DE909128C

DE909128C - Method for connecting an all-metal hose with a connector by means of electrical resistance welding

Info

Publication number: DE909128C
Application number: DEM9428A
Authority: DE
Inventors: Robert Breuer
Original assignee: METALLSCHLAUCHFABRIK AG
Current assignee: METALLSCHLAUCHFABRIK AG
Priority date: 1950-06-30
Filing date: 1951-05-06
Publication date: 1954-04-15

Description

Bekannt ist das weiche .und harte Verlöten von Wellrohren oder Ganzmetallschläuchen mit den verschiedenartigsten Anschlüssen. In vielen Fällen kann auch eine direkte Verschweißung in Frage kommen. Auch Stopfbüch.senverbin:dungen bind längst bekannt. Während die Stopfbüchsen keine hitzebeständige Verbindung gewährleisten, weil das für die Stopfbüchise notwendige plastische Material nicht hitzebeständig ist, bildet auch das weiche Verlöten des Anschlusses mit einem Wellrohr keine hitzebeständige Verbindung. Alle autogenen Schweiß- oder Hartlotverb-indungen haben zur Folge, daß Idas Schlauchende ausgeglüht wird, und gerade dort, wo die Bewegung des; Metallschlauches beginnt, eine Veränderung der F@esti;gkeit und der kristallinischen Struktur des dünnwandigen Materials erfolgt. Dadurch tritt eine sehr starke Schwächung des Schlauches ein, welche sich gerade bei der Bewegung sehr nachteilig auswirkt.The soft and hard soldering of corrugated pipes or all-metal hoses is known with the most varied of connections. In many cases it can also be a direct one Welding come into question. Stuffing box connections have also long been known. While the stuffing boxes do not ensure a heat-resistant connection because that The plastic material required for the stuffing box is not heat-resistant even the soft soldering of the connection with a corrugated pipe is not heat-resistant Link. All autogenous welded or brazed connections have the consequence that The end of the hose is annealed, and just where the movement of the; Metal hose begins to change the strength and crystalline structure of the thin-walled material takes place. This results in a very strong weakening of the hose a, which has a very disadvantageous effect especially when moving.

Von diesen Verfahren uuterscheidiet sich das Verfahren zum Verbinden eines Ganzmetallschlauches m;it einem Anschlußstück durch elektrische Wi:derstandsschweißung gemäß vorliegender Erfindung dadurch, daß das zu verbindende Ende des Metallschlauches zu einem glatten Rohrstutzen umgeformt wird, d,aß dann das anzuschweißende Anschlußstück in diesen Rohrstutzen eingeschoben und durch ein Ausweitewerkzeug satt an ,die Innenwand des Rohrstutzens ungepreßt wird, und daß :darauf das Anschl.ußstück mit dem Rohrstutzen durch elektrische Widerstandsschweißung verbunden -wird. Mittels der elektrischen Wi,d@erstanidsisch;weißung ergibt sich hier eine nur ganz örtlich beschränkte Erhitzung des Materials an einer Stelle, wo keine Bewegung des Rohrs stattfindet.The joining method is different from these methods an all-metal hose with a connector by electrical resistance welding according to the present invention in that the end of the metal hose to be connected is formed into a smooth pipe socket, d then ate the connection piece to be welded on inserted into this pipe socket and fitted with an expansion tool, the inner wall of the pipe socket is not pressed, and that: then the connection piece with the pipe socket connected by electrical resistance welding. By means of the electrical Wi, d @ Erstanid; white, the result is only a very localized heating of the material in a place where there is no movement of the pipe.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The method according to the invention is described below with reference to the drawing for example explained.

In Fig. i ist ein Ganzmetallschlauch i dargestellt, der aus Wehrohr mit schrauibenknienförmigen Wellen besteht.In Fig. I an all-metal hose i is shown, which is made of weir with helical knees shaped waves.

In Fig. 2 ist ein Dorn :2 mit schraru!benlini.enf5rmigen Wulsten 3, welche von :einem Ende zum andern kontinuierlich breiter werden. Mittels dieses Dorns 2 werden ;die Wellendes Schlauches i an. [dem zu verbindenden Ende, iv ie aus FinG. 2 ersichtlich ist, in an. sich bekannter Weise sehr stark aufgeweitet und in ihrem Durchmesser verkleinert.In Fig. 2 is a mandrel: 2 with sharp, benlini.en-shaped bulges 3, which widen continuously from one end to the other. By means of this Mandrel 2; the corrugations of the hose i at. [the end to be connected, iv ie from FinG. 2 can be seen in an. is known to widen very much and reduced in diameter.

In, Fig. 3 sind zwei drehbare Rollen 4., ü gezeigt, mittels welchen @die erweiterten Wellen des Schlauches i vollständig abgeflacht werden, so, daß am Ende .des Schlauches ein glatter, zylindrischer Teil i' entsteht.In, Fig. 3, two rotatable rollers 4., u are shown, by means of which @the enlarged corrugations of the hose i are completely flattened so that a smooth, cylindrical part i 'is created at the end of the hose.

In Fia. 4 ist das an den Teil i' des Schlauches i anzuschweißende Anschlußstück 6,gezeigt, das durch ein bekanntes Verfahren auf dem zu verbindenden Teil 6' um ungefähr die Wandstärke des Endteils i' des Schlauches i eingestaucht worden eist, wodurch der Außendurchmesser des Tails 6' herabgesetzt wird. In Fi:g. 4 'ist ferner ein Ausweitewerkzeuh gezeigt, das aus einem Dorn 7 besteht, der am Ende einen kleinen Wulst ä aufweist. Wenn d fieser Dorn-7 durch dieineinanderliegendenTeile 6'.und i'gezogen wird, werden diese Teile ausgeweitet. Hierbei wird der Teil 6' fest gegen die Innenwand des glatten -ryli.ndrischen Teils i' angepreßt, -so d.aß die zu verschweißenden Flächen dicht aufeinanderliegen und eine gute und dichte elektrische Widerstan:dsschweißung ermöglichen.In Fig. 4 is that to be welded to part i 'of hose i Connector 6, shown by a known method on the to be connected Part 6 'is compressed by approximately the wall thickness of the end part i' of the hose i has been ice, whereby the outer diameter of the tail 6 'is reduced. In Fi: g. 4 'an expansion tool is also shown, which consists of a mandrel 7, which is on Has a small bead at the end. When the nasty mandrel-7 through the interlocking parts 6 'and i' are drawn, these parts are expanded. Here the part 6 ' firmly pressed against the inner wall of the smooth -ryli.ndrischen part i ', -so d.aß the surfaces to be welded lie tightly on top of one another and a good and tight one enable electrical resistance welding.

In Fig. 5 ist eine innere Elektrode 9 und eine äußere Elektrode io gezeigt, mittels welchen die beiden Teile durch @d'as bekannte elektrische Widerstandsschweißverfahren miteinander verschweißt werden. Bei dieser Schweißurig erfolgt eine Erhitzung des Materials nur .an der Schweißstelle b:zw. am glatten Roh-remde i' unid des Teils 6' des Anschlußstücks, und er eigentliche Metallschlauch wird nicht erhitzt und bleibt in seiner metallurgiscIven Struktur unveränderf.In Fig. 5, an inner electrode 9 and an outer electrode io shown, by means of which the two parts by @ d'as known electrical resistance welding process are welded together. During this welding process, the Material only .at the welding point b: betw. on the smooth raw remde i 'unid of the part 6 'of the connector, and the actual metal hose is not heated and remains unchanged in its metallurgical structure.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for connecting an all-metal hose @ s with a connector by electrical resistance welding, characterized in that that the end of the metal hose to be connected is formed into a smooth pipe socket is that then (the connecting piece to be welded is pushed into this pipe socket and pressed against the inner wall of the pipe socket by means of a removal tool is, and that on it the connector with the pipe socket by electrical resistance Welding is connected.

2. The method according to claim i, characterized in ge-Ic, : Let the waves with a mandrel at the end of the metal hose to be connected widened with increasingly widening helical beads and that then these widened and flattened waves into one by means of two rotating rollers smooth pipe sockets are rolled down.

3. The method according to claim i, characterized characterized in that the connector to be welded is first dipped and in the end of the smooth pipe socket to be connected is pushed in, whereupon the indented Part of the connection piece together with the pipe socket is expanded to make a full Concern of the parts to be welded four times.