DE9214364U1 - Supply system - Google Patents
Supply systemInfo
- Publication number
- DE9214364U1 DE9214364U1 DE9214364U DE9214364U DE9214364U1 DE 9214364 U1 DE9214364 U1 DE 9214364U1 DE 9214364 U DE9214364 U DE 9214364U DE 9214364 U DE9214364 U DE 9214364U DE 9214364 U1 DE9214364 U1 DE 9214364U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- station
- drilling water
- container
- supply system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 46
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
- F16N7/40—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems in a closed circulation system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1061—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using cutting liquids with specially selected composition or state of aggregation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Description
22HI09013 M:ffl0901Bl22HI09013 M:ffl0901Bl
fflNTERMAIER JOSEF, HAUSHAM, DEUTSCHLANDfflNTERMAIER JOSEF, HAUSHAM, GERMANY
Beschreibung
Versorgungssystem Description
Supply system
Die Erfindung bezieht sich auf ein Versorgungssystem zur Versorgung mehrerer Maschinenstationen mit Kühl- und Bohrwasser gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a supply system for supplying several machine stations with cooling and drilling water according to the preamble of claim 1.
Im Werkzeugmaschinenbau werden im großen Umfang Öl-Wasser-Emulsionen als Kühl- und Bohrwasser eingesetzt. Diese Emulsionen sind zusammengesetzte Mehrstoffgemische und bestehen aus etwa zu ca. 98 % Wasser und ca. 2 % Wirksubstanzen,In machine tool construction, oil-water emulsions are used on a large scale as cooling and drilling water. These emulsions are composite multi-component mixtures and consist of approximately 98% water and approx. 2% active substances,
z. B. Mineralöl und sonstige Zusätze. Beim Einsatz im Fertigungsprozeß an einer Maschinenstation wird stets eine gewisse Menge des Kühl- und Bohrwassers verbraucht, die wieder erneuert werden muß. Zu diesem Zweck besitzt jede einzelne Maschinenstation einen Stationsflüssigkeitsbehälter zur Aufnahme eines bestimmten Vorrats an benötigtem Kühl- und Bohrwasser, sowie eine Förderpumpe mit zugehörigen Leitungen zur Förderung des Kühl- und Bohrwassers aus dem Flüssigkeitsbehälter an die Arbeitsabschnitte in der Maschinenstation. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschine muß es sichergestellt sein, daß sich im Stationsflüssigkeitsbehälter stets eine ausreichende Menge an Kühl- und Bohrwasser befindet, und zwar mit dem richtigen Mischungsverhältnis von Öl zu Wasser. Dazu wird in regelmäßigen Abständen der Stationsflüssigkeitsbehälter üblicherweise per Hand mit Wasser und der entsprechenden Menge Öl aufgefüllt. Insbesondere bei einer größeren Anzahl von Maschinenstationen unterschiedlicher Größe und Bauart ergibte.g. mineral oil and other additives. When used in the production process at a machine station, a certain amount of cooling and drilling water is always used up, which must be replaced. For this purpose, each individual machine station has a station fluid tank to hold a certain supply of the required cooling and drilling water, as well as a feed pump with associated lines to pump the cooling and drilling water from the fluid tank to the work sections in the machine station. For the machine tool to operate properly, it must be ensured that there is always a sufficient amount of cooling and drilling water in the station fluid tank, with the correct mixture ratio of oil to water. To do this, the station fluid tank is usually filled up by hand with water and the appropriate amount of oil at regular intervals. In particular, with a large number of machine stations of different sizes and designs,
sich hieraus ein nicht unbeachtlicher arbeits- und zeitintensiver Bedienaufwand, möglicherweise verbunden mit unterbrochenen Arbeitszyklen bei der Wiederbefüllung der einzelnen Flüssigkeitsbehälter der Stationen. Die Verbrauchsmengen betragen je nach Maschinentyp etwa 20-50 l/Tag, so daß bei üblichen Behältervolumina von etwa 50-80 1 ein mehrmaliges Auffüllen pro Arbeitswoche notwendig ist.This results in a considerable amount of labor- and time-intensive operating effort, possibly associated with interrupted work cycles when refilling the individual liquid containers at the stations. Depending on the machine type, the consumption amounts to around 20-50 l/day, so that with usual container volumes of around 50-80 l, several refills per working week are necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Versorgungssystem zur Versorgung der Maschinenstationen mit Kühl- und Bohrwasser zur Verfügung zu stellen, welches mit einem geringen apparativen und räumlichen Aufwand die Einsparung von Arbeits- und Zeitaufwand ermöglicht.The invention is based on the object of providing a supply system for supplying the machine stations with cooling and drilling water, which enables the saving of labor and time with a low expenditure on equipment and space.
Diese Aufgabe wird durch das Versorgungssystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the supply system having the features of claim 1.
Durch das Vorsehen eines Sammelbehälters an zentraler Stelle kann ein Teil des Kühl- und Bohrwassers aus jeder einzelnen Maschinenstation vermittels einer Fördereinrichtung gesammelt, aufbereitet, und zur dosierten Weitergabe an die einzelnen Flüssigkeitsbehälter der Stationen gefördert werden. Erfindungsgemäß entfällt somit das arbeits- und zeitaufwendige Wiederauffüllen der einzelnen Flüssigkeitsbehälter per Hand. Es genügt nunmehr, lediglich einen Behälter, und zwar den Sammelbehälter, in regelmäßigen Abständen aufzufüllen. Die Wiederbefüllung der nicht notwendigerweise auf gleicher Höhe angeordneten Flüssigkeitsbehälter an den einzelnen Stationen erfolgt dann automatisch über ein mit dem Sammelbehälter verbundenes Verteilersystem. Es entfällt auch die für die Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit erforderliche Kontrolle des Flüssigkeitsstandes jedes einzelnen Stationsflüssigkeitsbehälters. Darüber hinaus können die einzelnen Stationsflussigkeitsbehalter kleiner dimensioniert sein und im Volumen etwa auf den jeweiligen Tagesverbrauch an Kühl- und Bohrwasser für die einzelne Ma-By providing a collecting tank at a central location, part of the cooling and drilling water from each individual machine station can be collected, treated and conveyed to the individual liquid containers of the stations for metered distribution by means of a conveyor system. According to the invention, the labor-intensive and time-consuming refilling of the individual liquid containers by hand is no longer necessary. It is now sufficient to fill just one container, namely the collecting tank, at regular intervals. The liquid containers at the individual stations, which are not necessarily arranged at the same height, are then refilled automatically via a distribution system connected to the collecting tank. There is also no need to check the liquid level of each individual station liquid container, which is necessary to maintain operational safety. In addition, the individual station liquid containers can be smaller and their volume can be adjusted to approximately the respective daily consumption of cooling and drilling water for the individual machine.
schinenstation angepaßt sein. Durch das Vorsehen des Sammelbehälters ergibt sich außerdem die Möglichkeit, das Mischungsverhältnis der Öl-Wasser-Emulsion an zentraler Stelle auf leichtere Weise als bisher einzustellen bzw. zu regeln, wodurch sich ebenfalls eine erhebliche Einsparung an Arbeits- und Zeitaufwand ergibt. Schließlich kann nunmehr die Abscheidung und Aufbereitung des gebrauchten Öles aus dem Kühl- und Bohrwasser an zentraler Stelle erfolgen, etwa in dem Sammelbehälter.machine station. The provision of the collection tank also makes it possible to adjust or regulate the mixing ratio of the oil-water emulsion at a central location in a more easy way than before, which also results in considerable savings in terms of work and time. Finally, the separation and processing of the used oil from the cooling and drilling water can now take place at a central location, for example in the collection tank.
Bei einer konstruktiv einfachen Lösung ist der Sammelbehälter unterhalb der einzelnen Stationsflüssigkeitsbehälter angeordnet, so daß Kühl- und Bohrwasser von den einzelnen Maschinenstationen lediglich durch Schwerkraft in den Sammelbehälter geführt werden kann.In a structurally simple solution, the collecting tank is arranged below the individual station fluid tanks, so that cooling and drilling water from the individual machine stations can be fed into the collecting tank simply by gravity.
Wo etwa aufgrund der räumlichen Größe des Sammelbehälters eine derartige Lösung nicht ohne weiteres möglich ist, kann gemäß Anspruch 2 ein Zwischenbehälter von solch geringerer Bauhöhe als der Sammelbehälter vorgesehen sein, daß das Kühl- und Bohrwasser zunächst in den Zwischenbehälter strömen kann, von dem aus es mit einer Rücklauf pumpe in den größeren Sammelbehälter weiterbefördert werden kann. Zweckmäßigerweise ist gemäß Anspruch 3 die Rücklaufpumpe durch einen am Zwischenbehälter angebrachten Grenzschalter, etwa in der Form eines Schwimmschalters betätigbar.Where such a solution is not readily possible due to the spatial size of the collecting tank, an intermediate tank of such a lower height than the collecting tank can be provided according to claim 2 that the cooling and drilling water can first flow into the intermediate tank, from where it can be transported further into the larger collecting tank using a return pump. According to claim 3, the return pump can expediently be actuated by a limit switch attached to the intermediate tank, for example in the form of a float switch.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn gemäß Anspruch 4 Überlaufleitungen vorgesehen sind, deren Eintritt gemäß Anspruch 5 mit der maximal möglichen Höhe des Flüssigkextsspxegels des jeweiligen Stationsflüssigkeitsbehälters zusammentrifft. Hierdurch wird zum einen sichergestgellt, daß die einzelnen Wasserbehälter an jeder Station stets bis zum maximalen Flüssigkeitsstand gefüllt sind. Zum anderen steht durch die Abführung des in Höhe des Eintritts der Überlauf leitung des Kühl- und Bohrwassers oben schwimmenden, weil leichteren undIt is particularly advantageous if overflow pipes are provided according to claim 4, the inlet of which, according to claim 5, coincides with the maximum possible height of the liquid level of the respective station liquid tank. This ensures, on the one hand, that the individual water tanks at each station are always filled to the maximum liquid level. On the other hand, the discharge of the cooling and drilling water floating on the top at the level of the inlet of the overflow pipe, because it is lighter and
Rückstände aufweisenden Öls für den Verbrauch an der Werkzeugmaschine sauberes Kühl- und Bohrwasser in der Nähe des Bodens (nicht unmittelbar vom Boden, wo sich zumeist eine Schicht aus Feinstabrieb befindet) des jeweiligen Stationsflüssigkeitsbehälters zur Verfügung, welches über eine Förderpumpe in die Maschinenstation gepumpt werden kann.To remove oil containing residues for use on the machine tool, clean cooling and drilling water is available near the bottom (not directly from the bottom, where there is usually a layer of fine abrasion) of the respective station fluid container, which can be pumped into the machine station via a feed pump.
Der Vorteil bei der Maßnahme gemäß Anspruch 6 ergibt sich daraus, daß im Sammelbehälter im Gegensatz zu den einzelnen Stationsflüssigkeitsbehältern ein mit Öl und Verunreinigungen wie Fremdöle und dergleichen deutlich angereichertes Kühl- und Bohrwasser zur Verfügung steht, wodurch sich eine leichtere Aufbereitung an zentraler Stelle des Versorgungssystems ergibt. The advantage of the measure according to claim 6 arises from the fact that, in contrast to the individual station fluid containers, cooling and drilling water that is significantly enriched with oil and contaminants such as foreign oils and the like is available in the collecting tank, which results in easier processing at a central point in the supply system.
Zweckmäßigerweise ist der Sammelbehälter gemäß Anspruch 7 mit einer Mischeinrichtung zur Einstellung und Regelung des Öl-Wasser-Mischungsverhältnisses des Kühl- und Bohrwassers ausgestattet, so daß der Ölanteil im Kühl- und Bohrwasser automatisch und für sämtliche Maschinenstationen einheitlich auf einem gewünschten Wert gehalten werden kann. Die Mischeinrichtung besitzt beispielsweise eine an sich bekannte Mischapparatur zur Mischung von Frischwasser und Öl.The collecting container is expediently equipped with a mixing device according to claim 7 for setting and regulating the oil-water mixing ratio of the cooling and drilling water, so that the oil content in the cooling and drilling water can be kept at a desired value automatically and uniformly for all machine stations. The mixing device has, for example, a known mixing apparatus for mixing fresh water and oil.
Zur genauen Dosierung des Volumenstroms für jede einzelne Maschinenstation ist das Verteilersystem gemäß Anspruch 8 mit individuell einzustellenden Mengenreglern ausgestattet.In order to precisely dose the volume flow for each individual machine station, the distribution system is equipped with individually adjustable flow regulators in accordance with claim 8.
Zur für die Umwelt gefahrlosen Wiederaufbereitung des gebrauchten Kühl- und Bohrwassers ist an dem Sammelbehälter gemäß Anspruch 9 ein Ölabscheider vorgesehen, vermittels dem die an der Flüssigkeitsoberfläche des Sammelbehälters schwimmenden Ölanteile abgeschieden werden.In order to recycle the used cooling and drilling water without posing any risk to the environment, an oil separator is provided on the collecting tank according to claim 9, by means of which the oil components floating on the liquid surface of the collecting tank are separated.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to the figures.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Versorgungssystems, bei dem der Sammelbehälter unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Stations-Fig. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of the supply system according to the invention, in which the collecting container is below the liquid level of the station
flüssigkeitsbehälter angeordnet ist; undliquid container is arranged; and
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Versorgungssystems gemaß der Erfindung, bei dem zusätzlich zu demFig. 2 is a schematic sectional view of a second embodiment of the supply system according to the invention, in which in addition to the
Sammelbehälter ein Zwischenbehälter vorgesehen ist.An intermediate container is provided for the collection container.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittansicht das erfindungsgemäße Versorgungssystem zur Versorgung mehrerer Maschinenstationen 1, 2, 3 mit Kühl- und Bohrwasser, wobei jede Maschinenstation mit einem Stationsflüssigkeitsbehälter 4, 5, 6 zur Aufnahme des an der jeweiligen Maschinenstation anfallenden Kühl- und Bohrwassers und mit einem Stationsfördermittel 7, 8, 9 beispielsweise in Form einer Förderpumpe zur Förderung des Kühl- und Bohrwassers aus dem Stationsflüssigkeitsbehälter 4, 5, 6 in die Maschinenstation 1, 2, 3 ausgestattet ist. Obwohl bei diesem Ausführungsbeispiel das Versorgungssystem drei Maschinenstationen aufweist, ist die Anzahl von Maschinenstationen selbstverständlich beliebig, und wird im Normalfalle größer als zehn sein.Fig. 1 shows a schematic sectional view of the supply system according to the invention for supplying several machine stations 1, 2, 3 with cooling and drilling water, whereby each machine station is equipped with a station liquid container 4, 5, 6 for receiving the cooling and drilling water accumulating at the respective machine station and with a station conveying means 7, 8, 9, for example in the form of a conveying pump, for conveying the cooling and drilling water from the station liquid container 4, 5, 6 into the machine station 1, 2, 3. Although in this embodiment the supply system has three machine stations, the number of machine stations is of course arbitrary and will normally be greater than ten.
Erfindungsgemäß ist ein Sammelbehälter 10 vorgesehen, dessen Volumen die Volumina der einzelnen Stationsflüssigkeitsbehälter um ein Vielfaches übersteigen kann und beispielsweise einen Wert von 300 - 800 1 aufweist. Vermittels einer För-According to the invention, a collecting container 10 is provided, the volume of which can exceed the volumes of the individual station liquid containers many times over and has, for example, a value of 300 - 800 1. By means of a conveyor
dereinrichtung bestehend im dargestellten Fall aus Überlaufleitungen 11, 12, 13 strömt jeweils zumindest ein Teil des Kühl- und Bohrwassers aus jedem Stationsflüssigkeitsbehälter 4, 5, 6 durch Schwerkraftwirkung an der durch Pfeile 14, 15 bezeichneten Stelle in den Sammelbehälter 10, in welchem somit Kühl- und Bohrwasser aus sämtlichen Maschinenstationen gesammelt ist. Der Eintritt jeder Überlaufleitung 11, 12, 13 ist jeweils in Höhe des Flüssigkeitsspiegels 16, 17, 18 jedes Stationsflussigkeitsbehalters 4, 5, 6 angeordnet, so daß stets ein mit verschmutztem Öl deutlich angereicherter Anteil des Kühl- und Bohrwassers aus jedem Stationsflüssigkeitsbehälter in den Sammelbehälter 10 befördert wird. Die Förderpumpen 7, 8, 9 entnehmen Kühl- und Bohrwasser in der Nähe des Bodens der Stationsflüssigkeitsbehälter, welches im Gegensatz zu dem an der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmenden Teils des Kühl- und Bohrwassers weniger Ölrückstände bzw. verschmutztes öl aufweist. Das durch die Förderpumpen 7, 8, 9 entnommene Kühl- und Bohrwasser wird auf nicht näher dargestellte Weise dem Arbeitsbereich der jeweiligen Maschinenstation zugeführt, wo es zumindest teilweise verbraucht wird. Der nicht verbrauchte Teil gelangt (über nicht näher dargestellte, jedoch an sich bekannte Leitungen und Filtereinrichtungen) wieder zurück in den Stationsflüssigkeitsbehälter der jeweiligen Maschinenstation.In the device, which in the illustrated case consists of overflow lines 11, 12, 13, at least a portion of the cooling and drilling water from each station liquid container 4, 5, 6 flows by gravity at the point indicated by arrows 14, 15 into the collecting container 10, in which cooling and drilling water from all machine stations is thus collected. The inlet of each overflow line 11, 12, 13 is arranged at the level of the liquid level 16, 17, 18 of each station liquid container 4, 5, 6, so that a portion of the cooling and drilling water, which is significantly enriched with contaminated oil, is always conveyed from each station liquid container into the collecting container 10. The feed pumps 7, 8, 9 extract cooling and drilling water near the bottom of the station fluid tanks, which, in contrast to the part of the cooling and drilling water floating on the surface of the liquid, contains less oil residue or contaminated oil. The cooling and drilling water extracted by the feed pumps 7, 8, 9 is fed to the work area of the respective machine station in a manner not shown in detail, where it is at least partially used. The unused part returns (via lines and filter devices not shown in detail but known per se) to the station fluid tank of the respective machine station.
Das im Sammelbehälter 10 angesammelte Kühl- und Bohrwasser wird über einen nicht näher dargestellten Ölabscheider auf an sich bekannte Art und Weise gereinigt und aufbereitet. Der Ölabscheider kann beispielsweise in Höhe des Flüssigkeitsspiegels 19 angeordnet sein. Der Sammelbehälter 10 wird mittels einer Quelle 20 mit frischem Kühl- und Bohrwasser versorgt. Die Quelle 20 umfaßt eine (nicht näher dargestellte) Mischapparatur zur Einstellung und Regelung des Öl-Wasser-Mischungsverhältnisses des in den Sammelbehälter 10 zugegebenen Frischwassers und Öles auf einen gewünschten Wert.The cooling and drilling water collected in the collecting tank 10 is cleaned and processed in a manner known per se via an oil separator (not shown in detail). The oil separator can be arranged, for example, at the level of the liquid level 19. The collecting tank 10 is supplied with fresh cooling and drilling water by means of a source 20. The source 20 comprises a mixing device (not shown in detail) for setting and regulating the oil-water mixture ratio of the fresh water and oil added to the collecting tank 10 to a desired value.
Im Sammelbehälter 10 wird Kühl- und Bohrwasser vorzugsweise in der Nähe des Bodens des Sammelbehälters 10 entnommen und vermittels einem Zentralfördermittel 21 (beispielsweise eine Förderpumpe) in einer gemäß Pfeil 22 angedeuteten Weise zu einem Verteilersystem 23 gepumpt, von wo aus es über Zuleitungen 24, 25, 26 in jeden Stationsflüssigkeitsbehälter 4, 5, 6 geführt wird. Auf diese Weise ist jeder Behälter 4, 5, 6 stets bis zur Höhe des Eintritts der Überlaufleitungen 11, 12, 13 gefüllt. Die Volumenströme in jeder Zuleitung 24, 25, 26 können über Regelungen 27, 28, 29 für jede Maschinenstation getrennt eingestellt sein.In the collecting tank 10, cooling and drilling water is preferably taken from near the bottom of the collecting tank 10 and pumped by means of a central conveying means 21 (for example a feed pump) in a manner indicated by arrow 22 to a distribution system 23, from where it is fed via supply lines 24, 25, 26 into each station liquid tank 4, 5, 6. In this way, each tank 4, 5, 6 is always filled up to the level of the inlet of the overflow lines 11, 12, 13. The volume flows in each supply line 24, 25, 26 can be set separately for each machine station via controls 27, 28, 29.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Versorgungssystems der Erfindung in schematischer Schnittansicht dargestellt, bei dem im Vergleich zum Versorgungssystem gemäß Fig. 1 zusätzlich ein dem Sammelbehälter vorgeschalteter Zwischenbehälter 30 vorgesehen ist, der die aus jedem Stationsflüssigkeitsbehälter 4, 5, 6 geförderten Teile des Kühl- und Bohrwassers aufnimmt. Vermittels einer Rücklaufpumpe 31 wird das im Zwischenbehälter 30 angesammelte Kühl- und Bohrwasser vorzugsweise in der Nähe des Bodens des Zwischenbehälters 30 entnommen und in den Sammelbehälter 10 weiterbefördert. Ein am Zwischenbehälter 30 angebrachter Grenzschalter, beispielsweise ein Schwimmschalter 32, sorgt dafür, daß die Rücklaufpumpe erst bei einem gewissen Flüssigkeitsstand im Zwischenbehälter 30 betätigt wird.In Fig. 2, a further embodiment of a supply system of the invention is shown in a schematic sectional view, in which, in comparison to the supply system according to Fig. 1, an intermediate tank 30 is additionally provided upstream of the collecting tank, which receives the parts of the cooling and drilling water conveyed from each station liquid tank 4, 5, 6. By means of a return pump 31, the cooling and drilling water collected in the intermediate tank 30 is preferably removed near the bottom of the intermediate tank 30 and conveyed further into the collecting tank 10. A limit switch attached to the intermediate tank 30, for example a float switch 32, ensures that the return pump is only activated when a certain liquid level in the intermediate tank 30 is reached.
Der Zwischenbehälter 30 ist dann notwendig, wenn aufgrund der Bauhöhe des Sammelbehälters 10 eine Anordnung des Sammelbehälters 10 unterhalb der Flüssigkeitspiegel 16, 17, 18 nicht ohne weiteres möglich ist, so daß das Kühl- und Bohrwasser aus den einzelnen Stationsflüssigkeitsbehältern, welche nicht notwendigerweise auf derselben Höhe angeordnet zu sein brauchen, zunächst in den eine niedrigere Bauhöhe auf-The intermediate tank 30 is necessary when, due to the height of the collecting tank 10, an arrangement of the collecting tank 10 below the liquid levels 16, 17, 18 is not easily possible, so that the cooling and drilling water from the individual station liquid tanks, which do not necessarily have to be arranged at the same height, first of all into the one with a lower height.
weisenden und unterhalb der Stationsflüssigkeitsbehälter plazierten Zwischenbehälter strömen kann.intermediate container pointing and placed below the station liquid containers.
Claims (9)
5(24, 25, 26) for supplying each station fluid tank (4, 5, 6) of each machine station (1, 2, 3) with a predetermined amount of cooling and drilling water.
5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9214364U DE9214364U1 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Supply system |
| DE4320153A DE4320153C2 (en) | 1992-10-23 | 1993-06-17 | Device for supplying several machines with coolant / lubricant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9214364U DE9214364U1 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Supply system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9214364U1 true DE9214364U1 (en) | 1993-07-22 |
Family
ID=6885171
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9214364U Expired - Lifetime DE9214364U1 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Supply system |
| DE4320153A Expired - Fee Related DE4320153C2 (en) | 1992-10-23 | 1993-06-17 | Device for supplying several machines with coolant / lubricant |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4320153A Expired - Fee Related DE4320153C2 (en) | 1992-10-23 | 1993-06-17 | Device for supplying several machines with coolant / lubricant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9214364U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3459678A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-27 | Matsuura Machinery Corporation | Method for supplying cutting oil |
| CN109529694A (en) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 杭州嘉沛科技有限公司 | Cutting fluid matching system and cutting fluid matching method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508944B1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-01-21 | Jack R. Bratten | Vacuum flush assist system and process for handling machining cutting fluid |
| US6938633B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-09-06 | Horkos Corp. | Method and apparatus for supplying process liquid for machine tool |
| DE102008019348A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Coolant i.e. water, refilling system for metallic workpiece processing machine, has control device for determining level of coolant concentrate in fluid tank using float switch, where tank transports coolant concentrate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1321173A (en) * | 1970-06-16 | 1973-06-20 | Metal Chemicals Inc | Method of lubricating machine tools |
| DE2318278A1 (en) * | 1972-05-03 | 1973-11-08 | Master Chemical Corp | METHOD OF SUPPLYING AN AQUATIC LIQUID TO A MACHINE TOOL |
| DE2857079C2 (en) * | 1977-10-10 | 1987-12-10 | Alfa-Laval Ab, Tumba, Se |
-
1992
- 1992-10-23 DE DE9214364U patent/DE9214364U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-17 DE DE4320153A patent/DE4320153C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1321173A (en) * | 1970-06-16 | 1973-06-20 | Metal Chemicals Inc | Method of lubricating machine tools |
| DE2318278A1 (en) * | 1972-05-03 | 1973-11-08 | Master Chemical Corp | METHOD OF SUPPLYING AN AQUATIC LIQUID TO A MACHINE TOOL |
| DE2857079C2 (en) * | 1977-10-10 | 1987-12-10 | Alfa-Laval Ab, Tumba, Se |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3459678A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-27 | Matsuura Machinery Corporation | Method for supplying cutting oil |
| CN109529694A (en) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 杭州嘉沛科技有限公司 | Cutting fluid matching system and cutting fluid matching method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4320153C2 (en) | 1996-02-29 |
| DE4320153A1 (en) | 1994-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1213223C2 (en) | Device for cleaning uncleared waste water in the paper, pulp and similar industries | |
| EP0148444A2 (en) | Process and apparatus for separating an oil/water mixture | |
| EP0413129B1 (en) | Removal method and apparatus for fluids containing production residues | |
| DE102015112092B4 (en) | Oil/water separator with pressurized air | |
| EP0029222B1 (en) | Integrated flotation and filtration device and method for combined flotation and filtration | |
| EP3570951B1 (en) | Oil/water separator with compressed air charging | |
| DE2301012A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EMPTYING LIQUID CONTAINERS | |
| DE2928674C2 (en) | ||
| DE2552486A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING LIQUIDS BY ELECTROLYSIS | |
| DE4231837A1 (en) | Process and plant for cleaning oil-contaminated and emulsified bilge water on ships | |
| DE10310486A1 (en) | Above-mentioned return line system | |
| DE9214364U1 (en) | Supply system | |
| DE69725009T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILTERING WATER CONTAMINATED WITH HYDROCARBONS BY MEANS OF HYDROCARBONS | |
| DE102006048078A1 (en) | Plant for purifying liquid, e.g. lubricating oil for machine, includes liquid purifier and separator with outlet connected to collection and distribution vessel, allowing recycling of liquid | |
| DE404580C (en) | Method and device for treating gases with liquids in washing towers | |
| DE102020101027A1 (en) | Separation device and method for separating solids from a solid-liquid mixture | |
| DE743647C (en) | Method and device for processing minerals by means of sword beet | |
| DE3011352A1 (en) | LIQUID CLEANER, ESPECIALLY FOR THE SEPARATION OF SOLID PARTICLES FROM COOLING LIQUIDS FOR MACHINE TOOLS | |
| DE102022111746B4 (en) | Device for cleaning dirty water | |
| DE19803967A1 (en) | Process and system for water treatment, in particular for water jet cutting systems | |
| DE4414023A1 (en) | Apparatus for separating oil and coolant mixture | |
| DE2232510C3 (en) | Plant for the treatment of waste water containing oil and emulsions | |
| DE2458577A1 (en) | METHOD FOR PURIFYING OIL WASTE WATER | |
| DE19726342C2 (en) | Process and arrangement for deoiling sinter well water | |
| AT230176B (en) | Method and device for cleaning the untreated wastewater in paper, pulp and. similar Industries |