DE904045C

DE904045C - Method and device for cold forming of sleeves when assembling brushes

Info

Publication number: DE904045C
Application number: DEB17169A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Bayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-10-16
Filing date: 1951-10-16
Publication date: 1954-02-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kaltverformen von Hülsen beim Montieren von Pinseln Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaltverformen von Hülsen beim Montieren von Pinseln.Method and device for cold forming sleeves during assembly of brushes The invention is a method and a device for Cold forming of sleeves when assembling brushes.

Bei der Herstellung von Pinseln besteht einer der wichtigsten Arbeitsgänge darin, daß das mittels einer Kittmasse od. dgl. gegründete Haar- oder Borstenbündel durch eine Blechhülse mit dem Holzstiel verbunden wird. Dies geschieht in der Weise, daß auf der einen Seite der Hülse das Haar- oder Borstenbündel und auf der anderen Seite der Holzstiel eingesetzt und die Hülse in einer Presse allseitig zusammengedrückt wird. Diese Pressen werden entweder von Hand oder mechanisch allgetrieben. Bei den von Hand angetriebenen Pressen bedient man sich z. B. eines Hebels, von dem mit Hilfe eines Exzenters die Preßwerkzeuge geöffnet und geschlossen werden, Diese Ausführung wird in erster Linie für die Herstellung von Kapselpinseln verwendet. Mit solchen Einrichtungen können jedoch nur Hülsen von Kapselpinseln bis zu einer bestimmten Größe zusammengedrückt werden, während bei größeren Pinseln die Hebelübersetzung nicht ausreicht, um eine starre Verbindung zwischeu Holzstiel und Haar- oder Borstenbündel herzustellen.There is one of the most important operations involved in making brushes in that the by means of a putty or the like. Founded bundles of hair or bristles is connected to the wooden handle by a sheet metal sleeve. This is done in the way that on one side of the sleeve the bundle of hair or bristles and on the other Side of the wooden handle inserted and the sleeve pressed together on all sides in a press will. These presses are all-driven either by hand or mechanically. Both manually driven presses are used z. B. a lever of which with Using an eccentric, the pressing tools are opened and closed, this version is primarily used to make capsule brushes. With such However, bodies can only contain sleeves from capsule brushes up to a certain one Size are compressed, while with larger brushes the leverage not sufficient to create a rigid connection between the wooden handle and the bundle of hair or bristles to manufacture.

Man ist daher dazu übergegangen, diesen Handantrieb durch einen mechanischen zu ersetzen. Dabei zeigt sich aber, daß die dabei auftretenden Kräfte zwar ausreichen, um größere Pinsel zu pressen, daß aber der gesamte Preßdruck von dem Maschinengestell allein aufgenommen werden muß. Dies brachte es mit sich, daß bei der Herstellung größerer Pinsel die Presse öfter den an sie gestellten Beanspruchungen nicht standzuhalten in der Lage war und infolge von Verwindungen und dadurch bedingten Lagerklemmungen ausfiel.One has therefore gone over to this manual drive by a mechanical to replace. It shows, however, that the forces involved are sufficient to press larger brushes, but that the entire pressure from the machine frame must be included alone. This brought with it that in the manufacture larger brush the press often cannot withstand the stresses placed on it was able and as a result of twisting and the resulting bearing jams failed.

Sollen Flachpinsel hergestellt werden, so bedient man sich der bekannten Schraubenspindelpresse, die jedoch, abgesehen von ihrer an sich schon schwerfälligen Bauart, in ihrer Leistungsfähigkeit den Anforderungen an eine Massenfabrikation in keiner Weise entspricht. Ebenso liegen die Verhältnisse bei der Fabrikation von ovalen Pinseln, für die ebenfalls eine besondere Presse benötigt wird.If flat brushes are to be made, the known ones are used Screw press, which, however, apart from being inherently clumsy Design, in their performance Requirements for mass production in no way corresponds. The same applies to the manufacture of oval brushes, which also require a special press.

Die Anforderungen, die in einem Betrieb zur Herstellung von Pinseln gestellt werden, sind aber sehr niannigfaltiger Art. Es wird nämlich in der Praxis niemals nur eine einzige Sorte von Pinseln hergestellt, da die Nachfrage ganz verschieden und zufolge der weitaus überwiegenden Zahl der Klein-und Mittelbetriebe eine Spezialisierung nicht durchführbar ist. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, in jedem Betrieb mehrere Pressen aufzustellen, damit die verschiedenen Pinselsorten überhaupt hergestellt werden können. Die An.schaffungskosten v' hierfür sind aber sehr hoch, so daß es naheliegend ist, sich die Aufgabe zu stellen, eine Mehrzweckmaschine zu bauen. Die Schwierigkeit zur Lösung dieses Problems liegt aber gerade darin, daß die Preßvorgänge bei den verschiedenen Pinselsorten sich wesentlich voneinander unterscheiden und die Preß drücke, die z. B. für die Herstellung von Flachpinseln erforderlich sind, in ihrer Größenordnung erheblich von denen abweichen, die bei anderen Pinseln, wie z. B. Kapselpinseln, benötigt werden.The requirements for a paint brush manufacturing facility are, however, of a very varied nature. It is used in practice never made just one type of brush, since the demand is very different and, according to the vast majority of small and medium-sized enterprises, a specialization is not feasible. For this reason it is necessary in every company to set up several presses so that the different types of brushes are even produced can be. The acquisition costs v 'for this are very high, so that The obvious thing to do is to set yourself the task of building a multi-purpose machine. the Difficulty in solving this problem lies precisely in the fact that the pressing processes with the different types of brush differ significantly from each other and press the press z. B. are required for the production of flat brushes, differ significantly in size from those used with other brushes, such as z. B. capsule brushes are required.

Die von Hand betriebenen Maschinen kommen hierfür, abgesehen von den obenerwähnten Gründen, überhaupt nicht in Frage, während die mechanisch angetriebenen Pressen infolge der verschiedenartigen Beanspruchungen unmöglich allen Anforderungen, die an eine Mehrzweckmaschine gestellt werden, gerecht werden können. Denn letztere müssen hinsichtlich ihrer Bauart und Leistung den jeweils geforderten höchsten Beanspruchungen angepaßt werden. Solche Pressen würden groß und schwer ausfallen und wären daher in der Anschaffung zu teuer.The hand-operated machines come for this, aside from the above-mentioned reasons, out of the question at all, while the mechanically driven Due to the various types of stress, pressing impossible to meet all requirements, that are placed on a multi-purpose machine. Because the latter must meet the highest demands in terms of their design and performance be adjusted. Such presses would be large and heavy and therefore would be Too expensive to buy.

Es wurde nun gefunden, daß sich Pinsel jeder Form und Größe in einer einzigen Presse montieren lassen, wenn sie hydraulisch angetrieben wird. Aber nicht nur in dieser Maßnahme wird das Wesen der Erfindung gesehen, sondern auch noch darin, daß das Druckmittel, durch das der Druckkolben der hydraulischen Presse und der mit ihr starr verbundene Druckkörper für die Bewegung der Preßwerkzeuge in Tätigkeit gesetzt werden, während eines Preßvorganges in zeitlich veränderbarer Aufeinanderfolge zwei- oder mehrmalig mit dem vollen, einstellbaren Druck auf den Druckkolben wirkt und nach jeder Druckperiode für kürzere oder längere Zeit entspannt wird, so daß die Werkzeuge das zu verformende Werkstück periodisch zusammendrücken und freigeben. Dabei können die einzelnen Druck- oder Entspannungsperioden während eines Preßvorganges verschieden groß eingestellt werden. Zur Verwirklichung dieser Vorgänge wird eine von einem Motor angetriebene Druckmittelpumpe, z. B. eine Zahnradpumpe, unmittelbar mit dem Druckzylinder der Presse verbunden, von dem aus die auf den Kolben wirkenden Kräfte über ein Gestänge auf ein die Werkzeuge antreibendes Querhaupt übertragen werden. Ferner ist in der Druckmittelleitung von der Pumpe zum Druckzylinder zur periodischen Bewegung des Druckkolbens eine Steuetvoriiehtuiig mit Einventilsteuerung eingeschaltet, die während eines Preßvorganges durch eine Nockenscheibe zwei- oder mehrmalig das Auslaßventil öffnet und schließt. Der die Druckmittelpumpe antreibende Motor ist dabei mit der Nockenscheibe ein- und ausrückbar gekuppelt. Durch diese Bauart wirkt der in der Pumpe erzeugte Flüssigkeitsdruck bei geschlossenem Auslaßventil unmittelbar auf den Druckkolben der Presse. Sind die das Auslaßventil betätigenden Nocken, die in beliebiger Zahl angeordnet sein können, einzeln auswechselbar, verschieden lang ausgebildet und am Umfang der Nockenscheibe im Winkel zueinander verstellbar, so ist sowohl die Zahl der Druckperioden während eines Preßvorganges als auch die Zeitdauer jeder einzelnen Druckperiode veränderbar. Die Bewegung des Kolbens wird mittels der Kolbenstange, die vorzugsweise mit einem beiderseits des Druckzylinders im Rahmen der Presse geführten Gestänge und mit einem an ihm befestigten Oaerhaupt verbunden ist, auf die Preßwerkzeuge übertragen. Beim öffnen des Auslaßventils wird der Druckkolben durch eine Rückholfeder in seine Ruhestellung gebracht, wodurch die unter Federdruck stehenden Werkzeuge die zu pressende Hülse freigeben.It has now been found that brushes of any shape and size can be mounted in a single press when it is hydraulically driven. But the essence of the invention is not only seen in this measure, but also in the fact that the pressure medium through which the pressure piston of the hydraulic press and the pressure body rigidly connected to it are set in action for the movement of the pressing tools during a pressing process Time-variable sequence acts two or more times with the full, adjustable pressure on the pressure piston and is relaxed for a shorter or longer time after each pressure period, so that the tools periodically compress and release the workpiece to be deformed. The individual pressure or relaxation periods can be set to different sizes during a pressing process. To realize these processes, a motor-driven pressure medium pump, z. B. a gear pump, connected directly to the pressure cylinder of the press, from which the forces acting on the piston are transmitted via a linkage to a crosshead that drives the tools. Furthermore, a control device with single-valve control is switched on in the pressure medium line from the pump to the pressure cylinder for periodic movement of the pressure piston, which opens and closes the outlet valve twice or more times during a pressing process by a cam disk. The motor driving the pressure medium pump is coupled to the cam disc so that it can be engaged and disengaged. With this design, the liquid pressure generated in the pump acts directly on the pressure piston of the press when the outlet valve is closed. If the cams that actuate the exhaust valve, which can be arranged in any number, are individually replaceable, have different lengths and are adjustable at an angle to one another on the circumference of the cam disk, both the number of pressure periods during a pressing process and the duration of each individual pressure period can be changed. The movement of the piston is transmitted to the pressing tools by means of the piston rod, which is preferably connected to a linkage guided on both sides of the pressure cylinder in the frame of the press and to a head attached to it. When the outlet valve is opened, the pressure piston is brought into its rest position by a return spring, as a result of which the tools under spring pressure release the sleeve to be pressed.

In dem, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Einzelheiten der hydraulischen Presse gemäß der Erfindung ersichtlich. Es zeigt Abb. i den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zum Pressen von Hülsen beim Montieren von Pinseln, Abb. 2 eine Steuervorrichtung der Presse mit einer Nockenscheibe im vergrößerten Maßstab, Abb. 3 einen Querschnitt durch die Nockenscheibe gemäß Abb. 2, Abb. 4 eine Kupplung für das Ein- und Ausrücken der Nockenscheibe und Abb. 5 einen Teil der Presse mit einer Einstellvorrichtung zum Pressen von Kapselpinseln im vergrößerten Maßstab.In the embodiment shown in the drawing, the details of the hydraulic press according to the invention can be seen. It shows Fig. I the schematic structure of a device for pressing sleeves when assembling brushes, Fig. 2 a control device of the press with a cam disk on an enlarged scale, Fig. 3 a cross section through the cam disk according to Fig. 2, Fig. 4 a Coupling for engaging and disengaging the cam disk and Fig. 5 a part of the press with an adjustment device for pressing capsule brushes on an enlarged scale.

Die Presse besteht, wie aus Abb. i ersichtlich, aus einem im Maschinengestell gelagerten Druckzylinder i, in welchem sich ein Kolben ?- auf und ab bewegt, der durch eine Rückholfeder 3 in seiner Ruhestellung gehalten wird. Die Bewegung dieses Kolbens wird durch eine Kolbenstange 4 auf ein QuerhauPt 5 übertragen, das an beiden Enden mit Zugstangen 6 fest verbunden ist, die ihrerseits in dem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell in der üblichen Weise geführt sind. An ihren oberen Enden sind die Zugstangen wiederum mit einem Querhaupt 7 verbunden, das, wie in Abb. i dargestellt, selbst als Druckring ausgebildet ist. Die konische Innenfläche desselben liegt gegen die Preßwerkzeuge 8 an, die auf einem mit dem Preßzylinder i verbundenen Werkzeugträger 9 gleiten. Zum Pressen von flachen oder ovalen Pinseln sind an dem Querhaupt 7 unmittelbar die dazu erforderlichen Werkzeuge befestigt. Der Druckzylinder i ist durch eine Leitung i o an eine Steuervorrichtung i i angeschlossen, der die Druckflüssigkeit von einer Zahnradpumpe 12 durch eine Leitung 13 zugeführt wird. Zum Antrieb dieser Pumpe dient ein Motor 14 mit einer festen oder ausrückbaren Kupplung 15. Auf der Motorwelle 16 ist beispielsweise ein Kettenrad 17 angebracht, das mittels einer Kette 18 ein auf der Welle ig eines Untersetzungsgetriebes angeordnetes Kettenrad 2o antreibt. Auf dieser Welle befindet sich ferner noch ein Zahnrad 2 1, das mit einem auf einer Vorgelegewelle 22 angebrachten Stirnrad 23 kämmt, während ein außerdem auf der Norgelegewelle angebrachtes Zahnrad 24 mit einem Zahnrad :25 im Eingriff steht, das auf einer Welle 26 befestigt ist. Letztere trägt ein Kettenrad 27, von dem über eine Kette 28 ein auf einer Steuerwelle 29 angebrachtes Kettenrad 3o angetrieben wird. Auf der Welle 29 sitzt die Nockenscheibe 31, von der aus das Steuerventil der Steuervorrichtung betätigt wird. Für die Aufnahme der Druckflüssigkeit dient ein Sammelbehälter 3:2, von dem eine Saugleitung 33 zur Druckmittelpumpe 12, führt, während für die Rückführung der Druckflüssigkeit in den Sammelbehälter eine einerseits in ihn einmündende, andererseits an die Steuervorrichtung i i angeschlossene Leitung 3,4 vorgesehen ist.The press is, as shown in Figure i can be seen, i of a bearing in the machine frame pressure cylinder in which a piston -.? Moved up and down, which is held by a return spring 3 in its rest position. The movement of this piston is transmitted by a piston rod 4 to a cross head 5 , which is firmly connected at both ends to tie rods 6 , which in turn are guided in the usual way in the machine frame, not shown in the drawing. At their upper ends, the tie rods are in turn connected to a crosshead 7 , which, as shown in Fig. I, is itself designed as a pressure ring. The conical inner surface of the same rests against the pressing tools 8 , which slide on a tool carrier 9 connected to the pressing cylinder i. For pressing flat or oval brushes, the tools required for this are attached directly to the crosshead 7. The pressure cylinder i is connected by a line io to a control device ii to which the pressure fluid is fed from a gear pump 12 through a line 13. A motor 14 with a fixed or disengageable clutch 15 is used to drive this pump. For example, a sprocket 17 is mounted on the motor shaft 16, which by means of a chain 18 drives a sprocket 2o arranged on the shaft ig of a reduction gear. On this shaft there is also a gearwheel 2 1 which meshes with a spur gear 23 mounted on a countershaft 22, while a gear 24 also mounted on the normal shaft meshes with a gearwheel: 25 which is mounted on a shaft 26 . The latter carries a chain wheel 27, from which a chain wheel 3o mounted on a control shaft 29 is driven via a chain 28. The cam 31, from which the control valve of the control device is actuated, sits on the shaft 29. A collecting tank 3: 2 is used to receive the pressure fluid, from which a suction line 33 leads to the pressure medium pump 12, while a line 3, 4 which opens into it on the one hand and is connected to the control device ii on the other hand is provided for returning the pressure fluid to the collecting tank .

Die in Abb. 2 im vergrößerten Maßstab wiedergegebene Steuervorrichtung besteht aus einem Gehäuse 41, das mit drei Anschlüssen für die Druckflüssigkeit versehen ist. Die in der Zeichnung links dargestellte Bohrung,42 im Gehäuse 41 ist mit der Druckseite der Druckmittelpumpe 12 durch die Leitung 13 gemäß Abb. i verbunden. Die in Abb. 2 nach oben weisende Bohrung 43 in dem Gehäuse 41 ist durch die Leitung io an den Druckzylinder i der Presse angeschlossen, und die nach unten gerichtete Bohrung 44 führt über die Leitung 34 zum Druckmittelsammelbehälter 32, wie aus Abb. i ersichtlich. Außerdem ist ein Überströmventil vorgesehen, das aus einer mit einer Feder 45 belasteten Kugel 46 besteht. Eine mit einem Außengewinde versehene, in dem Ventilgehäuse 41 eingeschraubte und die Feuer aufnehmende Hülse 47 gestattet es, den Druck der Kugel 46 gegen den Sitz zu regeln, so daß der Flüssigkeitsdruck jeweils auf die erforderliche Höhe eingestellt werden kann.The control device shown on an enlarged scale in Fig. 2 consists of a housing 41 which is provided with three connections for the pressure fluid. The bore 42 in the housing 41 shown on the left in the drawing is connected to the pressure side of the pressure medium pump 12 through the line 13 as shown in FIG. The upwardly pointing bore 43 in the housing 41 in Fig. 2 is connected to the pressure cylinder i of the press by the line io, and the downwardly directed bore 44 leads via the line 34 to the pressure medium collecting container 32, as can be seen in Fig. I. In addition, an overflow valve is provided, which consists of a ball 46 loaded with a spring 45. An externally threaded, screwed into the valve housing 41 and the fire-receiving sleeve 47 makes it possible to regulate the pressure of the ball 46 against the seat, so that the fluid pressure can be adjusted to the required level.

Eine in der Gehäusekammer angeordnete, gegebenenfalls unter der Wirkung einer Feder 48 stehende Kugel 49 des Auslaßventils wird durch einen Stößel 5o gehoben, der von Nocken 51, 52, 53 bewegt wird. Letztere sind auf der Nockenscheibe 31 mittels Schrauben 54 befestigt. Sie sind in ihrer Größe gleich oder verschieden und auswechselbar und können am Umfang der Nockenscheibe 31 in beliebiger Anzahl "angeordnet und im beliebigen Winkel zueinander verstellt werden. Zu diesem Zweck werden die Nocken, wie aus Abb. 3 ersichtlich, beispielsweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet, so daß sie sich mit den Innenflächen des Steges und der Flansche gegen den Ringwulst 55 der Nockenscheibe satt anlegen. Die Verstellung dieser Nocken auf der Scheibe kann in der Weise erfolgen, daß einerseits mehrere Gewindebohrungen im Ringwulst am Umfang der Scheibe angeordnet und die Nocken selbst mit einem Längsschlitz versehen sind.A ball 49 of the outlet valve arranged in the housing chamber, possibly under the action of a spring 48, is lifted by a tappet 5o which is moved by cams 51, 52, 53 . The latter are fastened to the cam disk 31 by means of screws 54. They are the same or different in size and interchangeable and can be arranged in any number on the circumference of the cam disk 31 and adjusted at any angle to one another. For this purpose, the cams, as shown in FIG. 3 , are for example U-shaped in cross section so that they fit snugly with the inner surfaces of the web and the flanges against the annular bead 55 of the cam disk themselves are provided with a longitudinal slot.

Zum Ein- und Ausrücken der Nockenscheibe dient eine Kupplung, die in Abb. 4 dargestellt ist. 30 ist wieder das auf der Welle 29 befindliche Kettenrad. Dieses ist nach dem Ausführungsbeispiel auf der Welle 29 drehbar gelagert und durch einen Stellring 61 gegen Verschieben gesichert. Auf der Welle ist eine Nabe 62 aufgekeilt, in der ein Zapfen 63 in der Achsrichtung der Welle beweglich angeordnet ist. In der in der Abbildung dargestellten Stellung greift der auf der linken Seite der Nabe herausstehende Teil dieses Zapfens in eine von den in der Kettenradscheibe 30 angebrachten Bohrungen 64 ein. Unmittelbar neben der Nabe 62 befindet sich eine am Maschinengestell befestigte und gleichzeitig als Lager für die Welle 29 dienende Scheibe 65. In ihr ist ein Bolzen 66 angeordnet, der durch einen Fuß- oder Handhebel in Tätigkeit gesetzt wird und den Zapfen 63 entgegen der Kraft der in der Nabe angebrachten und den Zapfen 63 umschließenden Feder 67 in eine der Bohrungen 64 hineindrückt, so daß das Kettenrad 30 mit der Welle 29 gekuppelt ist.A clutch, which is shown in Fig. 4, is used to engage and disengage the cam disk. 30 is again the sprocket located on the shaft 29. According to the exemplary embodiment, this is rotatably mounted on the shaft 29 and secured against displacement by an adjusting ring 61. A hub 62 , in which a pin 63 is movably arranged in the axial direction of the shaft, is keyed onto the shaft. In the position shown in the figure, the part of this pin protruding on the left side of the hub engages in one of the bores 64 made in the chain wheel disk 30. Immediately next to the hub 62 there is a disk 65 which is attached to the machine frame and also serves as a bearing for the shaft 29. A bolt 66 is arranged in it, which is activated by a foot or hand lever and the pin 63 against the force of the mounted in the hub and the pin 63 enclosing spring 67 presses into one of the bores 64 so that the sprocket 30 is coupled to the shaft 29.

In Abb. 5 ist ein Teil der Presse mit einer Einstellvorrichtung zum Pressen von Kapselpinseln in vergrößertem Maßstab - dargestellt. In die Arbeitsplatte71, die mit dem Kopf des Preßzylinders i fest verbunden ist, ist der Werkzeugträger 9 eingeschraubt, auf dem die Werkzeuge 8 aufliegen. Letztere werden durch das als Druckring ausgebildete Querhaupt 7 gegen die zu pressende Pinselhülse bewegt. Diese Hülse stützt sich gegen einen Anschlagring 72 ab, der auf einer Einstellbüchse 73' für dieAufnahme des Pinselbüschels aufliegt. Diese Einstellbüchse ist mit einem Gewinde in den Werkzeugträger 9 eingeschraubt und am unteren Ende mit Schlitzen 74 versehen, in welche Bolzen 75 eingreifen, die in der hohlen Nabe eines Kettenrades 76 befestigt sind. Letzteres ist um einen am Kopf des Preßzylinders i angebrachten Zapfen 77 drehbar und wird beispielsweise über eine Kette 78 von einem mit einem Handgriff 79 versehenen und in der Arbeitsplatte 71 gelagerten Kettenrad 8o angetrieben. Die Einstellbüchse ist vorzugsweise oberhalb der Längsschlitze 74 abgeschlossen, so daß weder Haare oder Borsten noch Teile der Gründungsmasse, wie z. B. Sand, in die Verstellvorrichtung gelangen können. Zur Begrenzung des Hubes des Druckringes 7 ist zusätzlich am Werkzeugträger 9 ein mit einem Gewinde versehener Anschlagring 81 vorgesehen.In Fig. 5, a part of the press is provided with an adjusting device for pressing capsule brushes on an enlarged scale - illustrated. The tool holder 9 , on which the tools 8 rest, is screwed into the work plate 71, which is firmly connected to the head of the press cylinder i. The latter are moved by the crosshead 7 designed as a pressure ring against the brush sleeve to be pressed. This sleeve is supported against a stop ring 72 which rests on an adjusting sleeve 73 'for dieAufnahme of the brush tuft. This adjusting sleeve is screwed into the tool holder 9 with a thread and is provided at the lower end with slots 74, into which bolts 75 which are fastened in the hollow hub of a chain wheel 76 engage. The latter can be rotated about a pin 77 attached to the head of the press cylinder i and is driven, for example via a chain 78, by a chain wheel 8o provided with a handle 79 and mounted in the worktop 71. The adjustment sleeve is preferably closed above the longitudinal slots 74 so that neither hair or bristles nor parts of the foundation material, such as. B. sand, can get into the adjustment device. To limit the stroke of the pressure ring 7 , a stop ring 81 provided with a thread is additionally provided on the tool carrier 9.

Die Presse arbeitet in der Weise, daß die lose über den Pinselstiel gesteckte Hülse entweder von oben oder seitlich in den freien Raum zwischen den Preßwerkzeugen eingeführt und darauf die Maschine in Tätigkeit gesetzt wird. Die während des Betriebes der Presse durch den Motor angetriebene, dauernd laufende Pumpe 12 saugt die Druckflüssigkeit aus dem Sammelbehälter 3 1 an und drückt sie bei geschlossenem Auslaßventil 49 über die Bohrungen 42, 43 der Steuervorrichtung in den Druckzylinder i der Presse. Unter dem Druck der Flüssigkeit wird der Kolben 2 der Presse und damit auch das mit dem Gestänge 6 verbundene, in Abb. i und 5 als Druckring dargestellte Querhaupt 7 nach abwärts bewegt. Dieses schiebt durch seine keilartig ausgebildeten Flächen die Preßwerkzeuge gegen die zu pressende Hülse des Pinsels und drückt sie zusammen.The press works in such a way that the sleeve placed loosely over the brush handle is introduced either from above or from the side into the free space between the pressing tools and the machine is then put into operation. The continuously running pump 12, which is driven by the motor during operation of the press, sucks the pressure fluid from the collecting container 3 1 and, with the outlet valve 49 closed, presses it through the bores 42, 43 of the control device into the pressure cylinder i of the press. Under the pressure of the liquid, the piston 2 of the press and thus also the crosshead 7 , which is connected to the rod 6 and shown as a pressure ring in FIGS. 1 and 5, is moved downward. Thanks to its wedge-like surfaces, this pushes the pressing tools against the sleeve of the brush to be pressed and presses them together.

An sich könnte dieses Zusammendrücken in einem einzigen Arbeitsgang vorgenommen werden, sofern die Preßwege der Werkzeuge klein gehalten werden können und das verwendete Bleclunaterial hinsichtlich seiner Verformbarkeit entsprechend elastisch ist. In der Regel trifft dies jedoch nicht zu, so daß das Hülsenmaterial in die Zwischenräume der benachbarten Preßwerkzeuge ausweicht und dort g-estaucht wird. Als Folge davon würde die auf diese Weise gepreßte Hülse an diesen gestauchten Stellen Erhebungen aufweisen, die ein vollständiges Schließen der Preßwerkzeuge nicht gestatten. Diese Erscheinung tritt in noch viel stärkerem Maß bei den bekannten von Hand oder mechanisch betriebenen Pressen auf.In itself, this compression could be done in a single operation be made, provided that the press paths of the tools can be kept small and the sheet metal material used accordingly with regard to its deformability is elastic. As a rule, however, this does not apply, so that the sleeve material evades into the spaces between the adjacent pressing tools and dips there will. As a result, the sleeve pressed in this way would be compressed against them Make elevations that allow a complete closing of the pressing tools not allow. This phenomenon occurs to a much greater extent with the known manually or mechanically operated presses.

Zur Vermeidung dieses Nachteils läßt man daher gemäß der Erfindung während eines Preßvorganges den vollen Druck der Flüssigkeit mehrmals auf den Druckkolben wirlen, um ein Verdrehen des Kapselpinsels während der Entspannungsperiode zu ermöglichen. Dies wird mit der Steuervorrichtung in der Weise erreicht, daß auf der Nockenscheibe 31, die durch den Motor 14 über das Untersetzungsgetriebe angetrieben wird, mehrere Nocken, in Abb. 2 sind drei solche Nocken 51, 52, 53 dargestellt, angeordnet sind, die während einer Umdrehung der Nockenscheibe in dem eingezeichneten Drehsinn nacheinander den Ventilstößel 50 und damit die Kugel 59 des Auslaßventils anheben.To avoid this disadvantage, according to the invention, the full pressure of the liquid is allowed to swirl several times on the plunger during a pressing process in order to allow the capsule brush to rotate during the relaxation period. This is achieved with the control device in such a way that several cams, in Fig. 2 three such cams 51, 52, 53 are shown, are arranged on the cam disk 31, which is driven by the motor 14 via the reduction gear, which during one revolution of the cam disc in the indicated direction of rotation successively raise the valve tappet 50 and thus the ball 59 of the outlet valve.

In Abb. 2 ist die Stellung der Nockenscheibe zu Beginn des Preßvorgariges dargestellt. Das Kugelventil ist geschlossen und die Druckflüssigkeit strömt so lange durch die Bohrungen 42, 43 des Ventilgehäuses 41 in den Preßzylinder i, bis bei der weiteren Drehung der Nockenscheibe der \TOCkell 52 den Ventilstößel 5o anhebt. Das Auslaßventil wird, da der Nocken 52 verhältuilsmäßig klein ist, kurzzeitig geöffnet und die Druckflüssigkeit über die Bohrung 44 und die Leitung 34 in den Sainrnelbehälter entspannt. Als Folge davon bewegt sich der Druckkolben 2 unter dem Einfluß der Rückholfeder 3 zurück und gibt damit die zu pressende Hülse frei. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung der Nockenscheibe wird das Auslaßventil wieder geschlossen, bis es durch den Nocken 53 abermals geöffnet wird. Dieser Vorgang wiederholt sich an dem Nocken 5 1 nochmals. Damit ist der Preßvorgang beendet und die fertig gepreßte Hülse bzw. der Pinsel kann aus der Maschine entnommen werden. Während einer Umdrehung der ',Tockenscheibe wirkt also der Flüssigkeitsdruck in dem Ausführungsbeispiel dreimal mit dem von der Zahnradpumpe erzeugten Druck auf den Druckkolben. Um nun die auf der Welle 29 befindliche Nockenscheibe 31 in Umdrehung zu versetzen, wird der Fuß- oder Handhebel an der Maschine betätigt, so daß der Bolzen 66 nach links-bewegt wirdunddadurch der Zapfen 63 in ein Loch 64 der Kettenradscheibe 30 eingreift (vgl. Abb. 4). Auf diese Weise wird eine starre Kupplung des Kettenrades 30 mit der Nockenschelbe 31 herbeigeführt. Wird der Hand-oder Fußhebel nur kurzzeitig betätigt, so geht der Bolzen 66 wieder in die in der Abb. 4 strichpunktierte Ausgangsstellung zurück, und der Zapfen 63 rastet nach einer Umdrehung der Nabe 62 unter der Einwirkung der Feder 67 in die durch den zurückgezogenen Bolzen 66 frei gewordene Öffnung in der Scheibe 65 ein. Dies wird verhindert, wenn der Bolzen 66 durch den Hand- oder Fußhebel ständig in die Scheibe 65 hineingedrückt wird (s. ausgezogene Stellung). Dadurch kann die Presse entweder nach jeder Umdrehung der Nockenscheibe und somit nach jedem Preßvorgang stillgesetzt oder dauernd in Betrieb gehalten werden. Während des Stillstandes der Presse befindet sich bei eingeschaltetein Motor die Druckmittelpumpe zwar dauernd in Betrieb, fördert jedoch die Flüssigkeit nicht in den Druckzylinder, sondern über da.s geöffnete Auslaßventil 49 in den Sammelbehälter 32 zurück. Für die Fertigstellung eines Pinsels genügt eine einzige Umdrehung der Nockenscheibe.In Fig. 2 the position of the cam disk is shown at the beginning of the Preßvorgariges. The ball valve is closed and the pressure fluid flows through the bores 42, 43 of the valve housing 41 into the press cylinder i until the valve tappet 5o lifts as the cam disk of the \ TOCkell 52 continues to rotate. Since the cam 52 is relatively small, the outlet valve is opened briefly and the pressure fluid is relaxed via the bore 44 and the line 34 into the Sainrnel container. As a result, the pressure piston 2 moves back under the influence of the return spring 3 and thus releases the sleeve to be pressed. In the further course of the rotary movement of the cam disk, the outlet valve is closed again until it is opened again by the cam 53 . This process is repeated again on cam 5 1. This ends the pressing process and the finished pressed sleeve or brush can be removed from the machine. During one revolution of the 'cam disk, the liquid pressure in the exemplary embodiment acts three times on the pressure piston with the pressure generated by the gear pump. In order to set the cam disk 31 located on the shaft 29 in rotation, the foot or hand lever on the machine is actuated so that the bolt 66 is moved to the left and the pin 63 thereby engages in a hole 64 in the sprocket disk 30 (cf. Fig. 4). In this way, a rigid coupling of the chain wheel 30 with the cam plate 31 is brought about. When the hand or foot lever only briefly actuated, the pin 66 returns to the dot-dashed in Fig. 4 starting position, and the pin 63 engaged after a revolution of the hub 62 under the action of the spring 67 into the retracted by the bolt 66 opening in the disk 65 that has become free. This is prevented if the bolt 66 is constantly pressed into the disc 65 by the hand or foot lever (see extended position). As a result, the press can either be stopped after each revolution of the cam disk and thus after each pressing process, or it can be kept in operation continuously. While the press is at a standstill, when a motor is switched on, the pressure medium pump is in constant operation, but does not convey the liquid into the pressure cylinder, but rather back into the collecting container 32 via the open outlet valve 49. A single turn of the cam is sufficient to complete a brush.

Durch das hydraulische Pressen vermag das Material der Hülsen der Druckrichtung der Preßwerkzeuge besser zu folgen als bei den mechanisch angetriebenen Pressen. Denn bei letzteren ist die Führung der Werkzeuge und damit der Pressung selbst durch den Exzenterantrieb eine zwangsläufige. Dabei entstehen Aufstauchungen, weil das Material keine Zeit hat, sich in seinem Gefüge zu verändern. Durch die sanfte, gegebenenfalls verhaltende, hydraulische Arbeitsweise wird die Hülse allmählich in die endgültige Form gepreßt, so daß vollständig glatte Preßrillen entstehen und einAufstauchen des Materials zwischen den benachbarten Werkzeugen sicher vermieden wird.The material of the sleeves is capable of the hydraulic pressing Better to follow the pressure direction of the pressing tools than with the mechanically driven ones Press. Because with the latter it is the guidance of the tools and thus the pressing even an inevitable due to the eccentric drive. This creates upsurges, because the material has no time to change its structure. Through the gentle, possibly cautious, hydraulic operation, the sleeve gradually becomes pressed into the final shape, so that completely smooth pressing grooves and upsetting of the material between the adjacent tools is reliably avoided will.

Durch Verstellen der Nocken am Umfang der Nockenscheibe oder durch Anbringen weiterer 1\Tocken kann den erforderlichen Verhältnissen in weitgehendem Maße Rechnung getragen werden. Auch ist es durch die Wahl größerer oder kleinerer und mehrerer oder weniger Nocken möglich, die Öffnungszeiten des Auslaßventils in weitgehenden Grenzen zu regeln und die Zahl der Druck- und Entspannungsperioden zu ändern. Ein besonderer Vorteil der Maschine besteht auch noch darin, daß die in den Betrieben bereits vorhandenen Preßwerkzeuge, die bisher in den von Hand oder niechanisch betriebenen Pressen benutzt wurden, in der Presse gemäß der Erfindung ohne weiteres verwendet werden können und sich damit eine Neuanschaffung der teueren Werkzeuge erübrigt.By adjusting the cams on the circumference of the cam disk or by Attaching another 1 \ Tocken can to a large extent the required proportions Dimensions are taken into account. It is also possible by choosing larger or smaller and several or fewer cams possible, the opening times of the exhaust valve in to regulate extensive limits and the number of periods of pressure and relaxation to change. Another particular advantage of the machine is that the in the factories already existing pressing tools that were previously in the manual or mechanically operated presses were used in the press according to the invention can easily be used and thus a new acquisition of the expensive No tools required.

Zur Einstellung der Höhenlage des Pinsels in der Presse wird die Einstellbüchse 73 und damit auch der auf ihr liegende Anschlagring 72 durch Drehen des Handgriffes 79 auf- und abwärtsbewegt. Auf diese Weise kann die Pinselhülse in jede gewünschte Lage zu den Preßwerkzeugen gebracht werden.To adjust the height of the brush in the press, the adjusting sleeve 73 and thus also the stop ring 72 lying on it is moved up and down by turning the handle 79. In this way, the brush sleeve can be brought to the pressing tools in any desired position.

Die Presse gemäß der Erfindung zeichnet sich gegenüber den bekannten insbesondere durch ihren einfachen Aufbau und ihren geringen Platzbedarf aus. Sie ist den von Hand oder mechanisch angetriebenen Vorrichtungen hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit weit überlegen und gestattet, alle in der Praxis vorkommenden Pinselsorten zu pressen. Es bedarf lediglich eines Auswechselns der Werkzeuge, um die Hülsen von runden als auch flachen und ovalen Pinseln mit dem Holzstiel und dem Haar- oder Borstenbündel einwandfrei zu verbinden. Durch ihre Bauweise ist das Gestell vollkommen von den beim Pressen auftretenden Kräften entlastet. Sie kann daher in ihrem Gesanitaufbau leicht gehalten werden. Sie ist ferner äußerst einfach zu bedienen und erfordert keine besonders geschulten Arbeitskräfte. Selbstverständlich kann als Druck-mittel an Stelle einer Flüssigkeit auch Druckluft verwendet werden.The press according to the invention is distinguished from the known ones in particular due to their simple structure and their small footprint. she is the manually or mechanically driven devices in terms of their Performance far superior and permitted, all that occur in practice To press brush types. All that is required is to change the tools in order to the sleeves of round as well as flat and oval brushes with the wooden handle and to connect the hair or bristle bundle properly. Because of their design, that is Frame completely relieved of the forces that occur during pressing. she can hence be kept light in their sanitary structure. It is also extremely simple to use and does not require specially trained workers. Of course Compressed air can also be used as a pressure medium instead of a liquid.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for cold forming of sleeves when assembling brushes, characterized in that the cold forming takes place hydraulically and the pressure medium through which the pressure piston of the hydraulic press and the pressure body rigidly connected to it are set in action for the movement of the pressing tools, during a Pressing process in time-variable succession acts two or more times with the full adjustable pressure on the plunger and is relaxed for a shorter or longer period of time after each pressure period, so that the tools periodically compress and release the sleeve to be deformed.

2. The method according to claim i, characterized in that the individual pressure and relaxation periods are set to different sizes during a pressing process. 3. Device for carrying out the method according to claims i and 2, characterized in that one of a motor (14) driven pressure medium pump (12) is directly connected to the pressure cylinder (i) of the press, from which the on the piston ( 2) acting forces are transmitted via a linkage (6) to a crosshead (7 ) driving the tools (8) , and in the pressure medium line (io, 13) from the pump to the pressure cylinder for the periodic movement of the piston (2) a control device ( ii) is provided with a single valve control which opens and closes the outlet valve (49) two or more times during a pressing process by means of a cam disk (31). 4. Apparatus according to claim 3, characterized denotes Ge, that is arranged on a shaft (29) cam (1: 3) for the control of the exhaust valve (49), for instance via chain wheels (17,20, 27, 30) and a reduction gear (? -1, 23, 24, 25) is coupled to the motor (14) driving the pressure medium pump (12) so that it can be engaged and disengaged. 5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the cams (5452,53) of the cam disk (31), which are arranged in any number, are individually exchangeable and adjustable at an angle to one another on the circumference thereof. 6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that the interchangeable cams (51, 52, 53) are of different lengths on the circumference. 7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the control device (ii) is provided with an adjustable pressure relief valve (46). 8. The device according to claim 4, characterized in that the coupling between the drive wheel (30) and the cam disk (31) consists of a hub (62) fixedly connected to the shaft (29) and in which a pin (63) is resiliently mounted is, and that this pin engages under the action of a bolt (66) actuated by a foot or hand lever in bores (64) which are arranged in a sprocket (30) rotating loosely on the shaft (: 29). G. Apparatus according to claim 3, characterized in that the piston rod (4) of the piston (2) held in its rest position by a return spring (3) has a crosshead (5) through a rod ( 6) is connected to a crosshead (7) which moves the tools (8) and is optionally designed as a conical pressure ring. ok Device according to claim 9, characterized in that the pressing tools (8 ) moved by the conical pressure ring (7) are connected to springs which ensure constant contact with the cone of the pressure ring (7) during the pressure and relaxation periods. ii. Device according to Claims 3 to 10, characterized in that the tool carrier (9) is provided with an external thread onto which a stop ring (8) for limiting the stroke of the pressure ring (7) is screwed. 12. Device according to claims 3 to ii, characterized in that an adjustment sleeve (73 ) screwed into the tool carrier (9) is provided at the lower end with slots (74) into which bolts (75) engage in the hollow hub a chain wheel (76) operated by a handle (79) are attached.