DE9203757U1 - Spool for winding yarns or similar. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spule zum Aufwickeln von Garnen oder dergleichen mit einem zylindrischen Spulenkernrohr und zwei Flanschen, die axial angeordnete, in die jeweils zugewandte Mündung des Spulenkernrohrs eingesetzte und in ihrer Einbaulage gesicherte Stutzen aufweisen, wobei die Stutzen mit ihrer Außenfläche an der Innenwand des Spulenkernrohrs anliegen und Rastvorsprünge tragen, die in korrespondierende Durchbrüche des Spulenkernrohrs eingreifen .The invention relates to a spool for winding yarns or the like with a cylindrical spool core tube and two flanges, which have axially arranged nozzles inserted into the respective facing mouth of the spool core tube and secured in their installation position, the nozzles resting with their outer surface on the inner wall of the spool core tube and carrying locking projections which engage in corresponding openings in the spool core tube.
Bei einer bekannten Spule dieser Art (DE 22 59 364 C2) sind die Stutzen achsparallel geschlitzt. Durch diese Schlitzanordnung erlauben sie beim Einschieben der Stutzen in das Spulenkernrohr ein radial nach innen erfolgendes Einfedern der Rastvorsprünge, bevor diese in ihrer Einschublage in die Durchbrüche des Spulenkernrohrs eingreifen .In a known coil of this type (DE 22 59 364 C2) the connecting pieces are slotted parallel to the axis. This slot arrangement allows the locking projections to spring radially inwards when the connecting pieces are pushed into the coil core tube before they engage in the openings in the coil core tube in their inserted position.
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Bei den bekannten Spulen dieser Art war je nach Materialeinstellung des ausgewählten Kunststoffmaterials entweder eine hervorragende Verrastung der Flansche mit dem Spulenkernrohr zu erreichen, also eine besonders sichere und feste Verbindung zwischen den Teilen oder aber eine leichte Demontage der Einzelteile. Das gleichzeitige Erreichen beider Ziele war mit der bekannten Spule nicht möglich. Bei Ausbildung der Flansche und der angeformten Stutzen aus relativ hartem, also wenig elastischem Material, besteht zudem bei der bekannten Spule die Gefahr, daß die die Rastvorsprünge tragenden, durch achsparallele Schlitze voneinander getrennten Stutzenzonen abbrechen konnten.With the known coils of this type, depending on the material setting of the selected plastic material, either an excellent locking of the flanges with the coil core tube could be achieved, i.e. a particularly safe and secure connection between the parts, or easy disassembly of the individual parts. It was not possible to achieve both goals at the same time with the known coil. If the flanges and the molded nozzles are made of a relatively hard, i.e. not very elastic material, there is also a risk with the known coil that the nozzle zones carrying the locking projections, which are separated from one another by axially parallel slots, could break off.
Eine Lösung dieses Problems wurde darin gesehen (G 90 12 421.9), daß man die geschlitzten Stutzen in ihrer Rastposition durch einen weiteren, als starres Rohrstück ausgebildeten Innenstutzen sichert, der in der Einsetzlage die geschlitzten Bereiche des angeformten Stutzens radial nach außen drückt. Diese Lösung ist deshalb unbefriedigend, weil aus einer dreiteiligen Spule eine fünfteilige Spule wird, der zu treibende Aufwand also zu hoch ist.A solution to this problem was seen (G 90 12 421.9) in that the slotted nozzles are secured in their locking position by another inner nozzle designed as a rigid pipe section, which in the inserted position pressing the slotted areas of the molded nozzle radially outwards. This solution is unsatisfactory because a three-part coil becomes a five-part coil, so the effort required is too high.
Die bekannten Spulen besitzen einen weiteren Nachteil:The known coils have another disadvantage:
Das aufzuspulende Material wird auf dem Spulenkernrohr befestigt und dann aufgewickelt. Beim Aufspulen wird das Wickelmaterial gebremst. Der Antrieb der Spule erfolgt mittels eines Mitnehmers auf einen Spulenflansch, der die Antriebskraft über den Stutzen auf das Spulenkernrohr überträgt. Wenn die beim Aufspulen auf das WickelmaterialThe material to be wound is attached to the spool core tube and then wound up. The winding material is braked during winding. The spool is driven by means of a driver on a spool flange, which transfers the driving force to the spool core tube via the nozzle. If the force applied to the winding material during winding
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ausgeübte Bremskraft zu hoch gewählt werden muß, kann es zu einem Verdrehen zwischen Spulenkernrohr und Stutzen kommen. Die Forderung nach einer besonders stabilen Rastverbindung zwischen Spulenkernrohr und Stutzen konkurriert mit der Forderung nach einer leichten Demontagemöglichkeit im unbewickelten Zustand.If the braking force applied is too high, twisting can occur between the coil core tube and the nozzle. The requirement for a particularly stable locking connection between the coil core tube and the nozzle competes with the requirement for easy disassembly when the coil is not wound.
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spule der als bekannt vorausgesetzten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung zusätzlicher Bauteile sowohl eine sichere Verrastung der Einzelteile im bewickelten Zustand erlaubt und eine leichte Lösbarkeit bzw. Zusammensteckbarkeit im unbewickelten Zustand schafft, wobei die Rastverbindung ein Durchrutschen zwischen Spulenkernrohr und Stutzen des Flansches beim Bewickeln sicher ausschließen soll.Based on the known state of the art, the invention is based on the object of creating a coil of the type assumed to be known, which, while avoiding additional components, allows both a secure locking of the individual parts in the wound state and easy detachability or pluggability in the unwound state, whereby the locking connection should reliably prevent slipping between the coil core tube and the flange nozzle during winding.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß die Stutzen als starre Rohrstücke ausgebildet sind und das Spulenkernrohr von seinen beiden Stirnseiten zum Zentrum weisende, achsparallel verlaufende Schlitze aufweist und die Rastvorsprünge innerhalb der Durchbrüche des Spulenkernrohrs in Achsrichtung verschieblich geführt sind, wobei in der zum Zentrum weisenden Einschubposition das Spulenkernrohr mit seiner Stirnseite am benachbarten Flansch anliegt oder einen geringen Abstand davon einhält, während es in einer zweiten Verschiebeposition einen gegebenenfalls größeren Abstand von der Stirnseite des Flansches einhält.This problem is solved by the fact that the nozzles are designed as rigid pipe sections and the coil core tube has slots on both of its front sides pointing towards the center and running parallel to the axis, and the locking projections are guided so that they can move in the axial direction within the openings of the coil core tube, whereby in the insertion position pointing towards the center the coil core tube rests with its front side on the adjacent flange or maintains a small distance from it, while in a second sliding position it maintains a possibly larger distance from the front side of the flange.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sindIn a preferred embodiment of the invention,
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die Durchbrüche mit den Schlitzen verbunden und es erstrecken sich die Schlitze über die Durchbrüche hinaus in Richtung auf das Zentrum des Spulenkernrohrs, wobei an die in die Durchbrüche eintauchenden Rastvorsprünge in Richtung zum Zentrum des Spulenkernrohrs weisende, in die Schlitze eintauchende Rastelemente vorgesehen sind, deren Breite der Breite der Schlitze entspricht, welche geringer ist als die Breite der Durchbrüche, wobei die schmaleren Bereiche der Rastelemente bei ausgezogener Position der Flansche bzw. Stutzen aus den Schlitzen ausgetaucht sind und innerhalb der breiteren Durchbrüche des Spulenkernrohrs liegen.the openings are connected to the slots and the slots extend beyond the openings in the direction of the center of the coil core tube, whereby locking elements are provided on the locking projections that penetrate into the openings in the direction of the center of the coil core tube and penetrate into the slots, the width of which corresponds to the width of the slots, which is smaller than the width of the openings, whereby the narrower areas of the locking elements emerge from the slots when the flanges or nozzles are in the extended position and lie within the wider openings of the coil core tube.
Das Vorsehen von Schlitzen in dem Spulenkernrohr, welches die erforderliche Radialelastizität der Rastverbindung schafft, hat den Vorteil, daß im bewickelten Zustand der Spule eine besonders feste Verbindung zwischen den Bauteilen entsteht, da die Bewicklung die geschlitzten Endbereiche des Spulenkernrohrs in Richtung auf das Zentrum zieht. Die Bewicklung übernimmt also im bewickelten Zustand die Sicherung gegen ein unerwünschtes radiales Ausweichen, wie dies bei einer der bekannten Lösungen nur durch Vorsehen von Zusatzelementen sichergestellt werden kann. Darüber hinaus schafft die Ausgestaltung der Rastverbindung zwei Bereiche unterschiedlicher Verdrehfestigkeit zwischen Spulenkernrohr und Stutzen bzw. Flansch. Die hohe gewünschte Verdrehfestigkeit ist im am weitesten eingeschobenen Zustand der Stutzen erreicht, wenn also während der Bewicklung die größten Kräfte übertragen werden müssen. Nach dem Abwickeln ist eine leichte LösbarkeitThe provision of slots in the coil core tube, which creates the required radial elasticity of the locking connection, has the advantage that when the coil is wound, a particularly strong connection is created between the components, since the winding pulls the slotted end areas of the coil core tube towards the center. When wound, the winding therefore provides protection against undesirable radial deflection, which can only be ensured in one of the known solutions by providing additional elements. In addition, the design of the locking connection creates two areas of different torsional strength between the coil core tube and the nozzle or flange. The high desired torsional strength is achieved when the nozzle is pushed in the furthest, i.e. when the greatest forces have to be transmitted during winding. After unwinding, it is easy to remove.
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durch Herausziehen der Stutzen aus dem Spulenkernrohr und anschließendes Verdrehen gesichert. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch die axiale Beweglichkeit der Stutzen bzw. Flansche gegenüber dem Spulenkernrohr Quellerscheinungen des Wickelmaterials durch axiales Wandern der Flansche ausgeglichen werden kann. Ohne die erfindungsgemäß vorgesehene axiale Beweglichkeit kann es bei Quellvorgängen des Wickelmaterials, die große Kräfte freisetzen, zu einem Abreißen der Flansche von den angeformten zentralen Stutzen und damit zu einer Zerstörung der Spule kommen.by pulling the nozzles out of the coil core tube and then twisting them. Another significant advantage of the solution according to the invention is that the axial mobility of the nozzles or flanges relative to the coil core tube means that swelling of the winding material caused by axial movement of the flanges can be compensated. Without the axial mobility provided by the invention, swelling processes of the winding material, which release large forces, can lead to the flanges tearing off the molded central nozzles and thus to the destruction of the coil.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is described in detail below with reference to the drawing. They show:
Figur 1 - eine perspektivische, schematische Explosionsdarstellung einer Ausführungsform eines Flansches mit dem benachbarten Bereich des Spulenkernrohrs, Figure 1 - a perspective, schematic exploded view of an embodiment of a flange with the adjacent area of the coil core tube,
Figur 2 - eine radiale Draufsicht auf den Rastbereich des Spulenkernrohrs in der Aufwickelposition,Figure 2 - a radial plan view of the locking area of the spool core tube in the winding position,
Figur 3 - eine Darstellung analog Figur 2 in der ausgezogenen Position, in der eine Verdrehung zwischen Spulenkernrohr und Stutzen leicht möglich ist,Figure 3 - a representation analogous to Figure 2 in the extended position, in which a twisting between the coil core tube and the nozzle is easily possible,
Figur 4 - einen Schnitt entlang Ebene V-V gemäß Figur 3 bei verdrehter Lage zwischen Stutzen und Spulenkernrohr, Figure 4 - a section along plane V-V according to Figure 3 with a twisted position between the nozzle and the coil core tube,
Figur 5 - einen vergrößert dargestellten Teilbereich des Schnitts entlang Ebene V-V in Figur 3.Figure 5 - an enlarged partial section of the section along plane V-V in Figure 3.
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Die Zeichnungsfiguren zeigen nur einen Teilbereich der Spule. Das Spulenkernrohr 1 ist im abgeschnittenen Bereich ebenso wie im dargestellten Bereich ausgebildet und es ist ein zweiter Spulenflansch vorgesehen, der gleichachsig mit dem Spulenkernrohr und dem Flansch 2 angeordnet ist und der sich parallel zum gezeichneten Flansch 2 erstreckt.The drawing figures show only a partial area of the coil. The coil core tube 1 is designed in the cut-off area in the same way as in the area shown and a second coil flange is provided which is arranged coaxially with the coil core tube and the flange 2 and which extends parallel to the flange 2 shown.
Ein Spulenkernrohr 1 besitzt an seinen beiden Stirnseiten achsparallel verlaufende Schlitze 3, die am Umfang verteilt angeordnet sind. Etwa im Zentrum der Schlitze sind Durchbrüche 4, welche wesentlich breiter als die Schlitze 3 sind.A coil core tube 1 has slots 3 on both of its front sides that run parallel to the axis and are distributed around the circumference. Approximately in the center of the slots there are openings 4 that are significantly wider than the slots 3.
Die zentral im Zentrum an die Flansche 2 angeformten Stutzen 2b besitzen einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Spulenkernrohrs entspricht. In einer der Anordnung der Schlitze 3 und Durchbrüche 4 entsprechenden Verteilung sind am Umfang des Stutzens 2b Rastvorsprünge 2a vorgesehen. Die Rastvorsprünge besitzen in Draufsicht etwa T-förmige Gestalt. Sie besitzen einen Quersteg 2c, dessen Breite der Breite des Durchbruchs 4 entspricht. An den Quersteg 2c schließt sich ein in gleicher Höhe mittig angeformter Längssteg 2e an, dessen Breite der Breite lediglich des Schlitzes 3 entspricht. Zwischen Quersteg 2c und Längssteg 2e befinden sich von der Höhe des Querstegs 2c bzw. Längsstegs 2e bis auf den Umfang des Stutzens 2b abfallend geneigte Flächen 2f.The nozzles 2b formed centrally on the flanges 2 have an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the coil core tube. Locking projections 2a are provided on the circumference of the nozzle 2b in a distribution that corresponds to the arrangement of the slots 3 and openings 4. The locking projections have an approximately T-shaped shape in plan view. They have a crossbar 2c, the width of which corresponds to the width of the opening 4. The crossbar 2c is followed by a longitudinal web 2e formed centrally at the same height, the width of which corresponds only to the width of the slot 3. Between the crossbar 2c and the longitudinal web 2e there are inclined surfaces 2f that slope down from the height of the crossbar 2c or longitudinal web 2e to the circumference of the nozzle 2b.
Im Aufwickelzustand taucht der Längssteg 2e in den zentrumsnahen Bereich des Schlitzes 3 ein (vgl. Figur 2). InIn the wound state, the longitudinal web 2e dips into the area near the center of the slot 3 (see Figure 2). In
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dieser Position liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel die kreisringförmige Stirnkante 5 des Spulenkernrohrs 1 an der gegenüberliegenden Anlagefläche 2g des Flansches 2 an. In dieser Position ist eine besonders drehfeste Verbindung zwischen Spulenkernrohr 1 und Stutzen 2b bzw. Flansch 2 gewährleistet. Im geleerten Zustand der Spule werden die Flansche so weit auseinandergezogen, daß sich ein Abstand a. zwischen der Stirnkante 5 des Spulenkernrohrs 1 und der Anlagefläche 2g des Flansches ergibt. In dieser ausgezogenen Position ist der Längssteg 2e aus dem zum Zentrum des Spulenkernrohrs weisenden Bereich des Schlitzes 3 ausgetaucht. In dieser ausgetauchten Position lassen sich Spulenkernrohr und Flansch 2 bzw. Stutzen 2b leicht gegeneinander verdrehen und vollständig auseinanderziehen.In this position, in the embodiment shown, the circular front edge 5 of the coil core tube 1 rests against the opposite contact surface 2g of the flange 2. In this position, a particularly rotationally secure connection is ensured between the coil core tube 1 and the nozzle 2b or flange 2. When the coil is empty, the flanges are pulled apart so far that a distance a is created between the front edge 5 of the coil core tube 1 and the contact surface 2g of the flange. In this extended position, the longitudinal web 2e is protruded from the area of the slot 3 facing the center of the coil core tube. In this extended position, the coil core tube and flange 2 or nozzle 2b can be easily rotated against each other and pulled apart completely.
In Figur 5 sind die Kräfteverhältnisse an den unterschiedlichen Bereichen der Rastvorsprünge graphisch dargestellt: Die Kräfte, welche für ein Aufweiten des geschlitzten Spulenkernrohrs in radialer Richtung erforderlich sind, sind am gesamten Umfang gleich und haben den Wert Pl. Um den Wert Pl in einem geringeren Abstand von der Mittelachse zu erzeugen, ist die aufzubringende Torsionskraft zwischen Spulenkernrohr und Stutzen größer als in einem größeren Abstand von der Mittelachse. Dies hat seine Ursache darin, daß im gezeichneten Ausführungsbeispiel die parallel zur Achse verlaufende Fläche des Längsstegs 2e mit der Wirkungsrichtung der Aufweitkraft Pl einen Winkel von OCj = 4,6° einschließt, während sie an der größten Breite des Querstegs 2c mit dem Wert Pl einen Winkel von OC? = 19,5° einschließt. Es ergibt sich damit für die Torsionskraft P2Figure 5 shows the force ratios in the different areas of the locking projections graphically: The forces required to expand the slotted coil core tube in the radial direction are the same over the entire circumference and have the value Pl. In order to generate the value Pl at a smaller distance from the central axis, the torsional force to be applied between the coil core tube and the nozzle is greater than at a greater distance from the central axis. This is due to the fact that in the illustrated embodiment, the surface of the longitudinal web 2e running parallel to the axis forms an angle of OCj = 4.6° with the direction of action of the expansion force Pl, while at the greatest width of the transverse web 2c it forms an angle of OC? = 19.5° with the value Pl. This gives the torsional force P2
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ein Wert, der ein Mehrfaches des Wertes P3 beträgt. Der größere Torsionswiderstand ergibt sich also bereits durch die Anordnung der Anlageflächen des Längsstegs 2e in der Nähe der Mittelachse im Vergleich zu der größeren Entfernung der Anlageflächen von Quersteg 2c.a value that is a multiple of the value P3. The greater torsional resistance is therefore already the result of the arrangement of the contact surfaces of the longitudinal web 2e near the central axis compared to the greater distance of the contact surfaces of the transverse web 2c.
Es gelten die mathematischen Beziehungen:The following mathematical relationships apply:
Pl PlPl Pl
P2 P3P2 P3
tg cf~4 tg 4,6'tg cf~4 tg 4.6'
Pl PlPl Pl
tg cX? tg 19'5°tg cX? tg 19 ' 5 °
P2 _ tg 19,5 ^ 0,35P2 _ tg19.5 ^ 0.35
P3 tg 4,6 0,08P3 tg4.6 0.08
&> 4,4&> 4.4
Im dargestellten und beschriebenen Beispiel ist die Torsionskraft P2 also mehr als viermal größer als die Torsionskraft P3 .In the example shown and described, the torsional force P2 is more than four times greater than the torsional force P3.
Claims (2)
dadurch gekennzeichnet,1. Spool for winding yarns or the like, with a cylindrical spool core tube and two flanges, which have axially arranged nozzles inserted into the respective facing mouth of the spool core tube and secured in their installed position, the nozzles resting with their outer surface on the inner wall of the spool core tube and carrying locking projections which engage in corresponding openings in the spool core tube,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. Coil according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9203757U DE9203757U1 (en) | 1992-03-20 | 1992-03-20 | Spool for winding yarns or similar. |
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| DE9203757U DE9203757U1 (en) | 1992-03-20 | 1992-03-20 | Spool for winding yarns or similar. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE9203757U1 true DE9203757U1 (en) | 1993-07-15 |
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ID=6877479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9203757U Expired - Lifetime DE9203757U1 (en) | 1992-03-20 | 1992-03-20 | Spool for winding yarns or similar. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9203757U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975107A3 (en) * | 2007-03-27 | 2009-12-30 | Helmut Wollnitzke | Coiling device for wire, in particular welding wire |
-
1992
- 1992-03-20 DE DE9203757U patent/DE9203757U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975107A3 (en) * | 2007-03-27 | 2009-12-30 | Helmut Wollnitzke | Coiling device for wire, in particular welding wire |
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