DE9113338U1

DE9113338U1 - Device for producing longitudinal ribs in the wall of a cylindrical tube

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Publication number: DE9113338U1
Application number: DE9113338U
Authority: DE
Original assignee: Gebr Welger & Co Kg 3340 Wolfenbuettel De GmbH
Current assignee: Gebr Welger & Co Kg 3340 Wolfenbuettel De GmbH
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2001-10-27
Also published as: FR2683167B1; FR2683167A1

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Längsrippen in der Wandung eines zylindrischen RohresDevice for producing longitudinal ribs in the wall of a cylindrical tube

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Längsrippen in der Wandung eines zylindrischen Rohres mittels Stempel und Matrize.The innovation concerns a device for producing longitudinal ribs in the wall of a cylindrical tube using a punch and die.

Bei landwirtschaftlichen Rollballenpressen haben sich sogenannte Faltenwalzen wegen ihrer guten Griffigkeit in unterschiedlichen Halmgütern gut bewährt. Die Wanddicke der Walzen beträgt etwa 3-4 mm. Eine derartige Ausführungsf&ogr;rm ist in dem DE-Gbm Nr. 83 29 151 dargestellt und beschrieben. Der Herstellung dieser Faltenwalzen erfolgt in der Praxis derart, daß Materia I fa 11ungen in einer Blechtafel beispielsweise durch überrollen mit einer Profilwalze erzeugt werden. Dann werden Halbschalen gewünschter Abmessungen geformt und jeweils zwei Halbschalen miteinander verschweißt. Die so hergestellten Faltenwalzen weisen neben den vielen notwendigen Arbeitsvorgängen vor allem den Nachteil auf, daß sie im Bereich der Schweißverbindung aufgrund der erheblichen Schwe I I be I a stungen brechen.In agricultural roll balers, so-called fold rollers have proven to be very useful because of their good grip on different types of straw. The wall thickness of the rollers is about 3-4 mm. One such design is shown and described in DE-Gbm No. 83 29 151. In practice, these fold rollers are manufactured by creating material folds in a sheet of metal, for example by rolling over it with a profile roller. Half shells of the desired dimensions are then formed and two half shells are welded together. In addition to the many necessary work processes, the fold rollers manufactured in this way have the disadvantage that they break in the area of the welded joint due to the considerable stresses.

Ein anderes Verfahren zum Herstellen einer Längsprofi I ierung in Hülsen, Rohre od. dgl. ist in der DE-OS 22 39 011 dargestellt und beschrieben. Hierbei sollen in Hülsen mit einer Wanddicke von etwa 0,3 mm etwa 2 mm tiefe und etwa 4 mm lange Sicken eingeprägt werden. Zunächst erfolgt eine Verformung einer halbkugelförmigen Vertiefung mittels Stempel und Matrize. Danach wird die halbkugelförmige Vertiefung mittels aufeinanderzubewegbarer Formbacken in Umfangsrichtung auf das gewünschte Sickenmaß zusammengedrückt. Für die Faltenwalzen mit 3-4 mm Wanddicke ist dieses Verfahren ungeeignet.Another method for producing a longitudinal profile in sleeves, pipes or the like is shown and described in DE-OS 22 39 011. In this method, beads about 2 mm deep and about 4 mm long are to be embossed into sleeves with a wall thickness of about 0.3 mm. First, a hemispherical depression is deformed using a punch and die. Then the hemispherical depression is compressed in the circumferential direction to the desired bead size using mold jaws that can be moved towards one another. This method is unsuitable for the pleated rollers with a wall thickness of 3-4 mm.

Aus der DE-OS 39 25 618 ist eine Vorrichtung zum gLeichzeitigen Erzeugen mehrerer Innen I ängsnuten in einem zylindrischen Rohr bekannt. Als Mittel dient ein in dem Rohr hin- und herbeweglicher Käfig mit Kugeln, die sich während des Rohrdurchganges auf einem konischen, radial auf spreizbaren Dorn abwälzen. Der bei Faltenwalzen gewünschte Höhenüberstand der Falten von etwa 4 mm gegenüber dem gekrümmten Walzenmantel läßt sich mit dieser Vorrichtung nicht herstellen.From DE-OS 39 25 618 a device for the simultaneous production of several internal longitudinal grooves in a cylindrical tube is known. The device used is a cage with balls that can be moved back and forth in the tube and that roll on a conical, radially expandable mandrel as the tube passes through. The desired height projection of the folds of about 4 mm relative to the curved roller shell in fold rollers cannot be produced with this device.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der speziell Rohre von ca. 2-5 mm Wanddicke gleichzeitig mit mehreren Faltungen in materia I se honender Weise versehen werden können.The innovation is based on the task of creating a device of the type described at the beginning, with which pipes with a wall thickness of approx. 2-5 mm can be provided with several folds in a material-honing manner at the same time.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß innerhalb des Rohres diametral gegenüberliegend und sich nahezu über die ganze Rohrlänge erstreckend wenigstens zwei Matrizen angeordnet sind, welche mittels eines zentralen, axial verschiebbaren Führungskei I es in Anlage an die Innenwandung des Rohres bringbar sind, wobei jeder Matrize ein außerhalb des Rohres angeordneter Stempel zugeordnet ist.This object is achieved according to the innovation in that at least two matrices are arranged diametrically opposite one another inside the pipe and extend almost over the entire length of the pipe, which can be brought into contact with the inner wall of the pipe by means of a central, axially displaceable guide wedge, with each matrice being assigned a stamp arranged outside the pipe.

Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung lassen sich gleichzeitig wenigstens zwei gegenüberliegende Längspr&ogr;fi I ierungen wie Falten oder auch Sicken auf einfache Art und Weise ohne jegliche Vorformung in nur einem Preßvorgang herstellen, wobei in vorteilhafter Weise die meist vorhandene Abkantpresse benutzt werden kann. Dabei dient der Amboß als unterer Stempel, der in Matrizenebene liegt. Durch Drehung des Rohres um bestimmte Winkelgrade lassen sich nacheinander über den ganzen Rohrumfang verteilte Längsrippen mit gegenseitigem Umfangsabstand zueinander einpressen.With the new device, at least two opposing longitudinal profiles such as folds or beads can be produced simultaneously in a simple manner without any pre-forming in just one pressing process, whereby the usually available press brake can be used to advantage. The anvil serves as the lower punch, which lies in the die plane. By rotating the pipe by certain angles, longitudinal ribs distributed over the entire pipe circumference can be pressed in one after the other with a mutual circumferential distance from one another.

In einfacher Ausgestaltung der Neuerung ist der Führungskeil zum Auseinanderfahren bzw. zum Zusammenfahren der Matrizen alsIn a simple design of the innovation, the guide wedge for moving the dies apart or together is

symmetrischer DoppelkeiL ausgebildet, an dem die Keilflächen der Stempel anliegen. Die Schiebebewegung kann durch eine zweiseitig beaufschlagbare Kolben-Zylindereinheit erfolgen.A symmetrical double wedge is formed, against which the wedge surfaces of the stamps rest. The sliding movement can be carried out by a piston-cylinder unit that can be actuated from both sides.

Zweckmäßigerweise weist die Matrize eine bei Verschleiß auswechselbare Formschiene aus gehärtetem Material auf.The die is conveniently provided with a mold rail made of hardened material that can be replaced when it becomes worn.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungs form der Neuerung in schemati scher Darstellung in perspektivischer Ansicht dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the innovation in a schematic representation in perspective view.

Die Darstellung zeigt das Rohr 1 nach Herstellung der Längsrippen 2 , 3 mit einer Vorrichtung gemäß der Neuerung. Die Vorrichtung besteht aus einer oberen und einer unteren Matrize 4, 5, einem axial verschiebbaren Doppelkeil 6, der mit schiefen Ebenen 7 , 8 der Matrizen 4 , 5 zusammenwirkt sowie einem oberen und einem unteren Stempel 9, 10, die jeweils mit einer Längsnut 11 versehen sind. Jede Matrize 4, 5 erstreckt sich über die gesamte Rohrlänge und weist auf ihrer der Rohrinnenwand zugewandten Seite eine in eine Nut eingesetzte und auswechselbare Formschiene 12 aus gehärtetem Material auf. Die Oberkante der Formschiene 12 ragt gegenüber den Nutstegen um einen bestimmten Abstand vor, der der gewünschten Einpreßtiefe der Längsrippen 2, 3 entspricht. Doppelkeil 6 und die schiefen Ebenen 7, 8 sind so ausgebildet, daß beide Matrizen 4, 5 bei axialer Verschiebung des Doppelkeiles 6 in durch Pfeil 13 dargestellte Richtung gleichmäßig auseinandergefahren und in Anlage an die Innenwandung des Rohres 1 gebracht werden. Der Doppelkeil 6 verjüngt sich in seiner Höhe gleichmäßig in Richtung des Pfeiles 13 gesehen, während die schiefen Ebenen 7, 8 in Richtung des Pfeiles 13 in ihrer Höhe mit gleicher Steigung zunehmen. Der untere Stempel 10 wird vom Amboß einer nicht näher dargestellten Abkantpresse gebildet, während der Stempel 9 im auf- und abbewegbaren Druckstempel eingespannt ist.The illustration shows the pipe 1 after the longitudinal ribs 2, 3 have been produced using a device according to the innovation. The device consists of an upper and a lower die 4, 5, an axially movable double wedge 6 which interacts with inclined planes 7, 8 of the dies 4, 5, and an upper and a lower punch 9, 10, each of which is provided with a longitudinal groove 11. Each die 4, 5 extends over the entire length of the pipe and has, on its side facing the inner wall of the pipe, a replaceable mold rail 12 made of hardened material which is inserted into a groove. The upper edge of the mold rail 12 protrudes from the groove webs by a certain distance which corresponds to the desired pressing depth of the longitudinal ribs 2, 3. Double wedge 6 and the inclined planes 7, 8 are designed in such a way that both dies 4, 5 are evenly moved apart and brought into contact with the inner wall of the pipe 1 when the double wedge 6 is axially displaced in the direction shown by arrow 13. The double wedge 6 tapers evenly in height in the direction of arrow 13, while the inclined planes 7, 8 increase in height with the same gradient in the direction of arrow 13. The lower punch 10 is formed by the anvil of a press brake (not shown in detail), while the punch 9 is clamped in the pressure punch that can be moved up and down.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt:The device works as follows:

Zunächst wird das Rohr 1 auf den unteren Stempel 10 gelegt und über nicht dargestellte Anschläge so ausgerichtet, daß die Nuten 11 der Stempel 9 , 10 in der vertikalen Rohrmittelebene 14 liegen. Dann werden die Matrizen 4, 5 zusammen mit dem Doppelkeil 6 in das zylindrische Rohr 1 eingeschoben und durch Relativverschiebung des Doppelkeiles 6 in Richtung des Pfeiles 13 auseinandergefahren, so daß jede Formschiene 12 an der Innenwandung des Rohres 1 anliegt. Durch Bewegung des Stempels 9 in Pfeilrichtung 18 drücken die Formschienen 12 gleichzeitig die Längsrippen 2, 3 in das Rohr 1. Nach Bewegung des Doppelkeiles 6 in zu Pfeil 13 entgegengesetzte Richtung fahren die Matrizen 4, 5 zusammen, so daß das Rohr 1 in Umfangsrichtung 15 um einen Winkel gedreht wird und ein neuer Preßvorgang zur Formung zwei weiterer Längsrippen 16, 17 beginnen kann.First, the pipe 1 is placed on the lower punch 10 and aligned using stops (not shown) so that the grooves 11 of the punches 9, 10 are in the vertical pipe center plane 14. Then the dies 4, 5 are pushed into the cylindrical pipe 1 together with the double wedge 6 and moved apart by relative displacement of the double wedge 6 in the direction of arrow 13, so that each forming rail 12 rests against the inner wall of the pipe 1. By moving the punch 9 in the direction of arrow 18, the forming rails 12 simultaneously press the longitudinal ribs 2, 3 into the pipe 1. After moving the double wedge 6 in the opposite direction to arrow 13, the dies 4, 5 move together so that the pipe 1 is rotated by an angle in the circumferential direction 15 and a new pressing process can begin to form two further longitudinal ribs 16, 17.

Claims

- A 1 - Protection claims:

1. Device for producing longitudinal ribs (2, 3) in the wall of a cylindrical tube (1) by means of a punch (9, 10) and a die (4, 5), characterized in that at least two dies (4, 5) are arranged diametrically opposite one another inside the tube (1) and extend almost over the entire length of the tube, which dies can be brought into contact with the inner wall of the tube (1) by means of a central, axially displaceable guide wedge (6), with each die (4, 5) being assigned a punch (9, 10) arranged outside the tube (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the lower punch (10) is formed by the anvil and the upper punch (9) is formed by the up and down movable pressure punch of a known press brake.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide wedge is designed as a symmetrical double wedge (6) on which inclined planes (7, 8) of the matrices (4, 5) rest.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the die (4, 5) has a replaceable mold rail (12) made of hardened material, while the punch (9, 10) is provided with a longitudinal groove (11).