DE922912C

DE922912C - Knife carriers, especially made of light metal, for woodworking

Info

Publication number: DE922912C
Application number: DEF9955A
Authority: DE
Inventors: Gottlieb Stoll
Original assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Current assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Priority date: 1952-09-23
Filing date: 1952-09-23
Publication date: 1955-01-27

Description

Messerträger, insbesondere aus Leichtmetall, für die Holzbearbeitung Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise aus Leichtmetall bestehendenMesserträger für dieHolzbearheitung, insbesondere für das Anfräsen von Zapfen od. dgl.Knife carriers, in particular of light metal, for woodworking The invention relates to a knife carrier preferably made of light metal for dieHolzbearheitung, in particular for milling tenons or the like.

Erfindimgs,-,emäß ist eine flache Grundscheibe mit einem eine Anlauffläche bildenden Kranz vorgesehen, der als Messeraufnahmen dienende, diametral gegenüberliegende Verdickungen aufweist, welch letztere durch aus der Grundscheihe heraustretende Rippen miteinander verbunden sind. Auf diese Weise wird eine stabile Scheibe geschaffen, die in Leichtmetallausführung bei Durchmessern bis zu 400 mm und mehr mit hohen Drehzahlen angetrieb en werden kann und dahereine große Arbeitsleistung- ermöglicht. Durch die zylindrische oder für das Schneiden von Profilen entsprechend anders gestaltete Ajiaufflächie, welche sich über die ganze Messierbreite erstreckt und nur etwa 0, 5 mm gegenüber dem Messerscheibenkreis zurücksteht, wirdeine hohe Betriebs- und Unfällsicherhiek sowie insbesondere auch durch Begrenzung der Spandicke eine vollkommene Rückschlagsicherung erreicht. Die Anlauffläche, die bisher nur bei aus vollem Rundmaterial hergestellten Messeliköpfen mit Durchmessern bis zu etwa 15 o mm vorhanden gewesen ist, w-ird bei der neuen Messerscheibe mit wenig Werkstoffäufwand durch einen dünnwandigen Werkstoffkranz erzeugt, der durch seine. Einstückigkeit mit der flachen Grundscheibe hohen Fliehkräften standhält, während die beiden einander diametral gegenüherliegenden, in dem Kranz Verdidcungen bildenden Messerauftiahmen durch eineRippenverbindung, welche mit einem größeren Querschnitt den Kraftfluß nach der Grundscheibe vernÜttelt, zusätzlich gesichert sind. Die Festigkeit der Grundscheibe kann noch dadurch gesteigert werden, #daß sie eine nach außen abnehmende Wandstärke erhält.In accordance with the invention, a flat base plate is provided with a ring forming a contact surface which has diametrically opposite thickenings serving as knife receptacles, the latter being connected to one another by ribs protruding from the base plate. In this way, a stable disc is created, mm lightweight metal design with diameters up to 400 and can be more rehzahlen high D is powered s and allows therefore a great Arbeitsleistung-. Accordingly through the cylindrical or the cutting profiles differently designed Ajiaufflächie which extends over the entire Messier width and only about 0, 5 mm against the knife disc circle back is, a high operating and Unfällsicherhiek and achieved in particular by limiting the depth of cut a perfect arrestor . The start area Messeliköpfen been made only from solid round material with diameters up to about 1 5 o mm has been available, w ill be produced by a thin-walled material ring in the new cutting disc with little Werkstoffäufwand, who through his. One piece with the flat base plate withstands high centrifugal forces, while the two diametrically opposite knife holders, which form dimples in the wreath, are additionally secured by a rib connection, which with a larger cross-section nutes the power flow to the base plate. The strength of the base plate can be increased by giving it a wall thickness that decreases towards the outside.

Die flache Grundscheihe hat zweckmäßig außerhalb der Anlauffläche einen über den Messerschneidenkreis herausragenden Schutzrand. An den Messeraufhahmen werden zweckmäßig vor den Messerschneiden Spannuten bildende Auskehlungen und hinter den Messerschneiden in die Anlaufflächen übergehm,de Rücken vorgesehen. Die AnlaufflÄche ist daher lediglioh duTch die Spannuten unterbrochen.The flat base plate expediently has a protective edge protruding beyond the knife edge circle outside the contact surface. On the knife mounts, flutes forming flutes are expediently provided in front of the knife edges and into the contact surfaces behind the knife edges. The contact surface is therefore only interrupted by the flutes.

Weitere Merkmale der Erfindung, welche die Anordnung der Messex betreffen, sind an Hand von zwei AusführungsbeispIellen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt Fig. i eine Draulfsicht einer Messerscheibe, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. I, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. I, Fig. 4 eine Draufsicht für eine zweite Ausführungsform, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linle V-V der Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI dez Fig. 4. ti Der aus Leichtmetall giegossene, Körper der Messerscheibe hat eine flaciie, krelsrunde Grundscheibe i, an. deren einer Seite außen als ringsum laufende Rippe stirnseltig ein KranZ 2 vorspringt, .der an zwei einander gegenüberliegenden Ste--llen Verdickungen für Messiera-ufnahmen 3 bildet, welche bei dem Ausführungsb,eisp#el nach den Fig. i bis 3 durch eine starke RipPe 4 der Scheibe i mit#e.,inandp-r verbunden sind. In der Mitte hat die Scheibe i eine Bohnm,g 5 zur Befestigung auf einer Arbeitswelle.Further features of the invention, which relate to the arrangement of the Messex, are explained in more detail with reference to two exemplary embodiments, which are shown in the drawing. 1 shows a top view of a knife disk, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. I, FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. I, FIG. 4 shows a top view for a second one Embodiment, FIG. 5 a section along the line VV of FIG. 4, FIG. 6 a section along the line VI-VI from FIG. 4. The body of the knife disk cast from light metal has a flat, rounded base disk i . one side of the outside stirnseltig a rim 2 projects than running all around rib .the on two opposite Ste - cases thickenings for Messiera-RECORDING 3 forms which i to 3 by a strong at the Ausführungsb, EISP # el FIGS. RipPe 4 of disk i are connected to # e., Inandp-r. In the middle, the disk i has a Bohnm, g 5 for attachment to a working shaft.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. i bis 3 sind die Messer 6 in entsprechend ihrer Arbeitsstellung spitzwinklig zum Scheibienunifang angeordnete Schlitze 7 der Messieratt#fÜahmen 3 so eingesetzt, daß der Durchmesser des Messerschneidenkreisies8 nur geringfügig, etwa o,5.mm, größer aulsfälltals der A:ußendurchmesser,des Kranzes 2. Die Außenfläche 9 des Kranzes 2 bildet auf diese Weise eine die Spandicke begrenzen& und daher gegen Rückschlagen sichernde Anlauffläche, in die sich auch die Rückenflanken io der Messeraufnahmen 3 einfügen. Lediglich in Umlaufrichtung, unmittelbar vor den Messerschneiden ist die Anlauffläche 9 duTch Spannuten erzeugende Auskehluxigen i i unterbrochen. Die Anlauffläche 9 ist in dem Beispiel als Zylinderfläche, dargestellt. Sie kann auch je nach dem ni schneidenden Profil eine andere Rotationsfläche, z.B. zum Fasen eine Kegelfläche sein. Der nach außen gekehrte Messierrücken ist zweckmäßig so zugeschliffen, daß ein allmählicher Gbergang von der Mes,serschneide zur Anla-uffläche 9, io entsteht. Die flache Grundscheibe i hat außerhalb derAnlaufflächeg einen überdenMesserschneidenkreis8 hinau#sragenden Schutzr.and12.In the embodiment according to Figs. I to 3, the blade 6 at an acute angle arranged in accordance with their working position to Scheibienunifang slots 7 of the Messieratt # fÜahmen 3 is used so that the diameter of the Messerschneidenkreisies8 only slightly, from about o, 5.mm greater aulsfälltals the A: outer diameter of the ring 2. The outer surface 9 of the ring 2 thus forms a contact surface which limits the chip thickness and therefore prevents kickback and into which the back flanks of the knife receptacles 3 are also inserted. Only in the direction of rotation, directly in front of the knife edges, is the contact surface 9 duTch flutes producing grooving luxigen II interrupted. The contact surface 9 is shown in the example as a cylinder surface. It can also be a different surface of revolution, for example a conical surface for chamfering , depending on the ni-cutting profile. The outward-facing knife back is appropriately ground in such a way that a gradual transition from the knife edge to the contact surface 9, io is created. The flat base disk i has a protective rim and 12 that protrudes beyond the knife edge circle 8 outside the contact surface.

Die Messerbie#estigung, welche für die Ausführungsform des Sche#bienkörpers, nach den Fig. i und 2 in Fig.3 in etwas grÖßeram Maßstab im Schnitt dargestellt ist, hat besondere Bedeultu:ng für die bevorzugte Ausbildung des Scheibenkörpers als LeichtmetaJ1guß-stück. Sie berüdcsichtigt den Umstand, daß bei Leichtmetallkörpem die Gewinde, welche häufig zum Ein- und Ausschrauben, benutzt t3 werden, rasch venchleißen würden. Die Messerplatten 6 sind in die Schlitze 7 der Messeraulfnahmen 3 zusammen mit einer Stahlplatte 13 eingesetzt, die der Messerplatte gegenüber :der inneren Schlitzflanke 14 als Unterlage dient. Die #Stahlplatte 13 hat eine Gewindebohrung 15, in welche ein von der hmens-eite des Ringkörpers der Messerschelbe her eingeführter Gewindebolzen 16 eingeschraubt ist, mit dem sie gegen die innere Flanke 14 des Messerau#na'hmeschli#tzcs 7 herangezogen wird. Der Ge- windebolzen 16 ist als rohrförmiger Hohlkörper mit h miengewincle 17 ausgebildet, in welches eine Haltesch.uaub;ei8 für die Messierplatte6 eingeschraubt wird. Die Halteschrauhe 18 ist eine Kopfschrauhe, welche durch eine am Anlaufrücken io der Messerau#nahme 3 ausmünclende Bohrung ig eingeführt wird. Ihr Kopf drückt über eine Unterlagschelbe 2o .die Messierplatte 6 an die Stahlunterlage 13 an. Der Durchbruch 2 1 der Messerplatten, 6 für den Durchgang der Halteschraubten 18 ist ein Langloch, so ,daß d#e Lage der Messerschneiden in bezug auf die Anla-wffläche 9 genau eingestellt werden kann. Zum Anziehen der Halteschrau-ben 18 innerhalb der Bohrungen 19 ist ihr Kopf mit einem Innensiechskant 2 2 zum Ek-führen eines Steckschlüssels versehen. Der Gewindebolzen 16 ist bei dem Auisführungsbeispiel auch in den Körper der Messerscheibe eingeschra-ubt. Der hierzu dienende Gewindeteil 23 des Gewindebiolz,ens 16 hat einen mindestens um die zweifache Gangtiefe größeren Durchmesser als der in die Stählscheihe 13 einschraubbare Gewindeteil 24. Die Steigung im Gewindeteil 24 ist größer ;als die Steigung im Gewindetei123, damit die Stahlplatüei3 beim Einschrauben des Gewindeibolziens 16 in ihre GewindeboJimnig 15 unter gleichzeitigeni Einschrauben in die Gewindebohrung der Messexscheibe gegen die Innenflär-he 14 des Messierschlitzes 17 herangezogen wird. Auf diese Weise wird eine vorzügliche axialie Verspannung und eine einwandfreie Sic-,herupg des Gewindebolzens 16 erzielt. Zum Anziehen ist der Gewindebolzen 18 mit einem Innensechskant --5 für einen Steckschlüssel versehen. Die Stiahlunterlage 13 für die Messer 6 bÜdet an ihrem Außenrand eine in die Mes#Serplattenebiene über- leitende Anschlueehle 26 für die die Spannuten. bildenden Auskehlungen i i der Messieraufnahmell 3. The knife bending, which is shown for the embodiment of the disc body according to Figs. 1 and 2 in Fig. 3 on a somewhat larger scale in section, has special significance for the preferred design of the disc body as a light metal casting. It takes into account the fact that with light metal bodies the threads, which are often used for screwing in and unscrewing, would wear out quickly. The blade plates 6 are inserted into the slots 7 of the Messeraulfnahmen 3 together with a steel plate 1 to 3, the diameter of the plate with respect to: the inner slot edge 14 serves as a base. The steel plate 1 3 has a threaded hole 1 5 into which a threaded bolt 1 6 inserted from the hmens side of the ring body of the knife scraper is screwed, with which it is pulled against the inner flank 14 of the knife extension 7 . The overall threaded bolt 1 6 is formed as a tubular hollow body with h miengewincle 17, in which a Haltesch.uaub; ei8 is screwed for the Messierplatte6. The retaining screw 18 is a head screw which is inserted through a bore ig which confronts the contact spine io of the knife receptacle 3. Your head presses the Messier plate 6 against the steel base 13 via a washer 2o. The opening 2 1 of the cutter inserts, 6 for the passage of the retaining screws 18 is an elongated hole so that the position of the knife edges in relation to the contact surface 9 can be precisely adjusted. To tighten the retaining screws 1 8 within the bores 1 9 , their head is provided with an internal hexagon 2 2 to guide a socket wrench. In the exemplary embodiment, the threaded bolt 16 is also screwed into the body of the knife disk. The serving this purpose the threaded part 23 of the Gewindebiolz, ens 1 6 has an at least greater by twice the channel depth in diameter than the screw-in the Stählscheihe 13 threaded part 24. The pitch in the threaded part 24 is greater, than the slope in Gewindetei123 so that the Stahlplatüei3 when screwing in the Gewindeibolziens 16 in their GewindeboJimnig 1 5 he Innenflär-under gleichzeitigeni screwing into the threaded bore of Messexscheibe against the 14 of the slot is used Messier 17th In this way, an excellent axial tension and a perfect safety, herupg of the threaded bolt 16 is achieved. For tightening, the threaded bolt 1 8 is provided with a hexagon socket -5 for a socket wrench. The Stiahlunterlage 13 for the blade 6 bÜdet at its outer edge a # in the Mes Serplattenebiene exceeded conductive Anschlueehle 26 for the flutes. forming grooves ii of the Messier mount 3.

Das zweite Atisführungsbeispiel Nasch Fig. 4 bis 6 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungs,-beispiel nach Fig. i bis 3 hinsichtlich der Rippenverbindung der Messemaufhahmen 3. Anstatt der starken Ril)Ple 4 beim iersten Ausführungsbeilspiel sind beiderseits der Welljenholirung 5 zwei Rippen 27 vorgesehen. Außerdem zeigt das zweite Ausführungsbeispiel eine andere Anordnung der Messer 6. Die die Messeraudhahmen. 3 bildenden Verdickungen des AnlaufkranzeS 2 sind zur Aufnahme der Messer bis an die wiede,r mit 14 bezeichnete Anlagefläche für die Stalilunterlage ausgenommen. In die Mit 28 bezeichneten Ausnehmungen der Messeraufnahmen3 sind Stahlkörper29 eingesetzt, die einen Schlitz3o für die Aufnahme der Messerplatte6 haben. Der eine Schenke13i des StahlkörperS 29 tritt an Stelle der im,ersten Aursführungsbeispiel vorgesrIienen plattenförmigen Stahlunterlage 13 für das Messer. In ihn ist in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein von der Innenseite- des Rhigkörpers her eingeführter Gewindebolzen16 eingeschraubt, mit dem der ganze StiahlkörpeT29 in, der Au#snie#hMU#ng28 der Messeraufnahme3 festgehalten wird. Der Gewindeholzen 16 kann in gleicher Weisie wie beim ersten Ausführungsb:eispiel einen stärkeren G:ewindeteil 23 zum Einschraulben in eine Gewindebohrung des Scheibenkörpiers und einen schwächeren Gewindeteil 2 4 mit größerer Steigung zum Einschrauben in die Stahlunterlage haben, welche nunmehr durch den inneren Schenkel 3 1 des Stahle, misatzes 2 9 gebildet wird. Der äußere Schenkel 32 des Stahleimsatzes 29 bildet mit seiner Außenseite einen an die Messerschneide anschließenden Anlaufrücken 33, der sich wie beim ersten Ausführungsbeispiel in die Anlauffläche 9 des Kranzes 2 ei,-nf-ügt, so daß wiederum eine Anlauffläche egtsteht, die lediglich durch die die Spannuten erzeugenden Auskehlungen i i unterbrochen ist. In dem Schenkel 32 ist ferner eine quier zum Messierschlitz30 gerichtete Bohrung34 vorgesehen, die der Bebrung 19 im ersten Ausführungsbeispiel entspricht, durch welche die in das Innengewinde 17 des Gewindebolzens 16 einzuschraubendie Messerhalteschraube 18 eingeführt wird.With respect to the second Atisführungsbeispiel Nasch Fig. 4 to 6 i differs from the first execution, -Example of FIG. To 3 of the fin connecting the Messemaufhahmen 3. Rather than the strong Ril) Ple 4 at iersten Ausführungsbeilspiel 5, two ribs 27 are on both sides of Welljenholirung provided . In addition, the second exemplary embodiment shows a different arrangement of the knives 6. The knife frames. 3 forming thickenings of the thrust collar 2 are excepted for receiving the knife up to the wiede, r with 14 designated contact surface for the style pad. Steel bodies 29, which have a slot3o for receiving the cutter insert6, are inserted into the recesses in the knife holders3, which are designated by 28. The one leg 13i of the steel body 29 takes the place of the plate-shaped steel base 13 for the knife, which was presented in the first embodiment example. In the same way as in the first exemplary embodiment, a threaded bolt16 introduced from the inside of the Rhigkörpers is screwed, with which the entire StiahlkörpeT29 is held in the outside of the knife holder3. The threaded bolt 16 can, in the same way as in the first exemplary embodiment, have a stronger thread part 23 for screwing into a threaded hole in the disk body and a weaker thread part 2 4 with a larger pitch for screwing into the steel base, which now through the inner leg 3 1 of steel, misatzes 2 9 is formed. The outer leg 32 of the steel insert 29 forms with its outside a contact ridge 33 adjoining the knife edge, which, as in the first exemplary embodiment, extends into the contact surface 9 of the ring 2, so that in turn a contact surface is provided which is only provided by the the flutes producing the flutes ii is interrupted. In the leg 32 a quier is further provided for Messierschlitz30 directed Bohrung34 containing 1 9 corresponds to the Bebrung in the first embodiment, by which the einzuschraubendie into the internal thread 17 of the threaded bolt 16 knife mounting screw is inserted 18th

Gemäß Fig.5 ist die Grundscheibe i dadurch verstärkt, daß ihre Außenfläche35 nach der Mitte hin ansteigt, so daß die Scheibe im Bereich der Wellenbohrung 5 ihre größte Dicke hat.According to FIG. 5, the base disk i is reinforced in that its outer surface 35 rises towards the center, so that the disk has its greatest thickness in the area of the shaft bore 5.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Knife holder, in particular made of light metal, for woodworking, for milling tenons or the like, characterized by a flat base plate (i) with a ring (-) forming a contact surface (9 ), which is used as knife receptacles ( 3) has serving, diametrically opposite thickenings, the latter being connected to one another by ribs (4, 27) protruding from the base plate.

2. Knife carrier according to claim i, characterized by an outwardly decreasing wall thickness (35) of the base plate. 3. Mes.serträier according to claim i and 2, characterized by a cut edge (12) protruding beyond the knife cutting circle ( 8). 4. Knife carrier according to claims i to 3, characterized by flutes forming fillets (ii) of the rim (2) in front of and in the run-on surfaces (9) merging back (io) behind the knife edges. 5. Knife carrier according to claims i to 4, characterized in that the knives (6) are inserted into the Meosserauinahmen (3) together with a StaI-Junterlage (13, 3 1) and the steel washer on the inner flank (14) the knife recess (7 or 28) is fixed by means of a threaded bolt (16) screwed into it in front of the inside of the light metal disc body, which is designed as a tubular hollow body with internal thread (17) for screwing in a retaining screw (18) for the knife disc, 6. Measuring disk according to Claim 5, characterized in that the hollow threaded bolt (16) has a threaded section (23) on the outside for screwing into a Giewindiebbohrung this disk body and subsequently a threaded section (24) with a larger diameter Has a pitch for screwing into a threaded hole (15) in the steel base (13, 31). 7. knife blade according to claims i to 6, characterized in that -the steel washers (1 3, 3 1) for the knife (6) at their front ends leash in the knife edge plane over the connecting throat (26) for d- Form each flute throat (ii). 8. Messiererscheihe according to claims i to 7, characterized in that Jaß #die knife plates (6) and their steel pads (13) in slot recesses (7) of the Mesiseraufnahrnen (3) : of the disk body are housed, on whose inner flanks (14) the steel bases are firmly in place, the retaining screws (18) for the cutter inserts being inserted through holes (ig) opening out on the contact spine (io). (Figs. I to 3). G. Knife blade according to claims 1 to 7, characterized in that the blade inserts (6) are mounted in a slit recess (30) of steel bodies (29) inserted in recesses (28) of the knife mounts (3), one of which Leg (31) forms the steel base for the knife plate and its other legs (32) form the stop gap (33) and has a hole (34) for inserting the knife holding screws (18 ) (Fig. 4 to 6). ok Knife disc according to claims i to 9, characterized in that. including the contact surface (9) . the back surfaces (io or 33) is adapted to the knife mounts to the profile to be cut. Attached to the printer: magazine. "H # olztedmik", Heft4 / 1952, Aufsat7-. »Fr, äswe, r, kzeuge«.