DE9201382U1 - Pumping system - Google Patents
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Description
MULTIMATIC Anwaltsakte MULTIMATIC Attorney File
Reinigungs-Systeme GmbH & Co. 012-59 DE-2Cleaning Systems GmbH & Co. 012-59 DE-2
Gerdener Straße 71Gerdener Strasse 71
DatumDate
4520Melle X 04. Feb. 1992 4520Melle X 04. Feb. 1992
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abpumpen des Destillierblasenrückstandes aus einer Textilreinigungsmaschine in einen Entsorgungsbehälter.The invention relates to a device for pumping the distillation still residue from a textile cleaning machine into a disposal container.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Einrichtung
hinsichtlich der Umweltverträglichkeit sowie der Sicherheit zu verbessern.
10The invention is based on the object of improving such a device with regard to environmental compatibility and safety.
10
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in erster Linie dadurch gelöst, daß die an die Destillierblase anzuschließende Pumpe eine Hubkolbenpumpe ist.This object is achieved according to the invention primarily in that the pump to be connected to the still is a reciprocating piston pump.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die pneumatisch antreibbare Hubkolbenpumpe in ihrem an die Destillierblase anschließbaren Saugstutzen sowie in ihrem Druckstutzen je einen pneumatisch gesteuerten Schieber aufweist.It is useful if the pneumatically driven piston pump has a pneumatically controlled slide valve in its suction port, which can be connected to the still, and in its pressure port.
Gegenüber den üblicherweise verwendeten Kreiselpumpen führt die erfindungsgemäß eingesetzte Hubkolbenpumpe zu zahlreichen Vorteilen:Compared to the centrifugal pumps commonly used, the reciprocating piston pump used according to the invention offers numerous advantages:
Theodor-Heuss-Straße 1Theodor-Heuss-Strasse 1
D-3300 Braunschweig Bundesrepublik Deutschland Telefax °531"81297 D-3300 Braunschweig Federal Republic of Germany Fax ° 531 " 81297
Telefon 05 31-800 79 Telex 0-9 52 620 gramm dTelephone 05 31-800 79 Telex 0-9 52 620 gramm d
Die Hubkolbenpumpe ist selbstansaugend und unterstützt den Produktaustrag aus der Destillierblase. Der maximale Pumpdruck läßt sich durch Verändern des Preßluftvordruckes in weiten Bereichen variieren. Der Volumenstrom der Hubkolbenpumpe läßt sich durch Ändern der Taktgeschwindigkeit verändern. Die produktführenden Leitungen werden nicht mit Lösemittel gespült; da sie ständig mit Produkt gefüllt sind und somit unter Luftabschluß stehen, treten keinerlei Verkrustungen und somit auch keine Verstopfungen auf. Die Auswahl der Dichtwerkstoffe (insbesondere Teflon) erlaubt das Abpumpen auch bei höheren Produkttemperaturen. Im Produkt enthaltene Feststoffe und Fasern haben auf die Funktionstüchtigkeit der Pumpe keinerlei Einfluß. Die Abdichtung des Arbeitskolbens läßt sich nachstellen und gewährt somit auch langfristig ein hohes Maß an Dichtigkeit. Die Kolbenpumpe läßt sich solide ausführen, weist bei Verjüngungen fließende Übergänge, jedoch keinerlei Einbauten auf und erlaubt ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Funktionalität. The piston pump is self-priming and supports the product discharge from the still. The maximum pump pressure can be varied over a wide range by changing the compressed air pre-pressure. The volume flow of the piston pump can be changed by changing the cycle speed. The product-carrying lines are not flushed with solvent; since they are constantly filled with product and are therefore sealed off from air, no incrustations occur and therefore no blockages. The selection of sealing materials (in particular Teflon) allows pumping even at higher product temperatures. Solids and fibers contained in the product have no influence on the functionality of the pump. The seal of the working piston can be adjusted and thus ensures a high degree of tightness in the long term. The piston pump can be made solidly, has smooth transitions at tapering points, but no built-in components and allows for the highest level of operational reliability and functionality.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Arbeitskolben der Kolbenpumpe unter etwa 45° nach oben abgewinkelt ist. Dadurch wird die produktseitige Abdichtung lediglich während des Abpumpvorganges mit Produkt beaufschlagt.It is advantageous if the working piston of the piston pump is angled upwards at around 45°. This means that the product-side seal is only exposed to product during the pumping process.
Zur Aufnahme der bei der Befüllung des Entsorgungsbehälters verdrängten Luft ist es zweckmäßig, wenn der Entsorgungsbehälter über eine Luftpendelleitung an einem Reintank angeschlossen ist, der seinerseits mit der Destillierblase luftgependelt ist.In order to absorb the air displaced when filling the disposal container, it is advisable if the disposal container is connected via an air pendulum line to a clean tank, which in turn is air-pendulumed with the distillation vessel.
Um ein einfaches Auswechseln des befüllten Entsorgungsbehälters gegen einen leeren Entsorgungsbehälter zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn Druckleitung und Luftpendelleitung über je eine Verschraubung lösbar an je einem in den Entsorgungsbehälter mündenden Anschlußstutzen angeschlossen sind, wobei jeder Verschraubung je ein Absperrhahn vor- und nachgeschaltet ist.In order to enable the filled disposal container to be easily replaced with an empty disposal container, it is advisable if the pressure line and the air pendulum line are each detachably connected to a connection piece leading into the disposal container via a screw connection, with a shut-off valve installed upstream and downstream of each screw connection.
Zur Erhöhung der Sicherheit ist es vorteilhaft, wenn in dem Deckel des Entsorgungsbehälters eine Überfüllsicherung lösbar befestigt ist, die in einer ersten Stufe das baldige Erreichen des maximalen Füllstandes und in einer zweiten Stufe den erreichten Maximalfüllstand anzeigt.To increase safety, it is advantageous if an overfill protection device is detachably attached to the lid of the disposal container, which in a first stage indicates that the maximum fill level is about to be reached and in a second stage indicates that the maximum fill level has been reached.
Zur Erzielung eines automatischen Abpumpvorganges kann erfindungsgemäß ein Steuergerät vorgesehen werden mit Versorgungsanschlüssen für elektrischen Strom und Preßluft, mit elektrischen Steuereingängen der Textilreinigungsmaschine und der Überfüllsicherung und mit pneumatischen Steuerausgängen für die Hubkolbenpumpe, ihre Schieber sowie den Schieber in der Luftpendelleitung.In order to achieve an automatic pumping process, according to the invention, a control device can be provided with supply connections for electrical current and compressed air, with electrical control inputs for the textile cleaning machine and the overfill protection device and with pneumatic control outputs for the reciprocating piston pump, its slide valves and the slide valve in the air pendulum line.
Die erfindungsgemäße Einrichtung sichert somit eine automatische und emissionsarme Überführung des Destillierblasenrückstandes aus Textxlreinigungsmaschinen in Entsorgungsbehälter.The device according to the invention thus ensures an automatic and low-emission transfer of the distillation bubble residue from textile cleaning machines into disposal containers.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutertFurther features of the invention are the subject of the subclaims and are explained in more detail in conjunction with further advantages of the invention using an embodiment.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:The drawing shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the invention. It shows:
Figur 1 - eine Abpumpanlange für Destillierblasenrückstände und Figure 1 - a pumping system for distillation still residues and
Figur 2 - in vergrößertem Maßstab ein Detail der Figur 1 zum Teil im Längsschnitt. Figure 2 - an enlarged detail of Figure 1, partly in longitudinal section.
Figur 1 zeigt in Vorderansicht eine Destillierblase 1 mit einem darunter angeordneten Reintank 2, der in nicht näher dargestellter Weise über Wasserabscheider, Destillierkühler und Steigrohr ir.it der Destillierblase 1 luftgependelt ist. Vorgesehen ist ferner ein die Destillierblasenrückstände aufnehmender Entsorgungsbehälter 3, der als Faß ausgebildet ist, oben mit einem lösbar verbindbaren Deckel 4 verschlossen ist und in einer Bodenwanne 5 steht, deren Volumen zumindest dem des Entsorgungsbehälters 3 entspricht. Das Fassungsvermögen des Entsorgungsbehälters 3 kann zum Beispiel 200 Liter betragen. Figure 1 shows a front view of a still 1 with a clean tank 2 arranged underneath, which is air-suspended in a manner not shown in detail via a water separator, distillation cooler and riser pipe within the still 1. Also provided is a disposal container 3 which receives the still residues and is designed as a barrel, is closed at the top with a detachably connectable lid 4 and stands in a base tray 5, the volume of which corresponds at least to that of the disposal container 3. The capacity of the disposal container 3 can be, for example, 200 liters.
Zum Abpumpen der Destillierblasenrückstände aus der Destillierblase 1 in den Entsorgungsbehälter 3 ist eine Hubkolbenpumpe 6 vorgesehen, die in Figur 2 zum Teil im Längsschnitt näher dargestellt ist. Die Hubkolbenpumpe 6 ist mit einem Saugstutzen 7 an die Destillierblase 1 und mit ihrem Druckstutzen 8 über eine Druckleitung 9 an den Entsorgungsbehälter 3 angeschlossen.A reciprocating piston pump 6 is provided for pumping the distillation still residues from the distillation still 1 into the disposal container 3, which is shown in more detail in Figure 2, partly in longitudinal section. The reciprocating piston pump 6 is connected to the distillation still 1 with a suction nozzle 7 and to the disposal container 3 with its pressure nozzle 8 via a pressure line 9.
Antrieb und Steuerung der Hubkolbenpumpe 6 erfolgen mit Preßluft. Vorgesehen sind ein mit dem Bezugszeichen 10 versehener Pneumatikanschluß "drücken" sowie ein mit dem Bezugszeichen versehener Pneumatikanschluß "saugen". Im Saugstutzen 7 ist ein Schieber 12 mit Pneumatikanschlüssen 13,14 "auf" und "zu" angeordnet, während im Druckstutzen 8 ein Schieber 15 mit einem Pneumatikanschluß "auf" 16 und einem Pneumatikanschluß "zu" 17 vorgesehen ist. Der Arbeitskolben 18 der Hubkolbenpumpe 6 ist unter etwa 45° nach oben abgewinkelt.The piston pump 6 is driven and controlled by compressed air. A pneumatic connection "press" marked with the reference number 10 and a pneumatic connection "suck" marked with the reference number are provided. In the suction port 7, a slide 12 with pneumatic connections 13, 14 "open" and "closed" is arranged, while in the pressure port 8 a slide 15 with a pneumatic connection "open" 16 and a pneumatic connection "closed" 17 is provided. The working piston 18 of the piston pump 6 is angled upwards at approximately 45°.
Zum Abpumpen der Destillierblasenrückstände werden die einzelnen Organe mit Preßluft wie folgt angesteuert:To pump out the still residues, the individual organs are controlled with compressed air as follows:
- Schieber 12 (Saugseite) auf- Slide valve 12 (suction side) on
Arbeitskolben 18 der Hubkolbenpumpe 6 nach hinten bzw. obenWorking piston 18 of the piston pump 6 backwards or upwards
- Schieber 12, (Saugseite) zu- Slide valve 12, (suction side) closed
Schieber 15 (Druckseite) aufSlide 15 (pressure side) on
Arbeitskolben 18 nach vorne bzw. unten 15Working piston 18 forward or downward 15
- Schieber 15 (Druckseite) zu- Slide 15 (pressure side) to
Schieber 12 (Saugseite) auf
usw.Slide valve 12 (suction side) on
etc.
Die zeitliche Abfolge der Ansteuerung erfolgt mit Hilfe eines elektrischen, in der Zeichnung nicht näher dargestellten Zeitgebers .The timing of the control is carried out using an electrical timer, not shown in detail in the drawing.
Die Druckleitung 9 ist im Ausführungsbeispiel durch einen Spezialtef lonschlauch 1 1/4'' gebildet, der an den Druckstutzen 8 über eine Verschraubung 19 und an einen am Deckel 4 des Entsorgungsbehälters 3 sitzenden Anschlußstutzen 20 über eine Verschraubung 21 angeschlossen ist, der ein Absperrhahn 22 vor- und ein weiterer Absperrhahn 23 nachgeschaltet ist. Der Verschraubung 19 am Druckstutzen 8 ist ein Absperrhahn 24 nachgeschaltet.In the exemplary embodiment, the pressure line 9 is formed by a special Teflon hose 1 1/4'', which is connected to the pressure nozzle 8 via a screw connection 19 and to a connection nozzle 20 located on the lid 4 of the disposal container 3 via a screw connection 21, which is preceded by a shut-off valve 22 and followed by another shut-off valve 23. A shut-off valve 24 is connected downstream of the screw connection 19 on the pressure nozzle 8.
Zum Ausgleich der bei der Befüllung des Entsorgungsbehälters 3 verdrängten Luft ist eine Luftpendelleitung 25 vorgesehen, die ein Spezialteflonschlauch 3/4'' sein kann und mit ihrem einen Ende an einem am Deckel 4 des Entsorgungsbehälters 3 sitzenden Anschlußstutzen 26 über eine Verschraubung 27 angeschlossen ist, der ein Absperrhahn 28 vor- und ein Absperrhahn 29 nachgeschaltet sind. An den Anschlußstutzen 26 ist ferner ein Überdruckventil 30 angeschlossen. Das andere Ende der Luftpen-To compensate for the air displaced when filling the disposal container 3, an air pendulum line 25 is provided, which can be a special Teflon hose 3/4'' and is connected at one end to a connection piece 26 on the lid 4 of the disposal container 3 via a screw connection 27, which is preceded by a shut-off valve 28 and followed by a shut-off valve 29. A pressure relief valve 30 is also connected to the connection piece 26. The other end of the air pendulum line
delleitung 25 ist über eine Verschraubung 31 an einen Anschlußstutzen 32 des Reintanks 2 angeschlossen. In diesen Anschlußstutzen 32 ist ein preßluftgesteuerter Schieber 33 integriert .The delivery line 25 is connected to a connection piece 32 of the clean tank 2 via a screw connection 31. A compressed air-controlled slide valve 33 is integrated into this connection piece 32.
In dem Deckel 4 des Entsorgungsbehälters 3 ist eine Überfüllsicherung 34 lösbar befestigt, beispielsweise durch eine arretierbare Steckverbindung. Diese Überfüllsicherung 34 kann als zweistufiger Niveauschalter ausgebildet sein, der in einer ersten Stufe das baldige Erreichen des maximalen Füllstandes und in einer zweiten Stufe den erreichten maximalen Füllstand anzeigt bzw. mitteilt.An overfill protection device 34 is detachably attached to the lid 4 of the disposal container 3, for example by means of a lockable plug connection. This overfill protection device 34 can be designed as a two-stage level switch, which in a first stage indicates or reports that the maximum fill level is about to be reached and in a second stage indicates or reports that the maximum fill level has been reached.
In Figur 1 ist oberhalb der Destillierblase 1 ein Steuergerät 15 35 schematisch dargestellt, deren mit Bezugszeichen versehenen Ein- und Ausgänge folgende Funktionen kennzeichnen:In Figure 1, a control device 15 35 is shown schematically above the still 1, the inputs and outputs of which are provided with reference symbols and identify the following functions:
Eingang 36:Entrance 36:
Eingang 37:Entrance 37:
Eingang 38:Entrance 38:
Eingang 39:Entrance 39:
Eingang 40:Entrance 40:
Eingang 41:Entrance 41:
Ausgang 42:Exit 42:
Ausgang 43:Exit 43:
Ausgang 44:Exit 44:
Ausgang 45:Exit 45:
Ausgang 46:Exit 46:
Ausgang 47:Exit 47:
Versorgungsanschluß elektrischer Strom Versorgungsanschluß PreßluftSupply connection for electrical current Supply connection for compressed air
Signalleitung von der Textilreinigungsmaschine zur Übermittlung des Signals "Maschine entriegelt, Abpumpen möglich"Signal line from the textile cleaning machine to transmit the signal "machine unlocked, pumping possible"
Signal "Start Abpumpen"Signal "Start pumping"
Signalleitung von der ersten Stufe der Überfüllsicherung 34Signal line from the first stage of the overfill protection 34
Signalleitung von der zweiten Stufe der Überfüllsicherung 34 "NOTAUS" Optische Anzeige "Entsorgungsbehälter voll" Optische Anzeige "Pumpe in Betrieb"Signal line from the second stage of the overfill protection 34 "EMERGENCY STOP" Optical display "Disposal container full" Optical display "Pump in operation"
Verbindungsleitung zum Pneumatikanschluß des Schiebers 15Connecting line to the pneumatic connection of the slide 15
Leitung an Pneumatikanschluß 17 des Schiebers 15Line to pneumatic connection 17 of slide 15
Leitung an Pneumatikanschluß "auf" des Schiebers 33 der Luftpendelleitung 25Line to pneumatic connection "on" of the slide 33 of the air pendulum line 25
Leitung an Pneumatikanschluß "zu" des Schie-Line to pneumatic connection "to" of the slide
bers 33bers 33
Ausgang 48: Leitung an Pneumatikanschluß 13 des Schiebers 12
5Output 48: Line to pneumatic connection 13 of slide 12
5
Ausgang 49: Leitung an Pneumatikanschluß 14 des Schiebers 12Output 49: Line to pneumatic connection 14 of slide 12
Ausgang 50: Leitung an Pneumatikanschluß 10 der Hubkolbenpumpe 6Output 50: Line to pneumatic connection 10 of the piston pump 6
Ausgang 51: Leitung an Pneumatikanschluß 11 der Hubkolbenpumpe 6.Output 51: Line to pneumatic connection 11 of the piston pump 6.
Die Überfüllsicherung 34 weist in ihrer ersten Schaltstufe optisch auf das baldige Erreichen des maximalen Füllstandes hin, so daß der Restinhalt der Destillierblase 1 noch abgepumpt werden kann. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes im Entsorgungsbehälter 3 (zweite Stufe) schaltet die Überfüllsicherung 34 die Hubkolbenpumpe 6 ab. Dabei ist aus Sicherheitsgründen der Abpumpvorgang nur bei angeschlossener Überfüllsicherung 34 möglich. Um den Entsorgungsbehälter 3 zusätzlich gegen unzulässigen Überdruck zu schützen, ist das Überdruckventil 30 vorgesehen, das auf einen Öffnungsdruck von 0,05 bar ausgelegt sein kann.In its first switching stage, the overfill protection device 34 visually indicates that the maximum filling level will soon be reached, so that the remaining contents of the still 1 can still be pumped out. When the maximum filling level in the disposal container 3 is reached (second stage), the overfill protection device 34 switches off the piston pump 6. For safety reasons, the pumping process is only possible when the overfill protection device 34 is connected. In order to additionally protect the disposal container 3 against impermissible overpressure, the pressure relief valve 30 is provided, which can be designed for an opening pressure of 0.05 bar.
Die verwendeten Spezialteflonschläuche sind druckbeständig bis 62 bar bei 130° C.The special Teflon hoses used are pressure-resistant up to 62 bar at 130° C.
Der Pumpvorgang läßt sich nur bei entriegelter Textilreinigungsmaschine einleiten. Dadurch wird zuverlässig verhindert, daß während des Pumpvorgangs Lösemittel in die Destillierblase 1 eingepumpt wird. Mit Beginn des Abpumpvorganges öffnet der Schieber 33 in der Luftpendelleitung 25.The pumping process can only be started when the textile cleaning machine is unlocked. This reliably prevents solvent from being pumped into the distillation vessel 1 during the pumping process. When the pumping process begins, the slide 33 in the air pendulum line 25 opens.
Zum Wechseln des Entsorgungsbehälters 3 werden die Absperrhähne 22,23,28,29 geschlossen; die Verbindung der Überfüllsicherung 34 mit dem Deckel 4 wird gelöst. Anschließend werden die Verschraubungen 21,27 geöffnet und somit Druck- und Luftpendelleitung 9,25 vom Deckel 4 gelöst. Der Entsorgungsbehälter kann dann ins Freie transportiert werden, wo sein Deckel 4 mitTo change the disposal container 3, the shut-off valves 22,23,28,29 are closed; the connection of the overfill protection device 34 with the lid 4 is released. Then the screw connections 21,27 are opened and thus the pressure and air pendulum line 9,25 are released from the lid 4. The disposal container can then be transported outside, where its lid 4 with
dem Deckel des neu einzubauenden Entsorgungsbehälters 3 ausgetauscht wird. Anschließend wird dieser leere Entsorgungsbehälter eingebracht und in umgekehrter Reihenfolge angeschlossen.the lid of the new disposal container 3 is replaced. This empty disposal container is then inserted and connected in the reverse order.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20319259U1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-04-21 | Kronenberg, Max | Spacer system for double glazing units with a hollow construction linked by push fit insert connector with integral sealing pads to prevent loss of desiccant |
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1992
- 1992-02-05 DE DE9201382U patent/DE9201382U1/en not_active Expired - Lifetime
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