Pilgerwalzverfahren zum Herstellen von Rohren aus schwierig zu verarbeitenden
Stahllegierungen Die Herstellung nahtloser Rohre und Hohlkörper. insbesondere solcher
mit großer Wandstärke, durch Warmfo,rmgel)ung' bereitete für bestimmte Stahllegierungen
bisher besonders große Schwierigkeiten, indem 'die äußere und/oder innere Oberfläche
der Rohre nach der Warmverarbeitung mehr oder weniger tiefe Brüche erkennen ließ,
die in der Hauptsache quer zur Verformungsrichtung verlaufen und deshalb als Querbrüche
bezeichnet werden. Die Erscheinung ließ sich bei der üblichen Warmverarbeitung,
an Stahllegierungen mit erhöhter Warmfestigkeit und/oder empfindlichen Korngrenzen
beobachten. Da Rohre aus solchen Werkstoffen beispielsweise in der chemischen Industrie
sehr nötig gebraucht werden, verwendet man bisher entweder hohlgebohrte Stangen.
oder solche warmgewalzten Rohre, die mit so viel Übermaß in der Wandstärke hexgestellt
wurden, daß die mit den Querbrüchen behafteten Oberflächenschichten spanabhebend
entfernt werden konnten. Diese Maßnahmen sind jedoch höchst unwirtschaftlich.Pilgrim rolling process for making tubes from difficult-to-process tubes
Steel alloys The manufacture of seamless tubes and hollow bodies. especially such
with great wall thickness, by hot forming, prepared for certain steel alloys
so far particularly great difficulties by 'the outer and / or inner surface
the pipes showed more or less deep cracks after hot processing,
which mainly run transversely to the direction of deformation and therefore as transverse fractures
are designated. The appearance could be seen with the usual hot processing,
on steel alloys with increased heat resistance and / or sensitive grain boundaries
watch. As pipes made of such materials are used, for example, in the chemical industry
are very necessary, either hollow-drilled rods have been used up to now.
or those hot-rolled tubes that are hexed with so much excess wall thickness
that the surface layers afflicted with the transverse fractures were machined
could be removed. However, these measures are highly uneconomical.
Die Erscheinung der Querbrüchigkeit wurde beim Walzen im Pilgerschrittwa_Izwerk
vornehmlich auf der Rohrinnenseite beobachtet, so daß es nahelag, die gleitende
.Berührung zwischen dem
auszuwalzenden Block und dem Pilgerdorn
als Ursache der Querbrüchigkeit anzusehen. Alle Versuche, die gleitende Reibung
auf ein Mindestmaß herabzusetzen, z. B. durch Verwendung reichlicher Schmiermittelmengen
verschiedenster Zusammensetzung, erbrachten jedoch kein praktisch verwertbares Ergebnis,
da die Querbrüche niemals zuverlässig und vollständig verschwanden und da das Schmiermittel
oder Teile. desselben an der Rohroberflächie haftenblieberi und diese dadurch narbig
oder sonstwie unbrauchbar machte.The appearance of the transverse brittleness became when rolling in the Pilgerschrittwa_Izwerk
mainly observed on the inside of the pipe, so that it was obvious that the sliding
.Touch between the
block to be rolled out and the pilgrim's thorn
to be regarded as the cause of the transverse brittleness. All attempts at sliding friction
reduce to a minimum, e.g. B. by using copious amounts of lubricant
of various compositions, but did not produce any practically usable result,
since the transverse fractures never reliably and completely disappeared and since the lubricant
or parts. it adheres to the pipe surface and is therefore pitted
or otherwise rendered useless.
Die Schwierigkeiten ließen sich überraschenderweise erfindungsgemäß
restlos durch eine für Ziehdorne und Matrizen. bekannte Vorwärmung der Pilgerdorne
beseitigen. Als notwendige Vorwärmtemperatur ergab sich eine solche von über 35o°
C, vorzugsweise über q.50° C. Da die Dorne allseitig vom warmen Walzwerkstück umschlossen
sind, besteht bei längerer Verformungsdever beim Pilgern die Gefahr, daß der Dorn
währenddes Walzens zu ,warm wird und dadurch seine notwendige Warmfestigkeit einbüßt.
In solchen Fällen kann man neben der Verwendung besonders warmfester@Doriie eine
zusätzliche Innenkühlung, z. ß. durch Dampf, vorsehen, die im Verlauf des Walzvorganges
allmählich in Tätigkeit gesetzt wird. Das Verfahrei) nach der Erfindung beruht demnach
auf andere» Gedanken als das bekannte .Verfahren, beim Schrägwalzen durch Brenner
im Walzdorn das Innere des Hohlkörpers zu erhitzen.Surprisingly, the difficulties could be solved according to the invention
completely through one for mandrels and dies. known preheating of the pilgrim thorns
remove. The necessary preheating temperature was found to be over 35o °
C, preferably above 50 ° C. As the mandrels are enclosed on all sides by the hot rolled workpiece
are, there is a longer deformation dever when pilgrims, the risk that the thorn
during rolling, becomes warm and thereby loses its necessary high-temperature strength.
In such cases, in addition to the use of particularly heat-resistant @ Doriie a
additional internal cooling, e.g. ß. by steam, which in the course of the rolling process
is gradually put into action. The method according to the invention is based accordingly
on other »ideas than the well-known process of inclined rolling through Brenner
to heat the interior of the hollow body in the rolling mandrel.
Durch das -erfindungsgemäße Verfahren ist es beispielsweise möglich,
Stähle der nachstehenden Zusammensetzung, die sich bisher ohne Bildung von Querbrücken
nicht verarbeiten ließen, zu dickwandigen Rohren oder Hohlblöcken, deren Wandstärke
etwa der doppelten Normalwandstärke und darüber entspricht, zu verwalzen. So gelingt
es, in der Pilgerstraße ein Rohr mit einem äußeren Durchmesser von 18o mm und einer
Wandstärke von 30 mm aus einem Stahl mit der Zusammensetzung 0,2 % C, 3 %
Cr, o, 5 % W, o. 5 % Abo, o,8 % V herzustellen. ' Sinngemäß läßt sich das erfindungsgemäße
Verfahren auch für die Verarbeitung von empfindlichen Legierungen der Nichteisenmetalle
anwenden.The method according to the invention makes it possible, for example, to roll steels of the following composition, which previously could not be processed without the formation of cross bridges, into thick-walled tubes or hollow blocks whose wall thickness corresponds to about twice the normal wall thickness and above. In this way, a pipe with an outer diameter of 180 mm and a wall thickness of 30 mm made of a steel with the composition 0.2% C, 3% Cr, 0.5% W, or 5% Abo, o to produce 8% V. The method according to the invention can also be used analogously for processing sensitive alloys of non-ferrous metals.