DE9106507U1 - Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern - Google Patents
Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten AbwässernInfo
- Publication number
- DE9106507U1 DE9106507U1 DE9106507U DE9106507U DE9106507U1 DE 9106507 U1 DE9106507 U1 DE 9106507U1 DE 9106507 U DE9106507 U DE 9106507U DE 9106507 U DE9106507 U DE 9106507U DE 9106507 U1 DE9106507 U1 DE 9106507U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separator
- pump
- clear water
- systems according
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
G 1530
PASSAVANT - WERKE AG
6209 Aarbergen 7
6209 Aarbergen 7
Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern.
Die Neuerung bezieht sich auf das Reinigen von Abwässern, die mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigt sind, durch Schwerkraft
in einem im wesentlichen horizontal durchströmten Abscheidebecken, an dessen Flüssigkeitsoberfläche die Leichtstoffe und an dessen
Boden die Sinkstoffe gesammelt und später abgezogen werden.
Die zutreffenden DIN-Normen schreiben vor, die abgetrennten Stoffe
in regelmäßigen Abständen abzuziehen und zu entsorgen. Dies geschieht heute üblicherweise so, daß der gesamte Inhalt des
Abscheidebeckens durchmischt und dann abgesaugt wird. Was vorher abgetrennt worden war, wird wieder mit dem Klarwasser vermischt. Da
das Klarwasservolumen mit entsorgt werden muß, sind die Entsorgungskosten hoch. Es bestand die Absicht, die
Entsorgungskosten drastisch zu verringern, ohne die Einleitbedingungen zu verschlechtern. Diese Aufgabe wird nunmehr
neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Abscheidebecken eine in
der Nähe der Grenzschicht zwischen Sinkstoffschicht und
Klarwasserphase absaugende Abzugsvorrichtung für die Klarwasserphase vorgesehen ist, die die Klarwasserphase vor dem
Entsorgen der Trennstoffe abzieht und unter Beachtung der Restverschmutzung in den Abwasserkanal einleitet. Wenn
ausreichendes Gefälle vorhanden ist, kann die Klarwasserphase auch durch öffnen eines Ventils in den By-Pass des Abwasserkanals
abgelassen werden. Sensoren, die die Grenzschicht der Leichtstoffe abtasten, sorgen vorteilhafterweise dafür, daß die
Leichtstoffschicht zurückgehalten wird. Es kann auch sinnvoll sein,
die ablaufende oder abgepumpte Klarwasserphase durch einen Kleinabscheider zu leiten, so daß die Einleitbedingungen auf jeden
Fall eingehalten werden. Der Kleinabscheider kann Bestandteil des Entsorgungsfahrzeugs sein und damit immer nur beim Entsorgen eines
Abscheiders genutzt werden.
Bei Abscheideanlagen, die aus getrennten Becken für Sinkstoff- und
Leichtstoffabscheidung bestehen, wird die Neuerung dadurch verwirklicht, daß aus beiden Abscheidebecken Abzugsleitungen für
die Klarwasserphase herausgeführt sind. Der Abzug des Sinkstoffabscheiders kann direkt in den Zulauf des
Leichtstoffabscheiders geführt werden oder in den Sumpf der
Abzugspumpe.
Bei Stärkeabscheidern gibt es Pumpen, die aus dem Klarwasserbereich
Wasser zum Niederschlagen des Stärkeschaums absaugen. Neuerungsgemäß kann diese Pumpe nun zum Abziehen der
Klarwasserphase benutzt werden, indem in die Pumpleitung ein Umschaltventil zum Kanal eingefügt ist.
Um mit Sicherheit ein Mitablaufen von Schwimmstoffen zu verhindern,
wird vorgeschlagen, dem Beginn der Ablaufleitung ein schwimmergesteuertes Verschlußventil analog zu dem in
Benzinabscheidern vorgesehenen Schwimmerverschluß vorzuschalten, wobei der Schwimmer auch hier auf die Dichtedifferenz zwischen
Leichtstoff und Wasser eintariert ist. Umgibt man den Führungskäfig
des Schwimmerventils mit einem Koaleszenzeinsatz, dann ist sichergestellt, daß auch aus dem abgesaugten Klarwasser noch
feinstdisperse Schwimmstoffe abgetrennt und zurückgehalten werden.
Die Neuerung wird anhand von Ausführungsbeispielen noch ausführlicher erläutert, wobei die Figuren im einzelnen zeigen:
Fig. 1 einen Stärkeabscheider als erste Ausführungsform mit Tauchpumpe im
Auslaufbereich,
Fig. 2 die Auslaufpartie eines Leichtstoffabscheiders
mit geschiebertem By-Pass in den Klarwasser-Abfluß,
Fig. 3 einen Fettabscheider mit nachgeschalteter Abwasser-Hebeanlage,
Fig. 4 einen Fettabscheider nach Fig. 3 mit integriertem Kleinabscheider für die
abgepumpte Klarwasserphase,
Abscheidebecken bestehende Anlage, bei der beide Becken einen zusätzlichen Ablauf für die
Klarwasserphase haben,
nachgeschaltetem Probenahmeschacht, in dem eine Pumpe zum Abzug des Klarwasser liegt.
Der Stärkeabscheider nach Fig.l enthält ein durch Reihenabdeckungen
1 verschlossenes Abscheidegehäuse 2 mit über einem Schlammeimer 3 liegendem Zulauf 4 und einer über eine Trennwand 5 erreichbare
Beruhigungskammer 6. Dem Auslauf 7 ist eine Tauchwand 8 vorgelagert.
Im Betrieb bildet sich in der Vorabscheidekammer durch den ungebremsten Einlauf Stärkeschaum, der durch Aufspritzen von Wasser
aus einer Spülbrause 9 zerschlagen wird. Die Spülbrause wird von einer Pumpe 10 mit Wasser versorgt, die nahe der Unterkante der
auslaufseitigen Tauchwand 8 aufgestellt ist. Die Druckleitung 11
ist über ein Umschaltventil 12 zur Spülbrause 9 verlegt. Der zweite Abzweig 13 des Umschaltventils 12 ist in den Auslauf 7 gelegt, so
daß mit der Pumpe 10 die Klarwasserphase vorab abgepumpt werden kann und dann nur noch die Absetzphase entsorgt zu werden braucht.
Der Ansaug der Pumpe 10 ist so hoch gelegt, daß kein Sediment mit abgeführt wird. Das Sediment wird anschließend mit dem Saugrüssel
des Entsorgungsfahrzeugs abgezogen. Dabei kann auch Spülwasser eingespritzt werden, das das Entsorgungsfahrzeug mit sich führt.
Bei dem Schwimmstoffabscheider 20 nach Fig. 2 ist keine Pumpe,
sondern ein By-Pass 21 vorhanden, dessen Ventil 22 zum Ablaufenlassen der Klarwasserphase geöffnet wird. Eine Entlüftung
23, die bis über den Wasserspiegel hochgezogen ist, verhindert das Leerhebern des Abscheiders durch Leitungsvollfüllung. Der Ablauf
endet, wenn der Spiegel die Höhe des By-Pass erreicht hat. Dann befindet sich noch die zu entsorgende Schwimmstoffschicht vor der
Tauchwand 24.
Bei dem Abscheider nach Fig. 4 handelt es sich um einen Fettabscheider mit einer durch Automatik 30 gesteuerten Spül- und
Entleereinrichtung 31, die eine Pumpe 32, ein Umschaltventil 33, einen Drehrührer 34 und eine Entsorgungsleitung 35 aufweist. Für
die unter der Rückstauebene liegende Einrichtung ist eine Hebeanlage 36 vorgesehen, in deren Pumpensumpf 37 Niveaufühler 38
zum Ein- und Ausschalten der Pumpe liegen. In diesen Pumpensumpf mündet der By-Pass 39, mit dem vor dem Entsorgen die
Klarwasserphase abgezogen wird
Der Abscheider nach Fig. 4 entspricht mit Ausnahme der Hebeanlage der vorbeschriebenen Abscheideranlage. Statt der Hebeanlage
befindet sich an der Auslaufseite ein Kleinabscheider 40, der aus der abgepumpten Klarwasserphase (Pumpe 41, Absaugrohr 42) nochmals
Sinkstoffe abtrennt. Bei Vollfüllung des Kleinabscheiders beginnt der überlauf 43 in den Abscheiderauslauf 44. Eine Oberfallkante
verhindert, daß das ablaufende Klarwasser in den Abscheider zurücklaufen kann. Der durch Heberwirkung vollzogene Abfluß endet
an der Unterkante des Überlaufs 43 selbsttätig. Danach kann der Ablaß 46 geöffnet werden, um das Sediment in den Abscheider zu
überführen, von wo es mit entsorgt wird.
Fig. 5 stellt eine mehrteilige Abscheideranlage dar. Dem als Stahlbetonbecken ausgeführten Schlammfang 50 ist ein ebenso
gefertigter Leichtflüssigkeitsabscheider 51 nachgeschaltet. Der in
einen Kontroll- oder Probenahmeschacht 52 mündende Auslauf 53 ist mit einem selbsttätig bei Erreichen der zulässigen Speichermenge
schließenden Schwimmerventil 54 ausgestattet. Der Abzug der Klarwasserphase erfolgt mittels einer Pumpe 55, die das Wasser in
einen in den Abscheider integrierten Kleinabscheider 65 überführt. Vor dort gelangt das nachabgeschiedene Klarwasser über die
Zweigleitung 57 direkt in den Probenahmeschacht 52. Ein im Kleinabscheider montierter Schwimmerverschluß 58 verhindert, daß
beim Ablaufen des Klarwassers Schwimmstoffe mit abgezogen werden. Die Schwimmstoffe werden vielmehr anschließend in den Abscheider
abgelassen und von dort entsorgt.
Auch die Klarwasserphase aus dem Schlammfang kann auf diese Weise
vorabgezogen werden. Hierfür ist ein untenliegender By-Pass 59 mit Handschieber 60 notwendig, der vorzugsweise nach der Teilentleerung
des Leichtflüssigkeitsabscheiders geöffnet wird. Sein Ablauf ist so hoch gelegt, daß kein Sediment mit ablaufen kann.
Fig. 6 zeigt wiederum einen Stärkeabscheider 70 mit einlaufseitigem
Grobschmutzfang 71 und Spülbrause 72. Der nachgeschaltete Probenahmeschacht 73 ist zu einem Nachabscheider 74 und
Spülwasserreservoir erweitert. Die dort installierte Pumpe 75 ist saugseitig sowohl mit dem Reservoir als auch mit der
Klarwasserseite des Abscheiders verbunden (Umschaltventil nicht dargestellt). Druckseitig führen Leitungen über ein Verteilventil
76 zur Spülbrause 72 (77) und zur Probenahmebox 73 (78) Der Höhensprung in dieser Box verhindert ein Rückfließen in den
Abscheider.
Claims (21)
- G 1530 SchutzansprücheAnlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern, mit einem im wesentlichen horizontal durchströmten Abscheidebecken, an dessen Flüssigkeitsoberfläche die Leichtstoffe und an dessen Boden die Sinkstoffe abgeschieden und später abgezogen werden, gekennzeichnet durch eine in der Nähe der Grenzschicht zwischen Sinkstoffschicht und Klarwasserphase absaugende Abzugsvorrichtung (10, 21, 39, 42, 59) für die Klarwasserphase.
- 2. Anlage nach Anspruch !,gekennzeichnet durch eine absperrbare (Ventil 22, 60) oder mit einer Pumpe (41) ausgestattete Ablaßleitung (21, 39, 42, 59) für die Klarwasserphase.
- 3. Anlagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßleitung (13, 21,39) in den Abwasserkanal (7) mündet.
- 4. Anlagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßleitung (57, 78) in den Probenahmeschacht (52, 73) mündet.• »It
- 5. Anlagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ablaßleitung ein Kleinabscheider (40, 56) eingefügt ist.
- Anlagen nach Anspruch 1 bis 5, wobei Sinkstoff- und Schwimmstoffabscheider getrennte Becken (50, 51) sind, die nacheinander durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl aus dem Sinkstoffabscheider (50) als auch aus dem Schwimmstoffabscheider (51) Ablaßleitungen (5), 57) herausgeführt sind.
- 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßleitung des Sinkstoffabscheiders in den Zulauf des Schwimmstoffabscheiders geführt ist.
- 8. Anlage nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßleitung (39) in den Pumpensumpf (37) einer dem Abscheider nachgeschalteten Abwasser-Hebeanlage (36) geführt ist.
- 9. Anlage nach Anspruch 1 bis 8, bei dem es sich um einen Stärkeabscheider (6, 70) handelt, der eine im Klarwasserbereich ansaugende Pumpe (10, 75) für die Spülbrause (9, 72) zur Schaumniederhaltung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß von der Brauseleitung (11) über ein Mehrwegeventil (12, 76) die Abzugsleitung (13, 78) abgezweigt ist.
- 10. Anlagen nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe mit einer Niveausteuerung zum Abschalten bei Erreichen der Schwimmstoffschicht ausgerüstet ist.
- 11. Anlage nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßleitung (21, 39) hinter der auslaufseitigen Tauchwand (24) abgeht.
- 12. Anlage nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an die Ablaßleitung (21, 42) ein über den Flüssigkeitsspiegel im Abscheider (20) hochgezogener Belüftungsschacht (23) angeschlossen ist.
- 13. Anlagen nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Beginn der Ablaßleitung (57) ein schwimmergesteuertes Verschlußventil (58) vorgeschaltet ist, dessen Schwimmer auf die Dichtedifferenz zwischen Wasser und Leichtflüssigkeit abgestimmt ist.
- 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwimmerverschlußventil (58) von einem röhrenförmigen Koaleszenzeinsatz umgeben ist (Fig. 5).
- 15. Anlage nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßeinrichtung eine mobile Pumpenanlage mit einem Kleinabscheider für die abgesaugte Klarwasserphase und einer Ablaßleitung ist.
- 16. Anlagen nach Anspruch 12, dadaurch gekennzeichnet, daß der Belüftungsschacht (23) so weit über den Beginn der Ablaßleitung (21, 42) nach unten verlängert ist, daß die Schwimmstoffschicht selbsttätig im Abscheider verbleibt.
- 17. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmstoffüberlauf des Kleinabscheiders (40) absperrbar in den Abscheider geleitet ist.
- 18. Anlage nach Anspruch 5 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerleitung (46) des Kleinabscheiders (40) absperrbar in den Abscheider geführt ist.
- 19. Anlagen nach Anspruch 5, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleinabscheider (56) in den Abscheider (51) integriert und mit einer Pumpe (55) beaufschlagt ist.
- 20. Anlagen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe niveaugeschaltet ist.
- 21. Anlagen nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufleitung (44) des Abscheiders eine Schwelle (45) oder Überfallkante aufweist, die ein Zurückfließen der abgepumpten Klarwasserphase verhindert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9106507U DE9106507U1 (de) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9106507U DE9106507U1 (de) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9106507U1 true DE9106507U1 (de) | 1991-08-22 |
Family
ID=6867698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9106507U Expired - Lifetime DE9106507U1 (de) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9106507U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29710848U1 (de) * | 1997-06-20 | 1997-08-28 | Preussag Wassertechnik GmbH, 28359 Bremen | Sinterbrunnenanlage |
-
1991
- 1991-05-27 DE DE9106507U patent/DE9106507U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29710848U1 (de) * | 1997-06-20 | 1997-08-28 | Preussag Wassertechnik GmbH, 28359 Bremen | Sinterbrunnenanlage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68912493T2 (de) | Vakuumtoilettensystem. | |
EP0427213B1 (de) | Anlage zur Reduzierung des Frischwasserbedarfs | |
DE3787097T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung fester teilchen aus einer flüssigkeit. | |
EP0904471B1 (de) | Schmutzwassereinlauf | |
DE19632911C3 (de) | Flüssigkeitsabscheider mit Separationsvorrichtung | |
WO1995007125A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von mineralischen leichtstoffen aus abwasser und abscheider hierfür | |
DE9106507U1 (de) | Anlage zum Reinigen von mit Leicht- und/oder Sinkstoffen verunreinigten Abwässern | |
EP0532951B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Sink- und Leichtstoffabscheiders und Abscheider | |
EP0434078B1 (de) | Leichtflüssigkeitsabscheider | |
DE4140992C2 (de) | Zwei-Kammer-Abscheidevorrichtung | |
DE2547347A1 (de) | Entwaesserungseinrichtung mit abscheider, sammelbehaelter und pumpe, sowie verfahren zu ihrem betrieb | |
DE19832959A1 (de) | Abscheider mit Schlammfang | |
DE4205305A1 (de) | Anlage zur reduzierung des frischwasserbedarfs in spuelkaesten fuer toilettenbecken u. dgl. | |
EP2376717B1 (de) | Strasseneinlauf und verfahren zum betrieb desselben | |
DE10033370B4 (de) | Anlage zum Abscheiden von Sink- und fetthaltigen Schwimmstoffen aus diese Stoffe enthaltenden Abwässern | |
EP0429841B1 (de) | Abscheider für mit Sink- und Schwimmstoffen befrachtete Abwässer | |
EP0826839A1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von in Abwässern mitgeführten festen Inhaltsstoffen | |
DE9412973U1 (de) | Abscheideanlage für mit Leichtstoffen verschmutzte Abwässer | |
DE29520958U1 (de) | Abscheideanlage für mit Schwimm- und Sinkstoffen befrachtete Abwässer | |
DE2703402A1 (de) | Schwerfluessigkeitsabscheider | |
DE19525806C2 (de) | Leichtflüssigkeitsabscheider | |
DE102021115156A1 (de) | Ablaufeinrichtung, System mit einer Ablaufeinrichtung, Schacht und Verfahren | |
DE9312708U1 (de) | Anlage zum Abscheiden von Leicht- und/oder Sinkstoffen | |
EP0605777B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
DE1642863B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von mit einem Spaltmittel versetzten Emulsionen |