DE919904C

DE919904C - Device for resistance welding of large workpieces

Info

Publication number: DE919904C
Application number: DEF1946D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kuno Eisenburger
Original assignee: FLUGZEUG und METALLBAU WERKE W
Current assignee: FLUGZEUG und METALLBAU WERKE W
Priority date: 1944-04-23
Filing date: 1944-04-23
Publication date: 1954-11-08

Description

Vorrichtung zur Widerstandsschweißung großer Werkstücke Die Erfindung stellt eine weitere Verbesserung der Vorrichtung zur Widerstandsschweißung, insbesondere zur Nahtschweißung großer, in einer Transporteinrichtung hängend geführter Werkstücke unregelmäßiger Querschnittsform nach Patent 91q.763 dar, wonach die das Werkstück im wesentlichen in einer vertikalen Ebene haltende Einspannvorrichtung, wie z. B. ein in dieser Ebene verdrehbarer Einspannring, zwischen zwei einander gegenüberstehenden, die Elektroden tragenden und senkrecht zur Vorschubrichtung des Werkstückesverstellbaren Schweißaggregaten angeordnet ist, so daß das derart pendelnd aufgehängte Werkstück zwischen zwei nachgiebig gelagerten Elektrodenrollen bzw. -rollenpaaren hindurchgeführt wird. Die Elektrodenrollenpaare sind dabei an den Stirnseiten der Gehäuse der Schweißtransformatoren angelenkt. Diese Gehäuse sind auf Fahrgestellen angeordnet und werden durch Gewichtszüge an das Werkstück angedrückt.Device for resistance welding of large workpieces The invention represents a further improvement of the device for resistance welding, in particular for seam welding of large workpieces that are suspended in a transport device irregular cross-sectional shape according to patent 91q.763, according to which the workpiece substantially in a vertical plane holding jig, such. B. a clamping ring that can be rotated in this plane, between two opposing carrying the electrodes and adjustable perpendicular to the feed direction of the workpiece Welding units is arranged so that the workpiece suspended in this way passed between two resiliently mounted electrode rollers or pairs of rollers will. The electrode roller pairs are on the front sides of the housing of the welding transformers hinged. These housings are arranged on chassis and are driven by weight trains pressed against the workpiece.

Insbesondere sind nach der Anweisung des Hauptpatents die Elektrodenträger jedes der beiden Elektrodenrollenpaare in einem gemeinsamen; um eine zur Vorschubrichtung des Werkstückes parallele Achse schwenkbaren Joch in Drehzapfen derart gelagert, daß sie wahlweise sowohl unabhängig voneinander drehbar als auch mittels eines Doppelspindelantriebes gegeneinander verstellbar sind.In particular, according to the instructions of the main patent, the electrode carriers each of the two electrode roller pairs in a common; one to the feed direction the workpiece parallel axis pivotable yoke mounted in trunnions in such a way that they can be rotated either independently of one another or by means of a double spindle drive are mutually adjustable.

Die Erfindung bezweckt, den Verwendungsbereich der Einrichtung nach dem Hauptpatent dahingehend zu erweitern, daß die Schweißung von Werkstücken verschiedener Stärke und Form in der gleichen Maschine ermöglicht wird. Dies wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß jedes Elektrodenpaar zum Zwecke einer vorteilhaften Verteilung des Anpreßdruckes gemeinsam mit vor und hinter den Elektroden (von der Vorschubrichtung aus gesehen) und entlang der Schweißnaht angeordneten Führungsorganen (Rollen) in einem von einem U-förmigen Bügel und zwei Schwinghebeln gebildeten, am Gehäuse des Transformators bzw. Schweißaggregates angebrachten Schwinghebelsystem gelagert sind. Dadurch werden bei Auseinanderbewe@gung der Schweißaggregate sowohl die Elektrodenrollen als auch die Führungsrollen gemeinsam mit ;den Transformatoren auseinander bzw. gegeneinander geführt, und es können somit Werkstücke beliebiger Dicke und unregelmäßiger Querschnittsform auf der gleichen Maschine geschweißt werden.The invention aims to determine the field of use of the device to expand the main patent to the effect that the welding of workpieces of different Strength and shape in the same machine is made possible. this will achieved essentially in that each pair of electrodes for the purpose of an advantageous Distribution of the contact pressure together with in front of and behind the electrodes (from the Feed direction seen from) and guide members arranged along the weld seam (Rolling) in one formed by a U-shaped bracket and two rocker arms, rocker arm system attached to the housing of the transformer or welding unit are stored. As a result, when the welding units move apart, both the electrode rollers as well as the guide rollers together with the transformers apart or against each other, and it can thus workpieces of any Thickness and irregular cross-sectional shape can be welded on the same machine.

Bei derartig ausgebildeten Schweißmaschinen muß in jedem Augenblick des Schweißvorganges der richtige Druck der sich gegenüberliegenden Elektroden eingehalten und gleichzeitig auch der Druck der Führungsrollen, besonders aber der Anpreßdruck der als Antrieb für das Werkstück ausgebildeten Rolle gesteuert werden, damit der Vorschub des Werkstückes während des gesamten Schweißvorganges der gleiche ist. Die Einhaltung eines ganz bestimmten Anpreßdruckes der Führungsrollen ist auch aus folgendem Grunde von entscheidender Bedeutung. Sollen nämlich Werkstücke geschweißt werden, die an verschiedenen Stellen verschiedene Stärke aufweisen oder gekrümmt sind, so muß dafür gesorgt werden, daß sich die Führungs- und Treibrollen in ihrer Lage der jeweiligen Gestalt des Werkstückes anpassen, wobei sich gleichzeitig der Anpreßdruck der Treibrolle und der Elektroden nicht verändern darf.With such a trained welding machine must at every moment the correct pressure of the opposing electrodes is maintained during the welding process and at the same time also the pressure of the guide rollers, but especially the contact pressure the trained as a drive for the workpiece role are controlled so that the Feed of the workpiece is the same during the entire welding process. Compliance with a very specific contact pressure of the guide rollers is also off of crucial importance for the following reason. That is, if workpieces are to be welded that have different thicknesses in different places or are curved are, it must be ensured that the guide and driving rollers are in their Adjust the position of the respective shape of the workpiece, while at the same time the The contact pressure of the drive roller and the electrodes must not change.

Diesen Forderungen entspricht die erfindungsgemäße Schweißmaschine, von der rinAusführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert wird.The welding machine according to the invention corresponds to these requirements, is explained in more detail by the rin exemplary embodiment with reference to the drawing.

Fig. i zeigt ein Schaubild der Rollenanordnung an der Stirnseite eines Transformatorengehäuses bzw: Schweißaggregates, Fig. 2 die Rollen zweier in Schweißlage befindlicher Transformatorengehäuse bzw. Schweißaggregate in Draufsicht.Fig. I shows a diagram of the roller arrangement on the face of a Transformer housing or: welding unit, Fig. 2 the roles of two in the welding position Transformer housing or welding units located in a plan view.

Die beiden einander gegenüberstehenden, auf Schienen in Richtung gegen das Werkstück i bewegbaren Transformatorengehäuse sind mit i i bezeichnet. Um eine in einem Ausleger 7o des Gehäuses i i gelagerte Achse 71 ist ein in diesem Falle ungleicharmiger U-förmiger Büge172 drehbar, an dessen Enden 73 und 74 je ein zweiarmiger Schwinghebel 75 und 76 drehbar angeordnet ist, die mit ihren inneren Enden 77 bzw. 78 die Achse 27 desTrägers 26 der Elektrodendoppelrolleng'-io' und mit ihren äußeren Enden die Drehachsen für die Antriebsrolle 61 und die Führungsrolle 62 tragen. Am gegenüberliegenden Gehäuse i i befindet sich die spiegelbildlich gleiche Anordnung. Es können aber dort auch beide Rollen 63 und 64 als Führungsrollen für das Werkstück i ausgebildet sein. In diesem Falle erfolgt der Vorschub des Werkstückes also allein durch die eine Treibrolle 61, wogegen alle übrigen Rollen nur zur Führung des Werkstückes dienen. Die Rollen 9'-io' bzw. 9-io (io ist nicht sichtbar) jedes Elektrodenrollenpaares sind, isoliert voneinander, in dem um die parallel zur Vorschubrichtung des Werkstückes liegenden Drehachse 27 schwenkbaren Träger 26 gelagert; der Schweißstrom wird durch die biegsamen Flachbandkabel 79 und 8o zugeführt. Die Bauart dieses Trägers 26 ist Gegenstand des Hauptpatents. Sie gestattet es, daß die je zu einem Rollenpaar gehörigen Elektroden 9' und io' bzw: 9 und io gegebenenfalls auch unabhängig voneinander um alle drei Hauptachsen dreh- bzw. schwenkbar sind.The two facing each other, on rails facing towards each other the workpiece i movable transformer housings are denoted by i i. To a Axle 71 mounted in a boom 7o of housing i i is in this case a unequal-armed U-shaped bracket 172 rotatable, at the ends 73 and 74 of which a two-armed bracket Rocker arms 75 and 76 are rotatably arranged with their inner ends 77 and 78 the axis 27 of the support 26 of the double electrode rollers g'-io 'and with their outer ones The ends of the axes of rotation for the drive roller 61 and the guide roller 62 carry. At the opposite housing i i is the mirror image of the same arrangement. But there can also be both rollers 63 and 64 as guide rollers for the workpiece i be trained. In this case, the workpiece is fed alone by one driving roller 61, whereas all other rollers are only used to guide the workpiece to serve. The rollers 9'-io 'and 9-io (io is not visible) of each electrode roller pair are isolated from each other by being parallel to the feed direction of the workpiece lying axis of rotation 27 pivotable carrier 26 mounted; the welding current is through the flexible ribbon cables 79 and 8o are supplied. The construction of this carrier 26 is Subject of the main patent. It allows each of them to belong to a pair of roles Electrodes 9 'and io' or: 9 and io, optionally also independently of one another all three main axes can be rotated or pivoted.

Die beschriebene Anordnung erlaubt die Einhaltung einer ganz bestimmten Druckverteilung auf die Rollenbi, 9'-io' und 62 bzw. auf die Rollen 63, 9-io und 64, und zwar in Abhängigkeit von dem Verhältnis der Hebelarme a : b und c : d. So ist z. B. bei einer Anordnung nach Fig. 2, bei der die Kraft am Gelenkpunkt 71 angreift, der Hebelarm c wesentlich größer als d. Die Kraft verteilt sich also im umgekehrten Verhältnis dieser Hebelarme auf die Lenker 75 und 76, so daß die Treibrollen 61 mit wesentlich höherem Druck am Werkstück anliegt als die Führungsrolle 62, was sich nach eingehenden Versuchen als zweckmäßig erwiesen hat. Aber auch die Verteilung der Kraft auf die Lenker 75 und 76 kann den Erfordernissen entsprechend gewählt werden; sie ist unabhängig von dem Verhältnis der Hebelarme a und b. Beim Ausführungsbeispiel verteilt sich z. B. die vom Gehäuse i i ausgeübte Kraft, die mit etwa 3ooo kg angenommen sei, in der Weise auf die Rollen, daß die Treibrolle 6i mit einem Druck von etwa i5o kg, die Elektrodenrollen 9' und io' sowie die Führungsrolle 62 mit je einem Druck von etwa 5o kg am Werkstück i anliegen. Diese Druckverteilung ändert sich in der Hauptsache auch nicht, wenn die Lage der Treib- und Führungsrollen im Raume eine andere ist.The arrangement described allows compliance with a very specific pressure distribution on the rollers bi, 9'-io 'and 62 or on the rollers 63, 9-io and 64, depending on the ratio of the lever arms a : b and c: d . So is z. B. in an arrangement according to FIG. 2, in which the force acts on the hinge point 71, the lever arm c is much larger than d. The force is thus distributed in the inverse ratio of these lever arms to the links 75 and 76, so that the drive rollers 61 bear much higher pressure on the workpiece than the guide roller 62, which has been found to be useful after extensive tests. But the distribution of the force on the links 75 and 76 can be selected according to the requirements; it is independent of the ratio of the lever arms a and b. In the embodiment z. B. exerted by the housing ii force, which is assumed to be about 3ooo kg, on the rollers in such a way that the drive roller 6i with a pressure of about 15o kg, the electrode rollers 9 'and io' and the guide roller 62 each with one Pressure of about 50 kg is applied to workpiece i. This pressure distribution does not change in the main if the position of the drive and guide rollers in space is different.

Macht man die Angriffspunkte 71, 73 und 74 verstellbar, so ist man in der Lage, für jede noch so ungewöhnliche Form des Werkstückes die erforderliche Druckverteilung zu erreichen, die, einmal eingestellt, praktisch unverändert bleibt.If you make the points of attack 71, 73 and 74 adjustable, you are able to provide the required for every unusual shape of the workpiece To achieve pressure distribution that, once set, remains practically unchanged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for resistance welding, in particular seam welding of large workpieces of irregular cross-sectional shape guided hanging in a transport device according to patent 914 763, characterized in that each pair of electrodes (9'-io 'or 9-io) together with in front of and behind the electrodes (viewed in the direction of advance) and guide members (rollers 61, 62 or 63, 64) arranged along the weld seam are mounted in a rocker arm system formed by a U-shaped bracket (72) and two rocker arms (75, 76) and attached to the housing (ii) of the welding transformer.

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the U-shaped bracket (72) is eccentric on the housing (i i) of the welding transformer is hinged.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that at both ends (73, 74) of the U-shaped bracket (72) a two-armed rocker arm (75, 76) is arranged, at the outer ends of which the guide members (61, 62 and 63, 64) are mounted and articulated to the inner ends of the electrode carrier (26) is.

4. Apparatus according to claim 3, wherein the electrodes are designed as rollers and are arranged in pairs, characterized in that the direction of feed of the workpiece (i) parallel pivot axis (27) of the electrode carrier (26) with their Ends at the inner ends (77, 78) of the two rocker arms (75, 76) is articulated.

5. Device according to one or more of claims i to 4, in which the workpiece leading organs are designed as roles, characterized in that the the shorter lever arm (d) of the bracket (72) attached guide roller (61) as a driving roller is trained.