DE9210333U1 - Cable connectors for ribbon cables - Google Patents
Cable connectors for ribbon cablesInfo
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
Richard Hirschmann GmbH & Co. 30. Juli 1992Richard Hirschmann GmbH & Co. 30 July 1992
Richard-Hirschmann-Str. 19 TD/Stad/duRichard-Hirschmann-Str. 19 TD/Stad/du
7300 Esslingen a.N.7300 Esslingen a.N.
Die Erfindung betrifft einen mehrpoligen Kabelsteckverbinder für Flachbandkabel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a multi-pole cable connector for ribbon cables according to the preamble of claim 1.
Es sind bereits Kabelsteckverbinder dieser Art bekannt (z.B. aus DE-OS 35 43 257, DE-GM 80 31 845, EP 0 363 806), bei denen die als parallele, im Querschnitt halbkreisförmige Nuten ausgeführten Kanäle in einem Gehäuseteil (z.B. Bodenteil) und die mit Schneidklemmen ausgebildeten Kontaktelemente in einem zweiten Gehäuseteil (z.B. Deckel) angeordnet sind, wobei die Kontaktierung und zugleich Halterung der Kabeladern durch das Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile erfolgt.Cable connectors of this type are already known (e.g. from DE-OS 35 43 257, DE-GM 80 31 845, EP 0 363 806), in which the channels designed as parallel grooves with a semicircular cross-section are arranged in one housing part (e.g. base part) and the contact elements designed with insulation displacement terminals are arranged in a second housing part (e.g. cover), whereby the contacting and at the same time the holding of the cable wires takes place by joining the two housing parts together.
Bei all diesen Kabelsteckverbindern entspricht das Kontaktelementeraster genau dem Raster der Kabeladern im Flachbandkabel. Dabei ist dieses Raster zumeist ein Zollraster, z.B. 1/20 " = 1,27 mm oder 1/10 " = 2,54 mm. Das bedeutet, daß für jedes Kontaktelementeraster ein besonderes Kabel benötigt wird (und umgekehrt) und in den meisten Fällen nur Kontaktelementeabstände im Zollraster möglich sind. Dies bedingt nicht nur einen hohen Aufwand, sondern steht auch der zumindest in Europa angestrebten Vereinheitlichung durch das metrische Maßsystem entgegen. Mit der Zeit werden zwar immer mehr Flachbandkabel mit metrischem Raster der Kabeladern zur Verfügung gestellt werden, der hohe Aufwand durch die Gleichheit der Raster von Kabel und Kontaktelementen wird dadurch jedoch nicht vermieden.In all of these cable connectors, the contact element pitch corresponds exactly to the pitch of the cable cores in the ribbon cable. This pitch is usually an inch pitch, e.g. 1/20 " = 1.27 mm or 1/10 " = 2.54 mm. This means that a special cable is required for each contact element pitch (and vice versa) and in most cases only contact element pitches in inch pitch are possible. This not only requires a lot of effort, but also runs counter to the standardization sought, at least in Europe, through the metric measurement system. Over time, more and more ribbon cables with metric pitches of the cable cores will be made available, but this does not avoid the high effort required by the same pitches of the cable and contact elements.
Es ist weiterhin bekannt, die zusammengespritzten Kabeladern von Hand zu vereinzeln und in Führungsnuten einzulegen, deren gegenseitiger Abstand dem vorgesehenen Raster der Kontaktelemente entspricht. Dieses Herstellungsverfahren ist ebenfalls aufwendig und nicht ohne weiteres einer Automatisierung zugänglich.It is also known to separate the molded cable wires by hand and place them in guide grooves whose mutual spacing corresponds to the intended grid of the contact elements. This manufacturing process is also complex and not easily amenable to automation.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kabelsteckverbinder der eingangs genannten Art auf einfache und kostengünstige Weise derart weiterzubilden, daß mit einem Flachbandkabel innerhalb eines möglichst großen Bereiches beliebige Rasterabstände der Steckkontaktelemente in einem automatisierten Fertigungsverfahren realisierbar sind. Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention is therefore based on the object of developing a cable connector of the type mentioned at the beginning in a simple and cost-effective manner such that any grid spacing of the plug contact elements can be realized in an automated production process using a ribbon cable within the largest possible range. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Bei der Konfektionierung des Kabelsteckverbinders wird das Flachbandkabel z.B. durch aneinanderliegende, alternierend einem Steg und einem Kanal zugeordnete Einzelstempel in den höhengestuften Spreizkamm eingedrückt. Dabei werden die Kabeladern durch die gegen die Längsmittellinien der gespritzten Adernverbindungsstege gepreßten Trennkanten vereinzelt, durch die Gleitflächen an die Einführungsöffnung der zugehörigen Kanäle transportiert und mit den jeweiligen Einzelstempeln in diese eingedrückt. Dadurch ist es auf einfache Weise ermöglicht, bei automatischer maschineller Konfektionierung von Kabelsteckverbindern den im Flachbandkabel vorgegebenen Rasterabstand der Kabeladern (z.B. 1/20 ") innerhalb eines bestimmten Bereichs in ein beliebiges größeres Zoll- oder metrisches Raster (z.B. 2 mm) zu überführen. Mit nur einem Flachbandkabeltyp können also Kabelsteckverbinder mit unterschiedlichem Kontaktelementeraster konfektioniert werden. Umgekehrt sind Kabelsteckverbinder ohne Änderung verwendbar, sofern eine Umstellung von Flachbandkabeln mit Zollraster auf solche mit metrischem Raster erfolgt.When assembling the cable connector, the ribbon cable is pressed into the height-graded expansion comb, for example by individual stamps that are placed next to one another and are alternately assigned to a web and a channel. The cable wires are separated by the separating edges pressed against the longitudinal center lines of the molded wire connection webs, transported by the sliding surfaces to the insertion opening of the associated channels and pressed into them with the respective individual stamps. This makes it easy to convert the grid spacing of the cable cores specified in the ribbon cable (e.g. 1/20 ") into any larger inch or metric grid (e.g. 2 mm) within a certain range during automatic machine assembly of cable connectors. Cable connectors with different contact element grids can therefore be assembled using just one type of ribbon cable. Conversely, cable connectors can be used without modification if a change is made from ribbon cables with an inch grid to those with a metric grid.
Außerdem können Lagerbestände von Flachbandkabeln mit Zollraster auch für Kabelsteckverbinder mit metrischem Kontaktelementeraster aufgebraucht werden, so daß insgesamt der Aufwand im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich verringert ist.In addition, stocks of ribbon cables with an inch pitch can also be used up for cable connectors with a metric contact element pitch, so that the overall effort is significantly reduced compared to the state of the art.
Der Bereich der möglichen Rastervergrößerung wird bei gegebenen Abmessungen der vereinzelten Kabeladern und deren Rasterabstand durch die maximale Stegbreite sowie die Gleitflächenneigung bestimmt, bei der die Kabeladern noch von den Stempeln erfaßt und durch deren Druck auf den Gleitflächen transportiert und nicht gequetscht werden. Durch die präzise Rastereinteilung des Flachbandkabels kann die Aufspreizung zur direkten Kontaktierung bei Schneidklemmtechnik verwendet werden.The range of possible grid enlargement is determined for given dimensions of the individual cable wires and their grid spacing by the maximum web width and the sliding surface inclination at which the cable wires are still gripped by the stamps and transported by their pressure on the sliding surfaces and are not crushed. Due to the precise grid division of the ribbon cable, the spreading can be used for direct contact with insulation displacement technology.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungen bzw. Ausgestaltungen des Kabelsteckverbinders gemäß dem Hauptanspruch angegeben.The subclaims specify advantageous embodiments or configurations of the cable connector according to the main claim.
Bei dem in Anspruch 2 angeführten maximalen Neigungswinkel der Gleitflächen liegt der Mittelpunkt einer Einzelader bereits mit 20 % ihres Durchmessers in der Zone des zugehörigen Kanals. Bei diesem Wert ist für einen größtmöglichen Bereich von Aderndurchmessern noch sichergestellt, daß die Einzelader von dem dem Kanal zugeordneten Stempel nicht gegen die Gleitfäche gequetscht, sondern entlang der Gleitfläche verschoben und in die Kammer eingedrückt wird. Bei einem Durchmesser der isolierten Einzelader von z.B. 1,05 mm, einem Adernabstand im Flachbandkabel von 1/20 " und einem Steckkontaktelementeraster von 2 mm beträgt dieser maximale Neigungswinkel &agr; etwa 54 °. Der minimale Neigungswinkel, bei dem durch die Kraftwirkung der Stempel noch ein Entlanggleiten der Einzeladern auf den Gleitflächen möglich ist, ist von den Materialeigenschaften der Kabelisolierung und des Spreizkammes sowie dem Durchmesser der Einzeladern abhängig. Besteht der Spreizkamm aus Kunststoff, so beträgt dieser Neigungswinkel, bei dem noch Einzeladern mit 0,8 mm Durchmesser gleiten können, etwa 30 °.With the maximum angle of inclination of the sliding surfaces specified in claim 2, the center of an individual wire is already 20% of its diameter in the zone of the associated channel. With this value, it is still ensured for the largest possible range of wire diameters that the individual wire is not squeezed against the sliding surface by the stamp assigned to the channel, but is moved along the sliding surface and pressed into the chamber. With a diameter of the insulated single wire of e.g. 1.05 mm, a wire spacing in the ribbon cable of 1/20 " and a plug contact element pitch of 2 mm, this maximum angle of inclination α is about 54 °. The minimum angle of inclination at which the force of the stamps still allows the single wires to slide along the sliding surfaces depends on the material properties of the cable insulation and the expansion comb as well as the diameter of the single wires. If the expansion comb is made of plastic, this angle of inclination at which single wires with a diameter of 0.8 mm can still slide is about 30 °.
Zwischen dem angegebenen minimalen und maximalen Winkel können die Neigungswinkel der Gleitflächen gewählt werden. Soll die Höhe des Spreizkammes und damit des Kabelsteckverbinders gering sein - eine bei Steckverbindern häufig gestellte Forderung - so wird der Winkel zweckmäßigerweise in der Nähe des Minimums, z.B. bei 35 ° gewählt.The inclination angles of the sliding surfaces can be selected between the specified minimum and maximum angles. If the height of the expansion comb and thus of the cable connector is to be low - a requirement often made for connectors - the angle is best selected close to the minimum, e.g. at 35 °.
Die Höhe der Stege sollte mindestens so groß sein, daß die Kabeladern sicher in den Kanälen liegen. Durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 3 ist darüberhinaus erreicht, daß ein exaktes Auftreffen der Längsmittellinien der Verbindungsstege der Kabeladern auf die Trennkanten der Stege und damit auch ein sicheres Einführen der Einzeladern in die zugehörigen Kanäle gewährleistet ist. Überdies ist durch diese Gestaltung die Bauhöhe des gesamten Spreizkammes und damit des Steckverbindergehäuses weiter verkleinerbar, ein Vorteil, der insbesondere beim Einsatz vieladriger Flachbandkabel u.U. von ausschlaggebender Bedeutung sein kann.The height of the webs should be at least large enough for the cable wires to lie securely in the channels. A design according to claim 3 also ensures that the longitudinal center lines of the connecting webs of the cable wires meet the separating edges of the webs precisely, thus ensuring that the individual wires are inserted securely into the associated channels. In addition, this design allows the height of the entire expansion comb and thus of the connector housing to be further reduced, an advantage that can be of crucial importance, particularly when using multi-core ribbon cables.
Eine Ausbildung der Kanäle nach Anspruch 4 sorgt auf einfachste Weise und ohne Mehrkosten für eine saubere Führung und Klemmhalterung der Kabeladern in den Kanälen und damit für eine problemlose Montage der Gehäuseteile ohne zusätzliche Hilfsmittel.A design of the channels according to claim 4 ensures in the simplest way and at no additional cost that the cable wires are neatly guided and clamped in the channels and thus that the housing parts can be easily assembled without additional aids.
Bei einer Realisierung der Kanalverengung gemäß Anspruch 5 ist zusätzlich eine noch leichtere Einführbarkeit und saubere Zentrierung der Kabeladern in den Kanälen erreicht.When the channel narrowing is implemented according to claim 5, even easier insertion and clean centering of the cable wires in the channels is achieved.
Durch die zusätzliche Klemmung mit Hilfe einer Verengung der Kanäle gemäß Anspruch 6 ist absolut sichergestellt, daß alle Kabeladern unabhängig von der Lage des Spreizkammes an der für die gleichzeitige Kontaktierung, z.B. durch Schneidklemmen, vorgesehenen Stelle angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Endteile der Stege nach Anspruch 7 federnd auszubilden, weil damit sowohl eine gute Einführbarkeit der Einzeladern in die Kanäle als auch eine hohe Klemmkraft erreicht ist.The additional clamping by means of a narrowing of the channels according to claim 6 absolutely ensures that all cable wires are arranged at the location intended for simultaneous contacting, e.g. by means of insulation displacement clamps, regardless of the position of the expansion comb. It is particularly advantageous to design the end parts of the webs according to claim 7 to be springy, because this allows both good insertion of the individual wires into the channels and a high clamping force.
Eine Ausführung des Kabelsteckverbinders gemäß Anspruch 8 ermöglicht es auf ebenso einfache wie kostengünstige Weise, auch zwei- und mehrreihige mit Kontaktelementen versehene Kabelsteckverbinder erfindungsgemäß zu konfektionieren.An embodiment of the cable connector according to claim 8 makes it possible to assemble two- and multi-row cable connectors provided with contact elements in a manner that is as simple as it is cost-effective.
Die in Anspruch 9 beschriebene Ausführung des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders ist besonders kostengünstig z.B. im Spritzgußverfahren herstellbar. Sollte in Einzelfällen trotz eines Aufbaus nach den Ansprüchen 2 und 3 die Höhe des Spreizkammes noch zu groß sein, so kann dieser selbstverständlich auch Teil eines Fertigungswerkzeuges sein.The design of the cable connector according to the invention described in claim 9 can be produced particularly cost-effectively, e.g. using an injection molding process. If in individual cases the height of the expansion comb is still too large despite a structure according to claims 2 and 3, this can of course also be part of a production tool.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinders sind der folgenden Beschreibung eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles entnehmbar. Es zeigenFurther details of the cable connector according to the invention can be found in the following description of an embodiment shown in the figures.
Figuren 1 a bis c drei Fertigungsstufen beim Eindrücken eines fünfadrigen Flachbandkabels in den im Schnitt dargestellten Spreizkamm,Figures 1 a to c show three production stages when pressing a five-core ribbon cable into the expansion comb shown in section,
Figur 2 eine Draufsicht auf das Deckelteil des KabelsteckFigure 2 a top view of the cover part of the cable connector
verbinders mit montiertem Flachbandkabel undconnector with mounted ribbon cable and
Figur 3 einen Längsschnitt durch den vollständigen KabelFigure 3 shows a longitudinal section through the complete cable
steckverbinder .connector .
Der Kabelsteckverbinder 1 besteht aus einem Gehäusegrundteil 2 mit Kontaktkammern 3, in die als Kastenfedern mit zwei federnden Kontaktschenkeln 4 ausgebildete Steckbuchsen 5 in einem Rasterabstand von 2 mm eingeführt und darin mittels einer Rasteinrichtung 6 gehalten sind, sowie einem Gehäusedeckel 7, der auf seiner Innenseite einen damit einstückigen Spreizkamm 8 zur Aufnahme der Einzeladern 9 des Flachbandkabels 10 auf-The cable connector 1 consists of a housing base 2 with contact chambers 3, into which sockets 5 designed as box springs with two spring-loaded contact legs 4 are inserted at a pitch of 2 mm and held therein by means of a locking device 6, as well as a housing cover 7, which has on its inside an integral spreading comb 8 for receiving the individual wires 9 of the ribbon cable 10.
.-■•5,.-■•5,
weist. Die Steckbuchsen 5 tragen anschlußseitig jeweils 2 Schneidklemmen 11 zur Kontaktierung und Zugentlastung der als Litzen 12 ausgeführten Adernseelen.The sockets 5 each have 2 insulation displacement terminals 11 on the connection side for contacting and strain relief of the wire cores designed as strands 12.
Der Rasterabstand R2 der Einzeladern 9 im Flachbandkabel 10 beträgt 1,27 mm entsprechend 1/20 ". Der Spreizkamm 8 ist dazu vorgesehen, dieses Kabelraster in das Steckraster von 2 mm überzuführen. Er weist dazu fünf im Rasterabstand R., von 2 mm parallel zueinander verlaufende Kanäle 13 auf, die durch Stege 14 voneinander getrennt sind. Die Stege 14 besitzen am freien Ende jeweils eine in Kanalrichtung verlaufende Trennkannte 15 und eine von dieser zum nächstäußeren Kanal hin abfallende Gleitfläche 16 auf, deren Neigungswinkel &agr; 35 ° zur Bodenkante 17 des Spreizkammes 8 beträgt. Die Trennkante 15 jedes nächstniedrigeren Steges 14 liegt auf der Höhe der Unterkante 18 der Gleitfläche 16 des nächsthöheren Steges 14.The grid spacing R2 of the individual wires 9 in the ribbon cable 10 is 1.27 mm, corresponding to 1/20 ". The expansion comb 8 is designed to convert this cable grid into the plug-in grid of 2 mm. For this purpose, it has five channels 13 running parallel to one another at a grid spacing R. of 2 mm, which are separated from one another by webs 14. The webs 14 each have a separating edge 15 running in the direction of the channel at the free end and a sliding surface 16 sloping from this to the next outer channel, the angle of inclination of which is α 35 ° to the bottom edge 17 of the expansion comb 8. The separating edge 15 of each next lower web 14 is at the level of the lower edge 18 of the sliding surface 16 of the next higher web 14.
Die Breite der Kanäle 13 ist im Bereich der eingeführten Einzeladern 9 geringer als an der Einführungsöffnung 19, deren Breite dem Rasterabstand R2 der Kabeladern entspricht.The width of the channels 13 is smaller in the area of the inserted individual wires 9 than at the insertion opening 19, the width of which corresponds to the grid spacing R 2 of the cable wires.
Die maschinelle Konfektionierung des Kabelsteckverbinders verläuft in folgender Weise:The mechanical assembly of the cable connector takes place as follows:
Zunächst wird das Flachbandkabel 10 abgelängt und im gleichen Arbeitsgang durch adernparallele Messer entlang den Längsmittellinien 20 der zwischen den Einzeladern 9 liegenden Isolierstege 21 auf der innerhalb des Gehäuses 2, 7 befindlichen Länge eingeschlitzt.First, the ribbon cable 10 is cut to length and in the same operation is slit by blades parallel to the wires along the longitudinal center lines 20 of the insulating webs 21 located between the individual wires 9 over the length located inside the housing 2, 7.
Anschließend wird das Flachbandkabel 10 von der Stirnfläche eines aus aneinander liegenden Einzelplattenstempeln 22, 23 aufgebauten Formstempels 24 gegen den Spreizkamm 8 gedrückt, wobei die Einzelplattenstempel 22, 23 alternierend einer Kammer 13 sowie einem Steg 14 zugeordnet sind und wobei weiterhin die Breite der Stirnflächen der Einzelplattenstempel 22 derjenigen der Kanäle 13 im Bereich der eingeführten Einzeladern 9 und die Breite der gefederten Einzelplattenstempel 23 derjenigen der Stege 14 entspricht. Das Flachbandkabel 10 ist hierbei so exakt geführt, daß die Längesmittellinien 20 der beiden benachbarten Isolierstege genau auf die zugehörigen Trennkanten 15 treffen (Figur 1a).The ribbon cable 10 is then pressed against the spreading comb 8 by the front face of a forming die 24 made up of adjacent individual plate dies 22, 23, whereby the individual plate dies 22, 23 are alternately assigned to a chamber 13 and a web 14 and whereby the width of the front faces of the individual plate dies 22 corresponds to that of the channels 13 in the area of the inserted individual wires 9 and the width of the spring-loaded individual plate dies 23 corresponds to that of the webs 14. The ribbon cable 10 is guided so precisely that the longitudinal center lines 20 of the two adjacent insulating webs meet exactly on the associated separating edges 15 (Figure 1a).
Beim weiteren Vorschub des Formstempels 24, bei dem zunächst die Stirnflächen aller Einzelplattenstempel 22, 23 in einer Ebene liegen, wird als erste die mittelere Einzelader an den zugehörigen Trennkanten 15 abge-As the forming punch 24 continues to advance, with the front surfaces of all individual plate punches 22, 23 initially lying in one plane, the middle individual wire is cut off first at the associated separating edges 15.
trennt und vom zugehörigen Einzelplattenstempel in die Einführungsöffnung 19 hineingedrückt. Zugleich gleiten die benachbarten Einzeladern (zusammen mit den damit benachbarten äußeren Einzeladern) an den Gleitflächen 16 der benachbarten Stege 14 entlang, bis sie exakt über den benachbarten Kanälen 13 liegen (Figur 2a).and pressed into the insertion opening 19 by the associated single plate stamp. At the same time, the adjacent individual wires (together with the adjacent outer individual wires) slide along the sliding surfaces 16 of the adjacent webs 14 until they lie exactly over the adjacent channels 13 (Figure 2a).
Der gleiche Vorgang wiederholt sich für die äußeren Einzeladern 9. Beim weiteren Vorrücken des Formstempels 24 drücken schließlich die Einzelplattenstempel 22 die mittlere und die beiden äußeren Einzeladern 9 vollständig in die zugehörigen Kanäle 13 hinein, während die gefederten Einzelplattenstempel 23 an den Trennkanten 15 der zugehörigen Stege 14 anliegen (Figur 1c).The same process is repeated for the outer individual wires 9. As the forming punch 24 continues to advance, the individual plate punches 22 finally press the middle and the two outer individual wires 9 completely into the associated channels 13, while the spring-loaded individual plate punches 23 rest against the separating edges 15 of the associated webs 14 (Figure 1c).
Durch diese Aufspreizung der Einzeladern 9 am Spreizkamm 10 ist deren Rasterabstand auf den gewünschten Rasterabstand der Steckbuchsen 5 (2 mm) vergrößert.By spreading the individual wires 9 on the spreading comb 10, their grid spacing is increased to the desired grid spacing of the sockets 5 (2 mm).
Auf Grund der beschriebenen Abmessung der Kanalbreite werden die seitlichen Stutzen 25 der Verbindungsstege 21 der abgetrennten Einzeladern 9 an schrägen Einführungsflächen 26 derart verformt, daß die Einzeladern 9 bereits auf der gesamten Kanallänge geklemmt werden. Zusätzlich sind die Stege 14 durch jeweils einen Schlitz 27 im steckseitigen Endbereich in zwei federnde Endteile 28 getrennt, die unter Druck an den Einzeladern 9 anliegen. Dadurch ist es ohne irgendwelche Hilfsmittel möglich, den Gehäusedeckel 7 nach dem Zurückziehen des Formstempels 24 mit den in seinen Spreizkamm 8 eingedrückten Einzeladern 9 von oben her auf das Gehäusegrundteil 2 aufzusetzen, ohne daß die Gefahr einer unerwünschten Lageänderung der Einzeladern 9 besteht. Bei diesem Vorgang erfolgt zugleich die Verrastung des Gehäusedeckels 7 im Gehäusegrundteil 2 und das Einpressen jeder Einzelader 9 in die beiden zugeordneten Schneidklemmen 11 zur Kontaktierung und Zugentlastung.Due to the described dimension of the channel width, the lateral supports 25 of the connecting webs 21 of the separated individual wires 9 are deformed on the inclined insertion surfaces 26 in such a way that the individual wires 9 are already clamped along the entire length of the channel. In addition, the webs 14 are each separated by a slot 27 in the plug-side end area into two spring-loaded end parts 28, which rest against the individual wires 9 under pressure. This makes it possible, without any aids, to place the housing cover 7 with the individual wires 9 pressed into its expansion comb 8 from above onto the housing base part 2 after the forming stamp 24 has been withdrawn, without there being any risk of an undesirable change in the position of the individual wires 9. During this process, the housing cover 7 is simultaneously locked into the housing base 2 and each individual wire 9 is pressed into the two associated insulation displacement terminals 11 for contacting and strain relief.
Insgesamt ist durch den erfindungsgemäßen Spreizkamm 8 eine äußerst einfache und kostengünstige maschinelle Konfektionierung des KabelSteckverbinders und dabei die Vergrößerung des Kabelrasters auf ein gewünschtes Steckkontaktraster ermöglicht. Durch die getroffene Wahl des Neigungswinkels &agr; sowie der Höhe der Trennkanten ist überdies eine für Steckverbinder häufig sehr wichtige geringe Bauhöhe erreicht.Overall, the spreading comb 8 according to the invention enables extremely simple and cost-effective mechanical assembly of the cable connector and thereby enlargement of the cable grid to a desired plug contact grid. The choice of the angle of inclination α and the height of the separating edges also enables a low installation height, which is often very important for connectors.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die hier beschriebene Ausführungsform beschränkt. Vielmehr können beispielsweise die TrennkantenOf course, the invention is not limited to the embodiment described here. Rather, for example, the separating edges
durch eine Ausbildung als Schneidkanten auch den Fertigungsschritt des
Einschlitzens des Flachbandkabels entlang den Längsmittellinien 20 mitübernehmen
.by training as cutting edges also the manufacturing step of the
Slitting of the ribbon cable along the longitudinal center lines 20 .
Desgleichen ist es möglich, durch unterschiedliche Abstände des Bodens
der einzelnen Kanäle von der Bodenkante des Spreizkammes zwei- oder mehrreihige Kabelsteckverbinder herzustellen, wobei dann auch die den höherliegenden
Kanälen zugeordneten Einzelplattenstempel gefedert sein müssen.It is also possible to use different distances from the floor
of the individual channels from the bottom edge of the expansion comb to produce two- or multi-row cable connectors, whereby the individual plate stamps assigned to the higher channels must then also be spring-loaded.
Der Spreizkamm muß auch nicht unbedingt Teil des Steckverbindergehäuses
sein, obgleich dies bei im Spritzgußverfahren hergestelltem Gehäuse praktisch keine Mehrkosten verursacht, sondern könnte auch Teil einer Fertigungseinrichtung
sein.The expansion comb does not necessarily have to be part of the connector housing
although this entails practically no additional costs for injection-moulded housings, it could also be part of a manufacturing facility.
Schließlich ist der erfindungsgemäße Spreizkamm nicht nur bei Kabelsteckverbindern,
sondern ganz allgemein für die Klemmführung von Einzeladern mit gegenüber dem Kabelraster vergrößerten Einzeladernraster
einsetzbar.Finally, the expansion comb according to the invention is not only suitable for cable connectors, but also generally for the clamping of individual wires with a single wire pitch that is larger than the cable pitch.
usable.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9210333U DE9210333U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Cable connectors for ribbon cables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9210333U DE9210333U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Cable connectors for ribbon cables |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9210333U1 true DE9210333U1 (en) | 1992-09-24 |
Family
ID=6882252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9210333U Expired - Lifetime DE9210333U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Cable connectors for ribbon cables |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9210333U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006007510U1 (en) * | 2006-05-11 | 2007-09-13 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Connecting device for multi-conductor cable |
| US7407407B2 (en) | 2006-12-21 | 2008-08-05 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Tap-off connecting arrangement for multi-conductor cables |
-
1992
- 1992-08-01 DE DE9210333U patent/DE9210333U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006007510U1 (en) * | 2006-05-11 | 2007-09-13 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Connecting device for multi-conductor cable |
| US7347716B2 (en) | 2006-05-11 | 2008-03-25 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Connector arrangement for multi-conductor cables |
| US7407407B2 (en) | 2006-12-21 | 2008-08-05 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Tap-off connecting arrangement for multi-conductor cables |
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