DE9015230U1

DE9015230U1 - Ceramic pouring funnel

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Publication number: DE9015230U1
Application number: DE9015230U
Authority: DE
Original assignee: ZAGEL HEINZ 8500 NUERNBERG DE
Current assignee: ZAGEL HEINZ 8500 NUERNBERG DE
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1990-11-06
Publication date: 1991-02-14
Anticipated expiration: 2000-11-07

Description

Heinz Z a g e I , JuLius-Leber-StraRe 7 0, 8500 Nürnberg 50Heinz Z a g e I , JuLius-Leber-StraRe 7 0, 8500 Nuremberg 50

Keramischer EingieRtrichterCeramic pouring funnel

Die Neuerung betrifft einen keramischen Eingießtrichter, insbesondere für Feingieß~Verfahren.The innovation concerns a ceramic pouring funnel, especially for investment casting processes.

Derartige Eingießtrichter werden für die Herstellung von Gießformen mit verlorenen Modellen gebraucht. Als Werkstoff für die verlorenen Modelle und für das Gießsystem werden schwindarme Wachse, Kunststoffe oder deren Gemische
verwendet. Durch Tauchen oder Besprühen erhält das verlorene Modell einen überzug aus feuerfesten Stoffen, die später die Gießform bilden. Vorher muß jedoch an dem verlorenen Modell an geeigneter Stelle ein Eingießtrichter befestigt werden, der auf seiner Außenseite gleichfalls weitgehend mit den feuerfesten Stoffen überzogen wird.Such pouring funnels are used for the production of casting moulds with lost models. Low-shrinkage waxes, plastics or their mixtures are used as materials for the lost models and for the casting system.
used. By dipping or spraying, the lost pattern is given a coating of refractory materials, which later form the casting mold. Before this, however, a pouring funnel must be attached to the lost pattern at a suitable location, the outside of which is also largely coated with the refractory materials.

1.5 Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen1.5 The innovation is therefore based on the task of

Eingießtrichter zu schaffen, der mit den das verlorene
Modell überziehenden feuerfesten Stoffen sich möglichst
fest verbindet.To create a pouring funnel that can be used to collect the lost
Model covering refractory materials should be as
firmly connected.

Diese Aufgabe wird nach der Neuerung gelöst durch einen am eingezogenen unteren Rand des Trichters auf dessen Außenseite umtaufenden ringförmigen Wulst. Wenn dieser Wulst durch Tauchen oder besprühen gleichfalls mit den feuerfesten Stoffen überzogen ist und die feuerfesten Stoffe ausgehärtet sind, dann ist ein Herausrutschen des Trichters aus der von den ausgehärteten Stoffen gebildeten Gießform nicht mehr möglich.This task is solved according to the innovation by a ring-shaped bead on the outside of the funnel at the lower edge. If this bead is also coated with the refractory materials by dipping or spraying and the refractory materials have hardened, then it is no longer possible for the funnel to slip out of the mold formed by the hardened materials.

In Fortbildung der Neuerung sind in dem kegelförmigen Teil des Trichters auf dessen Außenseite zum Wulst parallel laufende Nuten vorhanden.In a further development of the innovation, grooves running parallel to the bead are present in the conical part of the funnel on its outside.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wiedergegeben. Es zeigen :The drawings show an example of the innovation. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Eingießtrichters undFig. 1 a side view of the pouring funnel and

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II von Figur 1.Fig. 2 is a section along the line II - II of Figure 1.

Ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen, inbesondere für das Feingießverfahren, besteht darin, die einzelnen oder in Gruppen hergestellten verlorenen Modelle durch Ankleben an ein Gießsystem zu Gießeinheiten, den sog.One method for producing casting moulds, in particular for the investment casting process, consists in gluing the lost models produced individually or in groups to a casting system to form casting units, the so-called

"Trauben", zusammenzufassen. Zum Gießsystem gehört auch ein Eingießtrichter 1. Durch Tauchen oder Besprühen erhält die Gießeinheit bzw. Traube einen ersten Überzug aus sehr feinkörnigen, feuerfesten Stoffen, die in einem Bindemittel aufgeschIämmt sind. Dieser Überzug erstreckt sich zu einem großen Teil auch über den Eingießtrichter . Auf den noch feuchten Tauchüberzug wird ein feuerfester Sand gestreut, der u.a. dazu dient, eine gute Bindung zwischen den Tauchschichten zu erreichen. Die Tauehschichten bilden um die Wachstraube des verlorenen Modells eine Schale, die später nach dem Ausschmelzen des Wachses zur Schalenform"Grapes". The casting system also includes a pouring funnel 1. By dipping or spraying, the casting unit or grape receives a first coating of very fine-grained, fireproof materials that are suspended in a binding agent. This coating also extends to a large extent over the pouring funnel. Fireproof sand is sprinkled onto the still-wet dipping coating, which serves, among other things, to achieve a good bond between the dipping layers. The dipping layers form a bowl around the wax grape of the lost model, which later becomes the bowl shape after the wax has melted out.

wird. Durch Ausschmelzen oder Herauslösen werden die Modelle aus den so entstandenen Gießformen entfernet. Durch Brennen bei ca. 1080 - 1100 ⁰C erhalten die Gießformen dann die erforderliche Festigkeit, um dem Gießdruck zu widerstehen. Hierbei ist es notwendig, daß die Tauehschichten fest mit dem Eingießtrichter 1 verbunden sind. Um dieses zu erreichen, weist der Eingießtrichter 1 am eingezogenen unteren Rand 11 auf seiner Außenseite einen umlaufenden, ringförmigen Wulst 2 auf. Zusätzlich können in dem kegelförmigen Teil des Trichters 1 auf dessen Außenseite zum Wulst 2 parallel verlaufende Nuten 31 - 34 vorhanden s^ein. In den Figuren 1 und 2 sind beispielsweise vier Nuten 31, 32, 33, 34 wiedergegeben. Es ist aber auch jede andere Anzahl von Nuten möglich.The models are removed from the molds created in this way by melting or dissolving them. By firing at approx. 1080 - 1100 ⁰ C, the molds then acquire the strength required to withstand the casting pressure. It is necessary for the layers of melting to be firmly connected to the pouring funnel 1. In order to achieve this, the pouring funnel 1 has a circumferential, annular bead 2 on its outside at the drawn-in lower edge 11. In addition, grooves 31 - 34 running parallel to the bead 2 can be present in the conical part of the funnel 1 on its outside. In Figures 1 and 2, for example, four grooves 31, 32, 33, 34 are shown. However, any other number of grooves is also possible.

Claims

Protection claims

1. Ceramic pouring funnel (1) for metal casting, in particular for investment casting processes, characterized by an annular bead (2) running around the outside of the drawn-in lower edge (11).

2. Pouring funnel according to claim 1, characterized in that in the conical part of the funnel (1) on its outside, there are grooves (31 - 34) running parallel to the bead (2).