DE916856C

DE916856C - Dust oven

Info

Publication number: DE916856C
Application number: DEP37335A
Authority: DE
Inventors: Josef Warzecha
Original assignee: Chemiebau Dr A Zieren GmbH and KG
Current assignee: Chemiebau Dr A Zieren GmbH and KG
Priority date: 1949-03-22
Filing date: 1949-03-22
Publication date: 1954-08-19

Description

Staubröstofen Zum Rösten von staubförmigen Erzen ist eine Ofenkonstruktion bekannt, die im oberen Teil der Seitenwand einen auf die Ofenachse gerichteten Injektor trägt, der das Gut derart in den Ofenraum bläst, daß es in dem gesamten oberen Teil des Ofenraumes ausgebreitet werden und langsam zu Boden sinken soll, ohne die Ofenatmosphäre wesentlich zu durchwirbeln. Da die Gutsbestandteile dabei gleiche Wege zurücklegen, soll so ein Erzeugnis von sehr hoher Gleichmäßigkeit erreicht und ein Anbacken an die Ofenwände vermieden werden (Patentschrift 624647).Dust roasting furnace For roasting dusty ores is a furnace construction known, the in the upper part of the side wall directed to the furnace axis injector carries, which blows the material in such a way in the furnace space that it is in the entire upper part of the furnace room and should slowly sink to the floor without affecting the furnace atmosphere to swirl significantly. Since the good components cover the same distance, is supposed to achieve a product of very high uniformity and to stick on the furnace walls are avoided (patent specification 624647).

Im praktischen Betrieb hat sich aber gezeigt, daß der Verbrennungsraum dieses Ofens sehr ungleichmäßig ausgenutzt wird, weil infolge der einseitigen Eindüsung des Stauberzes und infolge Schattenwirkung der vorhandenen senkrechten Welle die angestrebte Ausbreitung des Erzstaubes auf den gesamten oberen Teil des Ofenraumes nicht stattfindet. Bei einer anderen Ofenkonstruktion wird das staubförmige Röstgut in Mischung mit der Verbrennungsluft an der höchsten Stelle durch eine kegelförmig sich nach unten erweiternde Vorkammer in den eigentlichen Reaktionsraum eingeführt. Der Staub wird dabei durch Prallkörper verteilt und durch Zweitluft, die aus schräg nach oben gerichteten, am untern Ende der Vorkammer angebrachten Düsen oder aus einer ähnlich wirkenden Ringdüse austritt, in seiner Fallgeschwindigkeit abgebremst (Patentschrift 704397).In practical operation, however, it has been shown that the combustion chamber this furnace is used very unevenly because of the one-sided injection of the dust ore and due to the shadow effect of the existing vertical wave the Desired spread of the ore dust over the entire upper part of the furnace chamber not taking place. In a different oven construction, the powdery roasted material is in mixture with the combustion air at the highest point by a cone-shaped Introduced into the actual reaction chamber expanding downwardly. The dust is distributed by impact bodies and by secondary air coming out at an angle upwardly directed nozzles at the lower end of the antechamber or from a similarly acting ring nozzle emerges, slowed down in its falling speed (Patent 704397).

Die beiden genannten Ofenkonstruktionen sind bisher nur zum Rösten von staubförmiger Zinkblende verwendet worden, wobei sich gezeigt hat, daß der Aufenthalt des Erzes in diesem Ofen nicht ausreicht, um -den im Erz enthaltenen Schwefel restlos zu verbrennen.The two furnace designs mentioned are currently only for roasting from powdery zinc blende has been used, which has been shown to stay of the ore in this furnace is not sufficient to completely remove the sulfur contained in the ore to burn.

Im Gegensatz zu den genannten Vorrichtungen sind Ofen bekannt, in denen das Stauberz durch Verwendung entsprechend ausgebildeter Brenner in Spiralen bewegt werden soll. Dem in der Mitte des Deckenge-,völbes eintretenden Staub-Luft-Gemisch wird dabei außerdem von unten in der Mitte des Bodens eintretende, ebenfalls in Spiralen bewegt Zeitluft entgegengeleitet, die bewirken soll, daß der Staub möglichst lange in der Schwebe bleibt.In contrast to the devices mentioned, ovens are known in which the dust magic through Use of appropriately trained burners should be moved in spirals. The one entering in the middle of the ceiling vault Dust-air mixture is also entering from below in the middle of the floor, also moved in spirals against time air, which is supposed to cause the Dust remains in suspension for as long as possible.

In dieser Ofenkonstruktion ist bisher nur Pyritstaub geröstet worden. Pyrit zündet leichter und brennt schneller als Zinkblende. Da gröbere Anteile des Stauberzes der Bewegung der Luft nicht folgen können, sondern mehr oder weniger senkrecht nach unten fallen, würde die, langsam brennende Zinkblendeden Ofen verlassen, bevor sie abgeröstet ist. Die feineren Teilchen des Blendestaubes würden zwar von der Spiralbewegung der Luft erfaßt, jedoch bald an die Wand des Ofens geschleudert und auf diese Weise vorzeitig der Einwirkung der Verbrennungsluft entzogen werden. Derartige Ofen würden bei Anwendung zum Rösten von Zinkblende also wie großeWindsichter auf das Stauberz wirken, was einerseits mangelhaftes Durchrösten der gröberen Teilchen, andererseits ein Verbacken der an die Wand geschleuderten feineren Teilchen zur Folge hat.So far, only pyrite dust has been roasted in this furnace construction. Pyrite ignites more easily and burns faster than zinc blende. Since coarser parts of the Stauberzes cannot follow the movement of the air, but more or less Falling straight down would leave the slowly burning zinc blended furnace before it's roasted. The finer particles of the screen dust would be from detected by the spiral movement of the air, but soon thrown against the wall of the furnace and in this way are prematurely withdrawn from the effects of the combustion air. When used for roasting zinc blende, such ovens would be like large air separators have an effect on the dust magic, which on the one hand is insufficient roasting of the coarser particles, on the other hand, caking of the finer particles thrown against the wall Consequence.

Die genannten bekannten Ofentypen haben außerdem den gemeinsamen Nachteil, daß über 4o % der aufgegebenen Erzmenge mit dem Röstgas als Staub abgeführt werden. Dieser Nachteil macht eine besondere Staubabscheidung aus dem Röstgas notwendig, wobei die Bewältigung der anfallenden großen Staubmengen sehr unangenehm ist.The known furnace types mentioned also have the common disadvantage that over 40% of the ore quantity abandoned is carried away as dust with the roasting gas. This disadvantage makes a special dust separation from the roasting gas necessary, the handling of the large amounts of dust that accumulates is very uncomfortable.

Es wurde nun gefunden, daß -die vorstehend beschriebenen, und andere Nachteile vermieden werden, wenn zum Rösten von Stauberz Einrichtungen verwendet werden, die durch die Zeichnungen näher veranschaulicht sind.It has now been found that those described above and others Disadvantages are avoided if facilities are used for roasting dust ore which are illustrated in more detail by the drawings.

Fig. i zeigt eine Gesamtanordnung des Staubröstofens; Fig. 2 stellt den Ofen geschnitten nach Linie A-A in Fig. i dar; die strichpunktierten Linien in den Fig. i und 2 zeigen den Strömungsverlauf der Luft und Röstgase; in Fig. 3 istder im oberen Teil des Ofens angebrachte Staubschleierbrenner 14, 15 vergrößert gezeichnet; Fig. 4 zeigt den Querschnitt des Zyklons 25 nach Linie C-C in Fig. i.Fig. I shows an overall arrangement of the dust roasting furnace; Fig. 2 represents the furnace sectioned along line A-A in Fig. i; the dash-dotted lines in FIGS. i and 2 show the flow profile of the air and roasting gases; in Fig. 3 the dust curtain burner 14, 15 mounted in the upper part of the furnace is enlarged drawn; Fig. 4 shows the cross section of the cyclone 25 along line C-C in Fig. I.

Nach Fig. i und 2 ist ein leerer, im oberen Teil zylindrischer, im unteren Teil konischer Ofen 18 im oberen Teil mit einem waagerecht angebrachten Brenner besonderer Bauart, Staubschleierbrenner 14, 15 genannt, versehen, durch den das vorgetrocknete und von Knollen freie Stauberz innig mit vorgewärmter Luft vermischt, in Form eines waagerechten Staubschleiers eingeblasen wird, der sich über den Ofenquerschnitt ausbreitet. Gegenüber der Düse 15 befindet sich eine schräge Stauwand 17, die-den Staubschleiex nach unten ablenkt. Im unteren konischen Teil des Ofens sind zwei schräg nach oben gerichtete Düsen 16 angebracht, durch die mittels Gebläse 12 Zweitluft so eingeblasen wird, daß der Staubschleier abermals gewendet und so in eine wirbelnde Bewegung versetzt wird. Da das Gebläse 12 gleichzeitig Luft nach einem Zyklon 25 fördert, sind Regulierorgane 13 angebracht. Die Anordnung von zwei Zweitluftdüsen 16 bewirkt, daß der Staubschleier auch auf die toten Winkel des Ofenquerschnittes ausgedehnt wird, die von der Staubschleierdüse 15 nicht bestrichen werden.According to Fig. I and 2 is an empty, cylindrical in the upper part, in the lower part conical oven 18 in the upper part with a horizontally attached Burner of a special design, called dust curtain burner 14, 15, provided, through which the pre-dried and tuber-free Stauberz intimately with preheated air mixed, is blown in in the form of a horizontal dust veil, which is spreads across the furnace cross-section. Opposite the nozzle 15 there is an inclined one Stowage wall 17, which deflects the dust curtain downwards. In the lower conical part of the furnace are two nozzles 16 directed upwards at an angle, through which means Fan 12 second air is blown in so that the dust curtain is turned again and so is set in a whirling motion. Since the fan 12 at the same time Conveying air to a cyclone 25, regulating members 13 are attached. The order by two secondary air nozzles 16 causes the dust curtain also on the blind spot of the furnace cross-section is expanded, which is not coated by the dust curtain nozzle 15 will.

Durch die Wirbelbewegung und den Auftrieb der brennenden Staubteilchen wird :der Brennvorgang auf den oberen Ofenraum konzentriert. Daher stellt sich hier eine sehr hohe Temperatur ein, die bewirkt, daß der eingeblasene Erzstaub sofort entzündet wird. Die Stauwand 17 bewirkt eine Absche-idung des ausgebrannten Erzes und damit eine gute Vorentstaubung des Röstgases. Die totgebrannten gröberen oder nachträglich gesinterten Teilchen sammeln sich im unteren, konischen Teil des Ofens an und werden ausgetragen. Das Röstgas entweicht hinter der Stauwand durch einen Gasabzug.Through the vortex movement and the buoyancy of the burning dust particles is: the firing process is concentrated in the upper furnace chamber. Hence it arises here a very high temperature, which causes the blown ore dust immediately is ignited. The retaining wall 17 causes a separation of the burned-out ore and thus a good pre-dedusting of the roasting gas. The dead burned coarser or Subsequently sintered particles collect in the lower, conical part of the furnace and are carried out. The roasting gas escapes through one behind the retaining wall Gas exhaust.

Da auch hinter der Stauwand 17 eine hohe Temperatur herrscht, ist es vorteilhaft, die Wärme durch Einbau eines A'bhitzekessels 22 in den Gasabzug auszunutzen. Der Einbau des Abhitzekessels an dieser Stelle hat den weiteren Vorteil, daß der sich darin abscheidende Staub unmittelbar in den Brennraum zurückfällt. Eintritt und Austritt des Röstgases in den Abhitzekessel sind durch eine Umgehungsleitung 23 mit Drosselklappen 27 verbunden, mit deren Hilfe die hinter dem Kessel gewünschte Temperatur des Röstgases geregelt werden kann. Mit Hilfe eines Schiebers 2211 kann der Abhitzekessel z. B. zum Zwecke der Reinigung auch ganz abgeschaltet werden, ohne den Betrieb des Röstofens zu stören. Aus, strömungstechnischen Gründen kann die Anordnung von zwei Gasabzügen und zwei Abhitzekesseln vorteilhaft sein.Since there is also a high temperature behind the retaining wall 17, is it is advantageous to generate the heat by installing a waste heat boiler 22 in the gas flue to take advantage of. The installation of the waste heat boiler at this point has the further advantage of that the dust that is deposited in it falls back directly into the combustion chamber. The roasting gas enters and leaves the waste heat boiler through a bypass line 23 connected to throttle valves 27, with the help of which the desired downstream of the boiler Temperature of the roasting gas can be regulated. With the help of a slide 2211 can the waste heat boiler z. B. can also be switched off completely for cleaning purposes, without disrupting the operation of the roasting oven. For, fluidic reasons, can the arrangement of two gas extractors and two waste heat boilers can be advantageous.

Um ein weitgehend entstaubtes Röstgas zu gewinnen, sind auf dem Ofen ein oder zwei Zyklone 25 besonderer Bauart so angeordnet, daß der Staub mit einem Teil des Röstgases in den Brennraum zurückfällt. Die Bauart des Zyklons 25 ist in Fig. 4 im Querschnitt nach Linie C-C in. Fig. z vergrößert dargestellt. Das Röstgas tritt aus der genannten Umgehungsleitung 23 durch einen Kanal 24 in den Zyklon 25 ein. Das Tauchrohr 25a des Zyklons ist doppelwandig und luftgekühlt. Es hat auf der zum Gaseintritt des Zyklons entgegengesetzten Seite einen Schlitz 25U, und sein unterer Teil ist zyklonartig konisch verengt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Gase nur seitlich durch den Schlitz in das Tauchrohr eintreten und dort wie zuvor im Zyklon selbst die rotierende Bewegung fortsetzen und dabei den Staub besonders weitgehend ausscheiden.In order to obtain a largely dedusted roasting gas, are on the stove one or two cyclones 25 special design arranged so that the dust with a Part of the roasting gas falls back into the combustion chamber. The type of cyclone 25 is in Fig. 4 is shown enlarged in cross section along line C-C in Fig. Z. The roasting gas exits said bypass line 23 through a channel 24 into cyclone 25 a. The dip tube 25a of the cyclone is double-walled and air-cooled. It's open the side opposite to the gas inlet of the cyclone has a slot 25U, and lower part is conically narrowed like a cyclone. This arrangement achieves that the gases only enter the dip tube laterally through the slot and there as before in the cyclone itself continue the rotating movement and thereby remove the dust especially largely eliminated.

Diese Anordnung hat den weiteren Vorteil, daß ,der Gaswiderstand nur einen Bruchteil der bisher bekannten Bauweisen beträgt. Gas und Staub werden dabei weiter abgekühlt, was ebenfalls zur Verbesserung der Staubausscheidung beiträgt. Der abgeschiedene und durch eine Schleuse 25c in den Brennraum zurückgeführte Staub wird von dem Feuerwirbel erfaßt und infolge Sinterung schließlich durch den konischen Teil des Ofenraumes aus :dem Gasstrom abgetrennt und ausgetragen. Die zum Kühlen des Tauchrohres verwendete Luft wird zur Ausnutzung der aufgenommenen Wärme zum Eindüsen des Stauberzes in den Ofen mitverwendet.This arrangement has the further advantage that the gas resistance only a fraction of the previously known construction methods. Gas and dust are involved cooled further, which also helps to improve dust excretion. The separated dust and returned to the combustion chamber through a lock 25c is caught by the vortex of fire and, as a result of sintering, finally by the conical one Part of the furnace chamber from: separated from the gas flow and discharged. The one for cooling of Immersion tube used air is to utilize the absorbed Heat is also used to inject the dust ore into the oven.

Es ist bekannt, zum Trocknen von Stäuben senkrechte Trockenrohre zu verwenden, in denen der Staub einem aufwärts gerichteten Strom von warmer Luft oder heißem Feuerungsabgas entgegenfällt, und den trockenen Staub mit Hilfe eines Zyklons aus dem Gasstrom wieder auszuscheiden. Beim Trocknen von Stauberz ist es vorteilhaft, an Stelle von Feuerungsabgasen einen Teil des Röstgases zu verwenden.It is known to use vertical drying tubes for drying dusts use where the dust is an upward stream of warm air or hot furnace exhaust gas falls, and the dry dust with the help of a cyclone to be separated from the gas flow again. When drying dust ore, it is advantageous to to use part of the roasting gas instead of combustion exhaust gases.

Zum Totrös-ten von Stauberz ist es unbedingt erforderlich, völlig knollenfreies Material in den Brennraum einzudüsen. Da mandurch Absieben kein wirklich knollenfreies Stauberz erhält, ist es vorteilhaft, die Knollen durch einen Windsichter im Gasstrom auszuscheiden und die Knollen in einer Kugelmühle zu zerlegen.To roast Stauberz to death it is absolutely necessary, completely inject lump-free material into the combustion chamber. Because you can't really screen it If lump-free dust ore is obtained, it is advantageous to pass the lumps through an air sifter to be separated in the gas stream and to disassemble the tubers in a ball mill.

Es ist zweckmäßig, die Vorrichtungen zum Trocknen und Wiederabscheiden und diejenigen zum Sichten des Stauberzes und zum Zerkleinern der Knollen zu vereinigen und nacheinander mit Röstgas zu durchströmen, das wiederholt .im Kreislauf geführt und dann der Hauptmenge wieder zugesetzt oder in den Brennraum zurückgeleitet wird. Solche Vorrichtungen sind zum Aufbereiten von Kohlenstaub mit Rauchgas bekannt. In der Abbildung ist die mit dem Röstofen kombinierte Anlage dargestellt. Ventilator i saugt das Röstgas an und drückt es durch die Kugelmühle 6, das Trockenrohr 5, den Windsichter 7 und den Zyklon B. Das feuchte Stauberz kommt aus dem Vorratsbunker 3 und wird mittels der Aufgabevorrichtung 4 in das Trockenrohr 5 aufgegeben. Die, Knollen fallen entweder unmittelbar in dieKugelmühle6 oder werden im Windsichter 7 ausgeschieden und bei 7a abgenommen und durch den Gasstrom in die Kugelmühle 6 befördert. Der Zyklon 8 ist ähnlich gebaut wie der schon beschriebene Zyklon 25, jedoch ohne die Kühlung des Tauchrohres. Der dort ausgeschiedene trockene Staub fällt in den Vorratsbunker g.It is advisable to use the devices for drying and redeposition and to gather those who sift through the dust and chop up the tubers and to flow through one after the other with roasting gas, which is repeatedly circulated and then added to the main amount again or returned to the combustion chamber. Such devices are known for processing coal dust with flue gas. The figure shows the system combined with the roasting oven. fan i sucks in the roasting gas and pushes it through the ball mill 6, the drying tube 5, the air separator 7 and the cyclone B. The damp dust ore comes from the storage bunker 3 and is fed into the drying tube 5 by means of the feed device 4. The, Tubers either fall directly into the ball mill6 or are placed in the air classifier 7 excreted and removed at 7a and into the ball mill 6 through the gas flow promoted. The cyclone 8 is built similarly to the already described cyclone 25, but without cooling the immersion tube. The dry dust excreted there falls into the storage bunker g.

Von hier gelangt das Stauberz über eine feinregulierbare Aufgabevorrichtung io in eine an sich bekannte Fullerpumpe i i oder ähnlich wirkende Vorrichtung, welche die wesentliche Aufgabe hat, es mit der eingedüsten Preßluft zu einem Staub-Luft-Schaum zu verarbeiten und diesen dem Staubschleierbrenner 14, 15 zuzuführen. Es hat sich gezeigt, daß man Stauberz nur dann totrösten kann, wenn es in Form des Staub-Luft-Schaumes in den Staubschleierbrenner eingeführt wird, denn nur auf diese Weise ist die erforderliche innige Vermischung von Stauberz und Luft möglich. Die Anwendung von Injektoren hat sich für bestimmte Erze als unzureichend erwiesen.From here the dust ore arrives via a finely adjustable feed device io in a known fuller pump ii or similar device, which has the essential task of processing it with the injected compressed air into a dust-air foam and feeding it to the dust curtain burner 14, 15 . It has been shown that dust ore can only be roasted to death if it is introduced into the dust curtain burner in the form of dust-air foam, because only in this way is the necessary intimate mixing of dust and air possible. The use of injectors has proven inadequate for certain ores.

Wie in Fig.3 dargestellt, besteht der Staubschleierbrenn er aus einem Wirbelkopf 14 und einer Staubschleierdüse 15. Im Wirbelkopf ist zentral ein Zuleitungsrohr 'befestigt, das in einem Konus ausmündet, in dem vier Sehlitze 14a seitlich und eine Öffnung vorn so angeordnet sind, daß der Staub-Luft-Schaum im Innern des Wirbelkopfes gleichmäßig verteilt wird. Eine tangentiale Öffnung i46 im Wirbelkopf dient zum Zuleiten von Verbrennungsluft, die im Zyklon 25 vorgewärmt wurde. Es entsteht ein Wirbel, durch den eine -intensive Vermischung von Luft und Staub stattfindet. Das Gemisch tritt in die Staübschleierdüse ein, deren konisches Mundstück zwei seitliche Schlitze i5a und eine vordere Öffnung trägt. Sie bewirkt, daß das Staub-Luft-Gemisch in Form eines dünnen, breiten Staubschleiers in den Brennraum geblasen wird.As shown in Fig.3, the dust curtain burner consists of one Vortex head 14 and a dust curtain nozzle 15. A feed pipe is centrally located in the vortex head 'attached, which opens out in a cone in which four seat braids 14a laterally and an opening in front are arranged so that the dust-air-foam inside the vortex head is evenly distributed. A tangential opening i46 in the vertebral head is used to Supply of combustion air which has been preheated in cyclone 25. There arises a Vortex, through which an intensive mixing of air and dust takes place. That The mixture enters the spray curtain nozzle, the conical mouthpiece of which has two lateral Carries slots i5a and a front opening. It causes the dust-air mixture is blown into the combustion chamber in the form of a thin, wide veil of dust.

Die Zweitluftdüsen 16 sind ebenfalls mit zwei seitlichen Schlitzen am Konus und einer vorderen Öffnung versehen, die die Luft auf den ganzen Ofenquerschnitt verteilen.The secondary air nozzles 16 also have two lateral slots on the cone and a front opening that allows the air to reach the entire cross-section of the furnace to distribute.

Da infolge Sinterung von abgeröstetem Erz an den Ofenwänden gelegentlich Fladen in den Austrag gelangen können, ist in den Austragkonus des Ofens ein der Öffnung angepaßter, an sich bekannter Fingerbrecher i9 eingebaut, der etwaige Fladen so zerkleinert, daß Brückenbildungen vermieden werden, und beim Austragen des abgerösteten Erzes mittels eines Zellenrades 2 1 Störungen nicht vorkommen. Der Austragkonus 2o ist doppelwandig ausgeführt und wird mit der zur Speisung der Zweitluftdüse bestimmten Luft gekühlt.Occasionally due to sintering of roasted ore on the furnace walls Flatbreads can get into the discharge is one of the in the discharge cone of the oven Opening adapted, well-known finger breaker built-in 19, the eventual flatbread crushed in such a way that bridging is avoided, and when the roasted is discharged Ore by means of a cellular wheel 2 1 failures do not occur. The discharge cone 2o is double-walled and is used with the one designed to feed the second air nozzle Air cooled.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die Hauptvorteile des Röstofens entsprechend der Erfindung in der innigen Vermischung des Erzstaubes mit der Luft mittels der Fullerpumpe, im Einblasen des Staub-Luft-Gemisches in den Brennraum als Schleier und in der Wirbelbewegung liegen, die durch die gleichmäßige Verteilung des Erzstaubes im Brennraum, durch die Sicht- und Lenkwirkung der Stauwand und durch die Richtung der beiden- Zweitluftdüsen hervorgerufen wird. Dadurch ergibt sich ein so langer Aufenthalt des Erzstaubes im Brennraum und eine solche Konzentration der Wärme, daß eine Totröstung auch langsam brennender Erze, z. B. eisenarmer Zinkblende, bei bisher unerreichter Röstleistung je Kubikmeter Ofenraum gewährleistet ist.From the above description it can be seen that the main advantages of the roasting furnace according to the invention in the intimate mixing of the ore dust with the air by means of the fuller pump, by blowing the dust-air mixture into the Combustion chamber as a veil and lie in the vortex movement caused by the uniform Distribution of the ore dust in the combustion chamber through the visual and steering effect of the retaining wall and caused by the direction of the two secondary air nozzles. This results in such a long stay of the ore dust in the combustion chamber and such a concentration the warmth that a dead roasting even slowly burning ores, z. B. low-iron zinc blende, is guaranteed with previously unattained roasting performance per cubic meter of oven space.

Durch Ausnutzung der Wärme im Röstgas mittels der in den Ofen eingebauten Abhitzekessel wird eine bisher beim Rösten von Zinkblende nicht bekannte Wirtschaftlichkeit erreicht. Durch mit dem Ofen verbundene Zyklone besonderer Bauart wird das im Abhitzekessel vorgekühlte Röstgas so gut entstaubt, daß es zur Verarbeitung auf Schwefelsäure nur noch in gewöhnlicher Weise elektrostatisch gereinigt zu werden braucht. Die Vorkühlung des Röstgases im Abhitzekessel und die weitere Kühlung im Zyklon selbst verbessert die Entstaubung im Zyklon wesentlich. Abhitzekessel und Zyklon sind so angeordnet, daß der ausgeschiedene Staub ohne Bedienung und Transport in den Brennraum zurückfällt. Die Kombination der Vorrichtungen zum Trocknen, Sichten und Wiederabscheiden des Stauberzes und zum Zerlegen der Knollen mit dem Röstofen unter Benutzung von im Kreislauf geführtem Röstgas hat den wesentlichen Vorteil, daß keine Abgase ins Freie zu leiten sind, die entweder Erzverluste verursachen oder einer besonderen Entstaubung bedürfen. Der Ofen entsprechend der vorliegenden Erfindung ist aber auch zum Rösten von leicht entzündbaren und schnell brennenden schwefelhaltigen Erzen verwendbar, denn er kann durch einfache Mittel auf die Brenneigenschaften des zu verarbeitenden Erzes eingestellt werden.By utilizing the heat in the roasting gas by means of the ones built into the oven Waste heat boiler is a previously unknown cost-effectiveness when roasting zinc blende achieved. This is done in the waste heat boiler by means of a special type of cyclone connected to the furnace Pre-cooled roasting gas is so well dedusted that it is ready for processing on sulfuric acid only needs to be electrostatically cleaned in the usual way. the Pre-cooling of the roasting gas in the waste heat boiler and further cooling in the cyclone itself significantly improves dedusting in the cyclone. Waste heat boiler and cyclone are like that arranged that the precipitated dust without operation and transport into the combustion chamber falls behind. The combination of devices for drying, sifting and redeposition of the dust ore and for cutting the tubers with the roasting oven using Circulating roasting gas has the significant advantage that no exhaust gases enter Free are to be directed that either cause ore losses or a special one Require dedusting. The furnace according to the present invention but is also used to roast easily flammable and fast-burning sulphurous ones Ores can be used because they can be influenced by simple means on the burning properties of the ore to be processed.

Der Aufenthalt des Stauberzes im Ofen kann durch kürzere oder längere Ausbildung der Stauwand verkürzt oder verlängert werden. Die Temperatur im Brennraum kann durch Rückführung von gekühltem Röstgas beeinflußt werden. Da ein erheblicher Anteil des Röstgases für die Trocknung des Stauberzes verwendet wird und da das Röstgas beim Eintritt in die elektrostatische Gasreinigung eine bestimmte, möglichst gleichbleibende Temperatur haben soll, richtet sich die Einstellung des ganzen aus der Stauberzaufbereitung, der Stauberzzuführung, dem Brennraum, dem Dampfkessel und dem Zyklon bestehenden Aggregates nach den Brenneigenschaften und der Feuchtigkeit des Stauberzes. Die Einstellorgane sind an verschiedenen Stellen der Röstgasleitungen angebracht und bei den Ziffern 2 in der Abbildung ersichtlich.The stay of the dust ore in the oven can be shorter or longer Formation of the retaining wall can be shortened or lengthened. The temperature in the combustion chamber can be influenced by the return of cooled roasting gas. Because a significant one Portion of the roasting gas is used for drying the dust ore and because that Roasting gas when entering the electrostatic gas cleaning a certain, if possible should have a constant temperature, the setting is based on the whole the dust preparation, the dust supply, the combustion chamber, the steam boiler and the cyclone existing aggregate according to the burning properties and humidity of the dust. The setting elements are at different points in the roasting gas lines attached and visible at the number 2 in the figure.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Dust roasting oven, characterized by a die Outer wall of the upper furnace chamber (18), the actual combustion chamber, penetrating, Horizontal dust curtain burner (T4, 15), one of the burner oppositely arranged inclined retaining wall (17) and two in the conical lower part of the Second air nozzles built into the furnace (16).

2. Dust roasting oven according to claim i, characterized characterized in that the dust curtain burner consists of a vortex head (i4) and one There is a dust curtain nozzle (15), a central feed pipe arranged in the vortex head is that ends in a conical mouthpiece and in the Komis four slots (i4a) and has a front opening, and that the dust curtain nozzle has a conical mouthpiece with two side slots (15a) on the cone and a front opening, through which the dust-air mixture in the form of a horizontal veil in the Combustion chamber is blown in.

3. Dust roasting oven according to claims i and 2. thereby characterized in that the length of the retaining wall (17) depends on the burning properties judges the dust.

4. Dust roasting oven according to claims i to 3, characterized in that that, the secondary air nozzles (16) such as the dust curtain nozzle (15) according to claim 2, however formed without .den vortex head and so arranged in the strange lower part of the furnace are that they are on the blind spots not covered by the dust curtain nozzle of the combustion chamber cross-section are directed.

5. Dust roasting ovens according to the claims i to 4, characterized by one or two waste heat boilers (22), each for equipped with shut-off device (22a), bypass line (23) and throttle devices (27) and are arranged in such a way that the dust precipitating in them is directly in the roasting oven falls back.

6. Dust roasting oven according to claims i to 5, characterized .marked that the combustion chamber is connected to one or two cyclones (25), which are preferably arranged so that the precipitated dust with a proportion of the roasting gas falls back into the combustion chamber.

7. Dust roasting oven with cyclone according to claim 6, characterized in that a dip tube (25a) is arranged in the cyclone (25) which is provided with a lateral slot (255) opposite the entry of the roasting gas into the cyclone and with a narrowed lower opening is. B. dust roasting oven according to claims 6 and 7, characterized in that the immersion tube (25a) is double-walled for cooling with gases, preferably with air, is set up, the heated air is also used to inject the dust ore. G. Dust roasting port according to claims 1 to 8, characterized in that it has a known device through which warm roasting gas flows, for drying and sifting the dust ore, breaking up tubers in the gas stream and separating them again. of the dried and sifted dust ore from the gas flow, consisting of drying tube (5), air separator (7), ball mill (6) and cyclone (8). ok Dust roasting oven according to claims i to 9, characterized in that the dust curtain burner (14, 15) is connected to a fuller pump (ii) known per se or a similarly acting device for feeding the dust curtain burner with dust-air foam. ii. Dust roasting oven according to claims i to io, characterized in that a known finger breaker (ig) adapted to the opening is built into the discharge cone (2o) of the roasting oven (18). Cited publications: German patent specifications No. 454 402, 618 757, 624 647, 704 397 Austrian patent specification No. 148 976; French Patent Nos. 572 375, 774 593; British Patent No. 457,957; U.S. Patent No. 1,812,397; Transactions of the American Inst. Of Mining and Metallurgical Engineers, Vol. 121, 1936, pp. 541 and 542; Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, 1952, 11, p. 25.