DE9204877U1

DE9204877U1 - Sieving device

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Publication number: DE9204877U1
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Authority: DE
Original assignee: KAUFMANN FRIEDHELM 6805 HEDDESHEIM DE
Current assignee: KAUFMANN FRIEDHELM 6805 HEDDESHEIM DE
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1992-07-09
Anticipated expiration: 2002-04-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung mit mindestens einer einen Schwingrahmen, einen von dem Schwingrahmen getragenen Siebboden und ggf. eine im wesentlichen unterhalb des Siebbodens angeordnete Auffangeinrichtung für das Unterkorn aufweisenden Siebmaschine, wobei der Schwingrahmen elastisch gelagert und durch eine Schwingeinrichtung in Schwingung verbringbar ist.The invention relates to a screening device with at least one screening machine having a vibrating frame, a sieve bottom supported by the vibrating frame and optionally a collecting device for the undersize grain arranged essentially below the sieve bottom, wherein the vibrating frame is elastically mounted and can be made to vibrate by a vibrating device.

Siebvorrichtungen der in Rede stehenden Art sind seit Jahren aus der Praxis bekannt. Dabei handelt es sich grundsätzlich um Vorrichtungen zum Abtrennen aus fest-flüssigen Gemischen oder zum Trennen körniger Stoffe nach Korngrößen, wobei auch hier Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, beigemengt sein können. Die eigentliche Arbeitsfläche der in Rede stehenden Vorrichtungen, der sogenannte Siebboden, kann z.B. aus Lochblenden mit gestanzten, gebohrten oder neuerdings auch lasertechnisch hergestellten Sieböffnungen bestimmter Weite, aus sogenanntem Siebdrahtgewebe, d.h. aus sich kreuzenden Metall- oder Kunststoffdrähten, oder aus gewellten Längsdrähten mit in bestimmten Abständen eingewebten Querdrähten bestehen.Sieve devices of the type in question have been known in practice for years. These are basically devices for separating solid-liquid mixtures or for separating granular materials according to grain size, whereby liquids, such as water, can also be mixed in here. The actual working surface of the devices in question, the so-called sieve bottom, can consist, for example, of perforated screens with punched, drilled or, more recently, laser-made sieve openings of a certain width, of so-called sieve wire mesh, i.e. of intersecting metal or plastic wires, or of corrugated longitudinal wires with cross wires woven in at certain intervals.

Die einfachsten Siebvorrichtungen sind die sogenannten Wurfsiebe, bei denen das zu trennende Material gegen den meist schräg gestellten Siebboden geworfen wird. Bei technischen Siebvorrichtungen unterscheidet man feste Siebe, bei denen sich das Siebgut über den festen Siebboden, z.B. über eine geneigte Siebrinne, bewegt und beweglichen Sieben, bei denen die Siebfläche als ganzes bewegt wird. Solche Siebvorrichtungen nennt man Schwingsiebe, zumal der Schwingrahmen mit dem Siebboden in Schwingung verbracht wird.The simplest screening devices are the so-called throw screens, in which the material to be separated is thrown against the usually inclined screen bottom. In technical screening devices, a distinction is made between fixed screens, in which the material to be screened moves over the fixed screen bottom, e.g. over an inclined screen channel, and movable screens, in which the screen surface is moved as a whole. Such screening devices are called vibrating screens, especially since the vibrating frame is made to vibrate with the screen bottom.

Siebvorrichtungen der in Rede stehenden Art, d.h. sogenannte Schwingsiebe, werden bislang mit den unterschiedlichsten Schwingungsarten beaufschlagt bzw. zu unterschiedlichstenScreening devices of the type in question, i.e. so-called vibrating screens, have so far been subjected to a wide variety of vibration types or to a wide variety of

Schwingungen angeregt. So werden als Schwingeinrichtungen beispielsweise Exzenterschwinger, Kreisschwinger, Linearschwinger und Ellipsenschwinger verwendet, wobei die Kreisschwinger insoweit Probleme bereiten, als die so erzeugte spezifische Schwingbewegung zu einem gezielten Transport des Siebgutes in vorgegebener Richtung führt. Linearschwinger und auch Ellipsenschwinger werden bei Siebvorrichtungen der in Rede stehenden Art grundsätzlich bevorzugt.Vibrations are stimulated. For example, eccentric oscillators, circular oscillators, linear oscillators and elliptical oscillators are used as oscillation devices, whereby circular oscillators cause problems in that the specific oscillation movement generated in this way leads to a targeted transport of the material to be screened in a specified direction. Linear oscillators and also elliptical oscillators are generally preferred for screening devices of the type in question.

Siebvorrichtungen lassen sich in der Chemie, beispielsweise zur Anwendung in Laboratorien, aber auch im Bereich "Steine, Erden", d.h. insbesondere in der Bauindustrie im weitesten Sinne, verwenden. Überall dort, wo körniges, granuliertes oder gar pulverförmiges Material in Fraktionen separiert werden soll, sind Siebvorrichtungen erforderlich. Durch Verwendung von Siebböden mit unterschiedlichen Siebrastern lassen sich Fraktionen unterschiedlicher Korngröße erzielen.Sieving devices can be used in chemistry, for example for use in laboratories, but also in the "stone, earth" sector, i.e. in particular in the construction industry in the broadest sense. Sieving devices are required wherever granular, granulated or even powdery material is to be separated into fractions. Fractions of different grain sizes can be achieved by using sieve bottoms with different sieve grids.

Insbesondere im Bereich "Steine, Erden" sind Siebvorrichtungen mit enormen Siebleistungen erforderlich, zumal hier stets große Mengen an Siebgut zu fraktionieren sind. Dazu bekannte Siebvorrichtungen sind in der Regel mit Siebböden ausgestattet, die im Sinne von Linearförderern quasi bandmäßig ausgelegt sind. An einem Ende des linear gestalteten Siebbodens wird das zu fraktionierende Siebgut zugeführt bzw. auf den Siebboden aufgebracht und dann längs des Siebbodens über diesen hinweg gefördert. Entsprechend dem Siebbodenraster fallen kleinere Körner, das sogenannte Unterkorn, durch den Siebboden hindurch und die größeren Körner, das sogenannte Oberkorn, wird aufgrund der Vibration des Schwingrahmens bzw. des Siebbodens und aufgrund der dort meist vorgesehenen, zumindest geringfügigen Neigung des Siebbodens über diesen hinweg gefördert.In the "stone, earth" sector in particular, screening devices with enormous screening capacities are required, especially since large quantities of screening material always have to be fractionated here. Known screening devices for this purpose are generally equipped with screening floors that are designed as linear conveyors. The screening material to be fractionated is fed into one end of the linearly designed screening floor or is placed on the screening floor and then conveyed along the screening floor. Depending on the screening floor grid, smaller grains, the so-called undersize grain, fall through the screening floor and the larger grains, the so-called oversize grain, are conveyed over the screening floor due to the vibration of the oscillating frame or the screening floor and due to the at least slight inclination of the screening floor that is usually provided there.

Siebvorrichtungen der voranstehend erörterten Art sind jedoch in der Praxis zumindest dann äußerst problematisch, wenn sie mit großen Mengen Siebgut beaufschlagt werden. Die Fläche des Siebbodens reicht dann nämlich nicht mehr aus, daß das Siebgut insgesamt das Siebraster kontaktiert. Vielmehr gelangen erhebliche Mengen des Siebgutes über die Anhäufung des Siebgutes über den Siebboden hinweg, ohne das Siebraster jemals berührt zu haben. Folglich werden dabei auch Partikel, die normalerweise als Unterkorn durch das Siebraster hindurchfallen müßten, über den Siebboden hinweg gefördert und gelangen so zu dem Überkorn, obwohl sie eigentlich von der Größe her dem Unterkorn zuzuordnen sind. Zur Kompensation des hier auftretenden Nachteils hat man bislang die durch die Länge des Siebbodens vorgegebene Siebstrecke verlängert, so daß obere Lagen des Siebgutes im Verlaufe der Sieblänge mit dem Siebraster in Berührung kommen. Je mehr Siebgut jedoch an der Aufgabestation, d.h. an dem einen Ende des Siebbodens, auf den Siebboden aufgebracht wird, desto schlechter wird die Siebleistung auch bei langen Siebboden. Mit anderen Worten müßte der Siebboden bei sehr großen Mengen an Siebgut eine enorme Länge aufweisen, die jedoch im Hinblick auf den stets begrenzten Raum völlig unpraktikabel ist.However, sieving devices of the type discussed above are extremely problematic in practice, at least when they are loaded with large quantities of material to be sieved. The surface area of the sieve bottom is then no longer sufficient for the material to be sieved to come into contact with the sieve grid as a whole. Rather, considerable quantities of the material to be sieved pass over the sieve bottom via the accumulation of the material to be sieved without ever having touched the sieve grid. Consequently, particles that would normally fall through the sieve grid as undersize are also conveyed over the sieve bottom and thus reach the oversize grain, although they should actually be classified as undersize in terms of size. To compensate for this disadvantage, the sieving distance determined by the length of the sieve bottom has been extended so that upper layers of the material to be sieved come into contact with the sieve grid over the course of the sieve length. However, the more material to be screened is applied to the screen at the feed station, i.e. at one end of the screen, the worse the screening performance becomes, even with long screens. In other words, the screen would have to be extremely long for very large quantities of material to be screened, which is completely impractical given the limited space available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Siebvorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten und weiterzubilden, daß die Siebvorrichtung bei erhöhter Siebleistung einen nur geringen Raumbedarf aufweist.The invention is therefore based on the object of designing and developing a screening device of the type mentioned at the outset in such a way that the screening device has only a small space requirement with increased screening performance.

Die erfxndungsgemäße Siebvorrichtung löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Schutzanspruches 1. Danach ist die eingangs genannte Siebvorrichtung so ausgebildet, daß der Siebboden zur Mitte hin geneigt ist, an der tiefsten Stelle einen Durchgang für das Überkorn aufweist und daß sich an denThe screening device according to the invention solves the above problem by the features of claim 1. According to this, the screening device mentioned at the beginning is designed in such a way that the screen bottom is inclined towards the middle, has a passage for the oversize grain at the deepest point and that

Durchgang eine Austrageinrichtung zum Abführen des Überkorns anschließt.A discharge device for removing the oversize grain is connected to the passage.

Erfindungsgeraäß hat man sich von den im Sinne eines Linearförderers ausgelegten Siebböden völlig entfernt. Vielmehr ist erkannt worden, daß die beim Sieben enormer Mengen an Siebgut erforderliche lange Siebstrecke dadurch kompensiert werden kann, daß sich der Siebboden zur Mitte hin neigt und an der tiefsten Stelle einen Durchgang für das Überkorn aufweist, so daß am Randbereich aufgegebenes Siebgut allseitig, d.h. allseitig vom Randbereich aus, zur Mitte hin gefördert wird. Folglich wird die erforderliche lange Strecke bei den als Linearförderern ausgebildeten Siebböden durch eine verkürzte Strecke zum Zentrum des Siebbodens hin ersetzt, wobei hier eine allseitige Förderung des Siebgutes zum Zentrum hin gegeben ist. Im Gegensatz zu den als Linearförderern ausgebildeten Siebböden wurde hier in erfindungsgemäßer Weise eine dem Umfang des Siebbodens entsprechende "Verbreiterung" des Siebbodens erreicht, so daß zur Erzielung eines hinreichenden Siebergebnisses bei großen Mengen an Siebgut eine wesentlich kürzere Siebstrecke erforderlich ist. Zwar verjüngt sich die durch den Umfang vorgegebene Breite des Siebbodens zum Zentrum hin erheblich, jedoch nimmt zum Zentrum hin auch die zu siebende Menge des Siebgutes aufgrund der bereits abgesiebten Fraktion entsprechend ab, so daß das im Zentrum über die Austrageinrichtung abzuführende Überkorn auch tatsächlich eine Größe aufweist, die durch das Siebgitter des Siebbodens nicht mehr hindurchgelangen konnte.According to the invention, sieve bottoms designed as linear conveyors have been completely abandoned. Rather, it has been recognized that the long sieving distance required when sieving enormous quantities of material can be compensated for by the sieve bottom inclining towards the center and having a passage for the oversize grain at the deepest point, so that material fed into the edge area is conveyed on all sides, i.e. from the edge area on all sides, towards the center. Consequently, the long distance required in sieve bottoms designed as linear conveyors is replaced by a shortened distance towards the center of the sieve bottom, whereby the material is conveyed on all sides towards the center. In contrast to the sieve bottoms designed as linear conveyors, here, according to the invention, a "widening" of the sieve bottom corresponding to the circumference of the sieve bottom was achieved, so that a significantly shorter sieving distance is required to achieve an adequate sieving result with large quantities of sieved material. Although the width of the sieve bottom determined by the circumference tapers considerably towards the center, the amount of sieved material to be sieved also decreases accordingly towards the center due to the fraction already sieved, so that the oversize grain to be removed in the center via the discharge device actually has a size that could no longer pass through the sieve grid of the sieve bottom.

Durch die Vorkehrung der sich an den mittigen Durchgang anschließenden Austrageinrichtung zum Abführen des Überkorns wird des weiteren wirksam vermieden, daß das Überkorn sich wieder mit dem durch die Maschen des Siebbodens gelangten Unterkorn vermischen kann. Hier wird eine wirksame Trennung zwischen Überkorn und Unterkorn auf kleinstem Räume erreicht, wobei die-The provision of the discharge device for removing the oversize grain, which is connected to the central passage, also effectively prevents the oversize grain from mixing again with the undersize grain that has passed through the mesh of the sieve bottom. This achieves an effective separation between oversize grain and undersize grain in the smallest possible space, whereby the

ser Raum im wesentlichen durch die Fläche des Siebbodens vorgegeben ist.This space is essentially determined by the area of the sieve bottom.

Hinsichtlich der Ausgestaltung des Siebbodens ist es von Vorteil, diesen rund auszuführen. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung würde der Siebboden in etwa kegelig zum Durchgang hin abfallen, so daß das Siebgut gleichmäßig vom Randbereich aus zum Zentrum hin gelangen kann.With regard to the design of the sieve bottom, it is advantageous to make it round. With such a design, the sieve bottom would slope down in a somewhat conical manner towards the passage, so that the sieved material can reach evenly from the edge area to the center.

Ebenso könnte der Siebboden eckig ausgeführt sein. Eine insoweit vorzugsweise Ausgestaltung wäre die quadratische Ausbildung des Siebbodens, wobei sich der Siebboden dann in vorteilhafter Weise aus vier Flächen zusammensetzen könnte und in etwa pyramidenförmig zum Durchgang hin abfallen könnte. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung könnten die vier Flächen des Siebbodens als unabhängige, in einem Siebbodenrahmen gehalterte und dabei austauschbare Siebbodenelemente ausgeführt sein. Eine solche Ausgestaltung hätte den enormen Vorteil, daß im Falle eines Zusetzens bzw. einer Beschädigung einer der Flächen des Siebbodens diese mühelos unabhängig voneinander ausgetauscht werden könnten, ohne die anderen Flächen gleichzeitig austauschen zu müssen. Eine solche Ausgestaltung hilft sicherlich die Betriebskosten der erfindungsgeraäßen Siebvorrichtung erheblich zu verringern.The sieve bottom could also be designed to be square. A preferred design in this respect would be a square design of the sieve bottom, whereby the sieve bottom could then advantageously be made up of four surfaces and could slope down towards the passage in a roughly pyramidal shape. In the context of such a design, the four surfaces of the sieve bottom could be designed as independent sieve bottom elements held in a sieve bottom frame and thus exchangeable. Such a design would have the enormous advantage that in the event of one of the surfaces of the sieve bottom becoming clogged or damaged, these could be easily replaced independently of one another without having to replace the other surfaces at the same time. Such a design certainly helps to significantly reduce the operating costs of the sieve device according to the invention.

In weiter vorteilhafter Weise könnte dem Siebboden eine Aufgabeeinrichtung für das Siebgut vorgeordnet sein. Diese Aufgabeeinrichtung könnte das Siebgut im wesentlichen auf den vorzugsweise gesamten Randbereich des zur Mitte hin abfallenden Siebbodens quasi automatisch verteilen, so daß hier keine Verteilung des Siebgutes von Hand oder sonstwie erforderlich wäre. Dazu könnte die Aufgabeeinrichtung eine zum Randbereich abfallende Verteilerrutsche aufweisen, die umfangsmäßig mit zumindest geringfügig kleineren Maßen dem Siebboden angepaßtIn a further advantageous manner, a feed device for the material to be screened could be arranged in front of the sieve bottom. This feed device could distribute the material to be screened essentially automatically over the preferably entire edge area of the sieve bottom, which slopes down towards the middle, so that no distribution of the material to be screened by hand or in any other way would be necessary. For this purpose, the feed device could have a distribution chute that slopes down towards the edge area and which is adapted to the sieve bottom in terms of circumference with at least slightly smaller dimensions.

wäre, so daß das Siebgut über den Rand der Verteilerrutsche hinweg dem gesamten Randbereich des Siebbodens zuführbar wäre. Dazu könnte die Aufgabeeinrichtung bzw. die Verteilerrutsche von der Mitte zum Randbereich abfallen und pyramidenförmige Gestalt aufweisen. Ebenso wäre eine kegelförmige Gestalt der Aufgabeeinrichtung bzw. der Verteilerrutsche möglich. Wesentlich ist hier jedenfalls, daß das Siebgut von der Aufgabeeinrichtung in den Randbereich des Siebbodens verbracht wird, um von dort aus in der voranstehend erläuterten Weise zum Zentrum des Siebbodens hin zu gelangen, wobei lediglich das sogenannte Überkorn durch den Durchgang im Zentrum des Siebbodens hindurchfällt, da das sogenannte Unterkorn bereits auf dem Wege zum Zentrum durch die Maschen des Siebbodens hindurchfällt.so that the screening material could be fed over the edge of the distribution chute to the entire edge area of the sieve bottom. For this purpose, the feed device or the distribution chute could slope down from the middle to the edge area and have a pyramid shape. A conical shape of the feed device or the distribution chute would also be possible. In any case, it is important here that the screening material is brought from the feed device to the edge area of the sieve bottom in order to reach the center of the sieve bottom from there in the manner explained above, whereby only the so-called oversize grain falls through the passage in the center of the sieve bottom, since the so-called undersize grain already falls through the mesh of the sieve bottom on the way to the center.

In weiter vorteilhafter Weise weist die Aufgabeeinrichtung einen der Verteilerrutsche vorgeordneten Trichter auf, der das Siebgut der Verteilerrutsche in etwa mittig zuführt. Von dort aus gelangt das Siebgut aufgrund der pyramidenförmigen oder kegelförmigen Ausgestaltung der Verteilerrutsche in etwa gleichmäßig verteilt zum Randbereich der Verteilerrutsche und rutscht dort über den Rand der Verteilerrutsche hinweg auf den Randbereich des Siebbodens. Von dort aus wandert dann das Siebgut aufgrund der Vibrationsbewegung und Neigung des Siebbodens zur Mitte hin.In a further advantageous manner, the feed device has a funnel arranged in front of the distribution chute, which feeds the material to be screened into the distribution chute approximately in the middle. From there, the material to be screened reaches the edge of the distribution chute in an approximately evenly distributed manner due to the pyramid-shaped or conical design of the distribution chute and slides over the edge of the distribution chute onto the edge of the sieve bottom. From there, the material to be screened then migrates towards the middle due to the vibration movement and inclination of the sieve bottom.

Will man nun mehr als zwei Fraktionen bilden, so weist die erfindungsgemäße Siebvorrichtung mindestens zwei Siebmaschinen mit jeweils einem Schwingrahmen, einem Siebboden und einer vorgeschalteten Aufgabeeinrichtung auf. Die Austrageinrichtung der ersten Siebmaschine könnte beispielsweise zu einer zweiten nachgeschalteten - Siebmaschine bzw. zu deren Aufgabeeinrichtung führen. Dies würde bedeuten, daß das fraktionierte Überkorn, welches durch den mittigen Durchgang des Siebbodens hindurchgefallen ist, einem nachgeschalteten, erneuten SiebvorgangIf more than two fractions are to be formed, the screening device according to the invention has at least two screening machines, each with a swing frame, a screen bottom and an upstream feed device. The discharge device of the first screening machine could, for example, lead to a second downstream screening machine or to its feed device. This would mean that the fractionated oversize grain, which has fallen through the central passage of the screen bottom, is subjected to a subsequent, renewed screening process.

zugeführt würde. Ebenso könnte die Auffangeinrichtung der ersten Siebmaschine als Aufgabeeinrichtung einer zweiten Siebmaschine ausgeführt sein. In diesem Falle würde das fraktionierte Unterkorn, d.h. das durch die Maschen des Siebbodens hindurchgelangte Korn, einem weiteren Siebvorgang unterzogen werden. Ohne weiteres ist es auch möglich, sowohl das Überkorn als auch das Unterkorn jeweils einem weiteren Siebvorgang zu unterziehen, wobei dann sowohl der Austrageinrichtung als auch dem Diebboden als guasi Auffangeinrichtung eine zweite bzw. dritte Siebmaschine nachzuordnen wäre.would be fed. The collecting device of the first screening machine could also be designed as a feed device for a second screening machine. In this case, the fractionated undersize grain, i.e. the grain that has passed through the mesh of the screen bottom, would be subjected to a further screening process. It is also possible to subject both the oversize grain and the undersize grain to a further screening process, whereby a second or third screening machine would then be arranged downstream of both the discharge device and the screen bottom as a safe collecting device.

Im Falle einer Ausgestaltung dahingehend, daß die Auffangeinrichtung als Aufgabeeinrichtung einer zweiten Siebmaschine ausgeführt ist, könnte die Verteilerrutsche der zweiten Siebmaschine direkt unter dem Siebboden der ersten Siebmaschine angeordnet sein, so daß hier keine weitere Zuführung und entsprechend auch keine weitere Zuführeinrichtung für das Unterkorn erforderlich ist.In the case of a design in which the collecting device is designed as a feed device of a second screening machine, the distribution chute of the second screening machine could be arranged directly under the screen bottom of the first screening machine, so that no further feed and accordingly no further feed device for the undersize grain is required.

Wie bereits zuvor angedeutet, könnten zur Gewinnung zahlreicher Fraktionen gleich mehrere Aufgabeeinrichtungen und Siebböden beliebig nach dem Baukastenprinzip - kaskadenartig - angeordnet werden. Den Siebböden und/oder den Austrageinrichtungen würde dann jeweils eine Aufgabeeinrichtung mit wiederum nachgeschalteten Siebböden folgen. Insoweit wäre eine Kaskadierung mit zahlreichen weiteren Verzweigungen zur Erzeugung beliebig vieler Fraktionen möglich.As already mentioned, several feed devices and sieve plates could be arranged in any order to obtain numerous fractions - in a cascade-like manner - according to the modular principle. The sieve plates and/or the discharge devices would then be followed by a feed device with sieve plates connected downstream. In this respect, cascading with numerous further branches would be possible to produce any number of fractions.

In materialmäßiger Hinsicht ist es von Vorteil, wenn die Verteilerrutsche aus Stahl, vorzugsweise aus Edelstahl, hergestellt ist. Die Verwendung von Edelstahl ist insoweit besonders vorteilhaft, als das zu fraktionierende Siebgut oft feucht ist oder gar mit Wasser gespült wird und so eine Korrosion wirksam verhindert ist. Ebenso könnte die Verteilerrutsche aus kunst-In terms of material, it is advantageous if the distribution chute is made of steel, preferably stainless steel. The use of stainless steel is particularly advantageous in that the material to be fractionated is often moist or even rinsed with water, thus effectively preventing corrosion. The distribution chute could also be made of plastic.

stoffbeschichtetem Stahl hergestellt sein, wobei durch die Wahl eines geeigneten Kunststoffes auch das Gleiten des Siebgutes zum Randbereich hin begünstigt werden kann.fabric-coated steel, whereby the choice of a suitable plastic can also facilitate the sliding of the screening material towards the edge area.

Die den Schwingrahmen beaufschlagende Schwingeinrichtung kann in vorteilhafter Weise in etwa mittig unter dem Siebboden bzw. dem Durchgang angeordnet sein, wobei hier stets sichergestellt sein muß, daß eine starre Verbindung zu dem Schwingrahmen hergestellt ist. Wie bereits zuvor erwähnt, könnte die Schwingeinrichtung als für sich bekannter Linearschwinger ausgeführt sein.The oscillating device acting on the oscillating frame can be arranged in an advantageous manner approximately centrally under the sieve bottom or the passage, whereby it must always be ensured that a rigid connection to the oscillating frame is established. As already mentioned, the oscillating device could be designed as a known linear oscillator.

Weiterhin ist es insbesondere im Hinblick auf eine optimale Schwingung der gesamten Siebvorrichtung von Vorteil, wenn - im Falle einer Kaskadierung von mehreren Siebmaschinen - jedem Siebboden eine unabhängige Schwingeinrichtung zugeordnet ist. Dies hätte den enormen Vorteil, daß je nach zu bildenden Fraktionen die Schwingeinrichtungen zur Erzeugung von Schwingungen unterschiedlicher Freguenzen getrennt voneinander beaufschlagt werden können. Auch könnte die eine oder andere Schwingeinrichtung gänzlich ausgeschaltet bleiben, während die Schwingeinrichtung lediglich einer bestimmten Siebmaschine aktiviert ist.Furthermore, it is particularly advantageous with regard to optimal vibration of the entire screening device if - in the case of a cascading of several screening machines - each screen bottom is assigned an independent vibration device. This would have the enormous advantage that, depending on the fractions to be formed, the vibration devices can be activated separately to generate vibrations of different frequencies. One or the other vibration device could also remain completely switched off, while the vibration device of only a specific screening machine is activated.

Der durch die Schwingeinrichtung in Schwingung zu verbringende Schwingrahmen benötigt eine hinreichende Bewegungsfreiheit zur Schwingung. Dazu ist der Schwingrahmen in vorteilhafter Weise über elastische Mittel an einem starren Maschinengestell aufgehängt. Als elastische Mittel lassen sich beispielsweise reißfeste Gummistränge verwenden. Im Hinblick auf eine besonders einfache Ausgestaltung ist es hier jedoch von Vorteil, die elastischen Mittel als Zugfedern auszubilden, so daß die Siebmaschine im Rahmen der Elastizität bzw. Federsteifigkeit der Federn an dem Maschinengestell aufgehängt wäre. Vorzugsweise sind hier vier Zugfedern vorgesehen, die am Randbereich des Schwingrah-The oscillating frame, which is to be set into vibration by the oscillating device, requires sufficient freedom of movement for oscillation. For this purpose, the oscillating frame is advantageously suspended from a rigid machine frame using elastic means. Tear-resistant rubber strands, for example, can be used as elastic means. With a view to a particularly simple design, however, it is advantageous here to design the elastic means as tension springs, so that the screening machine would be suspended from the machine frame within the scope of the elasticity or spring stiffness of the springs. Preferably, four tension springs are provided here, which are located on the edge area of the oscillating frame.

mens - im Falle einer quadratischen Ausgestaltung der Siebmaschine bzw. des Siebbodens - an den Ecken des Siebrahmens angelenkt sind.mens - in the case of a square design of the screening machine or the screen bottom - are hinged to the corners of the screen frame.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Schutzanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtThere are now various possibilities for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, reference is made on the one hand to the claims subordinate to claim 1 and on the other hand to the following explanation of two embodiments of the invention based on the drawing. In connection with the explanation of the preferred embodiments of the invention based on the drawing, generally preferred embodiments and further developments of the teaching are also explained. The drawing shows

Fig. 1 in einer geschnittenen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit zwei Siebmaschinen,Fig. 1 shows a sectional view of an embodiment of a screening device according to the invention with two screening machines,

Fig. 2 in einer Draufsicht, schematisch die Siebmaschine aus Fig. 1 mit vorgeordneter Aufgabeeinrichtung undFig. 2 in a plan view, schematically the screening machine from Fig. 1 with upstream feeding device and

Fig. 3 in einer schematischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung mit mehreren kaskadierten Siebmaschinen.Fig. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of a screening device according to the invention with several cascaded screening machines.

Fig. 1 zeigt eine Siebvorrichtung mit zwei Siebmaschinen 1. Jede Siebmaschine 1 weist einen Schwingrahmen 2, einen von dem Schwingrahmen 2 getragenen Siebboden 3 und eine unterhalb des Siebbodens 3 angeordnete Auffangeinrichtung 4 für das Unterkorn auf. Der Schwingrahmen 2 ist elastisch gelagert und durch eine Schwingeinrichtung 5 in Schwingung verbringbar.Fig. 1 shows a screening device with two screening machines 1. Each screening machine 1 has an oscillating frame 2, a screen bottom 3 supported by the oscillating frame 2 and a collecting device 4 for the undersize grain arranged below the screen bottom 3. The oscillating frame 2 is elastically mounted and can be made to oscillate by an oscillating device 5.

Erfindungsgemäß ist der Siebboden 3 zur Mitte hin geneigt und weist an der tiefsten Stelle einen Durchgang 6 für das ÜberkornAccording to the invention, the sieve bottom 3 is inclined towards the middle and has a passage 6 for the oversize grain at the deepest point

auf. An den Durchgang 6 schließt sich eine Austrageinrichtung zum Abführen des Überkorns auf.A discharge device for removing the oversize grain is connected to passage 6.

In Fig. 2 ist angedeutet, daß der Siebboden 3 quadratisch ausgeführt ist. Dabei ist der Siebboden 3 aus vier Flächen zusammengesetzt und fällt pyramidenförmig zum Durchgang 6 hin ab.In Fig. 2 it is indicated that the sieve bottom 3 is square. The sieve bottom 3 is composed of four surfaces and slopes down in a pyramid shape towards the passage 6.

Dem Siebboden 3 ist eine Aufgabeeinrichtung 8 für das Siebgut vorgeordnet. Die Aufgabeeinrichtung 8 verteilt das Siebgut auf den gesamten Randbereich 9 des zur Mitte hin abfallenden Siebbodens 3. Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, daß die Aufgabeeinrichtung 8 eine zum Randbereich 10 abfallende Verteilerrutsche 11 aufweist. Die Verteilerrutsche 11 ist umfangsmäßig mit geringfügig kleineren Maßen dem Siebboden 3 angepaßt, so daß das Siebgut über die Verteilerrutsche 11 den gesamten Randbereich 9 des Siebbodens 3 zuführbar ist. Fig. 2 läßt erkennen, daß die Aufgabeeinrichtung 8 von der Mitte zum Randbereich 10 abfällt und dabei pyramidenförmige Gestalt aufweist. Eine kegelförmige Gestalt wäre ebenfalls denkbar.A feed device 8 for the material to be screened is arranged in front of the sieve bottom 3. The feed device 8 distributes the material to be screened over the entire edge area 9 of the sieve bottom 3, which slopes down towards the center. Fig. 1 also shows that the feed device 8 has a distribution chute 11 that slopes down towards the edge area 10. The distribution chute 11 is circumferentially adapted to the sieve bottom 3 with slightly smaller dimensions, so that the material to be screened can be fed to the entire edge area 9 of the sieve bottom 3 via the distribution chute 11. Fig. 2 shows that the feed device 8 slopes down from the center to the edge area 10 and has a pyramid shape. A conical shape would also be conceivable.

Des weiteren läßt Fig. 1 erkennen, daß die Aufgabeeinrichtung einen der Verteilerrutsche 11 vorgeordneten Trichter 12 aufweist. Der Trichter 12 führt das Siebgut der Verteilerrutsche 11 in etwa mittig zu.Furthermore, Fig. 1 shows that the feed device has a funnel 12 arranged upstream of the distribution chute 11. The funnel 12 feeds the screening material to the distribution chute 11 approximately centrally.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Auffangeinrichtung 4 als Aufgabeeinrichtung 8 einer zweiten Siebmaschine 1 ausgeführt. Die Verteilerrutsche 11 der zweiten Siebmaschine 1 ist dabei direkt unter dem Siebboden 3 der ersten Siebmaschine 1 angeordnet.In the embodiment shown in Fig. 1, the collecting device 4 is designed as a feed device 8 of a second screening machine 1. The distribution chute 11 of the second screening machine 1 is arranged directly under the sieve bottom 3 of the first screening machine 1.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung sind mehrere Aufgabeeinrichtungen 8 und Siebboden 3, d.h. mehrere Siebmaschinen 1,In the second embodiment of a screening device according to the invention shown in Fig. 3, several feed devices 8 and screen bottom 3, i.e. several screening machines 1,

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nach dem Baukastenprinzip - kaskadenartig - angeordnet. Den Siebboden 3 und den Austrageinrichtungen 7 folgt jeweils eine Aufgabeeinrichtung 8 mit nachgeschaltetem Siebboden 3.arranged in a modular manner - in a cascade. The sieve bottom 3 and the discharge devices 7 are each followed by a feed device 8 with a sieve bottom 3 downstream.

Hinsichtlich der Schwingungserzeugung am Schwingrahmen 2 ist weiter wesentlich, daß die Schwingeinrichtung 5 in etwa mittig unter dem Siebboden 3 bzw. dem Durchgang 6 angeordnet ist (vgl. Fig. 1). Dabei ist jedem Siebboden 3 eine unabhängige Schwingeinrichtung 5 zugeordnet, wobei die Schwingeinrichtung als Linearschwinger ausgeführt ist.With regard to the generation of vibrations on the vibrating frame 2, it is also important that the vibrating device 5 is arranged approximately centrally under the sieve bottom 3 or the passage 6 (see Fig. 1). Each sieve bottom 3 is assigned an independent vibrating device 5, the vibrating device being designed as a linear vibrator.

Schließlich zeigt Fig. 1 deutlich, daß der Schwingrahmen 2 über elastische Mittel an einem Maschinengestell 13 aufgehängt ist. Die elastischen Mittel sind als Zugfedern 14 ausgeführt. Insgesamt sind vier Zugfedern 14 vorgesehen, die am Randbereich des Schwingrahmens 2 an dessen Ecken angelenkt sind.Finally, Fig. 1 clearly shows that the oscillating frame 2 is suspended from a machine frame 13 via elastic means. The elastic means are designed as tension springs 14. A total of four tension springs 14 are provided, which are hinged to the edge area of the oscillating frame 2 at its corners.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß der Kern der vorliegenden Erfindung - Gestaltung der Förderstrecke des Siebbodens einer Siebvorrichtung zum Zentrum des Siebbodens hin - auch bei sonstwie ausgestalteten Siebvorrichtungen realisiert werden kann. Die voranstehend lediglich exemplarisch gewählten Ausführungsbeispiele sollen die erfindungsgemäße Lehre verdeutlichen, jedoch keineswegs auf die Ausführungsbeispiele einschränken.Finally, it should be noted that the core of the present invention - design of the conveying path of the sieve bottom of a sieve device towards the center of the sieve bottom - can also be implemented with sieve devices designed in other ways. The exemplary embodiments chosen above are intended to illustrate the teaching of the invention, but in no way limit it to the exemplary embodiments.

Claims

Protection claims

1. Screening device with at least one screening machine (1) having a vibrating frame (2), a sieve bottom (3) supported by the vibrating frame (2) and optionally a collecting device (4) for the undersize grain arranged essentially below the sieve bottom (3), wherein the vibrating frame (2) is elastically mounted and can be made to vibrate by a vibrating device (5),

characterized in that the sieve bottom (3) is inclined towards the centre, at the deepest point a
passage (6) for the oversize grain and that at the
Passage (6) a discharge device (7) for removing the
oversize grain.

2. Sieving device according to claim 1 ₁ , characterized in that the sieve bottom (3) is approximately round.

3. Sieve device according to claim 2, characterized in that the sieve bottom (3) slopes approximately conically towards the passage (6).

4. Sieve device according to claim 1, characterized in that the sieve bottom (3) is angular, preferably square.

5. Sieve device according to claim 4, characterized in that the sieve bottom (3) is composed of preferably four surfaces and slopes down in an approximately pyramid shape towards the passage (6).

6. Sieve device according to claim 5, characterized in that the four surfaces of the sieve bottom (3) are designed as independent sieve bottom elements held in a sieve bottom frame and thereby exchangeable.

7. Sieving device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a feed device (8) for the sieved material is arranged upstream of the sieve bottom (3) and that the feed device (8) distributes the sieved material essentially over the preferably entire edge region (9) of the sieve bottom (3) sloping towards the center.

8. Screening device according to claim 7, characterized in that the feed device (8) has a distribution chute (11) sloping towards the edge region (10) which is approximately adapted to the periphery of the screen bottom (3) with at least slightly smaller dimensions, so that the material to be screened can be fed to the entire edge region (9) of the screen bottom (3) via the distribution chute (11).

9. Screening device according to claim 8, characterized in that the feed device (8) slopes down from the center to the edge region (10) and has a pyramidal shape.

10. Screening device according to claim 8, characterized in that the feed device (8) slopes down from the center to the edge region (10) and has a conical shape.

11. Screening device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the feed device (8) has a funnel (12) arranged upstream of the distribution chute (11), which feeds the material to be screened to the distribution chute (11) approximately centrally.

12. Screening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the discharge device (7) leads to a second - downstream - screening machine (1) or to its feed device (8).

13. Screening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the collecting device (4) is designed as a feeding device (8) of a second screening machine (1).

14. Screening device according to claim 13, characterized in that the distribution chute (11) of the second screening machine (1) is arranged directly under the screen bottom (3) of the first screening machine (1).

15. Sieving device according to one of claims 1 to 14, characterized in that several feed devices (8) and sieve bottoms (3) can be arranged in any desired manner according to the modular principle - in a cascade-like manner and that the sieve bottom (3) and/or the discharge devices (7) can be followed by a feed device (8) with a sieve bottom (3) connected downstream.

16. Screening device according to claim 8 and optionally one of claims 9 to 15, characterized in that the distribution chute (11) is made of steel, preferably of stainless steel.

17. Screening device according to claim 8 and optionally one of claims 9 to 15, characterized in that the distribution chute (11) is made of plastic-coated steel.

18. Sieving device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the oscillating device (5) is arranged approximately centrally under the sieve bottom (3) or the passage (6).

19. Screening device according to claim 12 or 13 and optionally a
of claims 14 to 18, characterized in that each
An independent oscillating device (5) is assigned to the sieve bottom (3).

20. Screening device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the oscillation device (5) is designed as a linear oscillator.

21. Screening device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the oscillating frame (2) is suspended from a machine frame (13) via elastic means.

22. Screening device according to claim 21, characterized in that the elastic means are designed as tension springs (14).

23. Screening device according to claim 22, characterized in that preferably four tension springs (14) are provided, which are
Edge area of the swing frame (2), preferably at the corners.