DE4039572A1

DE4039572A1 - Protective packaging for electronic appts. - is of known cellular material that is flexible, easy to transport and biologically degradable

Info

Publication number: DE4039572A1
Application number: DE19904039572
Authority: DE
Inventors: Juergen Arnold
Original assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Current assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-12-12
Publication date: 1991-08-01

Abstract

A packaging material of the type used to support electronic equipment in a main box is produced from a substance that can ultimately be burried or left to decay. The packaging elements (23) are formed with a hollow profile with tapered U-section (16) and support surfaces (18). The cross-section is usch that the elements can fit together for transportation purposes and occupy a min. volume. The material is flexible and readily fits into a box. ADVANTAGE - Compact stacking. Economical and easy to use.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to packaging for protecting electronic devices from transport damage according to the Preamble of claim 1.

Verpackungen dieser Art sind grundsätzlich bekannt. So werden zum Verpacken von empfindlichen Gütern, wie elektronische Geräte der Unterhaltungsbranche, Küchenmaschinen und -geräte, Meßinstrumente usw., z. B. Formteile aus Styropor verwendet, die auf das zu verpackende Gerät aufgesteckt und mit diesem zusammen in einem Transportbehälter verpackt werden.Packaging of this type is generally known. So are used for packaging sensitive goods, such as entertainment electronics, Kitchen machines and appliances, measuring instruments etc., e.g. B. Molded parts made of styrofoam are used on the to packaging device plugged in and together with this be packed in a transport container.

Solche Formteile aus Styropor weisen jedoch einige gravierende Nachteile auf. So ist zum einen zum Lagern und Transportieren dieser Formteile ein relativ großer Raumbedarf nötig, da ein Ineinanderstapeln der Formteile in den meisten Fällen nicht möglich ist. Die Folgen sind hohe Kosten der Lagerhaltung und des Transports. Zum anderen ist die Entsorgung der gebrauchten Styropor-Formteile problematisch. In vielen Fallen werden sie als nicht abbaubares Material in einer Deponie gelagert. Es wurden zwar in letzter Zeit unter dem Einfluß des wachsenden Umweltbewußtseins schon Verfahren entwickelt, die Styropor-Teile zu zermahlen und in verschiedener Art und Weise einer erneuten Verwendung zuzuführen, doch sind diese Verfahren noch ziemlich teuer, so daß deshalb der größte Teil der Styropor-Abfallflut auf diese Art nicht weiterverarbeitet wird.Such molded parts made of polystyrene have some serious disadvantages. So for one thing is for storage and transporting these molded parts a relatively large one Space required because stacking the molded parts is not possible in most cases. The consequences are high storage and transportation costs. To the another is the disposal of the used Polystyrene molded parts problematic. In many cases it as non-degradable material in a landfill stored. There have been recently under the Influence of growing environmental awareness already processes developed to grind and in the styrofoam parts different ways of reuse feed, but these procedures are still quite expensive, so that is why most of the Styrofoam waste flood not processed in this way becomes.

Styropor kann zwar in Müllverbrennungsanlagen verbrannt werden, doch muß dieser Verbrennungsvorgang bei einer Temperatur von <1000°C erfolgen. Bleibt die Verbrennungstemperatur unter 1000°C so entstehen neben CO₂ auch Schadstoffe wie unverbrannte Kohlenwasserstoffe. Die meisten der heutigen Müllverbrennungs-Anlagen arbeiten mit Temperaturen zwischen 600 und 850°C.Styrofoam can be burned in waste incineration plants, but this combustion process must take place at a temperature of <1000 ° C. If the combustion temperature remains below 1000 ° C, pollutants such as unburned hydrocarbons are formed in addition to CO ₂ . Most of today's waste incineration plants operate at temperatures between 600 and 850 ° C.

Des weiteren ist es bekannt, sogenannte Verpackungspolster aus Pappe oder Wellpappe als Verpackungsmaterial einzusetzen.It is also known, so-called Packaging pads made of cardboard or corrugated cardboard as Use packaging material.

So wird in dem DE-GM 19 06 464 ein Verpackungspolster beschrieben, welches - entsprechend zugeschnitten und geformt bzw. gefaltet - als Dämpfungsmittel für ein in einem Behälter verpacktes Packgut eingesetzt wird. Solch ein Verpackungspolster besteht im wesentlichen immer aus einem Stück flächigen Materials, das zu mehreren übereinanderliegenden Lagen zusammengefaltet ist und von der dem Packgut zugewandten Seite aus in wenigstens der ersten der aufeinanderfolgenden Lagen mit zum Packgut passenden Ausnehmungen versehen ist. Als Material wird Karton, Pappe oder Wellpappe vorgeschlagen. Die Form und Größe der fertigen Verpackungspolster ist bereits in dem Zuschnitt des flächigen Materials festgelegt. Entsprechend des späteren Einsatzzweckes des Verpackungspolsters muß das flächige Material die notwendigen Umrisse, Ausnehmungen, Freischnitte, Biegekerben usw. erhalten.So in DE-GM 19 06 464 a packing cushion described which - tailored accordingly and shaped or folded - as a cushioning device for an in packaged goods are used in a container. Such A packaging cushion essentially always consists of a piece of flat material that is made up of several superimposed layers is folded and from the side facing the packaged goods in at least the first of the successive layers with the packaged goods matching recesses is provided. As material Cardboard, cardboard or corrugated cardboard suggested. The shape and The size of the finished packaging cushion is already in that Cut the sheet material. According to the later purpose of the Packaging pads must have the flat material necessary outlines, recesses, cuts, Bending notches etc. received.

Das Problem des Raumbedarfs bei Transport- und Lagerhaltung der Verpackungsteile ist in diesem Fall zwar gering, auch die Entsorgung der gebrauchten Verpackung ist weit weniger problematisch als bei Styropor, doch entstehen bei der Herstellung der Verpackungsteile erhebliche Kosten. Zu einen müssen die flächigen Zuschnitte mit den oben erwähnten Umrissen, Ausnehmungen, Freischnitten, Biegekerben usw. versehen werden, wozu doch ein erheblicher Werkzeug- und Arbeitseinsatz notwendig ist und zum anderen müssen die Verpackungspolster unmittelbar vor ihrem Einsatz aus ihrer flächigen Form erst in ihre endgültige Form gebracht werden, was auch ziemlich zeitaufwendig und teuer ist.The problem of space requirements in transportation and In this case, the packaging parts must be kept in stock low, also the disposal of the used packaging is far less problematic than with styrofoam, but arise during the manufacture of the packaging parts considerable cost. On the one hand they have to be flat Blanks with the above-mentioned outlines, recesses, Open cuts, bending notches, etc. are provided for what but a considerable use of tools and labor is necessary and secondly they must Packaging cushion immediately before use their flat form only in their final form brought, which is also quite time consuming and is expensive.

Weiterhin bekannt ist auch eine Verpackung nach DE-OS 20 58 417. Dort wird vorgeschlagen, ein Verpackungspolster aus Kunststoff-, Metall- oder Naturstoffolien und -Pressmassen herzustellen, welches zur Aufnahme verschiedener Güter mit meist rechteckigem Seitenquerschnitt dient, wobei zumindest eine Seitenlänge des Verpackungsgutes mit der Seitenlänge der in das Verpackungspolster eingeformten Tasche übereinstimmt. Zur Erzielung der notwendigen Stabilität des Verpackungspolsters muß dieses vor seinem Einsatz verstärkt werden. Dies geschieht dadurch, daß an das zu verstärkende Verpackungshauptteil ein oder mehrere Verstärkungsteile angeformt sind, die vor dem Einsetzen der Verpackungspolster auf das Verpackungshauptteil geklappt und mit diesem verklemmt werden.Packaging according to DE-OS is also known 20 58 417. There is proposed a Packaging pads made of plastic, metal or To produce natural material films and molding compounds, which to accommodate various goods with mostly rectangular Side cross section is used, at least one side length of the packaged goods with the side length of the in Packaging cushion molded bag matches. To Achieving the necessary stability of the Packing cushion must be used before use be reinforced. This happens because of that too reinforcing packaging main part one or more Reinforcement parts are molded on before insertion the packing cushion on the main part of the packaging folded and jammed with this.

Das Problem des großen Raumbedarfs für Lagerung und Transport stellt sich auch hier nicht, weil die einzelnen Teile ineinander stapelbar sind. Die Verpackungspolster müssen allerdings vor ihrem Einsatz mit einigem Arbeitsaufwand erst komplettiert werden. Das Problem der umweltfreundlichen Entsorgung der gebrauchten Verpackungen ist insbesondere dann vorhanden, wenn, wie vorgeschlagen, Kunststoff- und Metallfolien Verwendung finden.The problem of large space requirements for storage and Transport does not arise here either, because the individual Parts are stackable. The packaging pads However, they have to do some things before Workload to be completed first. The problem of environmentally friendly disposal of used Packaging is particularly available when, how suggested using plastic and metal foils Find.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung zu schaffen und derart auszugestalten, daßThe invention is therefore based on the object To create packaging and design such that

1. They are made from an environmentally friendly light disposable material,
2. a changeable elastic deformability stacking or nesting as needed Packaging parts is made possible
3. it is inexpensive and easy to use,
4. to reduce the space required for transportation and when stacking on each other a minimal volume can be brought.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in claim 1 marked features solved.

Die Verwendung von Zellstoffmaterial zur Herstellung von Lebensmittel-Aufnahmebehältern ist an sich schon bekannt.The use of pulp material for the production of Food receptacles are already known per se.

In der CH-A-4 36 109 wird beispielsweise eine sogenannte "Eierverpackung" beschrieben. Diese Verpackung besteht aus gegossenem Zellstoff oder Papiermache mit aus der Fläche nach oben und unten herausragenden Erhebungen und Vertiefungen, die so geformt sind, daß sie vor allem beim Aufeinanderstapeln von zwei oder mehreren Verpackungsteilen die verpackten Eier umschließende räumliche Behälter bilden. Es handelt sich bei dieser Verpackung um eine Spezialverpackung für ein immer gleich geformtes Verpackungsgut.In CH-A-4 36 109, for example, a so-called "Egg packaging" described. This packaging exists made of cast pulp or paper mache with from the Elevations and protruding surface up and down Wells that are shaped so that they are especially in the Stacking two or more Packaging parts enclosing the packed eggs form spatial containers. It is this Packaging around a special packaging for always the same molded packaging.

Das Zellstoff-Material weist an und für sich keine allzu große Festigkeit auf. Es eignet sich erst durch die spezielle erfindungsgemäße Formgebung der Verpackungselemente für den Einsatz als Geräteverpackung schwererer Güter wie Fernseh-, Video- und Audio-Geräten. The pulp material does not in itself indicate anything great strength. It is only suitable through the special shape of the invention Packaging elements for use as device packaging heavier goods such as television, video and audio equipment.

Entsprechend der Aufgabenstellung, werden in Form und Material diesen bekannten Lebensmittel-Aufnahmebehältern ähnliche, Hohlprofilteile als Teile zwischen dem Gerät und dem Transportbehälter benutzt. Durch eine, den jeweiligen Erfordernissen des Gerätes entsprechende Gestaltung der Hohlprofil-Elemente und durch deren aneinander oder ineinander stapelbaren Art wird erst die benötigte Stabilität bzw. die erforderliche elastische Verformbarkeit der Hohlprofil-Teile bzw. der Gesamtverpackung erreicht.According to the task, in form and Material of these well-known food containers Similar hollow profile parts as parts between the device and the transport container used. By one corresponding to the requirements of the device Design of the hollow profile elements and by their the kind that can be stacked on top of one another or inside one another becomes the required stability or the required elastic Deformability of the hollow profile parts or the Overall packaging reached.

Durch die Gestaltung der Hohlprofil-Elemente können die Verpackungen z. B. für den Transport oder die Lagerhaltung ineinander geschachtelt werden, wodurch ein auf ein Minimum reduziertes Volumen erreicht werden kann. Lagerhaltungs- und Transportkosten werden somit verringert.By designing the hollow profile elements, the Packaging z. B. for transport or storage are nested one inside the other, making one on one Minimum reduced volume can be achieved. Storage and transportation costs are thus decreased.

Die Entsorgung der Verpackung gemäß der Erfindung ist vollkommen unproblematisch und umweltfreundlich, weil das Material sowohl brenn- als auch verrottbar ist.The disposal of the packaging according to the invention is completely unproblematic and environmentally friendly because that Material is both flammable and rotten.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
die Fig. 1 bis 6 eine erste Ausführungsform und zwar zeigtThe invention is explained below with reference to the drawings. In detail show:
Figs. 1 to 6 show a first embodiment and that shows

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Hohlprofil-Teil, Fig. 1 shows an inventive hollow-profile part,

Fig. 2 eine Verpackungseinheit im Schnitt dargestellt, bestehend aus verpacktem Gerät, Verpackung und Transportbehälter, Fig. 2 is shown a packaging unit in section, consisting of packaged device, packaging and transport containers,

Fig. 3 eine aufgeklappte aus mehreren Hohlprofil-Teilen bestehende Verpackung, Fig. 3 is an unfolded consisting of a plurality of hollow-profile parts packaging,

Fig. 4 eine zum Zweck der Lagerung oder des Transports zusammengeklappte Verpackung, Fig. 4 a collapsed for the purpose of storage or transport packaging,

Fig. 5 eine Konturlinien-Darstellung von aufeinander gestapelten Hohlprofil-Teilen, Fig. 5 is a contour line representation of stacked hollow-profile parts,

Fig. 6 eine Konturlinien-Darstellung von ineinander geklappten Hohlprofil-Teilen;
die Fig. 7 bis 12 eine zweite Ausführungsform, wobei zur leichteren Unterscheidung zur ersten Ausführungsform das Hohlprofil-Teil als Verpackungselement bezeichnet wird, und zwar zeigt Fig. 6 is a contour line display of nested folded hollow-profile parts;
to 12 a second embodiment, wherein the hollow-profile part is referred to as a packaging element for ease of distinction with the first embodiment, namely, FIG. 7

Fig. 7 ein in einem geöffneten Transportbehälter zwischen zwei Verpackungselementen liegendes Gerät, Fig. 7 is a lying in an open transport container between two packaging elements apparatus,

Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Verpackungselement aus der Richtung aus der das Gerät eingelegt wird (Richtung Y aus Fig. 9), Fig. 8 is a plan view of a packaging element from the direction from which the device is inserted (direction Y in FIG. 9),

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Verpackungselementes, Fig. 9 is a side view of a packaging element,

Fig. 10 eine Schnittdarstellung durch das Verpackungselement aus Fig. 9 in Richtung X gesehen, Fig. 10 is a sectional view seen by the packing element of Fig. 9 in the direction X,

Fig. 11 eine Seitenansicht auf ein in einem Verpackungselement liegendes Gerät, Fig. 11 is a side view of a lying in a packaging member device,

Fig. 12 die Frontseite eines in zwei Verpackungselementen liegenden verpackten Videorecorders. Fig. 12 shows the front of a packaged video recorder lying in two packaging elements.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das aus mehreren Hohlprofil-Elementen 2 bestehende Hohlprofil-Teil 1 formmäßig derart gestaltet ist, daß die benötigte elastische Verformbarkeit entsteht und daß mehrere Hohlprofil-Teile aufeinander gesetzt oder ineinander geschachtelt werden können.From Fig. 1 it can be seen that the hollow profile part 1 consisting of several hollow profile elements 2 is designed in such a way that the required elastic deformability arises and that several hollow profile parts can be placed on top of one another or nested inside one another.

Die Hohlprofil-Elemente 2 können dabei die Form von einfachen oder mehrfach abgesetzten Kegelstümpfen, von paraboloiden oder von Kugelkalotten besitzen.The hollow profile elements 2 can have the shape of single or multiple truncated cones, paraboloid or spherical caps.

Die Fig. 2 zeigt eine Darstellung, in der das Gerät 3 von der aus sieben Hohlprofil-Teilen bestehenden Verpackung allseitig umschlossen und der Raum zwischen Gerät 3 und Transportbehälter 4 dadurch ausgefüllt wird. Zur Vereinfachung der Darstellung ist der Schnitt durch die Verpackung schraffiert gezeichnet. FIG. 2 shows a representation in which the device 3 is enclosed on all sides by the packaging consisting of seven hollow profile parts and the space between the device 3 and the transport container 4 is thereby filled. To simplify the illustration, the section through the packaging is hatched.

Eine Ausführungsform einer aufgeklappten Verpackung zeigt die Fig. 3. Die Bereiche in denen die einzelnen Hohlprofil-Teile Hohlprofil-Elemente aufweisen, sind zur Vereinfachung schraffiert gezeichnet. Die gezeichnete Ausführungsform stellt eine Verpackung dar, die das Gerät allseitig umschließt. Durch andere Gestaltung, z. B. durch Weglassen von Hohlprofil-Teilen können wunschgemäß auch weniger Seiten des Gerätes umschlossen werden. FIG. 3 shows an embodiment of an opened packaging . The areas in which the individual hollow profile parts have hollow profile elements are hatched for simplicity. The embodiment shown represents a packaging that encloses the device on all sides. By other design, e.g. B. by omitting hollow profile parts, fewer sides of the device can be enclosed if desired.

Die einzelnen Hohlprofil-Teile sind durch scharnierartige Verbindungen 12 miteinander verbunden. Diese Verbindungen beinhalten je mindestens eine Soll-Biegestelle 5′, 8′, 10′, damit die Hohlprofil-Teile in eine das Gerät umhüllende Form geklappt werden können.The individual hollow profile parts are connected to one another by hinge-like connections 12 . These connections each contain at least one target bending point 5 ', 8 ', 10 ', so that the hollow profile parts can be folded into a shape enveloping the device.

In einer weiteren Ausführungsform sind für jede Verbindung zwei Soll-Biegestellen vorhanden. Dadurch kann die Verpackung in einer Art nach Fig. 4 extrem raumsparend zusammengeklappt werden. Die Abstände der Soll-Biegestellen 5′-5′′, 8′-8′′, 10′-10′′ auf jeder Verbindung sind entsprechend der gewünschten Art des Zusammenklappens unterschiedlich angelegt.In a further embodiment, there are two target bending points for each connection. As a result, the packaging can be folded up in an extremely space-saving manner in accordance with FIG. 4. The distances between the target bending points 5 '- 5 '', 8 ' - 8 '', 10 '- 10 ''on each connection are created differently according to the desired type of folding.

Durch eine Gestaltung der Hohlprofil-Elemente 2 nach Fig. 5 ist ein Stapeln der Hohlprofil-Teile 1 aufeinander möglich. Da die aufeinandertreffenden Flächen der Hohlprofil-Elemente ineinandergreifende Erhebungen 2a bzw. Vertiefungen 2b aufweisen, ist eine seitliche Fixierung der Hohlprofil-Teile 1 gegeneinander gegeben.By designing the hollow profile elements 2 according to FIG. 5, it is possible to stack the hollow profile parts 1 on top of one another. Since the meeting surfaces of the hollow profile elements have interlocking elevations 2 a or depressions 2 b, lateral fixing of the hollow profile parts 1 against each other is given.

Entsprechend der Gestaltung der Hohlprofil-Elemente 2 können die Hohlprofil-Teile 1 nach Fig. 6 ineinandergestapelt werden. According to the design of the hollow profile elements 2 , the hollow profile parts 1 according to FIG. 6 can be stacked one inside the other.

Es kann also bei Benutzung von gleichen Hohlprofil-Teilen durch aufeinander- bzw. ineinanderstapeln der Hohlprofil-Teile der Verzögerungsweg, den das Gerät beim Fall zur Verfügung hat, in weiten Grenzen variiert werden.So it can be when using the same hollow profile parts by stacking the Hollow profile parts the delay path that the device at Case available has varied widely will.

Dementsprechend ändert sich reziprok die auf das Gerät wirksame Kraft.Accordingly, the reciprocal changes to the device effective force.

Die in Fig. 7 dargestellte Verpackung besteht aus einem Transportbehälter 4 und zwei das Gerät 3 haltenden Verpackungselementen 23. Beim Verpacken des Gerätes werden die zwei Verpackungselemente auf dieses aufgesteckt und als Einheit in den Transportbehälter 4 geschoben. Nach Schließen des Transportbehälters ist die Verpackung versandfähig.The packaging shown in FIG. 7 consists of a transport container 4 and two packaging elements 23 holding the device 3 . When packaging the device, the two packaging elements are placed on it and pushed as one unit into the transport container 4 . After closing the transport container, the packaging is ready for dispatch.

In den Fig. 8, 9 und 10 sind die wesentlichen Merkmale eines Verpackungselementes 23 zu sehen, welches die Form eines Hohlprofil-Teiles aufweist. Aus der Fläche 19 ragen nach unten ein Längsprofil 17 und drei dieses Längsprofil rechtwinklig kreuzende Querprofile 16 heraus. Die Vertiefung 14 die eine wesentlich geringere Tiefe als die Längs- und Querprofile aufweist, hat die Umrißform des Seitenteils eines zu verpackenden Gerätes. Die Auflage 18, die Querführung 24 und die Längsführung 25 sind die Berührflächen zwischen Gerät 3 und Verpackungselement 23. In Figs. 8, 9 and 10, the essential features of which are of a packaging member 23 having the form of a hollow profile part. A longitudinal profile 17 and three transverse profiles 16 crossing this longitudinal profile at right angles protrude from the surface 19 . The recess 14, which has a much smaller depth than the longitudinal and transverse profiles, has the outline shape of the side part of a device to be packaged. The support 18 , the transverse guide 24 and the longitudinal guide 25 are the contact surfaces between the device 3 and the packaging element 23 .

Eine zweite Vertiefung 15 mit geringerer Tiefe als die Vertiefung 14 bildet die Absätze 20 und die Stufen 21. Das Vorhandensein der Vertiefung 15 bewirkt eine größere Biege- und Verwindungssteifigkeit des Verpackungselementes 23. Durch Lage und Größe der Vertiefung 15 kann das Verpackungselement in seinen Dämpfungseigenschaften dem zu verpackenden Gerät angepaßt werden. Der nach oben aus der Flache 19 ragende Wulst 22 verleiht dem Verpackungselement eine zusätzliche Steifigkeit. Die Längs- und Querprofile sowie die Vertiefungen sind aus der Fläche 19 konisch sich verjüngend ausgeformt. Dadurch wird die erfindungsgemäße Stapelbarkeit der Verpackungselemente erreicht.A second depression 15 with a smaller depth than the depression 14 forms the shoulders 20 and the steps 21 . The presence of the depression 15 brings about a greater bending and torsional rigidity of the packaging element 23 . Due to the position and size of the recess 15 , the packaging element can be adapted in its damping properties to the device to be packaged. The bead 22 protruding upward from the surface 19 gives the packaging element additional rigidity. The longitudinal and transverse profiles and the depressions are formed from the surface 19 tapering. The stackability of the packaging elements according to the invention is thereby achieved.

In Fig. 11 ist ein mit seiner schmalen Seite in einem Verpackungselement 23 steckendes Gerät 3 gezeigt. Die Querführungen 24 und die Längsführung 25 fixieren das Gerät. Die über das Geräteprofil herausragenden Teilbereiche des Verpackungselementes füllen den Raum zwischen Gerät 3 und dem hier nicht dargestellten Transportbehälter aus und bilden dadurch die gewünschte Dämpfungszone. In Fig. 12 ist ein entsprechend der Fig. 7 verpacktes Gerät als Schnittdarstellung durch einen Transportbehälter 4 mit Blick auf das Bedienteil des Gerätes zu sehen.In Fig. 11, a male end with its narrow side in a packaging machine element 23 3 is shown. The transverse guides 24 and the longitudinal guide 25 fix the device. The sections of the packaging element that protrude above the device profile fill the space between device 3 and the transport container (not shown here) and thereby form the desired damping zone. FIG. 12 shows a device packaged in accordance with FIG. 7 as a sectional view through a transport container 4 with a view of the operating part of the device.

Claims

1. Packaging for the protection of electronic devices from transport damage, which for this purpose at least partially encloses the device in a form-fitting manner and which at least partially fills the space between the device and the transport container, characterized in that a known pulp material is used as packaging material, which is designed for the purpose of elastic deformability as a hollow profile part ( 1, 23 ) consisting of identical, lined up and interconnected hollow profile elements ( 2 ).

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the hollow profile part ( 23 ) is formed as a half-shell with molded-on hollow profile elements from a base ( 19 ), the half-shell as a support for the device ( 3 ) and the hollow profile elements ( 16 , 17 ) serve as stiffening ribs and for bearing against the transport container ( 4 ) enveloping the packaging.

3. Packaging according to claims 1 and 2, characterized in that it consists of two hollow profile parts ( 23 ), each of which

- Crossing stiffening ribs ( 16 , 17 ), which have arisen in that a longitudinal profile ( 17 ) and at least one transverse profile ( 16 ) is formed from the base ( 19 ) on one side,
has a recess ( 14 ) which also protrudes from the base surface ( 19 ) in the same direction as the stiffening ribs ( 16 , 17 ) and which has a smaller depth than the profiles ( 16 , 17 ) and corresponds in its outer contour to the contour of one side of the device, the contour surfaces of which form the transverse guide ( 24 ) and the longitudinal guide ( 25 ) for the device ( 3 ),
- That the recess ( 14 ) and the longitudinal and transverse profiles ( 17 , 16 ) from the surface ( 19 ) taper conically and thus the individual hollow profile parts ( 23 ) are stackable.

4. Packaging according to claim 3, characterized in that from the base ( 19 ) of the packaging element ( 23 ) at least one further recess ( 15 ) is formed, the base of which is larger and the depth of which is smaller than that of the recess ( 14 ) and the also tapers out of the base area ( 19 ) in an outstandingly conical manner.

5. Packaging according to claim 4, characterized in that the base of the recess ( 15 ) has a rectangular cross section.

6. Packaging according to claim 4, characterized in that the base of the recess ( 15 ) has a shape deviating from a rectangular cross section.

7. Packaging according to claims 3 to 6, characterized in that a base ( 19 ) of the packaging element ( 23 ) delimiting bead ( 22 ) is present, which in the opposite direction of the recesses ( 14 , 15 ) and the longitudinal and transverse profiles ( 17 , 16 ) protrudes from the surface ( 19 ).

8. Packaging according to claims 3 to 7, characterized in that the longitudinal profile ( 17 ) and the transverse profiles ( 16 ) have rectangular bases.

9. Packaging according to claim 1, characterized in that the hollow profile elements ( 2 ) are designed such that the entire hollow profile part ( 1 ) can be stacked both on top of and inside one another.

10. Packaging according to claims 1 to 3, characterized, that the pulp material is made from a mixture of Recycled paper, ground wood and binders are made.

11. Packaging according to claim 1, characterized in that the packaging consists of several hollow profile parts ( 1 ) which are connected to one another via hinge-like connections ( 12 ) so that the individual hollow profile parts ( 1 ) can be folded onto one another or into one another.

12. Packaging according to claim 11, characterized in that the hinge-like connections ( 12 ) between the hollow profile parts ( 1 ) each have a predetermined bending point ( 5 ', 8 ', 10 ').

13. Packaging according to claim 12, characterized in that the hinge-like connections ( 12 ) between the hollow profile parts ( 1 ) each have a second predetermined bending point ( 5 '', 8 '', 10 '').

14. Packaging according to claim 1, characterized, that the packaging in the places where that too packaging device has protruding parts, Has recesses.

15. Packaging according to claim 1, characterized in that the hollow profile elements ( 2 ) have the shape of single or multiple truncated cones.

16. Packaging according to claim 1, characterized in that the hollow profile elements ( 2 ) have the shape of paraboloids.

17. Packaging according to claim 1, characterized in that the hollow profile elements ( 2 ) have the shape of spherical caps.