DE9003771U1 - Mounting key for a tachogenerator - Google Patents
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Description
Thalheim-Tachometerbau KG, Hessenring, 3440 EschwegeThalheim-Tachometerbau KG, Hessenring, 3440 Eschwege
Die Erfindung bezieht sich auf einen Montageschlüssel für einen Rotor eines Tachogenerators, der auf einem hülsenförmigen Grundkörper eine Wicklung und einen den Kohlebürsten zugeordneten Kollektor sowie eine Spanneinrichtung mit einem geschlitzten Spannelement und einer Spannschraube aufweist, wobei der Montageschlüssel eine Ansatzfläche zum Ansetzen an die Spannschraube aufweist. Ein Tachogenerator besteht im wesentlichen aus einem Rotor und einem Stator. Der Rotor besitzt einen hülsenförmigen Grundkörper, der auf einer Welle festgesetzt wurden muß, so daß Drehmoment von der Welle auf den Rotor übertragen werden kann. The invention relates to an assembly key for a rotor of a tachogenerator, which has a winding on a sleeve-shaped base body and a collector associated with the carbon brushes as well as a clamping device with a slotted clamping element and a clamping screw, wherein the assembly key has a starting surface for attachment to the clamping screw. A tachogenerator essentially consists of a rotor and a stator. The rotor has a sleeve-shaped base body that must be fixed on a shaft so that torque can be transmitted from the shaft to the rotor.
Ein Mcr.tagcschlüsssl der eingangs beschriebenen Art ist Maul- oder Ringschlüssel bekannt, wie er auch fü vieleA wrench of the type described above is known as an open-end or ring wrench, as it is also used for many
andere Zwecke benutzt und eingesetzt wird. Die Verwendung solcher Montageschlüssel zum Anziehen der Spannschraube der Spanneinrichtung ist insofern nachteilig, als die Breite des Spannschlüsseis und damit aucl. der dort vorgesehenen Verdrehflächen oft größer sind als die Breite des Kopfes der Spannschraube der Spanneinrichtung. Insoweit ist der Monteur bemüht, den Montageschlüssel möglichst vollständig auf den Kopf bzw. die dort vorgesehenen Flächen aufzusetzen, was den Nachteil mit sich bringt, daß der Schlüssel unmittelbar an der Stirnfläche des Kollektors anliegt. Schon ein geringfügiges Verkippen des Montageschlüssel während des Anziehvorgangs kann dazu führen, daß die Stirnfläche des Kollektors beschädigt wird. Auch ist ein Abrutschen mit dem Spannschlüssel während des Anziehvorgangs unangenehm. Solche bekannten Montageschlüssel weisen keine Drehmomentbegrenzung auf, d. h. sie überlassen es der Geschicklichkeit des Monteurs, ob die Spannschraube der Spanneinrichtung mit dem vorgesehenen Drehmoment angezogen wird oder nicht.other purposes. The use of such assembly wrenches to tighten the clamping screw of the clamping device is disadvantageous in that the width of the clamping wrench and thus also of the rotation surfaces provided there are often larger than the width of the head of the clamping screw of the clamping device. In this respect, the fitter tries to place the assembly wrench as completely as possible on the head or the surfaces provided there, which has the disadvantage that the wrench lies directly on the front face of the collector. Even a slight tilting of the assembly wrench during the tightening process can lead to the front face of the collector being damaged. Slipping with the clamping wrench during the tightening process is also unpleasant. Such known assembly wrenches have no torque limit, i.e. they leave it up to the skill of the fitter whether the clamping screw of the clamping device is tightened with the intended torque or not.
Weiterhin sind Drehmomentschlüssel bekannt, die jedoch sehr aufwendig und teuer sind. Solche Drehmomentschlüssel sind infolge ihres Aufbaus auch schwerer und größer, so daß sich die Handhabung bei verschiedenen Einbausituationen erschwert oder sogar ihre Anwendung völlig unmöglich ist. Mit solchen Drehmomentschlüsseln ist es zwar möglich, reproduzierbar ein gewünschtes, vorher eingestelltes Drehmoment aufzubringen. Während der Handhabung des Fostspannens bestehen jedoch grundsätzlich die gleichen Nachteile, wie sie vorher für übliche Montageschlüssel beschrieben worden sind.Torque wrenches are also known, but they are very complex and expensive. Such torque wrenches are also heavier and larger due to their construction, making handling in different installation situations or even making their use completely impossible. With such torque wrenches it is possible to reproducibly apply a desired, previously set torque. When handling the bolt tightening, however, basically the same disadvantages exist as previously described for conventional assembly wrenches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Montageschlüssel der eingangs beschriebenen Art derart so weiterzubilden, daß die Gefahr des Abrutschens vom Kollektor und die Beschädigunq des Kollektors bei der Montage de·;The invention is based on the object of developing an assembly key of the type described at the beginning in such a way that the risk of slipping off the collector and damaging the collector during assembly is reduced.
Spanneinrichtung ein definierter; Drehmoment reproduzierbar aufgebracht werden kann.clamping device a defined torque can be reproducibly applied.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Ansatzfläche in ihrer Formgebung auf die Form des Endes der Spannschrau' der Spanneinrichtung abgestimmt und in der dem Kollektor äüyekehfcen Stirnfläche des in Form eines Kegelstumpfs ausgebildeten Montageschlüssels in einer solcher axialen Tiefe eingearbeitet ist, die kleiner als der axiale Überstand des Randes der Spannschraube über die Stirnwand des Kollektors in verspanntem Zustand bemessen ist, und daß der Montageschlüssel zweiteilig ausgebildet ist, wobei der eine Teil die im wesentlichen kegelstumpfförmige Oberfläche trägt, während in dem anderen Teil die Ansatzflache vorgesehen ist, und daß die beiden Teile durch eine auslösbare Drehmomentkupplung miteinander verbunden sind. Durch die Bemessung der axialen Tiefe der die AnsatzflHche begrenzender Ausnehmung in dem Montageschlüssel ist die Gewähr dafür gegeben, daß der Montageschlüssel beim Festsetzen des Rotors mit dem Kollektor nicht mehr in Berührung kommt, so daß auch eine Beschädigung des Kollektors insoweit vermieden ist. Dies ist im wesentlichen auch darauf zurückzuführen, daß der Montageschlüssel beim Festsetzen des Rotors von Hand betätigt werden kann, also durch Übergreifen der kegelstumpfförmigen Außenfläche des Montageschlüssels mit der Hand, wodurch einp feinfühlige Betätigung möglich ist und zu Verkantungen führende Kräfte, wie sie bei der Verwendung eines Verdrehwerkzeugs üblicherweise auftreten, nicht mehr vorkommen. Es ist durchaus möglich, per Hand das erforderliche Drehmoment, wie es für das Festsetzen des Rotors auf der Welle erforderlich ist, aufgebracht werden kann. Durch die axial bemessene Tiefe der Ansatzfläche bzw. der die Ansatzfläche begrenzenden Ausnehmung am Montageschiüssei wird sichergestellt, daß ein Spalt zwischen der fußseitigen Stirnfläche des Montageschlüssels und der Stirnfläche des Kollektors bestehen bleibt.According to the invention, this is achieved in that the shape of the attachment surface is matched to the shape of the end of the clamping screw of the clamping device and is incorporated into the front face of the assembly key, which is designed in the form of a truncated cone and faces the collector, at an axial depth that is smaller than the axial projection of the edge of the clamping screw over the front wall of the collector in the clamped state, and in that the assembly key is designed in two parts, with one part carrying the essentially truncated cone-shaped surface, while the attachment surface is provided in the other part, and in that the two parts are connected to one another by a releasable torque coupling. By dimensioning the axial depth of the recess in the assembly key that delimits the attachment surface, it is guaranteed that the assembly key no longer comes into contact with the collector when the rotor is being secured, so that damage to the collector is also avoided. This is essentially due to the fact that the assembly key can be operated by hand when securing the rotor, i.e. by gripping the frustoconical outer surface of the assembly key with your hand, which enables sensitive operation and eliminates forces that can cause jamming, as they usually occur when using a twisting tool. It is certainly possible to apply the torque required to secure the rotor to the shaft by hand. The axially dimensioned depth of the attachment surface or the recess on the assembly key that limits the attachment surface ensures that a gap remains between the base face of the assembly key and the face of the collector.
Der Montageschlüssel muß zweiteilig ausgebildet sein, wobei der eine Teil die im wesentlichen kegelstumpfförmige Oberfläche trägt, während in dem anderen Teil die Ansatzfläche vorgesehen ist; beide Teile sind dann durch eine auslösbare Drehmomentkupplung miteinander verbunden. Damit wird es möglich, beim Festsetzen des ßotors auf der Welle jeweils ein reproduzierbares Drehmoment einzuhalten, mit welchem die Spannschraube angezogen wird, so daß bei jeder Montage eines Tachogenerator ein ordnungsgemäßer Sitz des Rotors auf der Welle erzielt wird. Das übertragbare Drehmoment richtet sich dabei danach, wann die eingebaute Drehmomentkupplung auslöst.The assembly key must be made of two parts, one part of which has the essentially frustoconical surface, while the other part has the attachment surface; both parts are then connected to one another by a releasable torque coupling. This makes it possible to maintain a reproducible torque when securing the motor to the shaft, with which the clamping screw is tightened, so that the rotor is properly seated on the shaft every time a tachogenerator is assembled. The transferable torque depends on when the built-in torque coupling is triggered.
Es ist auch möglich, daß das mit der Drehmomentkupplung übertragbare Drehmoment einstellbar ausgebildet ist. Damit ist es möglich, das Drehmoment einzustellen und damit genauer festzulegen, als dies durch den Einbau einer nicht einstellbaren Drehmomentkupplung möglich ist. Außerdem gestattet diese Einstellbarkeit die Veränderung des übertragbaren Drehmoments, bei welchem die Drehmomentkupplung auslöst, so daß insoweit auf besondere Einsatz- oder Anwendungsfälle Rücksicht genommen werden kann.It is also possible for the torque that can be transmitted with the torque coupling to be adjustable. This makes it possible to adjust the torque and thus specify it more precisely than is possible by installing a non-adjustable torque coupling. In addition, this adjustability allows the transferable torque at which the torque coupling is triggered to be changed, so that special applications or use cases can be taken into account.
Der eine Teil des Montageschlussells kann im Anschluß an seine dem Kollektor zugekehrte Stirnfläche eine etwa zylindrische Ausnehmung aufweisen, in der der andere entsprechend zylindrisch ausgebildete Teil drehbar gelagert ist, wobei die Drehmomentkupplung durch eine Reihe von Blattfedern in Verbindung mit in Sacklöcher eingreifenden Kugeln gebildet sein kann und zur Einstellung des übertragbaren Drehmoments gegen die Blattfedern anstellbare Schrauben vorgesehen sein können. Diese Schrauben sind zweckmäßig im einen Teil des Montageschlüssels angeordnet und drücken gegen die Blattfeder, so daß damit die Anpreßkraft der Blattfedern an den Kugeln eingestellt werden kann, alsoOne part of the assembly key can have an approximately cylindrical recess adjacent to its front face facing the collector, in which the other correspondingly cylindrical part is rotatably mounted, whereby the torque coupling can be formed by a series of leaf springs in conjunction with balls engaging in blind holes and screws that can be adjusted against the leaf springs can be provided to adjust the transmittable torque. These screws are conveniently arranged in one part of the assembly key and press against the leaf spring so that the contact force of the leaf springs on the balls can be adjusted, i.e.
letztendlich die Auslösekraft der Drehmomentkupplung. Da die Schrauben in dem einen Teil des Montageschlüssels von außen zugänglich sein müssen, wenn sie entsprechend leicht betätigt werden sollen, können andererseits diese Löcher von außen aufgefüllt und entsprechend der Gestalt des Kegelstumpfs eingeebnet werden.ultimately the release force of the torque clutch. Since the screws in one part of the assembly wrench must be accessible from the outside if they are to be operated easily, these holes can be filled from the outside and leveled according to the shape of the truncated cone.
In dem anderen Teil des Montageschlüssels können der Stirnwand der Spannschraube zugeordnete Haftmagnete angeordnet sein. Diese Haftmagnete sind so eingebracht, daß sie bündig mit der Ansatzfläche bzw. deren radialem Flächenanteil abschließen. Durch diese Haftmagnete wird die Gefahr des Abrutschens nahezu gänzlich vermieden und ep entsteht der Vorteil, daß der Montageschlüssel an der Spannschraube und damit am Rotor gehalten wird, unabhängig von der Montagerichtung relativ zur Schwerkraftrichtung. Die Anordnung der Haftmagnete trägt somit zu einer weiter verbesserten Lösung der Aufgabe bei.In the other part of the assembly key, holding magnets can be arranged on the front wall of the clamping screw. These holding magnets are installed in such a way that they are flush with the attachment surface or its radial surface area. These holding magnets almost completely prevent the risk of slipping and have the advantage that the assembly key is held on the clamping screw and thus on the rotor, regardless of the assembly direction relative to the direction of gravity. The arrangement of the holding magnets thus contributes to a further improved solution to the problem.
Die Ansatzfläche sollte axiale und radiale Flächenanteile aufweisen, um einerseits Drehmoment übertragen zu können und andererseits einen genügenden Abstand zur Stirnfläche des Kollektors sicherzustellen.The attachment surface should have axial and radial surface areas in order to be able to transmit torque on the one hand and on the other hand to ensure sufficient distance from the front surface of the collector.
Der axiale Flächenanteil kann vorzugsweise der Oberfläche eines Sechskantzylinders entsprechen und der radiale Fiäciienanteil kann von einer radialen Stirnwand gebildet sein. Im allgemeinen ist das Ende der Spannschraube in ihrem überstehenden Teil bzw. Kopf nach Art eines Sechskants ausgebildet, so daß der axiale Flächenanteil der Ansatzfläche entsprechend ausgebildet ist. Es versteht sich, daß auch jede andere unrunde Gestaltung zwischen Spannschraube und Ansatzfläche möglich ist, über die sich letztendlich ein Drehmoment übertragen läßt.The axial surface portion can preferably correspond to the surface of a hexagon cylinder and the radial surface portion can be formed by a radial end wall. In general, the end of the clamping screw is designed in the form of a hexagon in its protruding part or head, so that the axial surface portion of the attachment surface is designed accordingly. It goes without saying that any other non-circular design between the clamping screw and the attachment surface is also possible, via which a torque can ultimately be transmitted.
Der eine Teil des Montageschlüssels kann auf der der Ansatzfläche abgekehrten Seite eine unrunde Querschnittsgestaltung zum Angriff eines V<?rdrehwerkzeugs aufweisen. Damit ist es möglich, beim Festsetzen des Rotors zunächst von Hand die Spannschraube bis zu gewissem Grad anzuziehen und nur den letzten Teil dieser Anzugsbewegung über die Verwendung eines Verdrehwerkzeugs herbeizuführen, also beispielsweise eines Schraubenschlüssels o. dgl. Auch dabei besteht nicht die Gefahr, daß d«=r Kollektor mit dem Verdrehwerkzeug in Berührung kommt, weil er insoweit durch den Montageschlüssel geschützt ist.One part of the assembly key can have a non-circular cross-section on the side facing away from the attachment surface to allow a turning tool to engage. This makes it possible to first tighten the clamping screw by hand to a certain degree when securing the rotor and only to carry out the last part of this tightening movement using a turning tool, for example a spanner or similar. Here too, there is no risk of the collector coming into contact with the turning tool because it is protected by the assembly key.
Der eine Teil des Montageschlüssels kann im Fußbereich seiner kegelstumpffcrmigen Gestalt eine Zylinderfläche aufweisen, deren Durchmesser geringfügig größer als der Durchmesser des Kollektors ausgebildet ist, so daß dies beim Anziehen der Spannschraube nicht stört.One part of the assembly wrench can have a cylindrical surface in the base area of its truncated cone shape, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the collector, so that this does not interfere with tightening the clamping screw.
Die Zylinderfläche kann eine die Unterbringung des anderen Teil einschließlich der Drehmomentkupplung gestattende axial■? Länge aufweisen, da insoweit die Einbausituation durch die Gestaltung des überstehenden Kopfs der Spannschraube und den Durchmesser des Kollektors beschränkt bzw. vorgegeben ist.The cylinder surface can have an axial length that allows the accommodation of the other part including the torque coupling, since the installation situation is limited or predetermined by the design of the protruding head of the clamping screw and the diameter of the collector.
Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben. Es zeiger»;The invention is further explained and described using a preferred embodiment. It pointer»;
Figur 1 eine Schnittdarstellung der wesantlichen Teile eines Tachogenerators in der Einbausituation mit einer ersten Ausführungsform des Montageschlüssels,Figure 1 is a sectional view of the essential parts of a tachogenerator in the installation situation with a first embodiment of the assembly key,
Figur 2 einen Schnitt durch den Montageschlüssel gemäß Figur \f Figure 2 shows a section through the assembly key according to Figure \ f
Figur 3 eine Stirnansicht auf den Montageschlüssel gemäß Figur 2 von der Außenseite undFigure 3 is a front view of the assembly key according to Figure 2 from the outside and
Figur 4 eine Stirnansicht des Montageschlüssels von der Kollektorseite in vergrößertem Maßstab.Figure 4 is a front view of the assembly key from the collector side in an enlarged scale.
In Figur 1 ist der statorseitige Teil eines Motors 1 dargestellt, auf dessen Welle 2 ein Tachogenerator aufgesetzt werden soll, um letz tend, lieh die Drehzahl der Welle 2 zu messen. Der Tachogenerator besteht im wesentlichen aus einem Rotor 3 und einem hier nicht weiter interessierenden Stator. Der Rotor 3 besitzt, auf einem hülsenförmigen Grundkörper 5 aufbauend, eine Wicklung 6 und einen Kollektor 7. Er ist mit einer auf den Grundkörper 5 abgestimmten Spanneinrichtung 8 auf der Welle 2 festsetzbar, so daß der Rotor 3 bei Drehung der Welle 2 von dieser mitgenommen wird. Die Spanneinrichtung 8 weist ein geschlitztes, konisches Spannelement 9, einen Beilagering 10 und eine Spannschraube 11 auf. Die Spannschraube 11 ist mit Hilfe eines Gewindes 12 in dem Grundkörper 5 verschraubbar, um dabei axialen Druck auf das Spannelement 9 auszuüben, welches sich infolge der kegeligen Formgebung an einer entsprechenden Gegenfläche des Grundkörpers S abstützt und damit eine radiale, nach innen gerichtete Spannkraft ausübbar ist. Der Beilagering 10 und die Spannschraube 11 können auch einstückig ausgebildet sein.Figure 1 shows the stator-side part of a motor 1, on whose shaft 2 a tachogenerator is to be placed in order to ultimately measure the speed of the shaft 2. The tachogenerator essentially consists of a rotor 3 and a stator, which is not of further interest here. The rotor 3 has a winding 6 and a collector 7, built on a sleeve-shaped base body 5. It can be fixed to the shaft 2 with a clamping device 8 matched to the base body 5, so that the rotor 3 is carried along by the shaft 2 when it rotates. The clamping device 8 has a slotted, conical clamping element 9, a shim ring 10 and a clamping screw 11. The clamping screw 11 can be screwed into the base body 5 using a thread 12 in order to exert axial pressure on the clamping element 9, which, due to its conical shape, is supported on a corresponding counter surface of the base body S and thus a radial, inward-directed clamping force can be exerted. The shim ring 10 and the clamping screw 11 can also be formed as one piece.
Die Spannschraube 11 besitzt einen vergleichsweise schmalen Kopf 13, der über die nach außen gekehrte Stirnfläche 14 des Kollektors 7 nach außen überragt. Der Kopf 13 kann einen sechskantförmigen Umriß oder eine sonstige unrunde Umrißgestaltung aufweisen, damit durch einen Kraftangriff an diesem überstehenden Teil des Kopfs 13 ein Drehmoment beim Einschrauben der Snannschraube 11 ausgeübt werden kann.The clamping screw 11 has a comparatively narrow head 13, which projects outward beyond the outward-facing front surface 14 of the collector 7. The head 13 can have a hexagonal outline or another non-circular outline so that a torque can be exerted by applying force to this protruding part of the head 13 when screwing in the clamping screw 11.
Zur Montage des ". achogensrators dient «In MonhsußRchLüasel 20, dqr in sti. : hpunktierter Linienführung angedeutet ist undFor the assembly of the ". achogensrator, use "In MonhsußRchLüasel 20, which is indicated in sti. : dotted lines and
der in den Figuren 2 bis 4 noch einmal im einzelnen verdeutlicht ist. Der Montageschlüssel 20 ist zweistöckig ausgebildet und besteht beispielsweise aus Aluminasteilen. Er weist außen eine kegelstumpf formige Oberfläche 21 aui:, fußseitig über eine Eyliriderflache 22 in eine radiale Stirnfläche 23 übergeht. Von der Seite der Stirnfläche 23 her ist '&lgr; dem Montageschiüssel 20 eine Ausnehmung 2* eingearbeitet, die durch einen axialen Flächenanteil 25 und einen radialen Flächenatrteil 26 begrenzt ist. Die bsiden Flächenanteile 25 und 26 bilden insgesamt eine Ansatzfläche 25, 26, mit welcher der Montageschlüssel auf das freie Ende des Kopfs 13 der Spannschraube 11 aufsetzbar ist. Der axiale Flächenanteil 25 ist in seiner Umrißgestaltung an die unrunde Umrißgestaltung des Kopfs 13 der Spannschraube 11 angepaßt, also beispielsweise sechseckig begrenzt, während der radiale Flächenanteil 26 als ebene Fläche ausgebildet ist, die in einer Entfernung 27 von der Stirnfläche 23 entfernt angeordnet ist, die kleiner ist als der axiale Oberstand der freien Stirnfläche des Kopfs 13 der Spannschraube 11 über die Stirnfläche 14 des Kollektors 7. Damit ist der Montageschlüssel 20 auf den Kopf 13 der Spannschraube 11 aufsetzbar und durch Drehen des Montageschlüssels 20 kann die Spannschraube 11 in ihrem Gewinde 12 verdreht und damit eingeschraubt werden, bis infolge der Spreizwirkung 3es Spannelements 9 ein fester Sitz des Rotors 3 auf der Welle erreicht wird, also der Rotor 3 festgesetzt wird. Auch dabei verbleibt noch ein Spalt 28 zwischen der Stirnfläche 14 des Kollektors 7 und der Stirnfläche 23 des Montageschlüssels which is shown in more detail in Figures 2 to 4. The assembly key 20 is designed in two levels and is made, for example, of aluminum . It has a truncated cone-shaped surface 21 on the outside, which at the base passes over an elliptical surface 22 into a radial end face 23. From the side of the end face 23, a recess 2* is worked into the assembly key 20, which is delimited by an axial surface portion 25 and a radial surface portion 26. The two surface portions 25 and 26 together form a starting surface 25, 26, with which the assembly key can be placed on the free end of the head 13 of the clamping screw 11. The axial surface portion 25 is adapted in its outline to the non-circular outline of the head 13 of the clamping screw 11, i.e., for example, it is hexagonally delimited, while the radial surface portion 26 is designed as a flat surface which is arranged at a distance 27 from the end face 23 which is smaller than the axial projection of the free end face of the head 13 of the clamping screw 11 above the end face 14 of the collector 7. The assembly key 20 can thus be placed on the head 13 of the clamping screw 11 and by turning the assembly key 20, the clamping screw 11 can be rotated in its thread 12 and thus screwed in until, as a result of the spreading effect of the clamping element 9, the rotor 3 is firmly seated on the shaft, i.e. the rotor 3 is fixed. Even then, a gap 28 remains between the front surface 14 of the collector 7 and the front surface 23 of the assembly key
der Spitze der kegelstumpfförmigen Oberfläche zi, eine unrunde Querschn:t^sgestaltung 29 zum Ansetzen eines Verdrehwerkzeugs aufweisen. Insbesondere ist auch hier eine sechskantartige Querschnittsgestaltung 29 denkbar. Damit ist es möglich, beim Festsetzen des Rotors den Montageschlüssel 20 zunächst von H^nd., zu. verdrehen .und die Spannschraube 11the tip of the frustoconical surface zi, have a non-circular cross-sectional design 29 for the attachment of a twisting tool. In particular, a hexagonal cross-sectional design 29 is also conceivable here. This makes it possible to first turn the assembly key 20 by hand when securing the rotor and then tighten the clamping screw 11.
I 1 · ■ &igr; »III 1 · ■ &igr; »II
St tillSt till
von Hand anzuziehen. Entweder gelingt es dabei, das für das Festsetzen des Rotors 3 erforderliche Drehmoment zu übertragen, dann ist die Benutzung der Querschnittsgast?.ltüiig 29 und die &Igr;&Iacgr;,-Sendung eines Verdrehwerkzeugs entbehrlich. Wenn dies in dem erforderlichen Maß von Hand nicht mogxich ist, kann ein Nachdrücken über ein Ver&reh^srkzeiicr, welches an der Querschnittsgestaltung 29 angesetzt wird, erfolgen.by hand. Either it is possible to transfer the torque required to secure the rotor 3, then the use of the cross-sectional design 29 and the use of a twisting tool are not necessary. If this is not possible to the required extent by hand, it can be further pressed using a twisting tool which is attached to the cross-sectional design 29.
Um einen unver.ruL-. *hbaren, fixierten, jedoch losbaren Sitz "4SsS Montageschlüssels 20 &agr;,&Lgr; der Spannschraube 11 zu erreichen, konren über dei. Jmfang &ngr; rteilt mehrere HaftstuL^nete 30 (Figur 4) flachenbCidig mit dem radialen Flächenteil 26 der Ansatzflache 2j , 2%. in den Monta^eschlüssel 20 eingelassen sein. Damit wird der Montageschlüssel 20 unabhängig von der Einbausituation, ob beispielsweise tt.it stehender oder liegender Welle 2, sicher gehalten und es wird dem Auftreten von Kippkräften beim verdrehen des Montageschlüssels 20 entgegengewirkt. Wenn der Montageschlüssel 20 von Hand verdreht wird, sind diese Kippkräfte ohnehin gering. Ss wird auf jeden Fall sichergestellt, daß der Montageschlüssel 2ü mit seiner Stirnfläche 23 die Stirnfläche 14 des Kollektors 7 nicht berührt, so daß auch insoweit die Gefahr einer Beschädigung nicht gegeben ist.To get an unver.ruL-. In order to achieve a secure, fixed but removable seat "4" of the assembly key 20 ", " of the clamping screw 11, several locking grooves 30 (Figure 4) can be embedded in the assembly key 20 over the circumference, flush with the radial surface part 26 of the attachment surface 2j, 2%. This holds the assembly key 20 securely regardless of the installation situation, for example whether with a vertical or horizontal shaft 2, and counteracts the occurrence of tilting forces when turning the assembly key 20. If the assembly key 20 is turned by hand, these tilting forces are low anyway. This ensures in any case that the assembly key 20 does not touch the front surface 14 of the collector 7 with its front surface 23, so that there is no risk of damage in this respect either.
Wie Figur 4 erkennen läßt, können die Ecken der axialen Flächenanteile 25 ausgerundet sein, und zwar beispielsweise im Wechsel, wie es an sich auch für die Anordnung und Einbringung der Haftmagnete 30 erforderlich ist. Damit läßt sich der Montageschlüssel 20 leichter auf den Kopf 13 der Spannschraube 11 aufsetzen und trotzdem das erforderliche Drehmoment übertragen.As can be seen from Figure 4, the corners of the axial surface portions 25 can be rounded, for example alternately, as is also required for the arrangement and insertion of the holding magnets 30. This makes it easier to place the assembly key 20 on the head 13 of the clamping screw 11 and still transmit the required torque.
Wie in den Figuren 2 bis 4 verdeutlicht ist, ist der MonfcayesOnlüssel 20 zweiteilig ausgebildet:. Er besteht aus einem ersten Teil 31 und einem zweiten Teil 32 (^ idererAs is clear from Figures 2 to 4, the MonfcayesOn key 20 is constructed in two parts: It consists of a first part 31 and a second part 32 (^ or
Teil), der in einer Ausnehmung 33 des Teils 31 gelagert ist. Der Teil 31 trägt die kegelstumpfformige Oberfläche 21, die 7/linderfläche 22 und die Stirnfläche 23 sowie die unrunde QuerEChnittsgestalcung 29. Dei ?:. are Teil 32 trägt den axialen Flächenanteil 25 und den radialen Flächenanteil 26 and damit die Ansatzflache 25, 26. Der radiale Flächenanteil 26 ist in der abgestimmten Entfernung 27 angeordnet bzw. mit einer solchen Tiefe eingearbeitet.Part) which is mounted in a recess 33 of part 31. Part 31 carries the frustoconical surface 21, the cylinder surface 22 and the end face 23 as well as the non-circular cross-sectional design 29. The cylindrical part 32 carries the axial surface portion 25 and the radial surface portion 26 and thus the attachment surface 25, 26. The radial surface portion 26 is arranged at the coordinated distance 27 or is machined with such a depth.
Zwischen den Teilen 31 und 32 ist eine Drehmomentkupplung 34 eingeschaltet, die beispielsweise drei auf dem Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Blattfedern 35 besitzt, die mit Schrauben 36 an dem Teil 31 festgeschraubt sind. In der zylindrischen Umfangsflache des Teils 32 sind konische Sacklocher 37 vorgesehen, rn die Kugeln 38 teilweise einragen, die von den Blattfedern 35 angepreßt werden. Die Kugeln 38 stützen sich dabei in Durchbrechungen 39 der Blattfedern 35 ab. Die Blattfedern 35 können eine abgestimmte Vorspannkraft auf die Kugeln 38 ausüben, so daß sie entsprechend angedrückt werden. Erfolgt die Drehmomentübertragung, dann wird das andere Teil 32 von dem Teil 31 mitgenommen, bis ein Grenzdrehmoment erreicht wird, mit dem das F&5tsetzen des Rotors 3 auf der Welle 2 beabsichtigt ist. Bei Oberschreiten dieses Drehmoments rasten die Kugeln 38 aus den Sacklochern 37 aus, ohne die Durchbrechungen 39 zu verlassen, so daß damit die Drehmomentübertragung beendet ist. Die Drehmomentkupplung hat dann ausgerastet. Durch relatives Vorwärts- oder Rückwärtsdrehen kann die Drehmomentkupplung 34 wieder eingerastet werden, so daß der Montageschlüssel 20 für eine erneute Montage zur Verfugung steht. Die Sacklöcher 37 können auch mit schrägstehenden Achsen gebohrt werden, um unterschiedlich große Ausrastkräfte der Drehmomentkupplung - je nach Drehrichtung - festzulegen; d^mit ist es möglich, zum LÖpen der Spanneinrichtung 8 ein größeres Drehmoment alsA torque coupling 34 is inserted between parts 31 and 32, which has, for example, three leaf springs 35 evenly distributed around the circumference, which are screwed to part 31 with screws 36. Conical blind holes 37 are provided in the cylindrical circumferential surface of part 32, into which balls 38 partially protrude, which are pressed by the leaf springs 35. The balls 38 are supported in openings 39 in the leaf springs 35. The leaf springs 35 can exert a coordinated preload force on the balls 38, so that they are pressed accordingly. If the torque is transmitted, the other part 32 is carried along by part 31 until a limit torque is reached, with which the setting of the rotor 3 on the shaft 2 is intended. If this torque is exceeded, the balls 38 disengage from the blind holes 37 without leaving the openings 39, so that the torque transmission is terminated. The torque coupling has then disengaged. The torque coupling 34 can be re-engaged by turning it forwards or backwards, so that the assembly key 20 is available for re-assembly. The blind holes 37 can also be drilled with inclined axes in order to set different disengagement forces for the torque coupling - depending on the direction of rotation; this makes it possible to use a greater torque than
beim Anziohen der Spannschraube 11 bereitzustellen, ohne daß die Drehmomentkupplung 34 ausrastet.when tightening the clamping screw 11 without the torque coupling 34 disengaging.
Um die Anpreßkraft der Blattfedern 35 einstellbar zu machen, sind in dem 'T'eil 31 anstellbare Schrauben 40 in Form von Madenschrauben vorgesehen, so daß auf diese Art und Weise Toleranzen in der Federhärte der Blattfedern 35 überbrückt bzw. das Grenzdrehmoment zum Ausrasten der Drehmomentkupplung 34 einstellbar ist. Diese Einstellung wird zweckmäßig werksseitig durchgeführt. Anschließend werden die im Bereich der Zylinderfläche 22 vorgesehenen Durchtrittslöcher für die Schrauben 40 mit einer Vergußmasse 41 gefüllt und damit hinsichtlich der Oberfläche eingeebnet, damit durch eine unverletzte Vergußmasse feststellbar ist, ob die Einsteckung der Drehmomentkupplung 34 nachträglich verändert wurde oder nicht. Die Zylinderfläche 22 besitzt eine entsprechend große Erstreckung. Dies ist durch die Lagerung des anderen Teils in dem Teil 31 bewirkt, jedoch für den das Ergreifen des Teils 31 mit der Hand beim Festziehen hinderlich oder nachteilig. Es versteht sich, daß auch die Haftmagnete 30 an dem Teil 32 angeordnet sind. Auch durch deren Unterbringung vergrößert sich der Außendurchmesser des Teils 32, wodurch es erforderlich wird, die Zylinderfläche 22 des Teils 31 länger zu gestalten.In order to make the contact pressure of the leaf springs 35 adjustable, adjustable screws 40 in the form of grub screws are provided in the part 31, so that tolerances in the spring hardness of the leaf springs 35 can be bridged in this way or the limit torque for disengaging the torque coupling 34 can be adjusted. This adjustment is conveniently carried out at the factory. The through holes provided in the area of the cylinder surface 22 for the screws 40 are then filled with a casting compound 41 and thus leveled in terms of the surface so that it can be determined by an undamaged casting compound whether the insertion of the torque coupling 34 has been subsequently changed or not. The cylinder surface 22 has a correspondingly large extension. This is brought about by the bearing of the other part in the part 31, but gripping the part 31 by hand when tightening is hindering or disadvantageous. It goes without saying that the holding magnets 30 are also arranged on the part 32. Their accommodation also increases the outer diameter of the part 32, which makes it necessary to make the cylinder surface 22 of the part 31 longer.
Wie Figur 2 erkennen läßt, besitzt der Teil 32 sine nach innen in eine entsprechende Ausnehmung im Teil 31 hineinragenden Fortsatz 15, der eine umlaufende Nut 16 aufweist, in die ein Gewindestift mit Zapfen eingreift, der im Teil 31 gelagert ist. Damit wird das Teil 32 im Teil 31 gesichert.As can be seen from Figure 2, part 32 has an extension 15 which projects inwards into a corresponding recess in part 31 and has a circumferential groove 16 into which a threaded pin with a pin engages, which is mounted in part 31. This secures part 32 in part 31.
Bezug^ze ichenliste Reference list
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9003771U DE9003771U1 (en) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Mounting key for a tachogenerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9003771U DE9003771U1 (en) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Mounting key for a tachogenerator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9003771U1 true DE9003771U1 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=6852524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9003771U Expired - Lifetime DE9003771U1 (en) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Mounting key for a tachogenerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9003771U1 (en) |
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1990
- 1990-03-31 DE DE9003771U patent/DE9003771U1/en not_active Expired - Lifetime
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