DE9210722U1

DE9210722U1 - TRANSPORT AND DISPLAY PACKAGING

Info

Publication number: DE9210722U1
Application number: DE9210722U
Authority: DE
Original assignee: Schroeter & Bake AG
Current assignee: Schroeter & Bake AG
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1993-09-23
Anticipated expiration: 2002-08-12

Description

Transport- und DisplayverpackungTransport and display packaging

Beschre ibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Transport- und Displayverpackung, mit einer Transportpalette, mindestens einem Warenbehälter, der einen Boden aufweist und einen Faltsockel, der mit seiner Oberkante mit dem Boden des Warenträgers und mit seiner Unterkante mit der Oberseite der Transportpalette gelenkig in Verbindung steht und aus einer Transportstellung, bei der der Faltsockel durch ziehharmonikaartiges Falten flach zwischen dem Boden des Warenbehälters und der Oberseite der Transportpalette angeordnet ist, in eine Displaystellung überführbar ist, bei der der aufgefaltete Faltsockel senkrecht zwischen der Oberseite der Transportpalette und dem Boden des Warenbehälters besteht.The invention relates to a transport and display packaging, with a transport pallet, at least one goods container which has a base and a folding base which is connected in an articulated manner with its upper edge to the base of the goods carrier and with its lower edge to the top of the transport pallet and which can be transferred from a transport position in which the folding base is arranged flat between the base of the goods container and the top of the transport pallet by folding in an accordion-like manner, into a display position in which the unfolded folding base is arranged vertically between the top of the transport pallet and the base of the goods container.

Aus der DE-OS 4102082 ist eine solche Transport- und Displayverpackung bekannt. Der Faltsockel ist dort zweiteilig ausgebildet mit sich im aufgestellten Zustand der Verpackung im Querschnitt trapezartig gegenüberstehenden Sockelhälften. Die jeweils freien Seitenenden der Sockelhälften sind über Gummischnüre mit den freien Enden der Seiten der gegenüberliegenden Sockelhälfte verbunden. Diese Gummischnüre dienen dazu, die Seitenwände während des Aufstellens in ihre Endlage zu bewegen und dort zu halten.Such transport and display packaging is known from DE-OS 4102082. The folding base is made of two parts with the base halves being trapezoidal in cross-section and facing each other when the packaging is set up. The free side ends of the base halves are connected to the free ends of the sides of the opposite base half via rubber cords. These rubber cords are used to move the side walls into their final position during setup and to hold them there.

Nachteilig an dieser Transport- und Displayverpackung ist, daß diese nicht aus einem einheitlichen Material besteht und auf Gummischnüre, also Teile aus einem fremden Material zurückgreifen muß, was nicht nur die Herstellung der Verpackung sondern auch deren Entsorgung erschwert.The disadvantage of this transport and display packaging is that it is not made of a uniform material and has to rely on rubber cords, i.e. parts made of a foreign material, which not only makes the production of the packaging but also its disposal more difficult.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Transportund Displayverpackung der obengenannten Art so zu verbessern, daß der Aufbau bzw. Umbau der Verpackung aus der Transportstellung in die Displaystellung einfach bleibt, ohne daß die Herstellung und die Entsorgung der Verpackung erschwert wird.It is therefore the object of the present invention to improve a transport and display packaging of the above-mentioned type in such a way that the assembly or conversion of the packaging from the transport position to the display position remains simple, without making the production and disposal of the packaging more difficult.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faltsockel eine Vorderwand und eine Rückwand aufweist, die durch zwei, jeweils über vertikale Gelenklinien unterteilte Seitenwände gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Vorder- und/oder Rückwand des Faltsockels über mindestens eine Schwenklasche mit dem Boden des Warenbehälters und über mindestens eine Bodenlasche mit der Oberseite der Transportpalette gelenkig in Verbindung steht, und daß die Bodenlasche an ihrem Ende über eine Spreizlasche gelenkig mit der gegenüberliegenden Wand des Faltsockels verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that the folding base has a front wall and a rear wall which are articulated together by two side walls each divided by vertical hinge lines, the front and/or rear wall of the folding base being articulated to the bottom of the goods container via at least one pivoting tab and to the top of the transport pallet via at least one bottom tab, and the bottom tab being articulated at its end to the opposite wall of the folding base via a spreading tab.

Zwar ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 84 09 845 ein Bodenaufsteller bekannt, dessen Faltsockel im Bereich des Bodens des Warenbehälters eine Spreizlasche aufweist, die das Aufstellen des Bodenbehälters erleichtert. Eine Verbindung des Sockels mit einer Transportpalette ist hingegen nicht vorgesehen.A floor stand is known from the German utility model 84 09 845, the folding base of which has a spreading tab in the area of the base of the goods container, which makes it easier to set up the floor container. However, a connection of the base to a transport pallet is not provided.

Demgegenüber macht sich die Erfindung den Vorteil zunutze, daß der Faltsockel während des Aufstellens stets durch die Transportpalette und dem Warenbehälter positioniert ist.In contrast, the invention takes advantage of the fact that the folding base is always positioned by the transport pallet and the goods container during installation.

Der Warenbehälter muß lediglich noch angehoben werden, wodurch der Faltsockel bereits in eine aufrechte Lage gerät. Durch das Gewicht der Transportpalette wird das Auffalten des Sockels bewirkt. Wenn der Warenbehälter dann wieder abgesenkt wird, lastet sofort ein ausreichendesThe goods container only needs to be lifted, which means that the folding base is already in an upright position. The weight of the transport pallet causes the base to unfold. When the goods container is then lowered again, a sufficient

Gewicht auf dem Faltsockel, das verhindert, daß sich der Faltsockel wieder zusamenlegt. Im Gegensatz zu früheren Lösungen ist es daher nicht mehr notwendig, daß der Warenbehälter von der Transportpalette abgenommen und später wieder aufgesetzt werden muß. Das Aufrichten des Faltsockels geschieht nunmehr automatisch mit dem Anheben des untersten Warenbehälters, an dem der Faltsockel nun angelenkt ist.Weight on the folding base, which prevents the folding base from folding up again. In contrast to previous solutions, it is therefore no longer necessary for the goods container to be removed from the transport pallet and then put back on again later. The folding base is now raised automatically by lifting the lowest goods container, to which the folding base is now hinged.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bodenlasche derart an der Transportpalette befestigt, daß sie in jeder Stellung des Faltsockels im wesentlichen in derselben Ebene wie die Oberseite der Transportpalette liegt. Je nach Palettenart kann die Bodenlasche dabei lösbar an der Oberseite der Transportpalette befestigt werden, z.B. bei wiederverwendbaren Paletten, oder auch unlösbar, nämlich bei solchen Paletten, die aus demselben Material wie der Faltsockel bestehen, z.B. Wellpappe.According to a preferred embodiment, the base flap is attached to the transport pallet in such a way that it lies essentially in the same plane as the top of the transport pallet in every position of the folding base. Depending on the type of pallet, the base flap can be attached detachably to the top of the transport pallet, e.g. in the case of reusable pallets, or indetachably, namely in the case of pallets that are made of the same material as the folding base, e.g. corrugated cardboard.

Obgleich es denkbar wäre, die Schwenklasche auch an einer der vertikalen Wände des Warenbehälters anzubringen, wird bevorzugt, wenn die Schwenklasche in jeder Stellung des Faltsockels im wesentlichen in derselben Ebene wie die Unterseite des Warenbehälters liegt. Dadurch bleiben die Wände des Warenbehälters frei für Werbeaufdrucke und Informationen des Kunden.Although it would be conceivable to attach the swivel tab to one of the vertical walls of the goods container, it is preferred if the swivel tab is essentially in the same plane as the bottom of the goods container in every position of the folding base. This leaves the walls of the goods container free for advertising prints and customer information.

In der Regel reicht es aus, wenn die Höhe des Faltsockels der Tiefe des Warenbehälters entspricht. In diesem Fall wird bevorzugt, wenn die Schwenklasche an der der Bodenlasche gegenüberliegenden Wand des Faltsockels angelenkt ist.As a rule, it is sufficient if the height of the folding base corresponds to the depth of the goods container. In this case, it is preferred if the swivel tab is hinged to the wall of the folding base opposite the bottom tab.

Dabei hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn die Schwenklasche an der Rückwand und die BodenlascheIt has proven to be particularly advantageous if the swivel tab on the rear wall and the bottom tab

an der Vorderwand des Faltsockels angelenkt sind. Bewährt hat sich auch, wenn die Bodenlasche an ihrem Ende über eine Spreizlasche gelenkig mit der gegenüberliegenden Wand des Faltsockels verbunden ist. Diese Spreizlasche springt beim Aufstellen des Faltsockels ab einer bestimmten Winkellage der mitangehobenen Transportpalette um, so daß beim anschließenden Absetzen des Warenbehälters die Spreizlasche die Vorder- und Rückwand des Faltsockels auseinanderspreizt, so daß sich nach Absetzen des Warenbehälters der Faltsockels in seiner endgültigen Displaystellung befindet, ohne daß nachkorrigiert werden muß.are hinged to the front wall of the folding base. It has also proven to be effective if the bottom flap is hinged to the opposite wall of the folding base at its end via a spreading flap. This spreading flap springs over when the folding base is set up from a certain angle of the transport pallet that is also raised, so that when the goods container is then set down, the spreading flap spreads the front and rear walls of the folding base apart, so that after the goods container has been set down, the folding base is in its final display position without any subsequent corrections having to be made.

Günstig in diesem Zusammenhang ist, wenn sich die Breite der Bodenlasche und der Spreizlasche von der Unterkante der Vorder- und Rückwand bis zu ihrem Verbindungsbereich verjüngt, und wenn die Seitenwände des Faltsockels in dessen Displaystellung mit ihrer vertikalen Gelenklinie nach innen fallen. Durch diese X-Aufstellung erfährt der Faltsockel eine hohe Knickstabilität und ist daher auch geeignet, sowohl mehrere als auch schwere Warenbehälter aufzunehmen.It is advantageous in this context if the width of the base flap and the expansion flap tapers from the lower edge of the front and rear walls to their connecting area, and if the side walls of the folding base fall inwards with their vertical joint line in its display position. This X-arrangement gives the folding base a high level of buckling stability and is therefore also suitable for accommodating multiple as well as heavy goods containers.

Wenn der Faltsockel durch mindestens eine umlaufende horizontale Rillinie in Transportstellung ziehharraonikaartig auf sich selbst faltbar ist, läßt sich die Höhe des Faltsockels in Displaystellung unabhängig von der Tiefe des Warenbehälters den gegebenen Erfordernissen anpassen. In diesem Zusammenhang wird bevorzugt, daß bei einer ungeraden Anzahl von RiIlinien die Schwenklasche an derselben Wand des Faltsockels angelenkt ist wie die Bodenlasche.If the folding base can be folded onto itself in the transport position by means of at least one horizontal groove line running all the way around, like a harp, the height of the folding base in the display position can be adjusted to the given requirements, regardless of the depth of the goods container. In this context, it is preferred that, with an odd number of groove lines, the swivel tab is hinged to the same wall of the folding base as the base tab.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. They show:

Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung eine Transport- und Displayverpackung in Transportstellung, Fig. 1 in a schematic perspective view a transport and display packaging in transport position,

Fig. 2 die Transport- und Displayverpackung aus Fig. 1 beim Überführen in die Displaystellung in einer ersten Zwischenstellung, Fig. 2 the transport and display packaging from Fig. 1 during transfer to the display position in a first intermediate position,

Fig. 3 die Transport- und Displayverpackung aus Fig. 1 beim Überführen in die Displaystellung in einer zweiten Zwischenstellung, Fig. 3 the transport and display packaging from Fig. 1 being transferred to the display position in a second intermediate position,

Fig. 4 die Transport- und Displayverpackung aus Fig. 1 beim Überführen in die Displaystellung in einer weiteren Zwischenstellung, Fig. 4 the transport and display packaging from Fig. 1 being transferred to the display position in a further intermediate position,

Fig. 5 die Transport- und Displayverpackung aus Fig. 1 in Displaystellung, Fig. 5 the transport and display packaging from Fig. 1 in display position,

Fig. 6 den Zuschnitt des Faltsockels in einer perspektivischen Ansicht, und Fig. 6 the cut of the folding base in a perspective view, and

Fig. 7 in einer Seitenansicht eine Variante einer Transport- und Displayverpackung gemäß Fig.l. Fig. 7 shows a side view of a variant of a transport and display packaging according to Fig.l.

In den Fig. 1 bis 6 ist eine Transport- und Displayverpackung gemäß einer ersten Variante dargestellt. Die Verpackung umfaßt einen rechteckigen Warenbehälter mit nicht näher bezeichneten Seitenwänden und einem Boden 2 sowie eine Transportpalette 3 und einen FaltsockelIn Figs. 1 to 6, a transport and display packaging according to a first variant is shown. The packaging comprises a rectangular goods container with unspecified side walls and a base 2 as well as a transport pallet 3 and a folding base

Bei der in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Transportpalette handelt es sich um eine sogenannte 1/4-The transport pallet shown in this example is a so-called 1/4-

Palette. Im Umlauf sind auch 1/2-Paletten, die doppelt so groß sind. Auf solchen Paletten könnten jeweils zwei Warenbehälter 1 und Faltsockel 4 untergebracht werden. Der Faltsockel 4 besteht aus einer Vorderwand 5, einer Rückwand 6 und zwei Seitenwänden I₁ die durch vertikale Gelenklinien 8 unterteilt sind, so daß die Vorderwand 5 auf die Rückwand 6 gelegt werden kann, wobei die beiden Seitenwände 7 ziehharmonikaartig nach innen ragen.Pallet. There are also 1/2 pallets in circulation, which are twice as large. Two goods containers 1 and folding bases 4 can be accommodated on such pallets. The folding base 4 consists of a front wall 5, a rear wall 6 and two side walls 1 ₁ which are divided by vertical joint lines 8 so that the front wall 5 can be placed on the rear wall 6, with the two side walls 7 projecting inwards like an accordion.

Die Rückwand 6 des Faltsockels 7 ist nach oben hin verlängert und endet in einer um eine horizontale Gelenklinie 9 schwenkbaren Schwenklasche 10.The rear wall 6 of the folding base 7 is extended upwards and ends in a swivel bracket 10 that can be pivoted about a horizontal hinge line 9.

Die Schwenklinie 10 ist vollflächig an den Boden 2 des Warenbehälters 1 angeklebt, und zwar so, daß sich die horizontale Gelenklinie 9 entlang der Rückwand des Warenbehälters 1 erstreckt.The pivot line 10 is glued over its entire surface to the base 2 of the goods container 1, in such a way that the horizontal hinge line 9 extends along the rear wall of the goods container 1.

In gleicher Weise ist die Vorderwand 5 nach unten hinaus verlängert und bildet eine über eine horizontale Gelenklinie 11 schwenkbar angelenkte Bodenlasche 12, die bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel vollflächig mit der Transportpalette verklebt ist, da es sich bei der hier gezeigten Transportpalette um eine solche aus Wellpappe handelt. Bei anderen, wiederverwendbaren Transportpaletten wird man die Bodenlasche 12 lösbar mit der Transportpalette verbinden, beispielsweise durch zusätzliche Stecklaschen oder dergl.In the same way, the front wall 5 is extended downwards and forms a bottom flap 12 which is pivotably connected via a horizontal hinge line 11 and which, in the embodiment shown here, is glued over its entire surface to the transport pallet, since the transport pallet shown here is made of corrugated cardboard. In other reusable transport pallets, the bottom flap 12 is detachably connected to the transport pallet, for example by means of additional plug-in flaps or the like.

Die Bodenlasche 12 erstreckt sich etwa bis zur Mitte der Transportpalette 3 und geht dort in eine Spreizlasche 13 über, die etwa die gleiche Länge wie die Bodenlasche 12 aufweist und gelenkig mit der Rückwand 6 des Faltsockels verbunden ist. Die Spreizlasche 13 kann um das Ende der Bodenlasche 12 frei schwenken.The base flap 12 extends approximately to the middle of the transport pallet 3 and there merges into a spreading flap 13, which has approximately the same length as the base flap 12 and is connected in an articulated manner to the rear wall 6 of the folding base. The spreading flap 13 can pivot freely around the end of the base flap 12.

Im folgenden wird nun die Wirkungs- und Funktionsweise der erfindungsgemäßen Transport- und Displayverpackung anhand des Aufstellens derselben näher erläutert. In Fig. 1 befindet sich die Verpackung in ihrer Transportstellung. In allen Stellungen, d.h. der Transportstellung und allen nachfolgenden Zwischenstellungen, liegt die Schwenklasche 10 vollflächig am Boden 10 des Warenbehälters 1 an, während die Bodenlasche 12 vollflächig auf der Oberseite der Transportpalette 3 aufliegt. In der Trannsportstellung ist zudem der Faltsockel 4 durch ziehharmonikaartiges Einfalten der Seitenwände 7 zusammengelegt, so daß die Vorderwand und die Rückwand 6 aufeinanderliegen, und zwar zwischen dem Boden 2 des Warenbehälters 1 und der Oberseite der Transportpalette 3.In the following, the effect and function of the transport and display packaging according to the invention is explained in more detail based on its setting up. In Fig. 1, the packaging is in its transport position. In all positions, i.e. the transport position and all subsequent intermediate positions, the swivel tab 10 rests completely on the base 10 of the goods container 1, while the base tab 12 rests completely on the top of the transport pallet 3. In the transport position, the folding base 4 is also folded together by folding the side walls 7 in an accordion-like manner, so that the front wall and the rear wall 6 lie on top of one another, namely between the base 2 of the goods container 1 and the top of the transport pallet 3.

Wird nun der Warennbehälter 1 angehoben, so zieht die Schwenklasche 10 den Faltsockel 4 in eine mehr oder weniger aufrechte Stellung (vgl. Fig. 2).If the goods container 1 is now lifted, the pivoting tab 10 pulls the folding base 4 into a more or less upright position (see Fig. 2).

Durch weiteres Anheben wird auch die Transportpalette 3 durch die daran befestigte Bodenlasche 12 angehoben, und zwar soweit, bis die Transportpalette etwa in der gleichen Ebene liegt wie Vorder- und Rückwand 5, 6 des Faltsockels 4. Wenn diese Stellung erreicht ist, springt die Spreizlasche in Richtung des Pfeiles S über, wodurch sich das vordere Ende der Transportpalette in Richtung des Pfeiles U nach unten bewegen kann (vgl. Fig. 3). Durch dieses Überspringen der Spreizlasche werden Vorderwand 5 und Rückwand 6 des Faltsockels 4 bereits durch einen geringen Betrag auseinandergedrückt, was zur Folge hat, daß man nun den Warenbehälter 1 wieder absenken kann, wobei Vorder- und Rückwand 5, 6 des Faltsockels 4 durch Spreiz- und Bodenlasche 13, 12 weiter auseinandergedrückt werdenBy further lifting, the transport pallet 3 is also raised by the bottom flap 12 attached to it, until the transport pallet is approximately on the same level as the front and rear walls 5, 6 of the folding base 4. When this position is reached, the expansion flap jumps over in the direction of arrow S, whereby the front end of the transport pallet can move downwards in the direction of arrow U (see Fig. 3). By jumping over the expansion flap, the front wall 5 and rear wall 6 of the folding base 4 are already pushed apart by a small amount, which means that the goods container 1 can now be lowered again, whereby the front and rear walls 5, 6 of the folding base 4 are pushed further apart by the expansion and bottom flaps 13, 12.

(vgl. Fig. 4).(see Fig. 4).

Am Ende der Absetzbewegung befindet sich der Faltsockel 4 in seiner Displaystellung, und der Warenbehälter 1 sitzt
auf den Oberkanten von Vorderwand, Rückwand und
Seitenwänden des Faltsockels 4 auf. Da die Bodenlasche 12 und die Spreizlasche 13 zu ihrem Verbindungsbereich
aufeinander zu laufen, hat der Faltsockel 4 in seiner
Displaystellung einen X-Querschnitt, der zu einer hohen
Knickstabilitat des Faltsockels in Displaystellung führt.At the end of the lowering movement, the folding base 4 is in its display position and the goods container 1 is
on the upper edges of the front wall, rear wall and
side walls of the folding base 4. Since the base flap 12 and the expansion flap 13 are connected to their
to run into each other, the folding base 4 has in its
Display position an X-cross section, which leads to a high
Bending stability of the folding base in display position.

Falls der Warenbehälter 1 schräg angeordnet werden soll,
können in den Seitenwänden 7 schräg zur Vorderwand
verlaufende Ausschnitte vorgesehen sein, von dessen
Oberkanten der Warenbehälter 1 dann getragen wird. Solche Ausschnitte sind prinzipiell bekannt und daher hier nicht näher beschrieben.If the goods container 1 is to be arranged at an angle,
can be installed in the side walls 7 diagonally to the front wall
running cut-outs should be provided, from whose
upper edges of the goods containers 1 are then supported. Such cutouts are known in principle and therefore are not described in more detail here.

In Fig. 7 ist eine Variante der Transport- und
Displayverpackung aus Fig. 1 dargestellt. Diese Variante
unterscheidet sich im wesentlichen nur dadurch, daß der
Faltsockel 4 durch eine horizontale Rillinie 14 noch einmal unterteilt ist, so daß er in der hier nicht dargestellten Displaystellung doppelte Höhe erreichen kann. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Bodenlasche 12 nunmehr an der Rückwand 6 und somit an der gleichen Wand wie auch die Schwenklasche 10 des Faltsockels 4 angelenkt ist. Das Aufstellen der Variante gemäß Fig. 7 erfolgt in gleicher
Weise wie das Aufstellen der Ausführungsform nach Fig. 1.Fig. 7 shows a variant of the transport and
Display packaging from Fig. 1. This variant
differs essentially only in that the
Folding base 4 is divided again by a horizontal groove line 14 so that it can reach twice the height in the display position not shown here. Another difference is that the base flap 12 is now hinged to the rear wall 6 and thus to the same wall as the swivel flap 10 of the folding base 4. The variant according to Fig. 7 is set up in the same way.
Way as setting up the embodiment according to Fig. 1.

Claims

Transport and display packaging Protection claims

1. Transport or display packaging, with a transport pallet (3), at least one goods container (1) which has a base (2) and a folding base (4) which is connected in an articulated manner with its upper edge to the base (2) of the goods carrier (1) and with its lower edge to the top of the transport pallet (3) and which can be transferred from a transport position, in which the folding base (4) is arranged flat between the base (2) of the goods container (1) and the top of the transport pallet (3) by folding it in an accordion-like manner, to a display position (cf. Figure 5) in which the unfolded folding base (4) stands upright between the top of the transport pallet (3) and the base (2) of the goods container (1), characterized in that the folding base (4) has a front wall (5) and a rear wall (6) which are connected in an articulated manner to one another by two side walls (7) each divided by vertical hinge lines, the front and/or rear wall of the folding base via at least one swivel bracket (10) to the floor

(2) of the goods container (1) and via at least one bottom flap (12) with the top of the transport pallet

(3) are connected in an articulated manner, and that the bottom tab (12) is connected at its end via a spreading tab (13) in an articulated manner to the opposite wall (5, 6) of the folding base.

2. Transport or display packaging according to claim 1, characterized in that the bottom flap (12) lies in each position of the folding base (4) substantially in the same plane as the upper side of the transport pallet (3).

3. Transport or display packaging according to claim 1 or

2, characterized in that the pivoting tab (10) lies in each position of the folding base (4) substantially in the same plane as the bottom (2) of the goods container (1).

4. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivoting tab (10) is hinged in the wall (5 or 6) of the folding base (4) opposite the bottom tab (12).

5. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivoting tab (10) is hinged to the rear wall (6) and the bottom tab (12) is hinged to the front wall (5) of the folding base (4).

6. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the width of the base flap (12) and the spreading flap (13) tapers from the lower edges of the front and rear walls (5, 6) of the folding base (4) to their connecting area, and that the side walls (7) point inwards with their vertical joint lines (8) in the display position of the folding base (4).

7. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the folding base can be folded onto itself in an accordion-like manner in the transport position by means of at least one circumferential horizontal scoring line (14).

8. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pivoting tab (10) is hinged to the same wall (5 or 6) as the base tab (12).

9. Transport or display packaging according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spreading tab (13) is articulated to the end of the pivoting tab (10) and to the upper edge of the folding base (4) opposite the pivoting tab (10).