DE9017606U1

DE9017606U1 - Switch in a web-fed rotary printing press

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Publication number: DE9017606U1
Application number: DE9017606U
Authority: DE
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1990-02-24
Filing date: 1990-02-24
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2000-02-25

Description

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BeschreibungDescription

Weiche in einer RollenrotationsdruckmaschineSwitch in a web-fed rotary printing press

Die Erfindung betrifft eine steuerbare Weiche in einer Papiertransporteinrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem AnspruchThe invention relates to a controllable switch in a paper transport device of a web-fed rotary printing machine according to claim

Steuerbare Zeichen in einer Papiertransportrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine sind durch die DE-PS 6 78 472 bekannt geworden.Controllable characters in a paper transport direction of a web-fed rotary printing press have become known through DE-PS 6 78 472.

Die DE-OS 22 33 750 zeigt eine im Takt steuerbare Weiche im Ausgang eines Falzapparates einer Rollenrotationsdruckmaschine. Außerdem ist aus dieser Druckschrift ein typisches Bändertransportsystem zu entnehmen, das zeigt wie bedruckte, gefalzte Signaturen zwischen Bändern von einem Ort zu einem zweiten transportiert werden.DE-OS 22 33 750 shows a switch that can be controlled in time at the output of a folding device on a web-fed rotary printing machine. This document also shows a typical belt transport system that shows how printed, folded signatures are transported between belts from one location to another.

Nun haben sich die Produktionsgeschwindigkeiten bei Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere bei Tiefdruckrotationsdruckmaschinen, in den letzten Jahren dramatisch erhöht. 120 000 Signaturen/Std. und Falzapparat sind heute möglich, die Tendenz ist steigend.Now, the production speeds of web-fed rotary printing machines, especially gravure rotary printing machines, have increased dramatically in recent years. 120,000 signatures per hour and folder are now possible, and the trend is rising.

Die Weichen müssen 60 000 Richtungswechsel pro Stunde, das sind mehr als 16 Mal pro Sekunde umschalten. Bedingt durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit und z. B. mineralisierte Zusätze im Papier sind die Standzeit-Perioden natürlich auch kürzer geworden. DieThe switches have to change direction 60,000 times per hour, which is more than 16 times per second. Due to the high production speed and, for example, mineralized additives in the paper, the service life periods have naturally also become shorter. The

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Abnutzung bewirkt u. ü. Produktionsstörungen, aber auch Maschinenstillstände, die notwendig werden, wenn die verschlissenen Weichensegmente ausgewechselt werden.Wear and tear can cause disruptions in production, but also machine downtimes, which become necessary when the worn switch segments are replaced.

Die bisher verwendeten Weichensegmente sind dadurch charakterisiert, daß die umzuleitenden Signaturen gegen eine flachgestreckte, relativ dünne Spitze des Weichensegments anlaufen und diese Spitze durch Materialabtrag schnell schwächen.The switch segments used to date are characterized by the fact that the signatures to be redirected run against a flat, relatively thin tip of the switch segment and quickly weaken this tip by removing material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Weichensegment als Bestandteil einer Weiche in einer Signaturentransporteinrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine, im speziellen, einen Falzapparat zu schaffen, mit dem auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit eine lange Standzeit in bezug auf Verschleiß erreicht werden kann.The invention is based on the object of creating a switch segment as a component of a switch in a signature transport device of a web-fed rotary printing machine, in particular a folding device, with which a long service life in terms of wear can be achieved even at high production speeds.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß außer dem Vermeiden der o. g. Nachteile des Standes der Technik, die Auftreffstelle der Signaturen nicht auf den Schenkeln der dünnen, flachgezogenen Spitze des Weichensegmentes liegt. Der Kraftangriffspunkt zur Steuerung des Weichensegments muß nicht im der Spitze des Weichensegments gegenüberliegenden Ende liegen, daher ist ein kleineres Antriebsmoment notwendig. Das Weichensegment kann kürzerer Bauart sein im Vergleich zu flachgezogenen Weichensegmenten, so daß die Wegstrecke, über welche Signaturen ohne doppelte BänderführungThe advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that, in addition to avoiding the above-mentioned disadvantages of the prior art, the point of impact of the signatures is not on the legs of the thin, flat-drawn tip of the switch segment. The point of application of force for controlling the switch segment does not have to be at the end opposite the tip of the switch segment, so a smaller drive torque is necessary. The switch segment can be of a shorter design compared to flat-drawn switch segments, so that the distance over which signatures can be moved without double tape guidance

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gefordert werden, kürzer wird. Zumindest für einen Weichenweg kann der Signatureinlauf zwischen Förderband und Weichensegment anfangs trichterförmig gestaltet werden. Die Weichensegmente können, da sie dicker gestaltet werden, an einem oder beiden Enden kammartig gestaltet werden, so daß im Zwischenraum zwischen zwei Zinken des Weichensegments das oder die Förderbänder und/oder Führungsrollen laufen können. Hierdurch wird erreicht, daß die oberen und unteren Förderbänder im Weichensegmentbereich enger zusammen laufen können. Das ermöglicht ebenfalls eine gedrungenere Bauweise der gesamten Weiche und somit kurze Umlenkwege ohne doppelte Förderbandführung.required, is shorter. At least for one switch path, the signature inlet between the conveyor belt and the switch segment can initially be designed in a funnel shape. The switch segments can, as they are made thicker, be designed in a comb-like manner at one or both ends, so that the conveyor belt(s) and/or guide rollers can run in the space between two prongs of the switch segment. This means that the upper and lower conveyor belts can run closer together in the switch segment area. This also enables a more compact design of the entire switch and thus short deflection paths without double conveyor belt guidance.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. They show:

Fig. 1 ein erstes erfindungsgemäßes Weichensegment zwischen oberen und unteren Förderbändern in einer ersten Schaltstellung, in schematischer Darstellung.Fig. 1 shows a first switch segment according to the invention between upper and lower conveyor belts in a first switching position, in a schematic representation.

Fig. 2 Weichensegment nach Fig. 1, jedoch in einer zweiten Schaltstellung.Fig. 2 Switch segment according to Fig. 1, but in a second switching position.

Fig. 3 ein zweites erfindungsgemäßes Weichensegment zwischen oberen und unteren Förderbändern, in schematischer Darstellung.Fig. 3 shows a second switch segment according to the invention between upper and lower conveyor belts, in a schematic representation.

Fig. 4 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung des We iche&eegr;segmentes.Fig. 4 shows a further embodiment of the switch segment according to the invention.

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Das Transportieren von Signaturen 1 in Falzapparaten mittels sychron angetriebener, mehrerer jeweils im Abstand nebeneinander liegender oberer und unterer Förderbänder 2;3 ist allgemein bekannt geworden, z. B. durch die DE-PS 27 23 358.The transport of signatures 1 in folding machines by means of several synchronously driven upper and lower conveyor belts 2;3, each arranged at a distance from one another, has become generally known, for example through DE-PS 27 23 358.

Die Signaturen 1 werden entlang einem ersten Förderweg zwischen den oberen und unteren Förderbändern 2 und "eingeklemmt" und so transportiert. Sie dürfen auf ihrem Weg zwischen den oberen und unteren Förderbändern 2 und 3 möglichst nicht verrutschen.The signatures 1 are "clamped" along a first conveyor path between the upper and lower conveyor belts 2 and 3 and are transported in this way. They must not slip on their way between the upper and lower conveyor belts 2 and 3.

Die oberen Förderbänder 2 laufen u. a. über die oberen Bänderführungsrollen 4 und 6, die in bekannter Weise an Querträgern an den Seitengestellen z. B. eines Falzapparates befestigt sind und auf unteren Förderbändern 9 eines zweiten Förderweges 11 aufliegen. Die unteren Förderbänder 3 laufen u. a. z. B. über die unteren Bänderführungsrollen 7 und 8, die bekannterweise an unteren Querträgern zwischen den Seitengestellen befestigt sind und auf unteren Förderbändern 9 eines dritten Förderweges 12 aufliegen. Untere Förderbänder 3 und obere Förderbänder 2 verlassen unmittelbar nach den Bänder führungsrollen ihren gemeinsamen Förderweg 5 und bilden zwischen sich einen spitzwinkligen Raum 13, in dem ein Weichensegment 14 einer Weiche 16 zum Umlenken von Druckprodukten z. B. Signaturen 1 Platz findet.The upper conveyor belts 2 run, among other things, over the upper belt guide rollers 4 and 6, which are fastened in a known manner to cross members on the side frames, e.g. of a folder, and rest on lower conveyor belts 9 of a second conveyor path 11. The lower conveyor belts 3 run, among other things, over the lower belt guide rollers 7 and 8, which are fastened, as is known, to lower cross members between the side frames, and rest on lower conveyor belts 9 of a third conveyor path 12. Lower conveyor belts 3 and upper conveyor belts 2 leave their common conveyor path 5 immediately after the belt guide rollers and form an acute-angled space 13 between them, in which a switch segment 14 of a switch 16 for diverting printed products, e.g. signatures 1, can be accommodated.

Den Bänder führungsrollen 6 sind Umlenkrollen 17 so zugeordnet, daß die sie berührenden Förderbänder 9 mit den oberen Förderbändern 2 jeweils einen oberen Einlaufzwickel 18 für die Signaturen 1 des zweiten Förderweges 11 bilden. Den Bänderführungsrollen 7 undThe belt guide rollers 6 are assigned deflection rollers 17 in such a way that the conveyor belts 9 touching them form an upper inlet gusset 18 with the upper conveyor belts 2 for the signatures 1 of the second conveyor path 11. The belt guide rollers 7 and

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4 sind die Bänderführungsrolle 8 und eine Umlenkrolle 21 so zugeordnet, daß die Förderbänder 3 und 10 einen unteren Einlaufzwickel 22 für die Signaturen 1 des dritten Förderweges 12 bilden.4, the belt guide roller 8 and a deflection roller 21 are assigned in such a way that the conveyor belts 3 and 10 form a lower inlet gusset 22 for the signatures 1 of the third conveyor path 12.

Das Weichensegment 14 weist eine obere Leitfläche 23, eine untere Leitfläche 24, eine untere Auflauffläche 26, eine linke Stirnfläche 27, eine rechte Stirnfläche 28, eine vordere und eine hintere Seitenfläche 29,31 auf .The switch segment 14 has an upper guide surface 23, a lower guide surface 24, a lower run-up surface 26, a left end surface 27, a right end surface 28, a front and a rear side surface 29,31 .

Die oberen und unteren Leitflächen 23 und 24 sind an die Verlaufsform des Förderweges 11,12 der ihnen jeweils zugeordneten oberen bzw. unteren Förderbänder 2 bzw. 3 entweder total oder annähernd angepaßt. Im Ausführungsbeispiel verläuft z. B. die obere Leitfläche 23 geradlinig (plan), die untere Leitfläche 24 im ersten Abschnitt der Auflauffläche 26 geradlinig und anschließend kurvenförmig (konkav). Andere Kombinationen von Formen der Leitflächen sind natürlich möglich, z. B. konvex. Eine Schwenkachse 32 des Segments liegt außerhalb des Umrisses der Querschnitte des Weichensegments 14; d. h. im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 oberhalb der oberen Leitfläche 23 und im mittleren Drittel der Breite c des Weichensegments Die Dicke d1 eines ersten Endes 19 des Weichensegments 14 mit der Stirnfläche 27, die unmittelbar dem Einlauf der Signaturen 1 im Weichenraum 13 gegenüberliegt, im Ausführungsbeispiel die linke Stirnfläche 27 (Weicheneingang), kann gleich oder ein Mehrfaches der Dicke d2 des zweiten Endes 20 des Weichensegments 14 und der rechten Stirnfläche 28 sein, welche den Einlaufszwickeln 18 und 22 der nachfolgenden Förderwege 11 und 12 gegenüberliegt. Über seine Länge zwischen den Seitengestellen ist das Weichensegment 14 auf ihrem ersten 19 und falls notwendig auch auf ihrem zweiten Ende 20 mit Zwischenräumen zwischen den Zinken 33 bzw.The upper and lower guide surfaces 23 and 24 are either completely or approximately adapted to the shape of the conveying path 11, 12 of the upper and lower conveyor belts 2 and 3 assigned to them. In the example, for example, the upper guide surface 23 runs in a straight line (flat), the lower guide surface 24 in the first section of the run-up surface 26 is straight and then curved (concave). Other combinations of shapes of the guide surfaces are of course possible, e.g. convex. A pivot axis 32 of the segment lies outside the outline of the cross sections of the switch segment 14; i.e. in the embodiment according to Fig. 1 above the upper guide surface 23 and in the middle third of the width c of the switch segment The thickness d1 of a first end 19 of the switch segment 14 with the front surface 27, which is directly opposite the inlet of the signatures 1 in the switch room 13, in the embodiment the left front surface 27 (switch entrance), can be equal to or a multiple of the thickness d2 of the second end 20 of the switch segment 14 and the right front surface 28, which is opposite the inlet gussets 18 and 22 of the subsequent conveyor paths 11 and 12. Over its length between the side frames, the switch segment 14 is provided on its first 19 and, if necessary, also on its second end 20 with gaps between the tines 33 and 34.

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36 (zahnartigen Vorsprüngen), kammartig gestaltet, d. h. es weist eine Mehrzahl von breiten Zinken 33;36 auf. Die Zinken 33;36 dienen zur Richtungsumlenkung der Signaturen 1 und weisen Teilflächen der oben genannten Flächen 23, 26, 27, 28 auf. Durch Zwischenräume 34,35 zwischen den Zinken 33 bzw. 36 laufen Förderbänder, z. B. das untere Förderband 3 bzw. 9,10. Durch die Anordnung der Zwischenräume 34 zwischen den Zinken 33 ist es in vorteilhafter Weise möglich, jeweils den AuflaufwinkelOC ; (3, unter dem die Signaturen 1 auf die - je nach Weichenstellung - beteiligte Fläche z. B. 23 oder 26 auflaufen, für ein günstiges Auftreten zu gestalten. Auflauflaufwinkel ist der spitze Winkel, unter dem eine Verlängerung der oberen Leitfläche 23 eine Ebene entlang der Oberfläche des unteren Förderbandes 3 schneidet, wenn das Weichensegment 14 eine erste Weichenendstellung erreicht hat (Fig. 1); im Beispiel sind also die Förderwege 5 und 11 verbunden. Der Auflaufwinkel Joist der spitze Winkel, unter dem eine Verlängerung der Auflauffläche 26 oder diese selbst eine gedachte Ebene entlang der transportierenden Fläche des Förderbandes 3 schneidet, wenn das Weichensegment 14 eine zweite Weichenendstellung (Fig.2) erreicht hat; im Beispiel also die Förderwege 5 und 12 verbindet.Die Auflauffläche 26 kann vorteilhafterweise mit der Stirnfläche 27 einen großen Winkel bilden.36 (tooth-like projections), designed like a comb, i.e. it has a plurality of wide tines 33;36. The tines 33;36 serve to redirect the direction of the signatures 1 and have partial surfaces of the above-mentioned surfaces 23, 26, 27, 28. Conveyor belts, e.g. the lower conveyor belt 3 or 9,10, run through gaps 34,35 between the tines 33 and 36. The arrangement of the gaps 34 between the tines 33 makes it possible in an advantageous manner to adjust the run-up angle OC; (3, under which the signatures 1 run onto the surface involved - depending on the switch position - e.g. 23 or 26, to ensure a favorable appearance. The run-up angle is the acute angle under which an extension of the upper guide surface 23 intersects a plane along the surface of the lower conveyor belt 3 when the switch segment 14 has reached a first switch end position (Fig. 1); in the example, the conveyor paths 5 and 11 are therefore connected. The run-up angle Jo is the acute angle under which an extension of the run-up surface 26 or this itself intersects an imaginary plane along the transporting surface of the conveyor belt 3 when the switch segment 14 has reached a second switch end position (Fig. 2); in the example, the conveyor paths 5 and 12 are therefore connected. The run-up surface 26 can advantageously form a large angle with the front surface 27.

Das Weichensegment 14 erstreckt sich über die gesamte Breite der Förderstrecke der Signaturen 1 und ist mit ihren Enden mit je einem Lagerzapfen stoffschlüssig verbunden. Die Lagerzapfen sind in Seitengestellen gelagert. Ein Lagerzapfen ist z. B. mit einem Schubkurbelgetriebe verbunden, das mit einem synchron zur Hauptmaschine laufenden Antrieb formschlüssig verbunden ist.The switch segment 14 extends over the entire width of the signature 1 conveyor line and is connected to a bearing journal at each end. The bearing journals are mounted in side frames. One bearing journal is connected, for example, to a slider crank mechanism, which is positively connected to a drive running synchronously with the main machine.

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Bei einer zweiten Lösung des Erfindungsgedankens (Fig. 3) sind alle Teile, mit Ausnahme des Weichensegmentes 14, gleich denen der oben beschriebenen ersten Lösung. Im Raum 13 ist ein sich über die gesamte Breite der Signatur-Transporteinrichtung erstreckender Führungsblock 53 angeordnet. Er hat z. B. den Querschnitt eines gleichschenkligen Trapezes oder eine an dieses angenäherte Form. Die längere b Seite des Trapezes ist dabei den Umlenkrollen 17 und 21 zugewandt. Die kürzere Seite a des Trapezes liegt dem Einlauf 37 der Signaturen 1 in den Raum 13 gegenüber, die Schenkel des Trapezes begrenzen jeweils teilweise die Förderwege 11 und 12 nach innen. Die kurze Seite a des Trapezes kann auch einen konkaven Verlauf haben und / oder kammartig ausgeführt sein. Ein Weichensegment 38 hat einen flachen langgestreckten Querschnitt. Der Verlauf einer unteren Leitfläche 41 über die Breite des Weichensegments 38 ist dem Verlauf der unteren Förderbänder 3 durch den Weichenbereich auf der Strecke: Bänderführungsrolle 4 - Bänderführungsrolle 8 Bänderführungsrolle 7, - wenn in erster Stellung der Weiche 16, der erste Förderweg 5 mit dem zweiten Förderweg 11 in Verbindung steht -, angepaßt.In a second solution to the inventive concept (Fig. 3), all parts, with the exception of the switch segment 14, are the same as those of the first solution described above. A guide block 53 extending over the entire width of the signature transport device is arranged in space 13. It has, for example, the cross-section of an isosceles trapezoid or a shape approximating this. The longer b side of the trapezoid faces the deflection rollers 17 and 21. The shorter side a of the trapezoid is opposite the inlet 37 of the signatures 1 into space 13, the legs of the trapezoid partially limit the conveying paths 11 and 12 inwards. The short side a of the trapezoid can also have a concave course and/or be designed like a comb. A switch segment 38 has a flat, elongated cross-section. The course of a lower guide surface 41 across the width of the switch segment 38 is adapted to the course of the lower conveyor belts 3 through the switch area on the route: belt guide roller 4 - belt guide roller 8 belt guide roller 7, - when in the first position of the switch 16, the first conveyor path 5 is connected to the second conveyor path 11 -.

Das Weichensegment 38 hat im Ausführungsbeispiel 3 und 4 einen Querschnitt, der einem Längsschnitt durch einen Keilstumpf (ungleichwinkliges Viereck) entspricht; wobei im Ausführungsbeispiel (Fig. 3) der dem Keilstumpf zugrundeliegende Keil - Querschnitt - die Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweist. Der dem Keilstumpf zugrundeliegende Keilquerschnitt kann aber auch die Form eines gleichschenkligen Dreieckes haben (ungleichwinkliges Viereck). Die oberen und / oder unteren Leitflächen 39,41 können aber auch andere Verläufe aufweisen, wie z.B. in FigThe switch segment 38 in the embodiments 3 and 4 has a cross section that corresponds to a longitudinal section through a truncated wedge (non-equal-angled quadrilateral); whereby in the embodiment (Fig. 3) the wedge cross section underlying the truncated wedge has the shape of a right-angled triangle. The wedge cross section underlying the truncated wedge can also have the shape of an isosceles triangle (non-equal-angled quadrilateral). The upper and/or lower guide surfaces 39, 41 can also have other shapes, as shown in Fig.

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4 dargestellt. Hier ist z.B. die obere Leitfläche 39 aus zwei planen aneinanderliegenden Teilflächen 42, 43 zusammengesetzt.4. Here, for example, the upper guide surface 39 is composed of two flat, adjacent partial surfaces 42, 43.

Die untere Leitfläche 41 setzt sich zusammen z.B. aus einer planen Teilfläche 44, an die sich eine konkave Teilfläche 46 anschließt, die sich in einer planen Teilfläche 47 fortsetzt. Andere Verläufe der Leitflächen 39 und 41 sind natürlich möglich. Sie hängen von der Gestaltung des Verlaufes der Förderwege 5,11,12 durch die Weiche 16 ab. Ein linkes und / oder rechtes Ende 48, 49 des Weichensegments 38 kann in Zinken 50 bzw. 52 (zahnartigen Vorsprüngen) enden. Die Zinken 50, die dem Einlauf der Signaturen 1 zugewandt sind, sind so lang, daß sie zur Durchführung ihrer Funktion nicht eine Spitze aufweisen müssen. Sie können also völlig stumpf sein. Sie müssen übrigens so lang sein, daß sie sowohl in der ersten, als auch zweiten Schaltstellung der Weiche 16 mit ihrer Leitfläche 39 bzw. 41 die gedachte Ebene (Förderweg) entlang der fördernden Oberfläche der Förderbänder 2 bzw. schneiden bzw. mit ihr als Grenzfall auf der gleichen horizontalen Ebene liegen.The lower guide surface 41 is made up of, for example, a flat partial surface 44, which is followed by a concave partial surface 46, which continues into a flat partial surface 47. Other courses of the guide surfaces 39 and 41 are of course possible. They depend on the design of the course of the conveyor paths 5, 11, 12 through the switch 16. A left and/or right end 48, 49 of the switch segment 38 can end in prongs 50 or 52 (tooth-like projections). The prongs 50, which face the inlet of the signatures 1, are so long that they do not need to have a point to carry out their function. They can therefore be completely blunt. They must also be long enough that in both the first and second switching positions of the switch 16, their guide surfaces 39 and 41 intersect the imaginary plane (conveying path) along the conveying surface of the conveyor belts 2 and 3, respectively, or, as a limiting case, lie on the same horizontal plane as it.

Im Beispiel nach Fig. 3 liegen bei zweiter Weichenstellung (Förderwege 5 und 12 haben Verbindung) untere Leitfläche in einer Ebene mit der fördernden unteren Fläche des Förderbandes 2 (d.h. mit dem Förderweg) oder beide Ebenen schneiden sich in einem WinkelV> 90° (Außenwinkel). In erster Weichenstellung (Förderwege 5 und 11 haben Verbindung) schneidet die bzw. berührt die obere Leitfläche 39 die gedachte horizontale Ebene, die entlang der Oberfläche der unteren Förderbänder 3 verläuft, wobei transportierende Oberfläche und Leitfläche 39 sich dann in einem Winkel e > 90° (Außenwinkel) schneiden. Die Zinken 52,In the example according to Fig. 3, in the second switch position (conveyor paths 5 and 12 are connected), the lower guide surface is in the same plane as the conveying lower surface of the conveyor belt 2 (i.e. with the conveyor path) or both planes intersect at an angle of > 90° (outer angle). In the first switch position (conveyor paths 5 and 11 are connected), the upper guide surface 39 intersects or touches the imaginary horizontal plane that runs along the surface of the lower conveyor belts 3, with the transporting surface and guide surface 39 then intersecting at an angle of > 90° (outer angle). The tines 52,

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die im rechten Teil 49 des Weichensegments 38 vorgesehen sind, kämmen mit zahnartigen Vorsprüngen 51 des Blockes 53. Die kürzere Seite a des Trapezes ist dabei dem rechten Ende 49 des Weichensegments 38 zugewandt. Von den beiden nichtparallelen Schenkeln bildet einer die Begrenzungsfläche 54 des Förderweges 11 auf der Oberseite des Blockes 53 nach innen, der andere eine Begrenzungsfläche 55 des Förderweges 12 auf der Unterseite des Blockes 53 nach innen. Über die Begrenzungsflächen und 55 werden die Signaturen 1 bewegt. Die Begrenzungsflächen 54,55 weisen Austrittsöffnungen 56 für die Druckluft auf, die über innerhalb des Blockes 53 liegende Längsbohrungen 57 gespeist werden. Der Block 53 ist zwischen zwei Seitengestellen angeordnet und an ihren Innenseiten befestigt.which are provided in the right part 49 of the switch segment 38, mesh with tooth-like projections 51 of the block 53. The shorter side a of the trapezoid faces the right end 49 of the switch segment 38. Of the two non-parallel legs, one forms the boundary surface 54 of the conveying path 11 on the top side of the block 53 inwards, the other a boundary surface 55 of the conveying path 12 on the bottom side of the block 53 inwards. The signatures 1 are moved over the boundary surfaces and 55. The boundary surfaces 54, 55 have outlet openings 56 for the compressed air, which are fed via longitudinal bores 57 located within the block 53. The block 53 is arranged between two side frames and fastened to their inner sides.

Die Dicke d4 des rechten Endes 49 des Weichensegments 38 ist geringer z.B. halb so groß wie die Dicke d5 des Blockes 53 an der Fläche 55, an der er dem Weichensegment 38 zugewandt ist.The thickness d4 of the right end 49 of the switch segment 38 is less, e.g. half as large as the thickness d5 of the block 53 on the surface 55 where it faces the switch segment 38.

In den beiden Schaltstellungen des Weichensegmentes 38 geht die Leitfläche 39 bzw. 41 übergangslos in die Begrenzungsfläche 54 bzw. 55 über.In the two switching positions of the switch segment 38, the guide surface 39 or 41 merges seamlessly into the limiting surface 54 or 55.

Das Weichensegment 38 ist ebenso wie die Weichensegmente in den anderen Ausführungsbeispielen schwenkbar um eine horizontale Schwenkachse 58, um von einer ersten Weichenstellung in eine zweite zu kommen und umgekehrt, über die Breite des Weichensegments 38,14 gesehen liegt die Schwenkachse 32, 58 im Bereich des mittleren Drittels. DieThe switch segment 38, like the switch segments in the other embodiments, can be pivoted about a horizontal pivot axis 58 in order to move from a first switch position to a second and vice versa, seen across the width of the switch segment 38,14, the pivot axis 32, 58 is in the region of the middle third. The

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Schwenkachse 32, 58 kann auch innerhalb des Weichensegments 38, 14, oberhalb, aber auch unterhalb im Bereich des mittleren Breiten-Drittels liegen. Der Antrieb des Weichensegments 38 erfolgt in gleicher Weise, wie beim Weichensegment 14.Pivot axis 32, 58 can also be located within the switch segment 38, 14, above, but also below in the area of the middle third of the width. The switch segment 38 is driven in the same way as the switch segment 14.

Die Weichensegmente 14, 38 können obere und untere Leitflächen ebenso wie der Block 53 mit Austrittsöffnungen 56 für Druckluft aufweisen, die über Längsbohrungen innerhalb der Weichensegmente und Rohre an eine Druckluftquelle angeschlossen sein können, um die Reibung zwischen Leitflächen und Signaturen zu vermindern.The switch segments 14, 38 may have upper and lower guide surfaces as well as the block 53 with outlet openings 56 for compressed air, which can be connected to a compressed air source via longitudinal bores within the switch segments and tubes in order to reduce the friction between guide surfaces and signatures.

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-11-Teileliste -11-Parts list

1 Signatur1 signature

2 Förderbänder, obere2 conveyor belts, upper

3 Förderbänder, untere3 conveyor belts, lower

4 Bänderführungsrollen (2)4 belt guide rollers (2)

5 Förderweg, erster5 Conveyor path, first

6 Bänderführungsrollen (2, 9)6 belt guide rollers (2, 9)

7 Bänderführungsrollen (3, 10)7 Belt guide rollers (3, 10)

8 Bänderführungsrollen (3)8 Belt guide rollers (3)

9 Förderbänder, untere9 conveyor belts, lower

10 Förderbänder, obere10 conveyor belts, upper

11 Förderweg, zweiter11 Conveyor path, second

12 Förderweg, dritter12 Conveyor path, third

13 Raum13 Room

14 Weichensegment14 Switch segment

16 Weiche16 Switch

17 Umlenkrolle (9)17 pulley (9)

18 Einlaufzwickel, oberer18 inlet gusset, upper

19 Ende, erstes (14)19 End, first (14)

20 Ende, zweites (14)20 End, second (14)

21 Umlenkrolle (10)21 pulley (10)

22 Einlaufzwickel, unterer22 inlet gusset, lower

23 Leitfläche, obere23 Guide surface, upper

24 Leitfläche, untere24 Guide surface, lower

26 Auflauffläche, untere26 Run-on surface, lower

27 Stirnfläche, linke27 Front face, left

28 Stirnfläche, rechte28 Front face, right

29 Seitenfläche, vordere29 Side surface, front

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3131 Seitenfläche, hintereSide surface, rear 3232 SchwenkachseSwivel axis 3333 ZinkenTines 3434 ZwischenraumSpace 3535 ZwischenraumSpace 3636 ZinkenTines 3737 Einlaufenema 3838 WeichensegmentSwitch segment 3939 Leitfläche,obereGuide surface, upper 4040 -- 4141 Leitfläche, untereGuide surface, lower 4242 Teilfläche (39)Partial area (39) 4343 Teilfläche (39)Partial area (39) 4444 Teilfläche (41)Partial area (41) 4545 -- 4646 Teilfläche (41)Partial area (41) 4747 Teilfläche (41)Partial area (41) 4848 Ende, linkes (38)End, left (38) 4949 Ende, rechtes (39)End, right (39) 5050 ZinkenTines 5151 Vorsprunghead Start 5252 ZinkenTines 5353 FührungsblockGuide block 5454 BegrenzungsflächeBoundary area 5555 BegrenzungsflächeBoundary area 5656 AustrittsöffnungOutlet opening 5757 LängsbohrungLongitudinal drilling 5858 SchwenkachseSwivel axis Winkelangle (I(I Winkelangle Winkelangle SS Winkelangle

a = Seite, kürzere b = Seite, längere c = Breite (14; 38)a = side, shorter b = side, longer c = width (14; 38)

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-1 3--1 3-

d1 = Dicke (19; 14)d1 = thickness (19; 14)

d2 = Dicke (20; 14)d2 = thickness (20; 14)

d4 = Dicke (49; 38)d4 = thickness (49; 38)

d5 = Dicke (53)d5 = thickness (53)

Claims

1990-02-22

api . 150de

nclaims

. Controllable switch with a switch segment that can be pivoted back and forth in time with the signature for splitting a continuous stream of signatures into two partial streams, the signatures being fed to and from the switch by means of conveyor belts, characterized in that the switch segment (14) is pivotally arranged in such a way that its prongs (33) can be pivoted back and forth between the adjacent conveyor belts (2; 3).

2. Controllable switch with a switch segment that can be swiveled back and forth in time with the signature for splitting a continuous stream of signatures into two partial streams, the signatures being fed to and from the switch by means of conveyor belts, characterized in that the switch segment (14) has a run-up surface (26) for the signature (1) on a guide surface (24), which in an end position of the switch segment (14) forms an acute angle (θ, (3)) with the conveyor belt (3,2), that a first end (19) of the switch segment (14) opposite the inlet of the signature (1) has a thickness (d1) that is equal to or a multiple of the thickness (d2) of a second end (20).

3. Controllable switch (16) with a switch segment (38) that can be swiveled back and forth in the signature cycle for splitting a continuous stream of signatures (1) into two partial streams, whereby the signatures are fed to the switch by means of conveyor belts and are removed from it

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are led away, characterized in that a block (53) extending across the width of the switch (16) is provided immediately in front of first deflection rollers (17, 21) of two conveyor belt systems (2, 9; 3, 10) leading away from the switch (16), that, viewed in the signature conveying direction, a pivotable switch segment (38) is arranged in front of the block (53) and at a short distance from it, that its end (49) facing the block has a smaller thickness (d4) than that (d5) of the block (53) on the surface (45) facing the switch segment (38).

4. Controllable switch (16) according to claim 3, characterized in that the block (53) is provided with tooth-like projections (51) at its end (a) facing the switch segment (38).

5. Controllable switch (16) according to claim 3, characterized in that the switch segment (38) is provided with tooth-like projections (52) at its end (49) immediately opposite the block (53).

6. Controllable switch (16) according to claims 3 to 5, characterized in that the tooth-like projections (51; 52) of block (53) and switch segment (38) mesh with one another.

7. Controllable switch (16) according to claims 3 to 6, characterized in that the block (53) is provided with outlet openings (56) for compressed air on its surfaces (54, 55) facing the conveyor paths (11, 12), that the outlet openings (56) are connected to a compressed air source via longitudinal bores (57) and intermediate pipes connected to them.

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8. Controllable switch (16) according to claims 1 to 7, characterized in that the switch segments (14; 38) are provided with upper and lower guide surfaces (39; 41), that the guide surfaces (39; 41) optionally have a flat or a convex or a concave course.

9. Controllable switch (16) according to claims 1 to 8, characterized in that a pivot axis (32) of the switch segment (14; 38) runs within its cross section and in the middle third of the length of the switch segment (14; 38).