DE9110924U1 - Device for the dosed application of adhesive to circuit boards - Google Patents

Device for the dosed application of adhesive to circuit boards

Info

Publication number
DE9110924U1
DE9110924U1 DE9110924U DE9110924U DE9110924U1 DE 9110924 U1 DE9110924 U1 DE 9110924U1 DE 9110924 U DE9110924 U DE 9110924U DE 9110924 U DE9110924 U DE 9110924U DE 9110924 U1 DE9110924 U1 DE 9110924U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
application
sensor
drop
dosing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9110924U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE9110924U priority Critical patent/DE9110924U1/en
Publication of DE9110924U1 publication Critical patent/DE9110924U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/046Surface mounting
    • H05K13/0469Surface mounting by applying a glue or viscous material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

6 IM 1 DE6 IN 1 EN

Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Vorrichtung zum dosierten Auftragen von Klebstoff auf Leiterplatten
5
Device for the dosed application of adhesive to circuit boards
5

Bei der automatischen Bestückung von Leiterplatten mit SMD-Bauelementen werden zunächst in den vorgegebenen Bestückpositionen der Leiterplatte Klebstoff-Tropfen gesetzt, welche die nachfolgend aufgebrachten SMD-Bauelemente bis zum Lötvorgang auf der Leiterplatte fixieren. Zum dosierten Auftragen des Klebstoffs auf die Leiterplatten ist eine verfahrbare Dosiervorrichtung vorgesehen, aus deren Dosiernadel nach dem Anfahren einer Applikationsstelle ein Klebstoff-Tropfen auf die Leiterplatte gepreßt wird. Ist der Klebstoffvorrat in dieser Dosiervorrichtung aufgebraucht oder die Dosiernadel verstopft, so wird kein Klebstoff auf die Leiterplatte aufgetragen. Die in den nachgeordneten Bestückstationen gesetzten SMD-Bauelemente sind in diesem Fall nicht auf den Leiterplatten fixiert.When circuit boards are automatically fitted with SMD components, drops of adhesive are first placed in the specified placement positions on the circuit board, which fix the subsequently applied SMD components to the circuit board until the soldering process. A movable dosing device is provided for the dosed application of the adhesive to the circuit boards, from whose dosing needle a drop of adhesive is pressed onto the circuit board after approaching an application point. If the adhesive supply in this dosing device is used up or the dosing needle is clogged, no adhesive is applied to the circuit board. In this case, the SMD components placed in the downstream placement stations are not fixed to the circuit boards.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum dosierten Auftragen von Klebstoff auf Leiterplatten zu schaffen, bei welcher das Auftragen von Klebstoff-Tropfen auf die jeweiligen Applikationsstellen zuverlässig überwacht werden kann.The invention specified in claim 1 is based on the problem of creating a device for the metered application of adhesive to circuit boards, in which the application of adhesive drops to the respective application points can be reliably monitored.

Dieses Problem wird mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved by the measures of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die spezielle Anordnung von Lichtquelle und optischem Sensor die Ausgangssignale des Sensors vor und nach dem Auftragen eines Klebstoff-Tropfens deutlich verschieden sind und somit eine zuverlässige Aussage über das Vorhandensein eines Klebstoff-Tropfens gemacht werden kann. Da die Kontrolle der gesetzten Klebstoff-Tropfen gleichzeitig mit der Dosierung erfolgt, können nachgeschaltete Kontrolleinrichtungen entfallen.The advantages achieved with the invention are in particular that, due to the special arrangement of the light source and optical sensor, the output signals of the sensor before and after the application of a drop of adhesive are significantly different and thus a reliable statement can be made about the presence of a drop of adhesive. Since the control of the drops of adhesive placed takes place at the same time as the dosing, downstream control devices can be omitted.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im AnspruchAn advantageous embodiment of the invention is defined in claim

6 H 41 DE6 H 41 EN

2 angegeben. Die Weiterbildung nach Anspruch 2 ermöglicht durch die flache Strahlführung zwischen Lichtquelle und Sensor einen besonders hohen Signalhub der Ausgangssignale des Sensors .
5
2. The development according to claim 2 enables a particularly high signal swing of the output signals of the sensor due to the flat beam guidance between the light source and the sensor.
5

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren 1 und 2 erläutert.An embodiment of the invention is explained with reference to Figures 1 and 2.

Es zeigen:
10
Show it:
10

Figur 1 eine Vorrichtung zum dosierten Auftragen von Klebstoff auf Leiterplatten vor dem Aufbringen eines Klebstoff-Tropfens undFigure 1 shows a device for the metered application of adhesive to circuit boards before applying a drop of adhesive and

Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 nach dem Aufbringen eines Klebstoff-Tropfens.Figure 2 shows the device according to Figure 1 after the application of a drop of adhesive.

Figur 1 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbare Dosiervorrichtung Dv, deren Dosiernadel Dn sich genau oberhalb einer Applikationsstelle A einer mit Lp bezeichneten Leiterplatte befindet. Auf einer Seite ist mit Hilfe eines Halters Hl eine Lichtquelle Lq an der Dosiervorrichtung Dv befestigt, während auf der gegenüberliegenden Seite mit Hilfe eines Halters H2 ein optischer Sensor S an der Dosiervorrichtung Dv befestigt ist. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel symmetrisch zur Z-Richtung geneigt angeordneten optischen Achsen AOl und AO2 von Lichtquelle Lq und Sensor S schließen einen Winkel W ein, der mindestens 30° und vorzugsweise mindestens 90° betragen soll.Figure 1 shows a highly simplified schematic representation of a dosing device Dv that can be moved in the X, Y and Z directions, the dosing needle Dn of which is located exactly above an application point A of a circuit board designated Lp. On one side, a light source Lq is attached to the dosing device Dv using a holder Hl, while on the opposite side, an optical sensor S is attached to the dosing device Dv using a holder H2. The optical axes AOl and AO2 of the light source Lq and sensor S, which are arranged symmetrically to the Z direction in the illustrated embodiment, enclose an angle W that should be at least 30° and preferably at least 90°.

Bei der in Fig. 1 aufgezeigten Meßstellung der Dosiervorrichtung Dv, die oberhalb der eigentlichen Applikationsstellung liegt, schneiden sich die optischen Achsen AOl und AO2 von Lichtquelle Lq und Sensor S genau in der vorgesehenen Applikationsstelle A auf der Oberfläche der Leiterplatte Lp. Der von der Lichtquelle Lq erzeugte Lichtstrahl Ls trifft also in dieser Meßstellung die Applikationsstelle A, wobei das reflektierte Licht Ll vom Sensor S erfaßt wird und dessen Ausgangs-In the measuring position of the dosing device Dv shown in Fig. 1, which is above the actual application position, the optical axes AOl and AO2 of the light source Lq and sensor S intersect exactly at the intended application point A on the surface of the circuit board Lp. The light beam Ls generated by the light source Lq therefore hits the application point A in this measuring position, whereby the reflected light Ll is detected by the sensor S and its output

G mi DEG mi DE

signal ASl einer mit EV bezeichneten Einrichtung zugeführt wird.signal ASl is fed to a device designated EV.

Nach dem vorstehend geschilderten Meßvorgang wird die Dosiervorrichtung Dv in Z-Richtung in die eigentliche Applikationsstellung abgesenkt und in dieser Stellung aus der Dosiernadel Dn ein Klebstoff-Tropfen KT auf die Leiterplatte Lp gepreßt. Anschließend fahrt die Dosiervorrichtung Dv dann wieder in Z-Richtung nach oben, wobei dieses Hochfahren nach dem Aufbringen des Klebstoff-Tropf ens KT in Fig. 2 dargestellt ist. Es ist zu erkennen, daß der Lichtstrahl Ls der Lichtquelle Lq an dem Klebstoff-Tropfen KT reflektiert wird, wobei das reflektierte Licht mit L2 bezeichnet ist. Da sich das nunmehr vom Sensor S erfaßte Licht L2 in seiner Intensität deutlich von dem in der Meßstellung gemäß Fig. 1 reflektierten Licht Ll unterscheidet, erzeugt der Sensor S ein Ausgangssignal AS2, welches sich deutlich vom Ausgangssignal ASl unterscheidet. Die Einrichtung EV zum Vergleichen der Ausgangssignale ASl und AS2 erzeugt dann aufgrund des angesprochenen Signalhubes ein Vergleichssignal VS, welches den Rückschluß zuläßt, daß tatsächlich ein Klebstoff-Tropfen KT auf die Leiterplatte Lp aufgebracht wurde. Unterscheiden sich die Ausgangssignale ASl und AS2 nicht oder nur geringfügig, so wird kein Vergleichssignal VS ausgegeben und es kann geschlossen werden, daß kein Klebstoff-Tropfen gesetzt wurde. In diesem Fall kann die Ursache für die Störung dann sofort behoben werden.After the measuring process described above, the dosing device Dv is lowered in the Z direction into the actual application position and in this position a drop of adhesive KT is pressed from the dosing needle Dn onto the circuit board Lp. The dosing device Dv then moves up again in the Z direction, whereby this movement up after the application of the drop of adhesive KT is shown in Fig. 2. It can be seen that the light beam Ls of the light source Lq is reflected by the drop of adhesive KT, whereby the reflected light is designated L2. Since the light L2 now detected by the sensor S differs significantly in its intensity from the light Ll reflected in the measuring position according to Fig. 1, the sensor S generates an output signal AS2 which differs significantly from the output signal ASl. The device EV for comparing the output signals ASl and AS2 then generates a comparison signal VS based on the signal swing mentioned, which allows the conclusion that a drop of glue KT was actually applied to the circuit board Lp. If the output signals ASl and AS2 do not differ or only differ slightly, no comparison signal VS is output and it can be concluded that no drop of glue was applied. In this case, the cause of the fault can then be remedied immediately.

Claims (2)

6 HMDE Schutzansprüche6 HMDE Protection Claims 1. Vorrichtung zum dosierten Aufbringen von Klebstoff auf Leiterplatten (Lp), mit1. Device for the metered application of adhesive to printed circuit boards (PCBs), with einer in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbaren Dosiervorrichtung (Dv) , aus deren Dosiernadel (Dn) nach dem Anfahren einer Applikationsstelle (A) ein Klebstoff-Tropfen (KT) auf die Leiterplatte (Lp) gepreßt wird,
10
a dosing device (Dv) which can be moved in the X, Y and Z directions and from whose dosing needle (Dn) a drop of adhesive (KT) is pressed onto the circuit board (Lp) after approaching an application point (A),
10
einer mit der Dosiervorrichtung (Dv) verfahrbaren Lichtquelle (Lq), deren Lichtstrahl (Ls) in einer oberhalb der Applikationsstellung gelegenen Meßstellung der Dosiervorrichtung (Dv) auf die Applikationsstelle (A) gerichtet ist,
15
a light source (Lq) which can be moved with the dosing device (Dv), the light beam (Ls) of which is directed at the application point (A) in a measuring position of the dosing device (Dv) located above the application position,
15
einem mit der Dosiervorrichtung (Dv) verfahrbaren optischen Sensor (S) zum Erfassen des im Bereich der Meßstellung der Dosiervorrichtung (Dv) von der Applikationsstelle (A) oder von einem Klebstoff-Tropfen (KT) reflektierten Lichts (Ll, L2) und
20
an optical sensor (S) movable with the dosing device (Dv) for detecting the light (Ll, L2) reflected from the application point (A) or from an adhesive drop (KT) in the area of the measuring position of the dosing device (Dv) and
20
einer Einrichtung (EV) zum Vergleichen der Ausgangssignale (ASl, AS2) des Sensors (S) vor und nach dem Aufbringen eines Klebstoff-Tropfens (KT), wobeia device (EV) for comparing the output signals (ASl, AS2) of the sensor (S) before and after the application of a drop of adhesive (KT), whereby - die optischen Achsen (AOl, A02) von Lichtquelle (Lq) und Sensor (S) einen Winkel (W) von mindestens (3O0C) einschließen. - the optical axes (AOl, A02) of the light source (Lq) and the sensor (S) enclose an angle (W) of at least (3O 0 C).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,2. Device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die optischen Achsen (AOl, AO2) von Lichtquelle (Lq) und Sensor (S) einen Winkel (W) von mindestens 90° einschließen.that the optical axes (AOl, AO2) of the light source (Lq) and sensor (S) enclose an angle (W) of at least 90°.
DE9110924U 1991-09-03 1991-09-03 Device for the dosed application of adhesive to circuit boards Expired - Lifetime DE9110924U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9110924U DE9110924U1 (en) 1991-09-03 1991-09-03 Device for the dosed application of adhesive to circuit boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9110924U DE9110924U1 (en) 1991-09-03 1991-09-03 Device for the dosed application of adhesive to circuit boards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9110924U1 true DE9110924U1 (en) 1991-10-31

Family

ID=6870888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9110924U Expired - Lifetime DE9110924U1 (en) 1991-09-03 1991-09-03 Device for the dosed application of adhesive to circuit boards

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9110924U1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5540946A (en) * 1992-11-20 1996-07-30 Nordson Corporation Method of applying primers onto glass element of vehicles
US5582663A (en) * 1993-09-07 1996-12-10 Nordson Corporation Infrared adhesive bead detector
WO2005107355A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-10 Speedline Technologies, Inc. Imaging and inspection system for a dispenser and method for same
DE102005026125B3 (en) * 2005-06-05 2006-03-09 Vision Tools Bildanalyse Systeme Gmbh Bead e.g. adhesive bead, laying method, for use during pane assembly in automobile construction, involves roughing parts of side of bead with corrugated/serrated surface structure when laying bead

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5540946A (en) * 1992-11-20 1996-07-30 Nordson Corporation Method of applying primers onto glass element of vehicles
US5582663A (en) * 1993-09-07 1996-12-10 Nordson Corporation Infrared adhesive bead detector
WO2005107355A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-10 Speedline Technologies, Inc. Imaging and inspection system for a dispenser and method for same
WO2005107355A3 (en) * 2004-04-23 2006-03-23 Speedline Technologies Inc Imaging and inspection system for a dispenser and method for same
US7404861B2 (en) 2004-04-23 2008-07-29 Speedline Technologies, Inc. Imaging and inspection system for a dispenser and method for same
DE102005026125B3 (en) * 2005-06-05 2006-03-09 Vision Tools Bildanalyse Systeme Gmbh Bead e.g. adhesive bead, laying method, for use during pane assembly in automobile construction, involves roughing parts of side of bead with corrugated/serrated surface structure when laying bead

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69305426T2 (en) Method of assembling components and device therefor
DE3119759A1 (en) INDUSTRIAL PROCEDURAL RULES OR MEASURING DEVICE AND METHOD FOR GENERATING A SIGNAL AT A CENTRAL CONTROL STATION
DE69108336T2 (en) Solder application.
DE4337796A1 (en) Method for monitoring the quality of crimped joints
DE69724894T2 (en) ASSEMBLY METHOD OF COMPONENTS ON A SUBSTRATE AND ASSEMBLY MACHINE THEREFOR
EP1112676A1 (en) Method and device for processing substrates
DE9110924U1 (en) Device for the dosed application of adhesive to circuit boards
DE4139189A1 (en) Testing external quality of objects, esp. components on PCB - testing with different test devices according to different evaluation data entered into computer
DE3213602A1 (en) Electronic device
DE4324141A1 (en) Method and device for continuous, accurate and reliable determination and control of the isopropanol content in wetting agents in printing machines
DE2320941A1 (en) METHOD OF MEASURING A SPEED AND SPEED OR SPEED SENSORS FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3006918C2 (en) Arrangement for ultrasonic testing of workpieces
EP0671599B1 (en) Method and pneumatic measuring device to control the dimensions of a workpiece
DE1791027C3 (en) Method for locating a fault in an electrical line
DE3811735C2 (en) Frequency measurement method
DE19801978A1 (en) Unit for inspecting correct loading of spinning arm carrying SMD component to be mounted on circuit board
DE10204611A1 (en) Attaching measurement scale or scale carrier involves repeatedly moving single alignment element in measurement direction and attaching scale or carrier close to alignment element
DE19905077C2 (en) Method and circuit arrangement for converting a frequency signal into a DC voltage
DE3416014C2 (en) Method and device for the production of length measuring devices
DE3241344A1 (en) DEVICE FOR ERROR CORRECTION OF MAINTENANCE IN MACHINES
DE4132973C2 (en) Procedure for checking readers
DE2360449C3 (en)
DE102022118883A1 (en) Method for determining the wave height of a soldering wave, device for determining the wave height of a soldering wave and wave soldering system
CH662177A5 (en) METHOD FOR CONVERTING A PHYSICAL SIZE AND TRANSMITTER FOR CARRYING OUT THE METHOD.
DE3809320A1 (en) Method and device for measuring and evaluating curve traces by means of an XY recorder