DE903856C - Device for melting powdery or grainy substances - Google Patents

Device for melting powdery or grainy substances

Info

Publication number
DE903856C
DE903856C DEP3959D DEP0003959D DE903856C DE 903856 C DE903856 C DE 903856C DE P3959 D DEP3959 D DE P3959D DE P0003959 D DEP0003959 D DE P0003959D DE 903856 C DE903856 C DE 903856C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
downpipe
melting
housing
vacuum
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP3959D
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Papst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP3959D priority Critical patent/DE903856C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE903856C publication Critical patent/DE903856C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225Refining
    • C03B5/2252Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/026Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet by charging the ingredients into a flame, through a burner or equivalent heating means used to heat the melting furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/033Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
    • C03B5/0336Shaft furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Einrichtung zum Schmelzen pulvriger oder körniger Stoffe Zur Herstellung blasenfreier Schmelzen aus Sand, Quarzpulver od.:dgl. sind versahiediene Verfahren bekanntgeworden. Das wirksamste :Mittel i,st dias Schmelzen bei hohem Unterdruck und hohen Temperabuinen, dia ,dann @diie Gaseinschlüsse bzw. die beim Schmelzen zusätzlich frei werdenden Gase das größte Volumen haben und verhältnismäßig leicht aus dem nur noch wienig zähen Bad aufsteigen. Schwierig war dabei bisher, das so erschmolzene Gut wieder auf normale Nußendiruckverhäl,tnisse zu bringen. Entweder mußte der Schmelzofenbetrieb zwecks: Ausbringung :des Gutes unterbrochen werden, also d!iskon@tin:uierl:ich gearbeiltet werden, oder es waren Ausschlewsungsanlage.n nötig. Letztere sind aber bei gleichzeitig vorhandlenen großen Teml4erabur- und gr ßen Druckunterschieden konstruktiv schwierig sowie kostspielig.Device for melting powdery or granular substances for production bubble-free melting of sand, quartz powder or the like. there are different procedures known. The most effective: means i, st the melting at high negative pressure and high tempera ruins, dia, then @diie gas inclusions or those during melting Additionally released gases have the largest volume and are relatively light get out of the barely tenacious bath. It has been difficult so far, that way To bring melted goods back to normal pressure ratios. Either the furnace operation had to be interrupted for the purpose of: So d! iskon @ tin: uierl: I will be geared, or it was Auslewsungsanlage.n necessary. The latter are, however, in the presence of large Teml4erabur and large pressure differences structurally difficult and expensive.

Man kennt auch Verfahren, die dlas meist angewendete Heizen der Schmelzen durch heiße Gase ersetzen durch elektrise`hes Beheizen. Hierbei wurde aber kaum darauf geachtet, dlaß man einen Teil der erforderlichen, verhältnismäßig großen elektrischen Eneee einsparen kann, wenn man einie zweckentsprechende Richtung das Wärmestromes in der Schmelze erzwingt undt wenn man vor allem Wärmestrahlungsverluste nach außen hin eindämmt.Processes are also known which are the most commonly used heating of the melts Replace with hot gases with electrical heating. But this was hardly Care was taken to ensure that one part of the required, relatively large Electric energy can be saved if you take the appropriate direction Forces heat flow in the melt and if you especially heat radiation losses to the outside.

Zur Behebung der bestehenden Mängel werden eine neue Gestaltung dies Schmelzofens sowie Mittel für eine rationelle elektrische Beheizu.ng dieses Ofens angegeben. Das "'#,usschleu.sen wird denkbar einfach, wenn man das Gewicht einer einige Meter hohen Säule des geschmolzenen und halb erschmolzenen Gutes benutzt, um den Gegendruck .der Atmosphäre ganz oder zum größten Teil zu überwinden. Daher wird an den Schmelztiegel, in welchem noch nicht abgeschlossener Schmelzfluß erreicht zu werdfen braucht, ein Fallrohr angeschlossen, das elektrisch beheizt: ist-. In seinem untieren Ende wird der klarste und beste Sclmnetzfluß erreicht, ,der gegebenenfalls selbst als Leiter für edenelektrischen: Strom benutzt werden kann.To remedy the existing deficiencies, this will be a new design Melting furnace as well as means for a rational electrical heating of this Furnace specified. The "'#, usschleu.sen becomes very easy when you consider the weight of a used a few meter high column of melted and half-melted good, in order to overcome the counter-pressure of the atmosphere completely or for the most part. Therefore is sent to the crucible, in which the melt flow that has not yet been completed is reached need to be connected to a downpipe that is electrically heated: is-. In its bottom end the clearest and best network flow is obtained, which if necessary even as a conductor for edenelectric: electricity can be used.

Da der Strom der abzusaugeniden Gase in diesem Rohr ständig aufwärts gerichtet ist,, stellt der Tiegel zusammen mit dem Fallrohr praktisch einen Gegenstromwärmeau.stauscher dar, der die Wärme der elektrischen Beheizung günstig auf das halb erschmolzene und neu von oben her eingeschleuste Aufgabegut überträgt. Unnötige Wärmeverluste werden ferner .noch diadurch vermieden, daß das genannte Fallrohr konzentrisch und mit genügend großem Abstand mit einem zylindrisdhen Gehäuse umgeben ist, dessen Innenwand metallisch blank poliert ist und somit die Wärmestrahlen in Richtung zur Längsachse reflektiert. Die Metallteile dieses Gehäuses können zugleich alis elektrische Leiter mit benutzt werden. Der Zwischenraum kann Schutzgas enthalten und/oder auf Un@te:rd-ruck gehalten sein.Because the flow of the gases to be sucked off in this pipe is constantly upwards is directed, the crucible and the downpipe practically constitute a countercurrent heat exchanger represents that the heat of the electrical heating favorably on the half-melted and transfers the feed material newly introduced from above. Unnecessary heat loss are also .noch avoided that said downpipe is concentric and is surrounded with a sufficiently large distance with a cylindrically shaped housing, the Inner wall is polished metallic bright and thus the heat rays in the direction of Long axis reflected. The metal parts of this housing can also be used as electrical Ladder to be used with. The intermediate space can contain and / or contain protective gas Un @ te: be held rd-jerk.

Wila man eine störend :große Bauhöhe des Fallrohres vermeiden., so muß man einen entsprechend großen Unterdruck im unteren Aus:mündungsraum des Fallrohres vorsehen sowie eine Schleusie od. Ügl. für das Ausbringen des Fertiggutes. Bei dieser Schleuse sind aber die Schwierigkeiten nicht mehr so große wie die eingangsgenannten, da die Druck-und Temperaturunterschiede gegen außen nicht mehr so groß sind.Wila one annoying: avoid large height of the downpipe., So you have to create a correspondingly large underpressure in the lower outlet area of the downpipe as well as a Schleusie od. Ügl. for the discharge of the finished product. At this Lock, however, the difficulties are no longer as great as those mentioned above, because the pressure and temperature differences to the outside are no longer so great.

Die 7eichn ung zeigt .den grundsätzlichen Vorgang des blasenfreien Niederschmelzens, wobei Gase von der SchmeIzgrenzfläche durch den noch nicht geschmolzenen Inhalt, hindurch entweichen können und restlos abgesaugt werden. 'Sie stellt einen Ofen für fortl ufenden Betrieb dar mit gtändigem Abfluß des Schmelzgutes ,gegen dien ,,tnnosphärendruck dlwrch lein Fal.l,rohr.The drawing shows .the basic process of bubble-free Melting down, whereby gases from the melting interface through the not yet melted Contents can escape through and are completely sucked off. 'She provides one Furnace for continuous operation with good drainage of the melting material, against Serve ,, tnnospheric pressure dlwrch lein Fal.l, pipe.

Der Tiegel i Häuft in ein senkrechtes Fallrohr 5 aus und ist mit diesem in dem senkrechten Gehäuse 2 aufgehängt., wobei der Raum zwischen dein Tiegel@fiallrolhr und dem Gehäuse -mit denn Raune 4. oberhalb dies Tiefgels in Verbindung steht., der ständig mit der Vakuumpumpe VP verbunden ist. Über die Hahnschleuse 6 wird fortlaufend! körniges Aufgabegut 3 in ,den Tiegel i eingebracht, während der Seh.melzflußdurch das Fallrohr 5 infolge seines Gewichtes gegen dien etwaigen: Unterdruck in dem Bearbeitungstiegel 7 in. diesem herausläuft. Raum 7 wird! mit einer Widersbandsh eizung in der Glasmas,se selbst auf höher Temperatur gehalten. Man kann auch das Fallrohr als eine Elektrode für die an sich bekannte Wi@derstandsheitzung des ausfließenden Strahles benutzen, wobei der Tiegel 7 die andere Elektrode bildet.The crucible i heaps into a vertical downpipe 5 and is with this suspended in the vertical housing 2., the space between the crucible @ fiallrolhr and the housing -with the roughness 4. is connected above this low gel., which is constantly connected to the vacuum pump VP. Via the faucet lock 6 is continuous! granular feed material 3 in, the crucible i introduced, while the Seh.melzflussdurch the downpipe 5 due to its weight against any possible: negative pressure in the processing crucible 7 in. This one runs out. Room 7 will! with a contradiction in heating in the glass, se even kept at a higher temperature. One can also use the downspout as an electrode use for the well-known resistance heating of the outflowing jet, the crucible 7 forming the other electrode.

Des, Fallrohr ist zweckmäßig .als Wi.dorstandskörper ausgebildet, dessen Rückleitung zur Verkleinerung der induktiven Schleifenwirkung zweckmäßig innerhalb des Kessels oder auch durch die Metallbeile seiner Wand erfolgt (Pfeilre I). Das untere Zuleitungsende des Fallrohres kann von einem Schutzgas in bekannter Weise umspült werden und mit einem Düsenstück zur Rohrherstellung versehen sein: Die Innenwand von 2 ist zweckmäßig ein Spiegel! zur Wärmestrahlungsreflexion.Des, downpipe is expediently designed as a Wi.dorstandskörper, its return is useful to reduce the inductive loop effect inside the boiler or through the metal hatchets on its wall (Pfeilre I). The lower end of the feed line of the downpipe can be protected from a protective gas in a known manner Way around and be provided with a nozzle piece for pipe production: The inner wall of 2 is conveniently a mirror! for thermal radiation reflection.

Gegenüber der Gasschmelzung werden die holen Wärmeverluste infolge der für den Schmelizvorgang nicht. mehr ausnutz!baren heißen. Abgase vermieden..Compared to the gas melting, the get heat losses as a result the one for the melting process is not. more exploitable! Avoided exhaust fumes.

Das. Verfahren und idie Einridhtu ngen hierzu erleichtern und verbilligen die Hers,telllung blasenfreier, glasartiger oder kristallisierender Schmelzen. Es kommt besonders für optisch ie Gläser in Betracht und geistattet erhöhte Anwendung des wenig abkü'hlungsempfindEchen Quarzglases und ähnlicher Gläser, Bei der Anwendung auf die Glasfaserherstel.lung aus dem Schmeizfluß ergibt die Bfasienbeseitigung eine größere Festigkeit durch N.linderung der Störstellen.That. Processes and procedures for this are made easier and cheaper the production of bubble-free, vitreous or crystallizing melts. It is particularly suitable for optically ie glasses and is ideal for increased use of the little cooling-sensitive quartz glass and similar glasses, during use on the fiberglass production from the melt flow results in the removal of fibers greater strength by reducing the number of imperfections.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: z. Einrichtung zum Schmelzern pulvriger oder körniger Stoffe, z. B. Quarzsiandi, wobei das Nied@erschmel,zendurch elektrische Heizung unter Entlüftung vor sich geht, gekennzeichnet durch ein idias Schmelegut aufnehmendes Fallrohr (5), durch -das eine ggrgebenenfalls; stän,-dige Entnahme des geschmolzenen Gutes aus dem Ofenbehälter ohne Aufhebung des Vakuums ermöglicht ist. a. Einrichtung mach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, däß @diie Entnähme des geschmolzernen Gutes zur Verkleinerung des Fäll,ro'hres in einen Behälter (7) mit einem Gasunterdruck erfolgt. 3. .Einrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet"daß das Fallrohr (5) zuals Heizleiter ausgebildet ist und in einem Gehäuse (2) in Schutzgas oder Vakuum ungeordnet ist, Svobei das Gehäuse gegebenenfalls als konzentrischer Rückleiber dient und mit einem Wärmespiegel nussgekleidet ist. 4. Einrichtung nach den Ansprüchen (i- bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (5) am Eingang (i) tienel- oder trichterförmig erweitert ist..PATENT CLAIMS: e.g. Device for melting powdery or granular ones Substances, e.g. B. Quarzsiandi, where the Nied @ melt, z by electric heating takes place under ventilation, characterized by an idias Schmelegut absorbing Downpipe (5), through the one if necessary; constant removal of the melted Good is made possible from the furnace container without breaking the vacuum. a. Facility Make claim i, characterized in that the removal of the molten goods to reduce the size of the felling pipe in a container (7) with a gas negative pressure he follows. 3.. Device according to claims i and 2, characterized in that " the downpipe (5) is designed as a heating conductor and in a housing (2) in protective gas or vacuum is disordered, where the housing may be more concentric Rear body serves and is nut-clad with a heat mirror. 4. Set up after the claims (i- to 3, characterized in that the downpipe (5) at the entrance (i) is widened in the shape of a taper or funnel ..
DEP3959D 1940-11-30 1940-11-30 Device for melting powdery or grainy substances Expired DE903856C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3959D DE903856C (en) 1940-11-30 1940-11-30 Device for melting powdery or grainy substances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3959D DE903856C (en) 1940-11-30 1940-11-30 Device for melting powdery or grainy substances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE903856C true DE903856C (en) 1954-02-11

Family

ID=7359180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP3959D Expired DE903856C (en) 1940-11-30 1940-11-30 Device for melting powdery or grainy substances

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE903856C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1100887B (en) * 1954-06-30 1961-03-02 Quartz & Silice Sa Method and device for the production of tubes from clear, pure quartz

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1100887B (en) * 1954-06-30 1961-03-02 Quartz & Silice Sa Method and device for the production of tubes from clear, pure quartz

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3913875C1 (en)
DE2842505C2 (en) Method for discharging a borosilicate glass melt in batches from a ceramic glass melting furnace with a heated floor outlet and device for carrying out the method
DE2515558C3 (en) Process for manufacturing optical lenses
DE2313249B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL GLASS BLANKS
DE2530684A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DIELECTRIC LIGHT WAVE GUIDES
DE903856C (en) Device for melting powdery or grainy substances
DE69416712T2 (en) Control system for melt outflow in cold crucible furnaces
DE3227786A1 (en) Process for the production of a quartz glass tube
DE2118149A1 (en) Process and device for the continuous removal of metals which have been remelted under electrically conductive slag
DE60205114T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL FIBERS WITH A GLASS COVER
DE2025921A1 (en) Apparatus for making a glass tube of radially graded composition
DE721911C (en) Method and device for enclosing easily oxidizable metals in metal tubes
DE10141586C1 (en) Tube drawing needle used in a Vello or Down Draw process comprises a cone which is hollow in its upper region, and a shaft surrounded by a film which is made from the same material as the casing
DE554026C (en) Process for the continuous excavation of cylindrical glass bodies from the melt
DE2928980A1 (en) METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE FILM ON GLASS TUBES
DE1471953B2 (en)
DE3332349C2 (en) Device and method for horizontal continuous casting of metals
DE2247307B2 (en) Process for the production of a starting rod for drawing an optical fiber consisting of a doped core and an undoped cladding
EP0532141B1 (en) Degassing vessel for the treatment of liquid steel
DE1771389A1 (en) Device for the production of flat glass
DE903796C (en) Process for the production of objects from a ceramic material
DE765080C (en) Process for the vacuum-tight melting of power supply lines into metallic wall parts of electrical discharge vessels
DE1033796B (en) Method and device for producing a barium getter with a metal jacket
DE705991C (en) Method for applying a layer of fluorescent powder to the inner wall of a glass tube being manufactured
DE1421720C (en) Process for the production of a continuous, fire-polished ribbon of glass