DE9216912U1

DE9216912U1 - Flatbed for a truck and/or trailer

Info

Publication number: DE9216912U1
Application number: DE9216912U
Authority: DE
Original assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Current assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1993-02-18
Anticipated expiration: 2002-12-12

Description

Pritsche für einen Lastkraftwagen und/oder AnhängerFlatbed for a truck and/or trailer

Beschreibung — Description —

Die Erfindung betrifft eine Pritsche eines LKW und/oder Anhängers mit einem Planentraggestell aus einer Anzahl von Schieberungen, Längsholmen und Spriegeln und wenigstens entlang von Längsseiten der Pritsche angeordneten, zur Lagerung von unteren Endabschnitten der Schieberungen wenigstens jeweils eine nach oben offene Lagertasche aufweisenden Schiebeprofilen.The invention relates to a flatbed of a truck and/or trailer with a tarpaulin support frame made of a number of sliding stanchions, longitudinal beams and bows and sliding profiles arranged at least along the long sides of the flatbed and each having at least one upwardly open storage pocket for storing lower end sections of the sliding stanchions.

Eine solche Pritsche ist aus der EP-O 42 6 484-A2 bekannt. Das zugehörige Planentraggestell ist aus einer Anzahl von Schieberungen, Längsholmen, Spriegeln und Eckpfosten gebildet. Die Eckpfosten sind jeweils in den Ecken der Pritsche angeordnet, wobei ihre oberen Enden durch Längsholme verbunden sind. Zwischen den Längsholmen sind quer zur Längsrichtung der Pritsche verlaufende Spriegel angeordnet. Zur Abstützung der Längsholme zwischen den Eckpfosten ist eine Anzahl von Schieberungen an den Längsholmen verschwenkbar gelagert. Die Lagerung ist so ausgebildet, daß die Schieberungen entlang der Längsholme verschiebbar sind und in einfacher Weise in das Planentraggestell einsetzbar bzw. aus diesem herausnehmbar sind. Durch Verschiebung der Schieberungen ist beispielsweise eine seitliche Öffnung im Planentraggestell zur Entnahme von Transportgut vergrößerbar. Neben der verschwenkbaren Lagerung der Schieberungen an ihrem oberen Ende sind sie mit ihrem unteren Endabschnitt in an den Seiten der Pritsche angeordneten Schiebeprofilen einsetz- und verschiebbar. Die Endabschnitte der SGhieberungen sind an der Schieberunge verschwenkbar gelagert, damit der Endabschnitt zur Montage und Demontage der Schieberungen abklappbar ist.Such a flatbed is known from EP-O 42 6 484-A2. The associated tarpaulin support frame is made up of a number of sliding stanchions, longitudinal beams, bows and corner posts. The corner posts are arranged in the corners of the flatbed, with their upper ends connected by longitudinal beams. Bows running transversely to the longitudinal direction of the flatbed are arranged between the longitudinal beams. To support the longitudinal beams between the corner posts, a number of sliding stanchions are pivotably mounted on the longitudinal beams. The mounting is designed in such a way that the sliding stanchions can be moved along the longitudinal beams and can be easily inserted into or removed from the tarpaulin support frame. By moving the sliding stanchions, for example, a side opening in the tarpaulin support frame can be enlarged to remove transported goods. In addition to the pivoting mounting of the sliding stanchions at their upper end, their lower end section can be inserted and moved in sliding profiles arranged on the sides of the bed. The end sections of the SG lifting stanchions are pivoting mounted on the sliding stanchion so that the end section can be folded down for assembly and disassembly of the sliding stanchions.

In der EP-O 426 484-A2 ist der Endabschnitt benachbart zum Schiebeprofil an der Schieberunge verschwenkbar gelagert. Beim Herausklappen des Endabschnitts aus einer entsprechenden Öffnung der Schieberunge wird der in einer nach obenen offenen Lagertasche des Schiebeprofils gelagerte Endabschnitt relativ zur Pritsche nach außen abgeklappt. Gleichzeitig wird die Schieberunge um ihr oberes, schwenkbar gelagertes Ende nach außen verschwenkt, so daß die Schieberunge nicht mehr zwischen Schiebeprofil und Längsholm fixiert ist, sondern in einfacher Weise entlang des Längsholms und der Lagertasche verschieblich ist. Nach Erreichen einer neuen, ausgewählten Position für die Schieberunge wird der Endabschnitt in Richtung zur Pritsche zurückgeklappt und die Schieberunge ist wieder zwischen Längsholm und Schiebprofil fixiert.In EP-O 426 484-A2, the end section is pivotably mounted on the sliding stanchion next to the sliding profile. When the end section is folded out of a corresponding opening in the sliding stanchion, the end section, which is stored in an upwardly open bearing pocket of the sliding profile, is folded outwards relative to the platform. At the same time, the sliding stanchion is pivoted outwards about its upper, pivotally mounted end, so that the sliding stanchion is no longer fixed between the sliding profile and the longitudinal beam, but can be easily moved along the longitudinal beam and the bearing pocket. After a new, selected position for the sliding stanchion is reached, the end section is folded back towards the platform and the sliding stanchion is again fixed between the longitudinal beam and the sliding profile.

Bei dem Schiebprofil der EP-O 426 484-A2 ist die Lagertasche auf einer Oberseite eines im wesentlichen C-förmig gebogenen Bleches ausgebildet. Der von der Pritsche hervorstehende Rückenteil des Bleches ist in der Ebene der Außenseite der Schieberunge in ihrer fixierten Stellung angeordnet. Die beiden freien Enden des C-förmigen Bleches liegen jeweils an der Pritsche an. Nachteilig bei dem bekannten Schiebeprofil der Pritsche ist, daß aufgrund der Beanspruchung des Profils durch die Schieberunge im Bereich der Lagertasche Spannungsrisse auftreten können und daß die Schieberungen gegenüber einer seitlichen Berührung durch andere Fahrzeuge oder fest angeordnete Gegenstände, wie Mauern oder dergleichen, unzureichend geschützt sind.In the sliding profile of EP-O 426 484-A2, the bearing pocket is formed on the top of a sheet metal that is essentially bent in a C-shape. The back part of the sheet metal that protrudes from the bed is arranged in the plane of the outside of the sliding stanchion in its fixed position. The two free ends of the C-shaped sheet metal each rest against the bed. The disadvantage of the known sliding profile of the bed is that stress cracks can occur in the area of the bearing pocket due to the stress on the profile by the sliding stanchion and that the sliding stanchions are inadequately protected against lateral contact by other vehicles or fixed objects such as walls or the like.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pritsche der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Schiebeprofil zumindest im Bereich der Lagertasche auf die unterschiedlichenThe invention is therefore based on the object of improving a platform of the type mentioned at the outset in such a way that the sliding profile can be adjusted to the different

Beanspruchtungen durch die Schieberunge reagiert und gleichzeitig als Rammschutz für die Schieberunge dient.reacts to stresses caused by the sliding stanchion and at the same time serves as ram protection for the sliding stanchion.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Pritsche mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Lagertasche als Lagernut in einem nach außen hervorstehenden, Kragarm des
Schiebeprofils ausgebildet ist.The object is achieved according to the invention in a platform with the features of the preamble of claim 1 in that the bearing pocket is designed as a bearing groove in an outwardly projecting cantilever arm of the
sliding profile.

Dadurch, daß der Kragarm nach außen, insbesondere über die Schieberunge, hervorsteht, dient er gleichzeitig als Rammschutz. Ein seitlicher Kontakt mit anderen Fahrzeugen oder festen Gegenständen, wie Mauern oder dergleichen, erfolgt zuerst über den Kragarm ohne direkte Beschädigung der Schieberungen. Durch die Ausbildung des Kragarms ist die Lagertasche in einfacher Weise als im Kragarm ausgebildete, nach oben offene Lagernut ausbildbar. Dadurch ist zusätzlich die Herstellung des Schiebeprofils vereinfacht, da die Lagertasche beispielsweise nicht durch zusätzliches Anschweißen von Profilblechen an dem Schiebeprofil zu bilden ist.Because the cantilever arm protrudes outwards, particularly over the sliding stanchion, it also serves as impact protection. Lateral contact with other vehicles or solid objects, such as walls or the like, first occurs via the cantilever arm without directly damaging the sliding stanchions. The design of the cantilever arm means that the bearing pocket can be easily formed as a bearing groove in the cantilever arm that is open at the top. This also simplifies the manufacture of the sliding profile, since the bearing pocket does not have to be formed by additionally welding profile sheets to the sliding profile, for example.

Aus der EP-O 335 427-A2 ist eine weitere Pritsche mit einem Planentraggestell und einem entsprechenden Schiebeprofil bekannt. Auch in diesem Fall wird die Lagertasche durch entsprechende Abkantungen oder Verschweißen verschiedener Profilbleche ähnlich wie in der EP-O 426 484-A2 gebildet und weist somit die gleichen Nachteile auf.Another flatbed with a tarpaulin support frame and a corresponding sliding profile is known from EP-O 335 427-A2. In this case too, the storage pocket is formed by appropriate bending or welding of various profile sheets, similar to EP-O 426 484-A2, and thus has the same disadvantages.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kragarm am anderen Ende des Schiebeprofils angeordnet und im wesentlichen unter einem spitzen Winkel relativ zu einer Horizontalen nach unten geneigt. Auf diese Weise ist der untere Endabschnitt der Schieberunge in einfacher Weise in die Lagernut einsetzbar.In a preferred embodiment of the invention, the cantilever arm is arranged at the other end of the sliding profile and is inclined downwards essentially at an acute angle relative to a horizontal. In this way, the lower end section of the sliding post can be easily inserted into the bearing groove.

Um das Einsetzen des Endabschnitts weiterhin zu vereinfachen und in einfacher Weise eine Verbindung zur Pritsche herzustellen, ist es günstig, wenn der Kragarm von einer im wesentlichen vertikalen Anlageplatte des Schiebeprofils absteht. Die Anlageplatte ist im wesentlichen eben ausgebildet und kann zur Befestigung an der Pritsche dienen.In order to further simplify the insertion of the end section and to easily establish a connection to the platform, it is advantageous if the cantilever arm protrudes from a substantially vertical support plate of the sliding profile. The support plate is essentially flat and can be used for fastening to the platform.

Um den unteren Endabschnitt der Schieberunge in der Lagernut sichtbar zu lagern, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Lagernut in etwa mittig im Kragarm ausgebildet ist und einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.In order to visibly support the lower end section of the sliding stanchion in the bearing groove, it is also advantageous if the bearing groove is formed approximately centrally in the cantilever arm and has an essentially semicircular cross-section.

Um ein Einsetzen des unteren Endabschnitts zu erleichtern, ist von Vorteil, wenn der Kragarm zwischen Lagernut und seinem freien Ende wenigstens mit seiner nach oben weisenden Seite rampenförmig in Richtung zur Lagernut ansteigt.In order to facilitate the insertion of the lower end section, it is advantageous if the cantilever arm between the bearing groove and its free end rises in a ramp-like manner towards the bearing groove, at least with its upward-facing side.

Um die Schieberunge in einer ausgewählten Position im Schiebeprofil zu fixieren, weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform das obere Ende des Schiebeprofils eine im wesentlichen nach oben offene Eingriffsnut zum Eingriff eines vertikal verstellbaren, dem unteren Endabschnitt der Schieberunge zugeordnetes Verschlußelement auf.In order to fix the sliding stanchion in a selected position in the sliding profile, in an advantageous embodiment the upper end of the sliding profile has an engagement groove that is essentially open at the top for engagement of a vertically adjustable locking element assigned to the lower end section of the sliding stanchion.

In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Eingriffsnut einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei ein erster, der Pritsche benachbarter U-Schenkel von der Anlageplatte gebildet ist, ein U-Steg im wesentlichen senkrecht von der Anlageplatte absteht und ein zweiter U-Schenkel oberhalb und relativ zum freien Ende des Kragarms nach innen versetzt angeordnet ist. Insgesamt ist das Schiebeprofil als Leichtmetallprofil inIn this context, it is advantageous if the engagement groove has a substantially U-shaped cross-section, with a first U-leg adjacent to the platform being formed by the support plate, a U-web projecting substantially vertically from the support plate and a second U-leg being arranged above and offset inwards relative to the free end of the cantilever arm. Overall, the sliding profile is designed as a light metal profile in

einfacher Weise herstellbar. Sowohl Lagernut als auch Eingriffsnut sind in dem Leichtmetall gebildet und müssen nicht nur Verschweißen-zusätzlicher Blechprofile oder mehrfaches Abkanten eines Blechprofils hergestellt werden.can be produced easily. Both the bearing groove and the engagement groove are formed in the light metal and do not have to be produced by welding additional sheet metal profiles or by repeatedly bending a sheet metal profile.

Durch das nach innen Versetzen des zweiten U-Schenkels gegenüber dem freien Ende des Kragarms ist sichergestellt, daß der Kragarm seitlich hervorsteht und als Rammschutz dienen kann.By moving the second U-leg inwards relative to the free end of the cantilever arm, it is ensured that the cantilever arm protrudes sideways and can serve as impact protection.

Um ein Verspannen der Plane auf dem Planentraggestellt zu vereinfachen, ist es weiterhin günstig, wenn eine Nase vom U-Steg im Richtung zum Kragarm nach unten absteht. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn zwischen Nase und Anlageplatte als Halterung für Spannriemen eine Aufnahmenut gebildet ist. Durch die Aufnahmenut werden die Spannriemen sicher gehaltert und sind vor einem zufälligen Herausrutschen aus dem Schiebeprofil gesichert.In order to make it easier to tighten the tarpaulin onto the tarpaulin support frame, it is also advantageous if a nose protrudes downwards from the U-shaped web in the direction of the cantilever arm. In this context, it is advantageous if a receiving groove is formed between the nose and the support plate as a holder for the tensioning straps. The receiving groove holds the tensioning straps securely and prevents them from accidentally slipping out of the sliding profile.

Zur Anlage des unteren Endabschnitts der Schieberunge ist es von Vorteil, wenn der zweite U-Schenkel eine im wesentlichen vertikale Außenseite und die Anlageplatte eine im wesentlichen vertikale, der Pritsche zugewandte Anlagefläche aufweist. Durch die im wesentlichen parallele Anordnung der Außenseite und Anlagefläche ist die Schieberunge in einfacher Weise in einer vertikalen Stellung positionierbar.To position the lower end section of the sliding stanchion, it is advantageous if the second U-leg has a substantially vertical outer side and the support plate has a substantially vertical support surface facing the bed. Due to the substantially parallel arrangement of the outer side and support surface, the sliding stanchion can be easily positioned in a vertical position.

Um das Verschlußelement sicher zu haltern, ist es von Vorteil, wenn eine Nutinnenseite des zweiten U-Schenkels wenigstens im Bereich der Eingriffsnut nach innen geneigt ist. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin von Vorteil, wenn das Verschlußelement mit einem keilförmigen Ende ausgebildet ist und der U-Schenkel zumindest in einem Endabschnitt eine im wesentlichen vertikale NutinnenseiteIn order to hold the closure element securely, it is advantageous if the inside of the groove of the second U-leg is inclined inwards at least in the area of the engagement groove. In this context, it is also advantageous if the closure element is designed with a wedge-shaped end and the U-leg has a substantially vertical inside of the groove at least in one end section.

aufweist. Durch den Verlauf der Nutinnenseite des zweiten U-Schenkels wird gleichzeitig die Dicke des U-Schenkels in Richtung zum U-Steg vergrößert, wodurch in diesem Bereich eine erhöhte Festigkeit gegeben ist.The course of the groove inside of the second U-leg simultaneously increases the thickness of the U-leg in the direction of the U-web, which provides increased strength in this area.

Um ein Einsetzen des unteren Endabschnitts der Schieberunge in die Lagernut bei Anlage an die Außenseite des zweiten U-Schenkel zu vereinfachen, ist es von Vorteil, wenn die Nase gegenüber dem zweiten U-Schenkel in Richtung zur Anlageplatte versetzt ist, wobei eine Außenseite der Nase parallel nach innen gegenüber der Außenseite des zweiten U-Schenkels versetzt ist.In order to simplify the insertion of the lower end section of the sliding stanchion into the bearing groove when it is in contact with the outside of the second U-leg, it is advantageous if the nose is offset relative to the second U-leg in the direction of the contact plate, with an outer side of the nose being offset parallel to the inside relative to the outside of the second U-leg.

Zur Vereinfachung der Verbindung des Schiebeprofils mit insbesondere Querträgern der Pritsche, ist es günstig, wenn vom ersten U-Schenkel eine Profilnase im wesentlichen senkrecht in Richtung zur Pritsche absteht.To simplify the connection of the sliding profile with, in particular, the cross members of the bed, it is advantageous if a profile nose protrudes essentially vertically from the first U-leg in the direction of the bed.

Damit das Schiebeprofil kein Hindernis für beispielsweise auf der Pritsche befindliches Transportgut bei dessen Entnahme bildet, ist es von Vorteil, wenn die U-Schenkel mit einer Oberkante der Pritsche flächenbündig abschließen. Auf diese Weise kann das Transportgut von der Pritsche über das Schiebeprofil geschoben werden.To ensure that the sliding profile does not form an obstacle for goods being transported on the platform when they are removed, it is advantageous if the U-legs are flush with the top edge of the platform. In this way, the goods being transported can be pushed from the platform over the sliding profile.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es von Vorteil, wenn der zweite U-Schenkel langer als der erste U-Schenkel ist, wobei sein verlängertes Ende eine zumindest im Endabschnitt vertikale Nutinnenseite aufweist. Auf diese Weise dient die Nutinnenseite als Anschlag, der auf der Pritsche befindliches Transportgut nach außen hin halten kann. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Anlageplatte im wesentlichen gegenüberliegend zum Kragarm auf ihrer Anlagefläche eine Nut auf. Diese ist beispielsweise zur Befestigung des Schiebeprofils an der Pritsche nutzbar.In another embodiment of the invention, it is advantageous if the second U-leg is longer than the first U-leg, with its extended end having a vertical groove inside at least in the end section. In this way, the groove inside serves as a stop that can hold transport goods located on the platform outwards. In another embodiment of the invention, the support plate has a groove on its support surface essentially opposite the cantilever arm. This can be used, for example, to attach the sliding profile to the platform.

Um das Verschlußelement dem unteren Endabschnitt der Schieberunge sicher zuzuordnen, ist es günstig, wenn das Verschlußelement in einem kastenförmigen Abschnitt des unteren Endabschnitts verschiebbar gelagert ist. Zum Lösen der Schieberunge ist das Verschlußelement beispielsweise vollständig in den kastenförmigen Abschnitt einziehbar, so daß es vor Beschädigungen geschützt ist.In order to securely assign the locking element to the lower end section of the sliding stanchion, it is advantageous if the locking element is slidably mounted in a box-shaped section of the lower end section. To release the sliding stanchion, the locking element can be completely retracted into the box-shaped section, for example, so that it is protected from damage.

Um das Verschlußelement in einfacher Weise in vertikaler Richtung zu verstellen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform das Verschlußelement mittels einer Anschlußplatte mit einem Schwenkhebel bewegungsverbunden.In order to adjust the closure element in a simple manner in the vertical direction, in an advantageous embodiment the closure element is connected in a movement-connected manner to a pivoting lever by means of a connecting plate.

Zur einfachen Lagerung des unteren Endabschnitts in der Lagernut und um in einfacher Weise ein Abklappen des unteren Endabschnitts zu ermöglichen, ist es weiterhin günstig, wenn der untere Endabschnitt der Schieberunge in seinem kastenförmigen Abschnitt seitlich um eine Schwenkachse abklappbar gelagert ist und auf seiner Außenseite eine nach unten überstehende Abschlußplatte aufweist, deren unteres Ende von einem in der Lagernut anordbaren Lagerbolzen gebildet ist. Die Abschlußplatte liegt an der Außenseite des zweiten U-Schenkels an, wenn der Lagerbolzen in der Lagernut angeordnet ist und der untere Endabschnitt nicht gegenüber dem Rest der Schieberunge abgeklappt ist.In order to easily store the lower end section in the bearing groove and to enable the lower end section to be easily folded down, it is also advantageous if the lower end section of the sliding stanchion is mounted in its box-shaped section so that it can be folded down laterally about a pivot axis and has a downwardly projecting end plate on its outside, the lower end of which is formed by a bearing pin that can be arranged in the bearing groove. The end plate rests on the outside of the second U-leg when the bearing pin is arranged in the bearing groove and the lower end section is not folded down relative to the rest of the sliding stanchion.

Um den unteren Endabschnitt der Schieberunge als zweiseitigen Hebel auszubilden, ist es von Vorteil, wenn dieser über die Schwenkachse nach oben verlängert ist und im wesentlichen an seinem oberen Ende der Schwenkhebel verschwenkbar gelagert ist. Dabei ist es weiterhin günstig, wenn der dem Schwenkhebel zugeordnete Hebelarm des unteren Endabschnitts langer als der dem Lagerbolzen zugeordnete Hebelarm ist, um den Kraftaufwand beimIn order to design the lower end section of the sliding post as a two-sided lever, it is advantageous if it is extended upwards over the pivot axis and the pivot lever is pivotably mounted essentially at its upper end. It is also advantageous if the lever arm of the lower end section assigned to the pivot lever is longer than the lever arm assigned to the bearing bolt in order to reduce the effort required when

Herausklappen des Endabschnitts durch eine Bedienperson zu verringern.To reduce the risk of an operator having to fold out the end section.

Um im arretierten Zustand den unteren Endabschnitt versenkt und gesichert in der Schieberunge anzuordnen, ist es weiterhin günstig, wenn die Schieberunge eine im wesentlichen rechteckige, nach unten offene, von Profilstäben begrenzte Aufnahme für den über die Schwenkachse nach oben verlängerten Teil des unteren Endabschnitts aufweist, wobei die Schwenkachse seitlich in den Profilstäben gelagert ist. Die Profilstäbe begrenzen die Aufnahme beabstandet in Längsrichtung der Schieberunge und am oberen Ende der Aufnahme. Die Schwenkachse ist in den in Längsrichtung verlaufenden Profilstäben gelagert. Die Schwenkachse sowie der kastenförmige Abschnitt des unteren Endabschnitts sind nahe dem offenen Ende der Aufnahme angeordnet, wobei der kastenförmige Abschnitt innerhalb der Aufnahme angeordnet ist und mit dieser an ihrem unteren Ende abschließen kann.In order to arrange the lower end section in a recessed and secure manner in the sliding stanchion in the locked state, it is also advantageous if the sliding stanchion has a substantially rectangular, downwardly open, profiled bar-delimited receptacle for the part of the lower end section that extends upwards over the pivot axis, with the pivot axis being mounted laterally in the profiled bars. The profiled bars delimit the receptacle at a distance in the longitudinal direction of the sliding stanchion and at the upper end of the receptacle. The pivot axis is mounted in the profiled bars running in the longitudinal direction. The pivot axis and the box-shaped section of the lower end section are arranged near the open end of the receptacle, with the box-shaped section being arranged inside the receptacle and being able to end with it at its lower end.

Um in einfacher Weise den unteren Endabschnitt in der arretierten Stellung der Schieberunge zu sichern, ist es günstig, wenn zwischen Schwenkhebel und Anschlußplatte ein Verbindungshebel angeordnet ist, dessen der Anschlußplatte zugeordnetes Ende um einen Schwenkbolzen verschwenkbar gelagert ist, dessen Bolzenenden seitlich über die Anschlußplatte vorstehen und welche bei Eingriff des keilförmigen Endes in die Eingriffsnut, zur Verriegelung der Schieberunge zwei von den Profilstäben in die Aufnahme hineinragende Vorsprünge hintergreifen. Je nach Stellung des Schwenkhebels wird durch den Verbindungshebel der Schwenkbolzen nach unten in Richtung zur Eingriffsnut bei Arretierung der Schieberunge bzw. nach oben zum Abklappen des unteren Endabschnitts bewegt. Bei der Bewegung des Schwenkbolzens nach unten hintergreift er mit seinen EndenIn order to easily secure the lower end section in the locked position of the sliding stanchion, it is advantageous if a connecting lever is arranged between the swivel lever and the connecting plate, the end of which is assigned to the connecting plate and is pivotably mounted around a swivel bolt, the bolt ends of which protrude laterally over the connecting plate and which, when the wedge-shaped end engages in the engagement groove, engage behind two projections protruding from the profile bars into the holder to lock the sliding stanchion. Depending on the position of the swivel lever, the swivel bolt is moved downwards by the connecting lever in the direction of the engagement groove when the sliding stanchion is locked or upwards to fold down the lower end section. When the swivel bolt moves downwards, its ends engage behind

die Vorsprünge und hält auf diese Weise die Schieberunge in ihrer arretierten Stellung.the projections and thus holds the sliding rod in its locked position.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der in den Zeichnungen beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the figures attached to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig.l eine geschnittene Seitenansicht eines Teils einer Pritsche mit einem Planentraggestell und einem Schiebeprofil;Fig.l a sectional side view of part of a platform with a tarpaulin support frame and a sliding profile;

Fig.2 eine Außenansicht einer Schieberunge;Fig.2 an external view of a sliding stake;

Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie Ill-Ill aus Fig.2Fig.3 a section along the line III-III from Fig.2

Fig.4 eine abgeklappte Position der Schieberunge aus Fig.l;Fig.4 a folded down position of the sliding post from Fig.l;

Fig.5 eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Ausführungsform des Schiebeprofils; undFig.5 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment of the sliding profile; and

Fig.6 eine vergrößerte Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des Schiebeprofils.Fig.6 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of the sliding profile.

In Fig. 1 ist eine Pritsche 1 mit einem Planentraggestell 2 in einer Ansicht in Längsrichtung des Lastkraftwagens geschnitten dargestellt. Pritsche und Traggestell sind zur Vereinfachung nur im Bereich einer im wesentlichen vertikalen Schieberunge 3 dargestellt. Eine Oberkante der Pritsche 1 dient als Transportfläche für im Lastkraftwagen befindliches Transportgut, Das Planentraggestell 2 weist außer der Schieberunge 3, Längsholme 4 und Spriegel 5 auf. Die Längsholme 4In Fig. 1, a flatbed 1 with a tarpaulin support frame 2 is shown in a view in the longitudinal direction of the truck. For the sake of simplicity, the flatbed and support frame are only shown in the area of an essentially vertical sliding stanchion 3. An upper edge of the flatbed 1 serves as a transport surface for goods being transported in the truck. The tarpaulin support frame 2 has, in addition to the sliding stanchion 3, longitudinal beams 4 and bows 5. The longitudinal beams 4

erstrecken sich in Fahrtzeuglängsrichtung am oberen Ende der Schieberungen. Die Spriegel 5 sind zwischen den Längsholmen 4 quer zur Fahrzeuglängsrichtung angeordnet.extend in the longitudinal direction of the vehicle at the upper end of the sliding stanchions. The bows 5 are arranged between the longitudinal beams 4 transversely to the longitudinal direction of the vehicle.

Am oberen Ende ist die Schieberunge 3 am Längsholm 4 um eine Lagerachse 69 verschwenkbar aufgehängt. Insbesondere ist die Schieberunge 3 entlang der Lagerachse 69 verschieblich und gegenüber dem Planentraggestell 2 nach außen verschwenkbar gelagert.At the upper end, the sliding stanchion 3 is suspended on the longitudinal beam 4 so that it can pivot about a bearing axis 69. In particular, the sliding stanchion 3 is displaceable along the bearing axis 69 and is mounted so that it can pivot outwards relative to the tarpaulin support frame 2.

An ihrem unteren Ende weist die Schieberunge 3 einen als zweiseitigen Hebel ausgebildeten Endabschnitt 6 auf. Dieser ist an einer Schwenkachse 42 verschwenkbar gelagert. Im wesentlichen am oberen Ende 47 des Endabschnitts 6 ist ein Schwenkhebel 41 um eine Schwenkachse 57 verschwenkbar gelagert. In Figur 1 ist der Schwenkhebel 41 in einer nach oben geklappten Stellung dargestellt, in der er mit seiner Oberseite an einem den Endabschnitt 6 nach oben abschließenden Endblech 65 anliegt. Das Endblech 65 weist im wesentlichen zwei vertikale Schenkel auf, die durch einen horizontalen Schenkel miteinander verbunden sind. Ein vertikaler Schenkel läuft im wesentlichen in einer Ebene einer Außenseite der Schieberunge 3, während der andere vertikale Schenkel an einer die Schieberunge 3 zur Pritsche 1 hin abschließenden Innenplatte 58 von außen anliegt. Zwischen dem Endblech 65 und einem quer zur Schieberunge 3 angeordneten Profilstab 50 ist ein Freiraum 75 gebildet. Auf der dem Profilstab 50 gegenüberliegenden Seite des Freiraums 75 ist die Schieberunge 3 kastenförmig ausgebildet.At its lower end, the sliding stanchion 3 has an end section 6 designed as a two-sided lever. This is pivotably mounted on a pivot axis 42. A pivot lever 41 is pivotably mounted about a pivot axis 57 essentially at the upper end 47 of the end section 6. In Figure 1, the pivoting lever 41 is shown in an upwardly folded position in which its upper side rests against an end plate 65 that closes off the end section 6 at the top. The end plate 65 essentially has two vertical legs that are connected to one another by a horizontal leg. One vertical leg runs essentially in a plane of an outside of the sliding stanchion 3, while the other vertical leg rests from the outside on an inner plate 58 that closes off the sliding stanchion 3 towards the platform 1. A free space 75 is formed between the end plate 65 and a profile bar 50 arranged transversely to the sliding pillar 3. On the side of the free space 75 opposite the profile bar 50, the sliding pillar 3 is box-shaped.

Der Schwenkhebel 41 ist mittels eines Verbindungshebels mit einem entlang einer Gleitnut 66 verschieblichen Schwenkbolzen 54 verbunden. An diesem ist derThe pivot lever 41 is connected by means of a connecting lever to a pivot pin 54 which can be moved along a sliding groove 66. The

Verbindungshebel 52 mit seinem Ende 53 verschwenkbar gelagert. Das andere Ende des Verbindungshebels 52 ist dem Schwenkhebel 41 zugeordnet und benachbart zur Schwenkachse 57 an diesem verschwenkbar gelagert. Die Gleitnut 66 ist in einem Längslenker 63 ausgebildet, an dessen oberem Ende die Schwenkachse 57 angeordnet ist. Der Schwenkbolzen 54 ist an einer Anschlußplatte 40 fixiert, die sich im wesentlichen parallel und beabstandet zur Innenplatte 58 nach unten erstreckt.Connecting lever 52 is pivotably mounted with its end 53. The other end of the connecting lever 52 is assigned to the pivot lever 41 and is pivotably mounted on it adjacent to the pivot axis 57. The sliding groove 66 is formed in a longitudinal control arm 63, at the upper end of which the pivot axis 57 is arranged. The pivot pin 54 is fixed to a connecting plate 40, which extends downwards essentially parallel to and at a distance from the inner plate 58.

Bei der in Figur 1 dargestellten Stellung des Schwenkhebels 41 ist der Schwenkbolzen 54 nahe dem oberen Ende der Gleitnut 66 und oberhalb eines Endes eines Vorsprungs 56 angeordnet. Der Vorsprung 56 läuft in Richtung des Schwenkhebels 41 keilförmig zu und ist von dem Schwenkbolzen 54 bei heruntergeklapptem Schwenkhebel 41 hintergreifbar. Bei heruntergeschwenktem Hebel 41 ist der Schwenkbolzen 54 nahe dem unteren Ende der Gleitnut angeordnet und liegt an dem Vorsprung 56 an.In the position of the pivot lever 41 shown in Figure 1, the pivot pin 54 is arranged near the upper end of the sliding groove 66 and above one end of a projection 56. The projection 56 tapers in the direction of the pivot lever 41 in a wedge shape and can be gripped by the pivot pin 54 when the pivot lever 41 is folded down. When the lever 41 is folded down, the pivot pin 54 is arranged near the lower end of the sliding groove and rests against the projection 56.

Die Verbindungsplatte 40 dient zur Verbindung von Schwenkbolzen 54 mit einem Verschlußelement 18, welches ein keilförmiges Ende 38 aufweist. Dieses ist in einem kastenförmigen Abschnitt 39 des Endabschnitts 6 in vertikaler Richtung verschieblich gelagert.Der kastenförmige Abschnitt 39 umfaßt eine Kastenunterseite und eine Abschlußplatte 44. Die Kastenunterseite 62 ist in Verlängerung der Innenplatte 58 mit in etwa im Vergleich zu dieser doppelter Wandstärke angeordnet. Gegenüberliegend ist die Abschlußplatte 44 mit im Vergleich zur Kastenunterseite 62 größerer Länge angeordnet. Die Abschlußplatte 44 erstreckt sich in etwa von dem dem Verschlußelement 18 zugeordneten Ende der Anschlußplatte 40 bis zu einem seitlich an der Pritsche angeordneten Schiebeprofil 8.The connecting plate 40 is used to connect pivot pins 54 to a locking element 18, which has a wedge-shaped end 38. This is mounted in a box-shaped section 39 of the end section 6 so that it can move vertically. The box-shaped section 39 comprises a box bottom and an end plate 44. The box bottom 62 is arranged as an extension of the inner plate 58 with a wall thickness that is approximately twice as thick as the inner plate. The end plate 44 is arranged opposite and is longer than the box bottom 62. The end plate 44 extends approximately from the end of the connecting plate 40 assigned to the locking element 18 to a sliding profile 8 arranged on the side of the platform.

Unterhalb des Verschlußelements 18 liegt die Abschlußplatte 44 an einem U-Schenkel 21 des Schiebeprofils 8 an. Unterhalb dieses U-Schenkels 21 ist eine nach unten abstehende Nase 22 des Schiebeprofils 8 ausgebildet, die mit Abstand zur Abschlußplatte 44 verläuft. An ihrem Ende 67 verläuft die Abschlußplatte um einen spitzen Winkel in Richtung zur Pritsche 1 nach innen abgeknickt. Die Abknickung erfolgt etwa am freien Ende der Nase 22. Das untere Ende der Abschlußplatte 44 ist durch einen Lagerbolzen 46 gebildet, der in einer im wesentlichen halbkreisförmigen Lagernut angeordnet ist. Diese ist in etwa mittig in einem nach außen ragenden, mit seinem freien Ende 14 über die Anschlußplatte 44 hervorstehenden Kragarm 9 des Schiebeprofils 8 ausgebildet. Benachbart zum freien Ende der Nase 22 weist die Abschlußplatte 44 auf ihrer Innenseite einen Sicherheitsbolzen 68 auf, welcher im wesentlichen parallel zum Lagerbolzen 46 angeordnet ist.Below the closure element 18, the end plate 44 rests against a U-leg 21 of the sliding profile 8. Below this U-leg 21, a nose 22 of the sliding profile 8 is formed, which projects downwards and runs at a distance from the end plate 44. At its end 67, the end plate is bent inwards at an acute angle in the direction of the platform 1. The bend occurs approximately at the free end of the nose 22. The lower end of the end plate 44 is formed by a bearing bolt 46, which is arranged in an essentially semicircular bearing groove. This is formed approximately in the middle of an outwardly projecting cantilever arm 9 of the sliding profile 8, with its free end 14 protruding beyond the connection plate 44. Adjacent to the free end of the nose 22, the end plate 44 has on its inner side a safety bolt 68 which is arranged substantially parallel to the bearing bolt 46.

Der Kragarm 9 steht von einem unteren Ende einer Anlageplatte 13 des Schiebeprofils 8 ab. Die Anlageplatte 13 liegt mit ihrer im wesentlichen vertikalen Anlagefläche 25 an der Pritsche 1 an. Benachbart zu ihrem oberen Ende steht von der Anlageplatte 13 eine Profilnase 30 im wesentlichen senkrecht ab und erstreckt sich zur Verbindung von Schiebeprofil 8 und Pritsche 1 in einen nicht dargestellten Querträger der Pritsche 1. Das obere Ende der Anlageplatte 13 bildet einen ersten U-Schenkel 19, der dem von innen an der Anschlußplatte 44 anliegenden zweiten U-Schenkel 21 gegenüberliegt. Zwischen den beiden U-Schenkeln 19 und 21 ist eine im wesentlichen U-förmige Eingriffsnut 17 gebildet. Diese wird nach unten durch einen U-Steg 20 begrenzt, der die beiden U-Stege miteinander verbindet und im wesentlichen senkrecht von der Anlageplatte 13 absteht.The cantilever arm 9 protrudes from a lower end of a support plate 13 of the sliding profile 8. The support plate 13 rests with its essentially vertical contact surface 25 on the platform 1. Adjacent to its upper end a profile nose 30 protrudes essentially vertically from the support plate 13 and extends to connect the sliding profile 8 and the platform 1 into a cross member (not shown) of the platform 1. The upper end of the support plate 13 forms a first U-leg 19, which lies opposite the second U-leg 21 resting on the inside of the connection plate 44. An essentially U-shaped engagement groove 17 is formed between the two U-legs 19 and 21. This is limited at the bottom by a U-web 20, which connects the two U-webs to one another and protrudes essentially vertically from the support plate 13.

Unterhalb des U-Stegs ist zwischen der Nase 22 und der Anlageplatte 13 eine nach unten in Richtung des Kragarms 9 geöffnete Aufnahmenut 23 gebildet. Die der Aufnahmenut 23 gegenüberliegende Eingriffsnut 17 ist in etwa komplementär zu dem keilförmigen Ende 38 des Verschlußelements 18 ausgebildet. Bei nach unten verschwenktem Schwenkhebel 41 ist das keilförmige Ende zur Fixierung der Schieberunge 3 in die Eingriffsnut 17 eingeschoben. Der erste U-Schenkel 19 schließt mit seinem oberen Ende flächenbündig mit der Oberkante 31 der Pritsche 1 ab. Der zweite U-Schenkel 21 ist bei einer Ausführungsform des Schiebeprofils 8 langer als der erste U-Schenkel 19 ausgebildet und weist einen über diesen überstehenden Endabschnitt auf.Below the U-web, between the nose 22 and the support plate 13, a receiving groove 23 is formed that opens downwards in the direction of the cantilever arm 9. The engagement groove 17 opposite the receiving groove 23 is designed to be approximately complementary to the wedge-shaped end 38 of the locking element 18. When the pivot lever 41 is pivoted downwards, the wedge-shaped end is pushed into the engagement groove 17 to fix the sliding stanchion 3. The first U-leg 19 ends with its upper end flush with the upper edge 31 of the platform 1. In one embodiment of the sliding profile 8, the second U-leg 21 is designed to be longer than the first U-leg 19 and has an end section that protrudes beyond it.

In Figur 2 ist die Schieberunge 3 in einer Ansicht auf ihre Außenseite dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen gleiche Teile und werden nur noch teilweise erwähnt.In Figure 2, the sliding bracket 3 is shown in a view of its outside. The same reference numerals identify the same parts and are only mentioned in part.

Die Innenplatte 58 der Schieberungen 3 weist eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt auf, wobei an ihrem unteren Ende ein nach unten offener Ausschnitt 61 gebildet ist. Auf der Innenplatte 58 sind parallel zu ihren Längsseiten und nach innen versetzt zwei Profilstäbe 48 und 49 angeordnet, die an ihren oberen Enden durch einen im wesentlichen eine umgekehrte U-Form aufweisenden Profilstab 50 miteinander verbunden sind. Zwischen den Profilstäben 48, 49 und 50 ist eine Aufnahme 51 für den um die Schwenkachse 42 verschwenkbar gelagerten Endabschnitt 6 gebildet.The inner plate 58 of the sliding posts 3 has a substantially rectangular shape, with a downwardly open cutout 61 formed at its lower end. Two profile bars 48 and 49 are arranged on the inner plate 58 parallel to its long sides and offset inwards, which are connected to one another at their upper ends by a profile bar 50 that has a substantially inverted U-shape. A receptacle 51 for the end section 6 that is pivotably mounted about the pivot axis 42 is formed between the profile bars 48, 49 and 50.

In Figur 2 ist der Schwenkhebel 41 in seiner heruntergeschwenkten Position dargestellt, wobei das keilförmige Ende 38 aus dem kastenförmigen Abschnitt 39In Figure 2, the pivot lever 41 is shown in its downwardly pivoted position, with the wedge-shaped end 38 protruding from the box-shaped section 39

nach Figur 1 nach unten hervorgeschoben ist. Die Kastenunterseite 62 weist eine ähnliche Form wie der Ausschnitt 61 auf, wobei sie mit ihrer Unterseite im wesentlichen mit dem Ausschnitt abschließt und mit ihren anderen Seiten mit Abstand zu der den Ausschnitt 61 umrandenden Innenplatte 58 angeordnet ist.according to Figure 1 is pushed out downwards. The box bottom 62 has a similar shape to the cutout 61, with its bottom essentially flush with the cutout and its other sides arranged at a distance from the inner plate 58 surrounding the cutout 61.

In der Aufnahme 51 sind benachbart zu den Profilstäben und 49 stabförmige Längslenker 63 und 64 des Endabschnitts 6 angeordnet. Im Bereich bis zum Schwenkhebel 41 verlaufen die Längslenker 63 und 64 mit geringem Abstand und parallel zu den Profilstäben 48 und 49. In Richtung zur Schwenkachse 57 des Schwenkhebels 41 verlaufen die Längslenker 63 und 64 darauffolgend in einem Abschnitt aufeinander zugeneigt und anschließend bis zu ihrem oberen Ende beabstandet und parallel zu den Profilstäben 48 und 49. Die Form des Schwenkhebels 41 ist dem Verlauf der Längslenker 43 und 44 entsprechend angepaßt, wobei der Schwenkhebel 41 zwischen diesen angeordnet ist. An ihren oberen Enden sind die Längslenker 63 und 64 an dem Endblech 65 im Bereich des Verbindungsschenkels aus Figur 1 befestigt. Die Schwenkachse 57 ist durch einen in den Längslenkern 63 und 64 verschwenkbar gelagerten Schwenkbolzen benachbart zu deren Enden gebildet. Parallel zum Schwenkbolzen 57 ist der Bolzen 54 in Gleitnuten 66 gemäß Figur 1 in den Längslenkern 63 und 64 verschiebbar gelagert. Der Bolzen 54 ragt mit seinen Enden aus den Längslenkern 63 und 64 hervor, wobei die Enden zwischen den Längslenkern und den Profilstäben 48 und 49 angeordnet sind. Im Bereich des Bolzens 54 stehen von den Profilstäben 48 und 49 die Vorsprünge 56 nach innen ab. Im Vergleich zu Figur 1 untergreifen in Figur 2 die Enden des Bolzens 54 die Vorsprünge 56.In the holder 51, rod-shaped longitudinal control arms 63 and 64 of the end section 6 are arranged adjacent to the profile bars 49 and 41. In the area up to the pivot lever 41, the longitudinal control arms 63 and 64 run at a small distance and parallel to the profile bars 48 and 49. In the direction of the pivot axis 57 of the pivot lever 41, the longitudinal control arms 63 and 64 then run inclined towards one another in one section and then spaced apart up to their upper end and parallel to the profile bars 48 and 49. The shape of the pivot lever 41 is adapted to the course of the longitudinal control arms 43 and 44, with the pivot lever 41 being arranged between them. At their upper ends, the longitudinal control arms 63 and 64 are attached to the end plate 65 in the area of the connecting leg from Figure 1. The pivot axis 57 is formed by a pivot pin that is pivotably mounted in the longitudinal control arms 63 and 64 adjacent to their ends. Parallel to the pivot pin 57, the pin 54 is slidably mounted in sliding grooves 66 in the longitudinal control arms 63 and 64 according to Figure 1. The ends of the pin 54 protrude from the longitudinal control arms 63 and 64, with the ends being arranged between the longitudinal control arms and the profile bars 48 and 49. In the area of the pin 54, the projections 56 protrude inwards from the profile bars 48 and 49. In comparison to Figure 1, in Figure 2 the ends of the pin 54 engage under the projections 56.

Mit dem Bolzen 54 ist die Anschlußplatte 40 verbunden.The connecting plate 40 is connected to the bolt 54.

Diese erstreckt sich im wesentlichen vom Bolzen 54 bis zum Verschlußelement 18. Die Anschlußplatte 40 ist im Vergleich zum Verschlußelement 18 mit einer geringeren Breite ausgebiTdet, wobei deren Breite in etwa dem Abstand der Längslenker 63 und 64 im Bereich des Bolzens 54 entspricht. Parallel zur Anschlußplatte 40 sind auf den Innenseiten der Längslenker 63 und 64 zwei Profilbleche 70 und 71 angeordnet, deren Abstand in etwa der Breite des Verschlußelements 18 entspricht. Die Profilbleche 70 und 71 erstrecken sich bis zum unteren Ende der Längslenker 63 und 64 und zum unteren Ende der Kastenunterseite 62.This extends essentially from the bolt 54 to the closure element 18. The connection plate 40 is designed with a smaller width than the closure element 18, the width of which corresponds approximately to the distance between the longitudinal control arms 63 and 64 in the area of the bolt 54. Two profiled sheets 70 and 71 are arranged parallel to the connection plate 40 on the insides of the longitudinal control arms 63 and 64, the distance between which corresponds approximately to the width of the closure element 18. The profiled sheets 70 and 71 extend to the lower end of the longitudinal control arms 63 and 64 and to the lower end of the box bottom 62.

Die Schwenkachse 42 des als zweiseitigen Hebels ausgebildeten Endabschnitts 6 ist durch zwei Schraubelemente 59 und 60 gebildet, die in die Längslenker 63 und 64 eingeschraubt sind und in den Profilstäben 48 und 49 in entsprechenden Öffnungen verschwenkbar gelagert sind.The pivot axis 42 of the end section 6, which is designed as a two-sided lever, is formed by two screw elements 59 and 60, which are screwed into the longitudinal control arms 63 and 64 and are pivotably mounted in corresponding openings in the profile bars 48 and 49.

In Figur 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III aus Figur 2 dargestellt. In dem Ausschnitt 61 der Innenplatte 58 ist die Kastenunterseite 62 angeordnet. Diese ist an ihren Enden mit den Längslenkern 63 und 64 verbunden und im wesentlichen flächenbündig zur Innenplatte 58 angeordnet. In die Längslenker 63 und 64 sind die Schraubelemente 59 und 60 eingeschraubt, wobei sie sich bis in die auf den Innenseiten der Längslenker angeordneten Profilbleche 70 und 71 erstrecken. Gegenüberliegend zur Kastenunterseite 62 ist die Abschlußplatte 44 an den Längslenkern 63 und 64 befestigt. Die Außenseite 43 der Abschlußplatte 44 ist flächenbündig zu den nach außen weisenden Seiten der Profilstäbe 48 und 49 angeordnet. Die Profilstäbe sind auf der Innenplatte 58 befestigt. Benachbart zu dieser sind in Lageröffnungen 72 und 73 der Profilstäbe 48 und 49 dieFigure 3 shows a section along the line III-III from Figure 2. The box bottom 62 is arranged in the cutout 61 of the inner plate 58. This is connected at its ends to the longitudinal control arms 63 and 64 and is arranged essentially flush with the inner plate 58. The screw elements 59 and 60 are screwed into the longitudinal control arms 63 and 64, extending into the profile sheets 70 and 71 arranged on the inner sides of the longitudinal control arms. Opposite the box bottom 62, the end plate 44 is fastened to the longitudinal control arms 63 and 64. The outer side 43 of the end plate 44 is arranged flush with the outward-facing sides of the profile bars 48 and 49. The profile bars are fastened to the inner plate 58. Adjacent to this are the bearing openings 72 and 73 of the profile bars 48 and 49.

Schraubelemente 60 und 59 drehbar gelagert. Zwischen den Längslenkern 63 und 64 und den Profilstäben 48 und 49 weisen die Schraubelemente 59 und 60 jeweils eine Unterlegscheibe auf.Screw elements 60 and 59 are rotatably mounted. Between the longitudinal control arms 63 and 64 and the profile bars 48 and 49, the screw elements 59 and 60 each have a washer.

In Figur 4 ist die Schieberunge 3 aus Figur 1 in einer um einen Winkel 74 nach außen verschwenkten Stellung dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen wiederum gleiche Teile und werden nur noch teilweise erwähnt.In Figure 4, the sliding bracket 3 from Figure 1 is shown in a position pivoted outwards by an angle 74. The same reference numerals again identify the same parts and are only mentioned in part.

Der Endabschnitt 6 ist um die Schwenkachse 42 nach außen verschwenkt, wobei die Lagernut 7 des Kragarms 9 als Auflager für den Lagerbolzen 46 dient. Der oberhalb der Schwenkachse 42 ausgebildete Teil des Endabschnitts 6 ist aus der Aufnahme 51 nach Figur 2 herausgeschwenkt, so daß der kastenförmige Abschnitt 39 gegenüber dem Ausschnitt verschwenkt ist und das Endblech 65 vollständig aus der Aufnahme 51 nach Figur 2 hervorgeschwenkt ist. Endabschnitt 6 ist gegenüber dem übrigen Teil der Schieberunge 3 um Schwenkachse 42 abgeklappt. In dieser Stellung der Schieberunge ist diese in einfacher Weise entlang der Lagerachse 69 an ihrem oberen Ende und entlang der Lagernut 7 an ihrem unteren Ende in Längsrichtung des Fahrzeugs verschiebbar.The end section 6 is pivoted outwards about the pivot axis 42, with the bearing groove 7 of the cantilever arm 9 serving as a support for the bearing bolt 46. The part of the end section 6 formed above the pivot axis 42 is pivoted out of the receptacle 51 according to Figure 2, so that the box-shaped section 39 is pivoted relative to the cutout and the end plate 65 is pivoted completely out of the receptacle 51 according to Figure 2. The end section 6 is folded down relative to the remaining part of the sliding pillar 3 about the pivot axis 42. In this position of the sliding pillar, it can be easily moved along the bearing axis 69 at its upper end and along the bearing groove 7 at its lower end in the longitudinal direction of the vehicle.

In Figur 4 ist das Schiebeprofil 8 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt, in der der zweite U-Schenkel 21 im Vergleich zum ersten U-Schenkel 19 mit gleicher Länge ausgebildet ist. Auf diese Weise enden beide U-Schenkel 19 und 21 flächenbündig zur Oberkante 31 der Pritsche 1.In Figure 4, the sliding profile 8 is shown in a further embodiment in which the second U-leg 21 is designed with the same length as the first U-leg 19. In this way, both U-legs 19 and 21 end flush with the upper edge 31 of the platform 1.

In Figur 5 ist das Schiebeprofil 8 aus Figur 1 vergrößert dargestellt.In Figure 5, the sliding profile 8 from Figure 1 is shown enlarged.

Der Kragarm 9 ist am unteren Ende der Anlageplatte 13 angeordnet und verläuft im wesentlichen unter einem spitzen Winkel 11 gegenüber einer Horizontalen 12 nach außen und unten geneigt. Die Unterseite des Kragarms 9 verläuft in einem ersten Bereich 3 6 bis im wesentlichen mittig zur Lagernut 7 geneigt, wobei sich ein im wesentlich horizontaler Bereich der Unterseite bis zum freien Ende 14 anschließt. Der Kragarm 9 bildet das untere Ende 10 des Schiebeprofils 8. Auf seiner Oberseite 15 ist die im wesentlichen halbkreisförmige Lagernut 7 in etwa mittig ausgebildet. Im Bereich zwischen seinem freien Ende 14 und der Lagernut 7 verläuft die Oberseite 15 in Richtung zur Lagernut rampenförmig ansteigend.The cantilever arm 9 is arranged at the lower end of the support plate 13 and runs essentially at an acute angle 11 to a horizontal 12, inclined outwards and downwards. The underside of the cantilever arm 9 runs in a first area 3 6 to essentially the middle of the bearing groove 7, with a substantially horizontal area of the underside adjoining it to the free end 14. The cantilever arm 9 forms the lower end 10 of the sliding profile 8. The essentially semicircular bearing groove 7 is formed approximately in the middle of its upper side 15. In the area between its free end 14 and the bearing groove 7, the upper side 15 runs in a ramp-like manner in the direction of the bearing groove.

Die Anlageplatte 13 erstreckt sich im wesentlichen bis zum oberen Ende 16 des Schiebeprofils 8 und weist auf ihrer der Pritsche zuweisenden Seite eine vertikale Anlagefläche 25 auf. In dieser ist in etwa gegenüberliegend zum Kragarm 9 eine zur Pritsche offene Nut 35 ausgebildet. Insbesondere im Bereich der Nut 35 ist die Anlageplatte 13 mit einer größeren Dicke ausgebildet. Dieser Bereich erstreckt sich von der Lagernut 7 bis zu einem Absatz 37, welcher im wesentlichen senkrecht zu der Anlagefläche 25 gegenüberliegenden Seite der Anlageplatte 13 verläuft.The support plate 13 extends essentially to the upper end 16 of the sliding profile 8 and has a vertical support surface 25 on its side facing the platform. In this, approximately opposite the cantilever arm 9, a groove 35 is formed that is open to the platform. In particular in the area of the groove 35, the support plate 13 is formed with a greater thickness. This area extends from the bearing groove 7 to a shoulder 37, which runs essentially perpendicular to the side of the support plate 13 opposite the support surface 25.

An ihrem oberen Ende bildet die Anlageplatte 13 den ersten U-Schenkel 19. Im Bereich des ersten U-Schenkels ist auf der Anlagefläche die Profilnase 30 ausgebildet, die im wesentlichen senkrecht von der Anlagefläche 25 absteht. Auf seiner Nutinnenseite 28 ist der erste U-Schenkel 19 in einem Endabschnitt 27 mit einer in etwa vertikalen Innenseite ausgebildet. Der Endabschnitt 27 weist eine Länge auf, die in etwa dem Abstand der Pröfilnase 30 von der Oberkante 31 der Pritsche entspricht. Anschließend an den Endabschnitt 27 verläuft die Innenseite des erstenAt its upper end, the support plate 13 forms the first U-leg 19. In the area of the first U-leg, the profile nose 30 is formed on the support surface, which protrudes essentially perpendicularly from the support surface 25. On its groove inner side 28, the first U-leg 19 is formed in an end section 27 with an approximately vertical inner side. The end section 27 has a length that corresponds approximately to the distance of the profile nose 30 from the upper edge 31 of the platform. The inner side of the first

U-Stegs 19 unter einem spitzen Winkel in Richtung zur Anlagefläche 25 geneigt.U-web 19 is inclined at an acute angle towards the contact surface 25.

Eine die Eingriffsnut 17 nach unten abschließende Oberseite des U-Stegs 20 verläuft in etwa horizontal. Der zweite U-Schenkel 21 weist eine im wesentlichen vertikale Außenseite 24 auf, die bis zu einem gekrümmten Übergangsbereich zur Nase 22 verläuft. Auf seiner der Angriffsnut 17 zugewandten Seite weist der U-Steg 21 eine unter einem spitzen Winkel in Richtung zum ersten U-Steg 19 verlaufende Nutinnenseite 26 auf. Diese erstreckt sich bis oberhalb zur Oberkante 31 und ist durch eine im wesentlichen vertikale Nutinnenseite 34 im Endabschnitt 33 eines verlängerten Endes 32 fortgesetzt. Mit seinem verlängerten Ende 32 überragt der zweite U-Schenkel 21 den ersten U-Schenkel 19.An upper side of the U-shaped web 20, which closes off the engagement groove 17 at the bottom, runs approximately horizontally. The second U-shaped leg 21 has a substantially vertical outer side 24, which runs up to a curved transition area to the nose 22. On its side facing the engagement groove 17, the U-shaped web 21 has a groove inner side 26 that runs at an acute angle in the direction of the first U-shaped web 19. This extends up to above the upper edge 31 and is continued by a substantially vertical groove inner side 34 in the end section 33 of an extended end 32. With its extended end 32, the second U-shaped leg 21 projects beyond the first U-shaped leg 19.

Die in etwa gegenüberliegend zum zweiten U-Schenkel 21 vom U-Steg 20 in Richtung des Kragarms 9 nach unten abstehende Nase 22 weist eine gegenüber der Außenseite 24 des zweiten U-Stegs parallel nach innen versetzte Außenseite 29 auf. Zwischen Nase 22 und Anlageplatte 13 ist eine nach unten geöffnete Aufnahmenut 23 gebildet. Diese weist im wesentlichen die Form eines umgekehrten U auf. Eine von der Nase 22 gebildete Seite der Aufnahmenut 23 verläuft unter einem spitzen Winkel gegenüber der Außenseite 29 der Nase 22 in Richtung zur Anlageplatte 13 geneigt. Die andere Seite der Aufnahmenut 2 3 wird von der im wesentlichen vertikalen Seite 35 der Anlageplatte 13 gebildet. Beide Seiten der Aufnahmenut 23 sind im Bereich des U-Stegs 20 durch eine in etwa halbkreisförmige Krümmung miteinander verbunden.The nose 22, which projects downwards from the U-web 20 in the direction of the cantilever arm 9, approximately opposite the second U-leg 21, has an outer side 29 which is offset inwards parallel to the outer side 24 of the second U-web. A receiving groove 23 which opens downwards is formed between the nose 22 and the support plate 13. This essentially has the shape of an inverted U. One side of the receiving groove 23 formed by the nose 22 runs at an acute angle to the outer side 29 of the nose 22 in the direction of the support plate 13. The other side of the receiving groove 23 is formed by the essentially vertical side 35 of the support plate 13. Both sides of the receiving groove 23 are connected to one another in the area of the U-web 20 by an approximately semicircular curve.

In Figur 6 ist das Schiebeprofil 8 aus Figur 4 vergrößert dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen BezugszeichenIn Figure 6, the sliding profile 8 from Figure 4 is shown enlarged. Identical parts are given the same reference numerals

versehen und werden nur noch teilweise erwähnt.and are only partially mentioned.

Die Ausführungsform des Schiebeprofils nach Figur 6 unterscheidet !sich von dem Schiebeprofil 8 nach Figur 5 dadurch, daß das verlängerte Ende 32 aus Figur 5 entfernt ist. Ansonsten sind die Schiebeprofile der Figuren 5 und analog ausgebildet.The design of the sliding profile according to Figure 6 differs from the sliding profile 8 according to Figure 5 in that the extended end 32 from Figure 5 has been removed. Otherwise, the sliding profiles of Figures 5 and 6 are designed analogously.

Durch die verkürzte Ausbildung des zweiten U-Schenkels 21 enden beide U-Schenkel 19 und 21 in der Ebene der Oberkante 31 der Pritsche.Due to the shortened design of the second U-leg 21, both U-legs 19 and 21 end at the level of the upper edge 31 of the platform.

Claims

Protection claims

1. Flatbed (1) of a lorry (truck) and/or trailer with a tarpaulin support structure (2) made up of a number of sliding stanchions (3), longitudinal beams (4) and bows (5) and with sliding profiles (8) arranged at least along the longitudinal sides of the flatbed (1) and each having at least one upwardly open bearing pocket (7) for supporting lower end sections (6) of the sliding stanchions (3), characterized in that the bearing pocket (7) is designed as a bearing groove in an outwardly projecting cantilever arm (9) of the sliding profile (8).

2. Platform according to claim 1, characterized in that

the cantilever arm (9) is arranged at the lower end (10) of the sliding profile (8) and is inclined downwards essentially at an acute angle (11) relative to a horizontal (12).

3. Platform according to claim 1 or 2, characterized in that the cantilever arm (9) projects from a substantially vertical support plate (12) of the sliding profile (8).

4. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bearing groove (7) is formed approximately centrally in the cantilever arm (9) and has a substantially semicircular cross-section.

5. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cantilever arm (9) rises in a ramp-like manner in the direction of the bearing groove (7) at least between the bearing groove (7) and its free end (14) with its upwardly facing side (15).

6. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper end (16) of the sliding profile (8) has an engagement groove (17) which is essentially open at the top for the engagement of a vertically adjustable closure element (18) assigned to the lower end section (6) of the sliding stanchions (3).

7. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the engagement groove (17) has a substantially U-shaped cross-section, wherein a first U-leg (19) adjacent to the platform (1) is formed by the support plate (13), a U-web (20) projects substantially perpendicularly from the support plate (13) and a second U-leg (21) is arranged above and inwards relative to the free end (14) of the cantilever arm (9).

8. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that a nose (22) projects downwards from the U-web (20) in the direction of the cantilever arm (9).

9. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that a receiving groove (23) is formed between the nose (22) and the support plate (23) as a holder for tensioning belts.

10. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second U-leg (21) has a substantially vertical outer side (24) and the contact plate (13) has a substantially vertical contact surface (25) facing the platform (1).

11. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that a groove inner side (26) of the second U-leg (21) is inclined inwards at least in the region of the engagement groove (17).

12. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first U-leg (19) has a substantially vertical groove inner side (28) at least in one end section (27).

13. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the nose (22) is offset relative to the second U-leg (21) in the direction of the support plate (13), wherein an outer side (29) of the nose (22) runs parallel to the outer side (24) of the second U-leg (21).

14. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that a profile nose (30) of the first U-leg (19) is substantially perpendicular in the direction of the platform (1).

15. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the U-legs (19, 21) are flush with an upper edge (31) of the platform (1).

16. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second U-leg (21) is longer than the first U-leg (19), its extended end (32) having a vertical groove inner side (34) at least in the end section (33).

17. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact plate

(13) has a groove (35) on its contact surface (25) substantially opposite the cantilever arm (9).

18. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure element (18) is formed with a wedge-shaped end (38).

19. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure element (18) is displaceably mounted in a box-shaped section (39) of the lower end section (6) of the sliding stanchions (3).

20. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure element (18) is connected in a movement-connected manner to a pivoting lever (41) for vertical adjustment by means of a connecting plate (40).

21. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lower end section (6) of the sliding stanchions (3) is mounted in its box-shaped section (39) so as to be laterally foldable about a pivot axis (42) and has on its outer side (43) a downwardly projecting end plate (44), the lower end (45) of which is formed by a bearing bolt (46) which can be arranged in the bearing groove (7).

22. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lower end section (6) of the sliding stanchions (3) extends over the

The pivot axis (42) is extended upwards and the pivot lever (41) is pivotably mounted essentially at its upper end (47).

23. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sliding stanchion (3) has a substantially rectangular, downwardly open receptacle (51) delimited by profile bars (48, 49, 50) for the part of the lower end section (6) extended upwards over the pivot axis (42), the pivot axis (42) being mounted laterally in the profile bars (48, 49).

24. Platform according to at least one of the preceding claims, characterized in that a connecting lever (52) is arranged between the pivot lever (41) and the connecting plate (40), the end (53) of which is assigned to the connecting plate (40) and is pivotably mounted on a pivot pin (54), the ends (55) of which protrude laterally beyond the connecting plate (40) and which, when the wedge-shaped end (38) engages in the engagement groove (17) to lock the sliding stanchion (3), engage under two projections (56) projecting from the profile bars (48, 49) into the receptacle (51).