DE9115544U1

DE9115544U1 - Foil connectors

Info

Publication number: DE9115544U1
Application number: DE9115544U
Authority: DE
Original assignee: Richard Hirschmann & Co 7300 Esslingen De GmbH
Current assignee: Richard Hirschmann & Co 7300 Esslingen De GmbH
Priority date: 1991-12-14
Filing date: 1991-12-14
Publication date: 1992-02-13
Anticipated expiration: 2001-12-15

Description

Richard Hirschmann GmbH & Co. 10. Dezember 1991Richard Hirschmann GmbH & Co. 10 December 1991

Richard-Hirschmann-Str. 19 TPA/Stad/duRichard-Hirschmann-Str. 19 TPA/Stad/du

7300 Esslingen a.N.7300 Esslingen a.N.

Utility model application Foil connectors

Die Erfindung betrifft einen mehrpoligen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Steckverbinder dieser Art eignen sich insbesondere für den Anschluß von Folien mit darauf aufgebrachten Flachleitern, weil bei ihnen keinerlei Einsteckkräfte erforderlich sind ("Nullkraft-Steckverbinder"), die zu Beschädigungen der aufgedruckten Leiterbahnen oder gar der gesamten Folie führen könnten.The invention relates to a multi-pin connector according to the preamble of claim 1. Connectors of this type are particularly suitable for connecting foils with flat conductors applied to them, because they do not require any insertion forces ("zero-force connectors"), which could lead to damage to the printed conductor tracks or even to the entire foil.

Ein solcher Steckverbinder ist bereits aus der DE-G 87 10 741 vorbekannt. Bei dieser Ausführung sind Kontaktfedern vorgesehen, bei denen im Ruhezustand die Kontaktfederschenkel federn aneinander liegen. Damit wird zwar ein nur von der Eigenfederung der Kontaktfedern erzeugter Kontaktdruck bereitgestellt; andererseits erfordert jedoch die Herstellung solcher "geschlossener" Kontaktelemente einen großen Aufwand, weil die Kontaktfederschenkel nach dem Stanzen noch zusammengepreßt (vorgespannt) werden müssen. Zudem ist der mit dieser Kontaktart durch die Wahl von Material und Abmessungen der Kontaktfedern erreichbare Kontaktdruck relativ gering, so daß diese für viele Anwendungesfälle ungeeignet sind und die Kontaktsicherheit nicht immer gewährleisten.Such a connector is already known from DE-G 87 10 741. This design uses contact springs in which the contact spring legs rest against each other when in the resting state. This provides a contact pressure that is only generated by the contact springs' own spring action; on the other hand, however, the production of such "closed" contact elements requires a great deal of effort because the contact spring legs still have to be pressed together (pre-tensioned) after punching. In addition, the contact pressure that can be achieved with this type of contact by choosing the material and dimensions of the contact springs is relatively low, so that they are unsuitable for many applications and do not always guarantee contact reliability.

Zum Stanzen selbst ist überdies für den sehr dünnen Schlitz zwischen den Kontaktnocken ein schmaler Stempel erforderlich, der eine kurze Standzeit des Stanzwerkzeugs bedingt.For punching itself, a narrow punch is also required for the very thin slot between the contact cams, which results in a short service life of the punching tool.

Außerdem ist der bekannte Steckverbinder durch den zusätzlich erforderlichen Betätigungsarm der Kontaktfedern und die damit zusammenwirkenden Teile des als Schubladen ausgebildeten Schiebers aufwendig und teuer aufgebaut .In addition, the known connector is complex and expensive due to the additionally required actuating arm of the contact springs and the interacting parts of the slider designed as drawers.

Schließlich ist bei dieser Lösung in umständlicher Weise darauf zu achten, daß beim Einschieben der Folie die Schublade vollständig herausgezogen ist, damit wirklich eine Nullkraft-Steckung ermöglicht und Beschädigungen der Folie und/oder der Leiterbahnen hierbei vermieden werden.Finally, with this solution, it is necessary to ensure that the drawer is pulled out completely when inserting the foil, so that zero-force insertion is possible and damage to the foil and/or the conductor tracks is avoided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen mehrpoligen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß die Kontaktelemente einfach und kostengünstig aufgebaut und herstellbar sind und daß mit möglichst geringem Aufwand eine wirksame Betätigung der Kontaktfedern und eine beschädigungsfreie Einführung der Folie in die Kontaktfedern sowie ein den jeweiligen Erfordernissen mit einfachen Mitteln anpaßbarer Kontaktdruck erreichbar sind. Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention is therefore based on the object of developing a multi-pin plug connector according to the preamble of claim 1 in such a way that the contact elements can be constructed and manufactured simply and inexpensively and that an effective actuation of the contact springs and a damage-free introduction of the film into the contact springs as well as a contact pressure that can be adapted to the respective requirements using simple means can be achieved with the least possible effort. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch sind die Kontaktfedern mit einem sehr einfachen Stanzwerkzeug hoher Standzeit herstellbar und wegen der relativ groben erforderlichen Toleranzen besonders gut für die Mengenherstellung geeignet. Dies auch deshalb, weil kein Vorspannen der Federschenkel erforderlich ist, so daß dieser beim Stand der Technik erforderliche zusätzliche Fertigungsschritt entfällt. Darüber hinaus ist durch die im Ruhezustand geöffneten Kontaktfedern die Folie auch stets leicht einführbar, ohne daß - wie bei der aus dem DE-G 87 10 741 bekannten Lösung - eine Beschädigung aufgrund des nicht vollständig herausgezogenen Schiebers zu befürchten wäre. Dabei ist der jeweils gewünschte Kontaktdruck einfach und in sehr weiten Grenzen durch Wahl der Dicke und damit der auf den auslenkbaren Kontaktfederschenkel einwirkenden Kraft des Schiebers herzustellen, so daß ohne zusätzliche Mittel eine hohe Kontaktsicherheit erreichbar ist. Da der Schieber direkt auf den Kontaktfederschenkel drückt und auf diese Weise eine zusätzliche Betätigungseinrichtung entfällt ist mit diesen Kontaktfedern auch eine wesentliche Material- und Platzersparnis erzielt.This means that the contact springs can be manufactured with a very simple punching tool with a long service life and, due to the relatively coarse tolerances required, are particularly suitable for mass production. This is also because the spring legs do not need to be pre-tensioned, so that this additional manufacturing step required in the state of the art is no longer necessary. In addition, the contact springs are open when not in use, so that the foil can always be easily inserted without the risk of damage due to the slider not being fully pulled out - as is the case with the solution known from DE-G 87 10 741. The desired contact pressure can be achieved easily and within very wide limits by selecting the thickness and thus the force of the slider acting on the deflectable contact spring leg, so that a high level of contact reliability can be achieved without additional means. Since the slider presses directly onto the contact spring leg and an additional actuating device is therefore no longer required, these contact springs also achieve significant material and space savings.

In den Unteransprüchen sind vorteilhalfte Ausführungen bzw. Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Foliensteckverbinders angegeben.Advantageous embodiments or configurations of the foil connector according to the invention are specified in the subclaims.

Durch die Anordnung des Schiebers nach Anspruch 2 außerhalb des Schlitzbereichs ist in Verbindung mit dem Federprinzip gemäß Anspruch 1 der Vorteil erreicht, daß der Weg für die Einführung der Folie durch den Schlitz zwischen die Kontaktfederschenkel erheblich verkürzt und damit die Gefahr wesentlich vermindert ist, daß die flexible Folie an einem der Kontaktnocken hängenbleibt und beschädigt wird. Außerdem ist durch den den Schieber zumindest auf einen Teil seiner Länge übergreifenden Deckelteil wirksam verhindert, daß sich der Schieber zur Mitte hin aufwölben kann. Damit ist auch bei sehr langen Steckverbindern dieser Art die Kontaktsicherheit dauerhaft gewährleistet.By arranging the slider according to claim 2 outside the slot area, in conjunction with the spring principle according to claim 1, the advantage is achieved that the path for introducing the film through the slot between the contact spring legs is significantly shortened and the risk of the flexible film getting caught on one of the contact cams and being damaged is thus significantly reduced. In addition, the cover part that spans the slider at least over part of its length effectively prevents the slider from bulging towards the middle. This means that contact reliability is permanently guaranteed even with very long connectors of this type.

Beim genannten Stand der Technik ist der Schieber eine hochkompliziert aufgebaute Schublade mit lamellenförmig von einer Frontwand mit Einführungsöffnung abragenden geschlitzten Wänden, die wiederum seitlich abragende Betätigungselemente tragen. Dieses Teil ist nicht nur schwierig herzustellen und teuer, sondern insbesondere wegen der dünnen und damit labilen Wände und der seitlichen Ausnehmungen der Kontaktfedern einzuführenden Betätigungselemente schwer handhabbar. Demgegenüber weist der in Anspruch 3 beschriebene Steckverbinder lediglich einen äußerst kostengünstig herstellbaren und einfachst zu bedienenden quaderförmigen Schieber auf, mit dessen geschlossener, nicht in Kammern aufgefächerter Innenfläche ohne weitere Elemente alle auslenkbaren Kontaktfederschenkel in gleicher Weise zugleich betätigt werden.In the prior art mentioned, the slide is a highly complex drawer with slatted, slotted walls that protrude from a front wall with an insertion opening, which in turn carry actuating elements that protrude to the side. This part is not only difficult to manufacture and expensive, but also difficult to handle, particularly due to the thin and thus unstable walls and the lateral recesses for the actuating elements that are to be inserted. In contrast, the connector described in claim 3 only has a cuboid-shaped slide that is extremely inexpensive to manufacture and extremely easy to operate, with its closed inner surface that is not divided into chambers and that operates all of the deflectable contact spring legs in the same way at the same time without any additional elements.

Eine Ausbildung des auslenkbaren Kontaktfederschenkels nach Anspruch 4 hat im Vergleich zu einer Lösung, bei der die Innenfläche des Schiebers auf der gesamten Länge der Außenkante des auslenkbaren Kontaktfederschenkels anliegt, den Vorteil, daß die gewünschte federnde Konaktgabe erhalten bleibt, also die Kontaktnocken nicht starr sondern federnd, das heißt mit schonender und doch sicherer Kontaktgabe an den Leiterbahnen anliegen. A design of the deflectable contact spring leg according to claim 4 has the advantage, compared to a solution in which the inner surface of the slider rests on the entire length of the outer edge of the deflectable contact spring leg, that the desired springy contact is maintained, i.e. the contact cams do not rest rigidly but springily on the conductor tracks, i.e. with gentle and yet secure contact.

Dabei hängt der Kontaktdruck außer von den Federeigenschaften davon ab, wie weit die nicht schräg verlaufenden anschlußseitigen Teile der auslenkbaren Kontaktfederschenkel über die Kammerwände bzw. die Unterkante der Ausnehmung für den Schieber hinausragen. Der Kontaktdruck ist damit auf einfachste Weise den Bedürfnissen des jeweiligen Einzelfalles anpaßbar .In addition to the spring properties, the contact pressure depends on how far the non-angled connection-side parts of the deflectable contact spring legs protrude beyond the chamber walls or the lower edge of the recess for the slide. The contact pressure can therefore be easily adapted to the needs of the individual case.

Außerdem ist durch den schrägen Endabschnitt des Kontaktfederschenkels die Einführung des Schiebers bereits wesentlich erleichtert. Eine äquivalente Anschrägung des Einführungsteils des Schiebers gemäß Anspruch 5 zusammen mit den in Anspruch 6 vorgesehenen abgerundeten Kanten verbessern die leichte und materialschonende Einführbarkeit des Schiebers noch weiter, so daß diese auch bei hochpoligen Steckverbindern dieser Art mühelos erfolgen kann. Die maximale Federauslenkung ist dabei erreicht, wenn die nicht angeschrägten Bereiche der Schieberinnenfläche und der Außenkanten der auslenkbaren Kontaktfederschenkel aneinander liegen. Vorstehend ist lediglich eine konstruktive Möglichkeit für die Federauslenkung beschrieben. Selbstverständlich gibt es aber dafür eine Vielzahl weiterer Lösungen, z.B. durch unterschiedlich geformte Erhebungen am auslenkbaren Kontaktfederschenkel und/oder der Schieber-Innenfläche.In addition, the slanted end section of the contact spring leg makes it much easier to insert the slider. An equivalent bevel of the insertion part of the slider according to claim 5 together with the rounded edges provided in claim 6 improve the easy and material-friendly insertion of the slider even further, so that this can be done effortlessly even with multi-pole connectors of this type. The maximum spring deflection is achieved when the non-beveled areas of the slider inner surface and the outer edges of the deflectable contact spring legs lie against one another. Only one design option for the spring deflection is described above. Of course, there are a number of other solutions for this, e.g. through differently shaped elevations on the deflectable contact spring leg and/or the slider inner surface.

Zur leichten und sicheren Einführung der Folie in den Schlitz ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 7 ein Einführungstrichter vorgesehen. Dabei ist auch die Beschädigungsgefahr für die Folie stark verringert.According to an advantageous embodiment according to claim 7, an insertion funnel is provided for easy and safe insertion of the film into the slot. This also greatly reduces the risk of damage to the film.

Durch eine Ausführung des erfindungsgemäßen Steckverbinders gemäß Anspruch 8 ist die Größe des Steckverbinders minimiert und die Gefahr von Beschädigungen durch überstehende Gehäuseteile vermieden.By designing the connector according to the invention according to claim 8, the size of the connector is minimized and the risk of damage caused by protruding housing parts is avoided.

Bei Foliensteckverbindern darf der Kontaktdruck nicht zu groß sein, um die Leiterbahnen, die häufig aus einer im Siebdruckverfahren auf der Folie aufgebrachten Silberpaste besteht, nicht zu beschädigen. Es ist daher vorteilhaft, gemäß Anspruch 9 die Kontaktfläche der Kontaktnocken flachkonvex gewölbt auszubilden, weil sich diese den beim Andrücken der Kontaktnocken entstehenden konkaven Einwölbungen der Leiterbahnen so anpassen, daß eine große Kontaktfläche und damit auch bei hoher Federkraft ein relativ niedriger, die Leiterbahnen schonender Kontaktdruck entsteht.In the case of foil connectors, the contact pressure must not be too high in order to avoid damaging the conductor tracks, which often consist of a silver paste applied to the foil using a screen printing process. It is therefore advantageous to design the contact surface of the contact cams to be flatly convex, as claimed in claim 9, because these adapt to the concave curvatures of the conductor tracks that arise when the contact cams are pressed in, so that a large contact surface and thus a relatively low contact pressure that protects the conductor tracks is created even with high spring force.

Eine gemäß Anspruch 10 ausgebildete, von Hand lösbare Halterung des Schiebers im Isoliergehäuse ist besonders einfach und zweckmäßig.A holder for the slide in the insulating housing designed according to claim 10 and detachable by hand is particularly simple and practical.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment.

Figur 1 eine seitliche Ansicht des erfindungsgemäßen Foliensteckverbinders, Figure 1 is a side view of the foil connector according to the invention,

Figur 2 einen Schnitt durch eine Kontaktkammer bei geöffnetem Deckelteil, Figur 3 einen Schnitt durch eine Kontaktkammer bei eingeführter Folie und geschlossenem Deckelteil und
Figur 4 eine steckseitige Teilansicht bei geöffnetem Deckelteil.Figure 2 shows a section through a contact chamber with the cover part open, Figure 3 shows a section through a contact chamber with the foil inserted and the cover part closed and
Figure 4 shows a partial view of the plug-in side with the cover part opened.

Der Foliensteckverbinder weist ein Isoliergehäuse 1 mit einem Basisteil 2 und einem damit einstückigen Deckelteil 3 auf. Im Basisteil 2 sind Kontaktkammern 4 vorgesehen, in denen jeweils eine Kontaktfeder 5 angeordnet ist, die - von einem Querstück 6 abragend - ein Anschlußelement (Lötspieß) 7 und steckseitig zwei Kontaktfederschenkel 8, 9 mit am freien Ende einander zugewandten Kontaktnocken 10 trägt.The foil connector has an insulating housing 1 with a base part 2 and a cover part 3 which is integral with it. Contact chambers 4 are provided in the base part 2, in each of which a contact spring 5 is arranged, which - protruding from a crosspiece 6 - carries a connection element (soldering rod) 7 and, on the plug side, two contact spring legs 8, 9 with contact cams 10 facing each other at the free end.

Zur Einführung einer zu kontaktierenden, mit Leiterbahnen versehenen Folie 11 ist ein durch gleiche Ausnehmungen in allen Kammerwänden 12 gebildeter Schlitz 13 zwischen den Kontaktnocken 10 vorgesehen, der sich anFor the introduction of a foil 11 to be contacted and provided with conductor tracks, a slot 13 formed by identical recesses in all chamber walls 12 is provided between the contact cams 10, which is located at

eine konische Einführungsöffnung 14 in der steckseitigen Frontwand 15 des Isoliergehäuses 1 anschließt.a conical insertion opening 14 in the plug-side front wall 15 of the insulating housing 1.

Der untere Kontaktfederschenkel 8 liegt mit seiner äußeren Längskante am Kammerboden 16 an und ist in Steckrichtung durch zwei in angepaßte Ausnehmungen des Basisteils 2 eingreifende Stutzen 17 gehalten. Alternativ zu dem in Steckrichtung verlaufenden Anschlußelements 7 ist es auch möglich, Lötspieße in Verlängerung der Stutzen 17 vorzusehen.The lower contact spring leg 8 rests with its outer longitudinal edge on the chamber floor 16 and is held in the plug-in direction by two supports 17 engaging in adapted recesses in the base part 2. As an alternative to the connection element 7 running in the plug-in direction, it is also possible to provide soldering rods as an extension of the supports 17.

Der obere, quer zur Steckrichtung auslenkbare Kontaktfederschenkel 9 weist einen anschlußseitigen, zum Kontaktfederschenkel 8 parallelen Abschnitt 18 und ein schräg zum Schlitz 13 hin verlaufendes Endteil 19 auf. Ein Schieber 20 mit über der gesamten Länge des Isoliergehäuses glatten nicht unterteilten bzw. in Kammern aufgefächerten Innenfläche 21 ist in eine Ausnehmung zwischen der Innenfläche des Deckelteils 3 und den oberen Stirnflächen 22 von Frontwand 15 und Kammerwänden 12 einschiebbar. Im eingeschobenen Zustand ist er mit den Außenflächen von Deckelteil 3 und Frontwand 15 bündig.The upper contact spring leg 9, which can be deflected transversely to the plug-in direction, has a section 18 on the connection side that is parallel to the contact spring leg 8 and an end part 19 that runs at an angle to the slot 13. A slider 20 with an inner surface 21 that is smooth, undivided or fanned out into chambers over the entire length of the insulating housing can be inserted into a recess between the inner surface of the cover part 3 and the upper end surfaces 22 of the front wall 15 and chamber walls 12. When inserted, it is flush with the outer surfaces of the cover part 3 and the front wall 15.

Der Abstand des anschlußseitigen Abschnitts 18 des auslenkbaren Kontaktfederschenkels 9 von der Innenfläche des Deckelteils 3 ist geringer, als derjenige der oberen Stirnflächen 22 von Frontwand 15 und Kammerwänden 12. Ein Einführungsabschnitt 23 der Innenfläche 21 des Schiebers 20 verjüngt sich zum freien Ende hin und ist dort abgerundet.The distance of the connection-side section 18 of the deflectable contact spring leg 9 from the inner surface of the cover part 3 is smaller than that of the upper end faces 22 of the front wall 15 and chamber walls 12. An introduction section 23 of the inner surface 21 of the slide 20 tapers towards the free end and is rounded there.

Der Schieber 20 ist mit u-förmig ausgebildeten, in angepaßte Ausnehmungen 25 des Isoliergehäuses 1 einführbaren Seitenteilen 24 versehen, deren federnde Außenschenkel 26 Rastnasen 27 aufweisen, die bei angeschlossenem Steckverbinder in Rastausnehmungen 28 des Isoliergehäuses 1 eingreifen. Zum Lösen dieser Rastverbindung 27, 28 tragen die Außenschenkel 26 nach außen abragende Auslöseteile 29, die von Hand zusammendrückbar sind.The slide 20 is provided with U-shaped side parts 24 that can be inserted into adapted recesses 25 of the insulating housing 1, the resilient outer legs 26 of which have locking lugs 27 that engage in locking recesses 28 of the insulating housing 1 when the connector is connected. To release this locking connection 27, 28, the outer legs 26 have outwardly projecting release parts 29 that can be pressed together by hand.

Im nicht angeschlossenen Zustand des Steckverbinders (Figur 1) sind die Kontaktfedern 5 entspannt und die einander zugewandten Flächen der Kontaktnocken 10 weisen einen gegenseitigen Abstand auf, der größer ist, als die Dicke der Folie 11. Solche Kontaktfedern sind äußerst einfach im Stanzverfahren herzustellen, wobei relativ grobe Toleranzen zulässig sind und keine Vorspannung erforderlich ist. Damit eignen sie sich besonders gut für die Mengenherstellung und den Einsatz bei Massenprodukten wie Steckverbindern.When the connector is not connected (Figure 1), the contact springs 5 are relaxed and the surfaces of the contact cams 10 facing each other are spaced apart by a distance that is greater than the thickness of the foil 11. Such contact springs are extremely easy to produce using a stamping process, with relatively large tolerances being permissible and no pre-tensioning being required. This makes them particularly suitable for mass production and use in mass products such as connectors.

Dies gilt auch für die Montage des Steckverbinders, bei der lediglich die Kontaktfedern 5 von der Anschlußseite her in das Isoliergehäuse 1 und dabei mit den Stutzen 17 in die angepaßten Gehauseausnehmungen eingeführt werden müssen.This also applies to the assembly of the connector, where only the contact springs 5 must be inserted from the connection side into the insulating housing 1 and thereby with the nozzles 17 into the adapted housing recesses.

Zum Anschließen der Steckverbinderkontakte an die Folienleiter wird zunächst die Folie 11 durch den Einführungstrichter 14 der Frontwand 15 in den Schlitz 13 eingeschoben. Durch den sehr kurzen Abstand des Trichters 14 von den Kontaktnocken 10 und deren abgerundeten Ecken ist auf der gesamten Schlitzlänge ein Hängenbleiben der Folie 11 an einem der Kontaktnocken 10 wirksam vermieden, eine echte Nullkraft-Steckung sichergestellt und die Beschädigungsgefahr für die Folie 11 minimiert. Die einander zugewandten Kontaktflächen der Kontaktnocken 10 sind leicht konvex gewölbt; damit ist eine sichere Kontaktierung der Leiterbahnen bei relativ geringem Kontaktdruck gewährleistet, so daß die aus auf der Folie 11 aufgedruckter Silberpaste bestehenden Leiterbahnen auch bei häufigen Steckvorgängen nur unwesentlich abgenützt und nicht beschädigt werden.To connect the connector contacts to the foil conductors, the foil 11 is first pushed through the insertion funnel 14 of the front wall 15 into the slot 13. Due to the very short distance of the funnel 14 from the contact cams 10 and their rounded corners, the foil 11 is effectively prevented from getting caught on one of the contact cams 10 over the entire length of the slot, a real zero-force connection is ensured and the risk of damage to the foil 11 is minimized. The contact surfaces of the contact cams 10 facing each other are slightly convex; this ensures secure contact of the conductor tracks with relatively low contact pressure, so that the conductor tracks consisting of silver paste printed on the foil 11 are only slightly worn and not damaged even with frequent connection processes.

Nach dem Einstecken der Folie 11 braucht nur noch der Schieber 20 in die Ausnehmung zwischen der Innenfläche des Deckelteils 3 und den oberen Stirnflächen 22 von Kammerwänden 12 und Frontwand 15 eingeführt zu werden. Durch die schrägen Flächen und abgerundeten Kanten erfolgt dieser Vorgang mit geringem Kraftaufwand; der auslenkbare Kontaktfederschenkel wird dabei nur allmählich und damit sehr schonend mit seinen Kontaktnokken 10 gegen die Folie gedrückt.After inserting the film 11, only the slider 20 needs to be inserted into the recess between the inner surface of the cover part 3 and the upper end surfaces 22 of the chamber walls 12 and front wall 15. Due to the slanted surfaces and rounded edges, this process takes place with little effort; the deflectable contact spring leg is pressed against the film only gradually and therefore very gently with its contact cams 10.

Bei vollständig eingeführtem Schieber 20 sind die Kontaktfedern 5 auch quer zur Steckrichtung in den Kontaktkammern 4 gehalten und die freiliegenden Endabschnitte der auslenkbaren Federschenkel können ihre volle Federwirkung entfalten.When the slider 20 is fully inserted, the contact springs 5 are also held in the contact chambers 4 transversely to the plugging direction and the exposed end sections of the deflectable spring legs can develop their full spring effect.

Insgesamt ist durch die erfindungsgemäße Ausführung ein in Aufbau, Herstellung und Handhabung äußerst einfacher und kostengünstiger Foliensteckverbinder geschaffen, der sich besonders für die Mengenherstellung eignet, bei dem der Kontaktdruck der Federn in weiten Grenzen sehr einfach den Bedürfnissen des Einzelfalls anpaßbar ist und bei dem überdies die Folie und ihre Leiterbahnen auch bei häufigen Steckvorgängen weitestgehend vor Beschädigungen geschützt sind.Overall, the design according to the invention creates a foil connector that is extremely simple and cost-effective in terms of construction, manufacture and handling, which is particularly suitable for mass production, in which the contact pressure of the springs can be easily adapted to the needs of the individual case within wide limits and in which, moreover, the foil and its conductor tracks are largely protected from damage even during frequent plugging processes.

Claims

Protection claims

1. Multi-pole connector with contact springs arranged in contact chambers of an insulating housing, each having a contact spring resting on the chamber floor and a deflectable contact spring leg with contact cams facing each other, for contacting contact points of a foil provided with conductor tracks that can be inserted through a slot in the insulating housing between the contact spring legs, as well as with a slider that can be moved approximately parallel to the insertion direction of the foil in a recess in the insulating housing for deflecting the deflectable contact spring leg essentially perpendicularly thereto via an actuating arm

characterized in that the contact spring legs (8,9) of each contact spring (5) are open in the rest state and the contact cams (10) have a mutual distance which is slightly greater than the thickness of the film (11) and that the deflectable contact spring leg (9) is at the same time the actuating arm.

2. Multi-pole connector according to claim 1, characterized in that the recess for the slide (20) is arranged between the inner surface of a cover part (3) of the insulating housing (1) and the free end faces (21) of the contact chamber walls (12) facing the cover part (3).

3. Multi-pole connector according to claim 1 or 2, characterized in that the free end faces (21) of the contact chamber walls (12) integral with the insulating housing (1) are at a greater distance from the inner surface of the cover part (3) than the outer edge of the part (18) of the non-deflected contact spring leg (9) closest to the cover part (3) and that the slide (20) has a smooth, undivided inner surface (21).

4. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that each deflectable contact spring leg (9) has an end section (19) running obliquely towards the slot (13).

5. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that an insertion section (23) of the inner surface
(21) of the slider (20) runs obliquely towards the cover part (3).

6. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front edge of the insertion section (23)
the inner surface (21) of the slider (20) and/or the outer front edge of each contact cam (10) are rounded.

7. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slot (13) has an insertion funnel (14) in the plug-side front wall (15) of the insulating housing (1).

8. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outer surfaces of the inserted slide (20) are flush with those of the insulating housing (1).

9. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mutually facing contact surfaces of the contact cams (10) are slightly convex.

10. Multi-pole connector according to one of claims 1 to 9, characterized in that the slide (20) has U-shaped side parts (24) with a resilient outer leg (26), each of which is connected to the
Insulating housing (1) can be detachably connected in a locking manner.