DE9003731U1

DE9003731U1 - Tool carrier arrangement, especially for lathes, with interchangeable tool holders

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Publication number: DE9003731U1
Application number: DE9003731U
Authority: DE
Original assignee: Traub AG
Current assignee: Traub AG
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1990-07-19
Anticipated expiration: 2000-03-31

Description

Werkzeugträgeranordnung, insbes. für Drehmaschinen, mit ^.uswec^selbaren Tool carrier arrangement, especially for lathes, with ^.ust changeable

r^.e Erfindung betrifft eine K-rkzeugträgeranordnung, insbes. für Drehmaschinen, '&:-■-: The invention relates to a tool carrier arrangement, in particular for lathes, '&:-■-:

- einem Werkzeugträger, insbes. Revolverkopf, der zwischen zwei F,tirr flächen mehrere Aufspannflächen aufweist, von denen je ein Einsteckloch ausgeht,- a tool carrier, in particular a turret head, which has several clamping surfaces between two clamping surfaces, each of which has an insertion hole,

- mehreren auswechselbaren Werkzeughaltern, die je ein Gehäuse mit einer Anlagefläche zum Anlegen an eine der Aufspannflächen sowie je einen Schaft zum Einstecken in je eines der Einstecklöcher aufweisen, und- several interchangeable tool holders, each having a housing with a contact surface for contact with one of the clamping surfaces and a shaft for insertion into one of the insertion holes, and

- Schaftspannern, die je einem der Einstecklöcher zugeordnet und zum Festziehen eines eingesteckten Schafts ausgebildet sind.- Shaft clamps, each assigned to one of the insertion holes and designed to tighten an inserted shaft.

Solche Kombinationen eines Werkzeugträgers mit einem oder mehreren Werkzeughaltern sind aus dem Normblatt DIN 69 880 vom September 1983 bekannt. Dabei ist der Schaft jedes Werkzeughalters zahnstangenartig verzahnt, und als Schaftspanner ist ein entsprechend verzahnter, im Werkzeugträger geführter Bolzen vorgesehen. Der Werkzeugträger weist an jeder seiner Aufspannflächen eine zum Einsteckloch parallele Bohrung auf, aus der eine PaßhUlse herausragt. Die V7erkzeughalter haben in ihrem GehSuse eine zu ihrem SchaftSuch combinations of a tool carrier with one or more tool holders are known from the standard sheet DIN 69 880 from September 1983. The shaft of each tool holder is toothed like a rack and a correspondingly toothed bolt guided in the tool carrier is provided as the shaft clamp. The tool carrier has a hole on each of its clamping surfaces that is parallel to the insertion hole and from which a fitting sleeve protrudes. The tool holders have a

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^"^" parallele Bohrung, in welche die zugehörige Paßhülse ein-parallel hole into which the corresponding adapter sleeve is inserted.

- greifi;. Auf diese Weise ist jeder Werkzeughalter in einer- greifi;. In this way, each tool holder is in a

£ bestimmten Stellung festgelegt.£ certain position fixed.

* Der SrfiRdEixKj liegt die Jiuf«? ' e zugrunde, einen Werkzeug-* The SrfiRdEixKj is based on the Jiuf«? ' e, a tool

&iacgr;| träger und zugehörige Werkzeughalter der beschriebenen&iacgr;| carrier and associated tool holders of the described

Gattung derart weiterzubilden, daS die Werkzeughalter mitTo further develop the genus in such a way that the tool holders with

|: besonders großer und auch nach dem Auswechseln reprodu-|: particularly large and reproducible even after replacement

zierbarer Genauigkeit in einer vorbestimmten Winkelstel-modifiable accuracy in a predetermined angular position

&idigr;&idgr; lung ihres Schafts in einem beliebigen Einsteckloch desits shaft in any insertion hole of the

"■ Werkzeugträgers festgelegt werden können."■ tool carrier can be determined.

|; Die Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Werk-|; The object is achieved according to the invention starting from a work

&psgr;&psgr; zeugtrSgeranordnung der eingangs beschriebenen GattungzeugtrSgeranordnung of the genus described above

£ dadurch gelöst, daß mindestens einer der Werkzeughalter£ solved by at least one of the tool holders

zwei seitliche Ansatz«: aufweist, die über je einen Stirnf flächenrand des Werkzeugträgers greifen und sich an ihmtwo lateral projections, which each reach over a front edge of the tool carrier and are attached to it

abstützen.support.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an jedem der seitlichen Ansätze ein Einstellglied gelagert, das gegen den benachbarten StirnflEchenrand des Werkzeug- : trägere spannbar und derart angeordnet ist, daß ew inIn a preferred embodiment of the invention, an adjusting member is mounted on each of the lateral projections, which can be clamped against the adjacent front surface edge of the tool carrier and is arranged in such a way that

gespannten* Zustand eine in bezug auf den zugehörigen Schaft exzentrische Reaktionskraft auf den Werkzeughalter ausübt.clamped* state exerts an eccentric reaction force on the tool holder in relation to the associated shaft.

Es ist ferner zweckmäßig, wenn die Stirnflächenränder des Werkzeugträgers in ihren mit den Einstellgliedern zusammenwirkenden Bereichen nach außen, zu dan Aufepannflachen hin, konvergierende Schrägflächen sind. Daraus ergibt sich die Möglichkeit, die Einstellglied^r für wiederholte Verwendungen des zugehörigen Werkzeughalters derart elnzu-' stellen, daß sie geqen die nach außen konvergierendenIt is also expedient if the front surface edges of the tool carrier in their areas interacting with the setting elements are inclined surfaces that converge outwards towards the clamping surfaces. This makes it possible to adjust the setting elements for repeated use of the associated tool holder in such a way that they meet the outwards converging

SchrJiaflMchen der Stirnfl.'ichenronrler in aenau definierterScuffs of the front surface rounders in a precisely defined

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Weise vorgespannt werden, wenn der Schaft des Werkzeughalters in einem Einstcckloch axial festgespani; L wird, bis die Anlagefleiche am GehSuse in der vorgesehenen Weise an der zugehörigen Aufspannfläche des Werkzeugträgers anliegt. Auf diese Weise läßt sich jegliches Drehspiel des Werkzeughalters ein für allemal ausschalten.The tool holder can be pre-tensioned in this way when the shank of the tool holder is axially clamped in a hole until the contact surface on the housing rests against the corresponding clamping surface of the tool carrier in the intended manner. In this way, any rotational play in the tool holder can be eliminated once and for all.

EinefelloHeHor airtA variimnwaiao Rnhrmihon &igr; «nMri 1-i r>V>EinefelloHeHor airtA variimnwaiao Rnhrmihon &igr; «nMri 1-i r>V>

ist aber auch die Verwendung von Exzentern od.dgl.but also the use of eccentrics or similar.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 5 und 6.Further advantageous embodiments of the invention emerge from claims 5 and 6.

Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Werkzeugrevolver für einen Drehautomaten, teilweise in einem axialen Schnitt, den Schnitt U-II in Fig. 1, den Schnitt IH-III in Fig. 1, rlio Inciphf in THr-Vi*-t*na des Pfeile TV 4 &eegr; An embodiment of the invention is explained in more detail below using schematic drawings. They show:
Fig. 1 shows a tool turret for an automatic lathe, partly in an axial section, the section U-II in Fig. 1, the section IH-III in Fig. 1, rlio Inciphf in THr-Vi*-t*na of the arrow TV 4 &eegr;

Fig. 1,Fig.1,

den Schnitt IV-IV in Fig. 4 und einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.the section IV-IV in Fig. 4 and an enlarged section of Fig. 1.

Der dargestellte Werkzeugrevolver hat einen Revolverkörper IG, der an einem Schlitten 12 einer üblichen Kreuzschlittenanordnung eines Drehautomaten befestigt ist; dies bedeutet, daß der RevolverkGrper 10 mit dem Schlitten 12 längs zweier zueinander rechtwinkliger Achsen X und Z verstellbar ist, von denen die Achse Z die Achsrichtung der Hauptspindel des Drehautomaten darstellt. Am Revolverkörper 10 ist ein Werkzeugträger in Gestalt eines Revolverkopfes 14 gelagert, der eine Innenverzahnung 15 aufweist und in üblicher Weise mittels eines in diese eingreifen-The tool turret shown has a turret body IG, which is attached to a slide 12 of a conventional cross slide arrangement of an automatic lathe; this means that the turret body 10 with the slide 12 is adjustable along two axes X and Z that are at right angles to one another, of which the Z axis represents the axial direction of the main spindle of the automatic lathe. A tool carrier in the form of a turret head 14 is mounted on the turret body 10, which has an internal toothing 15 and is in the usual way connected to the internal toothing by means of a

Fig.Fig. 22 Fig.Fig. 33 Fig.Fig. 44 Fig.Fig. 55 Fig.Fig. 66

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den, nicht dargestellten Ritzels um eine Revolverachse 16 drehbar ist, wenn er eine Schaltstellung einnimmt. Aus der Schaltstellung ist der Revolverkopf 14 in ebenfalls üblicher Weise, z.B. hydraulisch, längs der Revolverachse 16 in die abgebildete Haltestellung bewegbar, in der eine an ihm ausgebildete Planverzahnung 17 in eine komplementäre Planverzahnung des Revolverkörpers 10 eingreift.the pinion (not shown) can be rotated about a turret axis 16 when it assumes a switching position. From the switching position, the turret head 14 can be moved in a conventional manner, e.g. hydraulically, along the turret axis 16 into the holding position shown, in which a face toothing 17 formed on it engages in a complementary face toothing of the turret body 10.

Der Revolverkopf 14 hat eine freie Stirnfläche 18 und eine dem Revolverkörper 10 zugewandte ringförmige Stirnfläche 20, die radial nach außen konvergierende, ebene Stirnflächenründer 22 und 24 aufweisen. Der Umfang des Revolverkopfes 14 ist polygonal aus mehreren, im dargestellten Beispiel zwölf, ebenen Aufspannflächen 26 zusammengesetzt. Im dargestellten Beispiel erstreckt sich die Revolverachse 16 parallel zur Z-Achse der Drehmaschine, wie dies bei Trommelrevolvern üblich ist; die Aufspannflächen 26 sind jedoch parallel zur Revolverachse 16 angeordnet, wie dies bei Sternrevolvern üblich ist.The turret head 14 has a free end face 18 and an annular end face 20 facing the turret body 10, which have flat end face rounders 22 and 24 that converge radially outwards. The circumference of the turret head 14 is polygonally composed of several, in the example shown twelve, flat clamping surfaces 26. In the example shown, the turret axis 16 extends parallel to the Z-axis of the lathe, as is usual with drum turrets; the clamping surfaces 26 are, however, arranged parallel to the turret axis 16, as is usual with star turrets.

Der erfindungsgemSße Werkzeugrevolver kann auch in der Art eines Kronenrevolers ausgestaltet sein; dabei erstreckt sich die Revolverachse 16 unter einem Winkel von beispielsweise 30° zur Z-Achse, und jede der Aufspannflächen ist unter einem zu diesem Winkel komplementären Winkel gegen die Revolverachse 16 geneigt angeordnet.The tool turret according to the invention can also be designed in the manner of a crown turret; the turret axis 16 extends at an angle of, for example, 30° to the Z axis, and each of the clamping surfaces is arranged at an angle complementary to this angle, inclined to the turret axis 16.

In der Mitte jeder AufspannflSche 26 ist ein zylindrisches Einsteckloch 28 in den Revolverkopf 14 eingearbeitet. Im dargestellten Beispiel schneiden die geometrischen Achsen 30 sämtlicher Einstecklöcher 28 die Revolverachse 16 unter einem rechten Winkel. In einem geringen Abstand parallel zu jedem Einsteckloch 28 ist im Revolverkopf 14 eine Bohrung 32 angeordnet, die an eine nicht dargestellte Kühlmittelpumpe angeschlossen ist. Diese fördert beispielsweise eine Schneidemulsion üblicher Zusammensetzung.In the middle of each clamping surface 26, a cylindrical insertion hole 28 is machined into the turret head 14. In the example shown, the geometric axes 30 of all insertion holes 28 intersect the turret axis 16 at a right angle. A bore 32 is arranged in the turret head 14 at a short distance parallel to each insertion hole 28, which is connected to a coolant pump (not shown). This pumps, for example, a cutting emulsion of a conventional composition.

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An den Aufspannf!eichen 26 des Revolverkopfes 14 lassen sich bis zu zwfilf Werkzeughalter befestigen; in Fig. 1 bis 6 ist ein Beispiel eines solchen Werkzeughalters 34 dargestellt. Up to twelve tool holders can be attached to the clamping surfaces 26 of the turret head 14; an example of such a tool holder 34 is shown in Figs. 1 to 6.

Der Werkzeughalter 34 hat ein im wesentlichen quaderfttraiiges Gehäuse 36 mit einer ebenen Anlageflache 38, von der sich mittig und rechtwinklig ein Schaft 40 wegerstreckt. Der Schaft 40 paßt in jedes der Einstecklöcher 28 des Revolverkopfes 14; im montierten Zustand des Werkzeughalters 34 liegt dessen AnlageflSche 38 an der Aufspannfläche 26 rings um das betreffende Einsteckloch 28 vollflächig an. Zum Befestigen des Schafts 40 ist im Revolverkopf 14 tangential zu jedem Einsteckloch 28 eine Befestigungsbohrung 42 angeordnet; in dieser ist mittels einer Spannschraube 44 ein keilförmiger Bolzen 46 befestigt, der verzahnt ist und in eine zahnstangenartige Verzahnung 48 des betreffenden Schafts 40 eingreift.The tool holder 34 has an essentially cuboid housing 36 with a flat contact surface 38, from which a shaft 40 extends centrally and at a right angle. The shaft 40 fits into each of the insertion holes 28 of the turret head 14; when the tool holder 34 is mounted, its contact surface 38 lies completely against the clamping surface 26 around the relevant insertion hole 28. To fasten the shaft 40, a fastening hole 42 is arranged in the turret head 14 tangentially to each insertion hole 28; a wedge-shaped bolt 46 is fastened in this by means of a clamping screw 44, which is toothed and engages in a rack-like toothing 48 of the relevant shaft 40.

Soweit bisher beschrieben, sind der Werkzeughalter 34 und seine Befestigung am Revolverkopf 14 bekannt; sie entsprechen der Norm DIN 69 880.As described so far, the tool holder 34 and its attachment to the turret head 14 are known; they correspond to the standard DIN 69 880.

Erfindungsgemäß weist der Schaft 40 des dargestellten Werkzeughalters 34 diametral gegenüber der Verzahnung 48, also gegenüber dieser um 180° versetzt, eine weitere, vollständig gleiche Verzahnung 48 auf. Infolgedessen läßt sich der Werkzeughalter 34 wahlweise in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung oder in einer bezüglich der Achse 30 des gewählten Einstecklochs 28 um 180° gedrehten Stellung am Revolverkopf 14 befestigen.According to the invention, the shaft 40 of the tool holder 34 shown has another, completely identical toothing 48 diametrically opposite the toothing 48, i.e. offset by 180° relative to it. As a result, the tool holder 34 can be attached to the turret head 14 either in the position shown in Fig. 1 or in a position rotated by 180° with respect to the axis 30 of the selected insertion hole 28.

Von der Anlagefläche 38 des Gehäuses 36 gehen zwei Kühlmittelkanäle 49 aus, die in bezug auf den Schaft 40 einander diametral gegenüberliegen. Die Kühlmittelknäle 49Two coolant channels 49 extend from the contact surface 38 of the housing 36 and are diametrically opposite one another with respect to the shaft 40. The coolant channels 49

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sind so angeordnet, daß in jeder <ier beiden «Tiögli< hen Stellungen des Werkzeughalters 34 ei nor dieser Kühlmittelkanäle 49 an die Rohrung 32 angeschlossen ist, die in der zugehörigen Aufspannfloche 26 mündet. An die beiden KUhI-mittelkanäle 49 ist eine Kühlmitteldüse 50 angeschlossen, die in das Gehäuse 36 eingeschraubt ist. Die Kühlmitteldüse 50 kann somit in jeder der beiden Stellungen des Werkzeughalters 34 über die zugehörige Bohrung 32 mit einem Kühlmittel versorgt werden. In der Bohrung 32 kann eine Paßhülse 51 stecken, die je nach Anordnung des Werkzeughalters 34 in den einen oder anderen seiner beiden Kühlmittelkanäle 49 eingreift and dadurch den Werkzeughalter 34 gegen Verdrehen sichert.are arranged in such a way that in each of the two possible positions of the tool holder 34, one of these coolant channels 49 is connected to the pipe 32 which opens into the associated clamping surface 26. A coolant nozzle 50 which is screwed into the housing 36 is connected to the two coolant channels 49. The coolant nozzle 50 can thus be supplied with a coolant via the associated bore 32 in each of the two positions of the tool holder 34. A fitting sleeve 51 can be inserted into the bore 32 which, depending on the arrangement of the tool holder 34, engages in one or the other of its two coolant channels 49 and thereby secures the tool holder 34 against twisting.

Im Gehäuae 36 und im Schaft 40 des Werkzeughalters 34 ist gleichachsig mit dem Schaft 40 eine Spindel 52 gelagert, die an ihren beiden Enden je ein Zahnrad 53 bzw. 54 trägt; im dargestellten Beispiel sind beide Kegelräder. Quer zur Spindel 52 ist im Gehäuse 36 eine Einspannvorrichtung 56 gelagert; deren Achse 58 die Achse des Schafts 40 unter einem rechten Winkel schneidet. An der Einspannvorrichtung 56 ist ein Kegelrad 60 ausgebildet, das mit dem Kegelrad 54 kämmt. In der Einspannvorrichtung 56 ist ein Werkzeug 62, im dargestellten Beispiel ein Bohrer, gespannt.In the housing 36 and in the shaft 40 of the tool holder 34, a spindle 52 is mounted coaxially with the shaft 40, which has a gear 53 or 54 at each of its two ends; in the example shown, both are bevel gears. A clamping device 56 is mounted transversely to the spindle 52 in the housing 36; its axis 58 intersects the axis of the shaft 40 at a right angle. A bevel gear 60 is formed on the clamping device 56, which meshes with the bevel gear 54. A tool 62, in the example shown a drill, is clamped in the clamping device 56.

Die Befestigung des Schafts 40 mittels ??^^ Bolzens 46 genügt zwar, um die Anlagefläche 38 des Werkzeughalters 34 an der gewählten Aufspannfläche 26 des Revolverkopfes 14 fest anliegend zu halten; für eine präzise Ausrichtung des Wsrkzeugs 62 besteht damit jedoch noch keine ausreichende Gewähr. Nach dem erwähnten Normblatt DIN 69880 soll deshalb in der Bohrung 32 die erwähnte ^aßhülse 51 stecken, die mit enger Passung in eine entsprechende Bohrung im Gehäuse 36 des Werkzeughalters 34 eingreift und diesen in einer vorbestimmten Winkelstellung in bezug auf die AchseThe fastening of the shaft 40 by means of a bolt 46 is sufficient to hold the contact surface 38 of the tool holder 34 firmly against the selected clamping surface 26 of the turret head 14; however, this does not provide sufficient guarantee for precise alignment of the tool 62. According to the standard sheet DIN 69880 mentioned, the aforementioned sleeve 51 should therefore be inserted into the bore 32, which engages with a tight fit in a corresponding bore in the housing 36 of the tool holder 34 and holds it in a predetermined angular position in relation to the axis.

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30 festlegen soll. Die Paßhülse 51 ist jedoch gegen Querkräfte und Biegemomente nicht besonders widerstandsfähig. Starke Belastungen des Werkzeughalters 34 durch Zerspanungskräfte können deshalb dazu führen, daß das Werkzeug 62 nicht genau in der gewünschten Richtung - in der Regel parallel zur Z-Achse - stehenbleibt. Deshalb wird die Paßhülse 51 durch die folgenden Haßnahmen ergänzt, die es ermöglichen, den Werkzeughalter 34, und somit das Werkzeug 62, mit höchster Genauigkeit einzustellen und sicher festzuhalten .30. However, the adapter sleeve 51 is not particularly resistant to transverse forces and bending moments. Strong loads on the tool holder 34 due to cutting forces can therefore lead to the tool 62 not remaining in exactly the desired direction - usually parallel to the Z axis. Therefore, the adapter sleeve 51 is supplemented by the following measures, which enable the tool holder 34, and thus the tool 62, to be adjusted with the greatest precision and held securely.

Das Gehäuse 36 des Werkzeughalters 34 hat an seinen beiden Stirnseiten 64, die mit je einer der Stirnflächen 18 und 20 des Revolverkopfes 14 mindestens annähernd in einer gemeinsamen Ebene liegen, je einen seitlichen Ansatz 66, von dem aus ein Einstellglied 68 gegen den benachbarten Stirnflächenrand 22 bzw, 24 des Revolverkopfes 14 spannbar ist. Die Einstellglieder 68 sind im dargestellten Beispiel Schrauben, die rechtwinklig zum zugehörigen Stirnflächenrand 22 bzw. 24 in den betreffenden Ansatz 66 eingeschraubt sind. Jeder Ansatz 66 hat einen federnden Vorsprung 70, durch den das zugehörige Einstellglied 68 hindurchgeschraubt ist, und der durch eine Madenschraube 71 unter axialer Spannung gehalten iet, so daß das Einstellglied 68 gegen unbeabsichtigtes Drehen gesichert ist.The housing 36 of the tool holder 34 has on its two end faces 64, which lie at least approximately in a common plane with one of the end faces 18 and 20 of the turret head 14, a lateral projection 66 from which an adjusting member 68 can be clamped against the adjacent end face edge 22 or 24 of the turret head 14. In the example shown, the adjusting members 68 are screws which are screwed into the relevant projection 66 at right angles to the associated end face edge 22 or 24. Each projection 66 has a spring-loaded projection 70 through which the associated adjusting member 68 is screwed and which is held under axial tension by a grub screw 71 so that the adjusting member 68 is secured against unintentional rotation.

Die Ansätze 66 können einstückig am Gehäuse 36 auegebildet sein; im dargestellten Beispiel handelt es sich jedoch um getrennte Bauteile, die mit je einer Schraube 72 am Gehäuse 36 befestigt sind und je eine Fußrippe 74 aufweisen, die in eine komplementäre Nut 76 an der betreffenden Stirnseite 64 dee Gehäuses 36 eingreift, wodurch der Ansatz 66 daran gehindert ist, sich um die Schraube 72 zu drehen.The lugs 66 can be formed integrally on the housing 36; however, in the example shown, they are separate components, each fastened to the housing 36 by a screw 72 and each having a foot rib 74 which engages in a complementary groove 76 on the relevant end face 64 of the housing 36, whereby the lug 66 is prevented from rotating about the screw 72.

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Die beiden seitlichen Ansätze 66 sind gemäß Fig. 3 auf einer und derselben Seite der gemeinsamen Ebene der beiden Achsen 30 und 58 angeordnet. Deshalb bewirkt ein Spannen des in Fig. 1 und 3 rechten Einstellgliedes 68 eine Schwenkung des Werkzeughalters 34 in» Uhrzeiger&inn. während ein Spannen dee in Fig. 3 linken Einstellgliedes ~8 eine Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt, Hit den Einstellgliedern 68 beider seitlichen Ansätze 66 läßtThe two lateral projections 66 are arranged on one and the same side of the common plane of the two axes 30 and 58 according to Fig. 3. Therefore, clamping the right-hand adjusting member 68 in Fig. 1 and 3 causes the tool holder 34 to pivot clockwise, while clamping the left-hand adjusting member 68 in Fig. 3 causes it to pivot anti-clockwise. With the adjusting members 68 of both lateral projections 66,

.ich somit der Werkzeughalter 34 so einstelle, daß das Werkzeug 62 genau in der gewünschten Weise ausgerichtet ist, insbes. parallel zur Z-Achse..I thus adjust the tool holder 34 so that the tool 62 is aligned exactly in the desired manner, in particular parallel to the Z-axis.

Die Genauigkeit dieser Ausrichtung geht nicht verloren, wenn der Werkzeughalter 34 vom Revolverkopf 14 getrennt und später wieder an derselben oder einer anderen Aufspannfläche 26 des Revolverkopfes 14 befestigt wird. An den Einstellgliedern 68 braucht dabei nichts geändert zu werden, da sie mit je einem der schrägen Stirnflächenränder 22 und 24 zusammenwirken und deshalb das Abnehmen und Wiederanbringen des Werkzeughalters 34 nicht behindern. Wenn die Einstellglieder 68 vorhanden und eingestellt sind, kann die Paßhülee 51 mit verhältnismäßig loser Passung in den einen oder anderen Kühlmittelkanal 49 eingreifen, da sie nur noch zum Einleiten von Kühlflüssigkeit in den Werkzeughalter 34 dient.The accuracy of this alignment is not lost when the tool holder 34 is separated from the turret 14 and later reattached to the same or another clamping surface 26 of the turret 14. Nothing needs to be changed on the adjustment members 68, since they each interact with one of the inclined face edges 22 and 24 and therefore do not hinder the removal and reattachment of the tool holder 34. When the adjustment members 68 are present and adjusted, the fitting sleeve 51 can engage with a relatively loose fit in one or the other coolant channel 49, since it only serves to introduce coolant into the tool holder 34.

Das in bezug auf den Revolverkopf 14 radial innere Zahnrad 53 der Spindel 52 kämmt in einer Betriebestellung gemäfl Fig. 1 und &dgr; mit einem ebenfalls als Kegelrad ausgebildeten Zahnrad 78 an einem Ende einer Antriebswelle 80, die im Revolverkörper 10 parallel zur Revolverachse 16 gelagert und über ein an ihrem anderen Ende ausgebildetes, BchrSgverzahntefJ Zahnrad 82 von einem ebenfalls schrügverzahnten zentralen Zahnrad 84 antreibbar ist. Dar. zentrale Zahnrad 84 ist auf einem Wellenzapfen 86 des Revolver- The gear 53 of the spindle 52, which is radially inner with respect to the turret head 14, meshes in an operating position according to Fig. 1 and δ with a gear 78, which is also designed as a bevel gear, at one end of a drive shaft 80 which is mounted in the turret body 10 parallel to the turret axis 16 and can be driven by a central gear 84, which is also helically toothed, via a bevel-toothed gear 82 formed at its other end . The central gear 84 is mounted on a shaft journal 86 of the turret

a·· ·· ■ 4 a·· ·· ■ 4

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kopfes 14 gelagert und von einem nicht dargestellten Antrieb über eine Gelenkwelle 88 und ein im Revolverkörper 10 gelagertes Ritzel 90 antreibbar.head 14 and can be driven by a drive (not shown) via a cardan shaft 88 and a pinion 90 mounted in the turret body 10.

Die Antriebswelle 80 ist zusammen mit es.no_TO B.Xng 92 im RevolvsrkSrper 10 axial verschiebbar. &m Risu; 92 sind, einander in bezug a^if die Antriebst 13. s SO diametral gegenüber, zwei Kolben 94 befestigt, die in je einer Xylinderbohrung 96 arbeiten. L:i?5 beiden Zylinderbohmngen 96 enthalten je eine Feder 98, die bestrebt ist, die KoI-bc'ii *4, and somut auch die JLritriebsweile 80, in ihrer abgebildeter. Stellung z~ halten, in der die beiden Zahnräder 52 und 78 td.t.«inand.er in Eingr-.rf steven, die Spindel also mit der Antriebswelle S* gekuppelt ist. In dieser Stellung wird die Antriebswelle 80 i« Betrieb dadurch festgehalten, daß in die beiden Zylinderbohirungen 96 ein Fluid unter Druck eingeleitet wird.The drive shaft 80 is axially displaceable together _with the drive shaft 92 in the turret body 10. Two pistons 94 are fastened to the piston 92, diametrically opposite one another in relation to the drive shaft 13. Each of the two cylinder bores 96 contains a spring 98 which tends to hold the piston 4, and thus also the drive shaft 80, in the position shown, in which the two gears 52 and 78 are in mesh with one another, i.e. the spindle is coupled to the drive shaft 80. In this position the drive shaft 80 is held in operation by a fluid under pressure being introduced into the two cylinder bores 96.

An einem der beiden Kolben 94 ist eine Einstellschraube 100 befestigt, die einem Sensor 102 zugeordnet ist. Erst wenn die Antriebswelle 80 ihre eingerückte Stellung einnimmt, gibt der Sensor 102 ein Signal ab, das über ein nicht dargestelltes Ventil das Fluid unter Druck in die beiden Zylinderbohrungen 96 einströmen läßt. Das Einrücken selbst wird also nur von den verhältnismäßig schwachen Federn 98 bewirkt.An adjusting screw 100 is attached to one of the two pistons 94 and is associated with a sensor 102. Only when the drive shaft 80 assumes its engaged position does the sensor 102 emit a signal that allows the fluid to flow under pressure into the two cylinder bores 96 via a valve (not shown). The engagement itself is therefore only effected by the relatively weak springs 98.

Claims

Protection claims

1. WerkzeugtrSgeranordnung, insbes. für Drehmaschinen, mit1. Tool carrier arrangement, especially for lathes, with

- einem Werkzeugträger, insbes. Revolverkopf (14), der zwischen zwei Stirnflächen (18, 20) mehrere Aufspannflächen (26) aufweist, von denen je ein Einsteckloch (28) ausgeht,- a tool carrier, in particular a turret head (14), which has several clamping surfaces (26) between two end faces (18, 20), from each of which an insertion hole (28) exists,

- mehreren auswechselbaren Werkzeughaltern (34), die je ein Gehäuse (36) mit einer Anlagefläche (38) zum Anlegen an eine der Aufspannflächen (26) sowie je einen Schaft (40) zum Einstecken in je eines der Einstecklöcher (28) aufweisen, und- several interchangeable tool holders (34), each having a housing (36) with a contact surface (38) for contact with one of the clamping surfaces (26) and a shaft (40) for insertion into one of the insertion holes (28), and

- Schaftspannern (44, 46), die je einem der Einstecklöcher (28) zugeordnet und zum Festziehen eines eingecteckten Schafts (40) ausgebildet sind,- shaft clamps (44, 46), each of which is assigned to one of the insertion holes (28) and is designed to tighten an inserted shaft (40),

dadurch gekennzeichnet , daß mindestens einer eier Werkzeughalter (34) zwei seitliche Ansätze (66) aufweist, die über je einen Stirnflächenrand (22, 24) des Werkzeugträgers (14) greif«"% und sich an ihm abstützen.characterized in that at least one tool holder (34) has two lateral projections (66) which each grip over a front surface edge (22, 24) of the tool carrier (14) and are supported on it.

2. Tool carrier arrangement according to claim 1, characterized in that an adjusting member (68) is mounted on each of the lateral projections (66) , which can be clamped against the adjacent end face edge (22, 24) of the tool carrier (14) and is arranged in such a way that, in the clamped state, it exerts an eccentric reaction force on the tool holder (34) with respect to the associated shaft (40).

30.03.1990 - 2 - lG-64 249

3. Tool carrier arrangement according to claim 2,

characterized in that the end face edges (22, 24) of the tool carrier (14) in their regions cooperating with the adjusting members (68) are inclined edges which converge radially outwards.

4. werkzeugtrageranoränung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Einstellglieder (S3) Schrauben sind.4. tool carrier arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the adjusting members (S3) are screws.

5. Werkzeugtrageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,5. Tool carrier arrangement according to one of claims 1 to 4,

dadurch gekennzeichnet , daß jeder mit seitlichen Ansätzen (66) versehene Werkzeughalter (34) eine Einspannvorrichtung (56) für ein Werkzeug (62) aufweist, dessen Achse (58) die Achse (30) dee Schafts (40) rechtwinklig schneidet, und daß die seitlichen Ansätze (66) beide auf derselben Seite der gemeinsamen Ebene dieser beiden Achsen (30, 58) angeordnet sind.characterized in that each tool holder (34) provided with lateral lugs (66) has a clamping device (56) for a tool (62) whose axis (58) intersects the axis (30) of the shaft (40) at right angles, and that the lateral lugs (66) are both arranged on the same side of the common plane of these two axes (30, 58).

6. Werkzeugträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,6. Tool carrier arrangement according to one of claims 1 to 5,

dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein mit seitlichen Ansätzen (66) versehener Werkzeughaltercharacterized in that at least one tool holder provided with lateral projections (66)

(34) has on its shaft (40) two diametrically opposed toothings (48) with which the tool holder (34) can be inserted into at least one of the insertion holes

(28) can be clamped in two positions rotated by 180° relative to each other.