DE9209222U1

DE9209222U1 - Pulverizer for moist ground material

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Publication number: DE9209222U1
Application number: DE9209222U
Authority: DE
Original assignee: TSAY CHUNG-SHYONG LU-CHOU COUNTRY TAIPEH TW
Current assignee: TSAY CHUNG-SHYONG LU-CHOU COUNTRY TAIPEH TW
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1992-09-24
Anticipated expiration: 2002-07-10

Description

Pulverizing device for moist ground material

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Pulverisiervorrichtungen und insbesondere auf ein Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut, um eine große Vielzahl von Materialien wirksam zu Pulver zu zermahlen.The present invention relates to pulverizers and more particularly to a wet material pulverizer for effectively grinding a wide variety of materials into powder.

Es ist eine Vielzahl von Pulverisiervorrichtungen bekannt, und diese werden in großem Umfang zum Mahlen feuchter Materialien zu Pulver verwendet. Bei herkömmlichen Pulverisiervorrichtungen wird das zu pulverisierende Material durch eine Beschickung von oben in den Mahlzylinder eingeführt. Diese Anordnung erzeugt eine große Widerstandskraft gegenüber der Antriebswelle der Zerkleinerungseinrichtung. Außerdem wird die Antriebswelle der Zerkleinerungseinrichtung nach kurzer Betriebszeit schnell heiß. Wenn diese Antriebswelle heiß wird, kann die Qualität des Mahlguts leicht beeinflußt werden.A variety of pulverizers are known and are widely used for grinding wet materials into powder. In conventional pulverizers, the material to be pulverized is fed into the grinding cylinder by a feed from above. This arrangement creates a large resistance force against the drive shaft of the crusher. In addition, the drive shaft of the crusher quickly becomes hot after a short period of operation. If this drive shaft becomes hot, the quality of the material to be ground can easily be affected.

Es ist folglich Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut zu schaffen, die eine Zerkleinerungseinheit mit Bodenbeschickung aufweist, damit die Antriebswelle leicht gestartet werden kann. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut zu schaffen, bei der das Heißwerden der Antriebswelle durch eine Einrichtung verhindert wird. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut zu schaffen, die eine Einrichtung zum Verteilen des Materials in alle Richtungen innerhalb der Zerkleinerungseinheit aufweist, damit das Mahlen schnell erfolgt.It is therefore an object of the present invention to provide a pulverizer for wet grinding material which has a crushing unit with bottom loading so that the drive shaft can be started easily. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a pulverizer for wet grinding material in which the drive shaft is prevented from becoming hot by a device. It is a further object of the present invention to provide a pulverizer for wet grinding material which has a device for distributing the material in all directions within the crushing unit so that grinding takes place quickly.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut im allgemeinen aus einem Maschinengrundteil, einem ersten Motor, der innerhalb des Maschinengrundteils am Boden angebracht ist, einem konischen Mahlzylinder, der an derAccording to a preferred embodiment of the present invention, the pulverizing device for moist grinding material generally consists of a machine base, a first motor mounted on the bottom inside the machine base, a conical grinding cylinder mounted on the

Außenseite an das Maschinengrundteil angebracht ist, einem Beschickungsrohr, das durch den ersten Motor geregelt wird, um dem konischen Mahlzylinder feuchtes Material zum Mahlen zuzuführen, einem zweiten Motor, einer Antriebswelle, deren Rotation vom zweiten Motor geregelt wird, so daß sie im konischen Mahlzylinder eine Antriebseinrichtung dreht, einer Vielzahl von Mahlkugeln, die durch die Antriebseinrichtung angetrieben werden, so daß sie das feuchte Material zu Pulver vermählen, und einem Auslaßrohr, um das pulverisierte Pulver aus dem konischen Mahlzylinder abzugeben. Die Antriebseinrichtung besteht aus einer konischen zylindrischen Hülse, die an die Antriebswelle angebracht ist, und einer Vielzahl gelochter Scheiben, die horizontal im Abstand entlang der konischen zylindrischen Hülse angeordnet sind. Die Rotation der Antriebswelle bewirkt, daß die gelochten Scheiben das Material in alle Richtungen verteilen, so daß es durch die Mahlkugeln zu Pulver zermahlen wird.outside to the machine base, a feed pipe controlled by the first motor for feeding wet material to the conical grinding cylinder for grinding, a second motor, a drive shaft whose rotation is controlled by the second motor so that it rotates a drive device in the conical grinding cylinder, a plurality of grinding balls driven by the drive device so that they grind the wet material into powder, and an outlet pipe for discharging the pulverized powder from the conical grinding cylinder. The drive device consists of a conical cylindrical sleeve attached to the drive shaft and a plurality of perforated disks arranged horizontally at a distance along the conical cylindrical sleeve. The rotation of the drive shaft causes the perforated disks to distribute the material in all directions so that it is ground into powder by the grinding balls.

Die beigefügten Zeichnungen zeigen:The attached drawings show:

Fig. 1 eine Perspektivansicht der diese Erfindung verkörpernden Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut,Fig. 1 is a perspective view of the pulverizer for wet ground material embodying this invention,

Fig. 2 eine teilweise in Längsrichtung geschnittene Darstellung, Fig. 2 is a partially longitudinally sectioned view,

Fig. 3 eine Ansicht der Zerkleinerungseinheit, die die Anordnung der gelochten Scheiben auf der konischen zylindrischen Hülse und der Antriebswelle zeigt,Fig. 3 is a view of the crushing unit showing the arrangement of the perforated discs on the conical cylindrical sleeve and the drive shaft,

Fig. 4 den Betrieb der Zerkleinerungseinheit beim Mahlen eines feuchten Materials zu Pulver, wobei der Querschnitt entlang der Linie A-A zeigt, daß die Mahlkugel nicht in den Spalt zwischen der Oberseite der gelochten Scheibe und der oberen Trennplatte des konischen Mahlzylinders eindringen kann, undFig. 4 shows the operation of the crushing unit when grinding a moist material into powder, the cross section along the line A-A showing that the grinding ball cannot penetrate into the gap between the top of the perforated disc and the upper separating plate of the conical grinding cylinder, and

Fig. 5 eine weitere Darstellung der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Pulverisiervorrichtung.Fig. 5 is a further illustration of the operation of the pulverizing device according to the invention.

Wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, besteht die erfindungsgemaße Pulverisiervorrichtung für feuchtes Mahlgut im allgemeinen aus einem Maschinengrundteil 1, einem ersten Motor 2, der an der Unterseite innerhalb des Maschinengrundteils 1 angebracht ist, einer Zerkleinerungseinheit 4, die auf der Außenseite an das Maschinengrundteil angebracht ist, einem Beschickungsrohr 3, das vom ersten Motor 2 gesteuert wird, um das zu pulverisierende Material der Zerkleinerungseinheit 4 zuzuführen, einem zweiten Motor 5, einer Antriebswelle 6, die vom zweiten Motor 5 geregelt wird, um die Zerkleinerungseinheit 4 zu drehen, damit das dieser Einheit zugeführte Material gemahlen wird, und einem Auslaßrohr 7 zur Abgabe des pulverisierten Mahlguts aus der Zerkleinerungseinheit 4.As shown in Figs. 1 and 2, the wet grinding material pulverizing device according to the invention generally consists of a machine base 1, a first motor 2 mounted on the bottom inside the machine base 1, a crushing unit 4 mounted on the outside of the machine base, a feed pipe 3 controlled by the first motor 2 to feed the material to be pulverized to the crushing unit 4, a second motor 5, a drive shaft 6 controlled by the second motor 5 to rotate the crushing unit 4 to grind the material fed to this unit, and an outlet pipe 7 for discharging the pulverized grinding material from the crushing unit 4.

Wie es in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, besteht die Zerkleinerungseinheit 4 aus einem konischen Mahlzylinder 4 mit einem Beschickungsloch 41 auf der Unterseite, mit dem das Beschickungsrohr 3 verbunden ist, einem Loch 42 durch die Oberseite und die obere Trennplatte 44, durch das die Antriebswelle 6 eingesetzt ist, einem Auslaßloch neben der Oberkante, mit dem das Auslaßrohr 7 verbunden ist, einer konischen zylindrischen Hülse 8, die auf der Antriebswelle 6 angebracht ist und innerhalb des konischen Mahlzylinders 4 enthalten ist, einer Vielzahl gelochter Scheiben 9, die entlang der konischen zylindrischen Hülse in einem Abstand angeordnet sind, und einer Vielzahl von Mahlkugeln innerhalb des Zylinders. Die gelochten Scheiben 9 weisen einer unterschiedliche Größe auf und sind so angeordnet, daß zwischen der Innenwand des konischen Mahlzylinders 4 und dem Umfang jeder gelochten Scheibe 9 ein gleichmaßiger Abstand beibehalten wird. Der Spalt A zwischen der Oberseite der gelochten Scheibe 9 und der oberen Trennplatte 44 des konischen Mahlzylinders 4 sollte geringer als der Außendurchmesser derAs shown in Figs. 3, 4 and 5, the crushing unit 4 consists of a conical grinding cylinder 4 having a feed hole 41 on the bottom to which the feed pipe 3 is connected, a hole 42 through the top and the upper partition plate 44 through which the drive shaft 6 is inserted, an outlet hole adjacent the top edge to which the outlet pipe 7 is connected, a conical cylindrical sleeve 8 mounted on the drive shaft 6 and contained within the conical grinding cylinder 4, a plurality of perforated disks 9 spaced along the conical cylindrical sleeve, and a plurality of grinding balls within the cylinder. The perforated disks 9 are of different sizes and are arranged so that a uniform distance is maintained between the inner wall of the conical grinding cylinder 4 and the periphery of each perforated disk 9. The gap A between the top of the perforated disc 9 and the upper separating plate 44 of the conical grinding cylinder 4 should be smaller than the outer diameter of the

Mahlkugeln 10 sein, folglich können die Mahlkugeln 10 nicht aus dem konischen Mahlzylinder 4 entweichen (siehe Fig. 4).grinding balls 10, consequently the grinding balls 10 cannot escape from the conical grinding cylinder 4 (see Fig. 4).

Nachfolgend wird der Betrieb der erfindungsgemaßen Vorrichtung erläutert. Zuerst wird der Motor 2 angeschaltet, damit das Mahlgut durch das Beschickungsrohr 3 in den konischen Mahlzylinder 4 eingeführt werden kann. Danach wird der zweite Motor 5 angeschaltet, der die Antriebswelle 6 dreht, wodurch die gelochten Scheiben 9 und die Mahlkugeln 10 das Material zu Pulver zermahlen. Beim Mahlen wird gleichzeitig das pulverförmige Material durch die gelochten Scheiben 9 nach oben durch die Löcher 91 auf den gelochten Scheiben 9 über das Auslaßloch 43 in das Auslaßrohr 7 befördert. Da das zu mahlende Material von der Unterseite in die Zerkleinerungseinheit 4 eingebracht wird, wird der Anfangswiderstand minimiert, und folglich kann sich die Antriebswelle 6 sofort bei Start des Motors 5 leicht drehen. Diese Anordnung der gelochten Scheiben 9 bewirkt, daß das Material in der Zerkleinerungseinheit 4 gleichmaßig in alle Richtungen verteilt wird, so daß es schnell gemahlen und von einem äußeren Kühlsystem (nicht gezeigt) abgekühlt wird. Die Anordnung der Löcher 91 auf den gelochten Scheiben 9 bewirkt, daß die gelochten Scheiben 9 beim Drehen der Antriebswelle 6 eine Turbulenzströmung erzeugen, folglich wird das schnelle Heißwerden der Antriebswelle 6 verhindert. Die Menge der Mahlkugeln 10 ist vorzugsweise so groß , daß sie maximal 70% des Aufnahmeraums des konischen MahlZylinders 4 einnehmen, so daß ohne Behinderung des Betriebs der Antriebswelle 6 die beste Mahlwirkung erreicht wird.The operation of the device according to the invention is explained below. First, the motor 2 is switched on so that the material to be ground can be introduced into the conical grinding cylinder 4 through the feed pipe 3. Then the second motor 5 is switched on, which rotates the drive shaft 6, whereby the perforated discs 9 and the grinding balls 10 grind the material into powder. During grinding, the powdery material is simultaneously conveyed upwards through the perforated discs 9 through the holes 91 on the perforated discs 9 via the outlet hole 43 into the outlet pipe 7. Since the material to be ground is introduced into the crushing unit 4 from the bottom, the initial resistance is minimized and consequently the drive shaft 6 can rotate easily immediately when the motor 5 starts. This arrangement of the perforated disks 9 causes the material in the crushing unit 4 to be evenly distributed in all directions so that it is quickly ground and cooled by an external cooling system (not shown). The arrangement of the holes 91 on the perforated disks 9 causes the perforated disks 9 to generate a turbulent flow when the drive shaft 6 rotates, thus preventing the drive shaft 6 from heating up quickly. The number of grinding balls 10 is preferably so large that they take up a maximum of 70% of the receiving space of the conical grinding cylinder 4 so that the best grinding effect is achieved without hindering the operation of the drive shaft 6.

Claims

Protection claims

1. Pulverising device for moist ground material, characterised by:

a machine base (1); a first motor (2) mounted on the underside inside the machine base ; a conical grinding cylinder (4) mounted on the outside of the machine base ; a feed pipe (3) controlled by the first motor (2) so that the moist material to be ground is fed to the conical grinding cylinder (4); a second motor (5); a drive shaft (6) controlled by the second motor (5) so that a drive device is rotated in the conical grinding cylinder (4); a plurality of grinding balls (10) driven by the drive device so that the moist material is ground into powder; and an outlet pipe (7) for discharging the ground powder from the conical grinding cylinder (4);

wherein the conical grinding cylinder (4) defines on the inside a conical cylindrical receiving space, which gradually decreases downwards;

wherein the drive means comprises a conical cylindrical sleeve (8) attached to the drive shaft (6) and a plurality of perforated discs (9) mounted horizontally at a distance along the conical cylindrical sleeve.

2. Pulverizing device according to claim 1, characterized in that the quantity of grinding balls (10) takes up at most 70% of the receiving space of the conical grinding cylinder (4), so that the best grinding effect is achieved without obstructing the drive shaft.

Pulverizing device according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated discs (9) have a size corresponding to the conical grinding cylinder (4) so that a uniform distance is maintained between the inner wall of the conical grinding cylinder and the circumference of each perforated disc (9).