DE918975C

DE918975C - Automatic bottle capping machine

Info

Publication number: DE918975C
Application number: DEA317D
Authority: DE
Inventors: Josef Einar Jonsson
Original assignee: Wicanders Korkfabriker AB
Current assignee: Wicanders Korkfabriker AB
Priority date: 1945-05-03
Filing date: 1946-05-03
Publication date: 1954-10-07

Description

Selbsttätig arbeitende Flaschenverschließmaschine Die Erfindung betrifft eine selbsttätig arbeitende, die Verschlußkapseln mit einem Stanzwerkzeug herstellende und gegebenenfalls ausrüstende Flaschenverschließmaschine mit in die Zuführungsbahn für die Flaschen ragenden, von diesen beeinflußten Fühlern.Automatic Bottle Closing Machine The invention relates to an automatic one that produces the capsules with a punching tool and, if necessary, equipping the bottle closure machine with in the feed line for the sensors that protrude from the bottles and are influenced by them.

Bei allen derartigen Flaschenverschließmaschinen muß dafür Sorge getragen werden, daß beim Ausbleiben einer Flasche keine Kappe unnütz gestanzt wird. Zu diesem Zweck ist unter anderem der Vorschlag gemacht worden, die Stanzwerkzeuge selbsttätig auszurücken, wenn eine Flasche ausbleibt. Dabei ist aber der Nachteil zu verzeichnen, daß beim häufigen Ausrücken der Stanzwerkzeuge und dem darauffolgenden Einrücken die Maschine unregelmäßig arbeitet und außerdem ihr Verschleiß sich erhöht. Daher ist dann weiter vorgeschlagen worden, die Maschine beim Ausbleiben einer Flasche in völlig gleichmäßiger Weise weiter arbeiten zu lassen, die Stanzwerkzeuge also nicht auszurücken, ohne daß jetzt eine Kappe hergestellt wird. Zu diesem Zweck ist Vorsorge getroffen worden, daß das dünne Band, aus dem die Kappen ausgestanzt werden, während des Ausbleibens der Flasche stillsteht und so das Stanzwerkzeug bei seiner erneuten Stanzbewegung auf die schon ausgestanzte Öffnung des Materialbandes trifft. Aber auch dieser Vorschlag hat seine Nachteile. Da nämlich das Materialband nicht absolut stillstehen kann, schneidet das Stanzwerkzeug Splitter von der Kante der ausgestanzten Öffnung ab, die herunterfallen und unter Umständen in eine Flasche gelangen können oder aber am Stanzwerkzeug hängenbleiben.Care must be taken with all such bottle closing machines that if a bottle is missing, no cap is punched out uselessly. To this One of the reasons for this was the suggestion that the punching tools should operate automatically to disengage if a bottle is missing. However, there is the disadvantage that that with frequent disengagement of the punching tools and the subsequent engagement the machine works irregularly and, moreover, its wear and tear increases. Therefore has then been further proposed, the machine when a bottle is missing to let the punching tools continue to work in a completely uniform manner not to move out without a cap now being made. To that end is Care has been taken to ensure that the thin tape from which the caps are punched while the bottle is not there, the punching tool is at a standstill renewed punching movement hits the already punched-out opening of the material strip. But this proposal also has its disadvantages. Because the material band is not can stand still, the punching tool cuts splinters from the edge of the punched out openings that fall down and possibly into a bottle can get or get stuck on the punching tool.

Die Nachteile der bisher bekannten Ausführungen werden gemäß der Erfindung vor allen Dingen dadurch beseitigt, daß das Stanzwerkzeug aus einer Stanze und einem auf dieser gelagerten Stanzkissen ausgebildet ist und die Maschine mit einer von den Fühlern beeinflußten, die Kapselstanze und in sieh bekannter Weise eine Fördereinrichtung für einen Materialstreifen an eine ständig laufende Antriebsvorrichtung intermittierend anschließenden Steuereinrichtung versehen ist, derart, daß nur für jede ankommende Flasche eine Kapsel ausgestanzt und geformt wird.The disadvantages of the previously known designs are achieved according to the invention Above all, eliminated by the fact that the punching tool consists of a punch and a is formed on this stamped pad and the machine with one of the Feelers affected, the capsule punch and in see more well-known Way, a conveyor for a strip of material to a continuously running Drive device is provided intermittently connected control device, such that a capsule is punched out and shaped only for each incoming bottle will.

Bei einer derartigen Ausführung bleibt das Stanzkissen auf der Stanze sitzen und folgt ihrer auf und nieder gehenden Bewegung bei fehlender Flasche, so daß nunmehr, da der Streifen mit seiner Öffnung die Stanze umfaßt, das Abschneiden von Splittern von der im Materialstreifen gestanzten Öffnung nicht mehr eintreten kann.In such an embodiment, the punch pad remains on the punch sit and follow their up and down movement in the absence of a bottle, like this that now, since the opening of the strip encompasses the punch, the cutting off splinters no longer enter from the opening punched in the material strip can.

Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details of the invention emerge from the following description of the embodiment shown in the drawings.

F ig. i zeigt die Maschine in Seitenansicht in teilweisem Schnitt, Fig. 2 in Draufsicht mit teilweisem Schnitt, Fig. 3 den rechten Teil der Maschine im Schnitt nach der Linie III-111 der Fig. 2; Fig. 4. zeigt in größerem Maßstabe einen axial geführten Schnitt durch die Kapselstanze und Fig. 5 eine Einzelheit in größerem Maßstabe. Die Kapselstanze 2.2 und die Fördereinrichtung 35 für den zu der Herstellung der Kapseln dienenden Materialstreifen 29 werden durch die nachstehend beschriebenen Vorrichtungen abwechselnd in und außer Betrieb gesetzt.Fig. i shows the machine in side view in partial section, Fig. 2 in plan view with partial section, Fig. 3 the right part of the machine in section along the line III-111 of FIG. 2; Fig. 4 shows on a larger scale an axially guided section through the capsule punch and FIG. 5 a detail on a larger scale. The capsule punch 2.2 and the conveyor 35 for the for the production of the capsules material strips 29 are used by the following devices described alternately in and out of operation.

Die zu verschließenden Flaschen werden bei 21 in das Sternrad 2 eingeführt, in dessen Nischen sie in bekannter Weise durch eine das Rad umgebende Leitfläche gehalten werden. Hinter jeder Nische des Rades ist ein Fühler 3 radial verschiebbar gelagert, so daß er von der aufgenommenen Flasche verstellt wird. Im vorliegenden Fall sind die Fühler als Zapfen ausgebildet. Eine Anlauffläche, (Fig. i und 2), die in die Bewegungsbahn der inneren Enden der in die Arbeitsstellung eingeschobenen Fühler ragt, bringt diese wieder in die unwirksame Stellung zurück. Während der Drehung des Sternrades 2 gleitet jeder eingeschobene Zapfen 3 auf einer schraubengangförmig ansteigenden Fläche eines innerhalb des Sternrades angeordneten heb- und senkbar gelagerten Bogenstückes 5 und drückt dieses hierbei nach unten, wodurch es seinerseits auf einen Bolzen 6 drückt, der über einen Arm 7 einer Welle 8 eine Drehung erteilt. Diese bewirkt eine Verschwenkung eines an der Welle befestigten Armes 9 und ein Alllieben einer an diesem angreifenden Lenkerstange io, die eine mit ihrem oberen Ende verbundene genutete Nockenscheibe i i verdreht. Die Verschiebung des Zapfens 3 nach innen wirkt sich also in einer Drehung der Nockenscheibe ii aus, die im vorliegenden Fall nach zwei Richtungen weitergeleitet wird, und zwar einerseits durch die schräge Umfangsnut i ia des Nockens und einen in ihr mittels einer Rolle geführten, auf einem Schieber 12 befestigten Zapfen i rb auf den Schieber 12, der hierbei gegen die Kapselstanze 22 verschoben wird, andererseits auf einen an der Nockenscheihe angreifenden Lenker 13. Durch die Bewegung des Schiebers 12 wird das Stanzwerkzeug in Betrieb gesetzt, so daß ein Kapselhalbzeug ausgestanzt und gezogen wird. Die Bewegung des Lenkers 13 hat zur Folge, daß sich ein Schaltglied in Form eines Ringsegmentes 1q., das bis auf eine an ihm vorgesehene Lücke ein Sperrad 15 umgibt (s. auch Fig. 5), im Uhrzeigersinn dreht. Bei dieser Drehung kommt die Lücke des Ringsegmentes gegenüber einer Klinke 16 zu stehen, die somit in das Sperrrad einfallen kann. Die Klinke ist an dein einen Arm eines Hebels befestigt, an dessen anderem Arm eine Zugstange 17 angreift, die durch eine beliebige, nicht dargestellte Antriebsvorrichtung andauernd gehoben und gesenkt wird, und damit eine schwingende Bewegung des Hebels, den intermittierenden Eingriff der Klinke und damit eine schrittweise Weiterschaltung des Rades entgegen dein Uhrzeigersinn bewirkt. Das Rad 15 sitzt auf der Welle der Fördereinrichtung 35 (Fig. 2), durch welche der Materialstreifen 29 für die Herstellung der Kapseln weitergeschaltet wird.The bottles to be closed are introduced at 21 into the star wheel 2, in the niches of which they are held in a known manner by a guide surface surrounding the wheel. Behind each niche of the wheel, a sensor 3 is mounted so that it can be displaced radially so that it can be adjusted by the bottle that is received. In the present case, the sensors are designed as pins. A contact surface (Fig. I and 2), which protrudes into the path of movement of the inner ends of the inserted in the working position, brings them back into the inoperative position. During the rotation of the star wheel 2, each inserted pin 3 slides on a helically rising surface of a raised and lowered arched piece 5 arranged inside the star wheel and presses it downwards, whereby it in turn presses on a bolt 6, which via an arm 7 is a Shaft 8 granted a rotation. This causes a pivoting of an arm 9 attached to the shaft and a love of a handlebar rod io engaging it, which rotates a grooved cam disk ii connected to its upper end. The inward displacement of the pin 3 thus results in a rotation of the cam disk ii, which in the present case is passed on in two directions, on the one hand through the inclined circumferential groove i ia of the cam and one guided in it by means of a roller, on one Slide 12 fastened pin i rb on the slide 12, which is moved here against the capsule punch 22, on the other hand on a handlebar acting on the cam plate 13 will. The movement of the link 13 has the consequence that a switching element in the form of a ring segment 1q., Which surrounds a ratchet wheel 15 except for a gap provided on it (see also FIG. 5 ) , rotates clockwise. During this rotation, the gap in the ring segment comes to stand opposite a pawl 16, which can thus fall into the ratchet wheel. The pawl is attached to your one arm of a lever, on whose other arm a pull rod 17 engages, which is continuously raised and lowered by any drive device, not shown, and thus a swinging movement of the lever, the intermittent engagement of the pawl and thus a Step by step the wheel is indexed counter-clockwise. The wheel 15 sits on the shaft of the conveyor device 35 (FIG. 2), through which the material strip 29 is indexed for the production of the capsules.

Wenn eine Flasche ausbleibt und ein Fühler daher nicht nach innen verschoben wird, unterbleibt die Verstellung des Bolzens 6 und damit die Verdrehung des Ringsegmentes in die in Fig. 5 ersichtliche Stellung, so daß dessen Teil 142 den Teil des Sperrades 15 verdeckt, der der Klinke gegenüberliegt und diese am Einfallen in die Sperrverzahnung gehindert wird. Es findet dann kein Weiterschalten des Materialstreifens statt.If a bottle is missing and therefore a feeler is not inside is shifted, there is no adjustment of the bolt 6 and thus the rotation of the ring segment in the position shown in FIG. 5, so that its part 142 the part of the ratchet 15 which is opposite the pawl and this at the collapse covered is prevented in the locking teeth. There is then no further indexing of the material strip instead of.

Das Stanzwerkzeug 22 wird andauernd gehoben und gesenkt, an welcher Bewegung das Stanzkissen 23 teilnimmt (Fig. i und .I), solange kein Kapselhalbzeug benötigt wird. Das Stanzkissen ist in einer das Stanzwerkzeug 22 umgebenden Hülse 27 befestigt, die infolge der Reibung vom Werkzeug mitgenommen wird. Die Hülse 27 hat einen Schlitz 25 für den Durchtritt des Materialstreifens 29. In diesem Schlitz befindet sich die Schneide 26 des Stanzkissens. Fig. i zeigt den Schlitz in der Längsrichtung des Materialstreifens, Fig. d. in der Querrichtung. Solange das Kissen an der Bewegung des Stanzwerkzeuges 2-2 teilnimmt, ist der Schlitz 25 nach dem Ausstanzen des vorhergehenden Kapselhalbzeuges durch das Werkzeug geschlossen. Durch das Vortreten des Schiebers 12 wird die Hülse 27 und damit das Kissen 23 angehalten. so daß das Stanzwerkzeug -22 seine Aufwärtsbewegung allein fortsetzt, der Schlitz geöffnet und der Materialstreifen von der gleichzeitig in Gang gesetzten Fördereinrichtung 35 um einen Schritt vorgeschoben wird. Die Fig. i und .4 zeigen das '\;#'erkzeug 22 in der oberen Stellung, das Kissen in der Sperrstellung. Wenn das Werkzeug sich senkt, wird ein Kapselhalbzeug ausgestanzt, das bei der weiteren Senkung der Stanze im Ziehwerkzeug 28 zur Kapsel geformt wird. Diese wird in bekannter Weise z. B. durch Druckluft durch die Kapselrinne 3 1 (Fig. 2) zum Verschlußkopf 3o geführt, unter dem sich die Flasche i befindet.The punching tool 22 is continuously raised and lowered, in which movement the punching pad 23 participates (FIGS. I and .I), as long as no semi-finished capsule is required. The punch pad is fastened in a sleeve 27 which surrounds the punch tool 22 and which is carried along by the tool as a result of the friction. The sleeve 27 has a slot 25 for the material strip 29 to pass through. The cutting edge 26 of the punching pad is located in this slot. Fig. I shows the slot in the longitudinal direction of the strip of material, Fig. D. in the transverse direction. As long as the cushion participates in the movement of the punching tool 2-2, the slot 25 is closed after the previous semi-finished capsule product has been punched out by the tool. By stepping forward the slide 12, the sleeve 27 and thus the cushion 23 is stopped. so that the punching tool -22 continues its upward movement alone, the slot is opened and the material strip is advanced by one step by the conveyor device 35, which is set in motion at the same time. Figs. I and .4 show the '\;#' tool 22 in the upper position, the cushion in the locked position. When the tool lowers, a semi-finished capsule is punched out, which is formed into a capsule when the punch is further lowered in the drawing tool 28. This is in a known manner z. B. by compressed air through the capsule channel 3 1 (Fig. 2) to the closure head 3o, under which the bottle i is located.

Die Erfindung umfaßt auch das Ingangsetzen bz«-. Anhalten von anderen Vorrichtungen, die z. B. dazu dienen, um Dichtungseinlagen für die Kapseln auszustanzen und in die Kapseln einzulegen, oder von Werkzeugen zum. Herstellen von Riefen an Abreißzungen usw.The invention also includes starting bz «-. Stopping others Devices that z. B. serve to seal inserts for the capsules punch out and to insert into the capsules, or from tools to. Manufacture of grooves Tear-off tabs, etc.

Die Maschine gemäß der Erfindung hat den großen Vorteil, daß besondere Kupplungen zum Eindrücken der die Erzeugung und Ausrüstung der Kapseln bewirkenden Teile ganz oder teiWeise entfallen können. Da die Kapselstanze und ein Teil der Antriebsvorrichtung in ständiger Bewegung sind, erhält die Maschine einen gleichmäßigeren Gang als die bekannten Maschinen, bei denen ein großer Teil der Masse der Maschine bei jeder Operation in Gang gesetzt wird. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei schnell laufenden @iaschinen aus.The machine according to the invention has the great advantage that special Couplings for pressing in the capsules producing and equipping them Parts can be wholly or partially omitted. Since the capsule punch and part of the Drive device are in constant motion, the machine gets a smoother Gear than the known machines, in which a large part of the mass of the machine is started with every operation. This benefit affects in particular on fast running machines.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Automatically working, the capsules with A bottle capping machine that produces a punching tool and, if necessary, equips it with sensors that protrude into the feed path for the bottles and are influenced by them, characterized in that the punching tool consists of a punch and one on this and that the machine is connected to one of the sensors (3) influenced the capsule punch (22) and in a known manner a conveyor (35) for a material strip (29) to a continuously running drive device intermittently connected control device (5 to i i) is provided in such a way, that a capsule is punched out and shaped only for each incoming bottle.

2. Bottle closure machine according to claim i, characterized in that it has a controlled by the sensor (3) via a locking element (i2) on the capsule punch (22) seated sleeve (27) carries a punch pad (z3) with a slot (25) for the : Material strips (29) and cutting in this slot for punching out the semi-finished capsule and takes part in the movement of the punching tool when it is idling and the locking member is not effective.

3. Bottle closure machine according to claim i, characterized in that it is a switching element controlled by the sensor (3) (1d), which has a ratchet wheel (i5) for engaging a pawl (i6) to drive the conveyor (35) releases. d .. bottle closure machine according to claim i, characterized in that it also U "tools for inserting sealing washers contains those of the parts transferring the control movements in and out of operation be set. Referenced publications: German patent specifications No. 518 471. 63o 883, 631 i80.