DE9204944U1 - Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers - Google Patents
Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollersInfo
- Publication number
- DE9204944U1 DE9204944U1 DE9204944U DE9204944U DE9204944U1 DE 9204944 U1 DE9204944 U1 DE 9204944U1 DE 9204944 U DE9204944 U DE 9204944U DE 9204944 U DE9204944 U DE 9204944U DE 9204944 U1 DE9204944 U1 DE 9204944U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- notching
- roller
- rollers
- pleats
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0082—Making filter elements, e.g. pleated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
- B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
- B31F1/0012—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs combined with making folding lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Kerbwalzeund Maschine zur Herstellung von variablen Plissierungen auf Papier, Filtermaterial oder ähnlichen Medien, mittels eines speziellen Kerbwalzcnpaares.Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers.
Zur Herstellung von z.B. Luftfilterelementen, werden in der Regel plissierte Filtermaterialien eingesetzt. Die Plissierung wird verwendet, um in Luftfilter möglichst große Filterflächen unterzubringen. Für das Plissierverfahren werden nach heutigen Kenntnissen zwei unterschiedliche Verfahren eingesetzt.To manufacture air filter elements, for example, pleated filter materials are generally used. Pleating is used to accommodate the largest possible filter surface in air filters. According to current knowledge, two different processes are used for the pleating process.
Das bekannteste Verfahren ist das Messerfaltverfahren. Bei dieser Methode wird das Medium, wie über eine scharfkantige Tischkannte oder Lineal, gefaltet. Das Medium wird über drei mechanisch gekoppelte Klappmesser verfaltet. Durch Verstellung der Kurvenscheiben, sind verschiedene Faltenhöhen herstellbar Der Nachteil dieser Methode ist der, daß durch relativ hohe Zugkräfte beim Einzug des Mediums in die Faltmesser, z.B. hochwertige Luftfiltermaterialien eingerissen werden können". Die Faltmesser unterliegen aufgrund der großen Reibung zwischen Filtermedium und Messerfläche einem hohen Verschleiß. Schlupf während der Herstellung von plissierten Filterpacks, führt häufig zu ungewollten, großen Differenzen in der Faltenhöhe.The best known method is the knife folding method. In this method, the medium is folded as if over a sharp-edged table edge or ruler. The medium is folded using three mechanically coupled folding knives. By adjusting the cam discs, different fold heights can be produced. The disadvantage of this method is that relatively high tensile forces when the medium is drawn into the folding knives can tear high-quality air filter materials, for example. The folding knives are subject to high levels of wear due to the high friction between the filter medium and the knife surface. Slippage during the production of pleated filter packs often leads to unwanted, large differences in the fold height.
Ein weiterer Nachteil ist die relativ geringe Maschinenfaltgeschwindigkeit. Zusätzlich wird durch dieses Faltverfahren das Medium durch starke Zugkräfte gedehnt. Dies führt zu einer nachweislich starken Schwächung der Zugkräfte des plissierten Materials.Another disadvantage is the relatively low machine folding speed. In addition, this folding process stretches the medium through strong tensile forces. This leads to a demonstrably strong weakening of the tensile forces of the pleated material.
Ein anderes Verfahren ist die Plissierung von Medien durch Kerbwalzen. Dieses Plissierverfahren hat sich in letzter Zeit immer mehr durchgesetzt. Besonders in den Fertigungsbereichen, wo hohe Fertigungsgeschwindigkeiten erforderlich sind. Das Kerbwalzenverfahren hat darüberhinaus den Vorteil, daß beim Kerben der Medien, keine Zugspannungen auf das Material übertragen werden, sondern nur Druck. Das zu verarbeitende Material wird durch Ober- und Unterwalzen gekerbt. Zur Verstellung der Plissierabstände, sind jeweils neue Kerbwalzenpaare erforderlich. Eine stufenlose Verstellung der Plissierabstände ist nicht möglich. Für verschiedene Plissierabstände müssen also verschiedene Kerbwalzenpaare hergestellt werden. Dies bedeutet einen relativ hohen Kostenaufwand, denn Kerbwalzen sind Präzisionswalzen und müssen auf Präzisionsmaschinen hergestellt werden. Bei häufigem Wechsel der Faltenhöhen, bzw. Plissierabständen, ist eine zeitintensive Rüst- und Einlaufphase erfoderlich. Dies bedeutet nicht nur Lohnsondern auch Materialkosten, die der Produktion verloren gehen.Another method is pleating media using notched rollers. This pleating method has recently become more and more popular. Especially in production areas where high production speeds are required. The notched roller method also has the advantage that when notching the media, no tensile stress is transferred to the material, only pressure. The material to be processed is notched by upper and lower rollers. To adjust the pleating distances, new pairs of notched rollers are required. It is not possible to adjust the pleating distances continuously. Different pairs of notched rollers must therefore be manufactured for different pleating distances. This means relatively high costs, because notched rollers are precision rollers and must be manufactured on precision machines. If the pleat heights or pleating distances are changed frequently, a time-consuming set-up and run-in phase is required. This means not only wages but also material costs that are lost to production.
-3--3-
Bei beiden, genannten Verfahren ist der verfahrenstechnische und der maschinelle Aufwand sehr groß. Die Rüstzeiten derartiger Maschinen sind sehr aufwendig. Hinzu kommen noch die enorm großen Mengen von Probematcria! in der Einstellphase.In both of the above-mentioned processes, the process engineering and mechanical effort is very high. The set-up times for such machines are very complex. In addition, there are the enormous quantities of sample material! in the setting phase.
Aus den vorgenannten Gründen, wurde eine Kerbwalze und Maschine Herstellung von variablen Plissierungen auf Papier, speziell Filterpapier entwickelt. y For the above reasons, a notching roller and machine producing variable pleats on paper, especially filter paper, was developed. y
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile der bekannten Falttechniken zu verbessern.The invention is based on the object of improving the described disadvantages of the known folding techniques.
Erstes Ziel der Erfindung war es, ein Kerbwalzenpaar zu entwickeln, mit dem stufenlos, variable Plissierungen herstellbar sind.The first aim of the invention was to develop a pair of notched rollers with which continuously variable pleats can be produced.
Durch die besondere Konstruktion der Kerbwalze, der Überstand der Kerbmesser und der verformbaren Gegenhalter über dem Walzendurchmesser, ensteht bei bestimmter Walzens_tellung, zwischen Ober- und Unterwalze eine freier Spalt von bis zu etwa 1,5mm Abstand.Due to the special design of the notching roller, the projection of the notching blades and the deformable counterholders over the roller diameter, a free gap of up to about 1.5 mm is created between the upper and lower rollers when the roller is in a certain position.
Dieser Spalt ist für den Durchtransport von verschiedenen Medien mittels Zugrolle ausreichend.This gap is sufficient for the transport of various media using a pull roller.
Der Antrieb der Kerbwalze wird so gesteuert, daß bei Ruhestellung der Kerbwalzen die Kerbwalzen nicht im Eingriff stehen, d.h. Kerbmesser und Gegenhalter stehen nicht aufeinander, sondern um einen bestimmten Winkelbetrag versetzt. Bei dem erfindungsgemäßen Kerbwalzenpaar ist es möglich, Papier, Filtermaterial oder ähnliche Medien, bis zu einer Dicke von max 1,5mm, mittels eines Zugrollensystems hindurchzuziehen.The drive of the notching roller is controlled in such a way that when the notching rollers are in the rest position the notching rollers are not engaged, i.e. the notching blade and counterholder are not on top of each other, but are offset by a certain angle. With the notching roller pair according to the invention, it is possible to pull paper, filter material or similar media up to a maximum thickness of 1.5 mm through using a pull roller system.
Das Medium wird mittels Zugrolle in variablen Bahngeschwindigkeiten durch den Spalt zwischen dem Kerbwalzenpaar gezogen.The medium is pulled through the gap between the pair of notched rollers by means of a pulling roller at variable web speeds.
Das Kerbwalzenpaar wird mittels Präzisionsantrieb in einem bestimmten Takt dazugeschaltet. Nach jedem Takt befinden sich die Kerbwalzen in Ruhestellung. Die Winkelschritte der Kerbwalzen erfolgen in einer sehr kleinen Zeiteinheit... Der Transport des Mediums mittels Zugrolle wird durch den Eingriff des Kerbmessers auf dem Gegenhalter nicht beeinflußt.The pair of notching rollers is switched on at a specific cycle using a precision drive. After each cycle, the notching rollers are in the rest position. The angular steps of the notching rollers take place in a very small unit of time... The transport of the medium using the pull roller is not influenced by the engagement of the notching knife on the counterholder.
Beide Geschwindigkeiten, Zugrollengeschwindigkeit und Winkelgeschwindigkeit der Kerbwalzen müssen aufeinander abgestimmt werden.Both speeds, pull roller speed and angular speed of the notching rollers must be coordinated with each other.
Die Pausenzeit des Kerbwalzenantriebs bestimmt die Kerbabstände und damit die Länge der Plissierungen oder Faltenhöhen.'The pause time of the notching roller drive determines the notching distances and thus the length of the pleats or fold heights.'
Alle Parameter zur Ansteuerung der Antriebsmotoren lassen sich in einem Programm erfassen und in einer Steuerung programmieren.All parameters for controlling the drive motors can be recorded in one program and programmed in a controller.
Der Aufruf verschiedener Plissierungen erfolgt über ein Programm mittels Wahltaste. Umständliche Einstellarbeiten entfallen.Different pleats are called up via a program using a selection button. There is no need for complicated adjustment work.
Fig. 1 zeigt die.erfindungsgemäße Kerbwalze als Prinzipskizze.Fig. 1 shows the notching roller according to the invention as a schematic diagram.
Die Kerbwalzcn 1 werden in in entsprechenden Lagern gehalten, wobei die untere Kerbwalze im Festlaser eingebaut ist und die obere Kerbwalzc über eine Druckverstellvorrichtung-Kerbwalze 6 Höhenverstellbar gelagert wird.The notching rollers 1 are held in appropriate bearings, whereby the lower notching roller is installed in the fixed laser and the upper notching roller is mounted in a height-adjustable manner via a pressure adjustment device - notching roller 6.
Durch die Druckverstellvorrichtung-Kerbwalze 6 kann der Anpreßdruck auf das Medium 5 eingestellt werden. 3*«- £«a»h*'»a~4 unoU~ </*~* A*hncA> &mgr; a^ch^c^t^. The pressure on the medium 5 can be adjusted by means of the pressure adjustment device - notching roller 6. 3*«- £«a»h*'»a~4 unoU~ </*~* A*hncA> µ a^ch^c^t^.
Die Fig. 1 zeigt eine Kerbwalzenposition, bei der das Kerbmesser 2 der Kerbwalze Oberwalze, im Eingriff zum Ge'genhalter 3 der Kerbwalze 1 Unterwalze steht.Fig. 1 shows a notching roller position in which the notching knife 2 of the notching roller upper roller is in engagement with the counterholder 3 of the notching roller 1 lower roller.
Das dazwischenliegende Medium 5 wird gekerbt.The intermediate medium 5 is notched.
Die Zugrolle 4 wird über die Druckverstellvorrichtung-Zugrolle 7 so eingestellt, daß kein Schlupf des Mediums 5 entsteht.The tension roller 4 is adjusted via the pressure adjustment device tension roller 7 so that no slippage of the medium 5 occurs.
Würde die in Fig. 1 dargestellte Kerbwalze 1 und die Zugrolle 4, die jeweils getrennte Antriebeverhalten, in Richtung Drehrichtungspfeile zu laufen beginnen, so würde das Medium 5 mal von oben, mal von unten eine Kerbstelle erhalten.If the notching roller 1 and the pulling roller 4 shown in Fig. 1, which each have separate drive characteristics, were to start running in the direction of the arrows indicating the direction of rotation, the medium would receive a notch five times from above and five times from below.
Das gekerbte Medium 5 kann hiernach plissiert werden.The notched medium 5 can then be pleated.
Fig. 2 zeigt d«e erfindungsgemäße Kerbwalze ebenfalls alsFig. 2 also shows the notching roller according to the invention as
Prinzipdarstellung. Die Kerbwalze 1 oben befindet sich zur Kerbwalze 1 i*nten in einer bestimmten Winkelstellung, die auch als Ruhestellung bezeichnet werden kann. Bei dieser Stellung der Kerbwalzen 1 entsteht zwischen den Kerbmessern und den Gegenhaltern 3 ein Spalt 8, durch den mittels der Zugrollen 4 das Medium 5 frei und ohne Berührung hindurchgezogen werden kann.Schematic diagram. The notching roller 1 at the top is in a certain angular position relative to the notching roller 1 at the bottom, which can also be referred to as the rest position. In this position of the notching rollers 1, a gap 8 is created between the notching blades and the counterholders 3, through which the medium 5 can be pulled freely and without contact by means of the pulling rollers 4.
Die Grundvoraussetzung für dieses Verfahren ist jedoch ein bestimmter Kerbwalzendurchmesser und ein bestimmter Überstand der Kerbmesser 2 und der Gegenhalter 3 über dem Kerbwalzendurchmesser.The basic requirement for this process, however, is a certain notching roller diameter and a certain projection of the notching knives 2 and the counterholder 3 above the notching roller diameter.
Durch die spezielle Konstruktion der Kerbwalzen 1 entsteht wie beschrieben, in bestimmter Winkelstellung ein Spalt 8, durch den das Medium 5 mittels einer Zugrolle 4 hindurchgezogen werden kann.Due to the special design of the notched rollers 1, as described, a gap 8 is created in a specific angular position through which the medium 5 can be pulled by means of a pulling roller 4.
Das Medium 5 kann mit einer bestimmten, variablen Geschwindigkeit dnx von der Zugrolle 4 transportiert werden.The medium 5 can be transported by the pull roller 4 at a certain, variable speed dnx .
Werden nun die Kerbwalzen 1 in bestimmten, gleichmäßigen Winkelschritten angetrieben, so entstehen auf dem Medium 5 gleichmäßige Kerbmarkierungen.If the notching rollers 1 are now driven in certain, uniform angular steps, uniform notching marks are created on the medium 5.
Durch unterschiedliche Ansteuerung der Kerbwalzen 1 mit unterschiedlichen Pausenzeiten in der dargestellten bestimmten Winkelstellung kann man variable Plissierungen auf dem Medium 5 auftrage^.By controlling the notched rollers 1 differently with different pause times in the specific angular position shown, variable pleats can be applied to the medium 5^.
Die Antriebsgeschwindigkeiten der Zugrolle 4 , die Winkelgeschwindigkeiten der Kerbwalzen 1 und die Pausenzeiten der Kerbwalzen 1 lassen sich in einem entsprechenden Programm abspeichern.The drive speeds of the pull roller 4, the angular speeds of the notching rollers 1 and the pause times of the notching rollers 1 can be saved in a corresponding program.
Die variablen Plissierungen lassen sich über entsprechende Wahltaslen abrufen.The variable pleats can be selected using the corresponding selection buttons.
-5--5-
Fig.3 zeigt eine weitere Ausführung der Kerbwalzenform. Die Kerbwalze 1 hat hat die Form eines 6-eckigen Prismas. Die Kerbmesser 2 und die Gegenhalter 3 sind in Nuten eingelassen und verschraubt.Fig.3 shows another version of the notching roller shape. The notching roller 1 has the shape of a hexagonal prism. The notching blades 2 and the counterholders 3 are embedded in grooves and screwed in.
Die Vorteile dieser Kerwalze 1 liegen darin, daß der Spalt 8 zwischen den Kerbwalzen
1 noch größer geworden ist.
Es könnten dickere, vliesähnliche Materialien gekerbt und verfaltet werden.The advantages of this notching roller 1 are that the gap 8 between the notching rollers 1 has become even larger.
Thicker, fleece-like materials could be notched and folded.
Fig. 4 zeigt eine Prinzipskizze der Kerwalzenmaschine, Kerwalze 1 und deren Position mit entsprechenden Antriebselementen *·*£* e.-utM* S,/K,p6,tA.i3.Fig. 4 shows a schematic diagram of the notching roller machine, notching roller 1 and its position with corresponding drive elements *·*£* e.-utM* S,/K,p6,tA.i3.
T °t T °t
-6--6-
InhaltContents
1 Kerbwalze1 notched roller
2 Kerbmesser2 notching knives
3 Gegenhalter3 Counterholders
4 Zugrolle4 Pulley
5 Medium5 Medium
6 Druckverstellvorrichtung - Kerbwalze6 Pressure adjustment device - notched roller
7 Druckverstellvorrichtung - Zugrolle7 Pressure adjustment device - tension roller
8 Spalt8 gap
-8--8th-
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9204944U DE9204944U1 (en) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9204944U DE9204944U1 (en) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers |
| DE4201288A DE4201288C2 (en) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Notching roller machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9204944U1 true DE9204944U1 (en) | 1992-06-17 |
Family
ID=25911076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9204944U Expired - Lifetime DE9204944U1 (en) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9204944U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380407A2 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-14 | Giorgio Petratto | Creasing-folding machine for cardboard sheets |
-
1992
- 1992-01-15 DE DE9204944U patent/DE9204944U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380407A2 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-14 | Giorgio Petratto | Creasing-folding machine for cardboard sheets |
| EP1380407A3 (en) * | 2002-07-09 | 2006-10-04 | Giorgio Petratto | Creasing-folding machine for cardboard sheets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2951246C2 (en) | ||
| DE10348529B4 (en) | Device for depositing a flexible material web | |
| DE3628411A1 (en) | FOLDING APPARATUS | |
| DE69311447T2 (en) | Process for the continuous production of corrugated sheet material | |
| DE20221976U1 (en) | Device for adjusting pressure rollers and / or cutting blades | |
| DE2020199B2 (en) | Cross cutter with controlled multi-motor drive for cutting sheets of the same length | |
| DE4201288C2 (en) | Notching roller machine | |
| DE636666C (en) | Combined cylinder pre-folding and zigzag folding devices for producing alternately folded form strips or the like from paper webs | |
| DE9204944U1 (en) | Notching roller and machine for producing variable pleats on paper, filter material or similar media, using a special pair of notching rollers | |
| CH466957A (en) | Method and device for the manufacture of filter inserts | |
| DE3043232A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AIR FILTERS | |
| DE3213895C2 (en) | Device for zigzag folding of paper webs or the like. | |
| DE2212957A1 (en) | Automatic conveyor for copy material | |
| DE2736741A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GUIDING A FIBER FIBER FIBER THROUGH A COMPRESSION ZONE | |
| DE3113951C2 (en) | Method and device for the production of funnel-shaped filter inserts with opening aids | |
| EP0739847A1 (en) | Method for zig-zag pleating of a strip-like sheet | |
| DE2451469A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FOLDING SHEETS OF PAPER OR THE LIKE | |
| DE3216524C2 (en) | Device for correcting a stacking inclination in a zig-zag-folded web | |
| DE2907711C2 (en) | Device for cutting profiles from a block of material | |
| DE2109216A1 (en) | Device for making shaped holes in a sheet metal strip | |
| DE1536849C (en) | Device and method for the production of folded filter inserts from a strip of filter material | |
| DE626726C (en) | Method for reciprocal transverse perforation and pre-folding of zigzag form tapes to be folded or the like. | |
| DE3510862A1 (en) | METHOD FOR EDGING ON BOTH SIDES AND SUBSEQUENT LENGTH OF SHEETS, IN PARTICULAR LARGE SHEETS, AND SCISSOR LINE FOR EXERCISING THE METHOD | |
| CH463940A (en) | Method and device for the manufacture of filter inserts | |
| DE2523647C3 (en) | Machine for the production of a bellows |