DE9101005U1 - Shock-absorbing packaging insert - Google Patents
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Description
Edm. Romberg & Sohn (GmbH & Co.) KG, 2086 Ellerau Stoßabsorbierender VerpackungseinsatzEdm. Romberg & Sohn (GmbH & Co.) KG, 2086 Ellerau Shock-absorbing packaging insert
Die Erfindung betrifft einen stoßabsorbierenden Verpakkungseinsatz zum Verpacken von stückigem Verpackungsgut innerhalb eines Behältnisses wie eines Umkartons, wobei der Verpackungseinsatz zur mindestens teilweisen Anlage an eine Außenkontur des stückigen Verpackungsgutes einen Innenraum bildet.The invention relates to a shock-absorbing packaging insert for packaging piece goods within a container such as an outer carton, whereby the packaging insert forms an interior space for at least partial contact with an outer contour of the piece goods.
Es sind stoßabsorbierende Verpackungseinsätze der eingangs genannten Art aus Kunststoff bzw. Kunststoffschäumen bekannt. Überwiegend bestehen diese Verpackungseinsätze aus Styrol-Polymerisaten und Kopolymerisaten. Solche Verpackungseinsätze erfordern ein Ausschäumen in dafür vorgesehenen Formen unter Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck. Diese Verpackungseinsätze sind hinsichtlich ihres Gewichtes leicht und können exakt den gewünschten Konturen angepaßt sowie auf Vorrat produziert werden. Infolge ihres hohen Stoßabsorptionsvermögens eignen sie sich besonders gut für den Versand und die Lagerung stoßempfindlicher, insbesondere bruchgefährdeter Güter. Ein Hauptnachteil der Verwendung von Kunststoffmaterial ist allerdings, daß damit verhältnismäßig hohe Rohstoffkosten sowie Probleme bei der Entsorgung verbunden sind. Außerdem werden zum Aufschäumen von Polystyrol in der Regel Treibmittel verwendet, die wegen ihrer umweltschädigenden Eigenschaften in zunehmendem Maße zu vermeiden sind. Weiterhin ist das Recycling von Polystyrolschaum außerordentlich schwierig und kostenaufwendig, so daß deren Verwendung als Verpackungsmittel zur Schonung der Umwelt auch aus diesem Grund zu vermeiden ist.Shock-absorbing packaging inserts of the type mentioned above made of plastic or plastic foams are known. These packaging inserts are predominantly made of styrene polymers and copolymers. Such packaging inserts require foaming in specially designed molds and adapted to the respective intended use. These packaging inserts are light in terms of weight and can be adapted exactly to the desired contours and produced in advance. Due to their high shock absorption capacity, they are particularly suitable for shipping and storing shock-sensitive goods, especially those at risk of breakage. A major disadvantage of using plastic material, however, is that it involves relatively high raw material costs and problems with disposal. In addition, blowing agents are generally used to foam polystyrene, which are increasingly to be avoided due to their environmentally harmful properties. Furthermore, recycling polystyrene foam is extremely difficult and expensive, so that its use as packaging material should be avoided in order to protect the environment.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen stoßabsorbierenden Verpackungseinsatz zum Verpacken von stückigem Verpackungsgut innerhalb eines Behältnisses zu schaffen, der ein breites Anwendungs- bzw. Einsatzspek-The invention is therefore based on the object of creating a shock-absorbing packaging insert for packaging lumpy packaging goods within a container, which has a wide range of applications and uses.
trum ermöglicht, dessen Herstellungsaufwand gering ist, der eine hervorragende Stoßabsorption aufweist und zudem problemlos zu entsorgen ist.trum, which is easy to manufacture, has excellent shock absorption and is also easy to dispose of.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Verpackungseinsatzes dadurch gelöst, daß der Verpackungseinsatz aus einem Träger mit daran angeordneten, aus einer mehrschichtigen Wellpappe bestehenden Profilkörpern gebildet ist. Der erfindungsgemäße Verpackungseinsatz zeichnet sich neben seinem guten Stoßabsorptionsvermögen durch einen äußerst geringen Herstellungsaufwand aus, da sowohl der Träger, der vorzugsweise als ein fortlaufend produzierter flächiger, aus Wellpape bestehender Flächenabschnitt ausgebildet ist, als auch die Profilkörper im Endlosverfahren gefertigt werden können. An die separate Endlosfertigung der zu einem Verpackungseinsatz zusammenzufügenden Teile Träger und Profilkörper kann sich ein stoffschlüssiges Verbinden, z.B. durch Zusammenkleben dieser beiden Teile anschließen, so daß eine sich durch hohe Produktivität auszeichnende Herstellung der Verpackungseinsätze möglich ist und damit ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis erreicht wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungseinsatzes ist die Möglichkeit einer problemlosen Entsorgung. Die Profilkörper des Verpackungseinsatzes können weitgehend unabhängig von Form und Größe des zu verpackenden Guts vorgesehen werden. This task is solved in conjunction with the features of the packaging insert mentioned at the beginning in that the packaging insert is formed from a carrier with profile bodies made of multi-layer corrugated cardboard arranged thereon. The packaging insert according to the invention is characterized not only by its good shock absorption capacity but also by extremely low manufacturing costs, since both the carrier, which is preferably designed as a continuously produced flat surface section made of corrugated cardboard, and the profile bodies can be manufactured using a continuous process. The separate continuous production of the carrier and profile body parts to be joined together to form a packaging insert can be followed by a material bond, e.g. by gluing these two parts together, so that the packaging inserts can be manufactured with high productivity and thus an excellent price/performance ratio is achieved. Another significant advantage of the packaging insert according to the invention is the possibility of problem-free disposal. The profile bodies of the packaging insert can be designed largely independently of the shape and size of the goods to be packaged.
Insbesondere durch eine stoffschlüssige, feste Verbindung von Träger und Profilkörper wird erreicht, daß sich der Profilkörper unter Belastung nicht auseinanderbiegt bzw. -spreizt.In particular, a solid, material-tight connection between the support and the profile body ensures that the profile body does not bend or spread apart under load.
Vorteilhafterweise kann ein Profilkörper eines Verpakkungseinsatzes aus jeweils einer Well- und einer Decklage bestehende, in seinem Inneren stoffschlüssig fest miteinander verbundene Lagen einseitig gedeckter Wellpappe mit gleichgerichtetem und zum Profilkörperquer-Advantageously, a profile body of a packaging insert can consist of one corrugated layer and one cover layer, each of which is firmly bonded to one another in its interior by a material bond.
schnitt senkrechtem Wellenverlauf umfassen, und gegenüber der mit ihm in Berührung stehenden Außenkontur des Verpackungsgutes im Querschnitt gekrümmt oder abkrümmend bzw. abgewinkelt ausgebildet sein, wobei die Wellenlagen im wesentlichen entsprechend der Krümmung bzw. der Abwinkelung verlaufen. Derartige Profilkörper sind besonders preiswert in großer Stückzahl herstellbar, da sie aus Halbzeugteile bildenden Wellpappewickeln, die insbesondere vollständig aus Recycling-Altpapier bestehen, in Massenproduktion gewonnen werden können. Sie lassen sich in den verschiedensten Größen und Durchmessern mit einem Satz Wickelkernen herstellen und sind somit innerhalb eines breiten Anwendungsspektrums einsetzbar. Bei der genannten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine besonders große Stoßabsorptionsfähigkeit der Profilkörper erreicht, die auf dem gegenüber der direkt oder indirekt anliegenden Außenkontur des Verpakkungsgutes gekrümmten oder abgewinkelten Profilkörperquerschnitt, insbesondere in Form eines durch die übereinandergeschichteten und miteinander verklebten Wellenlagen gebildeten Bogens beruht. So ist erreicht, daß mit dem Verpackungsgut und/oder ggf. auch mit einem Träger bzw. Umkarton in Linienberührung stehende äußere gekrümmte Wellenlagen bei einer Stoß- oder Druckbelastung, z.B. durch auf den Boden fallendes, mit Profilkörpern allseitig versehenes Verpackungsgut, zerstört werden und sich die Linienberührung in eine Flächenberührung umwandelt, die die der äußeren Wellenlage folgende Wellenlage mit umfaßt. Diese Flächenberührung kann sich bei jeder weiter folgenden Stoß- bzw. Druckbelastung vergrößern, so daß die dabei entstehenden Kräfte durch einen bzw. mehrere erfindungsgemäße Profilkörper absorbiert werden können und somit das Verpackungsgut vor Zerstörung geschützt ist.The profile bodies can comprise a vertical corrugation profile with a vertical corrugation profile cross-section and can be curved or curved or angled in cross-section relative to the outer contour of the packaged goods that is in contact with it, with the corrugation layers running essentially in accordance with the curvature or the angle. Such profile bodies can be produced particularly inexpensively in large quantities, since they can be mass-produced from corrugated cardboard rolls that form semi-finished parts, which in particular consist entirely of recycled waste paper. They can be produced in a wide variety of sizes and diameters with one set of winding cores and can therefore be used within a wide range of applications. With the above-mentioned design according to the invention, a particularly high shock absorption capacity of the profile bodies is achieved, which is based on the curved or angled profile body cross-section relative to the directly or indirectly adjacent outer contour of the packaged goods, in particular in the form of an arch formed by the corrugation layers that are stacked on top of one another and glued together. This ensures that the outer curved corrugated layers in line contact with the packaged goods and/or possibly also with a carrier or outer box are destroyed in the event of an impact or pressure load, e.g. due to packaged goods covered on all sides with profile bodies falling to the floor, and the line contact is converted into a surface contact that also includes the corrugated layer following the outer corrugated layer. This surface contact can increase with each subsequent impact or pressure load, so that the resulting forces can be absorbed by one or more profile bodies according to the invention and the packaged goods are thus protected from destruction.
Der Profilkörper weist vorteilhafterweise drei Anlageabschnitte auf, wobei er zwischen zwei Anlageabschnitten gegenüber einer gemeinsamen Anlagefläche konkav gekrümmt ist.The profile body advantageously has three contact sections, whereby it is concavely curved between two contact sections with respect to a common contact surface.
Vorteilhafterweise ist der Profilkörper als ein Hohlzylinder, insbesondere als Hohlwickel oder Teil eines Hohlwickels bzw. Hohlzylinders ausgebildet. Ein als kreisringförmiger Hohlzylinder bzw. Teil davon ausgebildeter Profilkörper läßt sich durch Wickeln besonders einfach herstellen. Der Profilkörper kann als ein Hohlzylindersegment ausgebildet sein, das durch Längsteilung eines Hohlzylinders entlang einer zu der Zylinderlängsachse parallelen Schnittebene gebildet wird. Ein solches Hohlzylindersegment gewährleistet eine besonders hohe Stoßabsorption, so daß ein besonders wirksamer Schutz des Verpackungsgutes vor Stoß- bzw. Druckbelastung erreicht ist.The profile body is advantageously designed as a hollow cylinder, in particular as a hollow coil or part of a hollow coil or hollow cylinder. A profile body designed as a circular hollow cylinder or part thereof can be produced particularly easily by winding. The profile body can be designed as a hollow cylinder segment that is formed by longitudinally dividing a hollow cylinder along a cutting plane parallel to the cylinder's longitudinal axis. Such a hollow cylinder segment ensures particularly high shock absorption, so that particularly effective protection of the packaged goods against shock or pressure loads is achieved.
Auch kann der Profilkörper als Hohlzylindersektor ausgebildet sein, der durch längsachsenparallele Längsteilung des Hohlzylinders entlang mindestens zweier radial gerichteter Schnittebenen gebildet wird.The profile body can also be designed as a hollow cylinder sector, which is formed by longitudinal division of the hollow cylinder parallel to the longitudinal axis along at least two radially directed cutting planes.
Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit des Profilkörpers besteht darin, daß dessen seitliche längsachsenparallele Begrenzungen durch zwei zueinander parallele ebene Schnittflächen bestimmt sind, wobei die Längsachse des Hohlzylinders zwischen den beiden längsachsenparallelen Schnittebenen liegt, so daß ein Hohlzylinderabschnitt entsteht.A further possible design of the profile body is that its lateral boundaries parallel to the longitudinal axis are determined by two mutually parallel flat cutting surfaces, whereby the longitudinal axis of the hollow cylinder lies between the two cutting planes parallel to the longitudinal axis, so that a hollow cylinder section is created.
Die Längsteilung eines Hohlwickels bzw. Hohlzylinders entlang zweier längsachsenparallelen Schnittebenen ist herstellungstechnisch besonders günstig. So ist der Profilkörper Bestandteil einer Gruppe von vier einfach zu gewinnenden Profilkörpern. Dabei ist es möglich, daß vier Profilkörper durch zwei entlang der Längsachse des Hohlzylinders verlaufende Schnittebenen gebildet sind und die so entstandenen Profilkörper Hohlzylindersektoren bilden. Weiterhin ist es möglich, daß vier Profilkörper durch zwei parallele, die Längsachse des Hohlzylinders zwischen sich einschließende Schnittebenen gebildet werden und die so entstandenen Profilkörper zweiThe longitudinal division of a hollow coil or hollow cylinder along two cutting planes parallel to the longitudinal axis is particularly advantageous in terms of manufacturing technology. The profile body is therefore part of a group of four profile bodies that are easy to obtain. It is possible for four profile bodies to be formed by two cutting planes running along the longitudinal axis of the hollow cylinder and for the profile bodies thus created to form hollow cylinder sectors. It is also possible for four profile bodies to be formed by two parallel cutting planes enclosing the longitudinal axis of the hollow cylinder and for the profile bodies thus created to form two
Hohlzylindersegmente und zwei Hohlzylinderabschnitte bilden.Hollow cylinder segments and two hollow cylinder sections.
Einen besonders herstellungsgünstigen Verpackungseinsatz erhält man durch Verklebung eins Profilstranges mit einer der Flächenseiten des fortlaufend produzierten Trägers. Z.B. läßt sich ein Verpackungseinsatz zum Umhüllen einer Stirnseite eines Verpackungsgutes wie eines Videorekorders mit einem nachstehend beschriebenen Träger-Profil-Strang herstellen. Von dem mit einem Träger verklebten Profilkörperstrang (Träger-Profil-Strang) wird ein Abschnitt zur Umhüllung des Videorekorders im Bereich seiner Stirnseite abgelängt. Der Träger des abgelängten Träger-/Profilkörperabschnitts ist mit zwei parallel verlaufenden, zu seiner Längserstreckung (Strangachse) senkrechten Rillinien versehen. Genau über den Rillinien wird der auf den Träger aufgeklebte Profilkörper-Strangabschnitt bis zum Träger durchgeschnitten. Anschließend werden die so voneinander getrennten Profilkörper mit ihren Trägerabschnitten um um die Rillinien verschwenkt, so daß die Profilkörper einen Teil der Außenkontur des Verpackungseinsatzes bilden. Um auch an den übrigen Flächen des Videorekorders im Bereich der Stirnseite eine Stoßabsorption zu erreichen und einen für sich stabilen Verpackungseinsatz auszubilden, ist zwischen den verschwenkten Abschnitten im Bereich ihrer freien Ränder jeweils ein weiterer Profilkörper in Form eines Hohlzylinderabschnitts, dessen Länge der des Trägers zwischen den beiden Rillinien entspricht, angeordnet, wobei die Stirnseiten des Hohlzylinderabschnitts an die Innenflächen der verschwenkten Trägerabschnitte geklebt sind. Ein derartiger Verpakkungseinsatz kann an beiden Stirnseiten des Videorekorders angeordnet werden.A packaging insert that is particularly easy to manufacture can be obtained by gluing a profile strand to one of the surface sides of the continuously produced carrier. For example, a packaging insert for wrapping a front side of a packaged item such as a video recorder can be produced using a carrier profile strand as described below. A section of the profile body strand (carrier profile strand) glued to a carrier is cut to length in the area of its front side to wrap the video recorder. The carrier of the cut-to-length carrier/profile body section is provided with two parallel, perpendicular to its longitudinal extension (strand axis). The profile body strand section glued to the carrier is cut through to the carrier exactly above the crease lines. The profile bodies separated from one another in this way are then pivoted with their carrier sections around the crease lines so that the profile bodies form part of the outer contour of the packaging insert. In order to achieve shock absorption on the other surfaces of the video recorder in the area of the front side and to form a stable packaging insert, a further profile body in the form of a hollow cylinder section, the length of which corresponds to that of the carrier between the two creasing lines, is arranged between the pivoted sections in the area of their free edges, with the front sides of the hollow cylinder section being glued to the inner surfaces of the pivoted carrier sections. Such a packaging insert can be arranged on both front sides of the video recorder.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, Profilkörper auf beiden Flächenseiten eines Trägers anzuordnen. So können erfindungsgemäße Verpackungseinsätze als Ringkörper ausgebildet werden, wobei die stoßabsorbierenden Profil-According to the invention, it is also possible to arrange profile bodies on both surface sides of a carrier. Packaging inserts according to the invention can thus be designed as ring bodies, with the shock-absorbing profile
körper je nach Einsatzzweck und Kontur des zu verpackenden Gegenstandes innerhalb und/oder außerhalb des Ringkörpers an dem Träger angeordnet sind. Bei nur in Richtung Umkarton angeordneten Profilkörpern ist der Träger mit Flächen zur Anlage an das Verpackungsgut ausgebildet. Um eine vollständig nach allen Seiten gesicherte, stoßabsorbierende Verpackung zu erreichen, ist es möglich, den erfindungsgemäß ausgebildeten Ringkörper-Verpackungseinsatz an seinen offenen Seiten mit zusätzlichen mit Profilkörpern versehenen Trägern zu versehen.Depending on the intended use and contour of the object to be packaged, the profile bodies are arranged inside and/or outside the ring body on the carrier. In the case of profile bodies arranged only in the direction of the outer box, the carrier is designed with surfaces for contact with the packaged goods. In order to achieve a shock-absorbing packaging that is completely secured on all sides, it is possible to provide the ring body packaging insert designed according to the invention with additional carriers provided with profile bodies on its open sides.
Besonders zweckmäßige Ausbildungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigenParticularly useful embodiments or possibilities of the invention will become apparent from the following description of the embodiments shown in the schematic drawing. They show
Fig. 1Fig.1
und 2 perspektivische Darstellung eines als Ringkörper ausgebildeten Verpackungseinsatzes,and 2 perspective view of a packaging insert designed as a ring body,
Fig. 3 perspektivische Darstellung eines weiteren Verpackungseinsatzes,Fig. 3 perspective view of another packaging insert,
Fig. 3a axonometrische Darstellung des Verpackungseinsatzes entsprechend Fig. 3, Fig. 3a axonometric representation of the packaging insert according to Fig. 3,
Fig. 4 paarweise an einem Verpackungsgut angeordnete Verpackungseinsätze,Fig. 4 Packaging inserts arranged in pairs on a packaged product,
Fig. 4a Seitenansicht eines Verpackungseinsatzes entsprechend Fig. 4,Fig. 4a Side view of a packaging insert according to Fig. 4,
Fig. 5 beidseitig eines Trägers angeordnete Profilkörper undFig. 5 profile bodies arranged on both sides of a beam and
Fig. 6aFig. 6a
bis 6f Darstellung einiger mit Trägern zu verbindender Profilkörper.to 6f Representation of some profile bodies to be connected with supports.
Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Verpackungseinsatz 1 ist aus einem mit Rillinien 11 versehenen flächigen Träger 4 aufgefaltet und bildet einen über einen nicht dargestellten Klebe- oder Haftverbund geschlossenen Ringkörper 12. Der Träger 4 umfaßt Flächenteile 15, die durch die Rillinien 11 begrenzt werden. Im Ringinneren sind auf den Flächenteilen 15 Profilkörper 2 parallel zueinander und zu der Ringachse angeordnet. Jeder Profilkörper ist als Schnittkörper ausgebildet, dessen geschichtete Lagen jeweils aus einer Well- und einer Decklage bestehen. Die Lagen sind im Profilkörperinneren stoffschlüssig fest miteinander verbunden, wobei sie aus Lagen einseitig gedeckter Wellpappe mit gleichgerichtetem und zum Profilkörper senkrechten Wellenverlauf bestehen. Der Profilkörper ist gegenüber der mit ihm in Berührung kommenden Außenkontur eines Verpackungsgutes 3 (Fig. 4) im Querschnitt gekrümmt ausgebildet, wobei die Wellenlagen 5 im wesentlichen dieser Krümmung entsprechen. Die Profilkörper 2 sind so auf den Flächenteilen 15 des Trägers 4 angeordnet, daß jeweils zwischen dem Profilkörper 2 und dem Träger 4 ein Hohlraum 13 gebildet ist.The packaging insert 1 shown in Fig. 1 and 2 is unfolded from a flat carrier 4 provided with groove lines 11 and forms a ring body 12 closed by an adhesive or bonding compound (not shown). The carrier 4 comprises surface parts 15 which are delimited by the groove lines 11. In the interior of the ring, profile bodies 2 are arranged on the surface parts 15 parallel to one another and to the ring axis. Each profile body is designed as a cut body, the layered layers of which each consist of a corrugated layer and a cover layer. The layers are firmly connected to one another in a material-locking manner in the interior of the profile body, whereby they consist of layers of corrugated cardboard covered on one side with corrugations in the same direction and perpendicular to the profile body. The profile body is curved in cross-section relative to the outer contour of a packaged item 3 (Fig. 4) which comes into contact with it, whereby the corrugated layers 5 essentially correspond to this curvature. The profile bodies 2 are arranged on the surface parts 15 of the carrier 4 in such a way that a cavity 13 is formed between the profile body 2 and the carrier 4.
Die Profilkörper 2 sind mit dem Träger 4 stoffschlüssig durch Klebung verbunden. Sie weisen drei Anlageabschnitte 14 auf, wobei der Profilkörper 2 zwischen zwei Anlageabschnitten 14 gegenüber einer gemeinsamen Anlagefläche, die gemäß Fig. 1 und 2 durch das jeweilige Flächenteil 15 gebildet wird, konkav gekrümmt ist. Der dritte Anlageabschnitt 14 dient zur Anlage an das Verpackungsgut 3 (Fig. 4) . The profile bodies 2 are connected to the carrier 4 in a material-locking manner by means of adhesive. They have three contact sections 14, whereby the profile body 2 between two contact sections 14 is concavely curved relative to a common contact surface, which is formed by the respective surface part 15 according to Fig. 1 and 2. The third contact section 14 serves to contact the packaged goods 3 (Fig. 4).
Um den Ringkörper 12 an der offenen Ringstirnseite mit stoßabsorbierenden Profilkörpern 2 zu versehen, ist dort ein weiterer Träger 41 angeordnet, dessen freie querseitigen Endabschnitte abgewinkelt und mit dem Träger 4 verleimt sind. Auf den Trägern 41 sind nach außen gerichtete Profilkörper 2 aufgeklebt.In order to provide the ring body 12 with shock-absorbing profile bodies 2 on the open ring face, another support 41 is arranged there, the free transverse end sections of which are angled and glued to the support 4. Profile bodies 2 directed outwards are glued to the supports 41.
Der in den Fig. 3 und 3a dargestellte Verpackungseinsatz 1 ist zur paarweisen Anordnung an einem quaderförmigen Verpackungsgut wie einem Videorekorder ausgebildet. Jeder der beiden Verpackungseinsätze 1 ist aus einem Träger 4 mit darauf angeordneten, parallel zur Längserstreckung des Trägers 4 verlaufenden Profilkörpern 2 versehen, die jeweils als Hohlzylindersegment 8 ausgebildet sind. Der Träger 4 ist mit zwei parallelen RiI-linien 11 versehen. Die Profilkörper 2 sind aus einem Profilkörperstrang gebildet, indem dieser über den RiI-linien 11 durch parallel zu diesen verlaufende Schnitte in mehrere die Profilkörper bildende Teile getrennt ist. Man erkennt, daß durch Verschwenken der Flächenteile 15 des noch flachliegenden Trägers um die Rillinien 11 ein U-förmiger Körper aufgerichtet ist, der zwischen den parallel zueinander stehenden Flächenteilen 15 an deren Randbereichen mit zwei weiteren Profilkörpern 2 versehen ist. Diese zwischen den beiden Flächenteilen 15 angeordneten Profilkörper 2 stellen Hohlzylinderabschnitte 10 dar. Zwischen dem Träger 4 und dem Hohlzylindersegment ist ein Hohlraum 13 ausgebildet. Zwei der drei Anlageabschnitte 14 des Hohlzylindersegmentes 8 sind mit dem Träger 4 verleimt, und der dritte Anlageabschnitt 14 dient zur Anlage an ein Behältnis wie einen Umkarton. Bei den beiden Hohlzylinderabschnitten 10 dienen zwei Anlageabschnitte 14 der Anlage mit einem nicht dargestellten Umkarton, und ein Anlageabschnitt 14 dient der Anlage an ein Verpackungsgut im Inneren der Verpackung. Das stirnseitige Ende eines quaderförmigen Verpackungsgutes ist also in den durch den Verpackungseinsatz 1 gebildeten Hohlraum geschoben. Ebenso wird das andere stirnseitige Ende des Verpackungsguts mit einem entsprechenden Verpackungseinsatz 1 versehen.The packaging insert 1 shown in Fig. 3 and 3a is designed for paired arrangement on a cuboid-shaped packaged item such as a video recorder. Each of the two packaging inserts 1 is provided with a carrier 4 with profile bodies 2 arranged thereon, running parallel to the longitudinal extension of the carrier 4, each of which is designed as a hollow cylinder segment 8. The carrier 4 is provided with two parallel groove lines 11. The profile bodies 2 are formed from a profile body strand in that this is separated over the groove lines 11 by cuts running parallel to them into several parts that form the profile bodies. It can be seen that by pivoting the surface parts 15 of the still flat carrier around the groove lines 11, a U-shaped body is erected, which is provided with two further profile bodies 2 between the surface parts 15 that are parallel to one another at their edge areas. These profile bodies 2 arranged between the two surface parts 15 represent hollow cylinder sections 10. A cavity 13 is formed between the carrier 4 and the hollow cylinder segment. Two of the three contact sections 14 of the hollow cylinder segment 8 are glued to the carrier 4, and the third contact section 14 is used for contact with a container such as an outer box. In the two hollow cylinder sections 10, two contact sections 14 are used for contact with an outer box (not shown), and one contact section 14 is used for contact with a packaged item inside the packaging. The front end of a cuboid-shaped packaged item is therefore pushed into the cavity formed by the packaging insert 1. The other front end of the packaged item is also provided with a corresponding packaging insert 1.
Die Figuren 4 und 4a zeigen eine weitere Ausbildungsmöglichkeit eines Verpackungseinsatzes 1 zur paarweisen Anordnung an einem Verpackungsgut 3. Dieser wird wie folgt gebildet. Auf einem noch flachliegenden (nicht dargestellten) Träger ist auf jedem der durch RillinienFigures 4 and 4a show a further possible embodiment of a packaging insert 1 for arrangement in pairs on a packaged product 3. This is formed as follows. On a carrier that is still lying flat (not shown) on each of the grooved lines
11 getrennten Flächenteile 15 jeweils ein Profilkörper angeordnet, wobei sich die Profilkörper 2 parallel zueinander erstrecken. Die beiden auf dem flachliegenden Träger äußeren Profilkörper 2 sind durch Hohlzylinderabschnitte 10 und der zwischen diesen angeordnete Profilkörper 2 ist durch ein Hohlzylindersegment 8 gebildet. Durch Schwenkung der beiden äußeren Flächenteile 15 des flachliegenden Trägers um die Rillinien 11 entsteht im Querschnitt ein U-förmiger in Fig. 4 und 4a dargestellter Einsatz, der durch Einfügen zweier weiterer Hohlzylinderabschnitte 100 zwischen die zwei gegenüberliegenden Hohlzylinderabschnitte 10 einen auf fünf Seiten geschlossenen Verpackungseinsatz 1 bildet. Die Stirnseiten der Hohlzylinderabschnitte 100 sind durch Klebeverbindung an der jeweiligen Längsseite der Hohlzylinderabschnitte 10 befestigt. Die Zylinderabschnitte 100 können von demselben Materialstrang wie die Zylinderabschnitte 10 gewonnen werden. In jede der offenen Seiten von zwei so ausgebildeten und sich mit ihren Öffnungen paarweise gegenüberliegenden Verpackungseinsätzen 1 wird das Verpackungsgut 3 eingesetzt.11 separate surface parts 15 each have a profile body arranged therein, whereby the profile bodies 2 extend parallel to each other. The two outer profile bodies 2 on the flat carrier are formed by hollow cylinder sections 10 and the profile body 2 arranged between them is formed by a hollow cylinder segment 8. By pivoting the two outer surface parts 15 of the flat carrier around the groove lines 11, a U-shaped insert is created in cross section as shown in Fig. 4 and 4a, which forms a packaging insert 1 closed on five sides by inserting two further hollow cylinder sections 100 between the two opposite hollow cylinder sections 10. The end faces of the hollow cylinder sections 100 are attached by adhesive to the respective long side of the hollow cylinder sections 10. The cylinder sections 100 can be obtained from the same material strand as the cylinder sections 10. The packaging item 3 is inserted into each of the open sides of two packaging inserts 1 designed in this way and with their openings lying opposite one another in pairs.
Ein in Fig. 5 dargestellter, zu einem dreiseitig geschlossenen Verpackungseinsatz 1 aufrichtbarer Träger mit Profilkörpern 2, 8 und 10 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Profilkörper 2 auf beiden Flächenseiten des Trägers 4 angeordnet sind. So befinden sich die beiden als Hohlzylinderabschnitte 10 ausgebildete Profilkörper 2 auf den beiden äußeren Flächenteilen 15 des Trägers 4, und auf der anderen Flächenseite des Trägers 4 ist am mittig angeordneten Flächenteil 15 ein Hohlzylindersegment 8 angeordnet.A carrier shown in Fig. 5, which can be erected to form a packaging insert 1 closed on three sides, with profile bodies 2, 8 and 10 is characterized in particular by the fact that the profile bodies 2 are arranged on both surface sides of the carrier 4. Thus, the two profile bodies 2 designed as hollow cylinder sections 10 are located on the two outer surface parts 15 of the carrier 4, and on the other surface side of the carrier 4, a hollow cylinder segment 8 is arranged on the centrally arranged surface part 15.
In den Figuren 6a bis 6f dargestellte Profilkörper 2 sind als Hohlzylinder 7 bzw. Teile eines Hohlzylinders ausgebildet. Der Hohlzylinder 7 läßt sich besonders günstig als Schnitteil eines Hohlwickelstranges herstellen. Als Teile eines Hohlzylinders 7 oder Hohlwickelstranges ausgebildete Profilkörper 2 können Hohlzylin-Profile bodies 2 shown in Figures 6a to 6f are designed as hollow cylinders 7 or parts of a hollow cylinder. The hollow cylinder 7 can be produced particularly favorably as a cut part of a hollow winding strand. Profile bodies 2 designed as parts of a hollow cylinder 7 or hollow winding strand can be hollow cylinders.
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dersegmente 8, Hohlzylindersektoren 9 oder Hohlzylinderabschnitte 10 sein. Aus Fig. 6a bis 6f ist ersichtlich, daß aus einem Hohlzylinder 7 mehrere Hohlzylinderteile hergestellt werden können. So ist es z.B. möglich durch zwei parallele Schnittebenen, die die Längsachse des Hohlzylinders 7 zwischen sich einschließen, zwei Hohlzylindersegemente 8 und zwei Hohlzylinderabschnitte 10 zu bilden (Fig. 6e). Selbstverständlich ist es auch möglich, aus einem Hohlzylinder 7 mehr als vier Hohlzylinderteile herzustellen, wenn eine entsprechende Anzahl von Schnittebenen durch den Hohlzylinder 7 vorgesehen wird.hollow cylinder segments 8, hollow cylinder sectors 9 or hollow cylinder sections 10. From Fig. 6a to 6f it is clear that several hollow cylinder parts can be made from one hollow cylinder 7. For example, it is possible to form two hollow cylinder segments 8 and two hollow cylinder sections 10 using two parallel cutting planes that enclose the longitudinal axis of the hollow cylinder 7 between them (Fig. 6e). It is of course also possible to make more than four hollow cylinder parts from one hollow cylinder 7 if a corresponding number of cutting planes is provided through the hollow cylinder 7.
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" - 16 - " - 16 -
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 - Verpackungseinsatz1 - Packaging insert
2 - Profilkörper2 - Profile body
3 - Verpackungsgut 4, 41 - Träger3 - Packaging goods 4, 41 - Carrier
5 - Wellenlagen5 - Wave positions
6 - Hohlwickel6 - Hollow winding
7 - Hohlzyinder7 - Hollow cylinder
8 - Hohlzylindersegment8 - Hollow cylinder segment
9 - Hohlzylindersektor 10,100 - Hohlzylinderabschnitt9 - Hollow cylinder sector 10,100 - Hollow cylinder section
Claims (24)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101005U DE9101005U1 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Shock-absorbing packaging insert |
| DE19924201965 DE4201965A1 (en) | 1991-01-25 | 1992-01-23 | Shock absorbent insert for package for packing goods inside container - consists of holder with multi-ply corrugated paper profiled pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101005U DE9101005U1 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Shock-absorbing packaging insert |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9101005U1 true DE9101005U1 (en) | 1992-06-04 |
Family
ID=6863798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9101005U Expired - Lifetime DE9101005U1 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Shock-absorbing packaging insert |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9101005U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29721775U1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-04-01 | ROMWELL Günther Schilling GmbH, 25479 Ellerau | Upholstery set |
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1991
- 1991-01-25 DE DE9101005U patent/DE9101005U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29721775U1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-04-01 | ROMWELL Günther Schilling GmbH, 25479 Ellerau | Upholstery set |
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