DE9014523U1

DE9014523U1 - Flow differential pressure sealing connection

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Publication number: DE9014523U1
Application number: DE9014523U
Authority: DE
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1991-01-03
Anticipated expiration: 2000-10-20

Description

BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8000 München 80. 11.10.1990BOSCH-SIEMENS HOUSEHOLD APPLIANCES GMBH 8000 Munich 80. 11.10.1990

nocnstraße 17nocnstrasse 17

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Strömungsdif ferenzdruclcdichtende VerbindungFlow differential pressure sealing connection

Die Erfindung bezieht sich auf eine strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung zwischen zwei miteinander unter Zwischenlage einer elastischen Dichtung verbundenen Teilen.The invention relates to a flow differential pressure sealing connection between two parts connected to one another with the interposition of an elastic seal.

Es ist bekannt zwei Teile an denen ein Strömungsdifferenzdruck angreift miteinander lösbar z.B. mittels Verschrauben etc. oder unlösbar z.B. mittels Verschweißen etc.' zu verbinden, wobei die Dichtung zwischen den beiden Teilen üblicherweise zwischen deren Randbereichen von diesen überdeckt angeordnet wird. Dabei wird die dichtende Wirkung der elastischen Dichtung üblicherweise dadurch erzielt, daß durch die Verbindung der beiden Teile eine Vorspannung auf die Dichtung derart aufgebracht wird, daß die Dichtung durch ihre Elastizität an beiden Teilen möglichst vollflächig anliegt.It is known to connect two parts to which a flow differential pressure acts, detachably, e.g. by screwing etc., or permanently, e.g. by welding etc., whereby the seal between the two parts is usually arranged between their edge areas and covered by them. The sealing effect of the elastic seal is usually achieved by applying a pre-tension to the seal by connecting the two parts in such a way that the seal, due to its elasticity, lies as fully as possible on both parts.

Bei derartigen Verbindungen kann es einerseits durch Verformung der flächigen Teile, z.B. aufgrund von mechanischen Einflüssen, andererseits durch Ermüdung der Verbindungsmittel zu einer Lockerung der aufgebrachten Vorspannung und damit der Anlage der Dichtung kommen, was zwangsläufig zu einer Undichtheit führt. Ebenso kommt es häufig vor, daß bei nichtberucksichtigten größeren Druckbelastungen die Vorspannung der Dichtung nicht mehr ausreicht, bei den dabei zwangsläufig entstehenden größeren Abständen der Randbereiche eine vollständige Anlage zu gewährleisten.In such connections, the applied pre-tension and thus the seal can become loose due to deformation of the flat parts, e.g. due to mechanical influences, and the fatigue of the connecting elements can lead to a loosening of the pre-tension and thus to a loosening of the seal, which inevitably leads to a leak. It also often happens that, if greater pressure loads are not taken into account, the pre-tension of the seal is no longer sufficient to ensure complete contact due to the larger distances between the edge areas that inevitably arise.

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Um derartige Nachteile zu vermeiden sind strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindungen bekannt geworden, z. B. bei Fenstern, bei denen die Dichtung eine Dichtlippe aufweist, die an einem der zu verbindenden Teile anliegt und bei denen der Druck des höheren auf die zu verbindenden Teile wirkenden Druckbereichs direkt auf die Dichtung, insbesondere auf die Dichtlippe, deshalb einwirken kann, da diese nicht verdeckt ist.In order to avoid such disadvantages, flow differential pressure sealing connections have become known, e.g. in windows, where the seal has a sealing lip that rests on one of the parts to be connected and where the pressure of the higher pressure range acting on the parts to be connected can act directly on the seal, in particular on the sealing lip, because it is not covered.

Ferner sind strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindungen bekanntgeworden, z.B. bei Dampfdruckkochtopfen, bei denen an jedem der zu verbindenden Teile eine direkt beaufschlagte Dichtlippe anliegt.Furthermore, flow differential pressure sealing connections have become known, e.g. in steam pressure cookers, in which a directly loaded sealing lip is applied to each of the parts to be connected.

Auch sind bei derartigen strömungsdifferenzdruckdichtenden Verbindungen Dichtungen mit wenigstens zwei Dichtlippen bekanntgeworden, z.B. bei Fenstern, die in entgegengesetzte Richtungen abdichten, um bei einem Wechsel des Druckbereiches mit dem höheren auf die zu verbindenden Teilen wirkenden Druck eine dichtende Wirkung zu gewährleisten.Seals with at least two sealing lips have also become known for such flow differential pressure sealing connections, e.g. in windows that seal in opposite directions in order to ensure a sealing effect when the pressure range changes with the higher pressure acting on the parts to be connected.

Weiterhin sind auch Dichtungen mit zwei unabhängigen, hintereinander angeordneten Dichtlippen, z.B. bei Fenstern, bekannt geworden.Furthermore, seals with two independent sealing lips arranged one behind the other, e.g. on windows, have also become known.

Die vorgenannten Dichtungen weisen den Nachteil auf, daß durch Unebenheiten an der Anlagestelle, z.B. durch Verschmutzungen etc., die Gefahr einer Undichtheit besteht, die sich trotz der flexiblen Ausführung auch bei verstärkt auftretendem Druck nicht vermeiden lassen, da die Dichtlippen nur eine begrenzte Anlagefläche und eine begrenzte flexible Anlagemöglichkeit haben.The aforementioned seals have the disadvantage that there is a risk of leakage due to unevenness at the contact point, e.g. due to dirt etc., which cannot be avoided despite the flexible design even when increased pressure occurs, since the sealing lips only have a limited contact surface and a limited flexibility in contact.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende und bezüglich ihrer Dichtheit wirksame strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung zu schaffen, die auch bei den beschriebenen Fehlerfällen wirksam bleibt.The invention is based on the object of creating a flow differential pressure sealing connection that is easy to manufacture and effective in terms of its tightness, which also remains effective in the event of the faults described.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtung mit einem der zu verbindenden Teile formschlüssig und dichtend verbunden ist und an dem anderen zu verbindenden Teil an wenigstens zwei Auflagestellen aufliegt, wobei die Auflagekraft der Dichtung an wenigstens einer Auflagestelle im wesentlichen in direkter Abhängigkeit von dem Druck des höheren auf die zu verbindenden Teile wirkenden Druckbereichs steht und die in Einbaulage weitere Auflagestelle beeinflußt, wobei der dem höheren Druckbereich ausgesetzte Teil der Dichtung den Teil der Dichtung an der in Einbaulage folgenden Anlagestelle anpreßt.This object is achieved according to the invention in that the seal is positively and sealingly connected to one of the parts to be connected and rests on the other part to be connected at at least two contact points, whereby the contact force of the seal at at least one contact point is essentially directly dependent on the pressure of the higher pressure range acting on the parts to be connected and influences the further contact point in the installed position, whereby the part of the seal exposed to the higher pressure range presses the part of the seal at the contact point following in the installed position.

Durch mehrere Auflagestellen der Dichtung wird die Gefahr der Undichtheit durch Unebenheiten in der Anlagefläche weitestgehend ausgeschlossen, da der Teil der Dichtung an der zweiten Auflagestelle aufgrund des Anpressens durch den Teil der Dichtung an der ersten Auflagestelle auch bei deren Undichtheit und des über die Undichtheit nun direkt auf den Teil der Dichtung an der zweiten Auflagestelle wirkenden Druckes verstärkt angepreßt wird.By having multiple contact points for the seal, the risk of leaks due to unevenness in the contact surface is largely eliminated, since the part of the seal at the second contact point is pressed even more strongly due to the pressure exerted by the part of the seal at the first contact point, even if the first contact point is leaking and the pressure now acting directly on the part of the seal at the second contact point via the leak.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung an der dem höheren Druckbereich zugewandten Seite in Einbaulage zu einem wesentlichen Teil nicht überdeckt; die Dichtung ist mit wenigstens zwei Dichtlippen ausgestattet, die in Einbaulage an dem einem der zu verbindenden Teile so anliegen, daß sie verformt werden; die zwei Dichtlippen, die vor dem Einbau einen Abstand zueinander aufweisen,According to a preferred embodiment of the invention, the seal is not covered to a significant extent on the side facing the higher pressure area in the installed position; the seal is equipped with at least two sealing lips which, in the installed position, rest against one of the parts to be connected in such a way that they are deformed; the two sealing lips, which are spaced apart from one another before installation,

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liegen in Einbaulage zumindest bereichsweise aneinander an; und an der dem höheren Druckbereich ausgesetzten Seite entgegenliegenden Seite der Dichtung ist ein Anlageansatz angeordnet, der in Einbaulage auf einer Stirnwand eines der zu verbindenden Teile aufliegt.in the installed position, they lie against each other at least in some areas; and on the side of the seal opposite the side exposed to the higher pressure area, a contact projection is arranged which, in the installed position, rests on an end wall of one of the parts to be connected.

Die an der dem höheren Druckbereich zugewandten zu einem wesentlichen Teil nicht überdeckte Seite der Dichtung wird somit direkt von dem höheren Druck beaufschlagt, was zu einer zusätzlichen Anpressung der Dichtung entsprechend dem herrschenden Druck und insbesondere zu einer entsprechend stärkeren Anlage der wenigstens zwei, schon durch die Einbaulage verformten und damit vorgespannten, bereichsweise aneinander anliegenden Dichtlippen an dem einen der zu verbinden Teile führt. Die Dichtung und damit auch die strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung kann somit einem Nachgeben der Verbindung der Teile und einem ev. größeren Abstand entgegen wirken. Aufgrund der durch die Verformung der wenigstens zwei Dichtlippen erreichten Vorspannung wird auch eine Lokkerung der Vorspannung aufgrund Verformung der zu verbindenden Teile oder aufgrund Ermüdung der Verbindungsmittel mittels entsprechendem Rückverformen der Dichtlippen, dem dann bei Auftreten von Druck wieder entgegengewirkt wird, eine Undichtheit sicher vermieden. Durch die Anlage der ersten, vom Druck beaufschlagten Dichtlippe auf der zweiten Dichtlippe wird bei Undichtheit der ersten Dichtlippe die zweite Dichtlippe nun direkt durch den Druck beaufschlagt und von der ersten Dichtlippe angepreßt, sodaß eine verstärkte Anlage der zweiten Dichtung verursacht wird. Aufgrund der verschieden ausgebildeten Anlagestellen, Dichtlippen und Anlageansatz, wird gewährleisten weiterhin einen weitestgehensten Schutz vor Undichtheiten aufgrund von Unebenheiten der Anlagefläche, da das unterschiedliche AnlageverhaltenThe side of the seal facing the higher pressure area, which is largely uncovered, is thus directly subjected to the higher pressure, which leads to additional pressure on the seal in accordance with the prevailing pressure and in particular to a correspondingly stronger contact of the at least two sealing lips, which are already deformed by the installation position and thus prestressed and which are partially adjacent to one another, on one of the parts to be connected. The seal and thus also the flow differential pressure-sealing connection can thus counteract a yielding of the connection between the parts and a possible larger distance. Due to the prestress achieved by the deformation of the at least two sealing lips, a loosening of the prestress due to deformation of the parts to be connected or due to fatigue of the connecting means is also reliably avoided by means of appropriate re-deformation of the sealing lips, which is then counteracted again when pressure occurs, and a leak is reliably avoided. By placing the first sealing lip, which is subjected to pressure, on the second sealing lip, if the first sealing lip is leaking, the second sealing lip is now directly subjected to pressure and pressed against it by the first sealing lip, causing the second seal to be placed more tightly. Due to the different design of the contact points, sealing lips and contact approach, the greatest possible protection against leaks due to unevenness of the contact surface is ensured, as the different contact behavior

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der unterschiedlich gestalteten Dichtungsteile an den unterschiedlich gestalteten Anlageflächen bei Undichtheiten über alle Möglichkeiten berücksichtigt ist, sodaß zumindestens eine der verschiedenen Dichtstellen dicht wird. Eine weitere Verbesserung der Dichtheit der Verbindung und eine Erleichterung der Montage der Verbindung wird durch die formschlüssige und strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung der Dichtung mit einem der zu verbindenden Teile erreicht, da nicht nur die Anlage der Dichtung zwischen den beiden zu verbindenden Teilen sondern auch schon bei einem der zu verbindenden Teile dicht ist und dieses Teil schon vor der Herstellung der Verbindung mit der Dichtung ausgestattet werden kann.of the differently designed sealing parts on the differently designed contact surfaces is taken into account in all possibilities in the event of leaks, so that at least one of the different sealing points is sealed. A further improvement in the tightness of the connection and an easier assembly of the connection is achieved by the positive and flow differential pressure-tight connection of the seal with one of the parts to be connected, since not only the seal between the two parts to be connected is tight, but also one of the parts to be connected and this part can be equipped with the seal before the connection is made.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das zu verbindende Teil, an dem die wenigstens zwei Dichtlippen anliegen, mit einer, in Einbaulage in Richtung auf den höheren Druckbereich in stumpfem Winkel ansteigenden Anlagefläche ausgestattet. Mit dieser Maßnahme wird eine sichere Anlage der Dichtlippen und damit die Dichtheit der Verbindung dadurch verbessert, daß die schräge Fläche die Verformung der bei ansteigendem Druck stärker dagegen gedrückten Dichtlippen fördert.According to a further embodiment of the invention, the part to be connected, against which the at least two sealing lips rest, is equipped with a contact surface which, in the installed position, rises at an obtuse angle in the direction of the higher pressure range. This measure improves the secure contact of the sealing lips and thus the tightness of the connection in that the inclined surface promotes the deformation of the sealing lips which are pressed against them more strongly as the pressure increases.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das zu verbindende Teil einen umlaufenden Rand auf, an dem ein Randvorsprung ausgebildet ist, der in eine in der Dichtung ausgebildete Dichtungsaufnahme eingreift und/oder ein an der Dichtung ausgebildeter Dichtungsvorsprung in eine in dem Rand ausgebildete Randaufnahme eingreift. Diese Gestaltung der Dichtung und des Teiles gewährleistet die Dichtheit und die Vormontierbarkeit der Dichtung auf dem Teil in vorzüglicher Weise.According to a preferred embodiment of the invention, the part to be connected has a peripheral edge on which an edge projection is formed, which engages in a sealing receptacle formed in the seal and/or a sealing projection formed on the seal engages in an edge receptacle formed in the edge. This design of the seal and the part ensures the tightness and the ability to pre-assemble the seal on the part in an excellent manner.

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Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die zu verbindenden Teile über die Dichtung mittels einer Befestigungseinrichtung, die Teil der zu verbindenden Teile ist, verbunden, wobei die Dichtung gegenüber der Anlagefläche vorgespannt ist. Damit wird eine leichte Montage und eine gesicherte Dichtheit der Verbindung erreicht.According to a further embodiment of the invention, the parts to be connected are connected via the seal by means of a fastening device which is part of the parts to be connected, wherein the seal is pre-tensioned relative to the contact surface. This ensures easy assembly and a guaranteed tightness of the connection.

Vorteilhafterweise wird der Anlageansatz im wesentlichen durch einen verlängerten Abschnitt des Dichtungsvorsprunges der Dichtung gebildet.Advantageously, the contact approach is essentially formed by an extended section of the sealing projection of the seal.

Die Anlage der Dichtung an dem Teil an dem die Dichtlippe nicht verformt anliegt wird dadurch verbessert, daß die Dichtung eine Dichtlippe aufweist, die einen Anlagebereich zur bereichsweisen Anlage an dem Rand aufweist.The contact of the seal on the part against which the sealing lip rests in a non-deformed manner is improved by the fact that the seal has a sealing lip which has a contact area for contact with the edge in certain areas.

Die Befestigungseinrichtung ist vorteilhafterweise so gestaltet, daß sie mindestens ein an einem zu verbindenden Teil angeordnetes Rastelement und eine and dem anderen zu verbindenden Teil angeordnete Rastaufnahme aufweist.The fastening device is advantageously designed such that it has at least one locking element arranged on one part to be connected and a locking receptacle arranged on the other part to be connected.

Zweckmäßigerweise weist die Rastaufnahme einen seitlichen Ansatz zur Anlage ~an einem Seitenbereich des Rastelementes auf.The locking receptacle expediently has a lateral attachment for attachment to a side area of the locking element.

Erfindungsgemäß ist die Dichtung für eine vorbeschriebene strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung dadurch gekennzeichnet, daß sie elastisch ausgebildetet ist und mindestens eine Dichtungsaufnahme oder einen Dichtungsvorsprung für eine Verbindung mit dem Rand, wenigstens zwei seitlich davon angeordnete Dichtlippen und einen Anlagebereich für eine dichtende Anlage an dem einen zu verbindenden Teil aufweist.According to the invention, the seal for a flow differential pressure-sealing connection as described above is characterized in that it is elastically designed and has at least one seal receptacle or one seal projection for a connection to the edge, at least two sealing lips arranged laterally therefrom and a contact area for a sealing contact with the one part to be connected.

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Ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße, strömungsdifferenzdruckdichtendeAn embodiment of a flow differential pressure sealing device according to the invention

Verbindung und eine Dichtung für eine derartige Verbindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Connection and a seal for such a connection are explained using the drawing. Shown are:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine unverformte, erfindungsgemäße Dichtung in Ruhelage undFig. 1 shows a cross section through an undeformed seal according to the invention in the rest position and

Fig. 2 eine strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung mit einer Dichtung nach Fig. 1.Fig. 2 a flow differential pressure sealing connection with a seal according to Fig. 1.

Die erfindungsgemäße Dichtung 1, die elastisch beispielsweise aus einem Gummi- oder einem Kunststoffmaterial herstellbar ist, weist einen Dichtungsvorsprung 3 auf, der sich gemäß der Lageanordnung der Dichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckt. Der Dichtungsvorsprung 3 hat einen abgerundenten, sich im wesentlichen kegelstumpfförmig verjüngenden Endbereich 5 und gegenüberliegend dem Endbereich 5 ist, im wesentlichen als Verlängerung des Dichtungsvorsprunges 3 ein AnLageansatz 7 ausgebildet, der wie der Endbereich 5 abgerundet und sich verjüngend ausgebildet ist. Im wesentlichen parallel zu dem Dichtungsvorsprung 3 und mit gleicher Länge wie dieser, ist an der Dichtung 1 eine Dichtungsaufnahme ausgebildet, die im wesentlichen die Form einer zum Nutgrund hin abgerundeten Nut aufweist. Die Dichtungsaufnahme 9 hat einen sich nach außen hin öffnenden, trichterförmigen Einführbereich 10. An der dem Dichtungsvorsprung 3 abgewandten Seite der Dichtungsaufnahme 9 schließt sich an diese eine erste Dichtlippe 11 an, mit einem Anlageansatz 13. Dieser geht in einen muldenförmigen Bereich 15 über, der in einer Dichtungsnase 17 endet. Über einen SpaltThe seal 1 according to the invention, which can be produced elastically, for example, from a rubber or plastic material, has a sealing projection 3 which extends essentially in a vertical direction according to the position of the seal 1 according to Figs. 1 and 2. The sealing projection 3 has a rounded, essentially frustoconically tapered end region 5 and opposite the end region 5, essentially as an extension of the sealing projection 3, a contact projection 7 is formed which, like the end region 5, is rounded and tapered. Essentially parallel to the sealing projection 3 and with the same length as it, a sealing receptacle is formed on the seal 1, which essentially has the shape of a groove rounded towards the groove base. The seal holder 9 has a funnel-shaped insertion area 10 that opens outwards. On the side of the seal holder 9 facing away from the seal projection 3 there is a first sealing lip 11 with a contact projection 13. This merges into a trough-shaped area 15 that ends in a sealing nose 17. A gap

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19, der im wesentlichen zu der Dichtungsaufnahme 9 unter Winkel von etwa 45° verläuft, schließt sich an die erste Dichtlippe 11 eine, gegenüber dieser verkleinert ausgebildete zweite Dichtlippe 21 an. Diese hat eine Außenkontur, die im wesentlichen durch Rundungen gebildet ist und sie geht in einen, im wesentlichen horizontal verlaufenden Querbereich 23 über, an dem sich wiederum der Anlageansatz 7 und über diesen der Dichtungsvorsprung 3 anschließen.19, which essentially runs at an angle of approximately 45° to the seal receptacle 9, the first sealing lip 11 is adjoined by a second sealing lip 21, which is smaller than the first. This has an outer contour that is essentially formed by curves and it merges into a transverse region 23 that runs essentially horizontally, to which the contact projection 7 and, above this, the sealing projection 3 are connected.

In Fig. 2 wird als Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, strömungsdifferenzdruckdichtenden Verbindung zwischen zwei Teilen eine strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung zwischen zwei Teilen eines druckbelasteten Behälters gezeigt. Die Dichtung 1 ist mit einem Rand 25 eines in Fig. 2 teilweise dargestellten, zu verbindenden Teils, im Ausführungsbeispiel eines Behälterteils 27, vormontierbar. Das Behälterteil 27 weist dazu einen im wesentlichen entsprechend der Form der Dichtungsaufnahme 9 ausgebildeten Randvorsprung 28 auf sowie eine Randaufnahme 29, die entsprechend der Form des Dichtungsvorsprunges 3 ausgebildet ist. Für eine Verbindung zwischen dem Rand 25 bzw. dem Behälterteil 27 und der Dichtung 1 ist es somit lediglich erforderlich, daß der Randvorsprung 28 und der Dichtungsvorsprung 3 wechselseitig mit der Dichtungsaufnahme 9 bzw. der Randaufnahme 29 in Eingriff gebracht werden. Das Ineingriffbringen wird dabei dadurch erleichtert, daß zum einen die Dichtungsaufnahme 9 einen sich trichterförmig erweiternden Einführbereich 10 aufweist, und daß zum anderen der Dichtungsvorsprung 3 einen sich verjüngend ausgebildeten Endbereich 5 aufweist. Bei einfacher Montierbarkeit können somit die wechselseitig ineinandergreifendenIn Fig. 2, a flow differential pressure sealing connection between two parts of a pressure-loaded container is shown as an embodiment of a flow differential pressure sealing connection between two parts according to the invention. The seal 1 can be pre-assembled with an edge 25 of a part to be connected, partially shown in Fig. 2, in the embodiment of a container part 27. The container part 27 has an edge projection 28 designed essentially according to the shape of the seal receptacle 9 and an edge receptacle 29 designed according to the shape of the sealing projection 3. For a connection between the edge 25 or the container part 27 and the seal 1, it is therefore only necessary that the edge projection 28 and the sealing projection 3 are alternately brought into engagement with the seal receptacle 9 or the edge receptacle 29. The engagement is made easier by the fact that, on the one hand, the seal receptacle 9 has a funnel-shaped widening insertion area 10, and, on the other hand, that the seal projection 3 has a tapered end area 5. With easy assembly, the mutually interlocking

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Vorsprünge 3, 28 bzw. Aufnahmen 9, 29 so bemessen werden, daß die an dem Rand 25 vormontierte Dichtung 1 an diesem sicher und dichtend festgelegt ist.Projections 3, 28 or receptacles 9, 29 are dimensioned such that the seal 1 pre-mounted on the edge 25 is securely and sealingly fixed thereto.

Eine derart vormontierte Baueinheit, bestehend aus dem Behälterteil 27, von dem in Fig. 2 nur ein seitlicher Ausschnitt dargestellt ist, und der Dichtung 1 kann somit in einfacher Weise mit einem in Fig. 2 teilweise dargestellten zweiten zu verbindenden Teil, im Ausführungsbeispiel einem Wandelement 31, verbunden werden.A structural unit preassembled in this way, consisting of the container part 27, of which only a lateral section is shown in Fig. 2, and the seal 1, can thus be connected in a simple manner to a second part to be connected, partially shown in Fig. 2, in the exemplary embodiment a wall element 31.

Für eine einfach herzustellende und sicher dichtende Verbindung weist das Wandelement 31 eine Stirnwand 33 auf, die sich nach der Darstellung in Fig. 2 im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckt. An die Stirnwand 33 ist der Anlageansatz 7 der Dichtung 1 unter Vorspannung anlegbar. In Richtung auf den höheren Druckbereich, im Ausführungsbeispiel in Richtung zu dem Inneren des Behälterteils 27 weist das Wandelement 31 eine von der Stirnwand 3 3 unter einem stumpfen Winkel ansteigende Anlagefläche auf, an der sich wiederum ein im wesentlichen horizontal verlaufender, stirnwandförmiger Bereich 37 anschließt. An der Anlagefläche 35 liegen die beiden Dichtlippen 11, 21, wie in Fig. 2 dargestellt, unter teilweiser elastischer Deformation bereichsweise an. Die erste Dichtlippe 11 wird dabei im Bereich des Randes so verformt, daß durch den Anlageansatz 13 und den sich daran anschließenden muldenförmigen Bereich 15 ein an dem Rand 25 anliegender Bereich geformt wird. Die Dichtlippe 11, mit ihrer Dichtungsnase 17 ist an ihrer auf die höheren Druckbereich gerichteten Seite, das heißt in Richtung auf den Innenraum des Behälterteils 27, im Bereich zwischen dem Rand 25 und' der AnIa-For an easy-to-make and securely sealing connection, the wall element 31 has an end wall 33, which, as shown in Fig. 2, extends essentially horizontally. The contact projection 7 of the seal 1 can be placed against the end wall 33 under pre-tension. In the direction of the higher pressure area, in the exemplary embodiment in the direction of the interior of the container part 27, the wall element 31 has a contact surface rising from the end wall 33 at an obtuse angle, which in turn is followed by an essentially horizontally extending, end wall-shaped area 37. The two sealing lips 11, 21 rest against the contact surface 35 in some areas, with partial elastic deformation, as shown in Fig. 2. The first sealing lip 11 is deformed in the area of the edge in such a way that the contact projection 13 and the adjoining trough-shaped area 15 form an area that rests against the edge 25. The sealing lip 11, with its sealing nose 17, is on its side facing the higher pressure area, i.e. in the direction of the interior of the container part 27, in the area between the edge 25 and the contact projection 13.

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geflache 3 5 in Einbaulage zu einem wesentlichen Teil nicht überdeckt und bildet damit bereichsweise einen Abschluß gegenüber dem Innenraum des Behälterteils 27.flat 3 5 is not covered to a significant extent in the installed position and thus forms a partial closure against the interior of the container part 27.

Die erste Dichtlippe 11 kann somit bereichsweise durch den in dem Behälterteil 27 herrschenden Druck beaufschlagt werden, so daß sie in Richtung zu dem Wandelement 31 hin gedrückt wird, wodurch sich der Anlagedruck der ersten Dichtlippe 11 an der Anlagefläche 35 sowie an dem Rand 25 erhöht. Es ist somit auch beim Auftreten einer Druckerhöhung in dem Behälter eine wirksame dichtende Verbindung zwischen dem Behälterteil 27 und dem Wandelement 31 sichergestellt. The first sealing lip 11 can thus be partially subjected to the pressure prevailing in the container part 27, so that it is pressed in the direction of the wall element 31, whereby the contact pressure of the first sealing lip 11 on the contact surface 35 and on the edge 25 increases. This ensures an effective sealing connection between the container part 27 and the wall element 31 even if a pressure increase occurs in the container.

Die zweite Dichtlippe 21 kommt bereichsweise mit der Anlagefläche 35 und mit der ersten Dichtlippe 11 in Anlage. Der in Ruhelage zwischen den beiden Dichtlippen 11, 21 gebildete Spalt 19 wird dabei zumindest bereichsweise geschlossen. The second sealing lip 21 comes into contact with the contact surface 35 and with the first sealing lip 11 in some areas. The gap 19 formed in the rest position between the two sealing lips 11, 21 is thereby closed at least in some areas.

Die vormontierte, aus dem Behälterteil 27 und der Dichtung 1 bestehende Baueinheit kann bei entsprechender Ausbildung des Behälterteils 27 bzw. des Randes 25 und des Wandelementes 31 beispielsweise durch Verschrauben, Vernieten, Verkleben oder auch durch Schweißen, wie beispielsweise Heftschweißen, mit dem Wandelement 31 verbunden werden. In besonders vorteilhafter Weise kann eine, ggf. leicht zu automatisierende Montage der Baueinheit an dem Wandelement 31 dadurch erfolgen, daß eine insgesamt mit 39 bezeichnete Befestigungseinrichtung ein an dem Wandelement 31 angeordnetes Rastelement 41 und eine an dem Rand 25 ausgebildete Rastaufnahmne 4 3 aufweist.The pre-assembled structural unit consisting of the container part 27 and the seal 1 can be connected to the wall element 31, for example by screwing, riveting, gluing or by welding, such as tack welding, if the container part 27 or the edge 25 and the wall element 31 are designed accordingly. In a particularly advantageous manner, the structural unit can be mounted on the wall element 31, which can be easily automated if necessary, by a fastening device, designated overall by 39, having a locking element 41 arranged on the wall element 31 and a locking receptacle 43 formed on the edge 25.

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Die Rastaufnähme 41 ist vorliegend an einem an dem Wandelement 31 bzw. dessen Stirnwand 3 3 befestigten Winkelstück 45 dadurch ausgebildet, daß ein teilweise ausgestanzter Lappen aus dem vertikalen Schenkel 45* des Winkelstückes 45 herausgebogen wird. Der herausgebogene Lappen verläuft dabei in einer Richtung zu der Anlagefläche 35. Die an dem Rand 25 ausgebildete Rastaufnahme 43 weist eine horizontale Anschlagfläche 43' auf, die nach dem Anordnen des Randes 25 an dem Wandelement 31 bzw. der Befestigungseinrichtung 39, mit dem freien Ende des Rastelementes 41 in Anlage kommt. Dieser wird, um ein Zusammenwirken des Rastelementes 41 mit der Rastaufnahme 43 zu ermöglichen, während des Anordnens des Behälterteils 27 an dem Wandelement 31 elastisch ausgelenkt. Durch entsprechende Anpassung der Anordnung des Rastelementes 41 einerseits und der Rastaufnahme 43 andererseits kann sichergestellt werden, daß nach dem Herstellen einer dichtenden Verbindung zwischen dem Behälterteil 27 und dem Wandelement 31 die Dichtung 1 unter Vorspannung in vertikaler Richtung gehalten wird. Durch Ausbildung eines seitlichen Ansatzes 47 an der Rastaufnahme 43, kann über dessen.Anlage an dem Schenkel 45* in einfacher Weise sichergestellt werden, daß die Dichtung 1 bzw. deren Dichtlippen 11, 21 unter Vorspannung an der Anlagefläche 35 anliegen.The locking receptacle 41 is formed in the present case on an angle piece 45 fastened to the wall element 31 or its front wall 33 by a partially punched-out tab being bent out of the vertical leg 45* of the angle piece 45. The bent-out tab runs in a direction towards the contact surface 35. The locking receptacle 43 formed on the edge 25 has a horizontal stop surface 43' which, after the edge 25 has been arranged on the wall element 31 or the fastening device 39, comes into contact with the free end of the locking element 41. In order to enable the locking element 41 to interact with the locking receptacle 43, this is elastically deflected during the arrangement of the container part 27 on the wall element 31. By appropriately adapting the arrangement of the locking element 41 on the one hand and the locking receptacle 43 on the other hand, it can be ensured that after a sealing connection has been established between the container part 27 and the wall element 31, the seal 1 is held under pre-tension in the vertical direction. By forming a lateral projection 47 on the locking receptacle 43, it can be ensured in a simple manner by its contact with the leg 45* that the seal 1 or its sealing lips 11, 21 rest under pre-tension on the contact surface 35.

Erfindungsgemäß ist eine wirksame strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung einfach herstellbar, indem in einem Vormontageschritt zunächst einem Behälterteil 27 bzw. dessen Rand 25 die Dichtung 1 zugeordnet wird. Durch wechselseitiges Eingreifen von Vorsprüngen 3, 28 und Aufnahmen 9, 29, die an der Dichtung 1 bzw. dem Rand 25 ausgebildet sind, ist eine sichere und strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung zwischen dem Behälterteil 27 und der Dich-According to the invention, an effective flow differential pressure sealing connection can be easily produced by first assigning the seal 1 to a container part 27 or its edge 25 in a pre-assembly step. By mutual engagement of projections 3, 28 and receptacles 9, 29, which are formed on the seal 1 or the edge 25, a secure and flow differential pressure sealing connection is created between the container part 27 and the seal.

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tung 1 einfach herstellbar. Die vormontierte Baueinheit, bestehend aus dem Behälterteil 27 und der Dichtung 1 kann dann, beispielsweise im Rahmen eines automatisierten Montageschrittes, dem Wandelement 31 zugeführt werden, wobei mit dem Zuführen der Dichtung 1 bzw. des Randes 25 in die jeweilige Endlage über die Befestigungseinrichtung 39 gleichzeitig eine sichere Verbindung zu dem Wandelement 31 geschaffen wird. Dabei wird die Dichtung 1 für eine gute Dichtwirkung gegenüber den jeweiligen Dichtbereichen unter Vorspannung gehalten.device 1 can be easily manufactured. The pre-assembled unit, consisting of the container part 27 and the seal 1, can then be fed to the wall element 31, for example as part of an automated assembly step, whereby a secure connection to the wall element 31 is simultaneously created by feeding the seal 1 or the edge 25 into the respective end position via the fastening device 39. The seal 1 is kept under pre-tension for a good sealing effect against the respective sealing areas.

In vorteilhafter Weise kann die Dichtung 1 für geschlossene Behälter ringförmig ausgebildet sein; es ist aber auch möglich, daß band- bzw. streifenförmig ausgebildete Dichtungen 1 an dem Behälterteil 27 befestigt werden. Gegebenenfalls können die beiden Enden derartiger Dichtungen vor bzw. nach dem Verbinden mit dem Wandelement 31 miteinander verklebt werden.The seal 1 for closed containers can advantageously be designed in a ring shape; however, it is also possible for band- or strip-shaped seals 1 to be attached to the container part 27. If necessary, the two ends of such seals can be glued together before or after connection to the wall element 31.

Die strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung hat sich insbesondere beim Einsatz bei Haushaltgeräten als besonders vorteilhaft herausgestellt. Dabei kann das Behälterteil 27 beispielsweise durch einen Vorheizbehälter gebildet sein und in diesem Fall ist das Wandelement 31 Teil eines Innenbehälters. Die erfindungsgemäße, strömungsdifferenzdruckdichtende Verbindung führt aufgrund der Ausbildung und Anordnung des Randes 25 und des Wandelementes 31 zu einer wirksamen Dichtung auch dann, wenn Wärmedehnungen aufgrund auftretender Temperaturunterschiede bzw. wechselnde Belastungen aufgrund von Druckunterschieden aufgenommen werden müssen, aber auch wenn Unebenheiten an einer Anlagefläche auftreten.The flow differential pressure sealing connection has proven to be particularly advantageous, especially when used in household appliances. The container part 27 can be formed, for example, by a preheating container and in this case the wall element 31 is part of an inner container. Due to the design and arrangement of the edge 25 and the wall element 31, the flow differential pressure sealing connection according to the invention leads to an effective seal even when thermal expansions due to temperature differences or changing loads due to pressure differences have to be absorbed, but also when unevenness occurs on a contact surface.

Claims

&igr; - TZP90P305 Protection claims

1. Flow differential pressure sealing connection between two parts connected to each other with an elastic seal in between, iaiä|||^ that the seal

(1) is positively and sealingly connected to one of the parts (27) to be connected and rests on the other part (31) to be connected at at least two support points, wherein the support force of the seal at at least one support point is essentially directly dependent on the pressure of the higher pressure range acting on the parts (27, 31) to be connected and influences the further support point in the installed position, wherein the part of the seal exposed to the higher pressure range presses the part of the seal at the contact point following in the installed position.

2. Flow differential pressure sealing connection according to claim 1, characterized in that the seal (1) is not covered to a significant extent on the side facing the higher pressure range in the installed position, that the seal (1) is equipped with at least two sealing lips (11, 21) which in the installed position rest on one of the parts (31) to be connected in such a way that they are deformed, that the two sealing lips (11, 21), which are spaced (19) apart from one another before installation, rest against one another in the installed position at least in areas, and that on the side of the seal (1) opposite the side exposed to the higher pressure range a contact projection (7) is arranged, which in the installed position rests on an end wall (33) of one of the parts (31) to be connected.

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3. Flow differential pressure sealing connection according to claim 1 or 2, characterized in that the part to be connected (31), on which the at least one sealing lip (11, 21) rests, is equipped with a contact surface (35) which, in the installed position, rises at an obtuse angle in the direction of the higher pressure range.

4. flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the part to be connected (27) has a peripheral edge (25) on which an edge projection (28) is formed, which engages in a sealing receptacle (9) formed in the seal and/or a sealing projection (3) formed on the seal (1) engages in an edge receptacle (29) formed in the edge (25).

5. Flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the parts to be connected (27, 31) are connected by means of fastening devices (39) which are part of the parts to be connected (27, 31), wherein the seal (1) is prestressed relative to the contact surface (35).

6. Flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact projection (7) is essentially formed by an extended section of the sealing projection (3) of the seal (1).

7. Flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the seal

(1) has a sealing lip (11) which has a contact area (13) for partial contact with the edge (25).

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8. Flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening devices (39) have at least one locking element (41) arranged on a part to be connected (31) and a locking receptacle (43) arranged on the other part to be connected (27).

9. Flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking receptacle (43) has a lateral projection (47) for contact with a side region of the locking element (41).

10. Seal for a flow differential pressure sealing connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is elastically designed and has at least one seal receptacle (9) or a sealing projection (3) for a connection to the edge (25), at least two sealing lips (11, 21) arranged laterally therefrom and a contact projection (7) for a sealing contact with the one part to be connected (27).