DE9113978U1

DE9113978U1 - Electrical potential distributor

Info

Publication number: DE9113978U1
Application number: DE9113978U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1991-11-11
Filing date: 1991-11-11
Publication date: 1993-03-11
Anticipated expiration: 2001-11-12

Description

6178/V/by6178/V/by

ELEKTRISCHER POTENTIALVERTEILERELECTRICAL POTENTIAL DISTRIBUTOR

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Potentialverteiler, z.B. zum Einbau in ein Kraftfahrzeug zur Massekontaktierung mehrerer elektrischer Leitungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical potential distributor, e.g. for installation in a motor vehicle for ground contacting several electrical lines according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger elektrischer Potentialverteiler ist aus der DE-OS 40 02 966 bekannt. Dabei ist der vordere Endbereich mehrerer, mit einer elektrischen Leitung, z.B. durch Crimpen verbundener, aus einem Blechstanzteil geformter elektrischer Anschlußteile mittels jeweils eines tiefgezogenen, ein entsprechendes Loch im vorderen Endbereich jedes Leitungsanschlußteils durchgreifenden und nach außen umgebördelten zylindrischen Hohlzapfens auf einer Potentialverteilerschiene angeordnet. Eine Verdrehsicherungseinrichtung verhindert eine Verdrehung der Leitungsanschlußteile bzw. fixiert deren Lage auf der Potentialverteilerschiene. Die Montage der Leitungsanschlußteile auf der Potentialverteilerschiene ist insbesondere wegen der komplizierten Verdrehsicherungseinrichtung zeitraubend und nicht ohne weiteres maschinell durchführbar. Ein weiteres Problem dieses herkömmlichen elektrischen Potentialverteilers besteht darin, daß der elektrische Kontakt zwischen der Potentialverteilerschiene und den Anschlußteilen der elektrischen Leitungen im wesentlichen durch die Nietbzw. Bördelstelle zwischen der Potentialverteilerschiene und den Leitungsanschlußteilen bewirkt wird. Diese Art der Kontaktierung ist jedoch aufgrund der Vibrationen beim bestimmungsgemäßen Einsatz des elektrischen Potentialverteilers inSuch an electrical potential distributor is known from DE-OS 40 02 966. The front end area of several electrical connection parts formed from a stamped sheet metal part and connected to an electrical line, e.g. by crimping, is arranged on a potential distributor rail by means of a deep-drawn cylindrical hollow pin which passes through a corresponding hole in the front end area of each line connection part and is flanged outwards. An anti-twist device prevents the line connection parts from twisting or fixes their position on the potential distributor rail. The assembly of the line connection parts on the potential distributor rail is time-consuming, particularly due to the complicated anti-twist device, and cannot be carried out easily by machine. A further problem with this conventional electrical potential distributor is that the electrical contact between the potential distributor rail and the connection parts of the electrical lines is essentially ensured by the rivets or rivets. flanged point between the potential distribution rail and the cable connection parts. However, this type of contact is not suitable due to the vibrations during the intended use of the electrical potential distributor in

einem Kraftfahrzeug sowie aufgrund von dort auftretenden Verschmutzungen nicht immer in der erwünschten Weise zuverlässig. a motor vehicle and due to the contamination that occurs there is not always as reliable as desired.

Darüber hinaus ist ein an eine elektrische Leitung, z.B. durch Crimpen, anschließbares Kontaktelement aus einem Blechstanzteil bekannt, das zur Kontaktierung mit einem Kontaktelement in Form einer im Querschnitt rechteckigen Steckzunge eine entsprechend quaderförmig geformte Flachsteckhülse (Kastenform) aufweist.In addition, a contact element made of a stamped sheet metal part that can be connected to an electrical line, e.g. by crimping, is known, which has a correspondingly cuboid-shaped flat plug sleeve (box shape) for contacting a contact element in the form of a plug-in tongue with a rectangular cross section.

Aufgabe der Erfindung ist, einen elektrischen Potentialverteiler der eingangs beschriebenen Art mit unkompliziert ausgebildeten Leitungsanschlußteilen zu schaffen, die auf einfache Weise maschinell verdrehsicher auf die Potentialverteilerschiene angeordnet werden können und einen einwandfreien elektrischen Kontakt dauerhaft gewährleisten.The object of the invention is to create an electrical potential distributor of the type described at the beginning with uncomplicated cable connection parts that can be easily arranged mechanically on the potential distribution rail in a twist-proof manner and permanently ensure perfect electrical contact.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example.

Fig. 1 einen erfindungsgemäß ausgestalteten elektrischen Potentialverteiler mit einem Leitungsanschlußteil;Fig. 1 shows an electrical potential distributor designed according to the invention with a line connection part;

Fig. 2 das nicht auf die Verteilerschienenzunge aufgesteckte Leitungsanschlußteil von Fig. 1;Fig. 2 shows the cable connection part of Fig. 1 not plugged onto the distribution rail tongue;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Verteilerschiene des erfindungsgemäßen elektrischen Potentialverteilers;Fig. 3 is a plan view of the distribution rail of the electrical potential distributor according to the invention;

Fig. 4 den Schnitt A-B von Fig. 3;Fig. 4 shows the section A-B of Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht des auf eine Verteilerschienenzunge aufgesteckten Leitungsanschlußteils von Fig. 2;Fig. 5 is a side view of the line connection part of Fig. 2 plugged onto a distribution rail tongue;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Potentialverteilers;Fig. 6 shows a further embodiment of the electrical potential distributor according to the invention;

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des auf eine Verteilerschienenzunge aufgesteckten Leitungsanschlußteils von Fig. 6;Fig. 7 is a partially sectioned side view of the line connection part of Fig. 6 plugged onto a distribution rail tongue;

Fig. 8 einen Schnitt I-I in Fig. 6;Fig. 8 shows a section I-I in Fig. 6;

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Potentialverteilers;Fig. 9 is a plan view of another embodiment of the electrical potential distributor according to the invention;

Fig. 10 eine Ansicht des Leitungsanschlußteils von Fig. 9 in einer Ansicht von unten;Fig. 10 is a view of the cable connection part of Fig. 9 in a view from below;

Fig. 11 eine Seitenansicht des Leitungsanschlußteils von Fig. 10;Fig. 11 is a side view of the line connection part of Fig. 10;

Fig. 12 den Schnitt II-II von Fig. 11;Fig. 12 shows section II-II of Fig. 11;

Fig. 13 eine seitliche teilweise geschnittene Ansicht des auf eine Verteilerschienenzunge aufgesteckten Leitungsanschlußteils von Fig. 10 bzw. 11;Fig. 13 is a side view, partially in section, of the line connection part of Fig. 10 or 11, plugged onto a distribution rail tongue;

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Potentialverteilers;Fig. 14 shows a further embodiment of the electrical potential distributor according to the invention;

Fig. 15 eine Ansicht von unten auf das Leitungsanschlußteil von Fig. 14;Fig. 15 is a bottom view of the cable connector of Fig. 14;

Fig. 16 eine Seitenansicht des Leitungsanschlußteils von Fig. 15;Fig. 16 is a side view of the line connection part of Fig. 15;

Fig. 17 den Schnitt III-III von Fig. 16;Fig. 17 shows section III-III of Fig. 16;

Fig. 18 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des auf eine Verteilerschienenzunge aufgesteckten Leitungsanschlußteils von Fig. 15 bzw. 16;Fig. 18 is a partially sectioned side view of the line connection part of Fig. 15 or 16 plugged onto a distribution rail tongue;

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Potentialverteilers;Fig. 19 shows a further embodiment of the potential distributor according to the invention;

Fig. 20 eine Seitenansicht des auf eine Verteilerschienenzunge aufgesteckten Leitungsanschlußteils von Fig. 19; undFig. 20 is a side view of the line connection part of Fig. 19 plugged onto a distribution rail tongue; and

Fig. 21 den Schnitt IV-IV in Fig. 19.Fig. 21 shows section IV-IV in Fig. 19.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht der elektrische Potentialverteiler 1 aus einer Potentialverteilerschiene 2 mit daran einteilig ausgebildeten Anschlußzungen 3, die Anschlußstellen für darauf aufsteckbare Leitungsanschlußteile 4 darstellen. In Fig. 1 ist lediglich ein einziges Leitungsanschlußteil 4 dargestellt, das auf die mittlere Zunge 3 des Potentialverteilers 1 aufgesteckt ist. In ähnlicher Weise stellen die benachbarten Zungen 3 Anschlußstellen für weitere Leitungsanschlußteile 4 dar.As can be seen from Fig. 1, the electrical potential distributor 1 consists of a potential distributor rail 2 with connecting tongues 3 formed as a single piece thereon, which represent connection points for line connection parts 4 that can be plugged onto them. In Fig. 1, only a single line connection part 4 is shown, which is plugged onto the middle tongue 3 of the potential distributor 1. In a similar way, the neighboring tongues 3 represent connection points for further line connection parts 4.

In Fig. 2 ist das Leitungsanschlußteil von Fig. 1 im nicht aufgesteckten Zustand einzeln dargestellt. Eine Seitenansicht dieses Anschlußteils 3, das auf die Zunge 4 aufgesteckt ist,In Fig. 2, the cable connection part of Fig. 1 is shown individually in the non-plugged state. A side view of this connection part 3, which is plugged onto the tongue 4,

ist in Fig. 5 in Seitenansicht dargestellt. Das Leitungsanschlußteil 3 ist ein einteiliges Stanz- bzw. Prägeteil aus Blech aus elektrisch gut leitendem Material.is shown in side view in Fig. 5. The cable connection part 3 is a one-piece stamped or embossed part made of sheet metal made of electrically conductive material.

Das Leitungsanschlußteil 3 ist über ein Verbindungsteil 5 mit einer elektrischen Leitung 6 verbunden, vorzugsweise gecrimpt, wozu in bekannter Weise zwei auf die Ader 7 der Leitung 6 gecrimpte Krallen 8 und 9 vorgesehen sind, die einteilig über einen Anbindungssteg 10 an eine FlachsteckhülseThe cable connection part 3 is connected to an electrical cable 6 via a connecting part 5, preferably crimped, for which purpose two claws 8 and 9 are provided in a known manner, which are crimped onto the wire 7 of the cable 6 and which are connected in one piece via a connecting web 10 to a flat plug sleeve.

11 angebunden sind, von deren Vorderende einteilig ein Lappen11 are attached, from the front end of which a flap

12 abgeht, der um 90° gegenüber dem Hülsenteil 11 abgebogen ist. Der Lappen 12 trägt im Zentrum einen nach außen vorstehenden Hohlzapfen 13, dessen Längsmittel-Linie parallel zur Längsmittel-Linie der Hülse 11 verläuft, jedoch seitlich zu dieser versetzt ist. Zwischen der Basisfläche 14 der Flachsteckhülse 11 und dem abgebogenen Lappen 12 ist im Abbiegungsbereich beidseitig eine Einschnürung 15 vorgesehen, die herstellungstechnisch den Umbiegebereich markiert und die Umbiegung erleichtert. Das Vorderende des Hohlzapfens 12 ist konisch verjüngt ausgebildet, und diese Verjüngung erleichtert die Einführung des Hohlzapfens 13 in sein entsprechendes Gegenstück, das in der Verteilerschiene 2 in Gestalt einer Lochung 16 ausgebildet ist.12, which is bent by 90° relative to the sleeve part 11. The tab 12 has an outwardly protruding hollow pin 13 in the center, the longitudinal center line of which runs parallel to the longitudinal center line of the sleeve 11, but is laterally offset from it. Between the base surface 14 of the flat plug sleeve 11 and the bent tab 12, a constriction 15 is provided on both sides in the bending area, which marks the bending area in terms of manufacturing technology and makes bending easier. The front end of the hollow pin 12 is conically tapered, and this taper facilitates the insertion of the hollow pin 13 into its corresponding counterpart, which is formed in the distributor rail 2 in the form of a hole 16.

Es ist jeweils ein Durchbruch bzw. eine Lochung 16 im Bereich jeder Verteilerschienenzunge 3 vorgesehen. Das Zentrum der jeweiligen Lochung liegt in einer die zugehörige Zunge längs teilenden Vertikalebene, wobei der Abstand von der Zungeninnenfläche zum LochungsZentrum dem Abstand der Längsmittelachse der Hülse 11 zur Längsmittelachse des Hohlzapfens 13 entspricht, wenn das Leitungsanschlußteil 4 mit seiner Hülse 11 auf die Zunge 3 aufgesteckt ist, die zusammen mit den benachbarten Zungen 3 90° zur Grundfläche der Verteilerschiene 2 verläuft. Wie aus den Fig. 1, 3 und 5 hervorgeht, ist jedeAn opening or hole 16 is provided in the area of each distribution rail tongue 3. The center of the respective hole lies in a vertical plane that divides the associated tongue lengthways, whereby the distance from the inner surface of the tongue to the hole center corresponds to the distance from the longitudinal center axis of the sleeve 11 to the longitudinal center axis of the hollow pin 13 when the line connection part 4 with its sleeve 11 is placed on the tongue 3, which together with the adjacent tongues 3 runs 90° to the base of the distribution rail 2. As can be seen from Figs. 1, 3 and 5, each

Bohrung 16 zapfeneinsteckseitig konisch erweitert, wodurch das Einsetzen des Zapfens 13 bei Aufstecken der Hülse 11 auf die Zunge 3 erleichtert wird, und zwar im Zusammenwirken mit der konischen Verjüngung am Vorderende des Zapfens 13, die mit dem Bezugszeichen 17 versehen ist, während die konische Lochungserweiterung das Bezugszeichen 18 trägt.Bore 16 is conically widened on the pin insertion side, whereby the insertion of the pin 13 is made easier when the sleeve 11 is placed on the tongue 3, in conjunction with the conical taper at the front end of the pin 13, which is provided with the reference number 17, while the conical hole extension bears the reference number 18.

Die Vereinigung jedes Leitungsanschlußteils 4 mit der Potentialverteilerschiene 2 erfolgt also durch Aufstecken des Anschlußteils 4 auf die zugehörige Zunge 3, und zwar in Richtung der Zungenlängsmittelachse, wobei bei dieser Aufsteckbewegung zunächst in Querrichtung umgebogene Seitenlappen 19 des Hülsenteils 11 auf das jeweilige freie Zungenende aufgesetzt werden, das konisch verjüngt und kreisförmig gebogen ist, um den Aufsteckvorgang zu erleichtern, bzw. eine einwandfreie und verkantungsfreie Führung des Hülsenvorderendes zu gewährleisten. Die halbrunde Ausbildung der Zungen 3 geht aus Fig. 1 hervor, während deren konische Anspitzung 21 aus Fig. 4 und 5 deutlich wird. Ebenfalls zur Erleichterung des HülsenaufSteckprozesses sind die Zungen im oberen Abschnitt, etwa über ein Drittel der Zungenlänge im Querschnitt beidseits konkav gewölbt, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, in der die konkav gewölbten Flächen die Bezugszeichen 22 und 23 tragen.The connection of each line connection part 4 with the potential distribution rail 2 is therefore carried out by plugging the connection part 4 onto the associated tongue 3 in the direction of the tongue's longitudinal center axis, whereby during this plugging movement, side tabs 19 of the sleeve part 11 bent in the transverse direction are first placed onto the respective free tongue end, which is conically tapered and bent in a circle in order to facilitate the plugging process and to ensure that the front end of the sleeve is guided correctly and without jamming. The semi-circular design of the tongues 3 can be seen in Fig. 1, while their conical point 21 is clear from Figs. 4 and 5. Also to facilitate the sleeve insertion process, the tongues in the upper section, approximately over a third of the tongue length in cross-section, are concavely curved on both sides, as can best be seen in Fig. 3, in which the concavely curved surfaces bear the reference numerals 22 and 23.

Sobald beim weiteren Aufstecken die Vorderkanten der Hülsensei tenlappen 19 den abgerundeten Bereich der Zunge 3 überwunden haben, gelangen sie in einen Führungseingriff mit den gerade und parallel zueinander sowie parallel zu den Innenkanten 24 und 25 verlaufenden Seitenkanten 26 und 27 der jeweiligen Zunge 3, die im rechten Winkel zur Längsmittelachse der Zungen sowie eben verlaufen. Um dem Aufsteckprozess der Hülse 11 keinen unnötig großen Widerstand entgegenzusetzen, ist die Innenkontur der Hülsenseitenlappen 19 und 20 nicht rechtwink-As soon as the front edges of the sleeve side tabs 19 have overcome the rounded area of the tongue 3 during further insertion, they come into a guide engagement with the side edges 26 and 27 of the respective tongue 3, which run straight and parallel to each other and parallel to the inner edges 24 and 25, which run at a right angle to the longitudinal center axis of the tongues and are flat. In order not to offer unnecessarily great resistance to the insertion process of the sleeve 11, the inner contour of the sleeve side tabs 19 and 20 is not rectangular.

lig ausgebildet wie die Zungen 13 im damit zusammenwirkenden Bereich, sondern vielmehr gekrümmt, so daß sich ein Linienkontakt und kein vollflächiger Kontakt an diesen Stellen zwischen den Zungen 3 und den Hülsenseitenlappen 19 und 20 ergibt. lignly formed like the tongues 13 in the interacting area, but rather curved, so that a linear contact and not full-surface contact results at these points between the tongues 3 and the sleeve side tabs 19 and 20.

Beim weiteren Aufschieben der Hülse 11 auf die Zunge 3 tritt schließlich das konisch verjüngte Vorderende 17 des Hohlzapfens 13 in die konische Erweiterung 18 der Lochung 16 ein, und der Aufsteckprozess der Hülse 11 ist beendet, sobald die Innenfläche des Lappens 12 auf der Verteilerschiene 2 bzw. deren Grundfläche aufliegt, die in diesem Bereich, wie nachfolgend noch näher beschrieben, mit Punktkontaktzonen versehen ist.When the sleeve 11 is pushed further onto the tongue 3, the conically tapered front end 17 of the hollow pin 13 finally enters the conical extension 18 of the hole 16, and the process of pushing the sleeve 11 on is completed as soon as the inner surface of the tab 12 rests on the distributor rail 2 or its base surface, which is provided with point contact zones in this area, as described in more detail below.

Fig. 1 zeigt die Potentialverteilerschiene als Halbfertigprodukt, d.h., daß die Hülse 11 des Anschlußteils 4 vollständig auf die zugehörige Zunge 3 aufgesteckt ist, so daß der Zapfen 13 die zugehörige Lochung 16 der Verteilerschiene 2 durchsetzt und über diese vorsteht. Die endgültige Verbindung des Anschlußteils 4 mit der Verteilerschiene 2 erfolgt nunmehr wie in Fig. 5 dargestellt durch ein Umbördeln oder Vernieten des Zapfens 13 von der gegenüberliegenden Seite der Verteilerschiene aus, wie dies in Fig. 5 strichpunktiert dargestellt ist. Wesentlich ist hierbei, daß die Niet- oder Bördelverbindung verdrehsicher ist, weil das Anschlußteil 4 über sein Hülsenteil 11 unverrückbar mit der jeweiligen Zunge 3 verbunden ist. Ein weiterer Vorteil dieser verdrehsicheren Verbindung von Anschlußteil und Verteilerschiene des Potentialverteilers besteht darin, daß sie vollautomatisch maschinell durchgeführt werden kann, wobei es lediglich erforderlich ist, das speziell geformte Anschlußteil mit seinem frontseitigen Anschlußzapfen auf die zugehörige Zunge auf- und in die zugehörige Lochung der Verteilerschiene einzu-Fig. 1 shows the potential distribution rail as a semi-finished product, i.e. the sleeve 11 of the connection part 4 is completely slid onto the corresponding tongue 3, so that the pin 13 passes through the corresponding hole 16 of the distribution rail 2 and protrudes beyond it. The final connection of the connection part 4 to the distribution rail 2 is now made as shown in Fig. 5 by flanging or riveting the pin 13 from the opposite side of the distribution rail, as shown in dash-dotted lines in Fig. 5. It is important here that the rivet or flanging connection is twist-proof, because the connection part 4 is immovably connected to the respective tongue 3 via its sleeve part 11. A further advantage of this twist-proof connection of the connection part and the distribution rail of the potential distributor is that it can be carried out fully automatically by machine, whereby it is only necessary to place the specially shaped connection part with its front connection pin onto the corresponding tongue and into the corresponding hole in the distribution rail.

stecken und in einem weiteren Schritt den Hohlzapfen umzubördeln oder zu vernieten.and in a further step, flange or rivet the hollow pin.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die elektrische Verbindung im Gegensatz zum Stand der Technik nicht im wesentlichen über den umgebördelten Hohlzapfen erfolgt, sondern über Punktkontaktstellen zwischen der Verteilerschiene und dem frontseitigen Anschlußteillappen sowie der Steckhülse und der Verteilerschienenzunge. Diese mehrfache Punktkontaktierung schafft auf Dauer eine sichere elektrische Verbindung zwischen Anschlußteilen und der Verteilerschiene des elektrischen Potentialverteilers.Another significant advantage of the invention is that, in contrast to the prior art, the electrical connection is not made primarily via the flanged hollow pin, but rather via point contact points between the distribution rail and the front connection part tab as well as the plug sleeve and the distribution rail tongue. This multiple point contact creates a secure electrical connection between the connection parts and the distribution rail of the electrical potential distributor in the long term.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind jeder Lochung 16 eine Vielzahl punktförmiger Kontaktstellen 30 zugeordnet. Die Kontaktstellen sind am Rand jeder Lochung 16 angeordnet und verlaufen konzentrisch zu dieser mit einem gegenseitigen Abstand, der in etwa dem Durchmesser der Grundfläche jeder Punktkontaktstelle 30 entspricht. Wie aus Fig. 1 und 5 sowie aus dem Schnitt A-B von Fig. 3 in Fig. 4 hervorgeht, sind die Punktkontaktstellen 30 als teilkugelförmige Noppen ausgebildet, die bei vollständig auf die jeweilige Zunge 3 aufgestecktem Anschlußteil 4 in Eingriff gelangen mit der Fläche des Lappens 12, von welcher der Zapfen 17 vorsteht. Der Lappen ist dabei so dimensioniert, daß er mit sämtlichen Punktkontaktstellen 30 der zugeordneten Lochung 16 in Eingriff gelangt. Aufgrund der Umbördelung oder Nietung (siehe strichpunktierte Darstellung des Zapfens 17 von Fig. 5) ergibt sich ein inniger Preßkontakt zwischen den Noppen oder Punktkontaktstellen 30 und dem Anschlußteillappen 12. Hierdurch werden definierte Kontaktstellen zwischen der Verteilerschiene 2 und dem jeweiligen Anschlußteil 4 geschaffen, im Gegensatz zu den, wie beim Stand der Technik, statistisch mehr oder weniger zufällig verteilten Kontaktstellen bei Abwesenheit der Noppen 30.As can be seen from Fig. 3, a large number of point-shaped contact points 30 are assigned to each hole 16. The contact points are arranged on the edge of each hole 16 and run concentrically to it with a mutual distance that corresponds approximately to the diameter of the base area of each point contact point 30. As can be seen from Fig. 1 and 5 and from the section A-B of Fig. 3 in Fig. 4, the point contact points 30 are designed as partially spherical knobs, which, when the connection part 4 is fully plugged onto the respective tongue 3, engage with the surface of the tab 12 from which the pin 17 protrudes. The tab is dimensioned such that it engages with all point contact points 30 of the assigned hole 16. Due to the flanging or riveting (see dash-dotted representation of the pin 17 in Fig. 5), an intimate press contact is created between the studs or point contact points 30 and the connecting part tab 12. This creates defined contact points between the distribution rail 2 and the respective connecting part 4, in contrast to the statistically more or less randomly distributed contact points in the absence of the studs 30, as in the prior art.

Anstelle der Noppen 30 können die Punktkontaktstellen auch als Niederdrückungen ausgebildet sein.Instead of the studs 30, the point contact points can also be designed as depressions.

Weitere Punktkontaktstellen sind im Bereich der Zungen und der Hülsen ausgebildet. Wie aus den Fig. 1, 2 und 5 hervorgeht, sind im vorderen Bereich der Hülsenbasisflache 14 zwei seitlich voneinander beabstandete, auf der selben Höhe liegende Eindrückungen 31 und 32 von der Rückseite der Basisfläche 14 ausgebildet, die dadurch auf der Vorder- oder Oberseite der Basisfläche 14 in Gestalt von Noppen vorstehen, ähnlich wie die Punktkontaktstellen 30 auf der Schiene 2. Im Kontaktierungsbereich zwischen der Hülse bzw. deren umgebogenen Seitenlappen 19 und der jeweils zugehörigen Zunge 3 ist die Zunge 3 durchgehend gleich stark ausgebildet, wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht. Dadurch sowie aufgrund der Tatsache, daß die Noppen 31 und 32 von der Basisfläche 14 der Hülse 11 nach innen vorstehen, erfolgt bei auf die Zunge 3 aufgeschobener Hülse 11 eine Punktkontaktierung zwischen den Noppen 31 und 32 und der gegenüberliegenden Fläche der Zunge 3. Dadurch wird auch im Bereich von Hülse/Zunge eine definierte Kontaktbildung gewährleistet, nämlich aufgrund von Punktkontakten.Further point contact points are formed in the area of the tongues and the sleeves. As can be seen from Fig. 1, 2 and 5, in the front area of the sleeve base surface 14, two laterally spaced-apart, at the same height, indentations 31 and 32 are formed from the back of the base surface 14, which thereby protrude on the front or top side of the base surface 14 in the form of knobs, similar to the point contact points 30 on the rail 2. In the contact area between the sleeve or its bent side tabs 19 and the respective associated tongue 3, the tongue 3 is formed with the same thickness throughout, as can best be seen from Fig. 4. As a result of this and due to the fact that the nubs 31 and 32 protrude inwards from the base surface 14 of the sleeve 11, when the sleeve 11 is pushed onto the tongue 3, a point contact is made between the nubs 31 and 32 and the opposite surface of the tongue 3. This also ensures a defined contact formation in the area of the sleeve/tongue, namely due to point contacts.

Weiterhin ist eine Verrastung von Zunge und Anschlußteilhülse vorgesehen, und zwar mittels in der Zunge 3 und der Hülse 11 vorgesehenen Rastmitteln. Wie am besten aus Fig. 1 hervorgeht, ist das zungenseitige Rastmittel eine Bohrung 33, deren Zentrum auf der Längsmittelachse der Zunge im oberen Drittel der Zunge liegt. An der entsprechenden Stelle in der Basisfläche 14 der Hülse 11 befindet sich eine Zunge 34, die durch einen Freischnitt eines Teils der Basisfläche 14 gewonnen ist, wobei der freigeschnittene Bereich nach oben bzw. innen hochgedrückt ist, so daß er bei auf die Zunge 3 aufgeschobener Hülse 11 in die Zungenbohrung 33 einzugreifen vermag undFurthermore, a locking of the tongue and the connecting part sleeve is provided, namely by means of locking means provided in the tongue 3 and the sleeve 11. As can best be seen from Fig. 1, the locking means on the tongue side is a bore 33, the center of which is on the longitudinal center axis of the tongue in the upper third of the tongue. At the corresponding point in the base surface 14 of the sleeve 11 there is a tongue 34, which is obtained by cutting out part of the base surface 14, the cut-out area being pushed up or inwards so that it can engage in the tongue bore 33 when the sleeve 11 is pushed onto the tongue 3 and

damit die Hülse 11 an der Zunge 3 verrastet. Durch diese Verrastung wird verhindert, daß das Anschlußteil 4 mit seiner Hülse 11 von der Zunge 3 abgezogen werden kann. Dadurch ist es möglich, beispielsweise zunächst beim Zusammenbau des Potentialverteilers sämtliche Anschlußteile auf die Verteilerschienenzungen aufzustecken, wodurch diese in ihrer Lage auf der Zunge verrastet werden, bevor die Umbördelung oder Vernietung der zugehörigen Zapfen 13 erfolgt. Durch diese Rastmittel wird also eine vorläufige Fixierung der Anschlußteile 4 an der Verteilerschiene 2 gewährleistet, bevor die endgültige feste Verbindung durch Vernietung oder Umbördelung erfolgt, was der Wirtschaftlichkeit bei der Montage des Potentialverteilers zugute kommt.so that the sleeve 11 locks onto the tongue 3. This locking mechanism prevents the connection part 4 with its sleeve 11 from being pulled off the tongue 3. This makes it possible, for example, to initially attach all the connection parts to the distributor rail tongues when assembling the potential distributor, whereby they are locked in position on the tongue before the associated pins 13 are flanged or riveted. This locking means therefore ensures that the connection parts 4 are temporarily fixed to the distributor rail 2 before the final, fixed connection is made by riveting or flanged, which benefits the cost-effectiveness of assembling the potential distributor.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Potentialverteilers ist in den Fig. 6 bis 8 gezeigt. Dieser elektrischer Potentialverteiler unterschiedet sich im wesentlichen von dem anhand der Fig. 1 bis 5 vorstehend beschriebenen Potentialverteiler durch eine Anordnung der Potentialschienenzungen 3 in der selben Ebene wie die Verteilerschiene 2. Mit anderen Worten sind die Zungen 3 nicht abgewinkelt von der Schiene 2 ausgebildet, sondern bilden mit diesem zusammen ein gemeinsames ebenes Teil, nämlich ein einteiliges Stanzbzw. Prägeteil aus Blech. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Hohlzapfen 13 an einem Lappen 12 ausgebildet, der am Vorderteil des Hülsenelements 11 des Anschlußteils 4 einteilig mit diesem vorgesehen ist, und der Zapfen 17 ist wiederum dazu vorgesehen, in die Ausnehmungen 16 auf der Verteilerschiene 2 einzugreifen, welche Ausnehmungen auf der Längsmittelachse der Zungen 3 zurückgesetzt von diesen auf der Schiene vorgesehen sind.A further embodiment of the potential distributor according to the invention is shown in Figs. 6 to 8. This electrical potential distributor differs essentially from the potential distributor described above with reference to Figs. 1 to 5 by an arrangement of the potential rail tongues 3 in the same plane as the distributor rail 2. In other words, the tongues 3 are not angled from the rail 2, but together with it form a common flat part, namely a one-piece stamped or embossed part made of sheet metal. In this embodiment too, the hollow pins 13 are formed on a tab 12 which is provided on the front part of the sleeve element 11 of the connecting part 4 in one piece with it, and the pin 17 is in turn provided to engage in the recesses 16 on the distributor rail 2, which recesses are provided on the longitudinal center axis of the tongues 3, set back from them on the rail.

Um bei der planaren Ausbildung von Zungen 3 und Schiene 12 ein problemloses, vor allem vollautomatisches maschinellesIn order to ensure a smooth, fully automatic machine process for the planar formation of tongues 3 and rail 12,

Aufstecken des Anschlußteils 4 auf die zugeordnete Zunge 3 zu gewährleisten, ohne diesen Aufsteckvorgang durch den nach innen vorstehenden Hohlzapfen 13 zu behindern, ist der Lappen 12 nach außen unter einem geeigneten Winkel gegenüber der Längsmittel-Linie der Hülse 11 abgebogen, wie aus Fig. 7 hervorgeht. Sobald also die Hülse 11 des Anschlußteils 4 vollständig auf die zugehörige Zunge 3 aufgesteckt und durch ebenfalls vorgesehene Rastmittel an der Zunge verrastet ist, wird die Lasche 13 nach innen gedrückt, so daß diese aus ihrer ursprünglichen, in Fig. 7 strichpunktiert dargestellten linken Schwenkstellung in eine Stellung geschwenkt wird, in welcher der Hohlzapfen 13 in die zugehörige Bohrung 16 eingreift, und zwar so weit, daß der Hohlzapfen 13 die Bohrung 16 vollständig durchsetzt, worauf hin die vorstehend bereits beschriebene Umbördelung oder Vernietung des Zapfens erfolgt.In order to ensure that the connecting part 4 is plugged onto the associated tongue 3 without this plugging process being hindered by the hollow pin 13 protruding inwards, the tab 12 is bent outwards at a suitable angle relative to the longitudinal center line of the sleeve 11, as can be seen in Fig. 7. As soon as the sleeve 11 of the connecting part 4 is completely plugged onto the associated tongue 3 and locked onto the tongue by means of locking means that are also provided, the tab 13 is pressed inwards so that it is pivoted from its original left pivot position shown in dash-dotted lines in Fig. 7 into a position in which the hollow pin 13 engages in the associated bore 16, to such an extent that the hollow pin 13 completely penetrates the bore 16, whereupon the beading or riveting of the pin as already described above takes place.

Während bei dem Ausführungsbeispiel des Potentialverteilers gemäß den Fig. 1 bis 5 die Punktkontakte bzw. Noppen 30 auf der Verteilerschiene 2 vorstehen sind, sind diese Noppen 30 für die Punktkontaktierung bzw. für die Punktpressung auf der Innenfläche der Lasche oder des Lappens 12 vorgesehen.While in the embodiment of the potential distributor according to Figs. 1 to 5 the point contacts or nubs 30 protrude on the distributor rail 2, these nubs 30 are provided for point contacting or for point pressing on the inner surface of the tab or flap 12.

Auch bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen die Rastmittel zur Festlegung des Hülsenteils 11 an der Zunge 3 Bohrungen 33 in den Zungen 3, in welcher eine Zunge 34 des Hülsenteils 11, wie vorstehend beschrieben, eingreift. Zur Kontaktierung der Zunge 3 durch das Hülsenelement 11 sind in diesem beidseitig, und zwar von oben und von unten, Eindrückungen oder Einprägungen 35 sowie 36 und 37 vorgesehen, wie am besten aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht. Diese Eindrückungen verlaufen konkav, und es ist eine Eindrückung oder Prägung 35 auf der einen Breitseite der Hülse 11 vorgesehen, wobei der Punkt tiefster Einprägung oder Eindrückung parallel zur Hülsen-Längsmittelachse verläuft. Auf der anderen Breit-In the embodiment shown here, the locking means for securing the sleeve part 11 to the tongue 3 also comprise holes 33 in the tongues 3, in which a tongue 34 of the sleeve part 11 engages, as described above. In order to contact the tongue 3 through the sleeve element 11, indentations or impressions 35 and 36 and 37 are provided in it on both sides, namely from above and from below, as can best be seen in Figs. 7 and 8. These indentations are concave, and an indentation or impression 35 is provided on one broad side of the sleeve 11, with the point of the deepest indentation or impression running parallel to the longitudinal center axis of the sleeve. On the other broad side

seite der im Querschnitt geschlossenen kastenförmigen Hülse 11 mit seitlichen Ausnehmungen 38 sind zwei voneinander unabhängige Eindrückungen 36, 37 ausgebildet, die ebenfalls parallel zur Längsmittelachse der Hülse verlaufen, jedoch seitlich zu dieser versetzt sind, wodurch sich im wesentlichen ein Zweipunktkontakt gegenüber der Zunge 3 ergibt, die von der anderen Seite durch den Einpunktkontakt der Eindrückung 35 beaufschlagt ist. Ausgebildet sind die beiden voneinander unabhängigen Eindrückungen 36 und 37 durch einen Freischnitt längs der Zentralmittel-Linie der entsprechenden Hülsenseite mit dem Bezugszeichen 40.On the side of the box-shaped sleeve 11, which is closed in cross section and has lateral recesses 38, two mutually independent indentations 36, 37 are formed, which also run parallel to the longitudinal center axis of the sleeve, but are offset laterally from it, which essentially results in a two-point contact with the tongue 3, which is acted upon from the other side by the single-point contact of the indentation 35. The two mutually independent indentations 36 and 37 are formed by a cutout along the central center line of the corresponding sleeve side with the reference number 40.

Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer planaren Anordnung der Zungen 3 und der Schiene 2, können die Zungen 3 auch unter einem vorbestimmten Winkel gegenüber der Schiene 2 abgebogen sein, der beispielsweise halb so groß ist, wie der ursprüngliche Abbiegungswinkel des Lappens 12 des Anschlußteils 4, wodurch das Anschlußteil wiederum ungehindert auf die zugehörige Zunge 3 aufgesteckt werden kann.As an alternative to the illustrated embodiment with a planar arrangement of the tongues 3 and the rail 2, the tongues 3 can also be bent at a predetermined angle relative to the rail 2, which is, for example, half as large as the original bending angle of the tab 12 of the connecting part 4, whereby the connecting part can again be plugged unhindered onto the associated tongue 3.

Eine Abwandlung des in den Fig. 6 bis 8 gezeigten elektrischen Potentialverteilers ist in den Fig. 9 bis 13 gezeigt. Auch bei diesem Ausführungsbeispxel des elektrischen Potentialverteilers liegen die Potentialschiene 2 und die einteilig mit dieser ausgebildeten Zungen 3 in ein und der selben Ebene. Der Hohlzapfen 13 ist wiederum an einem abgebogenen Lappen 12 am Vorderende der Flachsteckhülse 11 ausgebildet, die auch hier als geschlossenes Hülsenteil ausgebildet ist. Dieses Hülsenteil 11 weist durchgehend geschlossene Seitenwandungen 41, 42 auf, und im zentralen Teil der einen Hülsenbreitseite sind Freischnitte ausgebildet, durch welche ein mit der entsprechenden Zungenausnehmung 33 zusammenwirkendes Rastorgan 34 in Gestalt eines nach innen vorstehenden Steges ausgebildet ist. Die weiteren Freischnitte sind konvex nachA modification of the electrical potential distributor shown in Figs. 6 to 8 is shown in Figs. 9 to 13. In this embodiment of the electrical potential distributor, the potential rail 2 and the tongues 3 formed in one piece with it are also in one and the same plane. The hollow pin 13 is again formed on a bent tab 12 at the front end of the flat plug sleeve 11, which is also formed here as a closed sleeve part. This sleeve part 11 has continuously closed side walls 41, 42, and in the central part of one of the sleeve's broad sides, cutouts are formed through which a locking element 34 is formed in the form of an inwardly projecting web, which interacts with the corresponding tongue recess 33. The other cutouts are convex in the direction of

innen gebogen und bilden die vorstehend anhand der Fig. 8 beschriebenen Mehrpunktkontaktstellen mit der zugeordneten Zunge 3 mit dem Unterschied, daß hier von jeder Breitseite aus sich zwei Stege 43, 44 und 45, 46 nach innen erstrecken, wobei ihr tiefstgelegener Punkt auf der Höhe der Zungenbohrungen 33 liegt, wenn die Hülse 11 auf die Zunge 3 aufgesteckt ist. Außerdem sind, wie aus Fig. 12 hervorgeht, zwei zungenförmige Rastelemente 34 und 34' auf jeder Breitseite der Hülse 11 in Form von schräg nach innen hinten verlaufenden Stegen 34 und 34' ausgebildet, die beide in die Bohrung 33 einer jeweiligen Zunge 3 einzugreifen vermögen, und zwar derart, daß jeweils ein Steg von einer Seite aus in die Öffnung 33 eingreift.bent inwards and form the multi-point contact points described above with reference to Fig. 8 with the associated tongue 3, with the difference that here two webs 43, 44 and 45, 46 extend inwards from each broad side, with their lowest point being at the level of the tongue bores 33 when the sleeve 11 is placed on the tongue 3. In addition, as can be seen from Fig. 12, two tongue-shaped locking elements 34 and 34' are formed on each broad side of the sleeve 11 in the form of webs 34 and 34' running obliquely inwards and backwards, both of which can engage in the bore 33 of a respective tongue 3, in such a way that one web engages in the opening 33 from one side.

Am Vorderende der Hülse 11 ist einstückig mit dieser an der oberen Breitseite der Hülse ein umgefalteter Steg 46 nach außen abgebogen, der eine zusätzliche Abziehhalterung für die Hülse 11 bzw. das Anschlußteil 4 bildet. Zu diesem Zweck greift der Steg 46 hinter den Vorsprung 47 eines Gehäuses, vor allem Kunststoffgehäuses, in welchem der Potentialverteiler insgesamt eingesetzt ist. Der Vorsprung 47 bildet das innere Ende einer Zunge 48, die an dem Gehäuse ausgebildet ist und innenseitig eine schräge Auflauffläche für den Steg 46 umfaßt, so daß der Anschlußteil 4 mit dem Steg 46 hindernislos in das Gehäuse eingeschoben werden kann, wodurch der Steg 46 zunächst die Gehäusezunge 48 ausbiegt, bis der Steg 46 die Position hinter der Schulter 47 eingenommen hat, wodurch die Gehäusezunge zurückfedert, und die Schulter 47 den Steganschlag bildet.At the front end of the sleeve 11, a folded web 46 is bent outwards in one piece with the sleeve on the upper broad side of the sleeve, which forms an additional removal holder for the sleeve 11 or the connection part 4. For this purpose, the web 46 engages behind the projection 47 of a housing, especially a plastic housing, in which the potential distributor is inserted as a whole. The projection 47 forms the inner end of a tongue 48, which is formed on the housing and on the inside includes an inclined run-on surface for the web 46, so that the connection part 4 can be pushed into the housing with the web 46 without hindrance, whereby the web 46 initially bends out the housing tongue 48 until the web 46 has assumed the position behind the shoulder 47, whereby the housing tongue springs back and the shoulder 47 forms the web stop.

Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß der Lappen 12 an der Stelle 49 nach innen gekröpft verläuft, so daß sich im Bereich des Zapfens 13 eine ebene Ringfläche 50 ergibt, die mit am Randbereich der Bohrung 16A further special feature of this embodiment is that the tab 12 is bent inwards at the point 49, so that a flat annular surface 50 is formed in the area of the pin 13, which is in contact with the edge area of the bore 16.

der Schiene 2 ausgebildeten, nicht dargestellten Noppen in Eingriff zu gelangen vermag, wenn der Zacken, wie in Fig. 13 gezeigt umgebördelt worden ist. Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß die Bohrungen 16 oval ausgebildet sind. Hierdurch soll erreicht werden, daß die mit diesen Bohrungen zusammenwirkenden Zapfen 13 problemlos in diese einzugreifen vermögen, sobald der abgebogene Lappen entsprechend gestreckt wird. Schließlich besteht eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels darin, daß am Anschlußteil zusätzlich zu den den Leiter umgreifenden Krallen 8 und 9 zurückgesetzte Krallen 8a und 9a vorgesehen sind, welche über den Isoliermantel der Leitung gecrimmt werden.the rail 2, when the prongs have been flanged as shown in Fig. 13. Another special feature of this embodiment is that the holes 16 are oval. This is intended to ensure that the pins 13 that interact with these holes can easily engage in them as soon as the bent tab is stretched accordingly. Finally, a special feature of this embodiment is that in addition to the claws 8 and 9 that grip the conductor, the connection part is provided with recessed claws 8a and 9a that are crimped over the insulating jacket of the cable.

Eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels des Potentialverteilers gemäß den Fig. 9 bis 13 ist in den Fig. 14 bis 18 dargestellt. Im folgenden sollen lediglich die gegenüber dem vorherigen Ausführungsbeispiel unterschiedlichen Elemente beschrieben werden.A modification of the embodiment of the potential distributor according to Figs. 9 to 13 is shown in Figs. 14 to 18. In the following, only the elements that are different from the previous embodiment will be described.

Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, daß anstelle der Bohrungen 16 auf der Verteilerschiene 2 (siehe beispielsweise Fig. 9) die Hohlzapfen 13 an den entsprechenden Schienenpositionen ausgebildet sind, beispielsweise durch Tiefziehen des Schienenmaterials, während die mit diesem Zapfen korrespondierenden Bohrungen 16 anstelle der im vorausgehenden Ausführungsbeispiel dort vorgesehen Zapfen an den Lappen 12 ausgebildet sind, und zwar wiederum in ovalförmiger Gestalt. Auch hier ist ein abgekröpfter vorderer Lappenbereich 50 durch eine Abkröpfung 49 ausgebildet.A significant difference is that instead of the holes 16 on the distribution rail 2 (see, for example, Fig. 9), the hollow pins 13 are formed at the corresponding rail positions, for example by deep-drawing the rail material, while the holes 16 corresponding to this pin are formed on the tabs 12 instead of the pins provided there in the previous embodiment, and again in an oval shape. Here too, a bent front tab area 50 is formed by a bent portion 49.

Ein weiterer Unterschied besteht in der Ausbildung des Hülsenelements 11 des Anschlußteils 4. Dieses weist, wie aus Fig. 15 hervorgeht, in Längsrichtung verlaufende Freischnitte 51 und 52 auf beiden Breitseiten der Hülse 11 auf, wobei vonA further difference is the design of the sleeve element 11 of the connecting part 4. As can be seen from Fig. 15, this has longitudinally extending cutouts 51 and 52 on both broad sides of the sleeve 11, whereby

der unteren Seite aus (siehe Fig. 17) das Material zwischen den Freischnitten 51 und 52 nach innen konvex in einem Stück eingedruckt ist, wodurch sich ein Federteil 53 ergibt, dessen tiefster Punkt in etwa mit der Bohrung 33 der entsprechenden Zunge 3 korrespondiert, während zwischen den Freischnitten 41 und 52 auf der anderen Hülsenbreitseite zwei voneinander unabhängige konvex nach innen gebogene Stege 54 und 55 ausgebildet sind, zwischen denen sich der Raststeg 34 erstreckt, wobei die Teile 54 und 55 ebenfalls konvex nach innen gebogen sind, wie vorstehend beschrieben.the lower side (see Fig. 17) the material between the cutouts 51 and 52 is pressed in one piece in a convex manner towards the inside, resulting in a spring part 53 whose lowest point corresponds approximately to the bore 33 of the corresponding tongue 3, while between the cutouts 41 and 52 on the other broad side of the sleeve two independent convex inwardly curved webs 54 and 55 are formed, between which the locking web 34 extends, the parts 54 and 55 also being convexly curved towards the inside, as described above.

Ein letztes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Potentialverteilers wird nunmehr anhand der Fig. 19 bis 21 beschrieben. A final embodiment of the potential distributor according to the invention is now described with reference to Figs. 19 to 21.

Auch bei diesem Potentialverteiler liegen die Verteilerschiene 2 und die von dieser einstückig abgehenden Zungen 3 in ein und derselben Ebene. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Hohlzapfen 13 im Bereich der Zungen 3 ausgebildet. Während der vordere Zungenteil mit der Rastbohrung 33 flach verläuft und in derselben Ebene liegt wie die Schiene 2, ist der sich hinter dem Zapfen 13 anschließende Zungenbereich rampenartig erhöht. Diese Rampe weist anschließend an den Zapfen 13 ein waagerechtes hochliegendes Stufenteil 62 sowie ein sich daran anschließendes schräg verlaufendes Rampenteil 61 auf, der in die Schienenebene übergeht.In this potential distributor, the distribution rail 2 and the tongues 3 extending from it in one piece are also located in one and the same plane. In this embodiment, the hollow pins 13 are formed in the area of the tongues 3. While the front tongue part with the locking hole 33 runs flat and lies in the same plane as the rail 2, the tongue area behind the pin 13 is raised like a ramp. This ramp has a horizontal, raised step part 62 adjacent to the pin 13 and an adjacent, diagonally running ramp part 61 that merges into the rail plane.

Das Hülsenelement 11 des Anschlußteils 4 entspricht im wesentlichen demjenigen des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 5, umfaßt also zwei seitlich umgebogene Lappen 24 und 25, welche die Zunge 3 seitlich umgreifen, wobei die umgebogenen Lappen 24 und 25 auf der Hälfte ihrer Längserstreckung zusätzlich bei 63 und 64 Einbuchtungen aufweisen. Die Bohrung zur Aufnahme des Zapfens 13 ist in der Basisfläche des Hül-The sleeve element 11 of the connecting part 4 corresponds essentially to that of the embodiment of Fig. 1 to 5, i.e. it comprises two laterally bent tabs 24 and 25, which laterally surround the tongue 3, whereby the bent tabs 24 and 25 have additional indentations at 63 and 64 on half of their longitudinal extension. The bore for receiving the pin 13 is in the base surface of the sleeve.

senteils 11 ausgebildet, und zwar in Gestalt eines Langloches 65, das innen liegend zum Angriff an den Zapfen 13 halbkreisförmig kontuiert ist, während es außen liegend im wesentlichen rechteckig· verläuft. Auf der Rückseite ist die Basisfläche 14 mit den bereits beschriebenen Noppen 30 für die Punktkontakte ausgebildet, die konzentrisch zu dem Zapfen 13 verlaufen. senteil 11, namely in the form of an elongated hole 65, which is semicircular on the inside for engagement with the pin 13, while on the outside it is essentially rectangular. On the back, the base surface 14 is formed with the already described knobs 30 for the point contacts, which run concentrically to the pin 13.

Das Langloch 65 erstreckt sich bis in einen frontseitigen Verlängerungslappen 66 der Basisfläche 14 der Flachsteckhülse 11, und dieser Lappenbereich ist ausgehend von den umgebogenen Seitenteilen 19 und 20 der Hülse 11, die sich bis zur Schiene 2 hin erstrecken, stufenförmig abgebogen, und zwar derart, daß ein gabelförmiger Stegbereich 67 schräg nach außen verläuft, während der die beiden Gabelschenke 67 verbindende Lappenteil 68 parallel zur Basisfläche 14 verläuft. Dadurch ergibt sich am vorderen Teil der Hülse 11 ein Freischnitt, der es erlaubt, daß die Hülse 11 unbehindert von dem Zapfen 13 an der Zunge 3 vollständig auf diese aufgesteckt werden kann, bevor dann die Umbördelung des Zapfens stattfindet.The elongated hole 65 extends into a front extension tab 66 of the base surface 14 of the flat plug sleeve 11, and this tab area is bent in steps starting from the bent side parts 19 and 20 of the sleeve 11, which extend to the rail 2, in such a way that a fork-shaped web area 67 runs diagonally outwards, while the tab part 68 connecting the two fork legs 67 runs parallel to the base surface 14. This results in a free cut on the front part of the sleeve 11, which allows the sleeve 11 to be completely pushed onto the tongue 3 without being hindered by the pin 13, before the pin is then beaded.

Die Maßnahmen zur Verrastung der Hülse 11 an der Zunge 3 sind die selben wie die anhand den Fig. 1, 2 und 5 beschriebenen.The measures for locking the sleeve 11 to the tongue 3 are the same as those described with reference to Figs. 1, 2 and 5.

Claims

6178/U/by NSPRÜCHE

1. Electrical potential distributor, in particular for installation in a motor vehicle, for ground contacting a plurality of electrical lines, with a distributor rail with connection points for connection parts of the electrical lines, whereby a permanent connection of each connection point with the associated connection part is achieved by a flanged or riveted hollow pin of the other element engaging in a hole in one element,

characterized in that the connection points are designed as tongues (3) protruding from the distributor rail (2) and the connection parts (4) comprise flat plug sleeves (11) that can be plugged onto them, and that the holes (16) or the hollow pins (13) on the tongues (3) or on the flat plug sleeves (4) are provided in such a way that they assume suitable positions for the intended connection to one another when the flat plug sleeves (4) are completely plugged onto the tongues (3).

2. Potential distributor according to claim 1, characterized in that the tongues (3) are essentially flat and have longitudinal edges running parallel to one another, and that the flat plug sleeves (11) each have a base surface (14) with bent side tabs (19, 20), the internal spacing of the side tabs (19, 20) essentially corresponding to the mutual spacing of the tongue longitudinal edges.

3. Potential distributor according to claim 1,
characterized in that the tongues (3) are essentially flat and have longitudinal edges running parallel to one another, and in that the flat plug sleeves (11) have a box-shaped wall profile which is essentially rectangular in cross section and encloses the tongues at least in the region of the longitudinal edges.

4. Potential distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that substantially point-shaped contact zones (30-32) are provided between the distributor rail tongues (3) and the cable flat plug sleeves (4).

5. Potential distributor according to claim 4, characterized in that the point-shaped contact zones (30) are formed in the area of the holes/hollow pins (16/13).

6. Potential distributor according to claim 4 or 5, characterized in that the point-shaped contact zones (31, 32) are arranged in the plug contact areas between the flat plug sleeves (11) and the distributor rail tongues (3).

7. Potential distributor according to one or more of the claims

4 to 6,

characterized in that the point-shaped contact zones (31, 32) are knobs or material impressions which are formed on one of the opposing surfaces of the tongues or flat plug sleeves or on both of these surfaces.

8. Potential distributor according to claim 5, characterized in that the point-shaped contact zones (30) in the area of the holes/hollow pins (16/13) are arranged along a closed path, the center of which coincides with that of the holes/hollow pins.

9. Potential distributor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tongues (3) and flat plug sleeves (11) comprise locking means (33, 34) which, when locked together, determine the positions suitable for the intended connection of these elements to one another.

10. Potential distributor according to claim 9, characterized in that the locking means (33, 34) comprise recesses on the tongues (3) or the flat plug sleeves (11) and elements engaging in these recesses (33), in particular locking tongues (34), on the other element.

11. Potential distributor according to claim 6, characterized in that the flat plug sleeves (11) have inwardly projecting concave embossed zones which are able to come into point-like contact with the tongue (3).

12. Potential distributor according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hollow pins (13) are formed on the front ends of the flat cable receptacles (4) and the holes (16) for receiving the hollow pins are formed outside the distributor rail tongues on the distributor rail (2).

13. Potential distributor according to claim 12, characterized in that the hollow pins (13) are arranged on tabs (12) protruding from the flat plug sleeves (11) at the front, which are bent from the plug contact area of the flat plug sleeves at the same angle as the distributor rail tongues (3) are bent from the distributor rail (2).

14. Potential distributor according to claim 13, characterized in that the tongue-side locking means (perforations) are spaced from the distributor rail (2) by a distance, if necessary taking into account the thickness of the point-shaped contact zones (30) in the area of the distributor rail, that the outside of the bent plug-in sleeve tabs (12) rest on the opposite distributor rail area, if necessary via the point-shaped contact zones (30), when the locking means are locked together.

15. Potential distributor according to claim 13 or 14, characterized in that the angle of the tongues (3) from the distributor rail (2) and the angle of the tabs (12) from the flat plug sleeves (11) is essentially 90°.

16. Potential distributor according to claim 12, characterized in that the hollow pins (13) are arranged on tabs (12) of the flat plug sleeves that protrude from the plug contact area at the front, projecting inwards and are bent at an angle from the plug contact plane that ensures unhindered plugging of the flat plug sleeves (11) onto the tongues (3).

17. Potential distributor according to claim 16, characterized in that the distributor rail tongues (3) and the distributor rail (2) lie in the same plane.

18. Potential distributor according to claim 17, characterized in that the distributor rail tongues (3) are bent relative to the distributor rail (2) by a predetermined angle.

19. Potential distributor according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hollow pins (13) on the distributor rail (2) are arranged as an extension of the distributor rail tongues (3) and the holes (16) for receiving the hollow pins are arranged on the flat plug sleeves (4).

20. Potential distributor according to claim 19, characterized in that the distributor rail tongues (3) and the distributor rail (2) lie in the same plane.

21. Potential distributor according to claim 19 or 20, characterized in that the holes are formed in tabs (12) of the flat plug sleeves (11) that protrude from the plug contact area at the front, which are bent at an angle from the plug contact plane that ensures that the flat plug sleeves (11) can be plugged onto the tongues (3) without being hindered by the hollow pin (13) on the distributor rail (12).

22. Potential distributor according to one of claims 1 to 11, characterized in that

that the hollow pins are formed on the distribution rail tongues and the holes for receiving the hollow pins are formed in the flat plug sleeves.

23. Potential distributor according to claim 22, characterized in that the perforations (16) are designed as elongated holes in the flat plug sleeve base surface (14) running in the plug-on direction in order to ensure that the flat plug sleeves (11) can be plugged onto the tongues (3) without being hindered by the hollow pins (13).

24. Potential distributor according to claim 23, characterized in that a fork-shaped web region (65-65) of the respective flat plug socket base surface, which is located at the front and delimits the elongated hole, is bent outwards in order to ensure unhindered entry of the corresponding hollow tongue pin into the elongated hole.

25. Potential distributor according to one of claims 1 to 24, characterized in that the hollow pins (13) are integrally formed on the flat plug contacts (11) or the flat plug contact tabs (12) or the distributor rail (2) or the connecting tongues (3).

26. Potential distributor according to claim 25, characterized in that the hollow pins (13) are deep-drawn.

27. Potential distributor according to claim 25 or 26, characterized in that the hollow pins (13) have a cylindrical cross-section

and the hollow pin receiving holes (16) are adapted to this cross-section.

28. Potential distributor according to claim 27, characterized in that the holes (16) are oval.

29. Potential distributor according to one of claims 1 to 28, characterized in that the connecting tongues (3) are preferably arranged at equal distances from one another in a row running in the longitudinal direction of the distributor rail (2).

30. Potential distributor according to one of claims 1 to 29, characterized in that the line connection parts (4) are one-piece stamped parts made of sheet metal, on which crimp or solder connection parts for conductor wires are arranged.