DE9111245U1

DE9111245U1 - Manual valve spring tensioner

Info

Publication number: DE9111245U1
Application number: DE9111245U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2001-09-11

Description

Frenz NeymeyerFranz Neymeyer

PatentanwaltPatent Attorney

Maselvveg 20 KMaselvveg 20 K

7?'3O Vüiingen 247?'3O Vüiingen 24

Anmelder: Klann, Horst, 7730 Villingen-Schwenningen Manuelle VentilfedernspannvorrichtungApplicant: Klann, Horst, 7730 Villingen-Schwenningen Manual valve spring tensioning device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Zusammenpressen von eingebauten Ventilfedern im Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors, bestehend aus einem an einer einstellbaren Halterung befestigten, in Längsrichtung des Zylinderkopfes parallel zu diesem verlaufenden Rundstab als Stützelement und einem separaten Hebelarm, der am einen Ende ein halbzylindrisches, am Rundstab ansetzbares Stützlager und am anderen Ende einen Handgriff besitzt und der mit einem in seiner Längsrichtung verstellbaren, schwenkbar angelenkten nach unten gerichteten Druckstück versehen ist, das eine ringförmige Druckfläche aufweist.The invention relates to a device for manually compressing installed valve springs in the cylinder head of an internal combustion engine, consisting of a round rod attached to an adjustable holder and running parallel to the cylinder head in the longitudinal direction of the latter as a support element and a separate lever arm which has a semi-cylindrical support bearing that can be attached to the round rod at one end and a handle at the other end and which is provided with a downwardly directed pressure piece that is adjustable in its longitudinal direction and pivotably connected and has an annular pressure surface.

Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art dienen dazu, bei Kraftfahrzeugmotoren, welche nach dem Vier-Takt-Prinzip arbeiten, die Ventilfedern zu demontieren. Die Ventilfedern sind dabei koaxial zum Ventilschaft angeordnet und stützen sich über einen Ventilteller amDevices of the generic type are used to dismantle the valve springs in motor vehicle engines that operate according to the four-stroke principle. The valve springs are arranged coaxially to the valve stem and are supported by a valve plate on the

oberen Ende des Ventilschaftes ab. Zur Befestigung am
Ventilschaft ist dieser an seinem oberen Ende mit einer Ringnut versehen, in welche ein zweiteiliges Kegelstück eingreift, das eine konische Mantelfläche aufweist. Der Federteller seinerseits ist mit einer konischen Bohrung versehen, welche in ihren Maßen auf die konische
Mantelfläche des Kegelstückes abgestimmt ist, so daß im zusammengebauten Zustand der Federteller auf dem
zweigeteilten Kegelstück sitzt und diesen in der Nut des Ventilschaftes fixiert.upper end of the valve stem. For attachment to the
The valve stem is provided with an annular groove at its upper end, into which a two-part cone piece engages, which has a conical surface. The spring plate, in turn, is provided with a conical bore, the dimensions of which are adapted to the conical
The outer surface of the cone piece is adjusted so that when assembled the spring plate on the
two-part cone piece and fixes it in the groove of the valve stem.

Zur Demontage der Ventilfeder bzw. des Federtellers
zusammen mit dem Kegelstück ist es notwendig, den
Federteller so weit nach unten gegen die Federkraft der Ventilfeder zu drücken, daß das Kegelstück über den
Federteller hinausragt und vom Ventilschaft abgenommen
werden kann.To dismantle the valve spring or spring plate
together with the cone piece it is necessary to
To press the spring plate down against the spring force of the valve spring so far that the cone piece is above the
Spring plate protrudes and removed from the valve stem
can be.

Zum Niederdrücken des Federtellers ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt (DE-PS 31 35 082), welche mit einer Montageplatte versehen ist. Entlang der unteren Längskante der Montageplatte ist an dieser eine
Tragplatte befestigt, welche zur Aufnahme eines
Zylinderkopfes dient. An den beiden vertikalen
Stirnseiten der Montageplatte ist jeweils ein Hebelarm
schwenkbar und feststellbar angeordnet, welche jeweils an ihren freien Enden eine drehbare und feststellbareA device of the generic type is known for pressing down the spring plate (DE-PS 31 35 082), which is provided with a mounting plate. Along the lower longitudinal edge of the mounting plate, a
Support plate attached, which is used to hold a
cylinder head. On the two vertical
Each end face of the mounting plate has a lever arm
pivotable and lockable, each of which has a rotatable and lockable

Kreisscheibe tragen. Zwischen diesen beiden Kreisscheiben ist ein zylindrischer Stab angeordnet, welcher mit den Kreisscheiben verschraubt ist und parallel zur Montageplatte verläuft. Der zylindrische Stab ist durch Schwenken der seitlichen Hebelarme und durch Drehen der Kreisscheiben in seiner Lage bzgl. des aufgespannten Zylinderkopfes derart einstellbar, daß die Ventilfedern mittels eines Spannhebels niedergedrückt werden können. Zum Niederdrücken der Ventilfedern ist ein separater Spannhebel vorgesehen. Dieser besteht aus einem Hebelarm, der am einen Ende eine halbzylindrische Lagerschale aufweist, deren Profil dem Querschnitt des zylindrischen Stabes angepaßt ist und dessen anderes Ende mit einem Handgriff versehen ist. Des weiteren besitzt der Hebelarm einen gezahnten Längsschlitz, der von einem Gelenkbolzen durchragt wird, der seinerseits zwei mit einer Druckplatte versehene Druckstäbe gelenkig und in Längsrichtung verschiebbar mit dem Hebelarm verbindet. Zum Spannen von Ventilfedern wird der Spannhebel in der Weise so am Stab angesetzt, daß die Lagerschale des Spannhebels den Stab von unten halbkreisförmig umschließt und so der Stab als Gegenlager dient. Die Druckplatte wird auf den Federteller der Ventilfeder aufgesetzt und der Spannhebel nach unten gedrückt, so daß die Ventilfeder gespannt wird. In dieser Lage können nun die konischen Kegelstücke, mittels welcher der Federteller amCircular disc. Between these two circular discs there is a cylindrical rod which is screwed to the circular discs and runs parallel to the mounting plate. The position of the cylindrical rod in relation to the clamped cylinder head can be adjusted by swiveling the lateral lever arms and rotating the circular discs so that the valve springs can be pressed down using a tension lever. A separate tension lever is provided for pressing down the valve springs. This consists of a lever arm which has a semi-cylindrical bearing shell at one end, the profile of which is adapted to the cross-section of the cylindrical rod and the other end of which is provided with a handle. The lever arm also has a toothed longitudinal slot through which a hinge pin extends, which in turn connects two pressure rods provided with a pressure plate to the lever arm in an articulated manner and which can be moved longitudinally. To tension valve springs, the tension lever is placed on the rod in such a way that the bearing shell of the tension lever encloses the rod from below in a semicircle and the rod thus serves as a counter bearing. The pressure plate is placed on the spring plate of the valve spring and the tension lever is pressed downwards so that the valve spring is tensioned. In this position, the conical conical pieces, by means of which the spring plate is attached to the

oberen Ende des Ventilschaftes befestigt ist, herausgenommen werden, so daß der Ventilteller und damit die Ventilfeder abnehmbar sind.attached to the upper end of the valve stem, so that the valve plate and thus the valve spring can be removed.

Mit Hilfe dieser bekannten Montagevorrichtung ist es nicht möglich, Ventilfedern zu demontieren, wenn der Zylinderkopf noch am Motorblock angeschraubt ist.Using this known assembly device, it is not possible to remove valve springs if the cylinder head is still screwed to the engine block.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit welcher es möglich ist, ohne vorherige Demontage des Zylinderkopfes vom Motorblock Ventilfedern aus- und einzubauen, wobei die Vorrichtung bei möglichst vielen unterschiedlich gestalteten Zylinderköpfen verwendbar sein soll.The invention is based on the object of creating a device of the generic type with which it is possible to remove and install valve springs without first dismantling the cylinder head from the engine block, whereby the device should be usable with as many differently designed cylinder heads as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung aus zwei Vertikalsäulen besteht, die jeweils drehbar in vertikalen, mit geschlitzten Fußholmen versehenen Führungshülsen axial fixiert sind und die jeweils mit einem radialen Stützarm versehen sind, der vertikal verstellbar ist und eine Querbohrung aufweist, in welcher der Rundstab lose gelagert ist.This object is achieved according to the invention in that the holder consists of two vertical columns, each of which is axially fixed in a rotatable manner in vertical guide sleeves provided with slotted foot rails and which are each provided with a radial support arm which is vertically adjustable and has a transverse bore in which the round rod is loosely mounted.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung ist es möglich, die Vorrichtung bei abgenommenemThe inventive design of the device makes it possible to operate the device with the

Zylinderkopfdeckel direkt auf dem Zylinderkopf zu montieren. Die Fußholme sind dabei wahlweise quer oder parallel Längsrichtung des Zylinderkopfes auf den oberen stirnseitigen oder seitlichen, d.h. quer- bzw. längs verlaufenden Dichtflächenabschnitten des Zylinderkopfes so positionierbar, daß jeweils zwei Gewindezapfen, welche normalerweise zur Befestigung des Zylinderkopfdeckels dienen, durch die Schlitze der Fußholme hindurchragen und die Fußholme mittels Muttern, die auf die Gewindezapfen aufgeschraubt werden, auf der jeweiligen Dichtfläche fixierbar sind. Dabei lassen sich die Halterungen jeweils in Längsrichtung der Schlitze auch quer zur Längsrichtung des Zylinderkopfes so positionieren, daß der Rundstab über dem Zylinderkopf eine arbeitsgünstige Lage einnimmt. Außerdem kann der Abstand der Halterungen variabel eingestellt werden, da die Stützarme auf dem Rundstab frei verschiebbar sind.Cylinder head cover to be mounted directly on the cylinder head. The base rails can be positioned either transversely or parallel to the length of the cylinder head on the upper front or side, i.e. transversely or longitudinally running sealing surface sections of the cylinder head in such a way that two threaded pins, which are normally used to attach the cylinder head cover, protrude through the slots in the base rails and the base rails can be fixed to the respective sealing surface using nuts that are screwed onto the threaded pins. The brackets can be positioned in the length of the slots and also transversely to the length of the cylinder head in such a way that the round bar is in a position that is convenient for work above the cylinder head. In addition, the distance between the brackets can be variably adjusted, since the support arms on the round bar can be moved freely.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ermöglicht mehrere definierte Vertikalpositionierungen der Stützarme auf den Vertikalsäulen, so daß der vertikale Abstand des Rundstabes von Zylinderkopf bzw. von den Ventilen einstellbar ist.The design according to claim 2 enables several defined vertical positionings of the support arms on the vertical columns, so that the vertical distance of the round rod from the cylinder head or from the valves is adjustable.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine stufenlose Einstellung des Abstandes der Stützarme und damit des Rundstabes vom Zylinderkopf.The design according to claim 3 enables a continuous adjustment of the distance of the support arms and thus of the round rod from the cylinder head.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 wird ein stabiler Sitz der Vorrichtung auf den Zylinderkopf erreicht und zugleich sichergestellt, daß immer zwei Gewindezapfen zu ihrer Befestigung benutzt werden können.The design according to claim 4 ensures that the device is securely seated on the cylinder head and at the same time ensures that two threaded pins can always be used to fasten it.

Wichtig ist vor allem, daß sich die beiden Halterungen auf Grund der drehbaren Lagerung der Vertikalsäulen in den Führungshülsen in beliebiger Lage ihre Fußholme auf die Dichtfläche des Zylinderkopfes aufsetzen lassen, so daß man dem Rundstab immer die arbeitsgünstigste Position im Bezug auf die zu bearbeitenden Ventile geben kann.What is particularly important is that the two holders can be placed in any position with their base bars on the sealing surface of the cylinder head due to the rotatable mounting of the vertical columns in the guide sleeves, so that the round rod can always be placed in the most convenient position in relation to the valves to be machined.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine auf einem Zylinderkopf montierteFig. 1 a cylinder head mounted

Ventilfederspannvorrichtung; Fig. 2 eine montierte VentilfederspannvorrichtungValve spring tensioning device; Fig. 2 shows an assembled valve spring tensioning device

teilweise geschnitten;
Fig. 3 eine andere montiertepartially cut;
Fig. 3 another mounted

Ventilfederspannvorrichtung teilweise geschnitten.Valve spring tensioner partially cut.

Fig. 1 zeigt eine Ventilfederspannvorrichtung 1, die auf einem Zylinderkopf 2 montiert ist. Die Ventilfederspannvorrichtung 1 besteht aus zwei Halterungen 3, welche identisch aufgebaut sind. Jede der Halterungen 3 weist eine Vertikalsäule 4 auf, welche in einer Führungshülse 5 drehbar gelagert und mittels Sicherungsringen 5' axial unverschieblich fixiert ist. Am unteren Ende ist die Führungshülse 5 mit einem horizontal verlaufenden Fußholm 6 versehen, welcher sich symmetrisch zur Säulenachse 7 auf zwei diametralen Seiten der Führungshülse 5 erstreckt. Die sich diametral gegenüberliegenden Fußholmabschnitte 8 und 9 sind jeweils mit einem langlochartigen Schlitz 10 bzw. 11 versehen.Fig. 1 shows a valve spring tensioning device 1 that is mounted on a cylinder head 2. The valve spring tensioning device 1 consists of two brackets 3 that are identically constructed. Each of the brackets 3 has a vertical column 4 that is rotatably mounted in a guide sleeve 5 and fixed axially immovably by means of locking rings 5'. At the lower end, the guide sleeve 5 is provided with a horizontally running foot beam 6 that extends symmetrically to the column axis 7 on two diametrically opposite sides of the guide sleeve 5. The diametrically opposite foot beam sections 8 and 9 are each provided with an elongated slot 10 and 11, respectively.

Auf der Vertikalsäule 4 ist axial verschiebbar ein Stützarm 12 angeordnet. Der Stützarm 12 verläuft radial zur Säulenachse 7 und ist an seinem freien Ende 15 mit einer Querbohrung 16 versehen, welche horizontal und quer zur Säulenachse 7 verläuft. In den Querbohrung 16 der beiden Stützarme 12 ist eine Rundstabes 17 axial verschieblich gelagert, die beiden Halterungen 3 miteinander verbindet. Um zu verhindern, daß der Rundstab 17 die Querbohrungen 16 der beiden Stützarme 12 verlassen kann, ist der Rundstab an seinen beiden Enden jeweils mit Sicherungsringen 18 versehen.A support arm 12 is arranged on the vertical column 4 so that it can be moved axially. The support arm 12 runs radially to the column axis 7 and is provided with a transverse bore 16 at its free end 15, which runs horizontally and transversely to the column axis 7. A round rod 17 is mounted axially in the transverse bore 16 of the two support arms 12, which connects the two brackets 3 to one another. In order to prevent the round rod 17 from leaving the transverse bores 16 of the two support arms 12, the round rod is provided with locking rings 18 at both ends.

Zum Spannen bzw. zum Niederdrücken der Ventilfedern 19, des Zylinderkopfes 2 ist ein separater Hebelarm 20 vorgesehen. Der Hebelarm 20 ist an seinem einen Ende mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 21 versehen, mit welcher er am Rundstab 17 einhängbar ist, so daß er beim Spannvorgang als Widerlager dient. An dem der Ausnehmung 21 gegenüberliegenden Ende ist der Hebelarm 20 mit einem Handgriff 22 versehen. Der Hebelarm 20 weist auf etwa zwei Dritteln seiner Länge in der Nähe der Ausnehmung 21 liegend einen schlitzartigen Durchbruch 23 mit einer Rastverzahnung 23' auf, in welchem ein Druckstück 24 mittels eines Querbolzens 25 längs des Durchbruches 23 verstellbar und gelenkig aufgenommen ist. Der Querbolzen 25 durchragt dabei die beiden Schenkel eines gabelförmigen Kopfstückes 26 des Druckstückes 24. An das gabelförmige Kopfstück 26 schließen sich zwei Druckstäbe 27 und 28 an, welche an ihrem unteren Ende durch einen ringförmigen Druckteller 29 miteinander verbunden sind. Der Druckteller 29 weist einen zentralen Durchbruch 30 auf, dessen Durchmesser dem Abstand der beiden Druckstangen 27 und 28 voneinander entspricht. Der Druckteller 29 ist mit einem umlaufenden Ringsteg 31 versehen, mittels welchem das Druckstück 24 beim Zusammenpressen der Ventilfeder 19 auf dem Federteller 32 der Ventilfeder 19, an welchem sich die Ventilfeder 19 abstützt, radial geführt wird.A separate lever arm 20 is provided for tensioning or pressing down the valve springs 19 of the cylinder head 2. The lever arm 20 is provided at one end with a semicircular recess 21, with which it can be hooked onto the round rod 17 so that it serves as a support during the tensioning process. At the end opposite the recess 21, the lever arm 20 is provided with a handle 22. The lever arm 20 has a slot-like opening 23 with a locking toothing 23' along approximately two thirds of its length near the recess 21, in which a pressure piece 24 is accommodated in an adjustable and articulated manner along the opening 23 by means of a cross bolt 25. The cross bolt 25 extends through the two legs of a fork-shaped head piece 26 of the pressure piece 24. The fork-shaped head piece 26 is followed by two pressure rods 27 and 28, which are connected to one another at their lower end by an annular pressure plate 29. The pressure plate 29 has a central opening 30, the diameter of which corresponds to the distance between the two pressure rods 27 and 28. The pressure plate 29 is provided with a circumferential annular web 31, by means of which the pressure piece 24 is guided radially on the spring plate 32 of the valve spring 19, on which the valve spring 19 is supported, when the valve spring 19 is compressed.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die beiden Halterungen 3 auf der Dichtfläche 33 des Zylinderkopfes im Bereich des jeweiligen Endabschnittes 34 bzw. 35 des Zylinderkopfes 2 montiert. Zur Befestigung dienen jeweils zwei Rändelmuttern 36, welche auf Gewindebolzen 37 des Zylinderkopfes 2 aufgeschraubt sind, die normalerweise zur Befestigung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Zylinderkopfdeckeis dienen. Die Fußholme verlaufen dabei quer zur Zylinderkopflängsachse, wobei sie jeweils mit ihrer Vertikalsäule 4 etwa raittig auf dem Zylinderkopf 2 angeordnet sind.As can be seen from Fig. 1, the two brackets 3 are mounted on the sealing surface 33 of the cylinder head in the area of the respective end section 34 or 35 of the cylinder head 2. Two knurled nuts 36 are used for fastening, which are screwed onto threaded bolts 37 of the cylinder head 2, which are normally used to fasten a cylinder head cover not shown in the drawing. The foot rails run transversely to the cylinder head longitudinal axis, with their vertical columns 4 each being arranged approximately parallel to the cylinder head 2.

Durch die Verschiebbarkeit der Stützarme 12 auf dem Rundstab 17 ist der Abstand der beiden Halterungen 3 voneinander variabel einstellbar und kann somit dem Abstand der vorhandenen Gewindebolzen 37 angepaßt werden.Due to the ability of the support arms 12 to move on the round rod 17, the distance between the two brackets 3 can be variably adjusted and can thus be adapted to the distance between the existing threaded bolts 37.

Bei diesem Anwendungsbeispiel weist der Zylinderkopf 2 auf seiner Oberseite in beiden Endbereichen jeweils planebene Dichtflächenabschnitte 38 bzw. 39 auf, welche rechtwinklig zur Längsachse des Zylinderkopfes 2 verlaufen. Es gibt auch Zylinderköpfe, bei welchen diese Dichtflächenabschnitte nicht planeben, sondern gewölbt sind, oder von einer Längsseite des Zylinderkopfes zur anderen von unten schräg nach oben verlaufen, so daß dieIn this application example, the cylinder head 2 has flat sealing surface sections 38 and 39 on its upper side in both end areas, which run at right angles to the longitudinal axis of the cylinder head 2. There are also cylinder heads in which these sealing surface sections are not flat, but curved, or run obliquely upwards from one long side of the cylinder head to the other, from bottom to top, so that the

- 10 -- 10 -

parallel zur Längsachse des Zylinderkopfes 2 verlaufenden Dichtflächenabschnitte auf unterschiedlichen Höhen liegen. Die Vorrichtung 1 ist auch in einem solchen Falle einsetzbar, da die Vertikalsäulen 4 der Halterungen 3 in den Führungshülsen 5 frei drehbar sind, so daß die Halterungen 3 mit ihren Fußholmen 6 wahlweise auch parallel zur Längsachse des Zylinderkopfes 2 auf einer der beiden längs verlaufenden Dichtflächen aufgesetzt werden können. Aufgrund der großen Länge der Fußholme 6 und ihrer Schlitze 10, 11 lassen sich die Halterungen 3 in einfacher Weise auch bei unterschiedlichen Abständen der vorhandenen Befestigungselemente, wie beispielsweise hier die Gewindebolzen 37, montieren. Des weiteren sind die Halterungen 3 so auf der Dichtfläche 33 des Zylinderkopfes 2 montierbar, daß der Rundstab 17 stets parallel zur Längsachse des Zylinderkopfes verläuft.parallel to the longitudinal axis of the cylinder head 2, the sealing surface sections are at different heights. The device 1 can also be used in such a case, since the vertical columns 4 of the brackets 3 can be freely rotated in the guide sleeves 5, so that the brackets 3 with their base beams 6 can optionally also be placed parallel to the longitudinal axis of the cylinder head 2 on one of the two longitudinal sealing surfaces. Due to the great length of the base beams 6 and their slots 10, 11, the brackets 3 can also be easily mounted with different distances between the existing fastening elements, such as the threaded bolts 37 here. Furthermore, the brackets 3 can be mounted on the sealing surface 33 of the cylinder head 2 in such a way that the round rod 17 always runs parallel to the longitudinal axis of the cylinder head.

Die Stützarme 12 sind zur Einstellung eines besonders günstigen Hebelverhältnisses in ihrer vertikalen Lage zur Oberseite des Zylinderkopfes 2 einstellbar. Zur Fixierung sind die Vertikalsäulen 4 jeweils mit mehreren Steckbohrungen 13 und die Stützarme 12 jeweils mit einer parallel zur Querbohrung 16 verlaufenden Steckbohrung 40 versehen, sodaß die Stützarme 12 jeweils mittels eines Steckdornes 14 drehfest und axial unverschieblich inThe support arms 12 are adjustable in their vertical position to the top of the cylinder head 2 in order to set a particularly favorable lever ratio. For fixing, the vertical columns 4 are each provided with several plug holes 13 and the support arms 12 are each provided with a plug hole 40 running parallel to the cross hole 16, so that the support arms 12 can each be fixed in place by means of a plug mandrel 14 in a rotationally fixed and axially immovable manner in

— 11 ——11—

unterschiedlichen Höhen auf den Vertikalsäulen 4 befestigt werden können.different heights on the vertical columns 4.

Eine weitere Ausführungsform zur vertikalen Einstellung der Stützarme 12/1 an der jeweiligen Vertikalsäule 4 zeigt Fig. 3. Die Vertikalsäule 4/1 ist mit einem Gewindeschaft 41 und der Stützarm 12/1 mit einem entsprechenden Mutterngewinde 42 versehen. Die Einstellung des gewünschten vertikalen Abstandes der Stützarme 12/1 vom Zylinderkopf 2 wird durch manuelles Drehen der Vertikalsäulen 4/1 erreicht. Zur leichteren Handhabung sind die Vertikalsäulen 4/1 an ihrem oberen Ende jeweils mit einer Rändelung 43 versehen.A further embodiment for the vertical adjustment of the support arms 12/1 on the respective vertical column 4 is shown in Fig. 3. The vertical column 4/1 is provided with a threaded shaft 41 and the support arm 12/1 with a corresponding nut thread 42. The adjustment of the desired vertical distance of the support arms 12/1 from the cylinder head 2 is achieved by manually turning the vertical columns 4/1. For easier handling, the vertical columns 4/1 are each provided with a knurling 43 at their upper end.

Die Ventilfederspannvorrichtung 1 ist somit variabel einsetzbar, wobei der Zylinderkopf 2 nicht vom Motorblock abgenommen werden muß. Insbesondere die drehbare Lagerung der Vertikalsäulen 4, 4/1 in den Führungshülsen 5, die Ausgestaltung der Fußholmen mit ihren Befestigungsschlitzen 10 und 11 wie auch die verschiebbare Anordnung der Stützarme 12 bzw. 12/1 auf dem Rundstab 17 ermöglichen einen universellen Einsatz der Ventilfederspannvorrichtung 1. Sie ist sowohl auf den quer verlaufenden als auch auf den längs verlaufenden Dichtflächen eines Zylinderkopfes montierbar. Des weiteren kann die Ventilfederspannvorrichtung 1 auchThe valve spring tensioning device 1 can therefore be used variably, whereby the cylinder head 2 does not have to be removed from the engine block. In particular, the rotatable mounting of the vertical columns 4, 4/1 in the guide sleeves 5, the design of the foot rails with their fastening slots 10 and 11 as well as the movable arrangement of the support arms 12 and 12/1 on the round rod 17 enable universal use of the valve spring tensioning device 1. It can be mounted on both the transverse and the longitudinal sealing surfaces of a cylinder head. Furthermore, the valve spring tensioning device 1 can also

- 12 -- 12 -

zwischen den quer verlaufenden Dichtflächen montiert werden, was z.B. dann notwendig ist, wenn im Bereich dieser Dichtflächen keine Befestigungselemente in Form von Gewindebolzen oder Einschraubgewinden vorhanden sind.be mounted between the transverse sealing surfaces, which is necessary, for example, if there are no fastening elements in the form of threaded bolts or screw threads in the area of these sealing surfaces.

Die Halter 3 der Ventilfederspannvorrichtung 1 werden in diesem Fall an einer Stelle quer auf die längs verlaufenden Dichtflächen aufgesetzt, an welcher diese mit Gewindebolzen oder Einschraubgewinden versehen sind. Die Fußholmen 6 der Halterungen 3 müssen dabei nicht zwingend rechtwinklig zur Längsachse des Zylinderkopfes 2 verlaufen.In this case, the holders 3 of the valve spring tensioning device 1 are placed transversely on the longitudinal sealing surfaces at a point where they are provided with threaded bolts or screw threads. The base bars 6 of the holders 3 do not necessarily have to run at right angles to the longitudinal axis of the cylinder head 2.

Claims

Note: Horst Klann Manual valve spring tensioning device Protection claims

1. Device for manually compressing installed valve springs (19) in the cylinder head (2) of an internal combustion engine, comprising a round rod (17) fastened to an adjustable holder (3) and running in the longitudinal direction of the cylinder head (2) parallel to the latter as a support element and a separate lever arm (20) which has a semi-cylindrical support bearing (21) attachable to the round rod (17) at one end and a handle (22) at the other end and which is provided with a downwardly directed pressure piece (24) which is adjustable in its longitudinal direction and pivotably connected and has an annular pressure surface,
characterized,

that the holder consists of two vertical columns (4; 4/1), each of which is axially fixed in a rotatable manner in vertical guide sleeves (5) provided with slotted foot rails (6) and which are each provided with a radial support arm (12; 12/1) which is vertically adjustable and has a transverse bore (16) in which the round rod (17) is loosely mounted.

2. Device according to claim 1, characterized in that the vertical columns (4) are each provided with several and the support arms each with one plug bore (13, 13/1) for receiving a plug mandrel (14).

3. Device according to claim 1, characterized in that the vertical columns (4/1) each have a threaded shaft (41) onto which the support arm (12/1) is screwed in an axially adjustable manner.

4. Device according to claim 1, characterized in that the foot rails (6) provided with slots (10, 11) extend in a straight line on both sides of the guide sleeve (5).