Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger Rohre Dass Patent
890 938 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger
Rohre gnäßeren Durchmessers, insbesiondere mit einen Verhältnis, der Wandstärke
zum Durchmesser von t :6o und weniger, durch Widerstandsschwei-Bumg der Kanten,
von zu Schlitzrohren zusammengebogenen Blechstreifen und kennzeichnet sich durch
die Verwendung Beines bei der Feuerschwei:-Bung von Rohren bekannten, in Richtung
des Stauchens der Rohrkanten @elastisch nachgiebig ausgebildeten, den lichten Querschnitt
des Rohres ausfüllenden D.orrnes. Die erforderliche Nachgiebigkeit des än Bereich
der Schweißelektraden angeordneten Dornes wird hierbei dadurch sichergestellt, daB
der Diorn ieinen Hohlraum besitzt, z. B. in Form eines tkgen Schlitzes. Gemäß seiner
bevorzugten Ausführungsfarm des Hauptpatents soll der die elastisch miteinander
verbundenen Teile des Dornes trennende
Spalt unterhalb ,der Naht
legen. Auf diese Weise wird eine besonders sorgfältige Stumpfschweißung der Kanten
ermöglicht.Device for the production of thin-walled pipes The patent 890 938 relates to a method and a device for the production of thin-walled pipes of a smaller diameter, in particular with a ratio of the wall thickness to the diameter of t: 6o and less, by resistance welding of the edges, of sheet metal strips bent together to form slotted pipes and is characterized by the use of leg in fire welding: -Bung of pipes known, elastically flexible in the direction of upsetting the pipe edges, filling the clear cross-section of the pipe. The required flexibility of the mandrel arranged in the area of the welding electrodes is ensured here by the fact that the mandrel has a cavity, e.g. B. in the form of a tkgen slot. According to his preferred embodiment of the main patent, the gap separating the elastically interconnected parts of the mandrel is intended to be below the seam. In this way, particularly careful butt welding of the edges is made possible.
Die Erfindung betriffteine weitere Ausgestaltung des Hauptpatents
und geht von. solchen an sich bekannten Dornen :aus, bei welchen in :einem Rahmen
im Abstand nebeneinandergelagerte Rollen vorgesehen sind, von .denen mindestens
je eine zu beiden Seiten des Rohrschlitzes hnv. der Schweißnaht angeordnet
ist. Eine zum M'iderstandsschweißen der Kanten von zu Schlitzrohren zusammengebogenen
Blechstreifen gebildete Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, d@aß die
Rollen in einem in Rohrlängsrichtung geteilten Rahmen gelagert sind und daß mindestens
die unmittelbar zu beiden Seiten des Rohrschlitzes bzw. der Schweißnaht sich abwälzenden,
gegereinander isolierten Rollen in ihrer Drehachse mit Spiel im Rahmen, vorzugsweise
aber im Abstand voneinander und federnd nachgiebig zueinander gelagert sind. Auf
diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen; bei welcher trotz der völligen Ausfüllung
des Rohrquerschnittes und der Möglichkeit des Gegeneinanderdrückens der Schweißkanten
infolge .der elastischen Nachgiebigkeit des Dornes auch eine verhältnismäßig geringe
rollende Reibung zwischen Dorn und Rohr erhalten wird.The invention relates to a further embodiment of the main patent and proceeds from. such per se known thorns: in which in: a frame spaced apart rollers are provided, of which at least one on each side of the pipe slot hnv. the weld is arranged. A device formed for resistance welding of the edges of sheet metal strips bent together to form slotted tubes is achieved according to the invention in that the rollers are mounted in a frame that is divided in the longitudinal direction of the tube and that at least those rolling against each other on both sides of the tube slot or the weld seam isolated roles are mounted in their axis of rotation with play in the frame, but preferably at a distance from each other and resiliently to each other. In this way an apparatus is provided; in which despite the complete filling of the pipe cross-section and the possibility of pressing the welding edges against one another due to the elastic resilience of the mandrel, a relatively low rolling friction between mandrel and pipe is obtained.
In seiner Gesamtheit kann der Dorn, verschiedenartig ausgebildet sein.
In den meisten Fällen wird es zweckmäßig sein, die unter der Elektrode liegenden
oberen Rollen @einseitig in je einer Rahmenhälfte des Dornes zu lagern und
diese heidenoberen Rollen :dann auf einer gemeinsamen, durch eine Isolierschicht
quer gestellten unteren Rolle in einer entsprechend hohl ,ausgebildeten Umfangsfläche
abzustützen. Diese untere Rolle selbst wird dann mit besonderen, der Rohrwölbung
angepaßten seitlichen Laufflächen :auf der Rohrwandung ;geführt. Sämtliche Lauf-
und Stützflächen der oberen Rollen und auch .der unteren Rolle erhalten zur Vermeidung
des Schleifens etwa gleichen mittleeren Durchmesser.In its entirety, the mandrel can be designed in various ways. In most cases, it will be useful to store the upper rollers lying under the electrode on one side in one half of the frame of the mandrel and these upper rollers: then on a common lower roller placed transversely by an insulating layer in a correspondingly hollow, circumferential surface to support. This lower roller itself is then guided with special lateral running surfaces adapted to the tube curvature: on the tube wall. All running and supporting surfaces of the upper rollers and also of the lower roller are given approximately the same mean diameter to avoid grinding.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing, the invention is shown using an exemplary embodiment.
Fig. i zeigt einen Querschnitt, Fig. 2 einen senkrechten und Fig.
3 einen waagerechten Längsschnitt durch die Schweißmaschine im Bereich der Sdhwe-ißelektroden
und des Dornes; Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel im Querschnitt.Fig. I shows a cross section, Fig. 2 a vertical and Fig.
3 shows a horizontal longitudinal section through the welding machine in the area of the welding electrodes
and the thorn; Fig. 4 shows a second embodiment in cross section.
Unterhalb der Elektroden c und @d wird das zu schweißende Schlitzrohr
b zwischen den seitlichen Druckrollen p und g und der unteren Tragrolle r
ge-
führt. Im Innern des Schlitzrohres befindet sich stets im Bereich der
Elektroden c, d und der äußeren Rollen p, g, r bleibend der
dein inneren Rohrqwerschmitt völlig ausfüllende Dorn.Below the electrodes c and b @d which is to be welded seam pipe p between the lateral pressure rollers and g and the lower support roller leads r overall. Inside the slotted tube, the mandrel that completely fills the inner tube is always located in the area of the electrodes c, d and the outer rollers p, g, r.
Der Dorn besteht aus den beeiden elastisch ausgebildeten Rahmenhälften
i und 2, welche in der Rohrlängsachse unter Zwischenschaltung einer nachgiebigen
Isolierschicht 3, z. B. Gummi, miteinander verbunden sind. Irr diesen Rahmenhälften
i und 2 sind die oberen, die zu verschweißenden Rohrkanten unterstützenden Rollen
4 und 5 auf Iden Zapfen 6 gelagert, und zwar derart; daß zwischen den Rollen 4 und:
5 ein Zwischenraum 7 verbleibt. Die Rollen 4 und 5 stützen sich auf eine gemeinsame,
durch eine Isolierschicht 8 quer geteilte Rolle 9 in :einer hohl ausgebildeten Stützfläche
ab, während die Rolle 9 selbst mit biesonnderen seitlichen, der Rohrform angep;aßten
Laufflächen io sich gegen die Rohrinneuwand abstützt.The mandrel consists of the two elastic frame halves
i and 2, which in the pipe's longitudinal axis with the interposition of a flexible
Insulating layer 3, e.g. B. rubber, are interconnected. Crazy about these halves of the frame
i and 2 are the upper rollers supporting the pipe edges to be welded
4 and 5 mounted on Iden pin 6, in such a way; that between roles 4 and:
5 a gap 7 remains. The roles 4 and 5 are based on a common,
Roll 9 divided transversely by an insulating layer 8 in: a hollow support surface
from, while the roller 9 itself with two other lateral ones, adapted to the tubular shape
Running surfaces io supported against the pipe inner wall.
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 erkennen lassen, sind zu beiden Seiten
der unterhalb der Schweißelektroden befindliche Rollen 4, 5 und 9 noch besondere
Führungsrollen i i gelagert, deren Drehachsen 12 im rechten Winkel zu den Drehachsen
der Rollen 4, 5 und 9 angeordnet .sind. Das zu schwei-Bende Rohr b wird :somit durch
die Rollen an allen wichtigen Teilen des Umfangs unterstützt und straff geholten.
Gleichzeitig aber ist die Möglichkeit gegeben,, daß durch den Druck der Außenrollen
p und g die zu verschweißenden Kanten des Rohres gegeneinandeTgedrückt werden, indem
sich die Rahmenhälften i und 2 einschließlich der Rollen 4 und 5 @eimmaander nähern.
Die mittleren Durchmesser der Rollein 4 und 5 und der Lauf- und Stützflächen .der
Rolle 9 sind .etwa gleich groß. Zwischen den Rallen i i ist ein solcher Spielraum
vorgesehen, dälß eine Behinderung der Stauchtung der Rohrkanten nicht eintritt.As can be seen in particular in FIGS. 2 and 3, are on both sides
the rollers 4, 5 and 9 located below the welding electrodes are still special
Guide rollers i i mounted, their axes of rotation 12 at right angles to the axes of rotation
of rollers 4, 5 and 9 are arranged. The pipe b to be welded becomes: thus through
the roles are supported and tightened at all important parts of the scope.
At the same time, however, there is the possibility, that by the pressure of the outer rollers
p and g the edges of the pipe to be welded are pressed against one another by
frame halves i and 2 including rollers 4 and 5 are approaching @eimmaander.
The mean diameter of the roll in 4 and 5 and the running and supporting surfaces .der
Roll 9 are about the same size. There is such a margin between the rails i i
provided that an obstruction of the compression of the pipe edges does not occur.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig.4 sind die Rollen 4 und 5 nur durch
eine Isolierschicht voneinander getrennt und ,aufeiner durchgehenden,
ge-
meinsamen, isolierten Achsre 6' gelagert. Die Rahmenhälften z und 2 sind
auf dieser Achse axial verschiebbar, jedoch federnd gelagert, so daß die Nachgiebigkeit
des, Diornes gewahrt bleibt. Unterhalb der Schweißnaht besitzt die Rolle 4; 5 eine
Rille 13, welche den Stauchgrat aufnimmt.In the embodiment of Fig.4 the rolls are separated from one another only by an insulating layer 4 and 5 and, aufeiner continuous, the Common isolated Achsre 6 supported '. The frame halves z and 2 are axially displaceable on this axis, but resiliently mounted, so that the flexibility of the, Diornes is maintained. Below the weld seam has the roller 4; 5 a groove 13 which receives the edging burr.