DE904272C - Process for the production of highly porous abrasive bodies - Google Patents

Process for the production of highly porous abrasive bodies

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DE904272C
DE904272C DED1281A DED0001281A DE904272C DE 904272 C DE904272 C DE 904272C DE D1281 A DED1281 A DE D1281A DE D0001281 A DED0001281 A DE D0001281A DE 904272 C DE904272 C DE 904272C
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aluminum oxide
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abrasive
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DED1281A
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Walter Wagner
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents

Description

Verfahren zur Herstellung hochporöser Schleifkörper Die Erfindung betrifft die Herstellung von Schleifkörpern, wie Schleifscheiben, Schleifsegmenten und ähnlichen, mit künstlich erhöhter Porosit'it aus hochschmelzenden Metalloxyden, insbesondere praktisch reinem Aluminiumoxyd, ohne bleibendes Bindemittel. Zur Herstellung des Schleifkörpers wird ein Schlicker aus dem in Wasser feinverteilten Metalloxyd durch Zusatz von aktiven Sauerstoff abgebenden Stoffen, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, getrieben und ohne Druck verformt. Der Formkörper wird danach getrocknet und schließlich gesintert.Method of making highly porous abrasive articles The invention relates to the production of grinding tools such as grinding wheels and grinding segments and similar, with artificially increased porosity from refractory metal oxides, in particular, practically pure aluminum oxide, without a permanent binder. For the production The grinding wheel becomes a slip of the metal oxide finely dispersed in water by adding active oxygen-releasing substances, in particular hydrogen peroxide, driven and deformed without pressure. The shaped body is then dried and finally sintered.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, in Schleifkörpern mit gekörntem Korund als Schleifmittel die bisher gebräuchlichen Schleifscheibenbindungen, wie z. B. keramische, vegetabilische, mineralische oder magnesitartige Bindung, durch eine solche aus feinstverteiltem Aluminiumoxyd in Form des sogenannten Sinterkorundes oder der Sintertonerde zu ersetzen. Solche Schleifwerkzeuge sind zwar stofflich einheitlich aufgebaut, bestehen aber strukturell und funktionsmäßig stets aus zwei Komponenten, nämlich dem Schleifkorn und der Bindung. Es ist weiterhin bekannt, Schleifkörpern poröses Gefüge dadurch zu verleihen, daß man brennbare Stoffe zusetzt, die beim Brennen wieder verschwinden, wie z. B. Holzmehl oder Naphthalin in Form von kugelförmigen Teilchen. Auch durch Gastreiben unter Anwendung der bekannten Mittel (Entwicklung von Wasserstoff, Kohlensäure, Sauerstoff usw.) kann ein poröses Gefüge erhalten werden. In beiden Fällen sind auch diese bekannten Schleifwerkzeuge ,aufgebaut aus dem üblichen Schleifkorn und einer wesentlich weniger harten und mechanisch weniger festen Bindung. Für den eigentlichen Schleifvorgang kommen bei diesen Werkzeugen nur die Schleifkörner in Frage, während die zum Zusammenhalt des Schleifkornes dienende Bindung, schleiftechnisch gesehen, wirkungslos bleibt. Zudem ist der Größe des Porenvolumens durch den infolge der Porosität herabgesetzten tragenden Querschnitt, der die Sprengfähigkeit der Scheibe vermindert, in vielen Fällen eine Grenze gesetzt. Bekannt ist auch die Herstellung von Schleifkörpern aus aluminiumhaltigem Ausgangsmaterial, das kein reines Aluminiumoxyd darstellt, z. B. Bauxit, wobei die anderen, in kleineren oder größeren Mengen vorhandenen Bestandteile, wie z. B. Quarz; als bleibende Bindemittel dienen: Demgemäß werden hierbei Sintertemperaturen vorgeschlagen, die für die Sinterung von reinen, hochschmelzenden Metalloxyden, insbesondere Aluminiumoxyd, nicht ausreichend sind.It has already been suggested in abrasive grits with grained Corundum as an abrasive, the previously common grinding wheel bonds, such as z. B. ceramic, vegetable, mineral or magnesite-like bond through one made of finely divided aluminum oxide in the form of so-called sintered corundum or to replace the sintered clay. Such grinding tools are material consistently structured, but consist of two structurally and functionally Components, namely the abrasive grain and the bond. It is also known To give abrasive bodies a porous structure by adding flammable substances, which disappear again when burning, such as B. wood flour or naphthalene in the form of spherical particles. Also by driving guests using the known Means (development of hydrogen, carbonic acid, oxygen, etc.) can be a porous Structure are preserved. In both cases, these are also known grinding tools , made up of the usual abrasive grain and a significantly less hard and mechanically less firm bond. For the actual grinding process, come with These tools only question the abrasive grains, while those used to hold the Binding used for abrasive grain, technically abrasive seen, ineffective remain. In addition, the size of the pore volume is reduced due to the porosity load-bearing cross-section, which reduces the ability of the pane to explode, in many Cases set a limit. The manufacture of grinding tools is also known from aluminum-containing raw material that is not pure aluminum oxide, z. B. Bauxite, with the other constituents present in smaller or larger quantities, such as B. Quartz; serve as permanent binders: accordingly sintering temperatures are used proposed that for the sintering of pure, high-melting metal oxides, especially aluminum oxide, are not sufficient.

Die Schleifkörper gemäß der Erfindung sind dagegen nicht nur aus einem einheitlichen Stoff aufgebaut, sondern .auch hinsichtlich ihrer Struktur vollständig gleichmäßig. Aus diesem Grunde gelangt die gesamte Masse des Werkzeuges bei der Schleifarbeit voll zur Wirkung. Da das erfindungsgemäß in feiner Verteilung verwendete Aluminiumoxyd bei hohen Temperaturen zwischen 1700 und 192o° gesintert wird, weisen die neuen Schleifwerkzeuge trotz des hohen Porenvolumens eine außerordentliche Festigkeit auf, die auch bei umlaufenden Schleifkörpern großer Abmessungen eine genügend hohe Sprengfestigkeit gewährleistet: Nach den bisher gültigen Vorstellungen über den Verlauf von Schleifvorgängen wurde es für unerläßlich gehalten, daß der Schleifkörper Schleifmittel mit scharfen Kanten und Spitzen aufwies, die nach Abnutzung durch Freilegen neuer Schleifkörner immer wieder ersetzt werden mußten. Im Gegensatz dazu wurde überraschenderweise gefunden, daß durch den grundsätzlich anderen Aufbau der neuen erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge die Struktur des einzelnen Schleifkornes in ihrer Bedeutung für den Schleifvorgang vollständig zurücktritt. Es hat sich im Gegenteil ,als günstig erwiesen, wenn das in feiner Verteilung vorliegende Schleifmittel eine möglichst gleichmäßige Kornstruktur besitzt. Es wurde nämlich weiterhin gefunden, daß bei einem hochporösen, bindungsfreien Schleifkörper nicht das Einzelkorn, sondern die die Poren gewissermaßen als Zellwand umschließenden dünnen Kristallagglomerate in ihrer Gesamtheit etwa in der Art einer Schneide bei einem umlaufenden Werkzeug die Abtragung des zu beschleifenden Werkstoffes vornehmen. Trotz der bekanntermaßen hohen mechanischen Festigkeit des gesinterten Aluminiumoxyds war es überraschend und nicht vorauszusehen, daß bei der zur Erzielung einer guten Schleifwirkung erforderlichen geringen Stärke der die Poren umschließenden Wände derartig aufgebaute Schleifwerkzeuge den außerordentlichen mechanischen Beanspruchungen und Belastungen, -die in einem umlaufenden Schleifwerkzeug auftreten, ohne Zerstörung oder nennenswerten Verschleiß gewachsen sein würden.The abrasive articles according to the invention, on the other hand, are not just made of one built up with a uniform material, but also completely in terms of their structure evenly. For this reason, the entire mass of the tool arrives at the Grinding work fully effective. Since the invention used in fine distribution Aluminum oxide is sintered at high temperatures between 1700 and 192o ° the new grinding tools have an extraordinary strength despite the high pore volume on, which is sufficiently high even with rotating grinding tools of large dimensions Explosive resistance guaranteed: According to the previously valid ideas about the In the course of grinding operations, it was considered essential that the abrasive Abrasives with sharp edges and points that showed signs of wear and tear Exposing new abrasive grains had to be replaced again and again. In contrast to it was surprisingly found that the fundamentally different structure of the new grinding tools according to the invention the structure of the individual abrasive grain completely recedes in its importance for the grinding process. It turned out to be On the contrary, it has been found to be beneficial when the abrasive is finely divided has a grain structure that is as uniform as possible. Because it was still found that with a highly porous, bond-free grinding wheel, it is not the single grain, but rather the the thin crystal agglomerates surrounding the pores as a kind of cell wall in their entirety roughly in the manner of a cutting edge on a rotating tool remove the material to be ground. Despite the known the high mechanical strength of the sintered alumina was surprising and not foreseen that in the case of the necessary to achieve a good abrasive effect low thickness of the walls surrounding the pores, grinding tools constructed in this way the extraordinary mechanical stresses and strains - all in one rotating grinding tool occur without destruction or significant wear would have grown.

Die Erzeugung einer erhöhten Porosität wird in den erfindungsgemäßen Schleifkörpern dadurch herbeigeführt, daß aktiven Sauerstoff abgebende Stoffe, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, als Gastreibungsimittel benutzt werden. Aus den Metalloxyden, die zweckmäßig m einer Korngröße von im wesentlichen unterhalb 1z Mikron verwendet werden, und Wasser wird ein Schlicker bereitet. Dem Schlicker wird der aktiven Sauerstoff abgebende Stoff zugesetzt, und das Gemisch wird in eine Form eingetragen. Die Formgebung zu einem Schleifkörper wird erfindungsgemäß mit dem Treibvorgang verbunden; einer weiteren Formgebung durch Pressen bedarf es nicht. Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, den Zerfall der aktiven Sauerstoff abgebenden Stoffe durch Beigabe von die Gasentwicklung steuernden Stoffen zu regeln und die Stabilität der gebildeten Gasblasen durch die Oberflächenspannung beeinflussende Zusätze zu erhöhen.The generation of increased porosity is in the inventive Abrasives brought about that active oxygen-releasing substances, in particular Hydrogen peroxide, used as a gas propellant. From the metal oxides, which is expediently used with a grain size substantially below 1z microns and a slip is prepared for water. The slip becomes the active oxygen The release substance is added, and the mixture is entered into a mold. The shaping according to the invention, it is connected to the driving process to form a grinding wheel; one no further shaping by pressing is required. It has proven to be useful proved the decay of active oxygen-releasing substances by adding to regulate the gas development controlling substances and the stability of the formed To increase gas bubbles by additives which influence the surface tension.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden außerordentlich gute Ergebnisse erzielt; die hierbei erhaltenen Schleifkörper sind stofflichvöllig einheitlich. Diese stoffliche Homogenität erleichtert und verbessert die Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit des Schleifvorganges und wirkt sich günstig auf das Schleifergebnis aus. Parallel damit ist in einwandfreier Weise die Aufgabe gelöst worden, eine gleichmäßige und regelbare Porosität mit Sicherheit zu erreichen. Dadurch ist auch die strukturelle Gleichmäßigkeit gewährleistet, und die gewünschte Struktur kann erfindungsgemäß durch die willkürliche Beeinflussung von Zahl, Größe und Verteilung der Poren den jeweiligen Erfordernissen der Praxis angepaßt werden.The method according to the invention results in extremely good results Results achieved; the grinding wheels obtained in this way are completely uniform in terms of material. This material homogeneity facilitates and improves the uniformity and Repeatability of the grinding process and has a positive effect on the grinding result the end. At the same time, the problem has been solved in an impeccable manner, a uniform and to achieve controllable porosity with certainty. This is also the structural Uniformity is ensured, and the desired structure can according to the invention by arbitrarily influencing the number, size and distribution of the pores be adapted to the respective requirements of practice.

Die Herstellung von Schleifwerkzeugen gemäß der Erfindung wird an den folgenden Beispielen erläutert. Beispiel r 700g Aluminiumoxyd, dessen Korngröße im wesentlichen unterhalb von 12 Mikron liegt, werden unter Zugabe von 300 ccm Wasser zu einem Schlikker angerührt, dem ein die Oberflächenspannung regulierendes Mittel zugesetzt wird. Zu dem 'Schlikker werden 12 ccm Wasserstoffperoxyd mit einem Zersetzungskatalysator hinzugefügt und das Gemisch in einen als Schleifscheibenform ausgebildeten Eisenring eingetragen. Nach Ablauf des Treibvorganges wird die Masse bei einer Temperatur von 5o bis 6o° getrocknet und anschließend bei tgoo` gebrannt. Es wird eine Schleifscheibe mit einer Gesamtporosität von 700/Q und gleichmäßig verteilten kugeligen Poren von etwa r,5 mm Durchmesser erhalten. Das Schleifwerkzeug entspricht einer hart eingebundenen Schleifscheibe. Beispiel 56o g Aluminiumoxyd einer Korngröße unterhalb von 12 Mikron werden mit 2 5o ccm Wasser unter Zusatz eines blasenstabilisierenden Stoffes zu einem Schlicker angemacht, dem als ausbrennb:ares Bindemittel noch to ccm einer q.o,!oigen Methylcellulose-Lösung beigegeben werden. Zur Auslösung des Treibvorganges werden dem Schlicker 14 ccm Wasserstoffperoxyd mit einem Zersetzungskataly- Bator zugesetzt. Der wie im Beispiel i weiterverarbeitete Schleifkörper weist nach dem Brennen eine Gesamtporosität von 8o% sauf. Der Porendurchmesser beträgt im Mittel weniger als o,¢ mm; der Härtegrad entspricht dem einer weichen Scheibe. Beispiel 3 Aus 50o g Aluminiumoxyd und 26o ccm Wasser mit den gleichen Zusätzen wie im Beispie12 wird ein Schlicker hergestellt, der mit 8 ccm Wasserstoffperoxyd versetzt wird. Die weitere Verarbeitung der Masse entsprechend Beispiele ergibt eine Schleifscheibe von 69% Gesamtporosität und einen Härtegrad entsprechend dem einer mittelhart eingebundenen Scheibe.The production of grinding tools according to the invention is illustrated by the following examples. Example r 700 g of aluminum oxide, the grain size of which is essentially below 12 microns, are mixed with the addition of 300 ccm of water to form a slip to which an agent regulating the surface tension is added. 12 cc of hydrogen peroxide with a decomposition catalyst are added to the slip and the mixture is introduced into an iron ring designed as a grinding wheel. After the blowing process has ended, the mass is dried at a temperature of 5o to 6o ° and then burned at tgoo`. A grinding wheel with a total porosity of 700 / Q and uniformly distributed spherical pores of about r.5 mm in diameter is obtained. The grinding tool corresponds to a hard-bound grinding wheel. EXAMPLE 56o g of aluminum oxide with a grain size of less than 12 microns are mixed with 25o ccm of water with the addition of a bubble-stabilizing substance to form a slip to which to cc of a qo,! O methyl cellulose solution is added as a burnout binder. To initiate the blowing process, 14 ccm of hydrogen peroxide are added to the slip using a decomposition catalyst. The grinding wheel processed as in Example i has a total porosity of 80% after firing. The pore diameter is on average less than 0.06 mm; the degree of hardness corresponds to that of a soft disc. EXAMPLE 3 A slip is made from 50 g of aluminum oxide and 260 cc of water with the same additives as in Example 12, to which 8 cc of hydrogen peroxide are added. Further processing of the compound according to the examples results in a grinding wheel with 69% total porosity and a degree of hardness corresponding to that of a medium-hard bonded wheel.

Die erfindungsgemäßen Schleifkörper mit in vorstehend beschriebener Weise geregelter Porenzahl und Porengröße lassen sich in besonders vorteilhafter Weise dem jeweiligen Verwendungszweck im Hinblick auf die Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes anpassen. Grundsätzlich werden für harte Werkstoffe und geringe Sparabnahme feinporige Schleifwerkzeuge, für weichere Werkstoffe und starken Sparabfall dagegen solche mit grobporigem Gefüge verwendet.The abrasive articles according to the invention with in the above-described A regulated number of pores and pore size can be particularly advantageous Way of the respective purpose with regard to the properties of the to be processed Adapt material. Basically, for hard materials and low savings fine-pored grinding tools, for softer materials and strong savings those with a coarse-pored structure are used.

Die Schleifwirkung der getriebenen Schleifwerkzeuge läßt sich jedoch nicht nur durch Veränderung der Porosität variieren und den jeweiligen Erfordernissen anpassen, sondern auch durch die Beeinflussung von Härte und Festigkeit des als Schleifmittel dienenden Aluminiumoxyds selbst. Das kann nach der Erfindung dadurch geschehen, daß dem verwendeten Aluminiumoxyd beispielsweise Chromoxyd zur Steigerung der Härte oder Magnesium-oder Siliciumverbindungen zur Regelung der Korngröße und Kornausbildung zugesetzt werden, und zwar in untergeordneter, genau dosierter Menge.The grinding effect of the driven grinding tools can, however not only vary by changing the porosity and the respective requirements adjust, but also by influencing the hardness and strength of the as Aluminum oxide itself, which serves as an abrasive. This can thereby be achieved according to the invention happen that the aluminum oxide used, for example, chromium oxide to increase the hardness or magnesium or silicon compounds to regulate the grain size and Grain formation are added, in fact in a subordinate, precisely metered amount.

Die gute Reproduzierbarkeit in stofflicher und struktureller Hinsicht ist bei diesem Verfahren besonders ausgeprägt und bedeutet bei der Herstellung von Schleifkörpern gemäß der Erfindung eine beträchtliche Erleichterung und Vereinfachung, während bei den bisher bekanntgewordenen Verfahren die Treffsicherheit in bezug auf die Eigenschaften der fertigen Schleifkörper in vielen Fällen in Frage gestellt war. Das hier beschriebene Verfahren zeigt einen besonders vorteilhaften Weg, wie feinverteilte Metalloxyde, insbesondere praktisch reines Aluminiumoxyd, durch Zusatz von aktiven Sauerstoff abgebenden Stoffen, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, in ein hinsichtlich der Porenverteilung oder Porengröße gleichmäßiges Gefüge übergeführt werden können, wobei man es ohne besondere Aufwendungen in der Hand hat, die Porengröße durch einfache Variationen der Treibbedingungen beliebig auch nach kleinsten Abmessungen zu wählen und einzuhalten. Die Anwendung von Wasserstoffsuperoxyd selbst hat besondere Vorteile, und zwar erstens verschwindet dieser Stoff, ohne Rückstände zu hinterlassen, wodurch keine Verunreinigungen vorhanden sind, die das Sinterverhalten oder die Schleifeigenschaften stören, und zweitens ist gerade dieser Stoff bei der Anwendung in bezug auf Dosierung, Einmischung usw. besonders gut zu handhaben, weil es sich bei ihm um eine Flüssigkeit handelt.The good reproducibility in terms of material and structure is particularly pronounced in this process and means in the production of Abrasive bodies according to the invention a considerable simplification and simplification, while with the previously known procedures the accuracy in relation on the properties of the finished grinding wheel in many cases was. The method described here shows a particularly advantageous way of how finely divided metal oxides, in particular practically pure aluminum oxide, by addition of active oxygen-releasing substances, especially hydrogen peroxide, in a structure that is uniform in terms of pore distribution or pore size the pore size can be, whereby one has it in hand without any special effort by simply varying the driving conditions as required, even for the smallest dimensions to choose and adhere to. The use of hydrogen peroxide itself has special features Advantages, first of all, this substance disappears without leaving any residue, whereby there are no impurities that affect the sintering behavior or the Abrasive properties interfere, and secondly, it is precisely this material that is used particularly easy to handle with regard to dosage, interference, etc., because it is it is a liquid.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit künstlich erhöhter Porosität aus hochschmelzenden Metalloxyden, insbesondere praktisch reinem Aluminiumoxyd, ohne bleibendes Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlicker aus dem feinverteilten Metalloxyd durch Zusatz von aktiven Sauerstoff abgebenden Stoffen, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, getrieben und gleichzeitig ohne Anwendung von Druck verformt wird, worauf der Formkörper nach dem Trocknen bei Temperaturen zwischen 1700 und 195o°, vorzugsweise zwischen 185o und 192o°, gesintert wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of grinding tools with artificially increased porosity from high-melting metal oxides, in particular practically pure aluminum oxide, without a permanent binder, characterized in that a slip from the finely divided metal oxide is driven by the addition of active oxygen-releasing substances, in particular hydrogen peroxide, and at the same time without the application of pressure is deformed, whereupon the shaped body is sintered after drying at temperatures between 1700 and 195o °, preferably between 185o and 192o °. 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Aluminiumoxyd mit härtesteigernden Zusätzen, wie Chromoxyd, und/ oder die Korngröße regelnden Zusätzen, wie Magnesium- oder Siliciumverbindungen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 474 021, 5888o5, 589 50o, 612918, 669131; schwedische Patentschrift Nr. 127479; USA.-Patentschrift Nr. 2 2q.8 99o.2. The method according to claim i, characterized by the use of aluminum oxide with hardness-increasing additives, such as chromium oxide, and / or the grain size regulating additives, such as magnesium or silicon compounds. Referred publications: German Patent Nos. 474 021, 5888o5, 589 50o, 612918, 669131; Swedish Patent No. 127479; U.S. Patent No. 2 2q.8 99o.
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