DE9013538U1

DE9013538U1 - Plastic coating and embossing machine

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Publication number: DE9013538U1
Application number: DE9013538U
Authority: DE
Original assignee: FANFONI ADELIA MONZA IT; MAIERON NATALINA BRUGHERIO IT; ROSSI GIUSEPPE MONZA IT
Current assignee: FANFONI ADELIA MONZA IT; MAIERON NATALINA BRUGHERIO IT; ROSSI GIUSEPPE MONZA IT
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2000-09-27
Also published as: IT8921885A0; IT1231090B

Description

Plastic coating and embossing machine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-neschichtungs/ Prägemaschine.The invention relates to a plastic coating/embossing machine.

Bei bekannten Kunststoff-Beschichtungsvorrichtungen tverden, nachdem die Walzen des Verarbeitungs-Kaianders oder mehrerer Vsrarbeitungs-Kala'.,.cr positioniert sind, sämtliche Walzen a^-" ~?ewechs-It oder sie werden zvz. Zwecke der Wartung aogenommen, und dies führt zu einer verzögerten *In known plastic coating devices, after the rollers of the processing calender or several processing calenders are positioned, all the rollers are ^either replaced or removed for maintenance purposes, and this leads to a delayed *

Außerdem ist eine Auswechslung weniysteiici einer Walze durch eine andere Walze, die eine spezielle Oberflächencharakteristik aufweist, welche durch die Verarbeitungserfordernisse bestimmt ist, - beispielsweise um eine Walze zu installieren, um das Papier oder den Plastiküberzugsfilm zu prägen - nicht möglich.In addition, replacement of even one roller by another roller having a special surface characteristic determined by the processing requirements - for example, to install a roller to emboss the paper or plastic coating film - is not possible.

Bei der gegenwärtig bekannten und benutzten Technik muß tatsäch lich dann, wenn man ein Produkt herzustellen wünscht, das sowohl mit Kunststoff überzogen und geprägt ist, den Plastiküberzug in einem ersten Schritt auf einer ersten Maschine aufbringen, und dies ist eine Papier- oder Karton-Plastik-Beschichtungsmaschine, und dann muß das in der ersten Maschine verarbeitete Material nach Abtrennung und/oder Abschneiden auf die gewünschte Größe des Produkts einer zweiten Verarbeitungsmaschine zugeführt werden, um den Prägevorgang durchzuführen. Auf diese Weise muß das Material drei verschiedenen Verarbeitungsstufen unterworfen werden und der Hersteller muß sowohl mit einer Plastikbeschichtungsmaschine als auch mit einer Prägemaschine ausgestattet sein.In fact, with the currently known and used technology, if one wishes to manufacture a product that is both plastic-coated and embossed, the plastic coating must be applied in a first step on a first machine, and this is a paper or cardboard-plastic coating machine, and then the material processed in the first machine, after being separated and/or cut to the desired size of the product, must be fed to a second processing machine to carry out the embossing operation. In this way, the material must be subjected to three different processing stages and the manufacturer must be equipped with both a plastic coating machine and an embossing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Maschine zu schaffen, die in der Lage ist sowohl eine einfache Kunststoff-The invention is based on the object of creating a machine that is capable of both a simple plastic

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Beschichtung vorzunehmen oder auch einen Kunststoff-Beschichtungj-Prägevorgang durchzuführen.to carry out a coating or a plastic coating/embossing process.

Gelöst wird diese Aufgabe crewSiT- 3er Erfindung durch eine Kunststoff-Beschichtungs-Prägemaschiiio, die im wesentlichen einen ^hmenträger aufweist, der wenigstens einen Kalander trägt, der durch zwei übereinander liegende Walzen gebildet wird und durch den ein Kunststoff-Film und ein mit Kunststoff zu beschichtendes Basismaterial hindurchgeführt werden, und diese Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Walzen eine Prägewalze ist.This object is achieved by the invention by a plastic coating embossing machine, which essentially has a frame carrier which carries at least one calender which is formed by two rollers lying one above the other and through which a plastic film and a base material to be coated with plastic are passed, and this machine is characterized in that at least one of the rollers is an embossing roller.

Gemäß einem bevorzugten Aufbau ist die Prägewalze mit geeigneten Befestigungsmitteln im Rahmenträger so gelagert, daß sie frei abgenommen werden kann.According to a preferred design, the embossing roller is mounted in the frame support with suitable fastening means so that it can be freely removed.

Zweckmäßigerweise trägt nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung der Rahmenträger einen zweiten Kalander, der in Bewegungsrichtung der Materialbahn vor dem ersten Kalander liegt, woböi dieser zweite Kalander ein Kunststoff-Beschichtungs-Kalander ist und der erste Kalander ein Prägekalander.According to a preferred embodiment of the invention, the frame support expediently carries a second calender which is located in front of the first calender in the direction of movement of the material web, whereby this second calender is a plastic coating calender and the first calender is an embossing calender.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Prägewalze auf je einer von zwei Schultern des Rahmenträgers innerhalb eines sich nach außen öffnenden Schlitzes gelagert, innerhalb von dem ein Schließplattenelement gleitbar ist, das mit Befestigungsmitteln versehen ist, die mit entsprechenden Befestigungsmitteln zusammenwirken, die am Schlitz angeordnet sind, wobei das innere Ende des Schlitzes und jenes Ende des plattenförmigen Elementes, das nach dem Inneren des Schlitzes gerichtet ist, Oberflächen aufweisen, deren Kontur der Gestalt der äußeren Oberfläche der Trägerelemen.te für die Prägewalze komplementär ist.According to a preferred embodiment, the embossing roller is mounted on each of two shoulders of the frame support within an outwardly opening slot, within which a closing plate element is slidable, which is provided with fastening means which cooperate with corresponding fastening means arranged on the slot, the inner end of the slot and that end of the plate-shaped element which is directed towards the interior of the slot having surfaces whose contour is complementary to the shape of the outer surface of the support elements for the embossing roller.

Außerdem ist ein Teil der Befestigungsmittel, die an den Schultern angeordnet sind, vorzugsweise so gestaltet, daß freibeweg-In addition, some of the fastening means arranged on the shoulders are preferably designed so that freely movable

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liehe Ausleger aufgenommen werden können, um die Walze während der Installation bzw. der Auswechslung abzustützen.ible outriggers can be used to support the roller during installation or replacement.

Die Merkmale und Vorteile d^r vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das schematisch in der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist. In dieser Zeichnung zeigen:The features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment which is shown schematically in the accompanying drawing. In this drawing:

Fig. 1 zeigt eine schematische Ans ich L «iner Kunst" stoff Beschichtungs-Prägeinaschine gemäß der vorliegenden Erfindung, die mit zwei Kalandern ausgerüstet ist;Fig. 1 shows a schematic view of a plastic coating embossing machine according to the present invention, equipped with two calenders;

Fig. 2 zeigt eine schematische ause^nandergezogene Teilansicht des Schulterpaares einer Kunststoff-Beschichtungsmascnine, die mit einer Vorrichtung ausgerüstet ist, durch die es rr.öqlich wird, die Prägewalze schnell auszuwechseln;Fig. 2 shows a schematic exploded partial view of the pair of shoulders of a plastic coating machine equipped with a device by which it is possible to quickly replace the embossing roller;

Fig. 3 zeigt eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, wobei die plattenförmigen Schließelemente weggelassen sind und die beiaen Auslegerelemente an den Rahmenschultern angebracht sind.Fig. 3 shows a view similar to Fig. 2, wherein the plate-shaped closing elements are omitted and the two cantilever elements are attached to the frame shoulders.

In Figur 1 ist eine Kunststoff-Beschichtungsmaschine mit zwei Kalandern 11, 12 beispielsweise, aber nicht in beschränkendem Sinne dargestellt, wobei die beiden Kalander 11 und 12 auf Schulterabschnitten 13 des Rahmens 14 der Kunststoff-Beschichtungsmaschine installiert sind.Figure 1 shows a plastic coating machine with two calenders 11, 12 by way of example but not in a limiting sense, wherein the two calenders 11 and 12 are installed on shoulder sections 13 of the frame 14 of the plastic coating machine.

Der Rahmen 14 trägt in bekannter Weise eine Rolle 15. von der das Papier oder eine andere Trägerbahn 16, die mit Plastik beschichtet werden soll, abgewickelt und im Falle eines Kunststof f-Beschichtungsverf ahrens kontinuierlich zugeführt wird. Wenn im Gegensatz hierzu das Kunststoff-Beschichtungs-Verfahren postenweise durchgeführt wird, dann bleibt die Rolle 15 inaktiv und der Träger, der mit Kunststoff überzogen werden soll, wird in getrennten Blättern entweder automatisch oder manuell überThe frame 14 carries, in a known manner, a roll 15 from which the paper or other carrier web 16 to be coated with plastic is unwound and, in the case of a plastic coating process, is fed continuously. In contrast, if the plastic coating process is carried out batch by batch, then the roll 15 remains inactive and the carrier to be coated with plastic is fed in separate sheets either automatically or manually over

7eeignete Mittel zur kontinuierlichen Förderung der Blätter durch die Zuführungswalzen 18 zugeführt, wie dies durch die strichlierte Linie 17 angedeutet ist. Die Zuführung des Kunststoffilms 19 wird gleichzeitig kontinuierlich durch Abwicklung von der Spule 20 zugeführt.7esuitable means for continuously conveying the sheets through the feed rollers 18, as indicated by the dashed line 17. The supply of the plastic film 19 is simultaneously continuously fed by unwinding from the spool 20.

Die in der Zeichnung dargestellte Maschine umfaßt demgemäß, getragen von den Schultern 13 des Rahmens 14 einen ersten Kalander 11, der durch zwei übereinander liegende Walzen gebildet wird und einen zweiten Kalander 12, der ebenfalls aus zwei übereinanderliegenden Walzen besteht, die parallel zu den Walzen des ersten Kalanders 11 verlaufen. Bei dem hier beschriebenen Ausfnhrungsbeispiel sind zwei übereinandergefugte Kalander-Walzen vorgesehen, aber dies stellt nur ein Ausführungsbeispiel dar und die Kalander können auch nur eine Walze oder eine größere Zahl als zwei Walzen aufweisen.The machine shown in the drawing therefore comprises, supported by the shoulders 13 of the frame 14, a first calender 11 formed by two superimposed rollers and a second calender 12 also consisting of two superimposed rollers running parallel to the rollers of the first calender 11. In the embodiment described here, two superimposed calender rollers are provided, but this is only an embodiment and the calenders can also have only one roller or a greater number than two rollers.

Die Maschine kann mehrere Förderwalzen aufweisen, um den Kunststoffilm 19 nach dem ersten Kalander 11 odsr direkt nach dem zweiten Kalander 12 zu überführen. Außerdem wird das fertige Verbundmaterial, das den zweiten Kalander 12 verläßt, eingekerbt und entweder automatisch oder manuell getrennt, oder es wird einer Spule 21 zugeführt, auf der das mit Kunststoff überzogene Endprodukt bei Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens aufgewickelt wird.The machine may have several conveyor rollers to transfer the plastic film 19 to the first calender 11 or directly to the second calender 12. In addition, the finished composite material leaving the second calender 12 is notched and separated either automatically or manually, or it is fed to a reel 21 on which the final plastic-coated product is wound up in a continuous process.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der erste. Kalander 11 den üblichen Aufbau auf, um den Kunststoff-Film 19 mit einem kontinuierlichen Trägerband 16 oder Blättern 17 aus Papier oder ähnlichem Material zu überziehen, und der zweite Kalander 12 besteht aus einer normalen unteren Walze 22, über der eine Prägewalze 23 läuft.According to the present invention, the first calender 11 has the usual structure for covering the plastic film 19 with a continuous carrier belt 16 or sheets 17 of paper or similar material, and the second calender 12 consists of a normal lower roller 22 over which an embossing roller 23 runs.

Eine derart konstruierte Maschine arbeitet auf eine Weise, die leicht zusammengefaßt werden kann.A machine constructed in this way operates in a manner that can easily be summarized.

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Der Träger 16, der mit Kunststoff überzogen werden soll, wird als kontinuierliche Bahn oder in Gestalt getrennter Blätter zugeführt, die durch den ersten Kalander 11 laufen, und ebtnsM wird der Kunststoffilm 19 zugeführt und dieser Kunststofffilm 19 wird fest mit dem durch Kunststoff zu beschichtenden Träger verbunden. Das so erhaltene Verbundmaterial. welches mit dem Bezugszeichen 24 versehen ist, läuft auf dem Pfad zwischen den beiden Kalandern 11, 12 und dann über Walzen des zweiten Kalanders 12, wobei die Prägewalze 23 das Prägemuster einer solchen Verbundbahn bestimmt.The carrier 16 to be coated with plastic is fed as a continuous web or in the form of separate sheets that run through the first calender 11, and then the plastic film 19 is fed and this plastic film 19 is firmly bonded to the carrier to be coated with plastic. The composite material thus obtained, which is provided with the reference numeral 24, runs on the path between the two calenders 11, 12 and then over rollers of the second calender 12, the embossing roller 23 determining the embossing pattern of such a composite web.

Dann wird in bekannter Weise das Verbundmaterial eingekerbt und in einzelne Stücke getrennt oder es wird bei einem kontinuierlieh verlaufenden Verfahren auf einer Spule 21 wieder aufgewickelt .The composite material is then notched and separated into individual pieces in a known manner or, in a continuous process, it is rewound on a spool 21.

Mit einer erfindungsgemäßen Maschine wird es dadurch möglich, den Prägevorgang des Verbundmaterials direkt während der KUnStshnf f-RPRrhiphtnnnK-Sf life Hnrph^nfiihran HaHirl ifh iff diS in Figur 1 dargestellte Maschine nur ein Ausführungsbeispiei, weil der Rahmen 14 bereits einen installierten Kalander aufweisen könnte, dessen obere Walze, die als Kunststoff-Beschichtungs-Walze wirkt, auch gleichzeitig die Funktion der Prägewalze übernimmt.With a machine according to the invention it is possible to carry out the embossing process of the composite material directly during the plastic coating process. The machine shown in Figure 1 is only an example of an embodiment, because the frame 14 could already have a calender installed, the upper roller of which, which acts as a plastic coating roller, also simultaneously takes over the function of the embossing roller.

Bei einer Maschine gemäß der Erfindung ist es außerdem möglich eine extrem schnelle Umstellung vorzunehmen, indem die obere Walze des einen oder mehrerer Kalander ausgewechselt wird, um Kunststoff-Beschichtungs-Walzen gegen Prägewalzen und umgekehrt auszutauschen.In a machine according to the invention it is also possible to make an extremely fast changeover by changing the upper roll of one or more calenders in order to exchange plastic coating rolls for embossing rolls and vice versa.

Damit der beschriebene Austausch durchgeführt werden kann, ist eine solche obere Walze bei dem Ausführungsbeispiei nach Figur 1, die Walze 23 mit einer Schnellwechselvorrichtung versehen.In order to be able to carry out the described exchange, such an upper roller in the embodiment according to Figure 1, the roller 23, is provided with a quick-change device.

Die Figuren 2 und 3 zeigen praktische Ausführungsbeispiele einer solchen Vorrichtung,, die auf irgendeine Weise auch mechanisch äquivalent verwirklicht werden kann, oder die in Form bekannter Schnellwechselvorrichtungen ausgebildet sein kann.
5Figures 2 and 3 show practical embodiments of such a device, which can also be implemented in a mechanically equivalent manner or which can be designed in the form of known quick-change devices.
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Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind die Schultern 13 der Kunststoff Be chichtungsmaschine mit einem sich nach
außen öffnenden Schlitz 30 versehen, der in Horizontalrichtung verläuft und eine mit einer Kontur versehene Endoberfläche 31 aufweist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel hat die mit Kontur
versebene Endoberfläche eine halbzylindiische Gestalt.According to the embodiment shown in Figure 3, the shoulders 13 of the plastic coating machine are provided with a
outwardly opening slot 30, which runs in the horizontal direction and has a contoured end surface 31. According to the embodiment, the contoured
flat end surface has a semi-cylindrical shape.

Um diesen Schlitz 30 zu schließen, ist ein plattenartiges
Element 32 vorgesehen, das einen mittleren abgeflachten prismatischen Körper 33 an seinem inneren Ende, das dem Inneren des Schlitzes 30 zugeordnet ist, aufweist, wobei die Grundfläche
34 eine Zylindersektor-Gestalt hat, während am anderen Ende zwei Befestigungansätze 35 mit Löchern 36 angeordnet sind, die zur Befestigung herangezogen werden. Seitlich des Schlitzes 30 sind zu diesem Zweck Löcher 37 vorgesehen, die mit den Löchern 36To close this slot 30, a plate-like
Element 32 is provided which has a central flattened prismatic body 33 at its inner end, which is associated with the interior of the slot 30, wherein the base
34 has a cylinder sector shape, while at the other end two fastening lugs 35 with holes 36 are arranged, which are used for fastening. Holes 37 are provided on the side of the slot 30 for this purpose, which are aligned with the holes 36

fluchten, und zwei Schraubbolzen 38 und Senkmuttern 39 vervollständigen bei diesem Ausführungsbeispiel die Befestigungsvorrichtung, wobei die Löcher 36 des plattenartigen Elementes 32 ordnungsgemäß ausgerichtet sind. Natürlich ist ein Tragelement auf jedem Ende der Walze 23 vorgesehen, und <-^-'"3 diesemare aligned, and two bolts 38 and countersunk nuts 39 complete in this embodiment the fastening device, the holes 36 of the plate-like element 32 being properly aligned. Of course, a support element is provided on each end of the roller 23, and <-^-'"3 this

Ausführungsbeispiel wird dies von einem Lager 40 gebildet, so daß die Welle im Schlitz 30 gelagert wird und an dem plattenartigen Element 32 zwischen den komplementär gestalteten Oberflächen 31 und 34 anstößt, nachdem das plattenartige ElementIn the embodiment, this is formed by a bearing 40, so that the shaft is supported in the slot 30 and abuts the plate-like element 32 between the complementary surfaces 31 and 34 after the plate-like element

richtig in der aus Figur 2 ersichtlichen Weise zusammengebaut ist.correctly assembled in the manner shown in Figure 2.

An einem Ende der Walze 23 ist die äußere Oberfläche mit einem Zahnkranz 41 versehen, und eine entsprechende Verzahnung 41a
befindet sich auf der äußeren Oberfläche des Endabschnitts einerAt one end of the roller 23, the outer surface is provided with a gear ring 41, and a corresponding toothing 41a
is located on the outer surface of the end section of a

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Welle, die schematisch mit 42 bezeichnet ist und von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Motor vorsteht. Beide Enden werden betriebsmäßig durch eine Hülse 43 verbunden, deren Innenfläche mit einer komplementären Verzahnung versehen ist, und die auf einfache Weise in ihre Arbeitsstellung überführt und aus dieser herausgenommen werden kann, indem sie verschoben wird.Shaft, schematically indicated at 42, protruding from a motor not shown in the drawing. Both ends are operatively connected by a sleeve 43, the inner surface of which is provided with a complementary toothing, and which can be easily moved into and out of its working position by sliding it.

In äquivalenter Weise kann eine solche Kupplung mit dem Motor mit Kupplungen unterschiedlicher Art verwirklicht werden, z.B. mit flanschartigen starren Kupplungen oder dergleichen.In an equivalent manner, such a coupling with the engine can be realized with couplings of different types, e.g. with flange-like rigid couplings or the like.

Außerdem können die Befestigungsbolzen 38, nachdem die plattenartigen Elemente 32 aus den Schlitzen 30 entfernt sind, in Kombination mit Auslegern 44 benutzt werden, um die Walze 23 abzustützen, die entfernt und durch eine andere Walze, beispielsweise eine Prägewalze oder eine einfache Kunststoff-Beschichtungswalze ersetzt werden soll, die an ihrer Stelle installiert wird (Figur 3). Sowohl bei der Walzenentnahme als auch bei der Walzeninstallation werden die Walzen vollständig zusammengebaut gehalten, wie dies aus Figur 3 ersichtlich ist.In addition, after the plate-like elements 32 are removed from the slots 30, the mounting bolts 38 can be used in combination with brackets 44 to support the roller 23 which is to be removed and replaced by another roller, such as an embossing roller or a simple plastic coating roller, which is to be installed in its place (Figure 3). During both roller removal and roller installation, the rollers are kept fully assembled, as can be seen in Figure 3.

Derartige Auslegerelemente 44 bestehen gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Flacheisen 45, die an einem Ende mit einem Block 46 ausgestattet sind, durch den ein Loch geführt ist, in das der Schraubbolzen 38 eingeführt werden kann, während das andere Ende mit einem abgebogenen Abschnitt 47 versehen ist, der als Anschlag dient damit die Walze, nachdem sie einmal auf diesem Auslegerelement 44 ruht, nicht herunterrollen kann.According to the embodiment shown, such boom elements 44 consist of flat iron 45, which are equipped at one end with a block 46 through which a hole is passed into which the screw bolt 38 can be inserted, while the other end is provided with a bent section 47 which serves as a stop so that the roller cannot roll down once it has rested on this boom element 44.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Auslegerelement 44 als frei entnehmbares Element ausgebildet. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung könnten die Auslegerelemente, die fest seitlich an den Enden installiertIn the described embodiment, the boom element 44 is designed as a freely removable element. According to a modified embodiment of the invention, the boom elements, which are firmly installed at the sides

sind, mit einem nach außen offenen Abschnitt der Schlitze 30 auf der Außenseite der Schultern 13 versehen sein.be provided with an outwardly open portion of the slots 30 on the outside of the shoulders 13.

Außerdem kann, wie bereits kurz erwähnt, eine Vorrichtung zur S Sclmpliiue-echslung einer Walze vorgesehen werden, : &lgr; wie oben beschrieben ausgebildet ist und es möglich macht, Maiden einzubauen und su entfernen, die schon vollständig zusammengebaut sind und das möglicherweise erforderliche Erhitzungsmittel auf weif &eegr;, ohne daß irgendwelche Maßnahmen bezügi.i'- der Walzen durchgeführt werden müßten, d.h. die Walzen bleiben dicht durch geeignete Dichtungselement^ versiegelt< die innerhalb einem geeigneten ausgenommenen Sitz angeordnet werden können, wie dieser beispielsweise bei 48 dargestellt ist, wobei Anschläge, Rückschlagventile und dergleichen benutzt werden, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, wobei der Sitz innerhalb eines Gehäuses 49 angeordnet ist, das benutzt wird um das Ende der jeweiligen Walze zu schließen. Das Trägerelement oder das Lager 40 wird durch zwei Flansche 50 in der richtigen Stellung gehalten, die relativ zu den Schultern 13 festgelegt sind, nachdem sie in den Schlitz 30 eingefügt sind.Furthermore, as already briefly mentioned, a device for changing the roller can be provided, designed as described above, which makes it possible to install and remove rollers already completely assembled and to apply the heating means which may be required, without any operation having to be carried out on the rollers, ie the rollers remain tightly sealed by suitable sealing elements which can be arranged within a suitable recessed seat, such as that shown for example at 48, using stops, check valves and the like not shown in the drawing, the seat being arranged within a housing 49 which is used to close the end of the respective roller. The support element or bearing 40 is held in position by two flanges 50 which are fixed relative to the shoulders 13 after they have been inserted into the slot 30.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Möglichkeit geschaffen wird, einen einzigen Kalander anzuordnen und zu benutzen, um gleichzeitig die Kunststoff-Beschichtung und die Prägung durchzuführen, wobei falls erforderlich, eine geeignete Walze vorgesehen ist, die gleichzeitig erhitzt wird und mit einer Prägeoberfläche versehen ist.A further advantage of the device according to the invention is that it provides the possibility of arranging and using a single calender to carry out the plastic coating and the embossing simultaneously, if necessary providing a suitable roller which is simultaneously heated and provided with an embossing surface.

Schließlich kann bei allen Arten von Kunststoff-Beschichtungsmaschinen mit einer Walze oder mehreren Walzen (d.h. Maschinen jener Bauart, die ohne Bindemittel arbeiten und auf Lösungsmittel basierende Bindemittel haben oder auf wasser basierende Bindemittel u.s.w.) anstelle einer normalen Walze eine Prägewalze installiert werden kann, so daß wie erwähnt daß Prägen der kunststoffbeschichteten Produkte direkt bei der Herstellung durchgeführt werden kann.Finally, in all types of plastic coating machines with one or more rollers (i.e. machines of the type that work without binders and have solvent-based binders or water-based binders, etc.) an embossing roller can be installed instead of a normal roller, so that, as mentioned, the embossing of the plastic coated products can be carried out directly during production.

Claims

Protection claims:

1. Plastic coating and embossing machine, which essentially consists of a frame support which carries at least one calender which is formed by two superimposed rollers through which a plastic film and a base material to be coated with plastic are ^fed , characterized in that at least one of the rollers is an embossing roller.

2. Machine n«r"~ Claim T.

characterized in that the embossing roller can be removed from the frame by means of suitable fastening elements. 15

3. Machine according to claim 1,

characterized in that the frame carries a second calender which is located in front of the first calender in the processing direction, wherein the second calender is a plastic coating calender and the first calender is an embossing calender.

4. Machine according to claim 1,

characterized in that the embossing roller rests on each of two shoulders of the frame inside an outwardly open slot into which a closing plate element can be inserted, which is provided with fastening means which cooperate with corresponding fastening means on the slot, the inner end of the slot and that end of the plate-shaped closing element which is directed towards the interior of the slot having surfaces whose contour is complementary to the outer contour of the support element which supports at least one of the rollers.

5. Machine according to claim 4,

characterized in that part of the fastening means

on the shoulders is able to accommodate freely removable booms in order to carry at least one roller during installation or removal.

6. Machine according to claim 4,

characterized in that the plate-shaped closing element

a central flattened prismatic body at one of the ends, the bottom surface being designed to be complementary to the outer surface of the roller support, while the other end is provided with holes forming part of the fastening means.

7. Machine according to claim 4,

characterized in that the fastening means arranged on the shoulders of the plastic coating means are formed by holes in which screw bolts are arranged.

8. Machine according to claim 4,

characterized in that at least one of the rollers is provided at one end with a toothed ring which can cooperate with a complementary toothed ring of a coupling sleeve which in turn can be coupled to a further toothed section on the end of a shaft which projects from a motor.

9. Machine according to claim 4,

characterized in that at least one of the rollers is provided with retaining flanges on opposite sides of the support elements and that at least one of the ends has an end housing element which in turn is provided with sealing elements within a suitable seat in order to achieve a fluid-tight seal in the interior.