DE9113027U1

DE9113027U1 - check valve

Info

Publication number: DE9113027U1
Application number: DE9113027U
Authority: DE
Original assignee: Convey Armaturentechnik 2879 Doetlingen De GmbH
Current assignee: Convey Armaturentechnik 2879 Doetlingen De GmbH
Priority date: 1991-10-18
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 1992-02-27
Anticipated expiration: 2001-10-19

Description

Description:

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, insbesondere zum Einbau in eine Rohrleitung zwischen benachbarte Flansche, mit einem scheibenförmigen Ventilkörper und einer zu diesem schwenkbaren, eine Durchlaßöffnung des Ventilkörpers öffnenden oder verschließenden Klappenscheibe, wobei die Klappenscheibe eine Klappenwelle aufweist, die in einer offenen Ausnehmung des Ventilkörpers gelagert und durch ein die Ausnehmung zumindest teilweise abdeckendes Sicherungselement am Ventilkörper gehalten ist. Das Sicherungselement dient zur Sicherung der Klappenwelle im Ventilkörper, insbesondere soweit das Rückschlagventil noch nicht eingebaut ist, beispielsweise während der Montage. Bekannt ist die Verwendung von mittels Schrauben in der Ausnehmung zu befestigender Sicherungselemente. Diese LösungThe invention relates to a check valve, in particular for installation in a pipeline between adjacent flanges, with a disk-shaped valve body and a flap disc that can be pivoted relative to the valve body and opens or closes a passage opening in the valve body, wherein the flap disc has a flap shaft that is mounted in an open recess in the valve body and is held on the valve body by a securing element that at least partially covers the recess. The securing element serves to secure the flap shaft in the valve body, in particular if the check valve has not yet been installed, for example during assembly. The use of securing elements that can be fastened in the recess by means of screws is known. This solution

&igr; ist zeitaufwendig in der Montage und kostenintensiv in der Produktion.&igr; is time-consuming to assemble and costly to produce.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Sicherung der Klappenwelle in der Ausnehmung zu vereinfachen und den insgesamt erforderlichen Herstellungs- und Montageaufwand zu verringern.The object of the present invention is to simplify the securing of the flap shaft in the recess and to reduce the overall required manufacturing and assembly effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das &iacgr;&ogr; Sicherungselement durch Hinterschneidungen am Ventilkörper gehalten ist. Besondere Anforderungen an die Paßgenauigkeit der einzelnen Teile sind nicht gegeben. Insbesondere sind keine Gewinde vorzusehen. Die Sicherung der Klappenwelle wird dadurch mit besonders geringem Aufwand sichergestellt.According to the invention, the object is achieved in that the securing element is held by undercuts on the valve body. There are no special requirements for the accuracy of fit of the individual parts. In particular, no threads are to be provided. The securing of the flap shaft is thus ensured with particularly little effort.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.Advantageous further developments of the invention emerge from the further claims.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Sicherungselement als Federelement ausgebildet ist und in einer Nut am Ventilkörper gehalten ist. Die Nut weist zu diesem Zweck geeignete Hinterschneidungen auf und kann bereits bei der Herstellung des Ventilkörpers ohne größeren Aufwand ausgebildet werden. Weiterhin ist die Fixierung des Sicherungselements in der Nut durch die genannten Hinterschneidungen leicht möglich.It is particularly advantageous if the securing element is designed as a spring element and is held in a groove on the valve body. The groove has suitable undercuts for this purpose and can be formed during the manufacture of the valve body without any major effort. Furthermore, the securing element can easily be fixed in the groove using the undercuts mentioned.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. They show:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils, Fig. 1 is a front view of a check valve according to the invention,

Fig. 2 a section through the check valve according to Fig. 1 along the line H-II,

&igr; Fig. 3 einen Schnitt durch das Rückschlagventil gemäß&igr; Fig. 3 a section through the check valve according to

Fig. 2 along the line III — III, and Fig. 4 the detail "X" according to Fig. 2.

Das Rückschlagventil wird zwischen zwei nicht gezeigte, benachbarte Flansche einer Rohrleitung zum Transport gasförmiger oder flüssiger Medien eingebaut und dient dazu, &iacgr;&ogr; den Medienfluß in einer Richtung zu ermöglichen und in der anderen Richtung auszuschließen.The check valve is installed between two adjacent flanges (not shown) of a pipeline for transporting gaseous or liquid media and serves to allow the flow of media in one direction and exclude it in the other direction.

Dazu weist das Rückschlagventil 10 kurzer Baulänge einen scheibenförmigen Ventilkörper 11 auf, der exzentrisch, das heißt versetzt, mit einer Durchlaßöffnung 12 für die Medien versehen ist. Letztere ist mittels einer in den Ventilkörper 11 schwenkbar gelagerten Klappenscheibe 13 verschließbar, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Durch Schwenken der Klappenscheibe 13 von der vertikalen in eine im wesentlichen horizontale Lage in der Durchflußrichtung des Mediums, wobei die Durchflußrichtung in Fig. 2 durch einen Pfeil 14 angedeutet ist, wird die Durchlaßöffnung 12 freigegeben. Die Schwenkbewegung der Klappenscheibe 13 wird dabei durch das das Rückschlagventil 10 durchströmendeFor this purpose, the check valve 10 of short construction length has a disk-shaped valve body 11, which is eccentrically, i.e. offset, provided with a passage opening 12 for the media. The latter can be closed by means of a flap disc 13 pivotally mounted in the valve body 11, as can be seen in particular from Fig. 2. By pivoting the flap disc 13 from the vertical to a substantially horizontal position in the flow direction of the medium, the flow direction being indicated in Fig. 2 by an arrow 14, the passage opening 12 is released. The pivoting movement of the flap disc 13 is thereby caused by the fluid flowing through the check valve 10.

medium itself causes.

Das Schwenken erfolgt um eine Klappenwelle 15, die etwa tangential zu der Klappenscheibe 13 angeordnet und über einen kurzen Steg 16 fest mit dieser verbunden ist. Dazu ist die Klappenwelle 15 in einer Ausnehmung 17 gehalten, die sich innerhalb des Ventilkörpers 11 oberhalb der Durchlaßöffnung 12 befindet und in Richtung des Pfeils 14 offen ausgebildet ist.The pivoting takes place around a flap shaft 15, which is arranged approximately tangentially to the flap disc 13 and is firmly connected to it via a short web 16. For this purpose, the flap shaft 15 is held in a recess 17, which is located inside the valve body 11 above the passage opening 12 and is open in the direction of the arrow 14.

Die Ausnehmung 17 ist so dimensioniert, daß sie die Klappenwelle 15 mit leichtem Spiel (Fig. 4) derart aufnimmt, daß eine ausreichende Fixierung der Klappenscheibe 13 und gleichzeitig ein ungehindertes Schwenken derselben möglichThe recess 17 is dimensioned so that it accommodates the flap shaft 15 with a slight amount of play (Fig. 4) in such a way that the flap disc 13 is sufficiently fixed and at the same time can be pivoted freely.

- 4 &igr; sind.- 4 &igr; are.

Die Ausnehmung 17 ist außerdem, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, zur Symmetrieachse (Pfeil 14) des Ventilkörpers 11 leicht geneigt. Dadurch und wegen des leichten Versatzes der Klappenwelle 15 zu der Klappenscheibe 13 ist schwerkraftsbedingt eine Fixierung der Klappenscheibe 13 zum Ventilkörper 11 in exakter Schließstellung möglich, auch wenn die Rohrleitung nicht mit flüssigem oder gasförmigem Medium gefüllt ist.The recess 17 is also slightly inclined to the axis of symmetry (arrow 14) of the valve body 11, as can be seen in particular from Fig. 2. As a result of this and due to the slight offset of the flap shaft 15 to the flap disc 13, it is possible to fix the flap disc 13 to the valve body 11 in the exact closed position due to gravity, even if the pipeline is not filled with liquid or gaseous medium.

Das Rückschlagventil 10 weist ferner ein Sicherungselement auf, das zumindest teilweise die Ausnehmung 17 derart abdeckt, daß die Klappenwelle 15 in dieser gehalten ist, wobei das Sicherungselement in dem Ventilkörper 11 gehalten ist.The check valve 10 further comprises a securing element which at least partially covers the recess 17 such that the flap shaft 15 is held therein, wherein the securing element is held in the valve body 11.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist das Sicherungselement durch ein Federelement 18 gebildet, welches sich in einer Nut 19 des Ventilkörpers 11 befindet. Die Nut 19 ist in einer Stirnfläche 19a des Ventilkörpers 11, und zwar auf der Austrittsseite des Mediums, eingearbeitet. Sie erstreckt sich kreisringförmig und im wesentlichen koaxial zu der Durchlaßöffnung 12. Die Nut 19 ist zudem schräg nach außen (gegen die Durchlaßrichtung) gerichtet und weist einen etwa rechteckigen Querschnitt auf. Der Durchmesser der Nut 19 nimmt somit bei zunehmender Tiefe der Nut 19 zu, woraus folgt, daß die Nut 19 am Außenumfang eine Hinterschneidung 20 aufweist, die durch eine schräge Fläche gebildet ist.In the embodiment according to Fig. 1, the securing element is formed by a spring element 18, which is located in a groove 19 of the valve body 11. The groove 19 is incorporated in an end face 19a of the valve body 11, specifically on the outlet side of the medium. It extends in a circular ring shape and essentially coaxially to the passage opening 12. The groove 19 is also directed obliquely outwards (against the passage direction) and has an approximately rectangular cross-section. The diameter of the groove 19 thus increases as the depth of the groove 19 increases, which means that the groove 19 has an undercut 20 on the outer circumference, which is formed by an oblique surface.

In der Nut 19 befindet sich das Federelement 18, das als Federring ausgebildet ist. Sein Querschnitt ist kreisrund und so ausgebildet, daß es in die Nut 19 des Ventilkörpers 11 paßt. Der Durchmesser des ungespannten Federrings ist größer als der der Nut 19, so daß der Federring mit verkleinertem Durchmesser, also vorgespannt, in die Nut 19 eingesetzt ist und sich folglich mit seinem äußeren BereichThe spring element 18, which is designed as a spring ring, is located in the groove 19. Its cross section is circular and designed so that it fits into the groove 19 of the valve body 11. The diameter of the unstressed spring ring is larger than that of the groove 19, so that the spring ring is inserted into the groove 19 with a reduced diameter, i.e. prestressed, and consequently with its outer area

- 5 gegen die Hinterschneidung 20 der Nut 19 abstützt.- 5 rests against the undercut 20 of the groove 19.

Der Federring deckt die Ausnehmung 17 und die darin befindliche Klappenwelle 15 an ihren beiden Enden 21, 22 ihrer horizontalen Erstreckung ab, woraus die Fixierung der Klappenwelle 15 zu der Ausnehmung 17 und damit der Klappenscheibe 13 zu dem Ventilkörper 11 resultieren. Die Nut 19 hat dabei einen solchen Verlauf, daß sie auch in den Bereich 23 des Ventilkörpers 11 oberhalb der Ausnehmung 17 hineinreicht (Fig. 3) und damit eine Abstützung des Feder- \ y / »The spring ring covers the recess 17 and the flap shaft 15 located therein at both ends 21, 22 of their horizontal extension, resulting in the fixation of the flap shaft 15 to the recess 17 and thus the flap disc 13 to the valve body 11. The groove 19 has such a course that it also extends into the area 23 of the valve body 11 above the recess 17 (Fig. 3) and thus supports the spring \ y / »

rings auch dort ermöglicht, was eine sichere Fixierung des Federrings zur Ausnehmung 17 zur Folge hat.rings also there, which results in a secure fixation of the spring ring to the recess 17.

Die Nut 19 kann auch schräg in Richtung der (axialen) Symmetrieachse geneigt sein, derart, daß der Durchmesser der Nut 19 mit zunehmender Tiefe der Nut 19 kleiner wird und die hinterschnittene schräge Fläche am Innenumfang ausgebildet ist. In diesen Fällen ist es notwendig, daß der Durchmesser des ungespannten Federrings größer ist als der der Nut 19 und der Federring entgegengesetzt vorgespannt in die Nut 19 eingebracht ist, wobei sich dieser somit gegen den Innendurchmesser der Nut 19 abstützt.The groove 19 can also be inclined in the direction of the (axial) axis of symmetry, such that the diameter of the groove 19 becomes smaller with increasing depth of the groove 19 and the undercut inclined surface is formed on the inner circumference. In these cases, it is necessary that the diameter of the unstressed spring ring is larger than that of the groove 19 and that the spring ring is inserted into the groove 19 with opposite prestress, whereby it is thus supported against the inner diameter of the groove 19.

Wenngleich auch andere Querschnitte der Nut 19, z.B. L-, T- oder trapezförmige Querschnitte, bzw. ein anderer gekrümmter Verlauf der Nut 19, z.B. elliptischer oder kreisbogenförmiger Verlauf, möglich sind, hat die Nut 19 zweckmäßigerweise den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten rechteckigen Querschnitt und einen kreisrunden Verlauf, da diese Nut 19 mit geringstem Aufwand herstellbar ist.Although other cross-sections of the groove 19, e.g. L-, T- or trapezoidal cross-sections, or another curved course of the groove 19, e.g. elliptical or circular arc-shaped course, are possible, the groove 19 expediently has the rectangular cross-section shown in Figs. 1 to 4 and a circular course, since this groove 19 can be produced with minimal effort.

Dementsprechend kann der Federring bzw. das Federelement 18 auch einen rechteckigen, trapezförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweisen bzw. als Kreisringstück ausgebildet sein. Aber auch hier stellt der kreisrunde Federring mit kreisrundem Querschnitt die vorteilhafte Lösung dar, da dieser leicht herzustellen und zu montieren ist sowie stets eine sichere Fixierung der Klappenwelle 15 ermöglicht.Accordingly, the spring ring or spring element 18 can also have a rectangular, trapezoidal or elliptical cross-section or be designed as a circular ring. But here too, the circular spring ring with a circular cross-section represents the advantageous solution, since it is easy to manufacture and assemble and always enables the flap shaft 15 to be securely fixed.

Schließlich kann bei einer weiteren Ausführung das Sicherungselement auch ein Paßstück sein, das durch Preßsitz in einer nutenartigen Vertiefung des Ventilkörpers 11 gehalten ist. Das Preßstück und die Vertiefung sind innerhalb des Ventilkörpers 11 dabei so angeordnet, daß das Preßstück auf beiden Seiten die Ausnehmung 17 zumindest teilweise abdeckt und so die Klappenwelle 15 in den Ventilkörper 11 fällt. Diese Lösung kann sinnvoll sein, um die Klappenwelle 15 auch dann fixieren zu können, wenn in einzelnen FällenFinally, in a further embodiment, the securing element can also be a fitting piece that is held by a press fit in a groove-like recess in the valve body 11. The pressing piece and the recess are arranged within the valve body 11 in such a way that the pressing piece at least partially covers the recess 17 on both sides and thus the flap shaft 15 falls into the valve body 11. This solution can be useful in order to be able to fix the flap shaft 15 even if in individual cases

benachbart zu der Durchlaßöffnung 12 und der Ausnehmung 17 des Rückschlagventils 10 kein ausreichender Platz für die Nut 19 und den Federring vorhanden sind.there is insufficient space for the groove 19 and the spring ring adjacent to the passage opening 12 and the recess 17 of the check valve 10.

Anmelderin: 18. Oktober 1991/4521 Applicant: 18 October 1991/4521

ConVey CVY-Il-DEConVey CVY-Il-DE

Armaturentechnik GmbH
Neuer Kamp 2Armaturentechnik GmbH
New Camp 2

2879 Brettorf2879 Brettorf

Reference symbol

1010 Rückschlagventi1Check valve1 1111 VentilkörperValve body 1212 DurchlaßöffnungPassage opening 1313 KlappenscheibeFlap disc 1414 PfeilArrow 1515 KlappenwelIeFlap shaft 1616 Stegweb 1717 AusnehmungRecess 1818 FederelementSpring element 1919 NutGroove 19a19a StirnflacheFront surface 2020 HinterschneidungUndercut 2121 EndeEnd 2222 EndeEnd 2323 BereichArea

Claims

Expectations:

1. Check valve, in particular for installation in a pipeline between adjacent flanges, with a disc-shaped valve body and a flap disc that can be pivoted relative to it and opens or closes a passage opening of the valve body, the flap disc having a flap shaft that is mounted in an open recess of the valve body and is held on the valve body by a securing element that at least partially covers the recess, characterized in that the securing element is held on the valve body (11) by undercuts (20).

&igr; 2. Check valve according to claim 1, characterized in that the securing element is held in a groove (19) of the valve body (11) with undercuts (20).

3. Check valve according to claim 1 or 2, characterized in that the securing element covers the recess (17) in the region of both ends of the flap shaft (15).

&iacgr;&ogr; 4. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19) is at least partially undercut and the securing element is supported against existing undercuts (20) due to prestressing.

5. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19) runs in an arc shape.

6. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19) is circular-arc-shaped.

7. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that an arc formed by the groove (19) has a larger outer diameter with increasing depth of the groove, in particular such that the undercut (20) is formed by an inclined surface on the outer circumference of the groove (19).

8. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that an arc formed by the groove (19) has a smaller inner diameter with increasing depth of the groove, in particular such that the undercut (20) is formed by an inclined surface on the inner circumference of the groove (19).

&igr; 9. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19) has an L- or T-shaped cross section, with radially extending sections being arranged pointing inwards and/or outwards.

10. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19) is arranged to pass through the open recess (17), in particular in the region of both ends of the flap shaft (15).

11. Check valve according to claim 1, characterized in that the securing element is a spring element (18).

12. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the securing element (18) can be inserted in a pre-tensioned manner, preferably as a ring or partial ring with a narrowed or widened diameter, into the groove (19), in particular supporting itself against the undercut (20) on the outer or inner diameter of the groove (19).

13. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the spring element (18) is designed as a spring ring (21), in particular as a circular ring piece.

14. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the securing element or the spring element (18) or the spring ring preferably has a circular cross-section.

15. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the securing element or the spring element (18) or

-&Igr;&Ogr;-&igr; the spring ring has a rectangular or elliptical cross-section .

16. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the flap shaft (15) and correspondingly the recess (17) are arranged tangentially to the flap disc (13).

17. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19), viewed from the center of the flap disc (13), passes the recess (17) at opposite ends thereof and runs radially outside the recess (17) therebetween.

18. Check valve according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the groove (19), viewed from the center of the flap disc (13), is arranged so far radially outward that it (the groove) together with corresponding areas of the recess (17) is covered by corresponding pipeline flanges when installed in pipelines.

19. Check valve according to the preamble of claim 1, characterized in that the securing element is a pressed piece and this is held by means of a press fit in a particular circular-arc-shaped, groove-like recess of the valve body (11).