DE902769C - Process for splitting hydrocarbon oils - Google Patents

Process for splitting hydrocarbon oils

Info

Publication number
DE902769C
DE902769C DEB5995D DEB0005995D DE902769C DE 902769 C DE902769 C DE 902769C DE B5995 D DEB5995 D DE B5995D DE B0005995 D DEB0005995 D DE B0005995D DE 902769 C DE902769 C DE 902769C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum chloride
hydrocarbon oils
weight
residues
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB5995D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Hans Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB5995D priority Critical patent/DE902769C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE902769C publication Critical patent/DE902769C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/08Halides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffölen Es ist bekannt, Kohlenwasserstoff öle in Gegenwart von A#uminiunichlorid als Katalysator zu spalten; hierbei erhält man schon bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, z. B. bei 2oo bis 3 SO', gute Ausbeuten an Benzin und leicht verflüssigbaren gasförmigen Kohlenwasserstoffen. Das Verfahren erfordert jedoch verhältnismäßig große Mengen Aluminiumchlorid und wird dadurch sehr kostspielig. Man kann 2war das Aluminiumchlorid aus den Spaltrückstätiden mindestens teilweise wiedergewinnen. Diese Arbeitsweise erfordert aber umständliche Anlagen.Process for cracking hydrocarbon oils It is known to crack hydrocarbon oils in the presence of aluminum chloride as a catalyst; this is obtained even at relatively low temperatures, e.g. B. at 2oo to 3 SO ', good yields of gasoline and easily liquefiable gaseous hydrocarbons. However, the process requires relatively large amounts of aluminum chloride, which makes it very costly. At least some of the aluminum chloride can be recovered from the cleavage residues. However, this mode of operation requires cumbersome systems.

Es wurde nun gefunden, daß man die bei der Polymerisatigii oder Raffination von Kohlenwasserstoffölen mit Aluminiumc'hlorid erhaltenen Rückstände mit ausgezeichneter Wirkung als Katalysatoren bei der Spaltung von Kohlenwasserstofföleii verwenden kann. Diese Rückstände enthalten außer dem MetalIchlorid gewöhnlich noch wasserstoffarme hochmolekulare Kohlenwasserstoffe, Asphalte sowie Koks. Es ist überraschend, daß diese Rückstände, die bei der Polymerisation oder Raffination nicht mehr wirksam sind, als Spaltkatalysatoren ausgezeichnete Ausbeuten an Benzin und gasförmigen Kohlenwasserstoffen, wie z.B. Butan, i-Butan und Propan, liefern, wie sie z. B. mit optimalen Mengen frischen Aluminiunichlorids nicht erhalten werden können.It has now been found that the polymerizatigii or refining residues obtained from hydrocarbon oils with aluminum chloride with excellent Use as catalysts in the splitting of hydrocarbon oils can. In addition to the metal chloride, these residues usually also contain low levels of hydrogen high molecular hydrocarbons, asphalt and coke. It's surprising that these residues that are no longer effective during polymerization or refining are, as cracking catalysts, excellent yields of gasoline and gaseous Hydrocarbons, such as butane, i-butane and propane, as they are e.g. B. cannot be obtained with optimal amounts of fresh aluminum chloride.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Katal ysatoren gegenüber frischem Aluminiumchlorid ist der völlig ruhige Verlauf der Spaltreaktion, ohne daß Schäumen eintritt oder Verstopfungen des Reaktionsgefäßes, des Kühlers sowie der Zu- und Ableitungen zu befürchten sind.Another major advantage over these catalysts fresh aluminum chloride is the completely calm course of the cleavage reaction, without foaming or clogging of the reaction vessel or cooler as well as the supply and discharge lines are to be feared.

Trotz der zweimaligen Benutzung läßt sich das Aluminiumchlorid aus den Spaltrückständen nach bekannten Verfahren genau so wiedergewinnen wie nach einmaliger Benutzung, z. B. zum Polymerisieren oder Spalten.Despite the two uses, the aluminum chloride can be left out Recover the cleavage residues using known methods in exactly the same way as using one-off methods Use, e.g. B. for polymerizing or splitting.

Es 'hat sich ferner gezeigt, daß die Korrosion der Reaktionsgefäße bei Verwendung der vorliegenden Katalysatoren geringer ist als bei Verwendung von frischem Aluminiumchlorid.It has also been shown that the corrosion of the reaction vessels when using the present catalysts is less than when using fresh aluminum chloride.

Die Rückstände können für sich oder gemischt mit frischem Aluminiumchlorid oder zusammen mit anderen Spaltkatalysatoren verwendet werden. Man kann auch die Rückstände verwenden, die bei der Polymerisation, z. B. Äthylen zwecks Gewinnung von Schmieröl, in Gegenwart von Aluminiumchlorid und metallischem Aluminium gemäß Patent 896339 oder in Gegenwart von mit Luft bei erhöhter Temperatur vorbebandeltem Aluminiumchlorid erhalten sind.The residues can be used alone or mixed with fresh aluminum chloride or together with other cracking catalysts. You can also use the residues obtained during the polymerization, e.g. B. ethylene for the purpose of obtaining lubricating oil, in the presence of aluminum chloride and metallic aluminum according to patent 896339 or in the presence of aluminum chloride pretreated with air at elevated temperature.

Im allgemeinen wird die Reaktion in flüssiger Phase durchgeführt. In der Regel spaltet man auf Benzin, man kann aber auch Leuchtöl, z. B. ausgehend von Gasöl, erzeugen. Beispiel 43o Gewichtsteile einer Gasölfraktion aus deutschem Erdöl werden nach Zugabe von 117 Gewichtsteilen eines Rückstandes der Polymerisation von 6oo Gewichtsteilen Äthylen in Gegenwart von 63 Gewichtsteilen wasserfreiem Aluminiumchlorid und 3 Gewichtsteilen Aluminiumfeilspänen unter Rühren der Spaltung bei etwa i8o bis 320' unterworfen. Es werden 333 Gewichtsteile Benzin, das zu etwa goo/o bis 200' siedet, und 35 Genichtsteile leicht verflüssigbare Gase mit hohem Anteil an i-Butan erhalten, zusammen also 368 Gewichtsteile=85,6 Gewichtsprozent Spalterzeugnisse, be- zogen auf den eingesetzten Ausgangsstoff.In general, the reaction is carried out in the liquid phase. As a rule one splits on gasoline, but you can also use luminous oil, e.g. B. starting from gas oil. EXAMPLE 430 parts by weight of a gas oil fraction from German petroleum are, after addition of 117 parts by weight of a residue, subjected to the polymerization of 600 parts by weight of ethylene in the presence of 63 parts by weight of anhydrous aluminum chloride and 3 parts by weight of aluminum filings with stirring at about 180 to 320 minutes. There are obtained 333 parts by weight of naphtha boiling to about goo / o to 200 ', and 35 Genichtsteile easily liquefiable gases with a high proportion of i-butane, ie together 368 parts by weight = 85.6 weight percent cleavage products sawn coated on the used starting material .

Aus dem gleichen Gasöl konnten mit optimalen Mengen Aluniiniumchlorid nur 8o Gewichtsprozent Spalterzeugnisse erhalten werden.From the same gas oil it was possible to use optimal amounts of aluminum chloride only 80 percent by weight of cleavage products can be obtained.

Claims (1)

PATENTANSPBUCH: Verfahren zum katalytischen Spalten von K#ohlenwasserstoffölen, dadurch gekennzeichnet, daß als Spaltkatalysatoren die Rückstände verwendet werden, die bei der Polymerisation oder Raffination von Kohlenwasserstofien mit Aluminiumchlorid, insbesondere unter weiterem Zusatz von Aluminiummetall, erhalten werden.PATENT APPLICATION: Process for the catalytic cracking of hydrocarbon oils, characterized in that the residues are used as cracking catalysts, those involved in the polymerization or refining of hydrocarbons with aluminum chloride, in particular with the further addition of aluminum metal.
DEB5995D 1942-06-02 1942-06-02 Process for splitting hydrocarbon oils Expired DE902769C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB5995D DE902769C (en) 1942-06-02 1942-06-02 Process for splitting hydrocarbon oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB5995D DE902769C (en) 1942-06-02 1942-06-02 Process for splitting hydrocarbon oils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE902769C true DE902769C (en) 1954-01-28

Family

ID=6954302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB5995D Expired DE902769C (en) 1942-06-02 1942-06-02 Process for splitting hydrocarbon oils

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE902769C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE735276C (en) Process for the production of knock-proof petrol
DE902769C (en) Process for splitting hydrocarbon oils
US2847362A (en) Two-stage treating process
US2190918A (en) Process for improving lubricating oils
DE867992C (en) Process for converting ethylene homologues into oily or higher molecular weight products by polymerisation
GB778421A (en) Hydrogenation of asphaltic hydrocarbonaceous oils
US2093749A (en) Hydrocarbon resins
DE856144C (en) Process for the production of motor fuels
DE734311C (en) Process for the production of drying oils
DE906930C (en) Process for the isomerization of n-paraffin hydrocarbons, in particular n-butane
DE617595C (en) Process for the production of unsaturated aliphatic hydrocarbons
DE731707C (en) Process for the isomerization of chloroalkanes
DE705057C (en) Process for the catalytic cracking of hydrocarbon oils
DE704352C (en) Recovery of polymerization and / or condensation products from chlorinated paraffin hydrocarbons
DE821988C (en) Process for the production of oils in the middle boiling range from raw oils and raw oils
DE842991C (en) Process for improving the knock resistance of petrol
DE863032C (en) Process for the production of gases rich in ethane and ethylene by cleavage
DE765440C (en) Process for the production of knock-proof gasolines by two-stage pressure hydrogenation of low-hydrogen middle oils
DE548578C (en) Process for improving mineral lubricating oils
DE711315C (en) Process for the production of knock-resistant, low-boiling hydrocarbon oils
DE750330C (en) Process for the production of organic sulfur compounds which contain halogen in an easily saponifiable form
DE2526615A1 (en) PROCESS FOR THE OLIGOMERIZATION OF ALPHA-OLEFINS AND USED CATALYST SYSTEM
DE742665C (en) Drying oils
DE764394C (en)
DE732718C (en) Process for the production of branched saturated hydrocarbons from saturated normal hydrocarbons