DE9109833U1 - Printing unit for an offset printing machine - Google Patents
Printing unit for an offset printing machineInfo
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Description
1 36171 3617
Beschreibung:
Druckwerk für eine OffsetdruckmaschineDescription:
Printing unit for an offset printing machine
Die Neuerung betrifft ein Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl zueinander abstandseinsteiibaren Druckwerkzyl indem.The innovation concerns a printing unit for an offset printing machine with a plurality of printing unit cylinders whose distance from one another can be adjusted.
In einer Druck-An-Stellung berühren die Laufringe jedes Druckwerkzylinders den Laufring des benachbarten Druckwerkzylinders, wobei die zwischen den Gummituchzylindern durchlaufende Druckträgerbahn bedruckt wird. In der Druck-Ab-Stellung sind alle Druckwerkzylinder voneinander beabstandet, was beispielsweise beim Umrüsten auf neue Druckplatten, Drucktücher oder bei Papierwicklern notwendig ist.In a print-on position, the races of each printing unit cylinder touch the race of the adjacent printing unit cylinder, whereby the printing medium web running between the blanket cylinders is printed. In the print-off position, all printing unit cylinders are spaced apart from one another, which is necessary, for example, when changing over to new printing plates, printing blankets or paper winders.
Die meisten bereits bekannten Bauarten von Druckwerken zeigen in Exzenterbüchsen gelagerte Druckwerkzylinder, wobei je nach Bauart durch Verdrehen der exzentrischen Lagerbüchsen die zwischen den Plattenzylindern angeordneten Gummituchzylinder oder die Plattenzylinder und ein Gummituchzylinder senkrecht zu den Achsen der Druckwerkzylinder bewegt werden. Nachteilig bei einer derartigen Lagerung ist, daß die in den Seitenwänden der Druckmaschine drehbar eingelagerte Exzenterbuchse ein Lagerspiel aufweisen muß, um eine Erwärmung am Rollenlager, die sich nur langsam nach außen in die Seitenwand ausdehnt, auszugleichen. Denn durch dieses Temperaturgefälle von innen nach außen dehnt sich die Exzenterbüchse schneller als die Seitenwandbohrung, das Lagerspiel wird kleiner und die Reibung zwischen der Exzenterbuchse und der Wandbohrung nimmt bei dem An-/Abstellvorgang der Druckwerkzylinder zu. Besonders anfällig ist die Druck-An- und Druck-Ab-Einstellung der Druckwerkzylinder in der Anlaufphase der Druckmaschine, bis sich das Druckwerk insgesamt erwärmt hat und das Temperaturgefälle auf ein Minimum reduziert ist. Da jedoch ein größeres Lagerspiel sich qualitätsmindernd auf das Druckprodukt in Form von Streifen oder Dublieren auswirkt, sollte dieses möglichst vermieden werden.Most of the known types of printing units have printing unit cylinders mounted in eccentric bushings, whereby, depending on the type, the blanket cylinders arranged between the plate cylinders or the plate cylinders and a blanket cylinder are moved perpendicular to the axes of the printing unit cylinders by turning the eccentric bearing bushings. The disadvantage of this type of bearing is that the eccentric bushing, which is rotatably mounted in the side walls of the printing machine, must have a bearing play in order to compensate for heating on the roller bearing, which only slowly expands outwards into the side wall. This is because of this temperature gradient from the inside to the outside, the eccentric bushing expands more quickly than the side wall bore, the bearing play becomes smaller and the friction between the eccentric bushing and the wall bore increases when the printing unit cylinders are turned on and off. The print on and print off settings of the printing unit cylinders are particularly susceptible to problems during the start-up phase of the printing machine, until the printing unit as a whole has warmed up and the temperature gradient is reduced to a minimum. However, since a larger bearing clearance has a negative effect on the quality of the printed product in the form of streaks or doubling, this should be avoided if possible.
33.33.
Dieses Problem bezüglich Erwärmung und Lagerspiel wird mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit größer.This problem of heating and bearing play becomes greater as the machine speed increases.
Außerdem ist der relativ kleine Abstell spalt zwischen den Druckwerkzylindern, der von der Exzentergröße der Lagerbüchsen und deren Verdrehwinkel vorgegeben ist, nachteilig, da im Falle, daß sich während des Druckvorganges bei maximaler Maschinengeschwindigkeit die Druckträgerbahn um einen der Druckwerkzylindner wickelt, die Spaltgröße und die Zeitdauer des Erreichens des maximalen Spalts zwischen den Druckwerkzylindern darüber entscheiden, ob ein Maschinenschaden auftritt.In addition, the relatively small stop gap between the printing unit cylinders, which is determined by the eccentric size of the bearing bushes and their angle of rotation, is disadvantageous because if the printing medium web wraps around one of the printing unit cylinders during the printing process at maximum machine speed, the gap size and the time it takes to reach the maximum gap between the printing unit cylinders determine whether machine damage occurs.
Aus der europäischen Patentschrift EP 0 193 012 ist ein gattungsbildendes Druckwerk bekannt, bei dem die Druckwerkzylinder nicht mittels Exzenterbüchsen, sondern einer Mehrzahl von Trägern und Federanordnungen, also das bei Exzenterbüchsen notwendige Lagerspiel vermieden ist, voneinander beabstandbar sind. Bei dieser Bauart werden jedoch die Gummituchzylinder und einer der Plattenzylinder bewegt, was zur Folge hat, daß ein Färb- und Feuchtwerk bei der Druck-An- und Druck-Ab-Stellbewegung mit bewegt werden muß. Außerdem ist für die Druck-An-Einstellung ein zusätzliches Anpreßsystem für die zu verstellenden Druckwerkzylinder notwendig.A printing unit of this type is known from the European patent EP 0 193 012, in which the printing unit cylinders can be spaced apart from one another not by means of eccentric bushings, but by means of a number of supports and spring arrangements, thus avoiding the bearing play required with eccentric bushings. However, in this design the rubber blanket cylinders and one of the plate cylinders are moved, which means that an inking and dampening system must also be moved during the printing on and off adjustment movement. In addition, an additional pressure system for the printing unit cylinders to be adjusted is necessary for the printing on adjustment.
Hiervon ausgehend liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein kurzer Abstellweg mit dennoch großem Abstell spalt zwischen den Druckwerkzylindern erreicht wird, ohne daß Färb- und Feuchtwerk zu bewegen, wobei eine Exzenterlagerung der zu bewegenden Druckwerkzylinder vermieden wird und daß auf ein Anpreßsystem verzichtet werden kann.Based on this, the innovation is based on the task of designing a printing unit of the type mentioned at the beginning in such a way that a short setting-down path is achieved with a large setting-down gap between the printing unit cylinders without moving the inking and dampening units, whereby an eccentric bearing of the printing unit cylinders to be moved is avoided and a pressure system can be dispensed with.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Plattenzylinder beidseitig mittels Lagerbüchsen in Paßbohrungen der Seitenwände der Druckmaschine gelagert sind, die zwischen den Plattenzylindem angeordneten Gummituchzylinder beidseitig auf analoge Weise mittelsThis task is solved by the plate cylinders being mounted on both sides by means of bearing bushes in fitting holes in the side walls of the printing press, and the blanket cylinders arranged between the plate cylinders being mounted on both sides in an analogous manner by means of
jeweils einer zentrischen Lagerübchse in jweweils einem um einen an der jeweiligen Seitenwand der Druckmaschine befestigen Lagerbolzen drehbaren Träger gelagert sind, wobei die Lagerbüchsen fest mit den Trägern verbunden und in Durchgangsbohrungen der Seitenwände senkrecht zu den Achsen der Druckwerkzylinder entsprechend der Bewegung der Träger bewegbar sind und die Träger mittels einer selbsthemmenden Verstellvorrichtung zwischen einer Druck-An- und einer Druck-Ab-Stellung bewegbar sind. Dadurch daß die zu bewegenden Gummituchzylinder nicht in den Seitenwänden der Druckmaschine gelagert werden, tritt die Gefahr nicht auf, daß bei einem Wickler, also einem Aufrollen der Papierbahn auf einen Druckwerkzylinder, die Reibung zwischen Lagerbüchse und Seitenwand so groß werden, daß die Abstellkraft nicht mehr ausreicht und dadurch ein erheblicher Maschinenschaden entstehen kann.each of which is mounted on a central bearing bush in a support that can be rotated around a bearing bolt attached to the respective side wall of the printing machine, whereby the bearing bushes are firmly connected to the supports and can be moved in through holes in the side walls perpendicular to the axes of the printing unit cylinders in accordance with the movement of the supports, and the supports can be moved between a print on and a print off position by means of a self-locking adjustment device. Because the rubber blanket cylinders to be moved are not mounted in the side walls of the printing machine, there is no risk that when a winder is used, i.e. when the paper web is rolled up onto a printing unit cylinder, the friction between the bearing bush and the side wall becomes so great that the stopping force is no longer sufficient and this can cause considerable damage to the machine.
Ein Druckwerk gemäß der Neuerung ist in der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht. Die Zeichnung zeigt schematisch inA printing unit according to the innovation is illustrated in the drawing in one embodiment. The drawing shows schematically in
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Druckwerks gemäß der Neuerung in der Druck-An-Stellung;Fig. 1 is a side view of a printing unit according to the innovation in the print-on position;
Fig. 2 das Druckwerk gemäß Fig. 1 mit voneinander beabstandeten Druckwerkzylindem;Fig. 2 shows the printing unit according to Fig. 1 with spaced-apart printing unit cylinders;
Fig. 3 einen Längsquerschnitt durch einen Teil des Druckwerks, wobei ein Plattenzylinder und ein Gummituchzylinder mit einseitiger Lagerung und Verstellvorrichtung zu sehen ist.Fig. 3 is a longitudinal cross-section through part of the printing unit, showing a plate cylinder and a blanket cylinder with one-sided bearing and adjustment device.
In Fig. 1 weist ein Druckwerk gemäß der dargestellten Anordnung zwei Plattenzylinder 1, 2 und zwei dazwischen angeordnete Gummituchzylinder 3, 4 auf, wobei sich alle Druckwerkzylinder 1 bis in einer Druck-An-Stellung befinden. Die Plattenzylinder 1, 2 sind beidseitig mittels exzentrischer Lagerbüchsen 6, 7 in Paßbohrungen der Seitenwände der Druckmaschine gelagert. Die beidenIn Fig. 1, a printing unit according to the arrangement shown has two plate cylinders 1, 2 and two blanket cylinders 3, 4 arranged between them, with all printing unit cylinders 1 to 4 being in a print-on position. The plate cylinders 1, 2 are mounted on both sides by means of eccentric bearing bushes 6, 7 in fitting holes in the side walls of the printing machine. The two
Gummituchzylinder 3, 4 sind beidseitig in analoger Weise mittels jeweils einer zentrischen Lagerbüchse 8, 9 in jeweils einem Träger 10, 11 kraftschlüssig gelagert. Die Träger 10, 11 sind ihrerseits auf jeweils einem fest mit einer Seitenwand der Druckmaschine verbundenen Lagerbolzen 12, 13 drehbar gelagert. Der Lagerbolzen 12 für den Träger 10 des Gummituchzylinders 3 sitzt in einer exzentrischen Lagerbüchse 33. Auf diese Lagerbüchse 33 ist ein Schwenkhebel 23 kraftschlüssig aufgebracht, der mittels einer in einem Lager 25 sitzenden Gewindestange 24 betätigbar ist.Rubber blanket cylinders 3, 4 are mounted on both sides in a similar manner by means of a central bearing bush 8, 9 in a support 10, 11. The supports 10, 11 are in turn rotatably mounted on a bearing pin 12, 13 that is firmly connected to a side wall of the printing machine. The bearing pin 12 for the support 10 of the rubber blanket cylinder 3 sits in an eccentric bearing bush 33. A pivot lever 23 is mounted on this bearing bush 33 in a force-fitting manner and can be actuated by means of a threaded rod 24 that sits in a bearing 25.
Ebenfalls beidseitig der Druckwerkzylinder 1 bis 4 in analoger Weise greift an jeden Träger 10, 11 jeweils ein Stellgestänge 17, 18 an, die mit einem Hebelarm 16 verbunden sind. Die Stellgestänge 17, 18 sind mittels Gewindebüchsen 21, 22 längenverstellbar, wobei die Gewindebüchsen 21, 22 mit einem Rechts- und Linksgewinde ausgerüstet sind. Der Hebelarm 16 sitzt kraftschlüssig auf einer Verstellwelle 15, die beidseitig in den Seitenwänden der Druckmaschine drehbar gelagert und parallel zu den Achsen 27 bis 30 der Druckwerkzylinder 1 bis 4 angeordnet ist. Ein weiterer Hebelarm 14, der ebenfalls kraftschlüssig auf der Verstel!welle 15 angeordnet ist, ist an eine Kolbenstange 31 eines fest mit der Seitenwand 5 verbundenen, pneumatisch betätigbaren Hubzylinders 26 angelenkt. Zur Begrenzung des Schwenkweges in die Druck-An-Stellung der Träger 10, 11 sind diesen jeweils ein einstellbarer Anschlag 19, 20 zugeordnet.Also on both sides of the printing unit cylinders 1 to 4, in an analogous manner, an adjusting rod 17, 18 engages each support 10, 11, which is connected to a lever arm 16. The adjusting rods 17, 18 are adjustable in length by means of threaded bushings 21, 22, whereby the threaded bushings 21, 22 are equipped with a right-hand and left-hand thread. The lever arm 16 is seated in a force-locking manner on an adjusting shaft 15, which is rotatably mounted on both sides in the side walls of the printing machine and is arranged parallel to the axes 27 to 30 of the printing unit cylinders 1 to 4. A further lever arm 14, which is also arranged in a force-locking manner on the adjustment shaft 15, is articulated to a piston rod 31 of a pneumatically actuated lifting cylinder 26 which is firmly connected to the side wall 5. To limit the swivel path in the pressure-on position of the supports 10, 11, an adjustable stop 19, 20 is assigned to each of them.
Fig. 2 zeigt das Druckwerk in der Druck-Ab-Stellung. Der Hubzylinder 26 wurde pneumatisch beaufschlagt, die Kolbenstange 31 ausgefahren. Dabei wurde der Hebelarm 14 und mit ihm die Verstellwelle 15 verdreht. Gleichzeitig wurde der Hebelarm 16 verschwenkt und die beiden Stellgestänge 17, 18 betätigt, somit die Träger 10, 11 der Gummituchzylinder 3, 4 bewegt und gleichzeitig die darin gelagerten Gummituchzylinder 3, 4 in den Durchlaßbohrungen der Seitenwände der Druckmaschine verschoben. Da die Verstellung der Gummituchzylinder 3, 4 absolut gleichmäßig erfolgen muß, dient die Verstellwelle 15 als Synchronisation zwischen der auf der Bedienungsseite und der Antriebsseite befindlichen Teilen derFig. 2 shows the printing unit in the print-off position. The lifting cylinder 26 was pneumatically actuated, the piston rod 31 extended. The lever arm 14 and with it the adjustment shaft 15 were rotated. At the same time, the lever arm 16 was pivoted and the two adjustment rods 17, 18 were actuated, thus moving the supports 10, 11 of the rubber blanket cylinders 3, 4 and at the same time moving the rubber blanket cylinders 3, 4 mounted in them in the through holes in the side walls of the printing machine. Since the adjustment of the rubber blanket cylinders 3, 4 must be carried out absolutely evenly, the adjustment shaft 15 serves as synchronization between the parts of the
91 Ö9 833.91 Ö9 833.
Verstellvorrichtung 14 bis 18, 26, 31. Die Verstellvorrichtung 14 bis 18, 26, 31 ist selbsthemmend, d.h. die Befestigung der Stellgestänge 17, 18 an den Trägern 10, 11 und am Hebelarm 16 ist so gewählt, daß die Gummituchzylinder 3, 4 aufgrund der Kniehebelwirkung der Stellgestänge 17, 18 ohne Krafteinwirkung des Hubzylinders 26 in der Druck-An-Stellung sicher festgehalten und erst durch Bewegung der Kolbenstange 31 die Stellgestänge 17, 18 zur Druck-Ab-Stellung der Gummituchzylinder 3, 4 aus der Totpunktlage gebracht werden.Adjustment device 14 to 18, 26, 31. The adjustment device 14 to 18, 26, 31 is self-locking, i.e. the fastening of the adjusting rods 17, 18 to the supports 10, 11 and to the lever arm 16 is selected in such a way that the rubber blanket cylinders 3, 4 are securely held in the pressure-on position due to the toggle lever effect of the adjusting rods 17, 18 without the application of force from the lifting cylinder 26 and only by moving the piston rod 31 are the adjusting rods 17, 18 brought out of the dead center position to the pressure-off position of the rubber blanket cylinders 3, 4.
Da ferner dafür Sorge getragen werden muß, daß Abweichungen in den Nominaldurchmessern der Druckwerkzylinder 1 bis 4 und etwaige Ungleichmäßigkeiten in Klischees oder dergleichen ebenfalls spielfrei exakt ausgeglichen werden können, dienen die Exzentrizitäten der Lagerbüchsen 6, 7 der Plattenzylinder 1, 2 auf der Bedienungsseite zur Schiefstellung der Plattenzylinder 1, 2, um Passerungenauigkeiten der Druckplatten auszugleichen und auf der Antriebsseite zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen beim Einstellen der Druckwerkzylindervorspannung. Damit die eingestellte Vorspannung und die Lage der Gummituchzylinder 3, 4 in der Druck-An-Stellung konstant bleibt, werden die Träger 10, 11 gegen die einstellbaren Anschläge 19, 20 gedruckt. Zum Einstellen der Vorspannung werden lediglich die Stellgestänge 17, 18 durch Verdrehen der Gewindebüchsen 21, 22 in ihrer Länge verändert und anschließend die verstellbaren Anschläge 19, 20 in Kontakt zu den Trägern 10, 11 gebracht. Um sicherzustellen, daß die Vorspannung der Druckwerkzylinder 1 bis 4 zwischen Bedienungsseite und Antriebsseite gleich ist, bzw. die Parallelität der Gummituchzylinder 3, 4 eingehalten wird, ist der Gummituchzylinder 3 mittels des exzentrischen Lagerbolzens 12 höhenjustierbar.Since it must also be ensured that deviations in the nominal diameters of the printing unit cylinders 1 to 4 and any irregularities in clichés or the like can also be precisely compensated without play, the eccentricities of the bearing bushes 6, 7 of the plate cylinders 1, 2 on the operating side serve to tilt the plate cylinders 1, 2 in order to compensate for registration inaccuracies of the printing plates and on the drive side to compensate for manufacturing tolerances when setting the printing unit cylinder pre-tension. So that the set pre-tension and the position of the blanket cylinders 3, 4 remain constant in the print-on position, the supports 10, 11 are pressed against the adjustable stops 19, 20. To adjust the preload, the length of the adjusting rods 17, 18 is simply changed by turning the threaded bushings 21, 22 and then the adjustable stops 19, 20 are brought into contact with the supports 10, 11. To ensure that the preload of the printing unit cylinders 1 to 4 is the same between the operating side and the drive side, or that the parallelism of the blanket cylinders 3, 4 is maintained, the height of the blanket cylinder 3 is adjustable using the eccentric bearing bolt 12.
Der Spalt zwischen den Druckwerkzylindern 1 bis 4 kann beliebig groß gewählt werden. Er wird vom Hub der Kolbenstange 31 des Hubzylinders 26 bestimmt. Durch eine verhältnismäßig kurze Bewegung der Kolbenstange 31 kann in kürzester Zeit ein relativ großer Spalt zwischen den Druckwerkzylindern 1 bis 4 erreicht werden.The gap between the printing unit cylinders 1 to 4 can be chosen to be as large as desired. It is determined by the stroke of the piston rod 31 of the lifting cylinder 26. By means of a relatively short movement of the piston rod 31, a relatively large gap between the printing unit cylinders 1 to 4 can be achieved in a very short time.
Fig. 3 zeigt noch einmal am Beispiel des Plattenzylinders 1 und des Gummituchzylinders 3 eine einseitige Lagerung der Druckwerkzylinder 1 bis 4 von der an die Träger 10, 11 der Gummituchzylinder 3, 4 angreifenden Verstellvorrichtung 14 bis 18, 26, 31 an der Seitenwand 5 der Druckmaschine. Die Plattenzylinder 1, 2 sind in der beim Plattenzylinder 1 dargestellten Weise gelagert, während der Gummituchzylinder 3 beispielhaft für beide Gummituchzylinder 3, 4 steht. Der Gummituchzylinder 3 ist mit seiner Zylinderachse 29 mittels der zentrischen Lagerbuchse 8 im Träger 10 kraftschlüssig gelagert, wobei die Lagerbuchse 8 durch eine Durchlaßbohrung der Seitenwand 5 hindurchreicht und sich darin senkrecht zu den Achsen der Druckwerkzylinder 1 bis 4 in den Grenzen der Durchlaßbohrung frei bewegen kann.Fig. 3 shows once again, using the example of the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 3, a one-sided mounting of the printing unit cylinders 1 to 4 by the adjusting device 14 to 18, 26, 31, which engages the supports 10, 11 of the blanket cylinders 3, 4, on the side wall 5 of the printing machine. The plate cylinders 1, 2 are mounted in the manner shown for the plate cylinder 1, while the blanket cylinder 3 is an example of both blanket cylinders 3, 4. The blanket cylinder 3 is mounted with its cylinder axis 29 in a force-locking manner in the support 10 by means of the central bearing bush 8, whereby the bearing bush 8 extends through a through hole in the side wall 5 and can move freely therein perpendicular to the axes of the printing unit cylinders 1 to 4 within the limits of the through hole.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| DE9109833U DE9109833U1 (en) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Printing unit for an offset printing machine |
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