DE9015425U1

DE9015425U1 - Welding device or gauge

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Publication number: DE9015425U1
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Authority: DE
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Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1990-11-10
Publication date: 1991-02-14
Anticipated expiration: 2000-11-11

Description

Schweißvorrichtung bzw. -lehreWelding device or gauge

Die Neuerung bezieht sich auf eine Schweißvorrichtung bzw. -lehre gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a welding device or gauge according to the generic term of protection claim 1.

Beispielsweise bei der Herstellung bzw. beim Schweißen von Geländern besteht das Problem, daß die für das Geländer verwendeten Geländer- bzw. Gitterstäbe in einem jeweils gleichen, vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet und für den Schweißvorgang gehalten werden müssen, wobei diese Geländerstäbe mit ihren Achsen, z.B. bei horizontalen bzw. geraden Geländern im wesentlichen senkrecht zu dem Ober- und Unterlauf des Geländers und bei schrägen Geländern, d.h. z.B. bei Treppengeländern schräg zu diesen Ober- und Unterlauf orientiert sind. Die Einhaltung des vorgegebenen Achsabstandes bedeutet bei der Fertigung von Geländern einen hohen Zeitaufwand, und zwar insbesondere dann, wenn dieser Achsabstand von gefertigtem Geländer zu gefertigtem Geländer geändert werden soll. Dies ist beispielsweise dann vielfach der Fall, wenn eine Anpassung der Geländerlänge an bauliche Gegebenheiten erforderlich ist und dadurch auch eine entsprechende Anpassung des Achsabstandes der Geländerstäbe bedingt ist.For example, when manufacturing or welding railings, there is the problem that the railing or lattice bars used for the railing must be arranged at the same, specified distance from each other and held for the welding process, with the axes of these railing bars being oriented essentially perpendicularly to the upper and lower reaches of the railing, e.g. in the case of horizontal or straight railings, and at an angle to these upper and lower reaches in the case of sloping railings, i.e. in the case of stair railings, for example. Compliance with the specified axis distance means a lot of time being spent when manufacturing railings, especially if this axis distance is to be changed from one railing to another. This is often the case, for example, when the length of the railing needs to be adapted to structural conditions, which also requires a corresponding adjustment of the axis distance of the railing bars.

Ähnliche Probleme treten beispielsweise bei der Fertigung von Gittern usw. auf.Similar problems occur, for example, in the production of grilles, etc.

Aufgabe der Vorrichtung ist es, eine Schweißvorrichtung bzw. -lehre aufzuzeigen, mit der das Herstellen bzw. Schweißen von Werkstücken, die eine Vielzahl von in einem Achsabstand zueinander angeordneten stabförmigen Werkstück-Elementen (z.B. Gitter- oder Geländerstäbe) aufweisen, wesentlich vereinfacht werden kann.The purpose of the device is to demonstrate a welding device or gauge with which the manufacture or welding of workpieces that have a large number of rod-shaped workpiece elements arranged at an axial distance from one another (e.g. lattice or railing rods) can be significantly simplified.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a device is designed according to the characterizing part of claim 1.

Die neuerungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere als Schweißvorrichtung bzw. -lehre für die Herstellung von Geländern und Gittern. Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist trotz einfacher konstruktiver Ausbildung eine Einstellung des gegenseitigen Abstandes der Auflage- bzw. Haltemittel an den beiden Auflagen einfach und mit hoher Präzision möglich, d.h. nach jeder getroffenen Einstellung ist sichergestellt, daß sämtliche Auflage- bzw. Haltemittel bzw. die entsprechenden Auflage- bzw. Halteelemente wiederum den gleichen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen.The new device is particularly suitable as a welding device or jig for the manufacture of railings and grilles. Despite its simple design, the new device makes it possible to adjust the mutual distance between the support or holding means on the two supports easily and with high precision, i.e. after each adjustment it is ensured that all support or holding means or the corresponding support or holding elements have the same mutual distance from one another.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures and examples. They show:

Fig. 1 eine Schweißvorrichtung gemäß der Neuerung in Seitenansicht bei im wesentlichen horizontalen Rahmen;Fig. 1 shows a welding device according to the innovation in side view with a substantially horizontal frame;

Fig. 2 eine Darstellung wie Fig. 1, jedoch bei an der Schweißvorrichtung befestigten Längs- und Querstäben eines zu schweißenden Geländers;Fig. 2 is a representation like Fig. 1, but with longitudinal and transverse bars of a railing to be welded attached to the welding device;

Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht, und zwar bei in eine Schrägstellung geschwenkten Rahmen;Fig. 3 shows the device of Fig. 1 in side view, with the frame pivoted into an inclined position;

Fig. 4 in vergrößerter Teildarstellung und teilweise im Schnitt eines der beiden Scherenelemente der Vorrichtung nach Fig. 1;Fig. 4 in an enlarged partial view and partly in section of one of the two scissor elements of the device according to Fig. 1;

Fig. 5 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3;Fig. 5 shows a simplified section along the line I-I of Fig. 3;

Fig. 6 eine erste Ausführungsform eines Auflageelementes zur Verwendung bei der Vorrichtung nach Fig. 1;Fig. 6 shows a first embodiment of a support element for use in the device according to Fig. 1;

Fig. 7 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 6 eine zweite Ausführungsform eines Auflageelementes zur Verwendung bei der Vorrichtung nach Fig. 1;Fig. 7 in a similar representation to Fig. 6 a second embodiment of a support element for use in the device according to Fig. 1;

Fig. 8 in vereinfachter Darstellung und im Längsschnitt ein Ende eines Gewindestücks der Vorrichtung gemäß Fig. 1;Fig. 8 shows a simplified representation and a longitudinal section of one end of a threaded part of the device according to Fig. 1;

Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Ende des Gewindestücks nach Fig. 8;Fig. 9 is a plan view of one end of the threaded piece according to Fig. 8;

Fig. 10 und 11 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 8 weitere Ausführungsformen von Gewindestücken zur Verwendung bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1.Fig. 10 and 11 in a similar representation to Fig. 8 further embodiments of threaded pieces for use in the device according to Fig. 1.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 eignet sich als Schweißvorrichtung bzw. -lehre insbesondere beim Schweißen von Geländern, Gittern oder ähnlichen Elementen, die aus wenigstens zwei parallel oder im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Längselementen 2 sowie aus mehreren, zwischen diesen Längselementen verlaufenden Querelementen 3 bestehen.The device 1 shown in the figures is suitable as a welding device or jig, in particular for welding railings, grilles or similar elements which consist of at least two longitudinal elements 2 arranged parallel or substantially parallel to one another and of several transverse elements 3 running between these longitudinal elements.

In der Fig. 2 ist die Verwendung der Vorrichtung als Schweißlehre für ein Geländer dargestellt, welches aus den beiden Längsprofilen 2 sowie aus den Gitterstäben 3 besteht, die in gleichmäßigen Achsabständen zwischen den beiden Längsprofilen 2 vorgesehen und jeweils beidendig mit einem Längsprofil verschweißt sind.Fig. 2 shows the use of the device as a welding jig for a railing, which consists of the two longitudinal profiles 2 and the lattice bars 3, which are provided at equal axial distances between the two longitudinal profiles 2 and are welded at both ends to a longitudinal profile.

Die Vorrichtung 1 besitzt einen Rahmen 4, der bei der dargestellten Ausführungsform rechteckförmig ausgebildet ist und aus einem mittleren, sich in Längsrichtung des Rahmens erstreckenden Rahmenelement 5 sowie aus zwei seitlichen, sich ebenfalls in Längsrichtung des Rahmens 4 erstreckenden Rahmenelementen 6 besteht, die an den beiden Schmalseiten desThe device 1 has a frame 4, which in the embodiment shown is rectangular and consists of a central frame element 5 extending in the longitudinal direction of the frame and two lateral frame elements 6, which also extend in the longitudinal direction of the frame 4 and are attached to the two narrow sides of the

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Rahmens 4 sowie dazwischen liegend durch mehrere senkrecht zur Längserstreckung des Rahmens 4 verlaufende Rahmenelemente 7 zu diesem Rahmen 4 miteinander verbunden sind.Frame 4 and, in between, by a plurality of frame elements 7 running perpendicular to the longitudinal extension of the frame 4, are connected to one another to form this frame 4.

An den beiden Schmalseiten ist der Rahmen 4 um eine der Längsachse des Rahmenelementes 5 entsprechende horizontale Achse schwenkbar an zwei Ständern 8 und 9 befestigt, und zwar jeweils am oberen Ende eines höhenverstellbaren Ständerelementes 8' bzw. 9', welches teleskopartig in vertikaler Richtung in einem weiteren Ständerelement 8'' bzw. 9'' geführt ist. Jeder Ständer 8 und 9 besitzt einen Haltefuß 10, mit dem dieser Ständer am Werkstattboden 11 verankert ist. Die beiden Ständer 8 und 9 sind wagenheberartig derart ausgebildet, daß das jeweilige Ständerelement 8' bzw. 9' durch manuelles Drehen einer Handkurbel 12 in der Höhe verstellt werden kann. Die Handkurbel 12 ist am Ständer 9 vorgesehen und über eine Welle 13 antriebsmäßig auch mit dem Ständer 8 verbunden.On the two narrow sides, the frame 4 is attached to two stands 8 and 9 so that it can pivot about a horizontal axis corresponding to the longitudinal axis of the frame element 5, namely at the upper end of a height-adjustable stand element 8' or 9', which is guided telescopically in the vertical direction in another stand element 8'' or 9''. Each stand 8 and 9 has a support foot 10 with which this stand is anchored to the workshop floor 11. The two stands 8 and 9 are designed like a car jack in such a way that the respective stand element 8' or 9' can be adjusted in height by manually turning a hand crank 12. The hand crank 12 is provided on the stand 9 and is also connected to the stand 8 via a shaft 13.

Am Rahmen 4 sind an den beiden Rahmenelementen 6, d.h. dort, wo diese mit den Rahmenelementen 7 verbunden sind, Auflagen 14 vorgesehen, die sich jeweils an der dem Rahmenelement 5 abgewendeten Seite des jeweiligen Rahmenelementes 6 befinden und jeweils entsprechend dem Doppelpfeil A in einer ersten, senkrecht zur Ebene des Rahmens 4 verlaufenden Achsrichtung sowie entsprechend dem Pfeil B in einer parallel zur Ebene des Rahmens 4 verlaufenden Achsrichtung verstellbar sind. Auf den Auflagen 14 liegen die Längsprofile 2 auf und sind dort mit üblichen Mitteln, beispielsweise mit Schraubzwingen 15 während des Schweißens gesichert.On the frame 4, on the two frame elements 6, i.e. where they are connected to the frame elements 7, supports 14 are provided, which are located on the side of the respective frame element 6 facing away from the frame element 5 and are adjustable in accordance with the double arrow A in a first axial direction running perpendicular to the plane of the frame 4 and in accordance with the arrow B in an axial direction running parallel to the plane of the frame 4. The longitudinal profiles 2 rest on the supports 14 and are secured there with conventional means, for example with screw clamps 15, during welding.

Für die Gitterstäbe 3 sind am Rahmen 4 zwei Auflagen 16 vorgesehen, die jeweils gleichartig ausgebildet sind und eine Vielzahl von Auflage- bzw. Halteflächen für die Gitterstäbe bilden, und zwar derart, daß diese Auflage- bzw. Halteflächen, die jeweils an einem Auflageelement 17 oder 18 vorgesehen sind, hinsichtlich ihres gegenseitigen Abstandes entlang jeder Auflage 16 gemeinsam geändert werden können, und zwar derart, daß diese Auflage- bzw. Halteflächen bzw.For the lattice bars 3, two supports 16 are provided on the frame 4, each of which is of the same design and forms a multiplicity of support or holding surfaces for the lattice bars, in such a way that these support or holding surfaces, which are each provided on a support element 17 or 18, can be changed together in terms of their mutual distance along each support 16, in such a way that these support or holding surfaces or

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die Auflageelemente 17 oder 18 einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der sich zwar mit der Verstellung ändert, von Auflageelement zu Auflageelement jedoch jeweils gleich ist.the support elements 17 or 18 have a mutual distance which changes with the adjustment, but is the same from support element to support element.

Im einzelnen besteht jede Auflage 16 aus einem Längsträger 19, der ebenso wie die Rahmenelemente 5-7 von einem Stahl-Hohlprofil mit quadratischem Querschnitt gebildet ist, sowie aus einem an der Oberseite des Längsträgers 19 und sich nahezu über die gesamte Länge dieses Trägers erstreckenden, aus Stahlblech durch Biegen hergestellten U-Profil 20, welches im mittleren Bereich seiner Jochfläche 20' an der Oberseite des Längsträgers 19 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Schrauben befestigt ist und dessen über die Jochfläche 20' nach oben wegstehende Schenkel 20'' mit ihren in der Fig. 5 oberen, jeweils umgebördelten und dadurch auch verstärkten Längskanten eine Abstützung für ein Scherenelement 21 der betreffenden Auflage 16 bzw. für die Hebel dieses Scherenelementes 21 bilden. Das Scherenelement 21 besteht entpsrechend einer sogenannten "Nürnberger Schere" aus mehreren Scherengliedern, die von jeweils zwei, sich kreuzenden und in der Mitte im Bereich eines Knotens bzw. Gelenkpunktes 23 gelenkig miteinander verbunden sind, wobei jedes Scherenglied an den Enden seiner beiden Hebel 22 mittels eines Gelenkes 24 mit den Enden der Hebel 22 des benachbarten Scherengliedes verbunden ist.In detail, each support 16 consists of a longitudinal beam 19, which, like the frame elements 5-7, is made of a hollow steel profile with a square cross-section, and of a U-profile 20 made of sheet steel by bending, which extends on the top of the longitudinal beam 19 and almost over the entire length of this beam, which is attached in the middle area of its yoke surface 20' to the top of the longitudinal beam 19 in a suitable manner, for example by screws, and whose legs 20'' projecting upwards over the yoke surface 20' with their longitudinal edges, which are upper in Fig. 5 and are each flanged and thus also reinforced, form a support for a scissor element 21 of the relevant support 16 or for the levers of this scissor element 21. The scissor element 21 consists of a so-called "Nuremberg scissors" consisting of several scissor links, each of which is connected to one another in an articulated manner by two crossing links in the middle in the area of a node or articulation point 23, whereby each scissor link is connected at the ends of its two levers 22 by means of a joint 24 to the ends of the levers 22 of the adjacent scissor link.

Die Gelenke 23 sowie die Gelenke 24 (zumindest an einer Seite des Scherenelementes 21) sind jeweils von einer Gelenkhülse 25 bzw. 25' gebildet, die jeweils in einem der Hebel 22 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Preßsitz befestigt ist und auf der der andere Hebel 22 schwenk- bzw. drehbar gelagert und durch einen Ring 26 gesichert ist. Innerhalb des Profiles 20 und bei der für die Figuren 4 und 5 gewählten Darstellung unterhalb der Hebel 22 bzw. der Gelenke 23 erstreckt sich über die gesamte Länge der jeweiligen Auflage 16 eine Betätigungsstange 28, die mit ihrer Achse dann senkrecht zu den Achsen der Gelenkpunkte 23 liegt, beidendig über das Profil 20 wegsteht und an beiden Enden um ihre Achse drehbar gelagert ist, und zwar an jeweils einem LagerelementThe joints 23 and the joints 24 (at least on one side of the scissor element 21) are each formed by a joint sleeve 25 or 25', which is fastened in one of the levers 22 in a suitable manner, for example by a press fit, and on which the other lever 22 is pivotally or rotatably mounted and secured by a ring 26. Within the profile 20 and in the representation chosen for Figures 4 and 5 below the levers 22 or the joints 23, an actuating rod 28 extends over the entire length of the respective support 16, the axis of which is then perpendicular to the axes of the joint points 23, protrudes at both ends beyond the profile 20 and is rotatably mounted about its axis at both ends, namely on a bearing element in each case.

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29, welches jeweils an einer über das Profil 20 ebenfalls wegstehenden Teillänge des Längsträgers 19 vorgesehen ist. An wenigstens einem Ende steht die Betätigungsstange 28 auch über dieses Lagerelement weg und weist an diesem Ende einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt, beispielsweise einen Vierkant- oder Sechskant-Querschnitt auf, so daß an diesem überstehenden Ende der Betätigungsstange 28 eine Angriffsfläche für ein Werkzeug gebildet ist, mit welchem die Betätigungsstange 28 zum Verstellen des Scherenelementes 21 manuell mit einem geeigneten Werkzeug um ihre Achse gedreht werden kann.29, which is provided on a partial length of the longitudinal beam 19 that also protrudes beyond the profile 20. At least one end of the actuating rod 28 also protrudes beyond this bearing element and has a cross-section that deviates from the circular shape at this end, for example a square or hexagonal cross-section, so that an engagement surface for a tool is formed at this protruding end of the actuating rod 28, with which the actuating rod 28 can be manually rotated about its axis with a suitable tool in order to adjust the scissor element 21.

An den beiden Lagerelementen 29 ist die Betätigungsstange 28 in Achsrichtung nicht verschiebbar gelagert. Auf ihrer zwischen den beiden Lagerelementen 29 vorgesehenen Länge besitzt die Betätigungsstange 28 ebenfalls einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform einen Vierkant-Querschnitt bzw. quadratischen Querschnitt.The actuating rod 28 is mounted on the two bearing elements 29 so that it cannot move in the axial direction. On its length between the two bearing elements 29, the actuating rod 28 also has a cross-section that deviates from the circular shape, namely a square cross-section in the embodiment shown.

Auf der Betätigungsstange 28 sind mehrere Spindeln 30 angeordnet, die jeweils ein Außengewinde besitzen und mit diesem Außengewinde in ein Muttergewindestück 31 eingreifen. Jede Spindel 30 ist an einen, von dem Außengewinde freien Ende in einem Lagerelement 32 um die Achse der Betätigungsstange 28 drehbar gelagert, axial jedoch nicht verschiebbar. Jede rohrstück- bzw. hülsenartig ausgebildete Spindel 30 besitzt einen Innenquerschnitt, der größer ist als die maximale Querschnittsabmessung des Querschnittes der Betätigungsstange 28. An dem Lagerelement gelagerten Ende weist jede Gewindespindel 20 im Bereich der dortigen Öffnung zwei Rollen 33 auf, die um parallele Achsen frei drehbar vorgesehen sind und zwischen sich einen Spalt oder Durchlaß bilden, dessen Breite gleich oder nur geringfügig größer ist als die Länge einer Querschnittsseite des Querschnitts der Betätigungsstange 28. An jeder Spindel 30 ist die Betätigungsstange 28 durch den zwischen den beiden Rollen 33 gebildeten Spalt hindurchgeführt, so daß jede Spindel 30 zwarSeveral spindles 30 are arranged on the actuating rod 28, each of which has an external thread and engages with this external thread in a nut thread piece 31. Each spindle 30 is mounted at one end, free from the external thread, in a bearing element 32 so that it can rotate around the axis of the actuating rod 28, but cannot be moved axially. Each spindle 30, which is designed as a piece of pipe or sleeve, has an internal cross-section that is larger than the maximum cross-sectional dimension of the cross-section of the actuating rod 28. At the end supported by the bearing element, each threaded spindle 20 has two rollers 33 in the area of the opening there, which are provided to be freely rotatable about parallel axes and form a gap or passage between them, the width of which is equal to or only slightly larger than the length of a cross-sectional side of the cross-section of the actuating rod 28. On each spindle 30, the actuating rod 28 is guided through the gap formed between the two rollers 33, so that each spindle 30

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in Achsrichtung der Betätigungsstange 28 verschiebbar, aber um diese Achse verdrehungssicher auf der Betätigungsstange vorgesehen ist.is displaceable in the axial direction of the actuating rod 28, but is provided on the actuating rod so as to be secured against rotation about this axis.

Jedes Muttergewindestück 31 ist mit einem angeformten, zumindest im oberen Teil als Hülse ausgebildeten Lagerzapfen 34 in einer Gelenkhülse eines Gelenkpunktes 23 drehbar gehalten und dort durch einen Ring 35 gesichert. Jedes Lagerelement 32 ist mittels eines zumindest im oberen Teil als Hülse ausgebildeten Lagerzapfens 34 in einer Gelenkhülse 25 eines Lagers 23 drehbar gelagert und dort mittels eines Ringes 35 gesichert. Das Muttergewindestück 31 jeder Spindel 30 und das zugehörige Lagerelement 32 sind in der vorbeschriebenen Weise jeweils an zwei in Längsrichtung des Scherenelementes 21 unmittelbar aufeinander folgenden Gelenken 23 vorgesehen und jeweils zwischen zwei Gelenken 23, die ein einer Spindel 30 zugeordnetes Gelenkpaar bilden, und dem nächstfolgenden Gelenkpaar ist ein Gelenk 23 vorgesehen, an dem weder ein Muttergewindestück 31, noch ein Lagerelement 32 angreift.Each nut threaded piece 31 is rotatably held in a joint sleeve of a joint point 23 by means of a molded bearing pin 34, which is designed as a sleeve at least in the upper part, and is secured there by a ring 35. Each bearing element 32 is rotatably mounted in a joint sleeve 25 of a bearing 23 by means of a bearing pin 34, which is designed as a sleeve at least in the upper part, and is secured there by means of a ring 35. The nut threaded piece 31 of each spindle 30 and the associated bearing element 32 are provided in the manner described above on two joints 23 that follow one another directly in the longitudinal direction of the scissor element 21, and between each two joints 23 that form a joint pair associated with a spindle 30 and the next joint pair, a joint 23 is provided on which neither a nut threaded piece 31 nor a bearing element 32 engages.

Die in Längsrichtung der Betätigungsstange 28 aufeinander folgenden Spindeln 30 sind in bezug auf die Achse dieser Betätigungsstange jeweils um 90° verdreht montiert, d.h. liegen beispielsweise die Achsen der Rollen 33 einer Spindel 30 in der Zeichenebene der Fig. 4 bzw. parallel zu dieser Zeichenebene, so sind die entsprechenden Achsen bei der in Längsrichtung der Betätigungsstange 28 folgenden Spindel 30 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 orientiert usw. Hierdurch ist trotz des großen Spiels, mit dem jede Spindel 30 auf der Betätigungsstange 28 vorgesehen ist, diese an den Rollen 33 der Spindeln 30 wirksam unterstützt, und zwar in jeder Drehstellung der Betätigungsstange 28.The spindles 30 that follow one another in the longitudinal direction of the actuating rod 28 are each mounted rotated by 90° with respect to the axis of this actuating rod, i.e. if, for example, the axes of the rollers 33 of a spindle 30 are in the plane of the drawing in Fig. 4 or parallel to this plane of the drawing, the corresponding axes of the spindle 30 that follows in the longitudinal direction of the actuating rod 28 are oriented perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 4, etc. As a result, despite the large amount of play with which each spindle 30 is provided on the actuating rod 28, the latter is effectively supported by the rollers 33 of the spindles 30, in every rotational position of the actuating rod 28.

Die Spindeln 30, die Muttergewindestücke 31 und Lagerelemente 32 sind ebenfalls unterhalb der Hebel 22 im Profil 20 angeordnet. An einem Gelenk 23 und dabei bevorzugt in der Mitte des Scherenelementes 21 und/oder an einem freien GelenkThe spindles 30, the nut threads 31 and bearing elements 32 are also arranged below the levers 22 in the profile 20. At a joint 23 and preferably in the middle of the scissor element 21 and/or at a free joint

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23 ist das jeweilige Scherenelement 21 mittels eines als Hülse ausgebildeten Gelenkbolzens am Längsträger 19 befestigt. 23, the respective scissor element 21 is attached to the longitudinal member 19 by means of a hinge pin designed as a sleeve.

Mittels mehrerer Haltestücke 36 ist jede Auflage 16 am Rahmen 4 und dabei speziell an den Rahmenelementen 7 befestigt. Jedes Haltestück 36 besteht aus zwei U-Profilen 36' und 36'', die derart miteinander verbunden sind, daß das U-Profil 36' mit seinen beiden Schenkeln die Längsträger 19 der betreffenden Auflage 16 von unten her und das U-Profil 36*' mit seinen beiden Schenkeln das jeweilige Rahmenelement 7 von oben her klammerartig umfaßt durch Kiemmittel, beispielsweise durch Klemmschrauben 37 ist das jeweilige Halteelement 36 am Längsträger 19 sowie am Rahmenelement 7 festklemmbar. In der Praxis werden anstelle der Klemmschrauben 37 Schraubzwingen oder schraubzwingenartige Elemente verwendet, die mit ihren Klemmbacken gegen die Außenflächen der Schenkel der U-Profile 36' bzw. 36'' anliegen und diese gegen den Längsträger 19 bzw. gegen das Rahmenelement 7 andrücken.Each support 16 is attached to the frame 4 and specifically to the frame elements 7 by means of several holding pieces 36. Each holding piece 36 consists of two U-profiles 36' and 36'', which are connected to one another in such a way that the U-profile 36' with its two legs clamps the longitudinal beams 19 of the relevant support 16 from below and the U-profile 36*' with its two legs clamps the respective frame element 7 from above. The respective holding element 36 can be clamped to the longitudinal beam 19 and to the frame element 7 by means of clamping means, for example by means of clamping screws 37. In practice, screw clamps or screw clamp-like elements are used instead of the clamping screws 37, the clamping jaws of which rest against the outer surfaces of the legs of the U-profiles 36' or 36'' and press these against the longitudinal beam 19 or against the frame element 7.

Durch die Halteelemente 36 ist eine Einstellung jeder Auflage 16 in ihrer Längsrichtung, d.h. auch in Längsrichtung des Rahmens 4 sowie in Querrichtung, d.h. in Richtung der Rahmenelemente 7 möglich, so daß mit der Vorrichtung 1 gerade Geländer, aber auch schräge Geländer (Treppengeländer) mit unterschiedlicher Breite gefertigt werden können. Bei am Rahmen 4 befestigten Auflagen 16 liegen die Scherenelemente 21 dieser, identisch ausgebildeten Auflagen 16 mit ihren Hebeln 22 jeweils in Ebenen parallel zur Ebene des RahmensThe holding elements 36 allow each support 16 to be adjusted in its longitudinal direction, i.e. also in the longitudinal direction of the frame 4, as well as in the transverse direction, i.e. in the direction of the frame elements 7, so that the device 1 can be used to produce straight railings, but also slanted railings (stair railings) of different widths. When the supports 16 are attached to the frame 4, the scissor elements 21 of these identically designed supports 16 with their levers 22 each lie in planes parallel to the plane of the frame.

Wie die Fig. 6 zeigt, ist jedes Auflageelement 17 von einem U-Profilstück 38 gebildet, welches zwischen seinen Schenkeln den jeweiligen Gitterstab 3 aufnimmt, der dann auch mit einer Klemmschraube 39 am Auflageelement 17 festklemmbar ist. An der den Schenkeln abgewendeten Seite des Jochabschnittes des Profilstückes 38 besitzt das Auflageelement 17 einen überstehenden Zapfen 40, mit dem das Auflageelement 17 an einem Gelenk 23 oder 24 befestigt werden kann (durch Einsetzen des Zapfens 40 in die Lagerhülse 34 bzw. 25' eines Gelenkes 23As shown in Fig. 6, each support element 17 is formed by a U-profile piece 38, which accommodates the respective grid bar 3 between its legs, which can then also be clamped to the support element 17 with a clamping screw 39. On the side of the yoke section of the profile piece 38 facing away from the legs, the support element 17 has a protruding pin 40, with which the support element 17 can be attached to a joint 23 or 24 (by inserting the pin 40 into the bearing sleeve 34 or 25' of a joint 23

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bzw. 24). Es versteht sich, daß eine Vielzahl derartiger Auflageelemente 17 vorgesehen sind, wobei beispielsweise je nach gewünschtem Abstand der Gitterstäbe 3 jedes oder nur jedes zweite Gelenk 23 oder 24 mit einem Auflageelement 17 belegt ist, und zwar bei den Gelenken 24 bevorzugt diejenigen an einer Seite jedes Scherenelementes 21, und dabei bevorzugt an der in bezug auf das Rahmenelement 5 außenliegenden Seite des Scherenelementes. Die Auflageelemente 17 mit der Klemmschraube 39 eignen sich insbesondere dann, wenn die Längsprofile 2 und Gitterstäbe 3 zwar bei horizontalem Rahmen 4 für den Schweißvorgang positioniert, dieser Rahmen zum Schweißen jedoch in eine schräge Lage bzw. im wesentlichen vertikale Lage geschwenkt wird, und zwar z.B. mittels einer Handkurbel 41.or 24). It is understood that a large number of such support elements 17 are provided, whereby, for example, depending on the desired distance between the lattice bars 3, every or only every second joint 23 or 24 is occupied by a support element 17, and in the case of the joints 24, preferably those on one side of each scissor element 21, and preferably on the side of the scissor element that is on the outside in relation to the frame element 5. The support elements 17 with the clamping screw 39 are particularly suitable when the longitudinal profiles 2 and lattice bars 3 are positioned with the frame 4 horizontal for the welding process, but this frame is pivoted into an inclined position or essentially vertical position for welding, for example by means of a hand crank 41.

Die Auflageelemente 18 bestehen aus einem beispielsweise zylinderförmigen Element 42, welches an einer Stirnseite eine V-förmige Vertiefung aufweist und damit dort eine prismenartige Anlagefläche 43 für den jeweiligen Gitterstab 3 bildet. An der gegenüber liegenden Seite ist ein wegstehender Zapfen 44 vorgesehen, mit dem jedes Auflageelement 18 wiederum in die Gelenkhülse 34 bzw. 25' eines Gelenks 23 bzw. 24 einsetzbar ist.The support elements 18 consist of, for example, a cylindrical element 42, which has a V-shaped recess on one end face and thus forms a prism-like contact surface 43 for the respective lattice bar 3. On the opposite side, a protruding pin 44 is provided, with which each support element 18 can in turn be inserted into the joint sleeve 34 or 25' of a joint 23 or 24.

In den Figuren 10 und 11 sind Spindeln 30a bzw. 30b gezeigt, die anstelle der Spindeln 30 Verwendung finden können und sich von den Spindeln 30 lediglich dadurch unterscheiden, daß bei der Spindel 30a anstelle der Rollen 33 ein Gleitstück 45 vorgesehen bzw. in das eine Ende der die Spindel 30a bildende Hülse eingesetzt und dort in geeigneter Weise befestigt ist. Das Gleitstück 45 besitzt eine Öffnung 46, deren Querschnitt in Form und Größe an den Außenquerschnitt der Betätigungsstange 28 angepaßt ist, so daß auch jede Spindel 30a drehsicher, jedoch axial verschiebbar auf der Betätigungsstange 28 vorgesehen ist. Bei der Spindel 30b ist die diese Spindel bildende Hülse an einem Ende derart gequetscht, daß die dortige Öffnung zumindest in einer Querschnittsachse demFigures 10 and 11 show spindles 30a and 30b, which can be used instead of spindles 30 and differ from spindles 30 only in that in spindle 30a, instead of rollers 33, a sliding piece 45 is provided or is inserted into one end of the sleeve forming spindle 30a and is secured there in a suitable manner. The sliding piece 45 has an opening 46, the cross-section of which is adapted in shape and size to the external cross-section of actuating rod 28, so that each spindle 30a is provided on actuating rod 28 in a rotationally secure but axially displaceable manner. In spindle 30b, the sleeve forming this spindle is squeezed at one end in such a way that the opening there corresponds to the

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Querschnitt der Betätigungsstange 28 entspricht und somit bei axialer Verschiebbarkeit die drehfeste Verbindung zwischen der Betätigungsstange 28 der Spindel 30b gegeben ist.Cross-section of the actuating rod 28 and thus the rotationally fixed connection between the actuating rod 28 and the spindle 30b is provided with axial displacement.

Unabhängig von der speziellen Ausbildung der Spindeln 30, 30a bzw. 30b hat die Vorrichtung 1 den Vorteil, daß mit geringem Kraftaufwand durch Drehen der Betätigungsstange 28 ein Verstellen der Auflageelemente 17 bzw. 18 an der jeweiligen Auflage 16 möglich ist, und zwar bei sehr exakter Einhaltung eines jeweils gleichen Abstandes zwischen den einzelnen Auflageelementen 17 bzw. 18 und damit bei sehr exakter Einhaltung eines gleichen Achsabstandes für die Gitterstäbe 3.Regardless of the special design of the spindles 30, 30a and 30b, the device 1 has the advantage that the support elements 17 and 18 can be adjusted on the respective support 16 with little effort by turning the actuating rod 28, while maintaining a very precise equal distance between the individual support elements 17 and 18 and thus maintaining a very precise equal center distance for the lattice bars 3.

Bei einer praktischen Ausführung ist der Achsabstand für die Gitterstäbe beispielsweise in einem Bereich zwischen 30 bis 140 mm veränderbar.In a practical design, the center distance for the bars can be changed in a range between 30 and 140 mm.

Da das Profil 20 jeder Auflage 16 eine relativ große Breite aufweist, ist bei relativ großer Verstellmöglichkeit des Achsabstandes für die Gitterstäbe eine sichere Auflage für die Hebel 22 gewährleistet, und zwar bei optimalen Gewichtsverhältnissen, da das Profil 20 ein relativ geringes Gewicht besitzt und lediglich der Längsträger 19 massiver ausgebildet ist, um die vorbeschriebene Klemmbefestigung mittels der Halteelemente 36 zu ermöglichen.Since the profile 20 of each support 16 has a relatively large width, a secure support for the levers 22 is ensured with a relatively large adjustment option for the axis distance for the grid bars, and this with optimal weight ratios, since the profile 20 has a relatively low weight and only the longitudinal beam 19 is more solid in order to enable the previously described clamp fastening by means of the holding elements 36.

Die Neuerung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, den Rahmen 4 nicht schwenkbar, sondern als Tisch auszubilden, wobei dann dieser Rahmen mit wenigstens vier Füßen versehen ist. Bei dieser Ausbildung sind dann vorzugsweise zwei als Tisch ausgeführte Rahmen vorgesehen, wobei jede Auflage 16 eine Länge besitzt, die in etwa gleich oder geringfügig kürzer ist als ein derartiger tischförmiger Rahmen. Je nach Breite bzw. Höhe der herzu-The innovation was described above using an example. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation. For example, it is possible to design the frame 4 not to be pivotable, but rather as a table, in which case this frame is provided with at least four feet. In this design, two frames designed as a table are then preferably provided, with each support 16 having a length that is approximately the same as or slightly shorter than such a table-shaped frame. Depending on the width or height of the

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stellenden Gitter können diese als Tisch ausgebildeten Rahmen dann mit ihren Schmalseiten oder mit ihren Längsseiten aneinander anschließend aufgestellt bzw. verwendet werden.These frames, which are designed as tables, can then be placed or used with their narrow sides or their long sides next to one another.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen wurde davon ausgegangen, daß die Auflageelemente 17 bzw. 18 im Bereich der Gelenkpunkte 24 verwendet werden. Anstelle hiervon oder aber zusätzlich hierzu ist es auch möglich, die Gelenkpunkte 23 so auszubilden, daß dort ebenfalls die Auflageelemente bzw. 18 vorgesehen werden können. In diesem Fall sind dann die Gelenkzapfen 34 als Hülsen ausgebildet, in die von oben her die Zapfen 40 bzw. 44 eingesetzt werden können.In the embodiments described above, it was assumed that the support elements 17 and 18 are used in the area of the hinge points 24. Instead of this, or in addition to this, it is also possible to design the hinge points 23 in such a way that the support elements 17 and 18 can also be provided there. In this case, the hinge pins 34 are designed as sleeves into which the pins 40 and 44 can be inserted from above.

Claims

Protection claims

1. Welding device or jig for use in the manufacture of workpieces, in particular of gratings or railings, in which a plurality of rod-shaped workpiece elements are arranged at a predetermined axial distance from one another, characterized by at least two elongated supports (16) which are provided on a frame (4) at a distance from one another in an axial direction running transversely to the longitudinal extension of their longitudinal axes, by a plurality of support or holding means (17, 18) for the rod-shaped elements (3) provided on each support (16) and following one another in the longitudinal direction of this support, each support (16) being supported by at least one scissor element having a plurality of scissor links

(21), each scissor link comprising at least two levers crossing each other and connected to each other at the crossing point by means of a first joint (23).

(22) and the levers (22) of each scissor element are connected in an articulated manner at their free ends by means of a second joint (24) to the levers of a following scissor element, and by a plurality of actuators (30, 30a, 30b, 31, 32), each of which acts between two first joints (23) following one another in the longitudinal direction of each support (16) in the sense of increasing or reducing the distance between these joints (23), and by at least one actuating device (28) on each support (16) for actuating the actuators (30, 30a, 30b, 31, 32) there, wherein between each two actuators (30, 30a, 30b, 31, 32) following one another in the longitudinal direction of the respective support (16) at least one first joint (23) is provided on the scissor element (21) is on which no actuator acts, and wherein the support and holding means for the rod-shaped workpiece elements (3) are provided on the first and/or second joints (23, 24).

2. Device according to claim 1, characterized in that each actuator (30, 30a, 30b) acts on two immediately successive first joints (23).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the actuators are each formed by sleeve-like or tubular threaded spindles (30, 30a, 30b), each threaded spindle interacting with a nut threaded piece (31) engaging a first joint (23) and being mounted in a bearing element (32) which is provided on another first joint (23) so as to be rotatable about its axis but not axially displaceable.

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the actuators are each formed by a sleeve-like or tube-like threaded spindle (30, 30a, 30b) which has two opposing threaded sections, one of which cooperates with a first nut thread piece and the other with a second nut thread piece (31), both nut thread pieces each engaging a first joint.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the actuating device is formed by an actuating rod (28) which is mounted so as to be rotatable about its axis running in the longitudinal direction of the support (16) and on which the threaded spindles (30, 30a, 30b) are arranged in such a way that they are axially displaceable, but are also rotated when the actuating rod (28) is rotated.

6. Device according to claim 5, characterized in that the actuating rod (28) has a cross-section deviating from the circular shape, for example a square cross-section, at least in the region of the threaded spindles (30, 30a, 30b), and that each threaded spindle (30, 30a, 30b) has at least a partial section of its length

forms a passage for the actuating rod (28) adapted to the cross-section of the actuating rod (28) in such a way that a rotationally fixed connection exists between the actuating rod (28) and the threaded spindle (30, 30a, 30b), the passage preferably being formed in the region of one end of the threaded spindle (30, 30a, 30b).

7. Device according to claim 6, characterized in that the passage is formed by at least two freely rotatably mounted rollers or cylinders (33) which are provided at a mutual distance on the threaded spindle (30) corresponding to the cross section of the actuating rod (28), preferably in the region of one end of this threaded spindle (30).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that each threaded spindle (30a) is provided with a sliding piece (45) adapted to the cross section of the actuating rod (28), which preferably only extends over a partial length of the threaded spindle (30a).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the threaded spindle (30) in the region of at least one end has an inner cross section narrowed to the cross section of the actuating rod (28), preferably the threaded spindle (30b) is narrowed in the region of this at least one end by squeezing.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the levers (22) of the scissor element (21) of each support (16) lie essentially in or on both sides of a plane, and that this plane is a common plane for the at least two supports (16) or these planes of the supports (16) are essentially parallel.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that each support (16) has a carrier (19, 20) on which the associated scissor element rests with its scissor links or the levers (22).

12. Device according to claim 11, characterized in that the carrier is formed by a longitudinal carrier (19) and by a U-profile (20) fastened to the upper side of the longitudinal carrier (19) and open at the top, and that the scissor links or levers (22) of the respective scissor element (21) rest on the free legs (20 ¹¹ ) of this U-profile (20).

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the respective actuating rod (28) is rotatable on the carrier (19, 20), but not axially
is mounted so that it can be moved.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that a scissor link of the scissor element (21) is held on the carrier (19, 20) in the region of the first joint (23).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support or fastening means are formed by support elements (17, 18) which are preferably removably fastened to the first and/or second joints (23, 24).

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the frame consists of at least
a table-like frame.

17. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the frame is formed by a frame (4) which is pivotable about a horizontal axis, preferably

pivotable about the longitudinal and/or central axis of the frame (4) on at least two stands (8, 9).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized
characterized in that the frame (4) preferably
adjustable additional supports (14) in particular for transversely arranged to the rod-shaped workpiece elements
Workpiece elements are provided.