DE9201470U1

DE9201470U1 - Device for bonding textile fabrics

Info

Publication number: DE9201470U1
Application number: DE9201470U
Authority: DE
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1992-05-07
Anticipated expiration: 2002-02-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verkleben textiler Flächengebilde, insbesondere Kragen, Manschetten und dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for bonding textile fabrics, in particular collars, cuffs and the like, according to the preamble of claim 1.

Vor allem bei der Konfektionierung von Oberbekleidungsstücken werden zur Herstellung von beispielsweise Kragen und Manschetten textile Flächengebilde, nämlich Oberstoffe und Einlagen, miteinander verbunden. Diese Verbindung erfolgt üblicherweise durch Verkleben durch die gleichzeitige Anwendung von Wärme und Druck.Especially when making outerwear, textile fabrics, namely outer fabrics and inserts, are joined together to produce collars and cuffs, for example. This connection is usually made by gluing them together using heat and pressure at the same time.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 77 38 889 ist eine derartige Vorrichtung zum Verkleben textiler Flächengebilde bekannt. Diese verfügt über ein als Drehtisch ausgebildetesSuch a device for bonding textile fabrics is known from the German utility model 77 38 889. It has a rotating table

&igr; Aufnahmeorgan, dem mehrere Arbeitsstationen zugeordnet sind. Das Aufnahmeorgan weist eine der Anzahl der Arbeitsstationen entsprechende Zahl von Abdeckorganen auf. Das jeweils im Bereich einer als Anlegestation ausgebildeten Arbeitsstation befindliche Abdeckorgan muß zur Entnahme der verklebten textlien Flächengebilde von Hand aufgeklappt und nach dem Auflegen neuer zu verklebender Flächengebilde ebenfalls von Hand wieder zugeklappt werden. Dieses ist zeitaufwendig und führt zu einer Verlängerung des Arbeitstakts der&igr; receiving device to which several work stations are assigned. The receiving device has a number of covering devices corresponding to the number of work stations. The covering device, which is located in the area of a work station designed as a placement station, must be opened by hand to remove the glued textile fabrics and, after laying on new fabrics to be glued, must also be closed again by hand. This is time-consuming and leads to an extension of the work cycle of the

&iacgr;&ogr; bekannten Vorrichtung.&iacgr;&ogr; known device.

Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art den Automatisierungsgrad zu vergrößern.Based on this, the invention is based on the object of increasing the degree of automation in a device of the generic type.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die erfindungsgemäß elastisch verformbare Ausbildung der Abdeckscheibe läßt sich diese zwangsgeführt wenigstens im Bereich einer Arbeitsstation (vorzugsweise derjenigen Arbeitsstation, an der eine Beschickung und/oder eine Entnahme stattfindet) aufwölben. Dadurch entfällt das beim Stand der Technik notwendige manuelle Auf- und Zuklappen des Abdeckorgans. Das hat bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Verringerung des manuellen Arbeitseinsatzes zur Folge, woraus ein rascheres Abnehmen verklebter textiler Flächengebilde und eine raschere Neubeschickung resultieren. Auf diese Weise verringert sich die Taktzeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. To solve this problem, the invention has the features of claim 1. Due to the elastically deformable design of the cover plate according to the invention, it can be forced to arch at least in the area of a work station (preferably the work station at which loading and/or removal takes place). This eliminates the need to manually open and close the cover element, which is necessary in the prior art. This results in a reduction in manual work with the device according to the invention, which results in faster removal of glued textile fabrics and faster reloading. In this way, the cycle time of the device according to the invention is reduced.

Das Aufwölben eines Teils der Abdeckscheibe erfolgt durch die Umlenkeinrichtung, zu der die Abdeckscheibe eine Relativbewegung ausübt. Infolge dieser Relativbewegung wird ein Teil der Abdeckscheibe beim Durchlaufen der Umlenkeinrichtung derart verformt, daß die Abdeckscheibe an einer Anlegestation und einer damit kombinierten oder separaten Abnahmestation abgelenkt wird.The arching of a part of the cover plate is carried out by the deflection device, to which the cover plate exerts a relative movement. As a result of this relative movement, a part of the cover plate is deformed as it passes through the deflection device in such a way that the cover plate is deflected at a feed station and a combined or separate removal station.

&igr; Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß sich die Abdeckscheibe über alle Arbeitsstationen erstreckt. Dadurch ist ein einfaches bereichsweises Aufwölben der Abdeckscheibe möglich, weil der aufgeklappte Bereich der Abdeckscheibe mit dem die Tragscheibe überdeckenden übrigen Teil der Abdeckscheibe zusammenhängt und während der Weiterbewegung der Abdeckscheibe gewissermaßen nahtlos ein Teil desselben wieder auf die Tragscheibe abgelegt und ein anderer Teil aufgewölbt wird.&igr; According to a further development of the device, it is provided that the cover plate extends over all work stations. This makes it possible to easily arch the cover plate in certain areas, because the area of the cover plate that is opened up is connected to the rest of the cover plate that covers the support plate and, as the cover plate continues to move, a part of it is laid back on the support plate and another part is arched up in a seamless manner.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Umlenkeinrichtung stationär mit der Vorrichtung verbunden, wodurch die zum Umwölben der Abdeckscheibe notwendige Relativbewegung zwangsläufig durch den Antrieb der Abdeckscheibe zustande kommt.According to a further development of the invention, the deflection device is connected in a stationary manner to the device, whereby the relative movement required to arch the cover plate is inevitably brought about by the drive of the cover plate.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist einer als Preßstation ausgebildeten Arbeitsstation ein durch ein Druckmittel verformbares, flächiges Druckorgan, insbesondere ein Druckkissen, zugeordnet. Dieses hat im Vergleich zu Preßstationen mit durch Druckmittelzylinder verfahrbaren Preßplatten den Vorteil, daß es infolge eines geringeren Preßhubes die Taktzeit der Preßstation verringert, so daß insofern der durch das Aufwölben eines Teils des Abdeckscheibe erfolgenden Taktzeitverringerung an der Anlege- und Abnahmestat ion Rechnung getragen wird.According to a further embodiment of the invention, a work station designed as a pressing station is assigned a flat pressure element that can be deformed by a pressure medium, in particular a pressure pad. In comparison to pressing stations with press plates that can be moved by pressure medium cylinders, this has the advantage that it reduces the cycle time of the pressing station due to a smaller pressing stroke, so that the reduction in cycle time at the application and removal station caused by the bulging of part of the cover plate is taken into account.

Weiterhin trägt zur Verringerung der Taktzeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine relativ dünne Ausbildung der Abdeckscheibe bei. Die daraus resultierende geringe Höhe derselben erfordert nur einen kurzen Leerhub des Druckorgans in der Preßstation, so daß diese sehr rasch auf- und zugefahren werden kann. Dieser Effekt wird noch dadurch verstärkt, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch die Tragscheibe dünn ausgebildet ist.Furthermore, a relatively thin design of the cover plate contributes to reducing the cycle time of the device according to the invention. The resulting low height of the cover plate requires only a short idle stroke of the pressure element in the pressing station, so that it can be opened and closed very quickly. This effect is further enhanced if, according to a further embodiment of the invention, the support plate is also made thin.

Als Druckorgan eignet sich besonders ein druck luftbetätigbares Druckkissen, mit dem rasch ein gleichmäßiger Preß-A pressure pad that can be operated with air is particularly suitable as a pressure device, with which a uniform pressing

&igr; druck aufbringbar ist. Wird das Druckkissen unmittelbar einer Scheibe, insbesondere der Abdeckscheibe, zugeordnet, ist in Verbindung mit der flexiblen Ausbildung der Abdeckscheibe eine gute Anpassung an den Konturverlauf der zu verklebenden Teile (Einlage und Oberstoff) gewährleistet.&igr; pressure can be applied. If the pressure pad is assigned directly to a pane, in particular the cover pane, in conjunction with the flexible design of the cover pane a good adaptation to the contour of the parts to be bonded (insert and outer fabric) is guaranteed.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung der Umlenkeinrichtung, des Druckkissens und die Zuordnung desselben zu der Trag- oder Abdeckscheibe.Further features of the invention relate to the design of the deflection device, the pressure pad and the assignment of the same to the support or cover disk.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Preferred embodiments of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this drawing:

Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the device,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der
Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the device according to the
Fig.1,

Fig. 3 einen Querschnitt III-III durch die Vorrichtung gemäß der Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab,Fig. 3 is a cross-section III-III through the device according to Fig. 2 on an enlarged scale compared to Fig. 1,

Fig. 4 einen vergrößert dargestellten, teilweisen Querschnitt analog zur Fig. 3 durch eine Preßstation der Vorrichtung mit einem sich nicht in Preßstellung befindlichen Druckkissen,Fig. 4 is an enlarged partial cross-section analogous to Fig. 3 through a pressing station of the device with a pressure pad not in the pressing position,

Fig. 5 is a view analogous to Fig. 4 with the Pressure pad in the pressing position, Fig. 6 a second embodiment of the device

mit einer alternativen Anordnung des Druckkissens in einer Ansicht analog zur Fig. 4,with an alternative arrangement of the pressure pad in a view analogous to Fig. 4,

Fig. 7 die Vorrichtung gemäß der Fig. 6 in einer Ansicht analog zur Fig. 5,Fig. 7 the device according to Fig. 6 in a view analogous to Fig. 5,

Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung
in einer schemati sehen Seitenansicht,Fig. 8 a third embodiment of the device
in a schematic side view,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der
Fig. 8,Fig. 9 is a plan view of the device according to the
Fig.8,

Fig. 10 einen Querschnitt X-X durch die Vorrichtung gemäß der Fig. 9 in gegenüber der Fig. 8 vergrößertem Maßstab,Fig. 10 is a cross-section X-X through the device according to Fig. 9 on an enlarged scale compared to Fig. 8,

Fig. 11 eine Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, Fig. 11 is a plan view of a fourth embodiment of the device,

Fig. 12 einen Schnitt XII-XII durch die Vorrichtung gemäß der Fig. 11, undFig. 12 is a section XII-XII through the device according to Fig. 11, and

KSiKSi

Fig. 13 einen Schnitt XIII-XIII durch die Vorrichtung
gemäß der Fig. 11.Fig. 13 a section XIII-XIII through the device
according to Fig. 11.

Die hier gezeigten Vorrichtungen dienen zum Verkleben textiler Flächengebilde 20 (Einlagen/Oberstoff) zur Bildung von insbesondere Kragen oder Manschetten. Die textlien Flächengebilde 20 sind in einigen Figuren andeutungsweise punktstrichliniert dargestellt.The devices shown here are used to bond textile fabrics 20 (inserts/outer fabric) to form collars or cuffs in particular. The textile fabrics 20 are shown in some figures as dot-dashed lines.

Anhand des ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung (Fig. 1 bis 5) soll deren Grundaufbau erläutert werden. Demnach verfügt die Vorrichtung über ein sockelartiges Grundgestell 21, auf dem eine um eine aufrechte DrehachseThe basic structure of the device will be explained using the first embodiment of the device (Fig. 1 to 5). Accordingly, the device has a base-like base frame 21 on which a

22 drehend antreibbare, kreisrunde Tragscheibe 23 angeordnet ist. Unterhalb der Tragscheibe 23 befindet sich eine Stützplatte 24 mit einer korrespondierend zur Tragscheibe22 is arranged on a circular support disk 23 that can be driven in rotation. Below the support disk 23 there is a support plate 24 with a corresponding support disk

23 ausgebildeten kreisrunden Grundfläche. Die Stützplatte23 circular base. The support plate

24 ist fest mit dem Grundgestell 21 verbunden. Demzufolge läuft die Tragscheibe 23 auf der stationären Stützplatte 24 in Umlaufrichtung 25 (Fig. 2) um. Auf der Tragscheibe 23 befindet sich eine etwa der Fläche der Tragscheibe 23 entsprechende, kreisrunde Abdeckscheibe 26.24 is firmly connected to the base frame 21. Accordingly, the support disk 23 rotates on the stationary support plate 24 in the direction of rotation 25 (Fig. 2). On the support disk 23 there is a circular cover disk 26 that corresponds approximately to the area of the support disk 23.

&igr; Der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 sind mehrere Arbeitsstationen zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) befindet sich an einem Randbereich der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 eine kombinierte Anlege- und Abnahmestation 27. Der dieser diametral gegenüberliegenden Seite der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 ist (als zweite Arbeitsstation) eine Heißpreßstation 28 zugeordnet. Sowohl die Anlege- und Abnahmestation 27 als auch die Heißpreßstation 28 befinden sich&igr; Several work stations are assigned to the support disk 23 and the cover disk 26. In the embodiment shown (Fig. 2), a combined application and removal station 27 is located on an edge area of the support disk 23 and the cover disk 26. A hot-pressing station 28 is assigned to the diametrically opposite side of the support disk 23 and the cover disk 26 (as a second work station). Both the application and removal station 27 and the hot-pressing station 28 are located

&iacgr;&ogr; stationär am Grundgestell 21.&iacgr;&ogr; stationary on the base frame 21.

Die Tragscheibe 23 und die Abdeckscheibe 26 sind in einem mittelpunktsnahen Bereich miteinander verbunden durch zwei Flansche 29. Diese schließen den Mittelpunktsbereich der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 zwischen sich ein. Der untere der beiden Flansche 29 ist wiederum verbunden mit einer auf einer Abtriebswelle 30 eines nicht näher dargestellten Drehantriebs unverdrehbar angeordneten Antriebsscheibe 31. Aufgrund dieser Anordnung werden vom AntriebThe support disk 23 and the cover disk 26 are connected to one another in an area close to the center by two flanges 29. These enclose the center area of the support disk 23 and the cover disk 26 between them. The lower of the two flanges 29 is in turn connected to a drive disk 31 arranged non-rotatably on an output shaft 30 of a rotary drive (not shown in detail). Due to this arrangement, the drive

zo die Tragscheibe 23 und die Abdeckscheibe 26 gleichzeitig und synchron um die mittige Drehachse 22 drehend angetrieben, und zwar diskontinuierlich.zo the support disk 23 and the cover disk 26 are driven simultaneously and synchronously to rotate around the central axis of rotation 22, and in a discontinuous manner.

Die Abdeckscheibe 26 ist gebildet aus einem dünnen, flexiblen Material. Dieses besteht aus mindestens einer Gewebeschicht aus Glasfasern oder Kohlefasern, die vorzugsweise beidseitig mit einem gute Gleiteigenschaften aufweisenden Material, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, beschichtet ist. In gleicher Weise ist hier die Tragscheibe 23 ausgebildet. Doch kann diese gegebenenfalls auch aus einem weniger oder nicht flexiblen Material gebildet sein.The cover plate 26 is made of a thin, flexible material. This consists of at least one fabric layer made of glass fibers or carbon fibers, which is preferably coated on both sides with a material with good sliding properties, for example polytetrafluoroethylene. The support plate 23 is designed in the same way. However, this can also be made of a less or non-flexible material if necessary.

Erfindungsgemäß wird zum Freilegen der Anlege- und Abnahmestation 27 der diese überdeckende Bereich der flexiblen Abdeckscheibe 26 derart aufgewölbt, daß zumindest die Anlege- und Abnahmestation 27 freiliegt zum Abnehmen fertig verklebter textiler Flächengebilde 20 und zur Neubeschickung der Tragscheibe 23 mit noch unverklebten textlien Flächenge-According to the invention, in order to expose the application and removal station 27, the area of the flexible cover plate 26 covering it is arched in such a way that at least the application and removal station 27 is exposed for removing fully bonded textile fabrics 20 and for refilling the support plate 23 with textile fabrics that have not yet been bonded.

bilden 20. Dieses Aufwölben der Abdeckscheibe 26 erfolgt durch eine Umlenkeinrichtung 32, die der Abdeckscheibe 26 von oben her ortsfest zugeordnet ist. Die Umlenkeinrichtung 32 dreht sich demnach nicht mit der Abdeckscheibe 26 um; sie ist vielmehr mit dem Grundgestell 21 verbunden (Fig. 2).form 20. This arching of the cover plate 26 is carried out by a deflection device 32, which is fixedly assigned to the cover plate 26 from above. The deflection device 32 therefore does not rotate with the cover plate 26; rather, it is connected to the base frame 21 (Fig. 2).

Die Umlenkeinrichtung 32 ist so ausgebildet, daß ein momentan im Bereich der Anlege- und Abnahmestation 27 sich befindendes Kreissegment 33 der Abdeckscheibe 26 zur Drehachse 22 hin etwa U-förmig umgewölbt wird (Fig. 3). Dazu verfügt die Umlenkeinrichtung 32 über mehrere längliche Umlenkrollen 34, 35, die allesamt parallel zueinander verlaufend die Abdeckscheibe 26 größtenteils überspannen. Eine Gruppe von fünf frei drehbaren Umlenkrollen 34 ist einerThe deflection device 32 is designed in such a way that a circular segment 33 of the cover plate 26, which is currently located in the area of the application and removal station 27, is curved in an approximately U-shaped manner towards the axis of rotation 22 (Fig. 3). For this purpose, the deflection device 32 has several elongated deflection rollers 34, 35, which all run parallel to one another and largely span the cover plate 26. A group of five freely rotating deflection rollers 34 is assigned to a

^VVVV

von der Tragscheibe 23 weggerichteten Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 zugeordnet. Vier dieser Umlenkrollen 34 sind auf einer etwa halbkreisförmigen Bahn verteilt angeordnet. Eine fünfte Umlenkrolle 34 setzt diese halbkreisförmige Bahn geradlinig fort. Eine (weitere, sechste) Umlenkrolle 35 ist einer zur Tragscheibe 23 weisenden Innenseite 37 der Abdeckscheibe 26 zugeordnet. Sie befindet sich mit etwas Versatz hinter der Mitte der ersten beiden Umlenkrollen 34 an der Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 (Fig. 3). Die Umlenkrolle 35 dient zum Abheben des Kreissegmentsassigned to the outside 36 of the cover disk 26, which faces away from the support disk 23. Four of these deflection rollers 34 are arranged distributed along an approximately semicircular path. A fifth deflection roller 34 continues this semicircular path in a straight line. A (further, sixth) deflection roller 35 is assigned to an inside 37 of the cover disk 26, which faces the support disk 23. It is located slightly offset behind the center of the first two deflection rollers 34 on the outside 36 of the cover disk 26 (Fig. 3). The deflection roller 35 is used to lift the circle segment

33 von der Tragscheibe 23, während die übrigen Umlenkrollen33 from the support pulley 23, while the remaining pulleys

34 das aufgewölbte Kreissegment 33 der Abdeckscheibe 26 in der U-förmigen Gestalt führen.34 guide the curved circular segment 33 of the cover plate 26 in the U-shaped configuration.

Die gegenüberliegenden Stirnseiten sämtlicher Umlenkrollen 34 und 35 sind frei drehbar an einer Halteplatte 38 gelagert, die mit Befestigungswinkeln 39 am Grundgestell 21 befestigt sind (Fig. 2). Die Halteplatten 38 sind so ausgebildet, daß das Kreissegment 33 der Abdeckscheibe 26 ungehindert durch die U-förmige Wölbungsbahn des Kreissegments 33 zwischen den Umlenkrollen 34 und 35 hindurchlaufen kann.The opposite end faces of all deflection rollers 34 and 35 are freely rotatably mounted on a holding plate 38, which is attached to the base frame 21 with fastening brackets 39 (Fig. 2). The holding plates 38 are designed in such a way that the circular segment 33 of the cover plate 26 can run unhindered through the U-shaped curvature of the circular segment 33 between the deflection rollers 34 and 35.

&igr; Durch die beschriebene Umlenkeinrichtung 32 läuft die Abdeckscheibe 26 mit dem Kreissegment 33 während ihrer in Umlaufrichtung 25 erfolgenden Drehung kontinuierlich hindurch. Dabei werden stets andere, jeweils in den Bereich der Anlege- und Abnahmestation 27 einlaufende Bereiche der Abdeckscheibe 26 aufgewölbt, also von der Tragscheibe 23 wegbewegt, und nach Verlassen der Anlege- und Abnahmestation 27 wieder auf die Tragscheibe 23 abgelegt. Dabei bildet sich im Bereich der Anlege- und Abnahmestation 27&igr; The cover disk 26 with the circular segment 33 runs continuously through the described deflection device 32 during its rotation in the direction of rotation 25. In the process, different areas of the cover disk 26, each of which enters the area of the application and removal station 27, are arched, i.e. moved away from the support disk 23, and after leaving the application and removal station 27, are placed back on the support disk 23. In the process, a layer of material forms in the area of the application and removal station 27.

&iacgr;&ogr; stets ein nahezu gleich großes Kreissegment 33, das relativ zur Anlege- und Abnahmestation 27 stets ihre Position beibehält, obwohl das Kreissegment 33 stets von anderen Bereichen der Abdeckscheibe 26 gebildet ist, die mithin "fließend" ineinander übergehen.&iacgr;&ogr; always a circular segment 33 of almost the same size, which always maintains its position relative to the application and removal station 27, although the circular segment 33 is always formed by other areas of the cover plate 26, which therefore "flow" into one another.

Aufgrund der dünnen, flachen Ausbildung der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 zur beidseitig abgedeckten Aufnahme der zu verklebenden Textilteile ist die Heißpreßstation 28 in besonderer Weise ausgebildet. Die Heißpreßstation 28 verfügt über ein durch ein Druckkissen 40 gebildetes Preßorgan. Das Druckkissen 40 ist gebildet aus zwei flexiblen Membranen 41 und 42. Diese sind an ihren Rändern umlaufend luftdicht verbunden, so daß bei einem Einblasen von insbesondere Druckluft in einen zwischen den Membranen 41 und 42 gebildeten Innenraum 43 sich das Druckkissen 40 aufweiten kann. Das Druckkissen 40 ist oberhalb der Abdeckscheibe 26 unter einer Stützplatte 44 befestigt, die wiederum mit einem fest mit dem Grundgestell 21 verbundenen Druckjoch 45 in Verbindung steht (Fig. 3).Due to the thin, flat design of the support disk 23 and the cover disk 26 for covering the textile parts to be glued on both sides, the hot-pressing station 28 is designed in a special way. The hot-pressing station 28 has a pressing element formed by a pressure pad 40. The pressure pad 40 is formed from two flexible membranes 41 and 42. These are connected in an airtight manner around their edges so that the pressure pad 40 can expand when compressed air in particular is blown into an interior space 43 formed between the membranes 41 and 42. The pressure pad 40 is attached above the cover disk 26 under a support plate 44, which in turn is connected to a pressure yoke 45 firmly connected to the base frame 21 (Fig. 3).

Dem Druckkissen 40 gegenüberliegend, nämlich unter der Tragscheibe 23, ist eine Gegenpreßplatte 46 angeordnet. Mit einer Oberseite 47 ragt die Gegenpreßplatte 46 durch einen Ausschnitt 48 in der Stützplatte 24 hindurch, wodurch die Gegenpreßplatte 46 mit der Oberseite 47 unter der Abdeckscheibe 26 unmittelbar anliegt (Fig. 3). Befestigt ist die Gegenpreßplatte 46 an einem zweiten Druckjoch 49, das wiederum feststehend mit dem Grundgestell 21 verbunden ist.A counter-pressing plate 46 is arranged opposite the pressure pad 40, namely under the support disk 23. The counter-pressing plate 46 projects with an upper side 47 through a cutout 48 in the support plate 24, whereby the counter-pressing plate 46 lies directly with the upper side 47 under the cover disk 26 (Fig. 3). The counter-pressing plate 46 is attached to a second pressure yoke 49, which in turn is fixedly connected to the base frame 21.

Die Gegenpreßplatte 46 ist hier mehrlagig ausgebildet. Sie besteht aus einer unter der Abdeckscheibe 26 anliegenden Heizplatte 50, darunterliegenden Isolierplatten 51 und einer mit dem Druckjoch 49 verbundenen Stützplatte 52.The counter-pressing plate 46 is designed in several layers. It consists of a heating plate 50 located under the cover plate 26, insulating plates 51 located underneath and a support plate 52 connected to the pressure yoke 49.

Im Bereich der Heißpreßstation 28 wird das Druckkissen 40 zwischen den Preßvorgängen drucklos gehalten, und zwar von den Rändern der miteinander verbundenen Membranen 41 und 42 zugeordneten Zugfedern 53. Die Ränder der Membranen 41 und 42 werden durch die Zugfedern 53 auseinandergezogen, wodurch die Membranen 41 und 42 zusammenbewegt und von der Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 abgehoben werden (Fig. 4).In the area of the hot-pressing station 28, the pressure pad 40 is kept pressure-free between the pressing processes by the tension springs 53 assigned to the edges of the interconnected membranes 41 and 42. The edges of the membranes 41 and 42 are pulled apart by the tension springs 53, whereby the membranes 41 and 42 are moved together and lifted off the outside 36 of the cover plate 26 (Fig. 4).

Zum Verkleben der Textilteile wird Druckluft durch ein Versorgungsrohr 78 in den Innenraum 43 des Druckkissens 40 eingeblasen, wodurch sich dieses durch Vergrößerung des Abstands der Membranen 41 und 42 aufweitet und gegen denjenigen Bereich der Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 drückt, der sich momentan unter dem Druckkissen 40 befindet. Aufgrund der elastischen Ausbildung zumindest der unteren Membrane 42 legt sich diese eng an die Kontur der Abdeckscheibe 26 an, und zwar insbesondere an den Bereich einer durch die zu verklebenden textlien Flächengebilde 20To bond the textile parts, compressed air is blown through a supply pipe 78 into the interior 43 of the pressure pad 40, whereby the latter expands by increasing the distance between the membranes 41 and 42 and presses against that area of the outside 36 of the cover plate 26 that is currently located under the pressure pad 40. Due to the elastic design of at least the lower membrane 42, it fits closely to the contour of the cover plate 26, in particular to the area of a gap formed by the textile surface structures 20 to be bonded.

gebildeten Aufwölbung der Abdeckscheibe 26 (Fig. 5). Während des Preßvorgangs wird die Gegenpreßplatte 46 weder auf- noch abbewegt. Diese behält also ihre stationäre Position bei. Bei einem Vergleich der Fig. 4 und 5 fällt auf, daß der Hubweg der Membranen 41 und 42 des Druckkissens 40 in der Preßstellung (Fig. 5) und der Preßpause (Fig. 4) nur sehr gering ist. Demzufolge kann das Druckkissen 40 in sehr kurzer Zeit in die Preßstellung und umgekehrt aus dieser heraus gebracht werden, was zu kurzen Arbeitstakten führt.formed bulge of the cover plate 26 (Fig. 5). During the pressing process, the counter-pressing plate 46 is neither moved up nor down. It therefore maintains its stationary position. When comparing Fig. 4 and 5, it is noticeable that the stroke of the membranes 41 and 42 of the pressure pad 40 in the pressing position (Fig. 5) and the pressing pause (Fig. 4) is very small. As a result, the pressure pad 40 can be brought into the pressing position and vice versa in a very short time, which leads to short work cycles.

&igr; Die Fig. 6 und 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, das sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform der Vorrichtung nur hinsichtlich der Ausbildung der Heißpreßstation 28 unterscheidet. In dieser ist eine ortsfeste Gegenpreßplatte 54 der Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 ortsfest zugeordnet. Demgegenüber befindet sich hier ein Druckkissen 55, das im Aufbau dem Druckkissen 40 gleicht, unterhalb der Tragscheibe 23. Das Druckkissen 55 ist aber der Tragscheibe 23 nicht unmittelbar zugeordnet; vielmehr befindet sich zwischen dem Druckkissen 55 und der Unterseite 56 der Tragscheibe 23 eine bewegliche Preßplatte 57. Diese ist mehrteilig ausgebildet. Auf ihrer zur Tragscheibe 23 weisenden Oberseite verfügt sie über eine Heizplatte 58, die mit einer Führungsplatte 59 verschraubt ist. Zwischen der Führungsplatte 59 und der Heizplatte 58 befinden sich wiederum mehrere Isolierplatten 60. Die Führungsplatte 59 ist auf- und abbewegbar geführt an dieser randseitig zugeordnete Führungssäulen 61. Auf den Führungssäulen 61 sind Druckfedern 62 derart angeordnet, daß diese von oben gegen die Führungsplatte 59 drücken, wodurch die gesamte Preßplatte 57 abwärts bewegt und die Membranen 41 und 42 des Druckkissens 55 zusammengepreßt werden, wenn das Druckkissen 55 nicht mit Druckluft beaufschlagt wird (Fig. 6). Wird das Druckkissen 55 mit Druckluft beaufschlagt, weitet sich dieses aus, wodurch die Preßplatte 57 gegen die Unterseite 56 der Tragscheibe 23 gepreßt wird und gleichzeitig die Druckfedern 62 auf den Führungssäulen 61 vorgespannt werden (Fig. 7).&igr; Fig. 6 and 7 show a second embodiment of the device, which differs from the first embodiment of the device described above only in terms of the design of the hot-pressing station 28. In this, a stationary counter-pressing plate 54 is assigned to the outside 36 of the cover plate 26. In contrast, here there is a pressure pad 55, which is similar in structure to the pressure pad 40, below the support plate 23. The pressure pad 55 is not directly assigned to the support plate 23, however; rather, there is a movable press plate 57 between the pressure pad 55 and the underside 56 of the support plate 23. This is designed in several parts. On its top side facing the support plate 23, it has a heating plate 58, which is screwed to a guide plate 59. Between the guide plate 59 and the heating plate 58 there are again several insulating plates 60. The guide plate 59 is guided so that it can move up and down on guide columns 61 assigned to its edge. Compression springs 62 are arranged on the guide columns 61 in such a way that they press against the guide plate 59 from above, which moves the entire press plate 57 downwards and the membranes 41 and 42 of the pressure pad 55 are pressed together if the pressure pad 55 is not pressurized with compressed air (Fig. 6). If the pressure pad 55 is pressurized with compressed air, it expands, whereby the press plate 57 is pressed against the underside 56 of the support disk 23 and at the same time the compression springs 62 on the guide columns 61 are pre-tensioned (Fig. 7).

Die hier beschriebene Anordnung des Druckkissens 55 unter der beweglichen Preßplatte 57 hat den Vorteil, daß auf das Druckkissen 55 infolge der Isolierplatten 60 zwischen der Heizplatte 58 und der Führungsplatte 59 keine Wärme von der Heizplatte 58 übertragen wird. Dadurch kann die Druckluft im Druckkissen 55 sich im Laufe des Preßvorgangs nicht erwärmen, so daß der Preßdruck nahezu konstant bleibt.The arrangement of the pressure pad 55 under the movable press plate 57 described here has the advantage that no heat is transferred from the heating plate 58 to the pressure pad 55 due to the insulating plates 60 between the heating plate 58 and the guide plate 59. As a result, the compressed air in the pressure pad 55 cannot heat up during the pressing process, so that the pressing pressure remains almost constant.

&igr; Die der Außenseite 36 der Abdeckscheibe 26 zugeordnete feste Gegenpreßplatte 54 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem elastischen Material gebildet, so daß sich diese der durch das textile Flächengebilde 20 teilweise aufgeweiteten Kontur der Abdeckscheibe 26 exakt hat anpassen kann (Fig. 7).&igr; The fixed counter-pressing plate 54 assigned to the outer side 36 of the cover plate 26 is made of an elastic material in the embodiment shown, so that it can precisely adapt to the contour of the cover plate 26 partially expanded by the textile fabric 20 (Fig. 7).

Die Fig. 8 bis 10 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung. Dieses unterscheidet sich von den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen durch eine dritte Arbeitsstation. Zusätzlich zur Anlege- und Abnahmestat ion 27 und der Heißpreßstation 28 ist hier eine der Heißpreßstation 28 nachgeordnete Kaltpreßstation 63 vorgesehen. Alle drei Arbeitsstationen sind gleichmäßig auf den Umfang der Tragscheibe 23 bzw. Abdeckscheibe 26 verteilt. Im Bereich der Anlege- und Abnahmestation 27 befindet sich wiederum die Umlenkeinrichtung 32 zum bereichsweisen Aufwölben der Abdeckscheibe 26. Die Umlenkeinrichtung 32 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel etwas weiter von der Drehachse 22 der Tragscheibe 23 und der Abdeckscheibe 26 abgerückt als es bei den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen der Vorrichtung der Fall ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß in den Bereichen der Heißpreßstation 28 und der Kaltpreßstation 63 die Abdeckscheibe 26 vollständig auf der Tragscheibe 23 aufliegt (Fig. 9).Fig. 8 to 10 show a third embodiment of the device. This differs from the devices described above by a third work station. In addition to the application and removal station 27 and the hot pressing station 28, a cold pressing station 63 is provided here, which is arranged downstream of the hot pressing station 28. All three work stations are evenly distributed over the circumference of the support disk 23 or cover disk 26. In the area of the application and removal station 27 there is again the deflection device 32 for partially arching the cover disk 26. In the embodiment shown, the deflection device 32 is slightly further away from the axis of rotation 22 of the support disk 23 and the cover disk 26 than is the case in the two embodiments of the device described above. In this way, it is ensured that in the areas of the hot pressing station 28 and the cold pressing station 63, the cover plate 26 rests completely on the support plate 23 (Fig. 9).

Eine weitere Besonderheit der hier gezeigten Vorrichtung besteht darin, daß ein Druckjoch 64 der Heißpreßstation 28 über die Mitte der Tragscheibe 23 hinaus (stumpfwinklig) abgewinkelt zur Kaltpreßstation 63 geführt ist. Verbunden ist das Druckjoch 64 im Knickbereich mit dem Grundgestell 21 über eine auf der Drehachse 23 liegende, aufrechte Säule 65. Auf dieser stillstehenden Säule 65 sind drehbar die Flansche 29 zur Verbindung der Tragscheibe 23 mit der Abdeckscheibe 26 gelagert. Angetrieben werden die Flansche 29 durch einen ebenfalls auf der Säule 65 drehbar gelagerten und mit dem unteren Flansch 29 verbundenen Zahnkranz 66, der in Antriebsverbindung mit einem teilweise dargestelltenAnother special feature of the device shown here is that a pressure yoke 64 of the hot pressing station 28 is guided beyond the middle of the support disk 23 at an angle (obtuse angle) to the cold pressing station 63. The pressure yoke 64 is connected in the bending area to the base frame 21 via an upright column 65 lying on the axis of rotation 23. The flanges 29 for connecting the support disk 23 to the cover disk 26 are rotatably mounted on this stationary column 65. The flanges 29 are driven by a gear ring 66 that is also rotatably mounted on the column 65 and connected to the lower flange 29, which is in drive connection with a partially shown

&igr; Ritzel 67 eines nicht gezeigten Antriebsmotors steht (Fig. 10).&igr; pinion 67 of a drive motor not shown (Fig. 10).

Die Heißpreßstation 28 ist bei der hier gezeigten Vorrichtung gemäß der Vorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels, also analog der Fig. 3 bis 5, ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, die Heißpreßstation 28 der hier gezeigten Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 6 und 7 auszubilden.The hot-pressing station 28 in the device shown here is designed according to the device of the first embodiment, i.e. analogous to Figs. 3 to 5. However, it is also conceivable to design the hot-pressing station 28 of the device shown here according to the second embodiment of the invention according to Figs. 6 and 7.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die über fünf Arbeitsstationen, nämlich einer Anlegestation 68, einer ersten Heißpreßstation 69, einer zweiten Heißpreßstation 70, einer Kühlstation 71 und einer Abstapelstation 72 (Fig. 12), verfügt. Figures 11 to 13 show a fourth embodiment of the device according to the invention, which has five work stations, namely a feed station 68, a first hot-pressing station 69, a second hot-pressing station 70, a cooling station 71 and a stacking station 72 (Figure 12).

Die Umlenkeinrichtung 32 ist hier derart der Abdeckscheibe 26 zugeordnet, daß diese so weit aufwölbbar ist, daß (gleichzeitig) in der Anlegestation 68 und der Abstapelstation 72 die Abdeckscheibe 26 von der Tragscheibe 23 abgelenkt ist (Fig. 11). Die Ausbildung der Umlenkeinrichtung 32 kann dabei so erfolgen, wie es im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben worden ist.The deflection device 32 is here assigned to the cover disk 26 in such a way that it can be curved so far that (simultaneously) in the feed station 68 and the stacking station 72 the cover disk 26 is deflected from the support disk 23 (Fig. 11). The design of the deflection device 32 can be carried out as described in connection with the first embodiment of the invention.

In besonderer Weise ist hier die Abstapelstation 72 ausgebildet. Diese verfügt zur weiteren Automatisierung der Vorrichtung über einen Abstapler 73, der feststehend oberhalb der Abdeckscheibe 26 angeordnet ist, und zwar mit einem derartigen Abstand, daß ein ausgehend von der Drehachse 22 radial nach außen verlaufender ortsfester Auslegerarm 74 des Abstaplers 73 über die Umlenkeinrichtung 32 mit dem aufgewölbten Kreissegment 33 der Abdeckscheibe 26 hinwegragt (Fig. 13). Unter den Auslegerarmen 74 ist ein vorzugsweise pneumatisch arbeitender Greifer 75 in radialer Richtung hin- und herbewegbar angeordnet. Der in der Fig. 13 in Greifposition dargestellte Greifer 75 nimmt aus derThe stacking station 72 is designed in a special way here. For further automation of the device, this has a stacker 73, which is arranged in a fixed position above the cover plate 26, at a distance such that a stationary extension arm 74 of the stacker 73, which extends radially outwards from the axis of rotation 22, protrudes beyond the deflection device 32 with the curved circular segment 33 of the cover plate 26 (Fig. 13). A gripper 75, which preferably works pneumatically, is arranged below the extension arms 74 and can be moved back and forth in the radial direction. The gripper 75, shown in Fig. 13 in the gripping position, takes the

&igr; Abstapelstation 72 das verklebte textile Flächengebilde 20 auf und transportiert es nach außen in die in der Fig. 13 strichpunktiert dargestellte Endposition. In dieser legt er das textile Flächengebilde 20 auf einen Stapel 76 zuvor abgelegter textiler Flächengebilde 20 ab. Dieser Stapel 76 befindet sich auf einem vorzugsweise in radialer Richtung zur Tragscheibe 23 fördernden (geradlinigen) Gurtförderer 77. Dieser ist schrittweise antreibbar, derart, daß ein voller Stapel aus dem punktstrichliniert dargestellten&igr; stacking station 72 picks up the glued textile fabric 20 and transports it outwards to the end position shown in dash-dotted lines in Fig. 13. In this position, it places the textile fabric 20 on a stack 76 of previously deposited textile fabrics 20. This stack 76 is located on a (straight) belt conveyor 77 which preferably conveys in a radial direction to the support disk 23. This can be driven step by step in such a way that a full stack is produced from the stack shown in dash-dotted lines.

&iacgr;&ogr; Bereich der Endstellung des Greifers 75 wegbewegt wird, so daß der Greifer 75 einen neuen Stapel 76 auf den Gurtförderer 77 ablegen kann. Der komplette Stapel 76 kann vom Gurtförderer 77 von Hand, aber auch maschinell entnommen werden.&iacgr;&ogr; area of the end position of the gripper 75 is moved away so that the gripper 75 can place a new stack 76 on the belt conveyor 77. The complete stack 76 can be removed from the belt conveyor 77 by hand, but also by machine.

Applicant:

Herbert Kannegiesser GmbH + Co.
KannegiesserringHerbert Kannegiesser GmbH + Co.
Jug pourer ring

4973 Vlotho4973 Vlotho

3. Februar 1992/4819 KAN-194G-DE3 February 1992/4819 KAN-194G-EN

List of reference symbols:

20 textiles Flächengebilde20 textile fabrics

21 Grundgestell21 Base frame

22 Drehachse22 Rotation axis

23 Tragscheibe23 Support disc

24 Stützplatte24 Support plate

25 Umlauf richtung25 Circulation direction

26 Abdeckscheibe26 Cover plate

27 Anlege- und Abnahmestation27 Docking and unloading station

28 Heißpreßstation28 Hot pressing station

29 Flansch29 Flange

30 Abtriebswelle30 Output shaft

31 Antriebsscheibe31 Drive pulley

32 Umlenkeinrichtung32 Deflection device

33 Kreissegment33 Circle segment

34 Umlenkrolle34 pulley

35 Umlenkrol Ie35 pulley Ie

36 Außenseite36 Outside

37 Innenseite37 Inside

38 Halteplatte38 Holding plate

39 Befestigungswinkel39 Mounting brackets

40 Druckkissen40 pressure pads

41 Membran41 Membran

42 Membran42 Membran

43 Innenraum43 Interior

44 Stützplatte44 Support plate

45 Druckj och45 Pressure yoke

46 Gegenpreßplatte46 Counter pressure plate

47 Oberseite47 Top

48 Ausschnitt48 Extract

49 Druckjoch49 Pressure yoke

50 Heizplatte50 Heating plate

51 Isolierplatte51 Insulation plate

52 Stützplatte52 Support plate

53 Zugfeder53 Tension spring

54 Gegenpreßplatte54 Counter pressure plate

55 Druckkissen55 pressure pads

56 Unterseite56 Bottom

57 bewegliche Preßplatte57 movable press plate

58 Heizplatte58 Heating plate

59 Führungsplatte59 Guide plate

60 Isolierplatte60 Insulation plate

61 Führungssäulen61 guide columns

62 Druckfeder62 compression spring

63 Kaltpreßstation63 Cold pressing station

64 Druckjoch64 Pressure yoke

65 Säule65 Column

66 Zahnkranz66 Sprocket

67 Ritzel67 pinions

68 Anlegestation68 mooring station

69 Heißpreßstation69 Hot pressing station

70 Heißpreßstation70 Hot press station

71 Kühlstation71 Cooling station

72 Abstapelstation72 Stacking station

73 Abstapler73 stackers

74 Auslegerarm74 boom arm

75 Greifer75 grippers

76 Stapel76 stacks

77 Gurtförderer77 Belt conveyor

78 Versorgungsrohr78 Supply pipe

Claims

Expectations:

1. Device for gluing textile fabrics, in particular collars, cuffs and the like, with a receiving element that can be driven in rotation and preferably has several work stations for further transport of the textile fabrics and with at least one covering element that can be moved further together with the receiving element and that covers the textile fabrics in the area of at least one work station, characterized in that the covering element is designed as an elastically deformable covering disc (26) and is operatively connected to a deflection device (32) by means of which the covering disc (26) can be arched in such a way that in the area of at least one work station the receiving element is exposed for placing and/or removing textile fabrics.

2. Device according to claim 1, characterized by a single cover plate (26) which extends over all work stations.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plate (26) for the forced arching carries out a relative movement to the preferably stationary deflection device (32).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the deflection device (32) is arranged in a stationary manner in the area of the work station or work stations which are covered by the cover plate

(26) is or are exposed.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the deflection device (32) has a guide track through which a part of the cover plate (26), in particular an edge region thereof representing a circle segment (33), slides continuously during its drive.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the receiving member is designed as a support disk (23).

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that both the support disc

(23) and the cover plate (26) can be driven to rotate about a common axis of rotation (22).

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the support disc (23) and the cover disc (26) have approximately equal-sized circular base areas.

&igr; 9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the cover plate (26) and/or the support plate (23) consist of a thin fabric, preferably coated with at least one adhesive layer, the fabric consisting in particular of glass fibers or carbon fibers.

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that under the support disc

Î² ...

11. Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the deflection device

(32) guide elements (deflection rollers 34, 35) for approximately U-shaped curving of the circular segment (33) of the cover plate (26).

12. Device according to claim 11, characterized in that the guide members are designed as deflection rollers (34, 35) which are grouped to form a U-shaped deflection track.

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the deflection rollers (34, 35) are assigned to opposite sides of the deflection track, such that they guide at least partial areas of opposite sides (outer side 36; inner side 37) of the circular segment (33) of the cover plate (26) to be curved.

14. Device according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that the deflection rollers (34, 35) are mounted so as to be freely rotatable in support frames (holding plates 38; fastening angles 39) designed in such a way that opposite end faces of the deflection track are open for the continuous passage of the circular segment (33) of the cover plate (26) through the deflection device (32).

&igr; 15. Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the deflection device (32) is assigned to a work station preferably designed as a combined application and removal station (27).

16. Device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the deflection device (32) is assigned to two adjacent work stations, preferably a feeding station (68) and a stacking station (72).

17. Device according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that at least one work station designed as a hot-pressing station (28, 69, 70) is assigned a flat pressure element (pressure pad 40, 55) that can be deformed by a pressure medium, in particular compressed air.

18. Device according to claim 17, characterized in that the pressure element (pressure pad 40) is directly connected to a

Outside (36) of the cover plate (26).

19. Device according to one or more of claims 17 or 18, characterized in that the pressure element (pressure pad 55) is assigned a movable press plate (57) which can be moved up and down by the pressure element (pressure pad 55) and rests under the support disk (23) in the raised state.

20. Device according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that the hot-pressing station (28, 69, 70) has at least one heating plate (50, 58).

21. Device according to one or more of claims 17 to 20, characterized in that the heating plate (50, 58) is associated with a movable press plate (57) or a stationary counter-press plate (46).

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22. Device according to one or more of claims 18 to 21, characterized in that the side of the heating plate (50, 58) directed away from the support plate (23) or cover plate (26) is provided with insulation, preferably formed from at least one insulating plate (51, 60).