DE9207827U1

DE9207827U1 - check valve

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Publication number: DE9207827U1
Application number: DE9207827U
Authority: DE
Original assignee: JEROMIN KARL 8860 NOERDLINGEN DE
Current assignee: JEROMIN KARL 8860 NOERDLINGEN DE
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1992-08-27
Anticipated expiration: 2002-06-12

Description

Anmelder : Herr Jeromin, Karl, 8860 NördlingenApplicant: Mr. Jeromin, Karl, 8860 Nördlingen

Rückschlagventilcheck valve

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, insbesondere für eine zu einer Pumpe führende Saugleitung, mit einem einen Strömungsweg enthaltenden Ventilgehäuse und einem in diesem koaxial zum Strömungsweg geführten, mit einem im Bereich des Strömungswegs angeordneten Ventilsitz zusammenwirkenden Rückschlagkörper, der vorzugsweise mittels einer Feder zur Anlage am Ventilsitz bringbar ist und dessen Hub durch eine wenigstens ein gehäuseseitiges und wenigstens ein rückschlagkörperseitiges Element aufweisende Anschlageinrichtung begrenzt ist.The invention relates to a check valve, in particular for a suction line leading to a pump, with a valve housing containing a flow path and a check body guided therein coaxially to the flow path and interacting with a valve seat arranged in the region of the flow path, which can preferably be brought into contact with the valve seat by means of a spring and whose stroke is limited by a stop device having at least one housing-side element and at least one check body-side element.

Ein Rückschlagventil dieser Art ist aus der EPA O 167 964 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist der Hub des Rückschlagkörpers durch stromabwärts vom Ventilsitz im Gehäuse angeordnete Nasen, die mit der Oberseite des Rückschlagkörpers zusammenwirken, begrenzt. Die Nasen sind aus Gründen der Abdichtung an ein abnehmbares Oberteil des Ventilgehäuses angeformt. Zur Montage des Rückschlagkörpers muß das Oberteil abgenommen werden. Bei der bekannten Anordnung ergibt sich daher eine gehäuseseitige Teilfuge, die durch einen zwischen Oberteil und Unterteil eingelegten Dichtring abgedichtet werden muß. Nachteilig dabei ist bereits der infolge der zweiteiligen Gehäuseausbildung sich ergebende Herstellungs-, Montage- und Kontrollaufwand. Ein ganz besonderer Nachteil der bekannten Anordnung ist jedoch darin zu sehen, daß der Dichtring zwischen Ober- und Unterteil des Ventilgehäuses ein sehr empfindliches Bauteil darstellt. Hinzu kommt, daß dieser Dichtring im Laufe der Zeit einer nicht vermeidbaren Alterung unterworfen ist. Es besteht daher die Gefahr, daß das Gehäuse im Bereich der Teilfuge zwischen dem die Nasen enthaltenden Oberteil und dem den Ventilsitz enthaltenden Unterteil undicht ist oder wird. Die Folge davon ist, daß die oberhalb des Rückschlagkörpers sich befindende Wassersäule ganz oder teilweise auslaufen kann, so daß die dem Rückschlagventil nachgeordnete Pumpe beim nächsten Pumpvorgang trocken läuft, was zu einem rasanten Pumpenverschleiß führen kann. Die bekannte Anordnung erweist sich demnach als nicht einfach und zuverlässig genug.A check valve of this type is known from EPA O 167 964. In this known arrangement, the stroke of the check body is limited by lugs arranged downstream of the valve seat in the housing, which interact with the top of the check body. The lugs are molded onto a removable upper part of the valve housing for sealing reasons. To install the check body, the upper part must be removed. In the known arrangement, there is therefore a joint on the housing side, which must be sealed by a sealing ring inserted between the upper and lower parts. The disadvantage here is the manufacturing, assembly and inspection effort resulting from the two-part housing design. A very particular disadvantage of the known arrangement is that the sealing ring between the upper and lower parts of the valve housing is a very sensitive component. In addition, this sealing ring is subject to unavoidable aging over time. There is therefore a risk that the housing is or will become leaky in the area of the joint between the upper part containing the lugs and the lower part containing the valve seat. The consequence of this is that the water column above the check valve can leak out completely or partially, so that the pump downstream of the check valve runs dry during the next pumping process, which can lead to rapid pump wear. The known arrangement therefore proves to be neither simple nor reliable enough.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung gattungsgemä.ßer Art so zu verbessern, daß eine hohe Zuverlässigkeit bei einfacher und kostengünstiger Bauweise gewährleistet ist.Based on this, it is therefore the object of the present invention to improve an arrangement of the generic type in such a way that a high level of reliability is ensured with a simple and cost-effective construction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ventilgehäuse einteilig ausgebildet ist und daß die Anschlageinrichtung bezüglich des Ventilsitzes stromaufwärts angeordnet ist und wenigstens ein lösbar festlegbares Element aufweist.This object is achieved according to the invention in that the valve housing is designed in one piece and that the stop device is arranged upstream with respect to the valve seat and has at least one releasably fixable element.

Mit diesen Maßnahmen werden die eingangs geschilderten Nachteile vollständig beseitigt. Die Verwendung eines lösbar festlegbaren Anschlagelements ermöglicht in vorteilhafter Weise eine einteilige Gehäusebauweise. Es ergibt sich daher keine Teilfuge, die abgedichtet werden müßte. Stromaufwärts vom Ventilsitz ist eine hermetische Abdichtung nicht erforderlich. Das lösbar festlegbare Anschlagelement kann daher auch als durchgehender, von außen in das Gehäuse einsetzbarer Stift etc. ausgebildet sein.These measures completely eliminate the disadvantages described at the beginning. The use of a detachably fixable stop element advantageously enables a one-piece housing construction. This means that there is no joint that needs to be sealed. A hermetic seal is not required upstream of the valve seat. The detachably fixable stop element can therefore also be designed as a continuous pin etc. that can be inserted into the housing from the outside.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der Rückschlagkörper zweckmäßig einen in einen gehäuseseitigen Kragen eingreifenden, vorzugsweise mit Führungsflügeln versehenen Hals aufweisen, der mit einem Schlitz versehen ist, durch den ein den Kragen durchgreifender Stift durchgesteckt ist. Dieser kann in vorteilhafter Weise gleichzeitig als BefestigungAdvantageous embodiments and appropriate further developments of the higher-level measures are specified in the subclaims. Thus, the non-return body can expediently have a neck engaging in a collar on the housing side, preferably provided with guide wings, which is provided with a slot through which a pin is inserted that penetrates the collar. This can advantageously also serve as a fastening

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für einen auf das Ventilgehäuse aufsteckbaren Saugkorb dienen.for a suction strainer that can be attached to the valve housing.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß der Rückschlagkörper einen einen mit Einströmöffnungen versehenen Gehäuseboden durchsetzenden Hals aufweist, der außerhalb des Gehäusebodens mit einem hiermit zusammenwirkenden Anschlagelement versehen ist. Diese Maßnahmen ergeben eine besonders einfache Herstellung und hohe Zuverlässigkeit, da das lösbar festlegbare Anschlagelement hier rückschlagkörperseitig vorgesehen ist.Another advantageous embodiment of the higher-level measures can consist in the non-return body having a neck that penetrates a housing base provided with inflow openings and that is provided with a stop element that interacts with the housing base outside the housing base. These measures result in particularly simple production and high reliability, since the detachably fixable stop element is provided on the non-return body side.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments and expedient further developments of the overarching measures result from the following description of some embodiments based on the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Figur 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil mit einem gehäuseseitig vorgesehenen Anschlagstift undFigure 1 shows a section through a check valve according to the invention with a stop pin provided on the housing side and

Figur 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil mit einem rückschlagkörperseitig
vorgesehenen Anschlagstift.Figure 2 shows a section through a check valve according to the invention with a check body side
provided stop pin.

Der Grundaufbau der Anordnungen gemäß Figuren 1 und 2 ist derselbe. Das Rückschlagventil ist jeweils zwischen einemThe basic structure of the arrangements according to Figures 1 and 2 is the same. The check valve is located between a

Saugkorb 1 und dem saugkorbseitigen Ende einer zu einer Pumpe 2 führenden Saugleitung 3 angeordnet,, die zumindest teilweise als Schlauchleitung ausgebildet sein kann. Das Rückschlagventil enthält jeweils ein einteiliges Ventilgehäuse 4, das mittels einer Schraubkupplung 5 mit der Saugleitung 3 verbunden ist. Das einteilige Ventilgehäuse 4 kann als ausgedrehtes Gußteil hergestellt werden. Der Gehäuseinnenraum 6 ist nach oben und unten offen und bildet dementsprechend einen durchgehenden Strömungsweg für die über den Saugkorb 1 ansaugbare Flüssigkeit.Suction basket 1 and the suction basket-side end of a suction line 3 leading to a pump 2, which can be at least partially designed as a hose line. The check valve contains a one-piece valve housing 4, which is connected to the suction line 3 by means of a screw coupling 5. The one-piece valve housing 4 can be manufactured as a turned cast part. The housing interior 6 is open at the top and bottom and accordingly forms a continuous flow path for the liquid that can be sucked in via the suction basket 1.

Im Bereich dieses Strömungswegs ist ein durch eine am oberen Ende eines unteren Kragens 7 des Ventilgehäuses 4 vorgesehene, umlaufende Innenschulter gebildeter Ventilsitz 8 vorgesehen, dem ein stromabwärts hiervon angeordneter Rückschlagkörper 9 zugeordnet ist. Dieser besteht aus einem als Metallteil ausgebildeten, schaftförmigen Träger 10, auf den ein aus Dichtungsmaterial, wie Gummi etc., bestehender Dichtring 11 aufgespannt ist, der mit dem Ventilsitz 8 zusammenwirkt. In den dargestellten Beispielen ist der Dichtring 11 zwischen einem trägerseitigen Bund und einem oberen Halteteller 12 eingespannt, und von einem trägerseitigen Zapfen durchgriffen, der am oberen Ende als Gewindezapfen ausgebildet ist und eine den Teller 12 sichernde Mutter aufnimmt. Der größte Durchmesser des Rückschlagkörpers 9 ist kleiner als der Innendurchmesser der der Schraubkupplung 5 zugeordneten Gehäuseöffnung, so daß der Rückschlagkörper 9 über die genannte Gehäuseöffnung von oben in das einteilige Venteilgehäuse 4 eingesetzt werden kann.In the area of this flow path, a valve seat 8 is provided, formed by a circumferential inner shoulder provided at the upper end of a lower collar 7 of the valve housing 4, to which a check body 9 arranged downstream of it is assigned. This consists of a shaft-shaped carrier 10 designed as a metal part, onto which a sealing ring 11 made of sealing material, such as rubber, etc., is clamped, which interacts with the valve seat 8. In the examples shown, the sealing ring 11 is clamped between a collar on the carrier side and an upper holding plate 12, and penetrated by a pin on the carrier side, which is designed as a threaded pin at the upper end and accommodates a nut securing the plate 12. The largest diameter of the check body 9 is smaller than the inner diameter of the housing opening associated with the screw coupling 5, so that the check body 9 can be inserted into the one-piece valve housing 4 from above via the aforementioned housing opening.

Unterhalb des Dichtrings 11 besitzt der schaftförmige Träger 10 einen in die Bohrung des gehäus.eseitigen Kragens 7 eingreifenden Hals 13, der als Führungsorgan fungiert. Bei der Ausführung gemäß Figur 1 ist der Hals 13 mit radial auskragenden Führungsflügeln 14 versehen, deren radial äußere Flanken an der Innenwand des Kragens 7 geführt sind, der hier nach unten offen ist. Im dargestellten Beispiel sind zwei voneinander distanzierte Führungsflügelkränze vorgesehen.Below the sealing ring 11, the shaft-shaped carrier 10 has a neck 13 which engages in the bore of the housing-side collar 7 and acts as a guide element. In the design according to Figure 1, the neck 13 is provided with radially projecting guide wings 14, the radially outer flanks of which are guided on the inner wall of the collar 7, which is open at the bottom here. In the example shown, two guide wing rings are provided which are spaced apart from one another.

Bei der Ausführung gemäß Figur 2 ist der Hals 13 als zylindrischer Zapfen ausgebildet, der einen mit einer zugeordneten Bohrung versehenen, am unteren Ende des Kragens 7 angeordneten Gehäuseboden 15 durchgreift. Dieser ist zur Bildung eines ausreichenden Einströmquerschnitts perforiert. Im dargestellten Beispiel sind der Kragen 7 und der Gehäuseboden 15 durch umfangsseitige Frässchnitte etc. so ausgenommen, daß sich durch Stege 16 voneinander getrennte Fenster 17 ergeben. Im Bereich des Gehäusebodens 15 sind die Stege 16 durch einen die dem Hals 13 zugeordnete Bohrung enthaltenden Ring 18 miteinander verbunden, der dementsprechend über die Stege 16 mit dem Ventilgehäuse 4 zusammenhängt. Der Ring 18 fungiert als Führungsring für den Hals 13 und dementsprechend für den Rückschlagkörper 9.In the design according to Figure 2, the neck 13 is designed as a cylindrical pin that passes through a housing base 15 provided with an associated bore and arranged at the lower end of the collar 7. This is perforated to form a sufficient inflow cross-section. In the example shown, the collar 7 and the housing base 15 are cut out by circumferential milling cuts etc. so that windows 17 separated from one another by webs 16 are created. In the area of the housing base 15, the webs 16 are connected to one another by a ring 18 containing the bore associated with the neck 13, which is accordingly connected to the valve housing 4 via the webs 16. The ring 18 functions as a guide ring for the neck 13 and accordingly for the check body 9.

Der Rückschlagkörper 9 wird durch den von der Pumpe 2 ausgeübten Saugzug in Strömungsrichtung vom Ventilsitz 8 abgehoben und bei Wegfall des Saugzugs durch die in der Saugleitung 3 sich befindende Wassersäule und hier in erster Linie durch eine koaxial zur RückschlagkörperachseThe check body 9 is lifted from the valve seat 8 by the suction force exerted by the pump 2 in the flow direction and, when the suction force ceases, by the water column in the suction line 3 and here primarily by a coaxial to the check body axis

wirksame Federanordnung zur Anlage am Ventilsitz 8 gebracht, wodurch der das Rückschlagventil. durchsetzende Strömungsweg abgesperrt ist und dementsprechend die oberhalb des Rückschlagkörpers 9 sich befindende Wassersäule aufrechterhalten wird, so daß die Pumpe 2 beim nächsten Anfahrvorgang nicht trocken läuft. Die Federanordnung besteht hier aus einer Zugfeder 19, die einerseits am unteren Ende des Halses 13 des Rückschlagkörpers 9 und andererseits am Boden des Saugkorbs 1 eingehängt ist.effective spring arrangement is brought into contact with the valve seat 8, whereby the flow path passing through the check valve is blocked and the water column above the check body 9 is maintained so that the pump 2 does not run dry during the next start-up process. The spring arrangement here consists of a tension spring 19, which is suspended on the one hand at the lower end of the neck 13 of the check body 9 and on the other hand at the bottom of the suction basket 1.

Der Hub des Rückschlagkörpers 9 wird durch eine stromaufwärts vom Ventilsitz 8 angeordnete, durch ein bewegliches Element und ein stationäres Element gebildete Anschlageinrichtung begrenzt. Bei der Anordnung gemäß Figur 1 ist hierzu ein den Kragen 7 diametral durchgreifender Stift 20 vorgesehen, dessen mittlerer Bereich einen Schlitz 21 des Halses 13 durchgreift. Der Schlitz 21 befindet sich zwischen den beiden voneinander distanzierten Führungsflügelkränzen. Die Länge des Schlitzes 21 in Richtung der Halsachse abzüglich des Durchmessers des Stifts 20 ergibt den Hub des Rückschlagkörpers 9. Der Stift 20 ist hier als mit einem Kopf versehene Schraube ausgebildet, die durch eine dem Kopf gegenüberliegende Mutter 22 gesichert werden kann. Der Stift 20 durchgreift hier auch das obere Ende des auf den Kragen 7 aufgesteckten Saugkorbs 1 und fungiert dementsprechend gleichzeitig als Halterung für den Saugkorb 1. Der Stift 20 wird dementsprechend erst angebracht, wenn der Ventilkörper 9 in das Gehäuse 4 eingelegt und der Saugkorb 1 aufgesteckt sind. Die Anschlageinrichtung wird hier durch den gehäuseseitig vorgesehenen, nachträglich einsetzbaren Stift 20 und die untereThe stroke of the check body 9 is limited by a stop device arranged upstream of the valve seat 8 and formed by a movable element and a stationary element. In the arrangement according to Figure 1, a pin 20 is provided for this purpose, which passes diametrically through the collar 7, the middle area of which passes through a slot 21 in the neck 13. The slot 21 is located between the two guide vane rings spaced apart from one another. The length of the slot 21 in the direction of the neck axis minus the diameter of the pin 20 gives the stroke of the check body 9. The pin 20 is designed here as a screw with a head, which can be secured by a nut 22 opposite the head. The pin 20 also passes through the upper end of the suction basket 1 attached to the collar 7 and therefore simultaneously functions as a holder for the suction basket 1. The pin 20 is therefore only attached when the valve body 9 is inserted into the housing 4 and the suction basket 1 is attached. The stop device is here provided by the subsequently insertable pin 20 provided on the housing side and the lower

Stirnseite 21a des rückschlagkörperseitigen Schlitzes 21 gebildet.Front side 21a of the slot 21 on the check body side.

Bei der Ausführung gemäß Figur 2 ist das rückschlagkörperseitige Anschlagelement nachträglich anbringbar. Hierzu kann der am Hals 13 eingehängte, obere Haken 23 der Zugfeder 19 als an der Unterseite des Führungsrings 18 auflaufendes Anschlagelement ausgebildet sein. Im dargestellten Beispiel ist ein eigenes Anschlagelement vorgesehen, so daß auch dann eine hohe Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet ist, wenn die Feder 19 aus vergleichsweise dünnem Draht besteht. Das genannte Anschlagelement wird durch einen eine zugeordnete Querbohrung des Halses 13 durchgreifenden Querstift 24 gebildet. Dieser kann als in die zugeordnete Bohrung eingeschlagener Preßstift ausgebildet sein, der auf die Unterseite des Gehäusebodens 15, hier insbesondere des dortigen Führungsrings 18, aufläuft. Der Stift 24 kann einen vergleichsweise großen Durchmesser aufweisen. Die Anschlageinrichtung wird hier durch den gehäuseseitigen Boden 15 und den anschlagkörperseitigen Stift 24 gebildet. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, anstelle des Stifts ein bundartiges Anschlagelement, beispielsweise in Form einer Mutter, eines Federrings etc., vorzusehen. Der Saugkorb 1 wird bei der vorliegenden Ausführung mit rückschlagkörperseitigern, nachträglich anbringbarem Anschlagelement durch eigene Halteschrauben 25 gesichert.In the design according to Figure 2, the stop element on the check valve side can be attached later. For this purpose, the upper hook 23 of the tension spring 19, which is attached to the neck 13, can be designed as a stop element that runs on the underside of the guide ring 18. In the example shown, a separate stop element is provided, so that a high level of functional safety and reliability is guaranteed even if the spring 19 is made of relatively thin wire. The stop element mentioned is formed by a cross pin 24 that passes through an associated cross hole in the neck 13. This can be designed as a press pin that is driven into the associated hole and runs on the underside of the housing base 15, in particular the guide ring 18 there. The pin 24 can have a relatively large diameter. The stop device is formed here by the housing-side base 15 and the pin 24 on the stop valve side. Of course, it would also be conceivable to provide a collar-like stop element instead of the pin, for example in the form of a nut, a spring ring, etc. In the present design, the suction basket 1 is secured with its own retaining screws 25 with a stop element on the check valve side that can be subsequently attached.

In jedem Falle befindet sich die Anschlageinrichtung stromaufwärts vom Ventilsitz 8 und ist eine nachträgliche Montage der Anschlageinrichtung möglich, so daß der Ven-In any case, the stop device is located upstream of the valve seat 8 and subsequent installation of the stop device is possible so that the valve

tilkörper 9 von oben in das Ventilgehäuse 4 eingesetzt werden kann, das dementsprechend keine Teil.fuge benötigt.valve body 9 can be inserted from above into the valve housing 4, which accordingly does not require a part joint.

Claims

Expectations

1. Check valve, in particular for a suction line (3) leading to a pump (2), with a valve housing (4) containing a flow path and a check body (9) guided therein coaxially to the flow path and interacting with a valve seat (8) arranged in the region of the flow path, which can be brought into contact with the associated valve seat (8) preferably by means of a spring (19) and whose stroke is limited by a stop device having at least one housing-side element and at least one check body-side element, characterized in that the valve housing (4) is designed in one piece and that the stop device is arranged upstream with respect to the valve seat (8) and has at least one releasably fixable element.

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the check body (9) has a neck (13) engaging in a housing-side collar (7), preferably provided with guide wings (14), which is provided with a slot (21) into which a pin (20) at least partially penetrating the collar (7) engages.

3. Check valve according to claim 2, characterized in that the pin (20) passes through the collar (7) and is designed as a holder of a suction basket (1) which can be received on the valve housing (4).

4. Check valve according to claim 2 or 3, characterized in that the pin (20) is designed as a screw cooperating with a nut (22).

5. Check valve according to claim 1, characterized in that the valve housing (4) has a housing base (15) and is perforated in the region of the housing base (15) and that the check body (9) has a neck (13) which passes through the housing base (15) and which is provided outside the housing base (15) with a stop element which cooperates therewith.

6. Check valve according to claim 5, characterized in that the stop element cooperating with the housing base (15) is designed as a pin (24) passing through the neck (13).

7. Check valve according to claim 6, characterized in that the pin (24) is designed as a press pin.

8. Check valve according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the housing base (15) has a guide ring (18) through which the neck (13) of the check body (9) passes, which is connected to the valve housing (4) via webs (16) delimiting inflow windows (17).

9. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that a tension spring (19) is provided which acts coaxially to the check body axis and acts on the one hand on the free end of the neck (13) of the check body (9) and on the other hand on the bottom of the suction basket (1) which can be received on the valve housing (4).

10. Check valve according to claim 9, characterized in that the end region of the tension spring (19) engaging the neck (13) is designed as a stop element on the check body side, which cooperates with a stop element on the housing side.