DE9206087U1

DE9206087U1 - Discharge pot

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Publication number: DE9206087U1
Application number: DE9206087U
Authority: DE
Original assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Current assignee: Karl Kaessbohrer Fahrzeugwerke GmbH
Priority date: 1992-05-06
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1992-07-09
Anticipated expiration: 2002-05-07

Description

AUSTRAGTOPFDISCHARGE POT BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Austragtopf für zum Transport von rieselfähigem Schüttgut vorgesehenen Behältern mit einem trichterförmigen Mantelbereich auf dessen Mantelfläche ein zumindest teilweise aus einem luftdurchlässigen Material gebildeter Belüftungseinsatz unter Einschluß einer Luftkammer im Austragtopf angeordnet ist, in welche eine Druckluftzuführung mündet.The invention relates to a discharge pot for containers intended for the transport of free-flowing bulk material with a funnel-shaped jacket area on the jacket surface of which a ventilation insert made at least partially from an air-permeable material is arranged, including an air chamber in the discharge pot, into which a compressed air supply opens.

Solche Austragtöpfe sind aus der Praxis insbesondere für staubförmiges, beziehungsweise körniges Schüttgut bekannt. Der Austragtopf ist mit einem Ende an dem mit Schüttgut gefüllten Behälter befestigt. Nach Öffnen einer dem Austragtopf zugeordneten Öffnung des Behälters rieselt das Schüttgut in den Austragtopf und der Behälter wird entleert.Such discharge pots are known in practice, especially for dusty or granular bulk material. The discharge pot is attached at one end to the container filled with bulk material. After opening an opening in the container associated with the discharge pot, the bulk material trickles into the discharge pot and the container is emptied.

Um ein Verstopfen des Austragtopfes an seinem dem Behälter gegenüberliegenden Ende zu verhindern, ist beispielsweise bekannt, den Austragtopf während der Entleerung des Behälters zu rütteln. Weiterhin ist ein Belüftungseinsatz bekannt, der zumindest teilweise aus einem luftdurchlässigen Material gebildet ist. Der Belüftungseinsatz ist in dem Austragtopf eingesetzt, wobei zwischen Belüftungseinsatz und einem trichterförmigen Mantelbereich des Austragtopfes eine Luftkammer gebildet ist. In diese mündet eine Druckluftzuführung. Zum Austragen des Schüttguts wirdIn order to prevent the discharge pot from becoming blocked at the end opposite the container, it is known, for example, to shake the discharge pot while the container is being emptied. A ventilation insert is also known which is at least partially made of an air-permeable material. The ventilation insert is inserted into the discharge pot, with an air chamber being formed between the ventilation insert and a funnel-shaped casing area of the discharge pot. A compressed air supply opens into this. To discharge the bulk material,

der Belüftungseinsatz aus der Luftkairaner mit Druckluft beaufschlagt. Diese durchdringt das luftdurchlässige Material, strömt in das Innere des Austragtopfes und lockert das Schüttgut auf. Gleichzeitig wird durch die aus dem Austragtopf ausströmende Luft das Schüttgut in eine an dem Behälter gegenüberliegenden Ende des Austragtopfes angeordnete Entleerungsleitung mitgerissen.the ventilation insert is pressurized with compressed air from the air chamber. This penetrates the air-permeable material, flows into the interior of the discharge pot and loosens up the bulk material. At the same time, the air flowing out of the discharge pot carries the bulk material into a discharge line located at the end of the discharge pot opposite the container.

Bei dem vorbekannten Austragtopf ist das luftdurchlässige Material aus einem Polyestergewebe gebildet, das auf den Belüftungseinsatz mit einer Anzahl von Schrauben aufgeschraubt ist.In the previously known discharge pot, the air-permeable material is made of a polyester fabric that is screwed onto the ventilation insert with a number of screws.

Nachteilig bei dem vorbekannten Austragtopf ist, daß das Polyestergewebe nur mit erheblichem Aufwand schüttgutdicht gegenüber der Luftkammer abgedichtet werden kann. Zusätzlich zu den Schrauben muß das Polyestergewebe beispielsweise noch mit dem Belüftungseinsatz verklebt werden.The disadvantage of the previously known discharge pot is that the polyester fabric can only be sealed against the air chamber with considerable effort. In addition to the screws, the polyester fabric must also be glued to the ventilation insert, for example.

Weiterhin ist von Nachteil, daß das Polyestergewebe nur in einem begrenzten Temperaturbereich einsetzbar ist. Für Schüttgut mit hoher Temperatur ist es nicht verwendbar. Weiterhin sind bestimmte chemisch reaktive Schüttgüter nicht mit einem Austragtopf mit Polyestergewebe entleerbar, da diese sonst mit dem Polyester reagieren und die Gewebestruktur zerstören. Gleichzeitig können sich solche Materialien im Polyestergewebe festsetzen, was eine Reinigung des Austragtopfes erschwert oder unmöglich macht.Another disadvantage is that the polyester fabric can only be used in a limited temperature range. It cannot be used for bulk goods at high temperatures. Furthermore, certain chemically reactive bulk goods cannot be emptied using a discharge pot with polyester fabric, as they would otherwise react with the polyester and destroy the fabric structure. At the same time, such materials can become stuck in the polyester fabric, making cleaning the discharge pot difficult or impossible.

Auch feinkörniges Schüttgut kann sich im Polyester festsetzen, wodurch der vorbekannte Austragtopf für Nahrungsmitteltransporte nicht geeignet ist, da mitFine-grained bulk material can also get stuck in the polyester, which means that the previously known discharge pot is not suitable for food transport, as

einer Verunreinigung durch vorher durch den Austragtopf entleertes Schüttgut zu rechnen ist.Contamination by bulk material previously emptied through the discharge pot is to be expected.

Da das Schüttgut beim Entleeren des Behälters mit dem Polyestergewebe in Berührung kommt, ergibt sich insbesondere bei feinkörnigem Schüttgut ein fortlaufender Abrieb des Polyestergewebes. Dadurch wird sowohl das Gewebe beschädigt als auch in seinen anderen Eigenschaften wie Luftdurchlässigkeit, Aufnahme von Schüttgut und dergleichen nachteilig verändert.Since the bulk material comes into contact with the polyester fabric when the container is emptied, the polyester fabric is continually abrasion-resistant, particularly in the case of fine-grained bulk material. This damages the fabric and adversely affects its other properties, such as air permeability, absorption of bulk material, and the like.

Die Einsatzzeiten für Polyestergewebe sind weiterhin relativ gering, da sie immer etwas Schüttgut in die Luftkammer durchlassen, was zu einer Beaufschlagung des Polyestergewebes von Seiten der Luftkammer durch von Druckluft herumgewirbeltem Schüttgut führt.The operating times for polyester fabrics are still relatively short, as they always allow some bulk material to pass through into the air chamber, which leads to the polyester fabric being exposed to bulk material whirled around by compressed air from the side of the air chamber.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Austragtopf der eingangs genannten Art im Hinblick auf den Einsatzbereich und die Einsatzzeit zu verbessern.The invention is therefore based on the object of improving a discharge pot of the type mentioned at the beginning with regard to the area of application and the operating time.

Diese Aufgabe wird bei einem Austragtopf mit dem Merkmal des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß das luftdurchlässige Material ein Metalldrahtgewebe ist, welches entlang seiner am Belüftungseinsatz oder am Austragtopf anliegenden Ränder rollgeschweißt ist. Durch die Verwendung eines Metallgewebes ist der Austragtopf für einen höheren Temperaturbereich verwendbar. Gleichzeitig ist durch die kontrollierte Maschenbreite des Gewebes ein großes Luftdurchtrittsvolumen gegeben. Im Gegensatz zur vorbekannten Lösung ist das Metalldrahtgewebe gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien unempfindlich und zeigt auch bei langer Einsatzzeit nahezu keinen Abrieb. Weiterhin ist aufgrundThis task is solved in a discharge pot with the feature of the preamble of claim 1 in that the air-permeable material is a metal wire mesh which is roll-welded along its edges adjacent to the ventilation insert or the discharge pot. By using a metal mesh, the discharge pot can be used for a higher temperature range. At the same time, the controlled mesh width of the mesh allows a large air passage volume. In contrast to the previously known solution, the metal wire mesh is insensitive to a large number of chemicals and shows almost no abrasion even after a long period of use. Furthermore, due to

der Verwendung des Metalldrahtgewebes ein Rückhalten von Schüttgut im Gewebe bei einer Reinigung nicht mehr gegeben, so daß das Metalldrahtgewebe sehr reinigungsfreundlich ist. Dadurch ist es auch für aufeinanderfolgende Einsätze mit unterschiedlichem Schüttgut und insbesondere für Nahrungsmitteltransporte geeignet.When using the metal wire mesh, bulk material is no longer retained in the mesh during cleaning, so that the metal wire mesh is very easy to clean. This also makes it suitable for successive uses with different bulk materials and in particular for transporting food.

Durch das Rollschweißen der Ränder des Metalldrahtgewebes wird dieses entlang der Ro11verschweißung linienhaft und sicher abgedichtet. Dabei kann das Metalldrahtgewebe direkt mit einem Träger des Belüftungseinsatzes rollgeschweißt werden oder auch ohne Verwendung eines solchen Trägers direkt im Austragtopf durch eine Rollschweißung fixiert werden. Durch die Verwendung des Metalldrahtgewebes ist im Gegensatz zum Polyestergewebe auf einen Träger verzichtbar, so daß der Belüftungseinsatz nur durch das Metalldrahtgewebe gebildet ist.By roll welding the edges of the metal wire mesh, it is sealed linearly and securely along the roll welding. The metal wire mesh can be roll welded directly to a carrier of the ventilation insert or fixed directly in the discharge pot by roll welding without using such a carrier. By using the metal wire mesh, a carrier is not required, in contrast to the polyester mesh, so that the ventilation insert is only formed by the metal wire mesh.

Wird bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Belüftungseinsatz mit einem Träger verwendet, so ist es von Vorteil, wenn der Träger konusförmig ist und wenigstens eine seitliche Öffnung aufweist, die mit dem Metalldrahtgewebe abgedeckt ist. Dieses ist entlang der Ränder der Öffnung mit dem Träger rollgeschweißt.If a ventilation insert with a carrier is used in an embodiment of the invention, it is advantageous if the carrier is conical and has at least one lateral opening that is covered with the metal wire mesh. This is roll-welded to the carrier along the edges of the opening.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Metalldrahtgewebe direkt an die Mantelfläche des Austragtopfes rollgeschweißt. In diesem Fall entfällt ein Träger für den Belüftungseinsatz und das Metalldrahtgewebe wird unter Einschluß der Luftkammer auf der Mantelfläche des Austragtopfes angeordnet.In a further embodiment of the invention, the metal wire mesh is roll-welded directly to the outer surface of the discharge pot. In this case, a support for the ventilation insert is omitted and the metal wire mesh is arranged on the outer surface of the discharge pot, enclosing the air chamber.

Um eine allseitig gute Belüftung des Austragtopfes zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn das Metalldrahtgewebe konusförmig ausgebildet ist und entlang seiner oberen und unteren Öffnungsränder rollgeschweißt ist. Ein solches Metalldrahtgewebe ist sowohl in den konusförmigen Träger als auch in den trichterförmigen Mantelbereich des Austragtopfes einsetzbar. Die Rollschweißung erfolgt nur entlang zweier kreisförmiger Linien, so daß relativ wenig Arbeitsaufwand und Arbeitszeit nötig sind.In order to ensure good ventilation of the discharge pot on all sides, it is advantageous if the metal wire mesh is conical and roll-welded along its upper and lower opening edges. Such a metal wire mesh can be used in both the conical support and the funnel-shaped casing area of the discharge pot. The roll welding is only carried out along two circular lines, so that relatively little work and working time is required.

Bei Verwendung eines Trägers ist es weiterhin günstig, wenn dieser im Austragtopf entnehmbar angeordnet ist. Auf diese Weise ist ein Austauschen beispielsweise zum Reinigen des Belüftungseinsatzes in einfacher Weise möglich.When using a carrier, it is also advantageous if it is arranged in the discharge pot so that it can be removed. This makes it easy to replace it, for example to clean the ventilation insert.

Um die Luftkammer zwischen Mantelfläche und Belüftungseinsatz sowohl gegenüber einem Schüttguteintritt als auch einem Luftaustritt abzudichten, ist es günstig, wenn entlang einer oberen Aufnahmeöffnung und einer unteren Entleerungsöffnung des Mantelbereichs Dichtungsringe angeordnet sind, mit denen der Träger in Anlage ist. Die Dichtungsringe tragen weiterhin zur Anordnung des Belüftungseinsatzes mit Abstand zur Mantelfläche und damit zur Bildung der Luftkammer bei. Je nach Gewicht des Belüftungseinsatzes, zu entleerendem Schüttgut oder Innendruck in der Luftkammer kann die Anlage des Trägers aufgrund seines Eigengewichts auf den Dichtungsringen ausreichend zur Abdichtung sein. Andernfalls kann der Träger durch eine zusätzliche Andrückeinrichtung stärker an die Dichtungsringe angedrückt werden.In order to seal the air chamber between the casing surface and the ventilation insert against both bulk material ingress and air escaping, it is advantageous if sealing rings are arranged along an upper receiving opening and a lower discharge opening of the casing area, with which the carrier is in contact. The sealing rings also contribute to the arrangement of the ventilation insert at a distance from the casing surface and thus to the formation of the air chamber. Depending on the weight of the ventilation insert, the bulk material to be emptied or the internal pressure in the air chamber, the contact of the carrier on the sealing rings due to its own weight can be sufficient for sealing. Otherwise, the carrier can be pressed more firmly against the sealing rings using an additional pressing device.

Um den Träger in einfacher Weise mit den Dichtungsringen in Anlage zu bringen, weist der Träger bei eine vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung an seinem oberen Ende einen horizontal verlaufenden Flansch und an seinem unteren Ende einen vertikal verlaufenden Flansch auf, wobei der Horizontalflansch auf einem Rand der Aufnahmeöffnung aufliegt und der Vertikalflansch in die Entleerungsöffnung eingeführt ist. Entsprechend sind die Dichtungsringe zwischen Rand der Aufnahmeöffnung und Horizontalflansch beziehungsweise Entleerungsöffnung und Vertikalflansch angeordnet.In order to bring the carrier into contact with the sealing rings in a simple manner, the carrier in an advantageous embodiment of the invention has a horizontally extending flange at its upper end and a vertically extending flange at its lower end, with the horizontal flange resting on an edge of the receiving opening and the vertical flange being inserted into the drain opening. The sealing rings are arranged accordingly between the edge of the receiving opening and the horizontal flange or the drain opening and the vertical flange.

Um eine möglichst große Öffnung und Luftzuführung von allen Seiten zu erhalten, ist weiterhin von Vorteil, wenn der Träger zwischen Horizontal- und Vertikalflansch eine seine Vertikalachse umlaufende, mit Metalldrahtgewebe überdeckte Belüftungsöffnung aufweist. Durch die umlaufende Öffnung wird von allen Seiten das entlang der Vertikalachse nach unten rutschende Schüttgut belüftet. Durch die Verwendung des Metalldrahtgewebes ist eine ausreichende Festigkeit und Eigenstabilität des Belüftungseinsatzes auch bei vollständig umlaufender Belüftungsöffnung gegeben.In order to obtain the largest possible opening and air supply from all sides, it is also advantageous if the support between the horizontal and vertical flanges has a ventilation opening that runs around its vertical axis and is covered with metal wire mesh. The all-round opening ventilates the bulk material sliding downwards along the vertical axis from all sides. The use of the metal wire mesh ensures that the ventilation insert has sufficient strength and inherent stability, even when the ventilation opening runs all the way around.

Dabei ist weiterhin von Vorteil, wenn die Belüftungsöffnung als kreisringförmige Öffnung ausgebildet ist. In diesem Fall ist die Öffnung relativ zur Vertikalachse symmetrisch im Träger ausgebildet. Das Metalldrahtgewebe weist eine in etwa der Höhe der kreisförmigen Öffnung entsprechende Höhe auf und ist im wesentlichen konusförmig ausgebildet.It is also advantageous if the ventilation opening is designed as a circular opening. In this case, the opening is designed symmetrically in the support relative to the vertical axis. The metal wire mesh has a height approximately corresponding to the height of the circular opening and is essentially conical in shape.

Ist der Belüftungseinsatz nur durch das Metalldrahtgewebe gebildet, ergibt sich eine vollständige Belüftung sowohl entlang der VertikalachseIf the ventilation insert is formed only by the metal wire mesh, complete ventilation is achieved both along the vertical axis

als auch rotationssyinmetrisch zur Vertikalachse, wenn das Metalldrahtgewebe entlang der Aufnahmeöffnung und entlang der Entleerungsöffnung rollgeschweißt ist.as well as rotationally symmetrical to the vertical axis if the metal wire mesh is roll-welded along the intake opening and along the discharge opening.

Um ein einfaches Entnehmen des Belüftungseinsatzes aus dem Austragtopf zu ermöglichen, ist es günstig, wenn Handhaben vom Träger nach oben über den Horizontalflansch überstehen. Auf diese Weise ist der Belüftungseinsatz bei vom Behälter abgenommenen Austragtopf je nach Gewicht durch eine oder zwei Personen entnehmbar.To enable the ventilation insert to be easily removed from the discharge pot, it is advisable to have handles that protrude from the support above the horizontal flange. This way, the ventilation insert can be removed by one or two people, depending on the weight, when the discharge pot is removed from the container.

Um eine differenzierte Belüftung entlang der Vertikalachse zu erzielen, ist es bei entsprechendem Schüttgut von Vorteil, wenn die Luftkammer in Richtung zur Entleerungsöffnung mit abnehmendem Querschnitt ausgebildet ist. Bei gleichmäßiger Druckluftzufuhr zur Luftkammer wird durch die Verminderung des Querschnitts eine höhere Luftgeschwindigkeit ermöglicht. Dies führt zu einer stärkeren Verwirbelung des Schüttguts im Bereich der Entleerungsöffnung, wodurch ein Verstopfen der Entleerungsöffnung so gut wie ausgeschlossen ist.In order to achieve differentiated ventilation along the vertical axis, it is advantageous for the bulk material to be designed with a decreasing cross-section in the direction of the discharge opening. With a uniform supply of compressed air to the air chamber, the reduction in the cross-section enables a higher air speed. This leads to a stronger turbulence of the bulk material in the area of the discharge opening, which virtually eliminates the possibility of the discharge opening becoming blocked.

Zur Erhöhung der Härte und Widerstandsfähigkeit des Metalldrahtgewebe ist es weiterhin von Vorteil, wenn dieses gesintert ist.To increase the hardness and resistance of the metal wire mesh, it is also advantageous if it is sintered.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele davon werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren weiter erläutert und beschrieben.The solutions proposed according to the invention and advantageous embodiments thereof are further explained and described below with reference to the figures shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig.l einen seitlichen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Austragtopf mit Belüftungseinsatz, undFig.l a side section through a discharge pot according to the invention with ventilation insert, and

Fig.2 eine weitere Ausführungsform eines Belüftungseinsatzes.Fig.2 shows another embodiment of a ventilation insert.

In Figur 1 ist ein Austragtopf 1 mit einer seitlich angeordneten Druckluftzuführung 7 dargestellt. In dem Austragtopf 1 ist ein Belüftungseinsatz 5 eingesetzt.Figure 1 shows a discharge pot 1 with a compressed air supply 7 arranged on the side. A ventilation insert 5 is inserted into the discharge pot 1.

Der Austragtopf 1 weist einen im wesentlichen trichterförmigen Querschnitt auf mit einer oberen Aufnahmeöffnung 12 und einer unteren Entleerungsöffnung 13, wobei die Aufnahmeöffnung im Vergleich zur Entleerungsöffnung einen größeren Durchmesser aufweist. Die Aufnahmeöffnung 12 ist von einem Rand 24 umgeben, auf dessen oberer Seite in einer Ringnut ein Dichtungsring 14 angeordnet ist. Dieser steht etwa zur Hälfte aus der Ringnut hervor. Die Entleerungsöffnung ist entsprechend von einem Rand 28 umgeben, wobei die Entleerungsöffnung 13 als sich über die Höhe des Randes 28 erstreckender Hohlzylinder ausgebildet ist. In der Entleerungsöffnung 13 ist in einer Ringnut im Rand 28 ein Dichtungsring 15 angeordnet. Dieser steht in etwa zur Hälfte aus der Ringnut hervor.The discharge pot 1 has a substantially funnel-shaped cross-section with an upper receiving opening 12 and a lower emptying opening 13, whereby the receiving opening has a larger diameter than the emptying opening. The receiving opening 12 is surrounded by an edge 24, on the upper side of which a sealing ring 14 is arranged in an annular groove. This protrudes approximately halfway out of the annular groove. The emptying opening is correspondingly surrounded by an edge 28, whereby the emptying opening 13 is designed as a hollow cylinder extending over the height of the edge 28. In the emptying opening 13, a sealing ring 15 is arranged in an annular groove in the edge 28. This protrudes approximately halfway out of the annular groove.

Zwischen Rand 24 und Rand 28 ist ein konusförmiger Mantelbereich 2 ausgebildet. Dieser ist durch eine eben verlaufende Mantelfläche 3 gebildet, die an ihrem oberen Ende am Rand 24 und an ihrem unteren Ende am Rand 28 anliegt. Die beiden Ränder 24 und 28 weisen zur Anlage der Mantelfläche 3 geneigte Anlageflächen auf, an denen die Mantelfläche angeschweißt ist.A conical shell region 2 is formed between edge 24 and edge 28. This is formed by a flat shell surface 3, which rests at its upper end on edge 24 and at its lower end on edge 28. The two edges 24 and 28 have inclined contact surfaces for contacting the shell surface 3, to which the shell surface is welded.

Der im Austragtopf 1 angeordnete Belüftungseinsatz 5 ist entsprechend trichterförmig ausgebildet, wobei dessen Mantelfläche im Abstand 34 zur Mantelfläche 3 des Austragtopfes angeordnet ist. Am oberen Ende weist der Belüftungseinsatz 5 einen in horizontaler Richtung verlaufenden Flansch 16 auf. Dieser erstreckt sich oberhalb des Randes 24 und liegt mit seinem freien Ende auf der Ringdichtung 14 auf. An seinem unteren Ende weist der Belüftungseinsatz 5 einen vertikal verlaufenden Flansch 17 auf, der in die Entleerungsöffnung 13 eingeführt ist und in etwa mit seiner Längenmitte auf dem Dichtungsring 15 anliegt.The ventilation insert 5 arranged in the discharge pot 1 is correspondingly funnel-shaped, with its surface being arranged at a distance 34 from the surface 3 of the discharge pot. At the upper end, the ventilation insert 5 has a flange 16 running in a horizontal direction. This extends above the edge 24 and rests with its free end on the ring seal 14. At its lower end, the ventilation insert 5 has a vertically running flange 17, which is inserted into the emptying opening 13 and rests approximately with its length center on the sealing ring 15.

Zwischen Mantelfläche 3 und Belüftungseinsatz 5 ist eine ringförmige Luftkammer 6 gebildet, die einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt 23 aufweist und sich vom oberen Rand 24 bis zum unteren Rand 28 des Austragtopfes erstreckt. Einseitig mündet in die Luftkammer 6 die Druckluftzuführung 7. Diese ist aus einem viertelkreisförmigen Rohrabschnitt 25 und einem zu einer nicht dargestellten Pumpe führenden Rohrabschnitt 26 gebildet. In Richtung 27 wird von der Pumpe Luft mittels der Druckluftzuführung 7 über deren Mündung 29 in die Luftkammer 6 abgegeben. Durch die teilweise luftdurchlässige Ausbildung des Belüftungseinsatzes 5 strömt Luft 30 zur Belüftung des Austragtopfes aus der Luftkammer 6 aus.Between the outer surface 3 and the ventilation insert 5, an annular air chamber 6 is formed, which has an essentially rectangular cross-section 23 and extends from the upper edge 24 to the lower edge 28 of the discharge pot. The compressed air supply 7 opens into the air chamber 6 on one side. This is formed from a quarter-circle pipe section 25 and a pipe section 26 leading to a pump (not shown). In the direction 27, air is released from the pump by means of the compressed air supply 7 via its opening 29 into the air chamber 6. Due to the partially air-permeable design of the ventilation insert 5, air 30 flows out of the air chamber 6 to ventilate the discharge pot.

In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform eines Belüftungseinsatzes 5 dargestellt.Figure 2 shows a further embodiment of a ventilation insert 5.

Der Belüftungseinsatz 5 umfaßt einen Träger 10 und ein auf dem Träger fixiertes Metalldrahtgewebe 4. Der Träger 10 ist entsprechend zur Figur 1 an seinem oberen Ende mit einem Horizontalflansch 16 und an seinem unterenThe ventilation insert 5 comprises a carrier 10 and a metal wire mesh 4 fixed to the carrier. The carrier 10 is provided with a horizontal flange 16 at its upper end and with a flange 17 at its lower end, as shown in Figure 1.

Ende 19 mit einem Vertikalflansch 17 ausgebildet, zwischen denen ein konusförmiger Übergangsbereich angeordnet ist. Dieser Bereich enthält einen Öffnungsbereich 31 der von der Innenseite des Belüftungseinsatzes 5 mit dem Metalldrahtgewebe 4 bedeckt ist. Sein unterer Rand 9 verläuft horizontal und oberhalb des Vertikalflansch 17. Sein oberer Rand 8 verläuft ebenfalls horizontal und gegenüber dem Horizontalflansch 16 nach unten versetzt. Im Überlappungsbereich von Metalldrahtgewebe 4 und Träger 10 sind diese an den Stellen 32 und 33 entlang des unteren beziehungsweise oberen Randes 9 und 10 rollgeschweißt.End 19 is formed with a vertical flange 17, between which a conical transition area is arranged. This area contains an opening area 31 which is covered with the metal wire mesh 4 from the inside of the ventilation insert 5. Its lower edge 9 runs horizontally and above the vertical flange 17. Its upper edge 8 also runs horizontally and is offset downwards from the horizontal flange 16. In the overlap area of the metal wire mesh 4 and the carrier 10, these are roll-welded at points 32 and 33 along the lower and upper edges 9 and 10, respectively.

Benachbart zum Horizontalflansch 16 stehen zwei Handhaben 21 und 22 ab, die in Richtung zur Vertikalen 20 nach oben und aufeinander zugeneigt verlaufen.Adjacent to the horizontal flange 16, two handles 21 and 22 protrude, which run upwards towards the vertical 20 and are inclined towards each other.

Ein freies Ende des Vertikalflansch 17 ist von außen nach innen in Richtung zur Vertikalachse 20 zugespitzt.A free end of the vertical flange 17 is tapered from the outside to the inside in the direction of the vertical axis 20.

Insgesamt ist der Belüftungseinsatz 5 in der Blattebene symmetrisch zur Vertikalachse 20 ausgebildet und bis auf die Handhaben 21 und 22 rotationssymmetrisch zur Vertikalachse ausgebildet.Overall, the ventilation insert 5 is designed symmetrically to the vertical axis 20 in the blade plane and, with the exception of the handles 21 and 22, is designed rotationally symmetrically to the vertical axis.

Claims

EXPECTATIONS

1. Discharge pot (1) for containers intended for the transport of free-flowing bulk material with a funnel-shaped jacket area (2) on the jacket surface (3) of which a ventilation insert made at least partially from an air-permeable material (4) is arranged, including an air chamber (6) in the discharge pot (1), into which a compressed air supply (7) opens,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the material (4) is a metal wire mesh which is roll-welded along its edges (8,9) adjacent to the ventilation insert (5) or the discharge pot (1)

2. Discharge pot according to claim 1,
characterized,

that the ventilation insert (5) has a conical carrier (10) formed with at least one lateral ventilation opening (11), the ventilation opening of which is covered with the metal wire mesh (4).

3. Discharge pot according to claim 2,
characterized,

that the metal wire mesh (4) is roll-welded to the outer surface (3).

4. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the metal wire mesh (4) is conical and is roll-welded along its upper and lower opening edges (8, 9).

5. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

characterized in that the carrier (10) is removably arranged in the discharge pot (1).

6. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

characterized in that sealing rings (14, 15) with which the carrier (10) is in contact are arranged along an upper receiving opening (12) and a lower emptying opening (13) of the casing region (2).

7. Discharge pot according to claim 6, characterized in that the carrier (10) has a horizontally extending flange (16) at its upper end (18) and a vertically extending flange (17) at its lower end (19), the horizontal flange (16) resting on an edge (24) of the receiving opening (12) and the vertical flange (17) being introduced into the emptying opening (13).

8. Discharge pot according to claim 7, characterized in that the carrier (10) has a ventilation opening (11) covered with metal wire mesh (4) running around its vertical axis (20) between the horizontal and vertical flanges (16, 17).

9. Discharge pot according to claim 8, characterized in that the ventilation opening (11) is designed as a circular opening.

10. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

characterized,
that the metal wire mesh (4) is roll-welded along the receiving opening (12) and along the discharge opening (13).

11. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

characterized,
that handles (21, 22) for removing the ventilation insert (5) protrude from the support (10) upwards over the horizontal flange (16).

12. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

characterized,
that the air chamber (6) is designed with a decreasing cross-section (23) in the direction of the discharge opening (13).

13. Discharge pot according to at least one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the metal wire mesh is sintered.