei 200 an der Luft getrocknet und schließlich 15 Minuten bei I400 erhitzt. Sechs Schichten dieses Gewebes werden I Stunde bei I750 unter einem Druck von 70 kg/cm2 zu einem Schichtkörper verpreßt. Dieser enthält 33,8 Gewichtsprozent Harz und ist 2 mm dick. Er hat ein glasartiges, hochglänzendes Aussehen. Example 3 One made from 45 mole percent C H0Si 01.5, 35 mole percent C6HjS.i.01.5 and 20 mol% (CH3) 2SiO existing resin is mixed with toluene to 450/0 solids content diluted and to accelerate the hardening with 0.1 percent by weight triethanolamine offset. A glass fiber fabric is immersed in this solution for 30 minutes Air dried at 200 and finally heated at 1400 for 15 minutes. six Layers of this fabric are applied for 1 hour at 1750 under a pressure of 70 kg / cm2 pressed into a laminate. This contains 33.8 percent by weight resin and is 2mm thick. It has a glass-like, high-gloss appearance.

Beispiel 4 Ein aus 50 Molprozent CH3SiO1,5, 40 Molprozent C0H5SiO1,5 und 10 Molprozent (CH3)2SiO bestehendes Harz wird mit Toluol auf 500/0 Feststoffgehalt verdünnt. Diesmal wird kein Katalysator zur Verkürzung der Härtezeit zugesetzt. Ein mit der Harzlösung getränktes Glasfasergewebe wird 30 Minuten bei 200 an der Luft getrocknet und dann 8 Minuten auf I400 erhitzt. Aus sechs Schichten dieses Gewebes wird in I Stunde bei 1750 und 70 kg/cm2 eine Mehrschichtplatte gepreßt. Diese enthält 38 Gewichtsprozent Harz und ist 2,3 mm dick. Sie hat ein glasartiges, hochglänzendes Aussehen. Example 4 One of 50 mole percent CH 3 SiO 1.5, 40 mole percent COH 5 SiO 1.5 and 10 mole percent (CH3) 2SiO resin is mixed with toluene to 500/0 solids content diluted. This time no catalyst is added to shorten the curing time. A fiberglass fabric soaked with the resin solution is heated to 200 for 30 minutes Air dried and then heated to 1400 for 8 minutes. Six layers of this A multilayer board is pressed in 1 hour at 1750 and 70 kg / cm2. This contains 38 weight percent resin and is 2.3 mm thick. It has a glassy, high gloss appearance.

Beispiel 5 Eine größere Menge Harz der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 4 wird in vier gleiche Teile aufgeteilt. Ein Teil wird mit Toluol auf 45 O/1 Feststoffgehalt verdünnt und mit 0,I Gewichtsprozent Triäthanolamin versetzt, um die Härtezeit zu verkürzen. Ein mit diesem Harz getränktes Glasfasergewebe wird 30 Minuten bei 200 an der Luft getrocknet und dann 10 Minuten auf I250 erwärmt. Example 5 A greater amount of resin of the same composition as in example 4 it is divided into four equal parts. Part is made up with toluene 45 O / 1 solids content diluted and mixed with 0.1 percent by weight triethanolamine, to shorten the curing time. A fiberglass fabric soaked with this resin is Air dried at 200 for 30 minutes and then heated to I250 for 10 minutes.

Aus neun Lagen dieses Gewebes wird in I Stunde bei I750 und 70 kg/cm2 eine Mehrschichtplatte gepreßt. Diese ist 3,4 min dick und enthält 31,7 Gewichtsprozent Harz. Sie ist glasartig und hochglänzend im Aussehen.From nine layers of this fabric, in 1 hour at 1750 and 70 kg / cm2 pressed a multilayer board. This is 3.4 minutes thick and contains 31.7 percent by weight Resin. It is glass-like and glossy in appearance.

Der zweite Teil des Harzes wird mit Toluol auf 450/0 Feststoffgehalt verdünnt und zur Beschleunigung des Härtens mit o,IO/o Triäthanolamin versetzt. In die Harzlösung wird ein Glasfasergewebe eingetaucht und dann 30 Minuten bei 200 an der Luft getrocknet, worauf es 15 Minuten auf I40° erhitzt wird. Neun Lagen dieses Gewebes werden geschichtet und I Stunde bei I750 und 70 kg/cm2 zu einer Mehrschichtentafel verpreßt. Die fertige Tafel ist 3,7 mm dick und glasartig. Nachdem die Platte in Wasser gelegen hat, weist sie in noch feuchtem Zustand einen dielektrischen Leistungsfaktor von 2,77 und eine Dielektrizitätskonstante von 4,7 auf. The second part of the resin is toluene to 450/0 solids content diluted and mixed with o, IO / o triethanolamine to accelerate hardening. A glass fiber fabric is immersed in the resin solution and then at 200 for 30 minutes air dried, after which it is heated to 140 ° for 15 minutes. Nine layers of this Fabric are layered and for 1 hour at 1750 and 70 kg / cm2 to form a multilayer board pressed. The finished board is 3.7 mm thick and glass-like. After the plate is in Water, it has a dielectric power factor when it is still wet of 2.77 and a dielectric constant of 4.7.

Der dlriltte Teil des Harzes wird mit Toluol auf 45 O/o Feststoffgehalt verdünnt. Zur Beschleunigung des Härtens wird wieder 0,I °/o Triäthanolamin zugesetzt. In die Lösung wird ein Glasfasergewebe eingetaucht, 30 Minuten bei 200 an der Luft getrocknet und dann 15 Minuten auf I400 erwärmt. The third part of the resin is adjusted to a solids content of 45% with toluene diluted. To accelerate the hardening, 0.1% triethanolamine is again added. A fiberglass cloth is immersed in the solution for 30 minutes at 200 in air dried and then heated to 1400 for 15 minutes.

Dreißig Lagen dieses Gewebes werden aufeinandergeschichtet und I Stunde bei 1750 einem Druck von 70 kg/cm2 unterworfen. Die Verbundplatte hat bei 250 eine Biegefestigkeit von 1050 kg/cm2. Ihre Bindungsfestigkeit, die durch Eindrücken einer Stahlkugel in die Kante der Platte bestimmt wird, beträgt 90,5 kg/cm2.Thirty layers of this fabric are piled on top of each other and I hour subjected to a pressure of 70 kg / cm2 at 1750. The composite panel has one at 250 Flexural strength of 1050 kg / cm2. Your bond strength, which is achieved by pressing in a Steel ball determined in the edge of the plate is 90.5 kg / cm2.

Der vierte Teil des Harzes wird in einem Verhältnis von 45 Gewichtsprozent Harz mit 35 Gewichtsprozent Asbest und 20 Gewichtsprozent Di- atomeenerde gemischt. Der Masse wird zur Beschleunigung des Härtens o,I Gewichtsprozent Triäthanolamin zugesetzt. Die Masse wird, wie in Beispiel I beschrieben, zu Isolierstäben verarbeitet. The fourth part of the resin is in a ratio of 45 weight percent Resin with 35 percent by weight asbestos and 20 percent by weight di- atomic earth mixed. The mass is 0.1 percent by weight of triethanolamine to accelerate hardening added. The mass is, as described in Example I, processed into insulating rods.

Diese weisen bei 250 bzw. 2000 eine Biegefestigkeit von 434 bzw. 242 kg/cm2 auf.These have a flexural strength of 434 and 242 at 250 and 2000, respectively kg / cm2.

Claims

PATENT CLAIM Use of by hydrolysis and condensation of Siloxane resins obtained from silane mixtures, ie essentially from 10 to 80 mol percent CH3SiO1.5, 10 to 65 mole percent C6H5SiO1.5, and 2.5 to 45 mole percent (C H3) 2 Si 0 structural units exist, alone or mixed with powdery or fibrous Fillers, optionally in the presence of solvents and / or catalysts, as molding resins.

References: U.S. Patents No. 2,258,222, 2 37I 050.