DE9109916U1

DE9109916U1 - Shipping system

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Publication number: DE9109916U1
Application number: DE9109916U
Authority: DE
Original assignee: Kbe Produktionsgesellschaft fur Elektrotechnik 1000 Berlin De GmbH
Current assignee: Kbe Produktionsgesellschaft fur Elektrotechnik 1000 Berlin De GmbH
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-08-07
Publication date: 1992-01-02
Anticipated expiration: 2001-08-08

Description

KBE Produktionsgesellschaft 06. August 1991KBE Production Company 06 August 1991

für Elektrotechnik GmbH
D-1000 Berlinfor Electrical Engineering GmbH
D-1000 Berlin

KBE41.G1AKBE41.G1A

VersandsystemShipping system

Description

Die Erfindung betrifft ein Versandsystem der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a shipping system of the type specified in the preamble of claim 1.

Derartige Versandsysteme, bestehend aus einer einen hohlkegelstumpfförmigen Wickelkörper bildenden elektrischenSuch shipping systems, consisting of an electrical winding body forming a hollow truncated cone,

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Leitung, aus insbesondere kunststoffummantelten Leitern, der mindestens an seiner tangentialen Außenoberfläche mit einer Folienumhüllung versehen ist, die durch das Aufwikkeln auf einem konischen Wickelkern herstellbar sind, werden in der Draht- und Kabelindustrie häufig verwendet, da sie bei regulärem kontinuierlichem Abwickeln in einer einzigen Position eine relativ hohe Eigenstabilität aufweisen und während des Abwickeins die elektrische Leitung oder das Kabel der äußeren Wicklungslage durch die konische Form eine gewisse Eigenstabilität aufweist und die äußere Wicklungslage - und damit der gesamte Wickel - nicht vorzeitig in sich zusammenfällt.Cables, in particular made of plastic-coated conductors, which are provided with a foil covering at least on their tangential outer surface, which can be produced by winding on a conical winding core, are frequently used in the wire and cable industry because they have a relatively high inherent stability during regular, continuous unwinding in a single position and during unwinding the electrical cable or the cable of the outer winding layer has a certain inherent stability due to the conical shape and the outer winding layer - and thus the entire winding - does not collapse prematurely.

Dieser Vorteil geht vollständig verloren, sobald der Wickelkörper nach teilweisem Abwickeln transportiert werden soll. Hierbei wird der Restwickel zwangsläufig verformt und fällt in sich zusammen. Damit kann er dann auf wirtschaftliche Weise meist nicht mehr in einen mittels üblicher Vorrichtungen abwickelbaren Zustand zurückgeformt werden. Der Restwickel ist damit meist verloren, wenn es nicht mehr gelingt, den Restwickel in eine abwickelbare Konfiguration zu bringen und ihn anschließend in einer solchen zu halten.This advantage is completely lost as soon as the winding body is to be transported after partial unwinding. In this case, the remaining winding is inevitably deformed and collapses. This means that it can usually no longer be economically reshaped into a state that can be unwound using conventional devices. The remaining winding is therefore usually lost if it is no longer possible to bring the remaining winding into an unwindable configuration and then keep it in such a configuration.

Da ein solcher Wickelkörper eine relativ große Restmenge an aufgewickeltem Gut beinhalten kann und meist auch ein erhebliches Gewicht aufweist, sind die herkömmlichen Wikkelkörper somit dann schlecht einsetzbar, wenn das Wickelgut nacheinander an verschiedenen Arbeitsplätzen benötigt wird.Since such a winding body can contain a relatively large residual amount of wound material and usually also has a considerable weight, the conventional winding bodies are therefore difficult to use when the wound material is required one after the other at different workstations.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Versandsystem für einen Wickelkörper der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit dem der Wickelkörper sicher transportiert werden kann aber auch ein angebrochener Restwickel stets eine stabile Anordnung einnimmt und somit leicht umsetzbar ist.The invention is based on the object of specifying a shipping system for a winding body of the type mentioned at the beginning, with which the winding body can be transported safely but also a partially opened remaining roll always assumes a stable arrangement and is therefore easy to implement.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein stabiles transportfähiges Versandsystem gebildet wird, wenn der Wickelkörper, auf dem konischen Wickelkern, auf dem er aufgewickelt wurde, verbleibt und der Umfang des Wickelkörpers von einer Folienumhüllung umschlossen wird. Um diese Anordnung des Versandsystems mit einer noch höheren Stabilität zu versehen wird die umschließende Folienumhüllung aus einem Schrumpfschlauch hergestellt, der mittels Wärmezufuhr sich an den Umfang des Wickelkörpers anlegt.The invention is based on the knowledge that a stable, transportable shipping system is formed when the winding body remains on the conical winding core on which it was wound and the circumference of the winding body is enclosed by a film covering. In order to provide this arrangement of the shipping system with even greater stability, the enclosing film covering is made from a shrink tube that is attached to the circumference of the winding body by means of heat.

Da der erfindungsgemäße Wickelkern am unteren Ende flanschartig verbreitert ist, liegt der Wickelkörper nicht nur am konischen Teil des Wickelkerns an sondern sitzt zudem auf dieser flanschartigen Verbreiterung auf.Since the winding core according to the invention is widened like a flange at the lower end, the winding body not only rests on the conical part of the winding core but also sits on this flange-like widening.

Nachdem der Wickelkörper zusammen mit dem Wickelkern versandt worden ist und sich am Anwendungsort befindet, ist eine Verschlußplatte, die mit einer flanschartigen Führungsplatte zum Führen des Wickelgutes beim Abwickeln, verbunden ist, mittels einer Bajonettkupplung auf den Wikkelkern aufsetzbar. Der Wickelkern weist an seinem oberen Ende eine im wesentlichen kreisrunde Öffnung auf, die mitAfter the winding body has been shipped together with the winding core and is at the place of use, a closure plate, which is connected to a flange-like guide plate for guiding the winding material during unwinding, can be placed on the winding core using a bayonet coupling. The winding core has an essentially circular opening at its upper end, which

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mindestens zwei sich gegenüberliegenden den Öffnungsradius verkleinernden Wickelkernansätzen versehen ist. Dadurch, daß die Verschlußplatte mit einem Radius, der dem verkleinerten Öffnungsradius der Öffnung im Wickelkern entspricht, mit mindestens zwei Verschlußplattenansätzen, die am Rand der Verschlußplatte einander gegenüberliegend angeordnet sind, versehen ist, kann sie in die obere Öffnung des Wickelkerns eingesteckt werden.at least two opposite winding core projections that reduce the opening radius. Because the closure plate is provided with a radius that corresponds to the reduced opening radius of the opening in the winding core, with at least two closure plate projections that are arranged opposite each other on the edge of the closure plate, it can be inserted into the upper opening of the winding core.

Mittels einer geringfügigen Verdrehung der Verschlußplatte werden die Verschlußplattenansätze bajonettverschlußartig unter den verkleinernden Wickelkernansätzen der Wickelkernöffnung positioniert. Da die mit der Verschlußplatte verbundene Führungsplatte derart ausgebildet ist, daß sie einen Durchmesser aufweist, der größer ist als der Wickelkörperdurchmesser und dadurch, daß ihre Unterseite am Wikkelkern und somit auf dem Wickelkörper liegt, ist die Wickelkörperanordnung auch nach dem Aufreißen der Folienumhüllung stabil, da der Wickelkörper jetzt zwischen der flanschartigen unteren Verbreiterung des Wickelkerns und der Führungsplatte eingespannt ist.By slightly twisting the closure plate, the closure plate attachments are positioned like a bayonet lock under the reducing winding core attachments of the winding core opening. Since the guide plate connected to the closure plate is designed in such a way that it has a diameter that is larger than the winding body diameter and because its underside lies on the winding core and thus on the winding body, the winding body arrangement is stable even after the film covering has been torn open, since the winding body is now clamped between the flange-like lower widening of the winding core and the guide plate.

Bei einer vorteihaften Weiterbildung der Verschluß- und der Führungsplatte weisen beide mindestens zwei ringförmig um ihren Mittelachsen angeordnete Bohrungen auf, deren Anordnung einander entsprechen und in denen eine Vorrichtung zur Verriegelung der beiden Platten miteinander eingebracht ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Verriegelungsvorrichtung sind die Bohrungen mit einem Gewinde versehen und die Verriegelungsvorrichtung ist als eine an der Führungsplatte federnd abgestütze und in dieIn an advantageous development of the closure plate and the guide plate, both have at least two holes arranged in a ring around their central axes, the arrangement of which corresponds to one another and in which a device for locking the two plates together is inserted. In a preferred embodiment of this locking device, the holes are provided with a thread and the locking device is designed as a spring-supported on the guide plate and in the

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Bohrungen einschraubbare Schraube ausgebildet. Die bajonettverschlußartig unter den verkleinernden Wickelkernansätzen positionierten Verschlußplattenansätze liegen stets aufgrund der gefedert abgestützten Verriegelungsschraube an den Wickelkernansätzen an und bilden somit eine Verriegelung, die sich nicht mehr unbeabsichtigt in radialer Richtung verschieben kann.The locking plate attachments, which are positioned like a bayonet lock under the reducing winding core attachments, always rest against the winding core attachments due to the spring-loaded locking screw and thus form a lock that can no longer be moved inadvertently in the radial direction.

Die Verschlußplatte kann auch zur Gewichtsreduzierung eine zentrische Bohrung aufweisen, wobei eine derartige Verschlußplatte dann mit einer sich teleskopartig entfaltenden Halterung in den Wickelkern einsetzbar ist.The closure plate can also have a central bore to reduce weight, whereby such a closure plate can then be inserted into the winding core with a telescopically unfolding holder.

Auf diese Weise wird, insbesondere, wenn der Wickelkern aus einem dünnwandigen Kunststoff hergestellt ist, dafür gesorgt, daß der Verpackungsanteil der Ware beim Versand möglichst gering gehalten wird. Die wegen ihrer hohlen konischen Form im Leerzustand leicht stapelbaren Wickelkerne bilden eine nur ein geringes Volumen einnehmende Rückfracht.In this way, particularly when the winding core is made of a thin-walled plastic, it is ensured that the amount of packaging for the goods during shipping is kept as low as possible. The winding cores, which are easy to stack when empty due to their hollow, conical shape, form a return freight that takes up only a small amount of volume.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wickelkerns weist dieser an seiner Innenfläche mindestens zwei stegartige Rippen auf, die radial entgegengesetzt zueinander liegen und in Richtung der Längsachse des Wickelkerns verlaufen. Im oberen Bereich des Wickelkerns erhöhen sich die Rippen zu einer Maximalhöhe, die aber die Maximalbreite des verkleinernden Wickelkernansatzes nie übersteigt, so daß die Rippen stets von den Wickelkernan-0 Sätzen überdeckt werden. Diese Rippen erhöhen die Eigenstabiltät und die Torsionssteifigkeit des Wickelkerns. Zu-In an advantageous development of the winding core according to the invention, it has at least two web-like ribs on its inner surface, which are located radially opposite one another and run in the direction of the longitudinal axis of the winding core. In the upper area of the winding core, the ribs increase to a maximum height, which however never exceeds the maximum width of the reducing winding core attachment, so that the ribs are always covered by the winding core attachments. These ribs increase the inherent stability and the torsional rigidity of the winding core.

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dem eignen sie sich bei der Aufeinanderstapelung einiger Wickelkerne als Distanzhalter, in dem ein aufgesetzter Wickelkern nicht ganz auf den unteren Wickelkern aufsetzbar ist. Der aufgesetzte Wickelkern liegt mit der unteren Stirnseite seiner erhöhten Rippen auf der oberen Stirnfläche des anderen Wickelkerns. Beim Einsetzen einer schon beschriebenen Verschlußplatte, stoßen die Verschlußplattenansätze an die Rippen an und werden in dieser Endposition gehalten.They are also suitable as spacers when stacking several winding cores on top of one another, in which an attached winding core cannot be placed completely on the lower winding core. The attached winding core lies with the lower end face of its raised ribs on the upper end face of the other winding core. When inserting a locking plate as already described, the locking plate attachments touch the ribs and are held in this final position.

Mit einer Hubplatte, welche ebenfalls von oben aber auch von unten in den Wickelkern eingeführt werden kann ist das am Einsatzort eingetroffene Versandsystem leichter umsetzbar, da die Hubplatte bei der bevorzugten Ausführungsform eine zentral angeordnete Öse als Anschluß für eine Hebevorrichtung aufweist, die entweder an der Hubplatte fest angeordnet oder mit ihr fest verbindbar ist. Zudem ist sie mit Ansätzen ausgebildet, die zur weiteren Erhöhung der Stabilität der eingesetzten Hubplatte in die Rippen eingreifen. With a lifting plate, which can also be inserted into the winding core from above or from below, the shipping system that has arrived at the site is easier to implement, since the lifting plate in the preferred embodiment has a centrally arranged eyelet as a connection for a lifting device that is either permanently arranged on the lifting plate or can be permanently connected to it. In addition, it is designed with lugs that engage in the ribs to further increase the stability of the lifting plate used.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are described in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention using the figures. They show:

Figuren 1 und la eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Versandsystems in Seitenansicht sowie ein 0 vergrößertes Detail des aufgewickelten Gebindes im Schnitt,Figures 1 and 1a show a preferred embodiment of the shipping system according to the invention in side view and an enlarged detail of the wound-up package in section,

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Figur 2a eine bevorzugte Ausführungsform des Wickelkerns der erfindungsgemäßen Versandsystems im Schnitt,Figure 2a shows a preferred embodiment of the winding core of the shipping system according to the invention in section,

Figur 2b eine Draufsicht auf den Wickelkern gemäß der Figur 2a,Figure 2b is a plan view of the winding core according to Figure 2a,

Figur 3a eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlußplatte, Figure 3a is a plan view of a preferred embodiment of a closure plate according to the invention,

Figur 3b eine Seitenansicht der Verschlußplatte gemäß der Figur 3a,Figure 3b is a side view of the closure plate according to Figure 3a,

Figur 4a eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsplatte,
15Figure 4a is a plan view of a preferred embodiment of a guide plate according to the invention,
15

Figur 4b eine Seitenansicht der Führungsplatte gemäß der Figur 4a,Figure 4b is a side view of the guide plate according to Figure 4a,

Figur 5 einen Teilschnitt einer bevorzugten Teilezusammenstellung des erfindungsgemäßen Versandsystems,Figure 5 shows a partial section of a preferred assembly of parts of the shipping system according to the invention,

Figur 6a eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hubplatte, sowie Figure 6a is a plan view of a preferred embodiment of a lifting plate according to the invention, as well as

Figur 6b eine Seitenansicht der Hubplatte gemäß der Figur 6a.Figure 6b is a side view of the lifting plate according to Figure 6a.

In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Versandsystem dargestellt. Der Wickelkörper 1 ist auf dem konischen Wickel-0 kern 3 mit einer unteren flanschartigen Erweiterung 4 aufgewickelt worden und weist innen eine gestrichelt angedeu-The shipping system according to the invention is shown in Figure 1. The winding body 1 has been wound on the conical winding core 3 with a lower flange-like extension 4 and has an inner part indicated by dashed lines.

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tete konische Form entsprechend der konischen Form des Wickelkerns 3 auf. Der Umfang des Wickelkerns 1 ist von einer Folienumhüllung 2 umschlossen. Diese Folienumhüllung 2 wird zur Erhöhung der Stabilität der Versandanordnung aus einem Schrumpfschlauch hergestellt, der sich mittels Wärmezufuhr an den Umfang des Wickelkörpers 1 vollflächig anlegt. Ein derartiges Versandgebinde ist bedingt durch seine zylindrische Form leicht transportier- und stapelbar. Beim Aufwickeln wird stets eine Lage des Wickelguts beginnend von einem der beiden Enden des Wickelkerns 3 vollständig aufgewickelt um dann die nächste Lage in der umgekehrten Richtung vollständig aufgewickelt. Im Randbereich des Gebindes wird eine Lage nur soweit aufgewickelt wie es die Geometrie der zylindrischen äußeren Form des fertigen Gebindes erlaubt. Diese Aufwickelfolge ist anhand der Figur la zu erkennen. Die gezeigte Linie stellt die Linie dar, die sich ergibt, wenn man die Mittelpunkte der Wickelgutquerschnitte in der Reihenfolge in der sie aufgewickelt wurden miteinander verbindet. Der Wickelkern 3 wird anhand der Figuren 2a und 2b näher beschrieben. Seine flanschartige Erweiterung 4 weist zwei Bohrungen 12 auf, mit denen der Wickelkern 3 auf eine Unterlage, einem Untersatz bzw. auf die Wickelvorrichtung mittels Bolzen oder dergleichen verdrehsicher aufsetzbar ist. Der Wickelkern 3 ist als hohler konischer Körper ausgebildet und ist am unteren Ende 5 mit einer kreisrunden Öffnung 6 und am oberen Ende 7 mit einer kreisrunden Öffnung 8 versehen, wobei die obere Öffnung 8 vier Wickelkernansätze 9 aufweist, die den Öffnungsdurchmesser der Öffnung 8 verringern. Die Innenfläche des konischen Wickelkerns 3 weist vier stegartige Rippen 10 auf, die in Richtung der WickelkernlängsachseThe winding core 1 has a conical shape corresponding to the conical shape of the winding core 3. The circumference of the winding core 1 is enclosed by a film covering 2. In order to increase the stability of the shipping arrangement, this film covering 2 is made from a shrink tube that is applied to the entire circumference of the winding body 1 by means of heat. Such a shipping container is easy to transport and stack due to its cylindrical shape. During winding, one layer of the winding material is always wound up completely, starting from one of the two ends of the winding core 3, and then the next layer is wound up completely in the opposite direction. In the edge area of the container, a layer is only wound up as far as the geometry of the cylindrical outer shape of the finished container allows. This winding sequence can be seen in Figure 1a. The line shown represents the line that results when the center points of the winding material cross sections are connected in the order in which they were wound up. The winding core 3 is described in more detail with reference to Figures 2a and 2b. Its flange-like extension 4 has two holes 12 with which the winding core 3 can be placed on a base, a support or on the winding device in a rotationally secure manner by means of bolts or the like. The winding core 3 is designed as a hollow conical body and is provided with a circular opening 6 at the lower end 5 and a circular opening 8 at the upper end 7, the upper opening 8 having four winding core projections 9 which reduce the opening diameter of the opening 8. The inner surface of the conical winding core 3 has four web-like ribs 10 which extend in the direction of the winding core longitudinal axis.

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verlaufen. Die stegartige Rippen 10 weisen eine größere Höhe in ihren oberen Bereichen auf und der erhöhte Bereich 11 jeder stegartigen Rippe 10 wird stirnseitig jeweils von einem der Wickelkernansätze 9 überdeckt.
5The web-like ribs 10 have a greater height in their upper regions and the raised region 11 of each web-like rib 10 is covered on the front side by one of the winding core projections 9.
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In den Figuren 3a und 3b ist eine Verschlußplatte 13 dargestellt, die in die obere Öffnung 8 des Wickelkerns 3 einführbar ist und in Verbindung mit einer Führungsplatte 19 gemäß Figuren 4a und 4b einen Bajonettanschluß für den Wickelkern 3 bildet, wie es weiter unten anhand von Figur 6 näher dargestellt ist.Figures 3a and 3b show a closure plate 13 which can be inserted into the upper opening 8 of the winding core 3 and, in conjunction with a guide plate 19 according to Figures 4a and 4b, forms a bayonet connection for the winding core 3, as is shown in more detail below with reference to Figure 6.

Die scheibenartige Verschlußplatte 13 weist einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der durch die Ansätze 9 verkleinerten Öffnung 8 entspricht. Am Außenrand der Verschlußplatte 13 sind vier Verschlußplattenansätze 14 angebracht, deren Außenkanten einen Kreis mit einem Durchmesser aufzeichnen, die dem Durchmesser der Wickelkernöffnung 8 entspricht. Die Verschlußplatte 13 ist mit einer zentrischen Bohrung 15 versehen, die an der Oberseite der Verschlußplatte 13 von einer ringförmigen Erhebung 16 umrandet ist. Die Außenkante 17 dieser ringförmigen Erhebung 16 kann entweder, wie hier dargestellt glatt oder auch mit einem Gewinde versehen ausgebildet sein. Die Verschlußplatte 13 kann schon vor deren Einsatz in den Wickelkern 3 mit der Führungsplatte 19 fest verbunden werden, wobei die durchgehenden gewindeaufweisenden Bohrungen 18 zur Aufnahme einer als Schraube 2 3 (siehe hierzu auch Figur 5) ausgebildeten Verriegelungsvorrichtung dienen. Die bereits oder nich nicht mit der Führungsplatte 19 fest verbundenen Verschlußplatte 13 wird mittels einer hier nicht darge-The disk-like closure plate 13 has a diameter that corresponds to the diameter of the opening 8 reduced by the projections 9. Four closure plate projections 14 are attached to the outer edge of the closure plate 13, the outer edges of which form a circle with a diameter that corresponds to the diameter of the winding core opening 8. The closure plate 13 is provided with a central bore 15, which is surrounded by an annular elevation 16 on the upper side of the closure plate 13. The outer edge 17 of this annular elevation 16 can either be smooth, as shown here, or provided with a thread. The closure plate 13 can be firmly connected to the guide plate 19 before it is inserted into the winding core 3, the continuous threaded bores 18 serving to accommodate a locking device designed as a screw 2 3 (see also Figure 5). The locking plate 13, which is already or not firmly connected to the guide plate 19, is secured by means of a not shown here

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stellten Hebevorrichtung auf den Wickelkern 3 abgesetzt und derart gedreht, daß die Verschlußplattenansätze 14 zwischen den Ansätzen 9 in den Wickelkern 3 einsetzbar sind. Die Verschlußplatte 13 wird dann nochmals verdreht, bis die Verschlußplattenansätze 14 unterhalb von den Ansätzen 9 positioniert sind. Bei einem Wickelkern 3, der stegartige Rippen 10, 11 aufweist, liegt jeweils eine Seitenfläche eines Verschlußplattenansatzes 14 an einer Seitenfläche einer erhöhten Rippen Il an. Durch Anhebung einer derart eingesetzten Verschlußplatte 13 ist somit die gesamte Versandanordnung leicht umsetzbar.placed on the winding core 3 using a lifting device and rotated in such a way that the closure plate projections 14 can be inserted between the projections 9 in the winding core 3. The closure plate 13 is then rotated again until the closure plate projections 14 are positioned below the projections 9. In a winding core 3 that has web-like ribs 10, 11, one side surface of a closure plate projection 14 rests against a side surface of a raised rib II. By lifting a closure plate 13 inserted in this way, the entire shipping arrangement can be easily implemented.

Eine vom Anwender bereitgestellte Führungsplatte 19, die in den Figuren 4a und 4b dargestellt ist, wird erst beim Einsatz des Versandgebindes beim Abwickeln des Wickelguts mit dem Wickelkern 3 verbunden.A guide plate 19 provided by the user, which is shown in Figures 4a and 4b, is only connected to the winding core 3 when the shipping container is used to unwind the winding material.

Die Führungsplatte 19, die einen Durchmesser aufweist, die stets größer als der größte Durchmesser des vollständigen Wickelkörpers 1 ist, dient zum Halten und Führen des Wickelkörpers 1 beim Abwickeln. Zur schonenden Führung ist dazu die äußere Kante von der dem Wickelgut zugewandten Seite her verrundet. Die Führungsplatte 19 weist eine konzentrisch angeordnete durchgehende Bohrung 20 auf, die in einem Bereich mit einer verbreiterten Bohrung 21 versehen ist. Zur festen Verbindung der Führungsplatte 19 mit der Verschlußplatte 13 weist die Führungsplatte 19 entsprechend der schon beschriebenen Verschlußplatte 13 ebenfalls zwei mindestens teilweise mit einem Gewinde versehene Bohrungen 22 auf, die bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen verbreiterten oberen Bereich aufweisen, derThe guide plate 19, which has a diameter that is always larger than the largest diameter of the complete winding body 1, serves to hold and guide the winding body 1 during unwinding. For gentle guidance, the outer edge is rounded from the side facing the winding material. The guide plate 19 has a concentrically arranged through hole 20, which is provided with a widened hole 21 in one area. For a firm connection of the guide plate 19 to the closure plate 13, the guide plate 19, like the closure plate 13 already described, also has two holes 22 that are at least partially provided with a thread, which in this preferred embodiment have a widened upper area that

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dem Kopf der als Schraube 2 3 (siehe hierzu Figur 5) ausgebildeten Verriegelungsvorrichtung einen passenden Sitz bietet.the head of the locking device designed as a screw 2 3 (see Figure 5) provides a suitable seat.

In der Figur 5 ist die in den Wickelkern 3 eingebrachte mittels Bajonettverbindung befestigte und schon anhand der Figuren 3a und 3b beschriebene Verschlußplatte 13 zusammen mit der schon anhand der Figuren 2a und 2b beschriebenen Führungsplatte 19 in Seitenansicht in der Position zum Abwickeln des Wickelguts dargestellt. Sowohl die Verschlußplatte 13 als auch die Führungsplatte 19 weisen jeweils zwei mit einem Gewinde versehene Bohrungen 18 bzw. 22 auf, deren Positionen bei einer Aufsetzung der Führungsplatte 19 auf die Verschlußplatte 13 übereinstimmen, so daß die beiden Platten 13 und 19 mittels einer mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Schraube 2 3 miteinander fest verbindbar sind. Dadurch, daß die Schraube 23, wie bei dieser Ausführungsform der Verriegelsungsvorrichtung, anhand einer Ringfeder 24 federnd an der Führungsplatte 19 in der Verbreiterung der Bohrung 22 angebracht ist, kommt es zur festen Verklemmung einer derartig mit der Verschlußplatte 13 verbundenen und im Wickelkern 3 eingesetzten Führungsplatte 19 im Bereich der Wickelkernansätze 9.In Figure 5, the closure plate 13, which is inserted into the winding core 3 and is fastened by means of a bayonet connection and has already been described with reference to Figures 3a and 3b, is shown together with the guide plate 19, which has already been described with reference to Figures 2a and 2b, in a side view in the position for unwinding the winding material. Both the closure plate 13 and the guide plate 19 each have two threaded holes 18 and 22, respectively, the positions of which correspond when the guide plate 19 is placed on the closure plate 13, so that the two plates 13 and 19 can be firmly connected to one another using a screw 23 provided with a corresponding thread. Because the screw 23, as in this embodiment of the locking device, is attached to the guide plate 19 in the widening of the bore 22 by means of an annular spring 24, a guide plate 19 connected in this way to the closure plate 13 and inserted in the winding core 3 is firmly clamped in the area of the winding core projections 9.

In den Figuren 6a und 6b ist eine Hubplatte 25 dargestellt, die alternativ zur Verschlußplatte 13 in den Wikkelkern 3 eingebracht werden kann. Die Hubplatte 25 weist einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der durch die Ansätze 9 verkleinerten Öffnung 8 des Wickelkerns 3 entspricht. An ihrer Außenkante sind vier Ansätze 26 angeordnet, die jeweils mittels einer Aussparung 27 in zwei HMIf-Figures 6a and 6b show a lifting plate 25 which can be inserted into the winding core 3 as an alternative to the closure plate 13. The lifting plate 25 has a diameter which corresponds to the diameter of the opening 8 of the winding core 3 which is reduced by the projections 9. Four projections 26 are arranged on its outer edge, each of which can be divided into two HMIf-

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ten getrennt werden. Zudem weist diese Ausführungsform der Hubplatte 25 eine zentrische Bohrung 28 auf. Die als Öse ausgebildete Halterung 29 kann mit der Hubplatte 25 entweder fest verbunden oder mit ihr verbindbar sein, damit das Aufgreifen dieser Hubplatte 25 von einer Hebevorrichtung erleichtert wird. Die Hubplatte 25 wird auch auf das obere Ende 7 des Wickelkerns 3 abgesetzt und derart gedreht, daß die Hubplattenansätze 26 zwischen den Ansätzen 9 in den Wickelkern 3 einsetzbar sind. Diese Hubplatte 25 muß etwas tiefer in den Wickelkern 3 eingeführt werden als die Verschlußplatte 13, da sie erst dann nochmals verdreht wird, wenn der freie Innendurchmesser des Wickelkerns 3, der durch die Rippen 10 gebildet wird, größer ist als der Durchmesser den die Außenkanten der Hubplattenansätze 26 beschreiben. Dadurch können die Rippen 10, deren Breite die der Aussparungen 27 zwischen den Ansätzen 26 der Hubplatte 25 entsprechen, nach einer erneuten Verdrehung der Hubplatte 25 in den Aussparungen 27 eingefädelt werden so daß die Hubplattenansätze 26 der Hubplatte 25 dann an den Rippen 10 bis zum Anschlag an den Wickelkernansätzen 9 am oberen Ende 7 des Wickelkerns 3 entlanggleiten. Die Hubplatte 25 kann dann auch mit der Innenseite des Wickelkerns 3 an dessen oberen Ende 7 fest verbunden werden. In diesem Falle kann nach dem Versand eine weitere Ausführungsform der Führungsplatte 19, die entsprechend dieser Hubplatte 25 ausgebildet ist, auf den Wickelkern 3 aufgesetzt werden.ten. In addition, this embodiment of the lifting plate 25 has a central bore 28. The holder 29, designed as an eyelet, can either be firmly connected to the lifting plate 25 or can be connected to it so that the lifting plate 25 can be picked up by a lifting device. The lifting plate 25 is also placed on the upper end 7 of the winding core 3 and rotated in such a way that the lifting plate projections 26 can be inserted into the winding core 3 between the projections 9. This lifting plate 25 must be inserted somewhat deeper into the winding core 3 than the closure plate 13, since it is only rotated again when the free inner diameter of the winding core 3, which is formed by the ribs 10, is larger than the diameter described by the outer edges of the lifting plate projections 26. This allows the ribs 10, the width of which corresponds to the recesses 27 between the lugs 26 of the lifting plate 25, to be threaded into the recesses 27 after the lifting plate 25 has been rotated again, so that the lifting plate lugs 26 of the lifting plate 25 then slide along the ribs 10 until they stop at the winding core lugs 9 at the upper end 7 of the winding core 3. The lifting plate 25 can then also be firmly connected to the inside of the winding core 3 at its upper end 7. In this case, after shipping, another embodiment of the guide plate 19, which is designed to correspond to this lifting plate 25, can be placed on the winding core 3.

Alternativ hierzu kann diese Hubplatte 25 am unteren Ende 0 5 des Wickelkerns 3 in den Wickelkern 3 eingeführt werden.Alternatively, this lifting plate 25 can be inserted into the winding core 3 at the lower end 0 5 of the winding core 3.

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Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its implementation to the preferred embodiment given above. Instead, a number of variants are conceivable which make use of the solution presented even in fundamentally different embodiments.

Claims

KBE41.G1A Sheet 14 Claims

1. Shipping system for a container consisting of an electrical cable forming a hollow truncated cone-shaped winding body, in particular made of plastic-coated conductors, which is provided with a film covering at least on its tangential outer surface,
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characterized,

that the winding body (1) is arranged on a winding core (3) which is flange-like at its lower end (5) with the larger diameter to a size that exceeds the diameter of the winding body (1) and

that the winding core (3) has at its end (7) with the smaller diameter at least one mechanical connection means (9) for a closure or lifting plate (13 or 25) to be attached there later, which closes the winding core (3) but does not belong to the winding core (3), and that the connection means (9) at the end (7) of the winding core (3) with the smaller diameter acts as a locking means for engagement means (14, 26) of the closure or lifting plate (13 or 25) when forces act in the axial direction.

2. Shipping system according to claim 1, characterized

characterized in that the connecting means (9)

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protrude into a substantially circular opening (8) and consist of at least two first projections distributed symmetrically around the circumference, reducing the opening radius, which are engaged behind by engagement means (14 or 26) of the closure or lifting plate (13 or 25) and are designed in the manner of a bayonet closure.

3. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that a plate is designed as a flange-like disc-shaped guide plate (19) for the winding process, the diameter of which is larger than the largest diameter of the winding core (3), and can optionally be firmly connected to the winding core (3) together with the closure plate (13) or with the lifting plate (25), and that in particular the outer edge of the guide plate (19) is rounded.

4. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the closure plate (13), the guide plate (19) and the lifting plate (25) each have a concentrically arranged through-bore (15, 20, 28).

5. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting plate (25) not belonging to the winding core (3) has a holder preferably designed as an eyelet (29),

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which can be connected to the lifting plate (25) or is fixedly arranged on it.

6. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the closure or lifting plate (13 or 25), starting from a radius that corresponds to the reduced opening radius of the opening (8), is provided with a number of second projections (14 or 26) corresponding to the number of first projections (9) as engagement means, which extend radially outwards and do not reach the radius of the opening (8) when the closure or lifting plate (13 or 25) and winding core (3) are arranged concentrically.

7. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the top of the closure plate (13) has an annular elevation (16), and that the diameter of the concentrically arranged bore (20) of the guide plate (19) corresponds to the outer diameter of the annular elevation (16), so that the guide plate (19) can be placed on the annular elevation (16) of the closure plate (13) and is secured against displacement transversely to the axial direction.

8. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the concentrically arranged bore (20) of the guide plate (19)

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at least partially with an internal thread and the outer edge (17) of the annular elevation (16) of the closure plate (13) is at least partially provided with an external thread, so that the guide plate (19) can be screwed onto the annular elevation (16) of the closure plate (13).

9. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the closure and guide plates (13, 19) each have at least two holes (18 and 22) arranged in a ring around the central axis of the closure or guide plate (13 or 19), the arrangement of which corresponds to one another and in which a device for locking the two plates (13, 19) together is introduced.

10. Shipping system according to claim 9, characterized in that the bores (18, 22) in the guide or closure plate (13 or 19) are at least partially provided with a thread and the locking device is designed as a screw (23) which is resiliently supported on the guide plate (19) by means of an annular spring (24) and can be screwed into the bores (18, 22).

11. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the winding core (3) has at least two web-like

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ribs (10) which are arranged diametrically opposite one another in pairs and run in the direction of the longitudinal axis of the winding core (3).

12. Shipping system according to claim 11, characterized in that each web-like rib (10) runs centrally below one of the reducing winding core extensions (9) and that it has a maximum height which corresponds to the maximum width of the reducing winding core extension (9), so that the reducing winding core extension (9) covers the web-like rib with a maximum height (11).

13. Shipping system according to claim 6 and one of the preceding claims 11 and 12, characterized in that the lugs (26) of the lifting plate (25) have recesses (27) adapted to the web-like ribs (10).

14. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the winding core (3) has at least two diametrically opposed bores (12) on its lower flange-like extension (4) in the edge region.

15. Shipping system according to one of the preceding claims, characterized in that the form

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The cable sheath (2) consists of a shrink tube.